哈爾濱工業(yè)大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位論文-[2]。產(chǎn)品在模具中需要順利脫模，防止出現(xiàn)大規(guī)模的擦傷以及劃痕，在設(shè)計的時候必須考慮到使用合適的脫模斜度，以避免制品損壞等不合格現(xiàn)象。一些熱塑性塑件的脫模斜度的常見的推薦值，見表2－3所示。表2-3一些常見熱塑性塑件的脫模斜度塑料名稱脫模斜度塑件外表面塑件內(nèi)表面尼龍（通用）20′－40′25′－40′尼龍（增強）20′－50′20′－40′聚乙烯20′－45′25′－45′氯化聚醚25′－45′30′－45′有機玻璃30′－50′35′－1°聚碳酸酯35′－1°30′－50′聚苯乙烯35′－1°30′30′－1°ABS40′－1°20′30′－1°通過查表得聚醚酰亞胺的脫模斜度，塑件的外表面脫模斜度被取為30′，脫模斜度在塑件的內(nèi)表面被取為35′。本章小結(jié)本章介紹的內(nèi)容主要有，聚醚酰亞胺材料的特性，以及成型需要所滿足的條件，通過計算得知了塑件的最小壁厚和脫模的斜度，還畫出了塑件的三維圖形，使得塑件的質(zhì)量和體積得以知曉，為后面的模具設(shè)計做好了充足的準(zhǔn)備。分型面的設(shè)計分型面的設(shè)計比較靈活，所需要制造的產(chǎn)品的形狀以及每個模具型腔的數(shù)量都會影響著分型面的個數(shù)和外觀。分型面的設(shè)計可以是平面，斜面甚至是多種類型面的結(jié)合。在選取分型面的時候我們應(yīng)遵循以下原則：1)分型面位置應(yīng)該選擇在塑料制品的外形最大輪廓處;2)側(cè)向抽芯的相關(guān)機構(gòu)要盡可能的簡單，分型面的個數(shù)要盡可能的少，給制造加工減少負(fù)擔(dān)，這是為了在模具結(jié)構(gòu)的簡化方面有一定的優(yōu)勢;3)為了不會影響到制品的外觀，應(yīng)盡量保證制品外觀的美觀性;4)為使制造加工模具能相對簡單一些，盡可能的使用平直的分型面;5)為了有利于所需要制造產(chǎn)品無阻礙脫離模具，塑料制品的外表面應(yīng)盡可能的在凹模一側(cè)成型，而內(nèi)結(jié)構(gòu)應(yīng)在凸模一側(cè)成型。按照前述的分型面的設(shè)計選擇原則和本設(shè)計插頭的外形結(jié)構(gòu)，加上此產(chǎn)品設(shè)置了雙次的側(cè)向抽芯機構(gòu)，綜合分析后為了保證模具的正產(chǎn)工作與塑件的成型穩(wěn)定，我們決定設(shè)置兩個分型平面。首先在型腔和側(cè)抽芯上面固定板中間設(shè)置一個分型面a；其次在制品上面型腔的中間部分有一個臺階類的面，我們將分型面b設(shè)置在此處。這兩個分型面的設(shè)置既保證了動定模上面的順利抽芯，又會讓塑件在后面的脫模動作進行時較為順利。注射機的選用一般來說選擇注射機的主要依據(jù)就是注射機的注射壓力和公稱注塑量，注射機的選用一定要方便模具的生產(chǎn)和加工，一定要選擇和模具相匹配的注射機，在注射機的主要參數(shù)中公稱注射量使很重要的一個參數(shù)，公稱注射量一般指注射機的最大注射量，注射機的選用關(guān)系著塑件質(zhì)量的好壞，通常情況下熔料在流過通道的時侯會受到一定的阻力,對此塑料在其通道中流動時克服其阻力的能力就是注射機的注射壓力。模架的確定標(biāo)準(zhǔn)模架簡介由于注塑模具的基本結(jié)構(gòu)有很多相同之處，因此模具已基本實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。模具的尺寸結(jié)構(gòu)設(shè)計需要向國家標(biāo)準(zhǔn)模具靠攏，以使模具擁有更加全面技術(shù)信息，提高加工效率，縮短加工時間與成本。