城市軌道交通無(wú)砟軌道技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了城市軌道交通無(wú)砟軌道的主要結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于列車設(shè)計(jì)行車速度小于或等于120km/h的新建或改建標(biāo)準(zhǔn)軌距城市軌道交通；不適用于運(yùn)行有軌電車和直線電機(jī)列車的城市軌道交通。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1222彈簧鋼GB/T1239.4熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術(shù)條件GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1682硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定單試樣法GB/T1689硫化橡膠耐磨性能的測(cè)定（用阿克隆磨耗機(jī)）GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠加熱老化和耐熱試驗(yàn)GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測(cè)定GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸GB/T7764橡膠鑒定紅外光譜法GB10071城市區(qū)域環(huán)境振動(dòng)測(cè)量方法GB/T10653高聚物多孔彈性材料壓縮永久變形的測(cè)定GB/T10654高聚物多孔彈性材料拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率的測(cè)定GB/T16947螺旋彈簧疲勞試驗(yàn)規(guī)范GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法GB/T50082普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50299地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJ/T285城市軌道交通浮置板橡膠隔振器CJ/T401梯形軌枕技術(shù)條件TB/T1878預(yù)應(yīng)力混凝土枕疲勞試驗(yàn)方法TB/T1879預(yù)應(yīng)力混凝土枕靜載抗裂試驗(yàn)方法TB/T2190混凝土枕TB/T234443kg/m～75kg/m熱軋鋼軌訂貨技術(shù)條件TB/T3275鐵路混凝土TB10413鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10425鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)TJ/GW111高速鐵路CRTSⅢ型板式無(wú)砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土軌道板暫行技術(shù)條件TJ/GW112高速鐵路CRTSⅢ型板式無(wú)砟軌道自密實(shí)混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1無(wú)砟軌道ballastlesstrack用整體混凝土結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)有砟軌道中散粒體碎石道床的軌道結(jié)構(gòu)。3.2主體結(jié)構(gòu)mainstructure承受和傳遞上部荷載，維持結(jié)構(gòu)整體性、穩(wěn)定性和安全性的結(jié)構(gòu)體系。3.3彈性元件elasticelementsforvibrationreduction設(shè)置于混凝土支承塊、預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕、梯形軌枕、浮置板及軌道板下的彈性部件的統(tǒng)稱，包含混凝土支承塊和預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕用微孔橡膠墊板和彈性套靴、梯形軌枕用聚氨酯減振部件和緩沖部件、浮置板用彈簧隔振器和橡膠隔振器、軌道板用彈性緩沖墊層。3.4梯形軌枕laddersleeper由預(yù)應(yīng)力混凝土縱梁及聯(lián)結(jié)鋼桿組成的梯子形狀軌道構(gòu)件。3.5隔振部件vibrationisolatingunit設(shè)置在梯形軌枕枕下支點(diǎn)處的彈性墊層，起隔離由軌枕傳遞到底座的振動(dòng)的作用。3.6緩沖部件bufferunit設(shè)置在梯形軌枕側(cè)面起減緩軌枕對(duì)底座的橫向沖擊作用的彈性墊層。3.7浮置板floatingslab預(yù)制或現(xiàn)澆的鋼筋混凝土板，通過(guò)彈簧隔振器或橡膠隔振器與下部基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)彈性隔離的道床質(zhì)量單元。