鍋爐“四管”受熱面原則檢查表

省煤器檢查表受熱面名稱省煤器規(guī)格詳見附件材質(zhì)詳見附件省煤器為鰭片管，管子外徑為Φ48mm，材料SA-210C，共126排，每排由三根并聯(lián)蛇形套管構(gòu)成。省煤器管順列布置，橫向節(jié)距為120mm，縱向節(jié)距為100mm。檢查內(nèi)容檢查成果1、檢查管子磨損狀況。1.1上圖標(biāo)記位置必須進(jìn)行測厚，規(guī)定抽查25根管（吹灰器上側(cè)管排也要抽查，每隔5根抽取測厚）；1.2對(duì)出列的管子規(guī)定測厚；1.3對(duì)防磨片脫落或翻轉(zhuǎn)的管子必須測厚；1.4管子磨損測厚不要僅局限上述范疇，要根據(jù)檢查狀況擴(kuò)大測厚范疇，如防磨片邊沿部位等，編號(hào)原則按1.5規(guī)定；1.5排號(hào)由爐左至爐右編號(hào)，測量每排位置直接在上圖上標(biāo)記字母，測量位置編號(hào)由字母+排號(hào)表達(dá)；管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度2、全方面檢查管排間距均勻性，與否存在煙氣走廊、管子出列狀況。3、檢查各阻流板、防磨片等防磨裝置與否脫落、歪斜或磨損；阻流板與包墻間隙與否過大。4、檢查吊掛裝置與管子接觸位置與否存在磨損。5、檢查管排與否與包墻管存在碰磨狀況。6、手摸檢查內(nèi)容（每排上數(shù)、或前數(shù)第2、3根）管與否存在磨損狀況（有斜平面），要進(jìn)行測厚抽查。7、其它狀況（涉及碰傷等）。存在的問題及整治方法：檢查： 日期：低溫再熱器檢查表受熱面名稱低溫再熱器規(guī)格詳見附件材質(zhì)詳見附件低溫再熱器共92片，每排蛇形管由5根并聯(lián)管圈套彎，管子外徑Φ63.5mm，橫向節(jié)距162mm。水平段低溫再熱器管子材料為SA-210C，15CrMoG和12Cr1MoVG，垂直段低溫再熱器管子材料為12Cr1MoVG和SA213-T91。檢查內(nèi)容檢查成果1、檢查管子磨損狀況。1.1上圖標(biāo)記位置必須進(jìn)行測厚，規(guī)定抽查50根管（B位置內(nèi)圈彎頭每排每排均抽查25根、吹灰器上側(cè)管排也要抽查；垂直段測25根每隔5根測量一種，水平段測25根每隔10根測一種）；1.2對(duì)出列的管子規(guī)定測厚；1.3對(duì)防磨片脫落或翻轉(zhuǎn)的管子必須測厚；1.4對(duì)B位置里層彎頭也要進(jìn)行測厚抽查，編號(hào)原則B1、B2……；1.5管子磨損測厚不要僅局限上述范疇，要根據(jù)檢查狀況擴(kuò)大測厚范疇，編號(hào)原則按1.6規(guī)定；1.6排號(hào)由爐右至爐左編號(hào)，測量每片位置直接在上圖上標(biāo)記字母，測量位置編號(hào)由字母+排號(hào)表達(dá)；管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度2、全方面檢查管排間距均勻性，與否存在煙氣走廊、管子出列狀況。3、檢查防磨片、阻流板等防磨裝置與否脫落、歪斜或磨損，阻流板與包墻間隙與否過大。4、檢查吊掛裝置與管子接觸位置與否存在磨損。5、檢查管間滑塊與否存在焊死、卡死、開焊及脫落狀況6、檢查管排間固定裝置與管連接焊縫與否開裂狀況7、檢查管排與否與包墻管存在碰磨狀況。8、檢查管排穿頂棚位置與否存在磨損狀況。9、手摸檢查內(nèi)層（每排上數(shù)、或前數(shù)第2、3根）管與否存在磨損狀況（有斜平面）。10、其它狀況（涉及碰傷等）存在的問題及整治方法：檢查： 日期：高溫再熱器檢查表受熱面名稱高溫再熱器規(guī)格詳見附件材質(zhì)詳見附件末級(jí)再熱器共23片，每片有18根管子并聯(lián)套彎，管子外徑Φ60mm，橫向節(jié)距648mm，管子材料為SA213-T91和SA213-TP347HFG。檢查內(nèi)容檢查成果1、管子磨損及蠕脹狀況檢查。