但是，適當(dāng)?shù)膭?chuàng)新設(shè)計的產(chǎn)生也能促進模具行業(yè)的前進和發(fā)展，平衡好這兩者之間聯(lián)系，以此設(shè)計出滿足塑料產(chǎn)品質(zhì)量和使用的性能的注塑模具。3.3.2標(biāo)準(zhǔn)模架的選用圖3-2模架模具的模架不僅有大小之分，而且一般還會分為派生與基本類型。一般基本型有如下：A1基本型：這種類型通常會設(shè)計導(dǎo)向、推桿機構(gòu)等，一般它的動定模分別設(shè)置1+2塊模板，這類架構(gòu)在進行一個分型面的成型時常用到。A2基本型：這種類型通常也要設(shè)計推桿機構(gòu)，其動定模采用2+2塊模板的形式，這類架構(gòu)適用于斜導(dǎo)柱進行側(cè)抽芯時。A3基本型：這種類型我們一般動定模采用1+2塊模板的形式，,設(shè)置一塊輸出推件式模板即可作為一塊推出模架成形模板機構(gòu)。適用于各種類型薄壁涂層塑料制品殼體成形類型的注射造形成型薄壁塑料制品的殼體注射造型成形以及其它適用于制品脫模力大、制品由于殼體成形表面不穩(wěn)定允許移動留有明顯的成形推出力和成形注射痕跡的各類殼體注射造型成形薄壁塑料模具。A4基本型：此類模具架一般都會設(shè)計為具有2個推出件的模板，而且它通產(chǎn)和上一種模架結(jié)構(gòu)較為相似。通過導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝形式可分為正裝和反裝兩種。根據(jù)以上的分析，本設(shè)計所選定的為A4型250mm×315mm正裝的小型模架如圖3-4所示。模架總高度L:L=25+25+13.4+28.6+23＋25＋50+25=215mm。模架總高度為215mm。成型零部件的工作尺寸計算工作尺寸分類和規(guī)定⑴制品的外形尺寸采用單向正偏差,名義尺寸為最大值;與制品外形尺寸相對應(yīng)的凹模尺寸采用單向正偏差,名義尺寸為最大值。⑵制品的內(nèi)形尺寸采用單向正偏差,名義尺寸為最小值;與制品內(nèi)形尺寸相對應(yīng)的型芯尺寸采用單向負(fù)偏差,名義尺寸為最大值。⑶制品和模具上的中心距尺寸均采用雙向等值正、負(fù)偏差,它們的基本尺寸均為平均值。塑件成品的精度尺寸公差的國家標(biāo)準(zhǔn)，所采取的標(biāo)準(zhǔn)為GB/T14486-1993。但目前大多數(shù)塑料制造企業(yè)仍在研究應(yīng)用原電子工業(yè)部的精度公差標(biāo)準(zhǔn),見SJ1372。塑料模具的成形過程及零件的精度公差等級及尺寸公差精度應(yīng)與塑料制品的精度尺寸公差相對應(yīng),見國家標(biāo)準(zhǔn)表3-1。表3-1成形零件注塑時的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（摘自GB/T1800.3－1998）（μm）基本尺寸/mm大于至公差等級IT6IT7IT8IT9IT10IT11－36101425406036812183048756109152236589010181118274370110183013213352841303050162539621001605080193046741201908012022355487140220影響制品尺寸誤差的因素影響產(chǎn)品尺寸的因素主要有以下四種：成型零部件的制造誤差成型零部件的磨損塑料的成型收縮配合間隙引起的誤差成型零件工作尺寸計算⒈上型腔尺寸計算⑴凹模徑向尺寸（3－9）式中d——制品名義尺寸；△——制品公差（負(fù)偏差）；Scp——所采用的塑料平均成形收縮率；Dm——徑向名義尺寸；x——修正系數(shù)取3/4；△m——根據(jù)表3－2查得。