鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施1/2鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施砼麻面

現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙,或有許多小凹坑,但無鋼筋和石子外露.

原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈,粘有干硬水泥砂漿等雜物,拆模時(shí)砼表面被粘損.2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻,拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板.3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密,灌注砼時(shí)縫隙漏漿.4、砼振搗不密實(shí),砼中的氣泡未排出,一部分氣泡停留在模板表面.

預(yù)防措施：

模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物.木模板灌注砼前,用清水充分濕潤,清洗干凈,不留積水,使模板縫隙拼接嚴(yán)密,如有縫隙,填嚴(yán),防止漏漿.鋼模板涂模劑要涂刷均勻,不得漏刷.砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏搗,每層砼均勻振搗至氣泡排除為止.

處理方法：麻面主要影響砼外觀,對于面積較大的部位修補(bǔ).即將麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷.鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。蜂窩

現(xiàn)象：砼局部酥松,砂漿少石子多,石子之間出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔洞.

原因分析：

1、砼配合比不合理,石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤,或加水量不準(zhǔn),造成砂漿少石子多.

2、砼攪拌時(shí)間短,沒有拌合均勻,砼和易性差,振搗不密實(shí).

3、未按操作規(guī)程灌注砼,下料不當(dāng),使石子集中,振不出水泥漿,造成砼離析.

4、砼一次下料過多,沒有分段、分層灌注,振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好,未振搗又下料.

5、模板孔隙未堵好,或模板支設(shè)不牢固,振搗砼時(shí)模板移位,造成嚴(yán)重漏漿.

預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計(jì)量準(zhǔn)確.采用電子自動(dòng)計(jì)量.砼拌合均勻,顏色一致,其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定.砼自由傾落高度一般不得超過2m.如超過,要采取串筒、溜槽等措施下料.砼的振搗分層搗固.灌注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍.搗實(shí)砼拌合物時(shí),插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細(xì)骨料砼拌合物,則不大于其作用半徑的1倍.振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2.為保證上下層砼結(jié)合良好,振搗棒插入下層砼5cm.砼振搗時(shí),必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間.合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡.灌注砼時(shí),經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況.發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng),立即停止灌注,并在砼初凝前修整完好.

治理方法：砼有小蜂窩,可先用水沖洗干凈,然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ),如果是大蜂窩,則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,盡量形成喇叭口,外口大些,然后用清水沖洗干凈濕潤,再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù).

鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁?？锥?/p>

現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙,局部沒有砼.

原因分析：

1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處,砼灌注不暢通,不能充滿模板間隙.

2、未按順序振搗砼,產(chǎn)生漏振.

3、砼離析,砂漿分離,石子成堆,或嚴(yán)重跑漿.

4、砼工程的施工組織不好,未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作.

5、砼中有硬塊和雜物摻入,或木塊等大件料具掉入砼中.

6、不按規(guī)定下料,吊斗直接將砼卸入模板內(nèi),一次下料過多,下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到,形成松散狀態(tài).

預(yù)防措施：

1、在鋼筋密集處,可采用細(xì)石砼灌注,使砼充滿模板間隙,并認(rèn)真振搗密實(shí).機(jī)械振搗有困難時(shí),可采用人工搗固配合.

2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料.下部往往灌注不滿,振搗不實(shí),采取在側(cè)面開口灌注的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上灌注.

3、采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振.a.

插入式振搗器采用垂直振搗方法,即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與砼表面成一定角度,約40°～45°.b.

振搗器插點(diǎn)均勻排列,可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng),不混用,以免漏振.每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑<R>的1.5倍.振搗器操作時(shí)快插慢拔.

4、控制好下料.要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析,砼自由傾落高度不超過2m,大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料.

5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí),要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物,與時(shí)清除干凈.

6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作.

對砼孔洞的處理,要經(jīng)有關(guān)單位共同研究,制定補(bǔ)強(qiáng)方案,經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。露筋

現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面.