1.1上圖標(biāo)記位置必須進(jìn)行測厚，規(guī)定抽查25根管；位置根據(jù)甲方規(guī)定進(jìn)行測量1.2對(duì)出列的管子規(guī)定測厚；1.3對(duì)防磨片脫落或翻轉(zhuǎn)的管子必須測厚；1.4對(duì)每片爐前數(shù)第一根管進(jìn)行蠕脹抽查（距下彎1米位置），抽查25根；對(duì)左數(shù)第40～45片爐前數(shù)第5、6根管蠕脹測量（距下彎1米位置），其它位置隨機(jī)抽查；1.4排號(hào)由爐右至爐左編號(hào)，測量每片位置直接在上圖上標(biāo)記字母，測量位置編號(hào)由字母+排號(hào)表達(dá)；管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)管徑管子編號(hào)管徑管子編號(hào)管徑管子編號(hào)管徑2、全方面檢查管排間距均勻性，與否存在煙氣走廊、管子出列狀況。3、檢查防磨片等防磨裝置與否脫落、歪斜或磨損及防磨片與管點(diǎn)焊位置進(jìn)行檢查，與否有開焊及裂紋狀況。4、檢查管間滑塊與否存在焊死、卡死、開焊及脫落狀況5、檢查管排與否與水冷壁或包墻管存在碰磨狀況。6、檢查管排穿頂棚位置與否存在磨損狀況。7、其它狀況（涉及碰傷等）存在的問題及整治方法：檢查： 日期：

高溫過熱器檢查表受熱面名稱高溫過熱器規(guī)格詳見附件材質(zhì)詳見附件末級(jí)過熱器共56片，每片由13根并聯(lián)套管構(gòu)成，管子外徑Φ38mm，橫向節(jié)距270mm，材料為SA213-T91、SA213-TP347HFG。檢查內(nèi)容檢查成果1、管子磨損及蠕脹狀況檢查。1.1上圖標(biāo)記位置必須進(jìn)行測厚，規(guī)定抽查60根管；每隔兩根測量一種。1.2對(duì)出列的管子規(guī)定測厚；1.3對(duì)防磨片脫落或翻轉(zhuǎn)的管子必須測厚；1.4對(duì)每片爐前數(shù)第一根管進(jìn)行蠕脹抽查（距下彎1米位置），抽查25根；對(duì)左數(shù)第14～18片爐前數(shù)第9、10、11、12根管蠕脹測量（距下彎1米位置），對(duì)其它位置隨機(jī)抽查；1.5排號(hào)由爐右至爐左編號(hào)，測量每片位置直接在上圖上標(biāo)記字母，測量位置編號(hào)由字母+排號(hào)表達(dá)；管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)管徑管子編號(hào)管徑管子編號(hào)管徑管子編號(hào)管徑2、全方面檢查管排間距均勻性，與否存在偏斜及管子出列狀況。3、檢查防磨片等防磨裝置與否脫落、歪斜或磨損及防磨片與管點(diǎn)焊位置進(jìn)行檢查，與否有開焊及裂紋狀況。4、檢查管間滑塊與否存在焊死、卡死、開焊及脫落狀況5、檢查管排與否與水冷壁或包墻管存在碰磨狀況。6、檢查管排穿頂棚位置與否存在磨損狀況。7、其它狀況（涉及碰傷等）存在的問題及整治方法：檢查： 日期：

后屏過熱器檢查表受熱面名稱后屏過熱器規(guī)格詳見附件材質(zhì)詳見附件后屏過熱器共22片，每片由15根并聯(lián)套管構(gòu)成，管子外徑Φ42和Φ44.5mm，橫向節(jié)距648mm，材料為SA213-T91、SA213-TP347HFG。檢查內(nèi)容檢查成果1、管子磨損及蠕脹狀況檢查。1.1上圖標(biāo)記位置必須進(jìn)行測厚；對(duì)每片前數(shù)第22、23、24根下部彎頭進(jìn)行測厚；總共測厚數(shù)量不少于50根（位置生技部指定）。1.2對(duì)出列的管子規(guī)定測厚；1.3對(duì)防磨片脫落或翻轉(zhuǎn)的管子必須測厚；1.4對(duì)每片爐前數(shù)第一根管進(jìn)行蠕脹抽查（距下彎1米位置），其它位置隨機(jī)抽查；1.5排號(hào)由爐右至爐左編號(hào)，測量每片位置直接在上圖上標(biāo)記字母，測量位置編號(hào)由字母+排號(hào)表達(dá)；管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)管徑管子編號(hào)管徑管子編號(hào)管徑管子編號(hào)管徑2、全方面檢查管排間距均勻性，與否存在偏斜及管子出列狀況。