代入相關(guān)數(shù)據(jù)計算得：Dm＝[(1+0.035)×30－3/4×（－0.052）]0+0.017＝31.0890+0.017mm如圖3-3所示。⑵凹模深度(3－10)式中Hm——深度名義尺寸；hs——制品高度名義尺寸(最大尺寸)；x——修正系數(shù)取2/3。代入相關(guān)數(shù)據(jù)計算得：Hm＝［（1＋0.035)×13－2/3×0.043］0+0.014＝13.4260+0.014mm如圖3-3所示。圖3－3上型腔凹模表3-2模具制造公差△m在制品公差△中所占比例塑件基本尺寸L/mm0－50>50－140>140－250>250－355>355－500⑶型芯徑向尺寸(3－11)式中dm——型芯徑向名義尺寸；D——制品的名義尺寸（最小尺寸）；△——制品公差（正偏差）；△m——模具制造公差；x——修正系數(shù)取3/4。代入相關(guān)數(shù)據(jù)計算得：dm＝[(1+0.035)×25＋3/4×0.052]0-0.017＝25.9140-0.017mm如圖3-4所示。⑷型芯高度(3－12)式中hm——型芯高度名義尺寸；h——制品孔深名義尺寸；x——修正系數(shù)取2/3。代入相關(guān)數(shù)據(jù)計算得：hm＝［（1＋0.035)×14＋2/3×0.043］0-0.014＝14.5190-0.014mm如圖3-4所示。圖3－4定模型芯2.下型腔尺寸計算⑴凹模徑向尺寸Dm＝[(1+Scp)×d－x×△]0+△m＝[(1+0.035)×27－3/4×（－0.052）]0+0.017＝27.9060+0.017mm如圖3-5所示。⑵凹模深度Hm＝［（1＋Scp)×hs－x×△］0+△m＝［（1＋0.035)×18－2/3×0.043］0+0.014＝18.6010+0.014mm如圖3-5所示。圖3－5下型腔凹模⑶型芯徑向尺寸dm＝[(1+Scp)×D＋x×△]0-△m＝[(1+0.035)×21＋3/4×0.052]0-0.017＝21.7740-0.017mm如圖3-6所示。⑷型芯高度hm＝［（1＋Scp)×h＋x×△］0-△m＝［（1＋0.035)×17＋2/3×0.043］0-0.014＝17.6240-0.014mm如圖3-6所示。圖3－6動模型芯3.側(cè)孔、環(huán)形槽徑向尺寸dm孔＝［(1＋Scp)×D＋x×△)］0-△m＝[(1+0.035)×2.5＋3/4×0.025]0-0.008＝2.8940-0.008mmdm槽＝［(1＋Scp)×D＋x×△)］0-△m＝[(1+0.035)×1.2＋3/4×0.025]0-0.008＝1.260750-0.008mm如圖3-3所示。本章小結(jié)在上述這一章節(jié)中，我們不僅設(shè)計確定了模具型腔的排布與一模一腔數(shù)目，而且決定采用選取A4基本類型的小型模具架。其次還初步選出了制品成型所需要的重要設(shè)備，即注塑機，我們經(jīng)過分析計算比較選定SZ100/630型較為合適，然后對其參數(shù)等進行了計算校核，最后還進行了型腔型芯等成型件的設(shè)計計算。澆注系統(tǒng)的設(shè)計通常模具的澆注系統(tǒng)我們用它與注塑機的噴嘴處對接，然后將熔融狀態(tài)的制品原料運送進入模具型腔里面的結(jié)構(gòu),可以將熔融狀態(tài)的塑料填充并且凝固成型,得到想要的制品。[20]由于本次設(shè)計注塑模有一個型腔，因此要添加主流道。綜合塑件的成型特點和澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則。