原因分析：1、砼灌注振搗時(shí),鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板.

2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上,砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍.

3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析,澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿.

4、砼振搗時(shí),振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位.

5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí),或木模板濕潤不夠,砼表面失水過多,或拆模過早等,拆模時(shí)砼缺棱掉角.

預(yù)防措施：1、灌注砼前,檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確.

2、為保證砼保護(hù)層的厚度,要注意固定好墊塊.一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊.

3、鋼筋較密集時(shí),選配適當(dāng)?shù)氖?石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4.結(jié)構(gòu)截面較小,鋼筋較密時(shí),可用細(xì)石砼灌注.

4、為防止鋼筋移位,嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋.在鋼筋密集處,可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗.保護(hù)層砼要振搗密實(shí).灌注砼前用清水將木模板充分濕潤,并認(rèn)真堵好縫隙.

5、砼自由順落高度超過2m時(shí),要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料.

6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定,防止過早拆模.

7、操作時(shí)不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,與時(shí)調(diào)直,補(bǔ)扣綁好.

治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈,用水沖洗濕潤,再用

1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整,如露筋較深,將薄弱砼剔除,沖刷干凈濕潤,用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù).

鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。缺棱掉角

現(xiàn)象：砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷.

原因分析：1、木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠,灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好,棱角處砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,強(qiáng)度降低.

2、常溫施工時(shí),過早拆除承重模板.

3、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉.

4、冬季施工時(shí),砼局部受凍.

預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤,砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù).拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí),砼具有足夠的強(qiáng)度,表面與棱角才不會(huì)受到損壞.拆模時(shí)不能用力過猛過急,注意保護(hù)棱角,吊運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁模板撞擊棱角.加強(qiáng)成品保護(hù),對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角,拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好,以免碰損.冬季砼灌注完畢,做好覆蓋保溫工作,加強(qiáng)測溫,與時(shí)采取措施,防止受凍.

治理方法：缺棱掉角較小時(shí),,清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后,用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正.可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除,用水沖刷干凈濕潤,然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù).鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。施工縫夾層

現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良.

原因分析：1、在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前,搗實(shí)不夠.

2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí),往往分層分段施工.在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面,未認(rèn)真檢查清理,再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi),在施工縫處造成雜物夾層

預(yù)防措施：1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí),如間歇時(shí)間超過規(guī)定,則按施工縫處理,在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí),才允許繼續(xù)灌注.

2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在砼表面的水予清除.

3、在灌注前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層.

4、在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗.冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹.全部清理干凈后,再將通條開口封閉,并抹水泥漿或減石子砼砂漿,再灌注砼.

治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí),可用清水將裂縫沖洗干凈,充分濕潤后抹水泥漿.對夾層的處理慎重.補(bǔ)強(qiáng)前,先搭臨時(shí)支撐加固后,方可進(jìn)行剔鑿.將夾層中的雜物和松軟砼清除,用清水沖洗干凈,充分濕潤,再灌注,采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼或砼減石子砂漿,搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù).

鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。

施工項(xiàng)目中有些質(zhì)量間題,如"滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹〞等,由于經(jīng)常發(fā)生,猶如"多發(fā)病〞、"常見病〞一樣,而成為質(zhì)量通病.

鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。一、最常見的質(zhì)量通病<1>基礎(chǔ)不均勻下沉,墻身開裂；