3、檢查防磨片等防磨裝置與否脫落、歪斜或磨損及防磨片與管點(diǎn)焊位置進(jìn)行檢查，與否有開焊及裂紋狀況。4、檢查管間滑塊與否存在焊死、卡死、開焊及脫落狀況5、檢查管排穿頂棚位置與否存在磨損狀況。6、其它狀況（涉及碰傷等）存在的問題及整治方法：檢查： 日期：分隔屏過熱器檢查表受熱面名稱分隔屏過熱器規(guī)格詳見附件材質(zhì)詳見附件分隔屏過熱器共36小片，每小片有10根并聯(lián)套管構(gòu)成，管子外徑Φ38mm，橫向節(jié)距2160mm，材料為12Cr1MoVG和SA213-T91。檢查內(nèi)容檢查成果1、檢查管子磨損狀況。1.1上圖標(biāo)記位置必須進(jìn)行測厚，規(guī)定抽查40根管（吹灰器上側(cè)管排也要抽查,下彎頭處）；1.2對(duì)出列的管子規(guī)定測厚；1.3對(duì)防磨片脫落或翻轉(zhuǎn)的管子必須測厚；1.4對(duì)上圖A、B位置，里層彎頭要進(jìn)行抽查，編號(hào)原則A1、A2……；1.5管子磨損測厚不要僅局限上述范疇，要根據(jù)檢查狀況擴(kuò)大測厚范疇，如防磨片邊沿等，編號(hào)原則按1.6規(guī)定；1.6排號(hào)由爐右至爐左編號(hào)，測量每排位置直接在上圖上標(biāo)記字母，測量位置編號(hào)由字母+排號(hào)表達(dá)；管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度2、全方面檢查管排間距均勻性，與否存在煙氣走廊、管子出列狀況。3、檢查防磨片等防磨裝置與否脫落、歪斜或磨損。4、檢查吊掛裝置與管子接觸位置與否存在磨損。5、檢查管間滑塊與否存在焊死、卡死、開焊及脫落狀況6、檢查管排間固定裝置與管連接焊縫與否開裂狀況7、檢查管排與否與包墻管存在碰磨狀況。8、檢查管排穿頂棚位置與否存在磨損狀況。9、手摸檢查內(nèi)層（每排上數(shù)、或前數(shù)第2、3根）管與否存在磨損狀況（有斜平面），要進(jìn)行測厚抽查。10、其它狀況（涉及碰傷等）存在的問題及整治方法：檢查： 日期：

后煙井包覆管過熱器檢查表受熱面名稱包覆管過熱器規(guī)格詳見附件材質(zhì)詳見附件由爐頂進(jìn)口集箱引出140根管子作為前爐頂過熱器，管子規(guī)格前部為Φ51mm，節(jié)距為108mm。后部爐頂為Φ57mm，節(jié)距為162mm。材料為15CrMoG，構(gòu)成后爐頂和后煙井后包復(fù)，后煙井前包復(fù)并進(jìn)入后煙井下部環(huán)形集箱。從環(huán)形集箱分別引出二路受熱面，其一為后煙井兩側(cè)包復(fù)受熱面，其二為水平煙道底部及延伸側(cè)墻。各包復(fù)受熱面的構(gòu)造特性分別為：后煙井前包復(fù)的管子規(guī)格為Φ57mm，材料為15CrMoG，數(shù)量為95根。后煙井兩側(cè)包復(fù)管子規(guī)格為Φ51mm，材料為15CrMoG，數(shù)量為2×81根。水平煙道底部及延伸側(cè)墻管子規(guī)格為Φ51mm，材料為15CrMoG，數(shù)量為2×46共92根。從兩側(cè)包復(fù)和延伸側(cè)墻出來的工質(zhì)分別引至分隔屏過熱器。檢查內(nèi)容檢查成果1、管子磨損狀況檢查。1.1每根吹灰器附近取4根管子測厚，每根管子三個(gè)測點(diǎn)（測厚前必須先檢查與否有吹損狀況）；1.2對(duì)阻流板與包墻間隙過大處的包墻管進(jìn)行測厚、測量位置為阻流板下150㎜，編號(hào)為字母（如圖示）+管號(hào)（爐右→爐左）；1.3對(duì)前墻及中隔墻上部爐前數(shù)第一根拉稀管抽查25根測厚，對(duì)防磨片脫落及出列的包墻包進(jìn)行測厚；1.4對(duì)尾部煙道轉(zhuǎn)向室內(nèi)汽吊管抽查25根測厚，對(duì)吹灰通道汽吊管防磨片脫落、歪斜位置必須測厚。