主流道的設(shè)計圖4-1主流道1－噴嘴2－澆口套3－定位圈流道在整個澆注系統(tǒng)中是一個類似于先鋒兵的角色，它的職責(zé)決定了設(shè)計制造方面的困難性，因為要考慮的因素有很多，一方面是流體帶來的高壓與高溫，一方面也要兼顧后續(xù)的分流道與其他系統(tǒng)的設(shè)計分布情況，通常來說，整個塑料模中最容易損耗的地方就是主流道。噴嘴前端孔徑：mm噴嘴前端球面半徑：R0=12mm根據(jù)注塑模具主流道與噴嘴的關(guān)系R=R0+(1～2)mmd=d0+(0.5～1)mm主流道球面半徑取R=14mm主流道小端直徑取d=5mm為了使凝料能順利拔出，主流道的錐度角常在2度～4度這個范圍中取值，如果錐度角過大會輕易產(chǎn)生渦流，卷入空氣；若取值過小會使?jié)驳滥厦撃r候難易取出，本次圓形插頭殼體注射模主流道設(shè)計中取4度,主流道內(nèi)壁粗糙度取在Ra0.8以下。澆口套的設(shè)計選擇可以根據(jù)模具的外形尺寸大小來確定，一般情況下大模具分體的形式，小模具采用整體的形式來設(shè)計。因此考慮到在之后的實際工作，會有大量熱量釋放出來，長時間處在這種環(huán)境中會對澆口套造成損壞，所以將其設(shè)計為一個整體單獨式的零件。分流道的設(shè)計分流道的作用是分流，即將流經(jīng)此地的流體全部分流至模具內(nèi)部，除了作為載具這一作用外，分流道的存在還為主流道分擔(dān)了很多壓力，這種高壓情況下的工作環(huán)境使得分流道設(shè)計變得尤為謹(jǐn)慎，往往有很多選擇，在實際工作中應(yīng)遵循以下設(shè)計原則。力求平衡、對稱。由于本設(shè)計所采用的是一模一腔，因此可將分流道省去。澆口的設(shè)計型腔和分流道之間的連接通道我們稱之為澆口，澆口的位置、形狀和尺寸對產(chǎn)品的成型都有較大的影響。由此澆口的設(shè)計包括了形狀、尺寸的確定和位置的選擇。在澆注系統(tǒng)設(shè)計之前，我們首先要選擇澆口的形式，教材上澆口分為多種，平常畢業(yè)設(shè)計最常用到的澆口形式有以下幾種。(1)直接澆口(2)中心澆口(3)側(cè)澆口(4)環(huán)形澆口(5)輪輻式澆口(6)爪形澆口(7)點澆口澆口的設(shè)計原則：（1）有利的是在進澆口處移除澆注結(jié)構(gòu)的塑料聚集。（2）填充空腔后，熔體首先在澆口處凝固，防止其向后流動。（3）考慮到多腔模具，進澆口需要考慮流動平衡。（4）熔體在流過小進澆口時形成摩擦熱會增加熔體的溫度。（5）進澆口可用于平衡進料，并且控制部件中的熔接接頭。圖4－2環(huán)形澆口綜合比較以上各種澆口類型以及適用場合，結(jié)合塑件本身結(jié)構(gòu)，本次設(shè)計決定環(huán)形澆口。澆口沿著制品整個產(chǎn)品內(nèi)圓進料，非常適用于圓筒型的產(chǎn)品。環(huán)形澆口如圖4－2所示。冷料穴的設(shè)計冷料穴是用來存放生產(chǎn)過程中的“冷料”，目的是為了讓“冷料”在進入型腔內(nèi)部時不會產(chǎn)生連接縫。我們在這次的模具生產(chǎn)設(shè)計工程中使用的是兩板模具在常規(guī)中使用的Z字冷凝穴。常常和拉料桿配合，拉料桿的形式多種多樣，具體分為z字形拉料桿、倒錐形拉料桿、球形拉料桿等。本次拉料桿的設(shè)計則采用z字型拉料桿，z字形拉料桿類似于一把彎鉤，將廢料牢牢的固定在桿上，這種拉料桿穩(wěn)定性較強。而其它幾種形式的拉料桿就不如z字形拉料桿這么明顯了，在實際生產(chǎn)中，它是首選的形式。拉料桿的作用非常明顯，主要是在模具開模時，將凝固的廢料拉出模具之外，不對塑件的脫模造成破壞，保證得到完好無缺的塑件。圖4－3帶拉料桿的冷料穴1.澆口套2.冷料穴3.動模型芯4.拉料桿澆口套的設(shè)計材料采用45鋼，局部熱處理，SR15球面硬度38～45HRC，其余應(yīng)符合GB/T4170－2006的規(guī)定，設(shè)計尺寸如圖4－3，示注表面粗糙度Ra＝6.3μm，未注倒角1mm×45°，a.