3.8彈簧隔振器springisolator彈簧浮置板軌道基本隔振元件，用于將浮置板與隧道、橋梁、路基等結(jié)構(gòu)分離、連接，并通過(guò)調(diào)節(jié)系統(tǒng)自振頻率，吸收輸入能量，達(dá)到隔振減振的效果。3.9橡膠隔振器rubberisolator橡膠浮置板軌道基本隔振元件，用于將浮置板與隧道、橋梁、路基等結(jié)構(gòu)分離、連接，并通過(guò)調(diào)節(jié)系統(tǒng)自振頻率，吸收輸入能量，達(dá)到隔振減振的效果。4結(jié)構(gòu)型式4.1短軌枕式無(wú)砟軌道短軌枕式無(wú)砟軌道由鋼軌、扣件系統(tǒng)、混凝土短軌枕和沿線路方向的鋼筋混凝土道床組成，混凝土短軌枕埋置于左右股鋼軌下的鋼筋混凝土道床內(nèi)，如圖1～圖3所示。說(shuō)明：1——鋼軌；2——扣件；3——混凝土短軌枕；4——鋼筋混凝土道床；5——中心水溝；6——線路中心線；7——隧道內(nèi)輪廓線。圖1地下線短枕式無(wú)砟軌道示意圖說(shuō)明：1——鋼軌；2——扣件；3——混凝土短軌枕；4——鋼筋混凝土道床；5——線路中心線；6——橋梁梁體。圖2高架線短枕式無(wú)砟軌道示意圖說(shuō)明：1——鋼軌；2——扣件；3——混凝土短軌枕；4——鋼筋混凝土道床；5——預(yù)埋鋼筋；6——鋼筋混凝土支承層；7——線路中心線；8——路基。圖3地面線短枕式無(wú)砟軌道示意圖4.2長(zhǎng)枕式無(wú)砟軌道長(zhǎng)枕式無(wú)砟軌道由鋼軌、扣件系統(tǒng)、預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕和沿線路方向的鋼筋混凝土道床組成，混凝土長(zhǎng)枕通過(guò)橫穿其下部的縱向鋼筋連接，并埋置于混凝土道床內(nèi)，如圖4～圖6所示。說(shuō)明：1——鋼軌；2——扣件；3——預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕；4——鋼筋混凝土道床；5——側(cè)向水溝；6——線路中心線，7——隧道內(nèi)輪廓線。圖4地下線長(zhǎng)枕式無(wú)砟軌道示意圖說(shuō)明：1——鋼軌；2——扣件；3——預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕；4——鋼筋混凝土道床；5——線路中心線；6——橋梁梁體。圖5高架線長(zhǎng)枕式無(wú)砟軌道示意圖說(shuō)明：1——鋼軌；2——扣件；3——預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕；4——鋼筋混凝土道床；5——預(yù)埋鋼筋；6——鋼筋混凝土支承層；7——線路中心線；8——路基。圖6地面線長(zhǎng)枕式無(wú)砟軌道示意圖4.3彈性支承塊式無(wú)砟軌道彈性支承塊式無(wú)砟軌道由鋼軌、扣件系統(tǒng)、混凝土支承塊、減振墊板、彈性套靴和沿線路方向的鋼筋混凝土道床組成?；炷林С袎K下設(shè)置減振墊板，再由彈性套靴進(jìn)行包裹，埋置于混凝土道床內(nèi)，如圖7～圖9所示。說(shuō)明：1——鋼軌；2——扣件；3——混凝土短軌枕；4——微孔橡膠墊板；5——彈性套靴；6——鋼筋混凝土道床；7——中心水溝；8——線路中心線；9——隧道內(nèi)輪廓線。圖7地下線彈性支承塊式無(wú)砟軌道示意圖說(shuō)明：1——鋼軌；2——扣件；3——混凝土短軌枕；4——微孔橡膠墊板；5——彈性套靴；6——鋼筋混凝土道床；7——線路中心線；8——橋梁梁體。圖8高架線彈性支承塊式無(wú)砟軌道示意圖說(shuō)明：1——鋼軌；2——扣件；3——混凝土短軌枕；4——微孔橡膠墊板；5——彈性套靴；6——鋼筋混凝土道床；7——預(yù)埋鋼筋；8——鋼筋混凝土支承層；9——線路中心線；10——路基。圖9地面線彈性支承塊式無(wú)砟軌道示意圖4.4彈性長(zhǎng)枕式無(wú)砟軌道彈性長(zhǎng)枕式無(wú)砟軌道由鋼軌、扣件系統(tǒng)、預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕、減振墊板、彈性套靴和沿線路方向的鋼筋混凝土道床組成。混凝土長(zhǎng)枕下設(shè)置減振墊板，再由彈性套靴進(jìn)行包裹，埋置于混凝土道床內(nèi)，如圖10～圖11所示。說(shuō)明：1——鋼軌；2——扣件；3——預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕；4——微孔橡膠墊板；5——彈性套靴；6——鋼筋混凝土道床；7——中心水溝；8——線路中心線；9——隧道內(nèi)輪廓線。圖10地下線彈性長(zhǎng)枕式無(wú)砟軌道示意圖說(shuō)明：1——鋼軌；2——扣件；3——預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕；4——微孔橡膠墊板；5——彈性套靴；6——鋼筋混凝土道床；7——中心水溝；8——線路中心線；9——橋梁梁體；圖11高架線彈性長(zhǎng)枕式無(wú)砟軌道示意圖說(shuō)明：1——鋼軌；2——扣件；3——預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕；4——微孔橡膠墊板；5——彈性套靴；6——混凝土道床；7——預(yù)埋鋼筋；8——鋼筋混凝土支承層；9——中心水溝；10——線路中心線；11——路基；圖12高架線彈性長(zhǎng)枕式無(wú)砟軌道示意圖4.5梯形軌枕無(wú)砟軌道梯形軌枕無(wú)砟軌道由鋼軌、扣件系統(tǒng)、預(yù)制梯形軌枕、枕下減振部件、橫向緩沖部件和混凝土底座等組成。