1.5排號(hào)由爐右至爐左編號(hào)，測量每片位置直接在上圖上標(biāo)記字母，測量位置編號(hào)由字母+排號(hào)表達(dá)；管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度2、檢查前墻、中隔墻上部拉稀管與否有彎曲膨脹受阻狀況；3、包墻鰭片與管子的焊縫與否有開裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、假焊、穿孔狀況4、全部人孔部位周邊與否磨損、拉裂、鼓包、變形，必要時(shí)測量壁厚5、檢查防磨片等防磨裝置與否脫落、歪斜或磨損。6、管子與否有磨損，氧化及穿墻位置與否有碰磨狀況7、對(duì)汽吊管吊掛裝置進(jìn)行檢查，與否偏斜與管子存在碰磨狀況；8、其它狀況存在的問題及整治方法：檢查： 日期：

頂棚過熱器檢查表受熱面名稱頂棚過熱器規(guī)格詳見附件材質(zhì)詳見附件前爐頂管外徑為Φ51mm和Φ57mm，材料15CrMoG，節(jié)距108mm，后爐頂管外徑為Φ57mm，材料15CrMoG，節(jié)距162mm。檢查內(nèi)容檢查成果1、管子與穿頂棚管排磨損狀況檢查。1.1對(duì)爐膛上部抽查10根管測厚1.2排號(hào)由爐右至爐左編號(hào)，測量每片位置直接在上圖上標(biāo)記字母，測量位置編號(hào)由字母+排號(hào)表達(dá)；管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度管子編號(hào)厚度厚度管子編號(hào)2、檢查頂棚過熱與否有塌陷、變形，頂棚與側(cè)墻密封與否有漏煙現(xiàn)象3、有無磨損、過熱、腐蝕、鼓包等異常現(xiàn)象4、檢查鰭片焊縫與否存在未焊、嚴(yán)重咬邊狀況；存在的問題及整治方法：檢查： 日期：水冷壁檢查表受熱面名稱水冷壁規(guī)格詳見附件材質(zhì)詳見附件爐膛寬度14904mm，爐膛深度15228mm，水冷壁下集箱標(biāo)高為6500mm，爐頂管中心標(biāo)高為63400mm，大板梁底標(biāo)高71600mm。爐膛由膜式壁構(gòu)成。爐底冷灰斗角度為55o，從爐膛冷灰斗進(jìn)口（標(biāo)高6800mm）到標(biāo)高43181.3mm處爐膛四周采用螺旋管圈，管子規(guī)格為Φ32mm，節(jié)距為48mm，傾角為17.2353o。在此上方為垂直管圈，管子規(guī)格為Φ32mm，節(jié)距為54mm。螺旋管與垂直管的過渡采用中間混合集箱。水冷壁下集箱為四周相連通的環(huán)形集箱，外徑為Φ324mm，水經(jīng)由前后墻下集箱螺旋進(jìn)入爐膛四周水冷壁，螺旋段水冷壁由372根Φ32mm的管子構(gòu)成，材料為15CrMoG，節(jié)距為48mm。螺旋段水冷壁經(jīng)水冷壁過渡連接管引至水冷壁中間集箱，經(jīng)中間集箱混合后再由連接管引出，通過渡段形成垂直段水冷壁，垂直段水冷壁由1116根Φ32mm的管子構(gòu)成，材料為15CrMoG，節(jié)距為54mm。折煙角由282根Φ32mm，材料為12Cr1MoVG的管子構(gòu)成。檢查內(nèi)容檢查成果水冷壁短吹灰孔附近測厚DL1DL2DL3DL4DL5DL6DL7DL8DL9DL10DL11DL12DL13DL14DL15DL16DL17DL18DL19DL20DF1DF2DF3DF4DF5DF6DF7DF8DF9DF10DF11DF12DF13DF14DF15DF16DF17DF18DF19DF20DR1DR2DR3DR4DR5DR6D7DR8DR9DR10DR11DR12DR13DR14DR15DR16DR17DR18DR19DR20DB1DB2DB3DB4DB5DB6DB7DB8DB9DB10DB11DB12DB13DB14DB15DB16DB17DB18DB19DB20水冷壁長吹灰孔附近測厚L1L2L3L4L5L6L7L8L9R1R2R3R4R5R6R7R8R9冷灰斗彎頭測厚折焰角彎頭測厚2、冷灰斗有無落焦砸傷、砸彎及管壁磨損狀況3、燃燒器噴口有無變形、開裂、破損、積灰、結(jié)焦現(xiàn)象。