可選砂輪越程槽或R0.5mm～R1mm圓角。圖4－4澆口套排氣方式通常來說，工作環(huán)境中混入氣體是不可避免的，但我們需要將模具生產(chǎn)過程中的氣體降到最少，降到不影響生產(chǎn)的程度，它們一部分是機構(gòu)內(nèi)部本來就存在的氣體，還有一部分是由于高溫環(huán)境的存在，某些分子變成了氣體，一般來說將這些氣體排出的機構(gòu)是排氣系統(tǒng)，主要有排氣槽或者利用其它機構(gòu)進行輔助排氣，常用的注射模具排氣方式有以下幾種:①用分型面排氣;②用型腔和模板的配合間隙排氣;③用側(cè)型芯運動間隙排氣;④利用推桿運動間隙排氣;⑤開設(shè)排氣槽。本次模具采用分型面以及滑塊間隙就可以滿足模具的排氣要求。本章小結(jié)在上述這一章節(jié)中我們從澆注系統(tǒng)的總體概念入手，然后闡述了其設(shè)計基本的幾項原則，分別對主流道，澆口部分等進行詳細(xì)分析設(shè)計。這一章的設(shè)計非常關(guān)鍵，作為制品成型的主要環(huán)節(jié)，設(shè)計的準(zhǔn)確與合理性直接決定了后面實際注塑成型時塑件的質(zhì)量和精度等重要因素。導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)向機構(gòu)在模具中起到了重要的作用，為延長模具壽命和保證塑件精度貢獻了巨大的力量。導(dǎo)向機構(gòu)還克服了模具工作中產(chǎn)生的各種側(cè)向應(yīng)力，本次設(shè)計采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)。導(dǎo)向機構(gòu)具體作用有：（1）定位：在模具的裝配過程中，導(dǎo)向機構(gòu)的存在，可以使模具的裝配以及進一步的調(diào)整都會變得方便不少。（2）導(dǎo)向：在閉合模具的時候，會首先和活動零件接觸，引導(dǎo)模具的活動零部件按照正確的次序完成閉合，避免因為失誤造成零部件的損壞。（3）承載：模具從開始到開模完成，導(dǎo)柱上會一直懸掛動定模板等零件，由導(dǎo)柱承載重量。（4）模具在工作時，由于運動，會產(chǎn)生沖擊等不穩(wěn)定因素，因此還可以保持模具工作的平穩(wěn)。導(dǎo)柱的設(shè)計為了保證模具在工作時候的定位精確，就需要對動定模進行一點的約束限制，使得動定模在相應(yīng)的位置和空間內(nèi)運動開合模，那么就需要加導(dǎo)向機構(gòu)，從而就有了導(dǎo)柱與導(dǎo)套的相互配合使用。從工作條件考慮，導(dǎo)柱起承載定位等重要作用，不能隨意選擇其材料，它應(yīng)該具備一定的耐磨度和剛度，因此綜合考慮后決定使用T10的高碳鋼來制作。通常，導(dǎo)柱的表面會有設(shè)計多個油槽，以達到安置潤滑油，減小摩擦力的目的。本設(shè)計的導(dǎo)柱如圖5-1所示。圖5-1導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計導(dǎo)套材料選擇設(shè)計方面類似于導(dǎo)柱，也應(yīng)該具有一定的強度和耐磨性，還要注意導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的摩擦盡量減少，否則會拉毛，導(dǎo)致運動不平穩(wěn)，定位不精確。這里要求導(dǎo)套的表面粗糙度為0.8。如圖5-2所示。圖5-2帶頭導(dǎo)套定位圈的設(shè)計在進行注塑成型時，要使得熔融狀態(tài)的制品原料進入到模具設(shè)備內(nèi)部，那熔融體就要從注射機噴嘴噴出，然后流入與其對接的模具設(shè)備澆口處，然后流入腔內(nèi)，那么這就要是使得模具的澆口處于注射機的噴嘴對接精準(zhǔn)，因此需要添加裝上定位圈。