梯形軌枕通過(guò)減振部件和緩沖部件與混凝土底座隔離，構(gòu)成輕量型質(zhì)量、彈簧與阻尼系統(tǒng)，以減少軌道向周圍振動(dòng)的傳播，如圖13～圖15所示。說(shuō)明：1——鋼軌；2——扣件；3——梯形軌枕；4——減振部件；5——緩沖部件；6——鋼筋混凝土道床；7——中心水溝；8——線路中心線；9——隧道內(nèi)輪廓線。圖13地下線梯形軌枕無(wú)砟軌道示意圖說(shuō)明：1——鋼軌；2——扣件；3——梯形軌枕；4——減振部件；5——緩沖部件；6——鋼筋混凝土道床；7——線路中心線；8——橋梁梁體。圖14高架線梯形軌枕無(wú)砟軌道示意圖說(shuō)明：1——鋼軌；2——扣件；3——梯形軌枕；4——減振部件；5——緩沖部件；6——鋼筋混凝土道床；7——預(yù)埋鋼筋；8——鋼筋混凝土墊層；9——線路中心線；10——路基。圖15地面線梯形軌枕無(wú)砟軌道示意圖4.6浮置板無(wú)砟軌道浮置板無(wú)砟軌道由鋼軌、扣件系統(tǒng)、浮置板道床、彈簧隔振器或橡膠隔振器以及鋼筋混凝土墊層組成。浮置板道床通過(guò)彈簧隔振器或橡膠隔振器與軌道基礎(chǔ)彈性隔離，構(gòu)成質(zhì)量、彈簧與阻尼系統(tǒng)，以隔離或減少軌道向周圍振動(dòng)的傳播，如圖16～圖18所示。說(shuō)明：1——鋼軌；2——扣件；3——混凝土短軌枕；4——彈簧隔振器；5——觀察桶；6——浮置板道床；7——鋼筋混凝土墊層；8——中心水溝；9——密封條；10——線路中心線；11——隧道內(nèi)輪廓線。圖16地下線彈簧浮置板無(wú)砟軌道示意圖說(shuō)明：1——鋼軌；2——扣件；3——混凝土短軌枕；4——彈簧隔振器；5——觀察桶；6——浮置板道床；7——鋼筋混凝土墊層；8——中心水溝；9——線路中心線；10——密封條；11——橋梁梁體。圖17高架線彈簧浮置板無(wú)砟軌道示意圖說(shuō)明：1——鋼軌；2——扣件；3——混凝土短軌枕；4——彈簧隔振器；5——觀察桶；6——浮置板道床；7——鋼筋混凝土墊層；8——密封條；9——線路中心線；10——路基。圖18地面線彈簧浮置板無(wú)砟軌道示意圖4.7板式無(wú)砟軌道板式無(wú)砟軌道由鋼軌、扣件系統(tǒng)、預(yù)制軌道板、自密實(shí)混凝土墊層、隔離層、彈性緩沖墊層和鋼筋混凝土底座組成，如圖19～圖21所示。說(shuō)明：1——鋼軌；2——扣件；3——預(yù)制軌道板；4——自密實(shí)混凝土墊層；5——連接鋼筋；6——隔離層；7——彈性緩沖墊層；8——鋼筋混凝土底座；9——線路中心線；10——隧道內(nèi)輪廓線。圖19地下線板式無(wú)砟軌道示意圖說(shuō)明：1——鋼軌；2——扣件；3——預(yù)制軌道板；4——自密實(shí)混凝土墊層；5——彈性緩沖墊層；6——隔離層；7——連接鋼筋；8——鋼筋混凝土底座；9——線路中心線；10——橋梁梁體。圖20高架線板式無(wú)砟軌道示意圖說(shuō)明：1——鋼軌；2——扣件；3——預(yù)制軌道板；4——自密實(shí)混凝土墊層；5——彈性緩沖墊層；6——隔離層；7——連接鋼筋；8——鋼筋混凝土底座；9——線路中心線；10——路基。圖21地面線板式無(wú)砟軌道示意圖5技術(shù)要求5.1一般要求無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性、耐久性、絕緣性和適量的彈性。無(wú)砟軌道的主體結(jié)構(gòu)和混凝土軌枕的設(shè)計(jì)使用年限不應(yīng)低于100年。在滿足使用功能的前提下，無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)的軌道部件應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、統(tǒng)一化。無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足工程環(huán)境影響評(píng)價(jià)的要求。無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足雜散電流的要求。無(wú)砟軌道地段排水應(yīng)暢通。5.2鋼軌正線宜采用60kg/m鋼軌，抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于880MPa，軌頭頂面硬度應(yīng)與車輪踏面硬度相匹配，軌頭頂面硬度宜為280HB～320HB，波動(dòng)值不應(yīng)大于30HB；其它技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T2344的規(guī)定。5.3扣件應(yīng)采用彈性分開式扣件?？