周邊水冷壁有無沖刷磨損狀況。4、水冷壁有無高溫腐蝕、變形、鼓包等缺點(diǎn)。對(duì)水冷壁噴涂狀況進(jìn)行檢查，與否脫落。5、外部剛性鋼（風(fēng)箱內(nèi)）又無變形，開裂，耳板與水冷壁焊縫又無拉裂狀況6、燃燼風(fēng)噴口有無沖刷磨損狀況。與風(fēng)箱密封狀況檢查。7、全方面檢查各層吹灰器附近水冷壁與否存在吹損狀況8、全部人孔、看火孔等部位周邊水冷壁管與否磨損、拉裂、鼓包、變形，必要時(shí)測量壁厚9、全方面檢查鰭片（涉及折焰角與側(cè)墻連接焊縫）與管子的焊縫與否有未焊、開裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、假焊狀況10、其它狀況存在的問題及整治方法：檢查： 日期：附件：鍋爐側(cè)重要管道及材質(zhì)序號(hào)名稱外徑（mm）壁厚（mm）材質(zhì)一水冷壁系統(tǒng)1水冷壁螺旋段前墻32615CrMoG2水冷壁螺旋段側(cè)墻32615CrMoG水冷壁螺旋段后墻32615CrMoG4水冷壁垂直段前墻32715CrMoG5水冷壁垂直段側(cè)墻327.515CrMoG6水冷壁垂直段折焰角326.512Cr1MoVG7水冷壁垂直段管屏357.215CrMoG8前爐頂51815CrMoG578.515CrMoG9延伸側(cè)墻51815CrMoG10后煙井后部爐頂和后墻57815CrMoG11后煙井后部爐頂和前墻57915CrMoG12水冷壁中間集箱2734012Cr1MoVG13水冷壁出口集箱3245012Cr1MoVG14水冷壁進(jìn)口集箱32450SA106-C15水冷壁側(cè)墻引出管2193012Cr1MoVG水冷壁側(cè)墻引出管3244512Cr1MoVG16水冷壁懸吊管541512Cr1MoVG二省煤器系統(tǒng)1省煤器進(jìn)口集箱50880SA106-C2省煤器管486.5SA210-C3省煤器中間集箱27360SA106-C4省煤器懸吊管6012SA210-C5省煤器出口集箱32450SA106-C6省煤器出口連接管27335SA106-C7省煤器出口混合管40651SA106-C8省煤器下集箱入口管道27335SA106-C三過熱器1分離器出口管道3564512Cr1MoVG2爐頂過熱器進(jìn)口集箱3565512Cr1MoVG3旁路管道2733512Cr1MoVG4前爐頂前段578.515CrMoG51815CrMoG5前爐頂后段578.515CrMoG6爐頂過熱器出口集箱2735012Cr1MoVG7后爐頂管57815CrMoG8后煙井后墻管屏578.515CrMoG9后煙井后墻下集箱3245012Cr1MoVG10后煙井側(cè)墻下集箱3245012Cr1MoVG11后煙井側(cè)墻管屏51815CrMoG12低再進(jìn)口集箱懸吊管54915CrMoG13后煙井側(cè)墻上集箱3245012Cr1MoVG14后煙井前墻管屏578.515CrMoG15后煙井前墻管578.515CrMoG16后煙井前墻下集箱3245012Cr1MoVG17后煙井延伸側(cè)墻進(jìn)口連接管3564512Cr1MoVG18后煙井延伸側(cè)墻下集箱3564512Cr1MoVG19后煙井延伸側(cè)墻及底部管屏51815CrMoG20分隔屏過熱器進(jìn)口管道3564512Cr1MoVG21分隔屏進(jìn)口集箱3245512Cr1MoVG22分隔屏過熱器進(jìn)口爐外段385.512Cr1MoVG23分屏過熱器爐內(nèi)段385