在本次的設(shè)計中，定位圈的作用是保證注射機的噴嘴口與模具澆口套準(zhǔn)確定位，還有使?jié)部谔坠潭ㄔ谀?nèi)防止松動的作用。經(jīng)SZ100/630查得所知，定位圈的尺寸直徑大約為125mm,即φd為125mm。經(jīng)過查閱相關(guān)資料和所學(xué)材料知識，我們決定選用50號中碳鋼作為定位圈的材料所選。定模裝置在固定的時候所采用的螺釘為JISB1101中的8mm或者選擇螺釘JISB1176中公稱直徑為8mm的螺釘。圖5－3定位圈拉料桿的設(shè)計材料采用4Cr5MoSiV1，硬度50～55HRC，其中固定端30mm范圍內(nèi)硬度35～45HRC，為了使拉料桿的性能達到使用要求，應(yīng)使拉料桿的表面在淬火之后需要通過滲氮熱處理，滲氮時候其深度為0.08～0.15mm，心部硬度40～44HRC，表面硬度≥900HV。其余應(yīng)符合GB/T4170－2006的規(guī)定。本章小結(jié)本章所做的主要內(nèi)容就是對其導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計，有拉料桿的設(shè)計，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的工作要求，并且對定位圈進行了分析和計算，介紹了定位圈的功能和作用，除此還介紹了導(dǎo)向機構(gòu)的主要作用，即導(dǎo)向機構(gòu)一般是對動模和定模起到準(zhǔn)確定位和定向的作用，還起到使模具內(nèi)的其他的成型零部件間精確對合的作用。成型零件的力學(xué)計算型腔的強度模具在工作時所處的環(huán)境一般比較雜亂復(fù)雜，因此所設(shè)計的模具一定要保證具備工作時所要求的強度和剛度，才能滿足生產(chǎn)條件。通常所指的中小型模具是模板的尺寸大小在500mm以下的模具。一般來說這種類型的小型模具在設(shè)計時，如果能保證模板的型腔長、在滿足寬尺寸低于模板長度和寬度的60％，型腔的深度不超過模板尺寸的10％時，通常來說不需要通過計算。推板脫模機構(gòu)設(shè)計1．推板脫模機構(gòu)設(shè)計要求：(1)正確選擇設(shè)置一個推板的頂部突出結(jié)合位置一般推板頂出應(yīng)該是在頂部突出時的位置最好設(shè)在殼類橡塑件和塑料脫模殼等阻力大的結(jié)合部位,蓋,箱等殼類和橡塑件都是阻力最大的一個頂出地方,尤其主要是側(cè)面,在保證推板頂出端面均勻的阻力情況下最多設(shè)置一個推板頂出是最理想的。(2)頂出推板不應(yīng)該直接設(shè)置在頂出塑件的薄壁處,以免造成塑件薄壁變形造成破損,當(dāng)塑件結(jié)構(gòu)特殊或有需要時,應(yīng)該適當(dāng)增大其頂出推板面積,但為了使得塑件薄壁受力的穩(wěn)定性得以進一步的改善,可以考慮采用頂出盤進行頂出。(3)推板盡量不要太小,要能夠滿足足夠的工作強度,并且要有盡可能大的面積與塑件接觸,側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計側(cè)向抽芯機構(gòu)簡介為了讓具有側(cè)凹或者側(cè)孔的塑料產(chǎn)品可以完全成型，還要保證其順利脫模，等到開模之后,側(cè)型芯完全移出產(chǎn)品,才能脫模,在進行產(chǎn)品的脫模之前必須完成側(cè)抽芯的工作，完成側(cè)向抽芯。由塑件的結(jié)構(gòu)得知，此塑件在截面上分布由方向不同的四個通孔，塑件的外部有外螺紋和環(huán)形槽，應(yīng)該將零件側(cè)面方向的凹槽做成可以一定空間內(nèi)活動而不干擾成型，因此我們決定設(shè)計雙面?zhèn)瘸樾窘Y(jié)構(gòu)分別在動定模上面，保證在塑件能夠順利完成側(cè)面部分的成型，而且成型質(zhì)量可以達到預(yù)期效果?