<2>現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋；

<3>現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽臺(tái)、雨蓬根部開裂或傾覆、坍塌；

<4>砂漿、混凝土配合比控制不嚴(yán),任意加水,強(qiáng)度得不到保證；

<5>屋面、廚房滲水、漏水；

<6>墻面抹灰起殼,裂縫、起麻點(diǎn)、不平整；

<7>地面與樓面起砂、起殼、開裂；

<8>門窗變形,縫隙過大,密封不嚴(yán)；

<9>水暖電工安裝粗糙,不符合使用要求；

<10>結(jié)構(gòu)吊裝就位偏差過大；

<11>預(yù)制構(gòu)件裂縫,預(yù)埋件移位,預(yù)應(yīng)力X拉不足；

<12>磚墻接槎或預(yù)留腳手眼不符合規(guī)X要求；

<13>金屬欄桿、管道、配件銹蝕；

<14>墻紙粘貼不牢、空鼓、折皺,壓平起光；

<15>飾面板、飾面磚拼縫不平、不直,空鼓,脫落；

<16>噴漿不均勻,脫色、掉粉等.鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。質(zhì)量通病,面大量廣,危害極大;消除質(zhì)量通病,是提高施工項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié).產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多,涉與面亦廣,但究其主要原因,是參與項(xiàng)目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識(shí),不講"認(rèn)真〞二字.其實(shí),消除質(zhì)量通病,并不是什么高不可攀的要求,辦不到的事.只要真正在思想上重視質(zhì)量,牢固樹立"質(zhì)量第二〞的觀念,認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程；認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制；認(rèn)真堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查,實(shí)行層層把關(guān)；認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),采取有效的預(yù)防措施;要消除質(zhì)量通病,是完全可以辦到的.鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。二、質(zhì)量通病的原因分析與防治措施對質(zhì)量通病的防治,同樣要在調(diào)查的基礎(chǔ)上分析其原因,方能達(dá)到"對癥下藥,藥到病除〞的目的.以下就幾種常見質(zhì)量通病,舉例闡明其原因與防治措施.<一>混凝土裂縫

混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病,裂縫的原因也極其錯(cuò)綜復(fù)雜

表中所列就有七大類,究竟是由哪一類中的何種原因所引起的裂縫,則應(yīng)針對質(zhì)量問題的特征作具體分析.現(xiàn)略舉二例說明之:[例4-1]混凝土干縮裂縫

1.裂縫特征

混凝土干縮裂縫特征具有表面性,縫寬較細(xì),多在0.05~0.2mm之間,其走向縱橫交錯(cuò),沒有規(guī)律性.較薄的梁、板類構(gòu)件<或桁架桿件>,多沿短方向分布;整體性結(jié)構(gòu),多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處;平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣,大體積混凝土在平面部位較為多見,但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置.鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。2.原因分析

干縮裂縫產(chǎn)生的原因是:

<1>混凝土成型后,養(yǎng)護(hù)不良,受到風(fēng)吹日曬,表面水分蒸發(fā)快,體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小,收縮也不,因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束,出現(xiàn)拉應(yīng)力,引起混凝土表面開裂；或者構(gòu)件水分蒸發(fā),產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束,而出現(xiàn)干縮裂縫.

<2>混凝土構(gòu)件長期露天堆放,表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化.

<3>采用含泥量多的粉砂配制混凝土.

<4>混凝土受過度振搗,表面形成水泥含量較多的砂漿層.

<5>后X法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長期不X拉等.鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。3.預(yù)防措施

<1>混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴(yán)格控制砂石含泥量,避免使用過量粉砂,振搗要密實(shí),并應(yīng)對板面進(jìn)行二次抹壓,以提高混凝土抗拉強(qiáng)度,減少收縮量.

<2>加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù),并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋,避免曝曬,并定期適當(dāng)灑水,保持濕潤.

<3>澆筑混凝土前,將基層和模板澆水濕透.

<4>混凝土澆筑后,應(yīng)與早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；大面積混凝土宜澆完一段,養(yǎng)護(hù)一段.4.處理方法

此類裂縫對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不大,但會(huì)使鋼筋銹蝕,且有損美觀,故一般可在表面抹一層薄砂漿進(jìn)行處理.對于預(yù)制構(gòu)件,也可在裂縫表面涂環(huán)養(yǎng)膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理.[例4-2]混凝土構(gòu)件制作、脫模、運(yùn)輸過程中的裂縫

1.裂縫特征

構(gòu)件制作、脫模、運(yùn)輸、堆放、吊裝過程中,由于各種原因而產(chǎn)生縱向、橫向

斜向、豎向、水平的、表面的、深進(jìn)的或貫穿的各種裂縫無一定規(guī)律性；其裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異；裂縫的大小、長短、深淺不一.鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。2.原因分析

<1>木模板未澆水濕透,或隔離劑失效,模板與混凝土粘結(jié).當(dāng)模板大量吸水發(fā)生膨脹時(shí),常沿通長將柱、梁角拉裂.