奂?jié)點(diǎn)的垂直靜剛度宜為20kN/mm～40kN/mm，動(dòng)靜比不應(yīng)大于1.4?？奂慕^緣電阻應(yīng)不小于108Ω。5.4預(yù)制混凝土構(gòu)件5.4.1混凝土短軌枕混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C50。5.4.1.2混凝土抗凍等級(jí)不應(yīng)小于F300的要求。5.4.1.3混凝土電通量應(yīng)小于1200C?；炷炼誊壵淼耐庑纬叽绾屯庥^質(zhì)量應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。5.4.1.5預(yù)埋套管抗拔力不應(yīng)小于60kN，試驗(yàn)后套管周圍無(wú)可見裂紋，允許有少量砂漿剝離。表1混凝土短軌枕各部尺寸極限偏差單位為mm序號(hào)項(xiàng)目極限偏差型式檢驗(yàn)數(shù)量出廠檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)相別1長(zhǎng)度±32010C2高度±22010B3頂面與底面寬度±22010B4承軌面平整度0.52010B5預(yù)埋套管兩套管間距±12010B套管中心歪斜22010B套管下沉22010B表2混凝土短軌枕外觀質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求型式檢驗(yàn)數(shù)量出廠檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)相別1承軌面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）長(zhǎng)度≤10mm深度≤2mm20全檢B2其它部位表面缺陷（蜂窩、粘皮、麻面等）長(zhǎng)度≤30mm深度≤5mm20全檢C3端部破損和掉角長(zhǎng)度≤30mm20全檢C4肉眼可見裂紋不允許20全檢B5除外伸鋼筋外露筋不允許20全檢B6預(yù)埋套管堵孔數(shù)不允許20全檢B7標(biāo)志遺漏無(wú)20全檢A5.4.2預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C60，混凝土28d彈性模量不應(yīng)低于3.6×104MPa。預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕的外觀質(zhì)量、外形尺寸、靜載抗裂強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、混凝土密實(shí)度和抗凍等級(jí)應(yīng)符合TB/T2190的規(guī)定。預(yù)埋套管抗拔力不應(yīng)小于60kN，試驗(yàn)后套管周圍無(wú)可見裂紋，允許有少量砂漿剝離。5.4.3梯形軌枕5.4.3.1混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C60，混凝土28d彈性模量不應(yīng)低于3.6×104MPa。5.4.3.2梯形軌枕的外觀質(zhì)量、外形尺寸、靜載抗裂強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和預(yù)埋套管抗拔力應(yīng)符合CJ/T401的規(guī)定。5.4.4軌道板5.4.4.1混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C60，混凝土28d彈性模量不應(yīng)低于3.6×104MPa。5.4.4.2混凝土抗凍等級(jí)不應(yīng)小于F300的要求。5.4.4.3混凝土電通量應(yīng)小于1000C。5.4.4.4軌道板的外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量應(yīng)符合表3和表4的規(guī)定。5.4.4.5預(yù)埋套管抗拔力不應(yīng)小于60kN，試驗(yàn)后其周圍無(wú)可見裂紋，允許有少量砂漿剝離。5.4.4.6軌道板靜載抗裂強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。表3軌道板外形尺寸極限偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差每批檢查數(shù)量（出廠檢驗(yàn)）檢查項(xiàng)別1長(zhǎng)度（mm）±3.010塊C2寬度（mm）±3.010塊C3厚度（mm）±3.010塊B24預(yù)埋套管同一承軌槽兩相鄰套管中心距（mm）±0.5全檢B1歪斜（距頂面120mm處偏離中心線距離）（mm）2.0全檢B2凸起高度（mm）-1.0，0全檢B25承軌臺(tái)預(yù)埋套管處承軌臺(tái)橫向位置偏差（mm）±0.5全檢B1預(yù)埋套管處承軌臺(tái)垂向位置偏差（mm）±0.5全檢B1單個(gè)承軌臺(tái)鉗口距離（mm）±0.5全檢A承軌臺(tái)與鉗口面夾角（°）±1.0全檢B1承軌面坡度（150mm范圍內(nèi)）1:37-1:43全檢B1承柜臺(tái)間外鉗口間距（mm）±1.0全檢A承軌臺(tái)外鉗口距外側(cè)套管中心距（mm）±1.0全檢B16其