.512Cr1MoVGSA213-T9124分隔屏過熱器出口爐外段385.512Cr1MoVG25分隔屏出口集箱3245512Cr1MoVG26過熱器I級(jí)減溫器進(jìn)口管道3564512Cr1MoVG27過熱器I級(jí)減溫器3564512Cr1MoVG28過熱器I級(jí)減溫器出口管道3564512Cr1MoVG29后屏過熱器進(jìn)口集箱3245512Cr1MoVG30后屏過熱器進(jìn)口爐外段42612Cr1MoVG48812Cr1MoVG31后屏過熱器爐內(nèi)段426SA213-T23426SA213-T91426SA213-TP347HFG32后屏過熱器出口爐外段488SA213-T91426SA213-T9133后屏過熱器出口集箱38160SA335-P9134過熱器‖級(jí)減溫器進(jìn)口管道35642SA335-P9135分隔屏定位管（總管）579SA213-T23\SA213-PT347H36分隔屏定位管（支管）488SA213-TP347H37流體冷卻定位管488SA213-T91\SA213-T2338過熱器‖級(jí)減溫器35642SA335-P9139過熱器‖級(jí)減溫器出口管道35642SA335-P9140末級(jí)過熱器進(jìn)口集箱32450SA335-P9141末級(jí)過熱器進(jìn)口管接頭385.5SA213-T9142末級(jí)過熱器爐內(nèi)段385.5SA213-T91\SA213-TP347HFG43末級(jí)過熱器出口管接頭385.5SA213-T9144末級(jí)過熱器出口集箱45795SA335-P9145末級(jí)過熱器出口管道32450SA335-P9146末級(jí)過熱器出口管道45768SA335-P9147低溫再熱器出口管道6102512Cr1MoVG48分隔屏過熱器1-3號(hào)管386.512Cr1MoVG386SA213-T91385.5SA213-T91385.512Cr1MoVG49分隔屏過熱器4-10號(hào)管386.512Cr1MoVG385.512Cr1MoVG50后屏過熱器1號(hào)管44.56.5SA213-TP347HFG44.58.5SA213-TP347HFG44.56SA213-TP347HFG51后屏過熱器2、3號(hào)管426SA213-TP347HFG426SA213-T9152后屏過熱器4、5號(hào)管427SA213-T91426SA213-T9153后屏過熱器6-15號(hào)管426.5SA213-T91426SA213-T9154末級(jí)過熱器1號(hào)管388SA213-T91387SA213-TP347HFG387SA213-T91386SA213-T9155末級(jí)過熱器2~4號(hào)管388SA213-T91387SA213-TP347HFG388.5SA213-T91387SA213-T91386SA213-T9156末級(jí)過熱器5號(hào)管388.5SA213-T91387SA213-TP347HFG387SA213-T91386SA213-T91385.5SA213-T9157末級(jí)過熱器6號(hào)管387SA213-TP347HFG387SA213-T91388.5SA213-T91385.5SA213-T9158末級(jí)過熱器7號(hào)管387SA213-TP347HFG387SA213-T91385.5SA213-T9159末級(jí)過熱器8~10號(hào)管387SA213-TP347HFG388.5SA213-T91387SA213-T91387SA213-T9160末級(jí)過熱器11號(hào)管387SA213-TP347HFG388.5SA213-T91387SA213-T91387SA213-T9161末級(jí)過熱器12號(hào)管387SA213-TP347HFG388.5SA213-T91387SA213-T91387SA21