<2>構(gòu)件翻轉(zhuǎn)脫模時(shí),因受振動(dòng)過大,或地面砂子攤鋪不平,使混凝土開裂;構(gòu)件在成型或拆模時(shí)受到劇烈振動(dòng).也會(huì)引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫.

<3>后X預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或多孔板成孔時(shí),如抽芯過早,混凝土塌陷而出現(xiàn)裂縫;抽芯過晚,芯管與混凝土粘結(jié),也易被拉裂.

<4>構(gòu)件起吊時(shí),由于模板隔離劑失效；混凝土與模板粘住,起模時(shí)構(gòu)件受力不均或受扭,而出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫.

<5>構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時(shí),支承墊木不在一垂直線上,或懸挑過長,運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件受到劇烈的顛簸、沖擊；吊裝時(shí)吊點(diǎn)選擇不當(dāng),吊裝彎矩過大；或桁架等側(cè)向剛度較差的構(gòu)件側(cè)向未采取臨時(shí)加固措施,都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫.鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。3.防治措施

<1>木模應(yīng)澆水濕透.

<2>翻轉(zhuǎn)脫模應(yīng)在平整、堅(jiān)實(shí)的鋪砂地面上進(jìn)行,翻轉(zhuǎn)、脫模應(yīng)平穩(wěn),防止劇烈沖擊和振動(dòng).

<3>預(yù)留構(gòu)件孔洞的鋼管要平直,預(yù)埋前應(yīng)除銹刷油,混凝土澆筑后,要定時(shí)<15min左右>定向轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管.抽管時(shí)間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜,抽管時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢.

<4>預(yù)制構(gòu)件胎模應(yīng)選用有效的隔離劑,起模時(shí)先用千斤頂均勻松動(dòng),再平穩(wěn)起吊.

<5>混凝土構(gòu)件堆放,應(yīng)按其受力特點(diǎn)設(shè)置塾塊;重疊堆放時(shí),塾塊應(yīng)在一條垂直線上.同時(shí),板、柱構(gòu)件應(yīng)作好標(biāo)志,避免反放.

<6>運(yùn)輸中構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)墊木并互相綁牢,防止晃動(dòng)、碰撞.

<7>屋架、柱等大型構(gòu)件吊裝,應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點(diǎn);對于屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件,吊裝時(shí)應(yīng)橫向加固,并設(shè)牽引索,防止吊裝過程中晃動(dòng)、碰撞.鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。4.防治方法

縱向裂縫對承載力的影響遠(yuǎn)比橫向裂縫小,一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行修補(bǔ);當(dāng)縫較寬時(shí),應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽,再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ).構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應(yīng)剔除,然后用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ).

由于運(yùn)輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細(xì)的橫向裂縫,可先將裂縫處清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧膠泥進(jìn)行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉.當(dāng)裂縫較深時(shí),可根據(jù)受力情況,采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理.裂縫貫穿整個(gè)斷面的構(gòu)件,不得使用.鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。<二>屋面滲漏屋面滲水、漏水是較為普遍的質(zhì)量通病,不論卷材或混凝土剛性防水屋面,都有類似的情況.卷材屋面滲漏的主要原因是:結(jié)構(gòu)變形,基層處理不干凈；找平層不平、不干燥;油層太厚、涂刷不均勻；局部構(gòu)造