他預(yù)埋件位置及垂直歪斜（mm）±3.0全檢C7扣件間距板端螺旋孔距板端距離（mm）±2.010塊B1扣件距離（mm）±2.010塊B18板頂面平整度軌道板四角的承軌面水平（mm）±1.010塊B19單側(cè)承軌面中央翹曲量（mm）≤1.010塊B110保護(hù)層厚度（mm）0，+5.010塊B2表4軌道板外觀質(zhì)量要求序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差每批檢查數(shù)量（出廠檢驗(yàn)）檢查項(xiàng)別1肉眼可見裂紋不允許全檢A2承軌部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面、裂紋等）長(zhǎng)度≤10mm深度≤2mm全檢B23錯(cuò)穴部位表面缺陷（裂紋、脫皮、起殼等）不允許全檢C4其他部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面）長(zhǎng)度≤30mm深度≤3mm全檢C5軌道板四周棱角破損和掉角長(zhǎng)度≤50mm深度≤15mm全檢C6預(yù)埋套管內(nèi)混凝土淤塊不允許全檢A7軌道板露筋不允許全檢A8承軌臺(tái)外框低于軌道板面不允許全檢B15.5彈性元件5.5.1微孔橡膠墊板5.5.1.1原材料微孔橡膠墊板原材料嚴(yán)禁摻用再生膠。5.5.1.1.2原材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家出具的出廠合格證明書，同時(shí)應(yīng)有入廠檢驗(yàn)報(bào)告。5.5.1.2外觀質(zhì)量微孔橡膠墊板表面應(yīng)潔凈平整，修邊整齊，不應(yīng)出現(xiàn)任何分裂、剝落或剝離現(xiàn)象，顏色應(yīng)均勻，并符合表5的規(guī)定。表5微孔橡膠墊板外觀質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求1缺角掉角的三個(gè)邊長(zhǎng)之和不得大于6mm。2缺膠缺膠長(zhǎng)度不應(yīng)大于3mm，深度不大于0.5mm，每件不得超過(guò)2處，修補(bǔ)處按缺陷計(jì)。3海綿工作面上不允許有多于2處長(zhǎng)度大于3mm的海綿狀物。4毛邊和裂紋毛邊寬度不大于2mm，無(wú)肉眼可見裂紋。5.5.1.3外形尺寸微孔橡膠墊板的外形尺寸極限偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6微孔橡膠墊板外形尺寸極限偏差單位為mm序號(hào)項(xiàng)目極限偏差1長(zhǎng)度0～－52寬度0～－33厚度±0.55.5.1.4物理力學(xué)性能微孔橡膠墊板的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7微孔橡膠墊板物理力學(xué)性能要求序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1拉伸強(qiáng)度/MPa≥3.52拉斷伸長(zhǎng)率/%≥1503壓縮永久變形（70±1℃、22h、壓縮30%）/%≤234靜剛度（1∶1原樣，荷載范圍：2kN～42kN）一般地段/（kN/mm）20～30過(guò)渡地段/（kN/mm）40～505動(dòng)靜剛度比≤1.56熱空氣老化后（70℃±1℃、72h）拉伸強(qiáng)度/MPa≥2.8拉斷伸長(zhǎng)率/%≥120靜剛度變化率/%≤307疲勞性能（尺寸：1∶1原樣，荷載范圍：10kN～65kN，4HZ±1HZ，300萬(wàn)次）靜剛度變化率/%≤30厚度變化率/%≤10外觀無(wú)異常粘著、碎裂現(xiàn)象8吸水率/%≤1.59耐水性能（水中浸泡96h）拉伸強(qiáng)度/MPa≥2.8拉斷伸長(zhǎng)率/%≥1205.5.2彈性套靴5.5.2.1原材料5.5.2.1.1彈性套靴的原材料嚴(yán)禁摻用再生膠。5.5.2.1.2原材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家出具的出廠合格證明書，同時(shí)應(yīng)有入廠檢驗(yàn)報(bào)告。5.5.2.2外觀質(zhì)量彈性套靴的外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.5.1.2條的規(guī)定。5.5.2.3外形尺寸彈性套靴的外形尺寸極限偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8彈性套靴外形尺寸極限偏差單位為mm序號(hào)項(xiàng)目極限偏差1套靴上口長(zhǎng)－2.0～＋1.02套靴下口長(zhǎng)－1.5～＋0.53套靴上口寬－2.0～＋1.04套靴下口寬－1.5～＋0.55套靴厚度±0.56套靴深度－2.0～0.05.5.2.4物理力學(xué)性能彈性套靴的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9彈性套靴的物理力學(xué)性能要求序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1邵爾A型硬度/度75～852