；瑝K和斜導(dǎo)柱的側(cè)向抽芯機構(gòu)在模具開模時，動模向后移動，斜導(dǎo)柱帶動斜滑塊通過滑槽向兩邊移動，構(gòu)成側(cè)抽芯時的開模動作，斜滑塊在繼續(xù)向側(cè)向移動的時候，就帶動側(cè)型芯離開塑件，從而使其塑件在型芯上能夠順利脫模，達到開模的整個運動的過程。定模側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計在本次的設(shè)計中，由之前的分析已經(jīng)得知，此塑件整體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，側(cè)向分布有四個方向不同的側(cè)孔，所以在對模具設(shè)計時，需要采用開放式的型腔，用動定模來進行成型，即應(yīng)使得定模的側(cè)抽機構(gòu)成型側(cè)面分布有4個Φ2.5mm孔。型腔結(jié)構(gòu)整體式比較簡單又牢靠，同時剛度強度也較大,在加工制造塑料件的時候一般不會產(chǎn)生不必要的制造痕跡,有一點就是不方便制造加工;組合式通常主要適用于某些小型芯或者復(fù)雜的型芯,在維修以及節(jié)省材料等方面有著一定的優(yōu)勢。因此我們選擇整體式的結(jié)構(gòu)，如下圖7－1。在塑件冷卻后，就要進行脫模動作，那么為使脫模動作不會受到干擾，又因為模具上設(shè)置了直徑不大的斜導(dǎo)柱，那么為了使得側(cè)向抽芯動作完成比較順利，我們就要設(shè)計添加輔助工具，決定采用彈簧來進行作用，使得于斜導(dǎo)柱和其他相關(guān)重要零部件聯(lián)系密切，共同作用，這樣一來設(shè)計者就省去了顧慮小滑塊的位置確定問題，使其定位精準(zhǔn)，而且還會令模具側(cè)向抽芯機構(gòu)變得不是很復(fù)雜。圖7-1定模側(cè)抽芯機構(gòu)1.定模板2.鎖緊軸3.小滑塊4.小側(cè)型芯5.強力彈簧6.成型塊7.定模型芯8.小斜導(dǎo)柱動模側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計動模側(cè)抽芯機構(gòu)如圖7-2所示,因為動模型腔是由其側(cè)滑塊2和7構(gòu)成的,動、定模型腔要想同軸的最主要的因素就是讓側(cè)滑塊2和7能夠精確的定位。模具在合模的時侯,通過定位塊使其滿足側(cè)滑塊2和7精確對中,模具在開模后,通過鋼球的作用，使其頂緊側(cè)滑塊7和2,起到定位的效果,從而使其保證斜導(dǎo)柱能夠準(zhǔn)確的進出。圖7-2動模側(cè)抽芯機構(gòu)1.推板2.側(cè)滑塊3.動模型芯4.鋼球5.大斜導(dǎo)柱6.定位塊7.側(cè)滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)工作過程注塑成型冷卻完成之后,就要進行最關(guān)鍵的開模脫模動作了。在設(shè)計一開始就已經(jīng)選定好了制品的分型面,這個面的作用就是使得模具的分型面和側(cè)向抽芯的滑塊或者使得較大的側(cè)面型芯和側(cè)面的兩個滑塊2、7分離。其中這兩次的分型面處動作分別如下：首先第一個分型面會被定距拉桿進行分開，使得動模上面的側(cè)面型芯結(jié)構(gòu)由模具上面脫離出來；其次第二個分型面在打開之前要使得定位塊模板不在繼續(xù)運動，這就需要定距拉桿同彈簧作用實現(xiàn)。第二個分型面的打開使側(cè)面的滑塊2、7和側(cè)面較大的型芯互相分離，這便完成了抽芯動作。