<如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位>不合理,施工處理不當(dāng)；卷材鋪貼不實(shí),接頭、壓邊不嚴(yán)密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內(nèi);溫差過大等原因,致使瀝青膠老化、流淌,卷材錯(cuò)動(dòng)、開裂;形成氣囊、水囊、泛水等現(xiàn)象而產(chǎn)生滲水、漏水.混凝土剛性屋面滲漏的原因有:結(jié)構(gòu)變形,板面清掃不凈、灌縫不實(shí),分格縫設(shè)置不合理,油膏嵌縫不嚴(yán)密;防水層較薄,混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng),施工振搗不密實(shí),收光、壓光不好,早期干燥脫水,后期養(yǎng)護(hù)不良,山墻、女兒墻等局部構(gòu)造不合理、施工處理不妥,以與溫度應(yīng)力作用等,致使屋面開裂滲水、漏水.防治屋面滲漏,應(yīng)從材料、屋面設(shè)計(jì)構(gòu)造、施工技術(shù)措施等方面,針對其不同原因,采取有效的對策,進(jìn)行綜合治理.<三>地面起砂、起殼鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。地面起砂、起殼質(zhì)量通病常見的原因是:配合比不當(dāng),水灰比過大；砂的粒徑過細(xì),含泥量過大；水泥標(biāo)號(hào)低,或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥；沒有按規(guī)定遍數(shù)成活,在初凝前又沒有適時(shí)壓光；基層表面未清理干凈或澆水不足,或殘留有積水;未按規(guī)定留設(shè)施工縫；爐渣墊層質(zhì)量不好,水泥漿結(jié)合層粘結(jié)力差；地面施工中受凍,或未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就在地面上走動(dòng);灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間過早或過遲,或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠等鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。<四>抹灰空鼓、裂縫抹灰空鼓、裂縫和起麻點(diǎn)的原因是:基層未清理干凈,抹灰前未澆水濕潤；底灰未干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚,干縮率較大;窗框兩邊塞灰不嚴(yán),固定不牢；配制砂漿和原材料質(zhì)量不好,石灰膏未充分熟化等.