拉伸強(qiáng)度/MPa≥9.03拉斷伸長(zhǎng)率/%≥2504200%定伸應(yīng)力（I型試樣）/MPa≥8.55壓縮永久變形/%（B型試樣，70℃±1℃、24h、壓縮25%）≤356阿克隆磨耗/（cm3/1.61km）≤0.67熱空氣老化后（70℃±1℃、72h）拉伸強(qiáng)度/MPa≥10.0扯斷伸長(zhǎng)率/%≥200硬度變化/度≤88疲勞性能（270×160mm短側(cè)邊試樣，荷載范圍：10kN～65kN，4±1Hz，300萬(wàn)次）厚度變化率/%≤10外觀無(wú)異常粘著、碎裂現(xiàn)象9脆性溫度/℃＜－3510耐臭氧老化性能（50PPHM：20％，40℃，96h）無(wú)龜裂11耐堿性（飽和Ca（OH）2，24h，23℃）體積變化率/%≤512耐油體積膨脹率（46#機(jī)油，24h，23℃）/%≤105.5.3減振部件和緩沖部件5.5.3.1原材料梯形軌枕無(wú)砟軌道用減振部件和緩沖部件宜采用聚氨酯材料。5.5.3.2外觀質(zhì)量減振部件和緩沖部件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10減振部件和緩沖部件外觀質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目要求1缺角長(zhǎng)度≤2mm2氣泡（工作面上）直徑≤2mm3表面裂痕不可見4表面皺痕不可見5毛邊≤1mm5.5.3.3外形尺寸減振部件和緩沖部件的外形尺寸極限偏差應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11減振部件和緩沖部件外形尺寸極限偏差單位為mm序號(hào)項(xiàng)目極限偏差1長(zhǎng)度±52寬度±53厚度±25.5.3.4物理力學(xué)性能減振部件和緩沖部件的物理力學(xué)應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12減振部件和緩沖部件的物理力學(xué)性能要求序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1拉伸強(qiáng)度/MPa≥1.82拉斷伸長(zhǎng)率/%≥1503壓縮永久變形（70℃±1℃、22h、壓縮30%）/%≤54靜剛度偏差/（kN/mm）減振部件±5緩沖部件±105動(dòng)靜比≤1.36熱空氣老化后（70℃±1℃、72h）拉伸強(qiáng)度/MPa≥1.3扯斷伸長(zhǎng)率/%≥1057疲勞性能（尺寸：1∶1原樣；荷載范圍：減振部件10kN～50kN，緩沖部件5kN～30kN；4Hz±1Hz，300萬(wàn)次）靜剛度變化率/%≤30厚度變化率/%≤10外觀無(wú)異常粘著、碎裂現(xiàn)象5.5.4彈簧隔振器5.5.4.1原材料彈簧材質(zhì)不應(yīng)低于50CrVA。隔振器外套筒和內(nèi)套筒，當(dāng)用于隧道內(nèi)時(shí)，其材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不低于Q235B，當(dāng)用于露天低溫環(huán)境下時(shí)，其材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不低于Q345D。5.5.4.2外觀質(zhì)量5.5.4.2.1彈簧、隔振器外套筒、內(nèi)套筒金屬表面應(yīng)光滑平整、無(wú)裂紋、凹凸等肉眼可見缺陷。5.5.4.2.2焊接部位焊縫應(yīng)均勻、無(wú)焊漏、裂紋、焊瘤等缺陷。5.5.4.3外形尺寸5.5.4.3.1彈簧內(nèi)徑、外徑和自由高度尺寸偏差應(yīng)符合GB/T1239.4的規(guī)定。5.5.4.3.2隔振器外套筒和內(nèi)套筒外形尺寸偏差應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13隔振器外套筒、內(nèi)套筒型式尺寸極限偏差單位為mm序號(hào)項(xiàng)目極限偏差1高度±32直徑±33圓度±24焊縫高度0～15.5.4.4靜剛度彈簧隔振器的靜剛度允許偏差應(yīng)小于設(shè)計(jì)剛度的10%。5.5.4.5阻尼比彈簧隔振器的阻尼比應(yīng)為0.06～0.12。5.5.4.6靜剛度變化率彈簧隔振器經(jīng)疲勞試驗(yàn)后的靜剛度變化率應(yīng)小于5%。5.5.4.7疲勞性能在設(shè)計(jì)動(dòng)、靜載荷作用下，經(jīng)疲勞試驗(yàn)后，彈簧和主要傳力部件應(yīng)均無(wú)斷裂和目視裂紋，疲勞次數(shù)不應(yīng)低于300萬(wàn)次。5.5.5橡膠隔振器橡膠隔振器的技術(shù)要求應(yīng)符合CJ/T285的規(guī)定。5.5.6彈性緩沖墊層5.5.6.1原材料彈性緩沖墊層原材料應(yīng)采用三元乙丙橡膠，嚴(yán)禁參用再生膠。5.5.6.2外觀質(zhì)量5.5.6.2.1彈性緩沖墊層表面應(yīng)潔凈平整，修邊整齊，不應(yīng)出現(xiàn)缺角、開裂、剝落及剝離現(xiàn)象，顏色應(yīng)均勻。5.5.6.2.2彈性緩沖墊層工作面應(yīng)雜質(zhì)、氣泡、水紋和悶氣造成的缺陷總面積不應(yīng)大于表面面積的1%，深度不應(yīng)大于0.5mm，每塊不得超過(guò)4處。