完成之后之后注塑機下端孔有一個頂棍,借助其頂出力將推板向上頂,在推出的時候斜頂桿會從倒扣上面移出,使得塑件能夠擺脫包緊力,順利脫模。塑件拿出來之后,為了方便下一次的注塑成型工作,就要進合模。這時要使得第二步開模的2、7滑塊首先進行恢復(fù)，這就需要定位塊，斜導(dǎo)柱，定距拉桿相互作用。其次推板需要借助復(fù)位桿復(fù)位，帶動側(cè)向型芯結(jié)構(gòu)一起完成合模動作。本章小結(jié)本章主要介紹了側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計，也是本次設(shè)計的難點和重點，在本章中，談?wù)摿藗?cè)抽芯機構(gòu)的工作原理，針對此塑件的復(fù)雜性，通過開放式的型腔以及中間分型和雙側(cè)抽芯的機構(gòu)有效的解決了不同方向側(cè)孔的問題。模具的總體設(shè)計模具的裝配本套模具的技術(shù)要求：1.注射機是SZ-100/630型號；2.推板與凹模的間隙可以起到排氣的作用；3.該模具采用環(huán)形澆口；4.此塑件是中小型塑件，按照常規(guī)的一模多腔，那樣的話模具結(jié)構(gòu)將相當(dāng)復(fù)雜，并且不利于塑件的成型，所以采用一模一腔比較合適。5.模具在定模與動模安裝平面之間的平行度按照GB/T12555.2和GB/T12556.2的規(guī)定;6.模具在工作時的活必須保證位置的準(zhǔn)確,動作平穩(wěn),不能夠發(fā)生歪斜和卡滯現(xiàn)象,除此還需使固定的零件不能夠發(fā)生相對的竄動;7.合模制作完成的最后分型填料面板的局部固定應(yīng)緊密地相互貼合,成型填料部位的固定與成型鑲件的固定配合連接處局部應(yīng)緊密地相互貼合,如有溢入塑料溢出局部的貼合間隙,其局部溢出填料貼合間隙寬度應(yīng)不得小于溢出塑料的貼合局部及其溢出填料貼合間隙;8.斜銷固定配合板淬火采用45剛,滲碳板鋼淬火,熱處理板鋼硬度在55hrc以上,表面的處理粗糙度和hra不應(yīng)得大于0.8um,斜銷與其固定連接配合板斜銷連接孔采用采為h7/m6,與其固定連接的傳動滑塊斜銷豎孔設(shè)計采用4,間隙固定配合板斜孔采用采用h11/d11;9.圖中定距拉桿主要的作用是便于裝配；10.導(dǎo)套與定模板、定模型腔板的過渡配合H7/k6。模具裝配圖如圖8-1所示。圖8-1模具的裝配圖本章小結(jié)本章是最后一章，是對前面章節(jié)的一個總結(jié)和歸納，結(jié)合前面章節(jié)的分析和計算，對其之前的各個部分進行整合，即對模具的整體進行了設(shè)計，通過零件的校核，在零配件裝配之后的模具滿足本次設(shè)計的要求，且運行可靠。致謝結(jié)論畢業(yè)設(shè)計是每一名學(xué)生在畢業(yè)前對理論學(xué)習(xí)內(nèi)容的深化和與實際問題相結(jié)合的一個至關(guān)重要實踐環(huán)節(jié)和過程。不僅要全面掌握理論學(xué)習(xí)內(nèi)容，而且還要進行研究和總結(jié)，以此來達到解決實際問題的能力。是要全面考驗學(xué)生的綜合素質(zhì)能力，也是對畢業(yè)資格和學(xué)位資格的一個重要依據(jù)和認(rèn)證。本次設(shè)計主要完成的設(shè)計內(nèi)容有：（1）經(jīng)過網(wǎng)上對材料資料的搜集，最后決定本次塑件材料，選擇PE較好，因為其各種使用性能，物理性能等各方面較好。（2）由于材料以及使用性能等，經(jīng)過多方面考慮，這次注射設(shè)備型號為SZ100/630型注塑機。模架采用了215×315標(biāo)注雙分型面模架。（3）這次塑件射模設(shè)計型腔數(shù)目是一模一腔，結(jié)構(gòu)好且工藝簡單。（4）因為塑件要求不能有大的痕跡，所以選則環(huán)