<五>衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞是最常見的質(zhì)量通病.積水的原因是,地漏安裝高度偏差較大,地面施工無法彌補(bǔ)；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度與坡向地漏的坡度不符合要求.漏水的原因是:排水管甩口高度不夠,大便器出口插入排水管的深度不夠；蹲坑出口與排水管連接處沒有填抹嚴(yán)實(shí)；廁所地面防水處理不好,使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間.排水管道堵塞的原因是:管道甩口封堵不與時(shí)或封堵不嚴(yán),造成雜物掉入管道中;衛(wèi)生器具安裝前沒有清除掉入管道內(nèi)的雜物;管道安裝時(shí)沒有清除管膛雜物;管道坡度不合要求,甚至局部倒坡,管道接口零件使用不當(dāng),如用T型三通,而不是用Y型三通,造成管道局部阻力過大,管網(wǎng)未進(jìn)行閉水試驗(yàn)就交付使用等鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治與整改措施鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施全文共11頁，當(dāng)前為第11頁。砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙,或有許多小凹坑,但無鋼筋和石子外露.原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈,粘有干硬水泥砂漿等雜物,拆模時(shí)砼表面被粘損.2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻,拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板.3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密,灌注砼時(shí)縫隙漏漿.4、砼振搗不密實(shí),砼中的氣泡未排出,一部分氣泡停留在模板表面.預(yù)防措施：模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物.木模板灌注砼前,用清水充分濕潤,清洗干凈,不留積水,使模板縫隙拼接嚴(yán)密,如有縫隙,填嚴(yán),防止漏漿.鋼模板涂模劑要涂刷均勻,不得漏刷.砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏搗,每層砼均勻振搗至氣泡排除為止.處理方法：麻面主要影響砼外觀,對于面積較大的部位修補(bǔ).即將麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷.蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松,砂漿少石子多,石子之間出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔洞.原因分析：1、砼配合比不合理,石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤,或加水量不準(zhǔn),造成砂漿少石子多.2、砼攪拌時(shí)間短,沒有拌合均勻,砼和易性差,振搗不密實(shí).3、未按操作規(guī)程灌注砼,下料不當(dāng),使石子集中,振不出水泥漿,造成砼離析.4、砼一次下料過多,沒有分段、分層灌注,振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好,未振搗又下料.5、模板孔隙未堵好,或模板支設(shè)不牢固,振搗砼時(shí)模板移位,造成嚴(yán)重漏漿.預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計(jì)量準(zhǔn)確.采用電子自動(dòng)計(jì)量.砼拌合均勻,顏色一致,其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定.砼自由傾落高度一般不得超過2m.如超過,要采取串筒、溜槽等措施下料.砼的振搗分層搗固.灌注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍.搗實(shí)砼拌合物時(shí),插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細(xì)骨料砼拌合物,則不大于其作用半徑的1倍.振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2.為保證上下層砼結(jié)合良好,振搗棒插入下層砼5cm.砼振搗時(shí),必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間.合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡.灌注砼時(shí),經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況.發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng),立即停止灌注,并在砼初凝前修整完好.治理方法：砼有小蜂窩,可先用水沖洗干凈,然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ),如果是大蜂窩,則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,盡量形成喇叭口,外口大些,然后用清水沖洗干凈濕潤,再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù).孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙,局部沒有砼.原因分析：1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處,砼灌注不暢通,不能充滿模板間隙.2、未按順序振搗砼,產(chǎn)生漏振.3、砼離析,砂漿分離,石子成堆,或嚴(yán)重跑漿.4、砼工程的施工組織不好,未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作.5、砼中有硬塊和雜物摻入,或木塊等大件料具掉入砼中.6、不按規(guī)定下料,吊斗直接將砼卸入模板內(nèi),一次下料過多,下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到,形成松散狀態(tài).預(yù)防措施：1、在鋼筋密集處,可采用細(xì)石砼灌注,使砼充滿模板間隙,并認(rèn)真振搗密實(shí).機(jī)械振搗有困難時(shí),可采用人工搗固配合.2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料.下部往往灌注不滿,振搗不實(shí),采取在側(cè)面開口灌注的措施,振搗密實(shí)后再封好模板,然后往上灌注.3、采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振.a.插入式振搗器采用垂直振搗方法,即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與砼表面成一定角度,約40°～45°.b.振搗器插點(diǎn)均勻排列,可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng),不混用,以免漏振.每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑<R>的1.5倍.振搗器操作時(shí)快插慢拔.4、控制好下料.要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析,砼自由傾落高度不超過2m,大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料.鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí),要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物,與時(shí)清除干凈.鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施全文共12頁，當(dāng)前為第12頁。6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作.對砼孔洞的處理,要經(jīng)有關(guān)單位共同研究,制定補(bǔ)強(qiáng)方案,經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理.露筋

現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面.原因分析：1、砼灌注振搗時(shí),鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板.2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上,砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍.3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析,澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿.4、砼振搗時(shí),振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位.5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí),或木模板濕潤不夠,砼表面失水過多,或拆模過早等,拆模時(shí)砼缺棱掉角.預(yù)防措施：1、灌注砼前,檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確.2、為保證砼保護(hù)層的厚度,要注意固定好墊塊.一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊.3、鋼筋較密集時(shí),選配適當(dāng)?shù)氖?石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4.結(jié)構(gòu)截面較小,鋼筋較密時(shí),可用細(xì)石砼灌注.4、為防止鋼筋移位,嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋.在鋼筋密集處,可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗.保護(hù)層砼要振搗密實(shí).灌注砼前用清水將木模板充分濕潤,并認(rèn)真堵好縫隙.5、砼自由順落高度超過2m時(shí),要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料.6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定,防止過早拆模.7、操作時(shí)不得踩踏鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,與時(shí)調(diào)直,補(bǔ)扣綁好.治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈,