本文格式為Word版，下載可任意編輯——環(huán)氧樹脂品名(五篇)無論是身處學校還是步入社會，大家都嘗試過寫作吧，借助寫作也可以提高我們的語言組織能力。范文怎么寫才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是我?guī)痛蠹艺淼膬?yōu)質(zhì)范文，僅供參考，大家一起來看看吧。

環(huán)氧樹脂品名篇三

電子用環(huán)氧樹脂膠粘劑的幾個主要品種

一、smt貼片膠（no.1-6609，no.1-6611）

為高溫固化單組份環(huán)氧樹脂型smt貼片專用膠粘劑，產(chǎn)品固化前有較好的觸變性和儲存穩(wěn)定性，無沉淀分開現(xiàn)象。使用便利，固化時間短，粘接強度高，掉片率低，絕緣性能優(yōu)良，廣泛應用于各類電子行業(yè)貼片粘接、貼片。6609型號適用于移針點膠、6611型號適用于網(wǎng)版印刷。

使用方法：將膠從冰箱拿出，放在室溫與外界平衡1～2小時；采用刮膠或點膠工藝，將膠涂在已清白的印刷線路表面，若用于粘接需要將兩個被粘物均涂上該膠；升溫加熱固化；用畢應及時蓋好蓋，并放入冰箱5℃下保存。

儲存保管：自生產(chǎn)之日起于5℃下貯存，有效期為6個月。超過貯存期，若粘度適合，仍可使用。本品為非危險品，按非危險品儲存及運輸。

二、邦定膠(no.1-6201，no.1-6205)

1、熱膠。為高溫固化單組份環(huán)氧膠粘劑，具有儲存穩(wěn)定，粘接強度高，電性能良好，使用便利，固化時不流趟，適用性強等特點，可適用于金屬、線圈及電子元器件的邦定粘接、密封。使用方法：將膠從冰箱拿出，放在室溫與外界平衡1～2小時；將膠點在已預熱到110℃基板上，也可不預熱使用，若膠的粘度較高可先將膠預熱40-50℃后點膠；升溫加熱固化；用畢應及時蓋好蓋，并放入冰箱保存。

2、冷膠。是單組分環(huán)氧樹脂黑膠，主要用于ic等的封裝。使用時需調(diào)入稀釋劑，在室溫時仍具有高觸變性，硬化后表面成型好、具有優(yōu)秀的粘接強度、電氣特性和防潮性，對ic和幫定的鋁線具有優(yōu)秀的保護性。適用于游戲機、計算器、電子表、音樂卡、電子玩具等，ic的保護、固定。使用方法：將膠從冰箱拿出，放在室溫與外界平衡1～2小時；配膠時需添加稀釋劑，也可不稀釋直接使用，添加稀釋劑視封存膠的高度，范圍控制在15～25%攪拌均勻后滴膠；然后進烘箱100～115℃烘烤60～90分鐘固化，烘箱溫度不可太低或太高；滴膠工具可用油壺、滴膠機、毛筆等，用畢應及時蓋好蓋，并放回冰箱保存。

三、常溫固化耐高溫電子灌封膠

以進口環(huán)氧樹脂為主劑，配以改性芳香胺為固化劑制作而成。顯著特點是常溫固化可耐200℃左右的高溫。特別適用于彩電高壓包、高電流變壓器、電磁爐底板、濾波器、微型電機、線纜接頭等專用灌封膠。具有澆注流暢，固化速度快，耐熱性能好，固化后產(chǎn)品表面光度高，具有良好的電性能與粘接強度。

應用工藝：環(huán)氧樹脂a:固化劑b=4：1，a/b兩組份按配比參與，并充分攪拌均勻后灌注或粘接，48小時達到最大強度。

質(zhì)量指標：可耐高溫200±30℃；可耐低溫≥-50℃；剪切強度≥12.8mpa；抗拉強度≥12.2mpa；耐擊穿電壓≥23kv/mm；介電常數(shù)2-5hz/s；表面電阻≥1.0×1014ω；邵氏硬度≥80；常溫固化時間8-10hr；阻燃性fvo級。

四、厭氧膠（no.1-262，no.1-271，no.1-277,no.1-290）

厭氧膠是以甲基丙烯酸酯單體、改性樹脂為主體，配以特制的引發(fā)劑等組成的單組份膠液。隔絕氧氣（空氣）后能快速固化，形成穩(wěn)固的粘接和密封。有各種強度、粘度，供不同用途使用。

主要特點：單組份，固化快，使用溫度范圍廣；固化物耐水、耐油、耐震動，耐腐蝕；表面有殘油污狀況下，仍有較好的粘接效果。

產(chǎn)品用途：廣泛用于機械、電子、石油、化工、電力、汽車、摩托車、船舶、飛機、金屬加工等行業(yè)的制造和維修中各種螺紋的鎖固與密封，零件固持及微孔微縫的密封及平面密封結構粘接等。

使用方法：清除被粘表面油污灰塵等，最好用丙酮或乙酸乙酯擦洗表面，并枯燥；被粘表面涂膠；按常規(guī)裝配部件，擦除溢出的膠液，靜置固化；使用時應根據(jù)需要選擇適當強度、粘度等性能的品種。使用中要注意勿使膠液接觸皮膚，否則有可能引起過敏反應。

本卷須知：于陰涼避光處，貯存期為1年，超過1年后膠液無異常，仍可使用；未用完的膠液不可混入原膠液中；固化后中強度以下的可用普通扳手直接拆卸，高強度的可加熱至200-260℃趁熱拆卸。

五、高強度環(huán)氧ab膠（no.1-605，no.1-610，no.1-630，no.1-660，no.1-6120，no.1-6341）

主劑為bpa型環(huán)氧樹脂。bpa型為基本環(huán)氧樹脂，由bisphenola及eplchlorohydrin依不同之比例，加以聚合而得之重合體，具有優(yōu)良之環(huán)氧基架構，廣泛地應用于涂料、土木建筑、電絕緣材料、接著劑、安定劑。

其固化劑為標準聚酰胺固化劑，由二聚物酸和多元胺組成，與環(huán)氧樹脂在室溫下固化并且為可撓性，粘接性良好之固化樹脂，主要用于灌封、粘接和內(nèi)部工程領域。具有低毒性，與脂肪多胺相比，混合比的允許值較大，適用期長、可撓性、粘著性、沖擊性、防水性、耐藥品性等特性。

六、單組份環(huán)氧膠（no.1-6101，no.1-6101g）

為中高溫固化單組份環(huán)氧灌封膠。具有儲存穩(wěn)定，粘接強度高，絕緣性能良好，較雙組份使用便利，固化時具有觸變性，適用性強等特點，可適用于金屬、塑料、玻璃、木材等材質(zhì)的粘接。使用方法：將膠從冰箱拿出，放在室溫與外界平衡1～2小時；將膠涂布于需粘接的器件上兩面貼合；升溫加熱固化；用畢應及時蓋好蓋，并放入冰箱保存。

七、單組份電子灌封膠（no.1-6105）

為中溫固化單組份環(huán)氧灌封膠。具有儲存穩(wěn)定，粘接強度高，絕緣性能良好，較雙組份使用便利，固化時具有流平性，適用性強等特點，可適用于續(xù)電器、電容器、觸發(fā)器、ic電路等計算機、電視機、冰箱、汽車、摩托車、電機的各類電子電器元件的密封和粘接。

使用方法：將膠從冰箱拿出，放在室溫與外界平衡1～2小時；將膠灌入需封裝的元器件內(nèi)；升溫加熱固化；用畢應及時蓋好蓋，并放入冰箱保存。

保管存貯：該膠包裝為5kg、10kg鐵皮桶裝；本品自生產(chǎn)之日起,于10℃下貯存有效期為6個月超過貯存期若粘度適合仍可使用；本品為非危險品，按非危險品儲存及運輸。

環(huán)氧樹脂品名篇四

施工指南

（一）表面預處理：接觸agm高強無收縮環(huán)氧灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔，枯燥，無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需要粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到sspc-sp6的光亮度要求）。

（二）支模：模板須堅實，搭接穩(wěn)固，其內(nèi)側涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側模板與設備基度間留出至少100mm左右距離，且高出設備底板100mm以上。在模板內(nèi)側灌漿水平高度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應力集中。

（三）施工溫度：環(huán)境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度。為獲得最正確的工作狀態(tài)，施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度最好控制在15°c～32°c，20°c最為適合。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于15°c，施工宜選擇中午。

（四）配料：

（1）用于提式攪拌器（200-250rpm）先將a料、b料分別攪拌均勻（長期放置有沉淀現(xiàn)象）后，再依照a料：b料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時間約3分鐘。

（2）在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中參與c料，使a料、b料、c料充份混合均勻，混合時間約5-10分鐘；在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少c料的用量或適當加水攪拌均勻。

（五）灌漿方法

（1）灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。

（2）灌漿工作必需連續(xù)盡快完成。

（3）單次灌漿層厚度控制在25mm～350mm之間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過1.8m*1.8m*150mm時，需要用搶抹板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用密封材料制作伸縮縫。

六、包裝規(guī)格

☆a料：鐵桶15kg/桶

☆b料：塑料桶45kg/桶

☆c料：紙塑復合袋40kg/袋

☆使用重量協(xié)同比：（a+b）：c=1：6

☆每組凈重420kg，可灌漿體積約0.21立方米。

七、貯存與運輸

（1）本品a料b料為水乳型環(huán)氧乳液和硬化劑乳液，應貯存5°c以上陰涼處密封狀態(tài)下，保質(zhì)期6個月。c料為高分子聚合物干混砂漿，宜貯存在枯燥防潮的環(huán)境中，未開封狀態(tài)下保質(zhì)期6個月。

（2）agm不燃、不爆、無污染和放射危害，可按一般貨物貯存運輸。

環(huán)氧樹脂品名篇五

2.1低分子量雙酚a型環(huán)氧樹脂的合成低分子量雙酚a型環(huán)氧樹脂既是電器、電子的澆鑄絕緣材料、膠粘劑、浸漬漆等的重要原料，又是采用鏈增長法（chainadvancedprocess）制備中、高分子量環(huán)樹脂的起始預聚物，因此這種樹脂在發(fā)達國家中已作為最甚而的品種進行大規(guī)模的生產(chǎn)。由此可見，低分子量環(huán)氧樹脂的質(zhì)量和原料單耗對整個環(huán)氧樹脂的應用和生產(chǎn)起著決定的作用。近十幾年來低分子量環(huán)氧樹脂的制造技術有了很大的進步，集中表現(xiàn)在：

（1）提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高環(huán)氧基含量，降低樹脂粘度，減少氯含量；

（2）降低原料單耗，主要是環(huán)氧氯丙烷的單耗；

（3）縮短生產(chǎn)周期；

（4）減少廢水量。

低分子量環(huán)氧樹脂的合成中，似乎欲制得n=0的理想中的最小分子量樹脂只要用2mol的環(huán)氧氯丙烷和1mol的雙酚a以及2mol的氫氧化鈉就可以了，但是，事實并非如此，直到今天人們用完各種方法也不能制得這一分子量為340，環(huán)氧基值0.588的樹脂。這說明白環(huán)氧氯丙烷和雙酚a兩種單體的反應是十分繁雜的，對于它的反應機理至今還屬進行研究中的課題。各種理論眾說紛紜莫衷一是，目前較為統(tǒng)一的看法如下（它是由leeandneville、wismer根據(jù)環(huán)氧樹脂生產(chǎn)的實際狀況和產(chǎn)品的組成作推導的）。

2.2制備低分子量環(huán)氧樹脂

制備低分子量環(huán)氧樹脂從合成反應來看要盡量抑制分子鏈之間的反應，避免分子鏈的增長。保證主反應優(yōu)先進行。具體對策如下：

（1）采用環(huán)氧氯丙烷大大過量的方法。雖然有文獻報道環(huán)氧氯丙烷和雙酚a的摩

爾比1:20可以順利地制得分子量為370的產(chǎn)物，但是從工業(yè)生產(chǎn)角度來看加收氯守的數(shù)量太大，樹脂的單批產(chǎn)率下降，是不經(jīng)濟的方法。尋常采用m(ech):m(dpp)=(6~12):1

（2）反應分兩步進行用催化劑使ech和dpp先醚化生成氯醇醚，隨后進行不化反應。

（3）控制加堿量，使分子鏈之間的反應在投入堿的狀況下難以進行。

（4）處理殘留氯時用濃度低的堿或弱堿化合物。

2.3制備高純度的樹脂

針對減少β加成反應，完善閉環(huán)程度，降低氯含量特別是可水解氯，降低雜質(zhì)na+、k+的含量，提高樹脂和透明度，降低樹脂色澤的目標可以采用以下措施。

（1）控制加堿反應初期的和熱量，選擇適當?shù)牡蜏剡M行反應，避免環(huán)氧氯丙烷與

雙酚a產(chǎn)生β加成反應。但是反應溫度太低又會使反應周期太長，因此適當?shù)牡蜏睾苤匾?/p>

（2）使用高倍量低濃度的液堿盡可能除去殘留有機氯。

（3）選用適當?shù)拇呋瘎┩晟骗h(huán)化反應。

（4）加強樹脂的清洗，凈化處理去除副產(chǎn)物和殘留堿。

（5）用磷酸或磷酸氫鈉等弱酸處理殘留的堿。

（6）為了制得無色的樹脂，采用高純度的原料：雙酚a含量＞99%，游離酚含量小

于0.5%（質(zhì)量分數(shù)）；環(huán)氧氯丙烷含量≥99%（質(zhì)量分數(shù)）；液堿中的三氧化二鐵小于0.03%(質(zhì)量分數(shù))。

（7）用特別的催化劑和處理劑合成樹脂減輕產(chǎn)物的色澤。

3、中、高分子量雙酚a型環(huán)氧樹脂的合成在雙酚a型環(huán)氧樹脂中，分子量為900以上的品種在室溫下均呈固態(tài)。它們的主要用途是涂料和層壓材料，隨著涂料工業(yè)和電了工業(yè)的迅速發(fā)展，這類樹脂的性能、合成方法等日益受到人們的關注。

這類環(huán)氧樹脂的合成方法可以歸納為一步法和二步法兩大類。

這兩種方法的根本區(qū)別在于：一步法是縮聚反應；而二步法是加成聚合反應。

4、超高分子量環(huán)氧樹脂的合成分子量在10萬~45萬范圍內(nèi)的環(huán)氧樹脂稱為超高分子量環(huán)氧樹脂，也稱為酚氧樹脂

(phenoxyresin)。早期這種樹脂由雙酯a和環(huán)氧氯丙烷直接綜合制得，由子分子量雜