5.5.6.2.3毛邊不應(yīng)大于1mm。5.5.6.3外形尺寸彈性緩沖墊層的外形尺寸極限偏差應(yīng)符合表14的規(guī)定。表14彈性緩沖墊層的外形尺寸極限偏差單位為mm項(xiàng)目長(zhǎng)度寬度厚度極限偏差0～+2.00～+2.00～+0.55.5.6.4物理力學(xué)性能彈性緩沖墊層的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表15的規(guī)定。表15彈性緩沖墊層的物理力學(xué)性能要求序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1膠種分析乙丙橡膠2邵爾A型硬度/度75～853拉伸強(qiáng)度/MPa≥124拉斷伸長(zhǎng)率/%≥2505200%定伸應(yīng)力（I型試樣）/MPa≥8.56壓縮永久變形（100℃、24h、25%、B型）/%≤307靜剛度/（kN/mm）20～408脆性溫度/℃≤－359耐臭氧老化性能（50PPHM：20％，40℃，48h）無(wú)龜裂10耐堿性（飽和Ca（OH）2，24h，23℃）體積變化率/%≤511阿克隆磨耗/（cm3/1.61km）≤0.612熱空氣老化后（100℃、7d）拉伸強(qiáng)度/MPa≥10拉斷伸長(zhǎng)率/%≥200硬度變化/度≤8靜剛度變化率/%≤1013300萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)后靜剛度變化率/%≤205.6現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土道床道床的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）隧道內(nèi)和U型槽地段混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C35；b）高架線和地面線地段混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C40；c）現(xiàn)澆浮置板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C40；d）普通預(yù)制浮置板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C50；e）預(yù)應(yīng)力預(yù)制浮置板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C60。混凝土道床的的結(jié)構(gòu)形式、外觀質(zhì)量和外形尺寸應(yīng)符合圖紙、GB50204和GB50299的規(guī)定。5.6.2自密實(shí)混凝土墊層5.6.2.1自密實(shí)混凝土的原材料應(yīng)符合TJ/GW112的規(guī)定。5.6.2.2自密實(shí)混凝土的性能包含自密實(shí)混凝土拌合物性能和自密實(shí)混凝土硬化體性能，性能指標(biāo)應(yīng)符合表16的規(guī)定。表16自密實(shí)混凝土性能項(xiàng)目技術(shù)要求拌合物性能塌落擴(kuò)展度/mm≤680擴(kuò)展時(shí)間T500/S3～7J環(huán)障礙高差/mm＜18L型儀充填比≥0.9泌水率0含氣量/%3.0～6.0豎向膨脹率/%0～1硬化體性能56d抗壓強(qiáng)度/MPa≥4056d抗折強(qiáng)度/MPa≥6.056d彈性模量/MPa3.0×104～3.8×10456d電通量/C≤100056d抗鹽凍性/（g/m2）（28次凍融循環(huán)剝落量）≤100056d干燥收縮值≤400×10-6氯離子含量不大于膠凝材料總量的0.1%堿含量不大于3.0kg/m3三氧化硫含量不大于膠凝材料總量的4.0%5.6.2.3自密實(shí)混凝土的灌注質(zhì)量應(yīng)符合表17的規(guī)定。表17自密實(shí)混凝土的灌注質(zhì)量項(xiàng)目技術(shù)要求厚度符合圖紙要求充盈度自密實(shí)混凝土與軌道板底面和底座表面接觸良好，充盈飽滿表面狀態(tài)表面無(wú)松軟發(fā)泡層表面密實(shí)、平整，無(wú)露石、露筋，蜂窩等現(xiàn)象表面無(wú)面積大于50cm2以上的氣泡，面積6cm2及以上的氣泡面積之和不宜超過(guò)板面積的2%表面無(wú)可見裂紋表面無(wú)明顯水紋表面無(wú)泌水現(xiàn)象斷面狀態(tài)切開斷面上骨料分布均勻，無(wú)骨料堆積、骨漿分離，上下貫通氣孔、蜂窩等現(xiàn)象側(cè)面狀態(tài)側(cè)面不應(yīng)有空洞、麻面?zhèn)让鎽?yīng)平整，凸出或凹進(jìn)軌道板邊緣的混凝土厚度不超過(guò)10mm5.7系統(tǒng)性能5.7.1安全性能5.7.1.1無(wú)砟軌道軌距、水平、高低、軌向、扭曲允許偏差應(yīng)符合表18的規(guī)定。表18軌道幾何尺寸允許偏差單位為mm序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1軌距±22軌向（10m弦量）23高低（10m弦量）24水平25扭曲（6.25m基長(zhǎng)）2無(wú)砟軌道曲線應(yīng)圓順，曲線正式允許偏差應(yīng)符合表19的規(guī)定。表19軌道曲線正矢允許偏差曲線半徑（m）緩和曲線正矢與計(jì)算正矢差（mm）圓曲線正矢連續(xù)差（mm）圓曲線正矢最大最小差（mm）備注<2506121820m弦量251～35051015351～4504812451～650369>6503465.7.2減振性能彈性支承塊式無(wú)砟軌道、彈性長(zhǎng)枕式無(wú)砟軌道、梯形軌枕無(wú)砟軌道和浮置板無(wú)砟軌道的減振性能應(yīng)滿足環(huán)評(píng)報(bào)告的要求。6試驗(yàn)方法6.1鋼軌鋼軌各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合TB/T2344的規(guī)定。6.2扣件扣件系統(tǒng)各部件技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合相應(yīng)供貨技術(shù)條件的規(guī)定。6.3預(yù)制混凝土構(gòu)件6.3.1混凝土短軌枕混凝土原材料的性能檢驗(yàn)應(yīng)按TB/T3275的規(guī)定執(zhí)行。混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T50081中立方體標(biāo)準(zhǔn)試件試驗(yàn)方法進(jìn)行，并按TB10425規(guī)定的方法進(jìn)行評(píng)定。6.3.1.3混凝土電通量試驗(yàn)按TB/T3275的規(guī)定執(zhí)行?；炷量箖龅燃?jí)試驗(yàn)按TB/T3275中快凍法的規(guī)定執(zhí)行。6.3.1.5預(yù)埋套管抗拔力試驗(yàn)應(yīng)按附錄A的規(guī)定執(zhí)行。6.3.2預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕混凝土原材料的性能檢驗(yàn)應(yīng)按TB/T3275的規(guī)定執(zhí)行?；炷量箟簭?qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T50081中立方體標(biāo)準(zhǔn)試件試驗(yàn)方法進(jìn)行，并按TB10425規(guī)定的方法進(jìn)行評(píng)定?；炷翉椥阅Ａ吭囼?yàn)應(yīng)按GB/T50081中棱柱體試件試驗(yàn)方法執(zhí)行。6.3.2.4混凝土電通量試驗(yàn)按TB/T3275的規(guī)定執(zhí)行?；炷量箖龅燃?jí)試驗(yàn)按TB/T3275中快凍法的規(guī)定執(zhí)行。6.3.2.6預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕的靜載抗裂試驗(yàn)應(yīng)在脫模后24h～48h內(nèi)完成。每批軌枕抽取3根外觀和各部尺寸合格的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)，每根軌枕試驗(yàn)兩個(gè)軌下、一個(gè)枕中共三個(gè)截面，其他要求按TB/T1879的規(guī)定進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕的疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)和破壞強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在混凝土28d凝期后進(jìn)行。每批軌枕抽取6根外觀及各部尺寸合格的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)，每枕僅用一個(gè)截面試驗(yàn)，其他要求按TB/T1878的規(guī)定執(zhí)行。預(yù)埋套管抗拔力試驗(yàn)應(yīng)按附錄A的規(guī)定執(zhí)行。6.3.3梯形軌枕6.3.3.1混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T50081中立方體標(biāo)準(zhǔn)試件試驗(yàn)方法進(jìn)行，并按TB10425規(guī)定的方法進(jìn)行評(píng)定。6.3.3.2混凝土彈性模量試驗(yàn)應(yīng)按GB/T50081中棱柱體試件試驗(yàn)方法執(zhí)行。梯形軌枕的技術(shù)性能指標(biāo)試驗(yàn)應(yīng)按CJ/T401的規(guī)定執(zhí)行。6.3.4軌道板混凝土原材料的性能檢驗(yàn)應(yīng)按TB/T3275的規(guī)定執(zhí)行?；炷量箟簭?qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T50081中立方體標(biāo)準(zhǔn)試件試驗(yàn)方法進(jìn)行，并按TB10425規(guī)定的方法進(jìn)行評(píng)定?；炷翉椥阅Ａ吭囼?yàn)應(yīng)按GB/T50081中棱柱體試件試驗(yàn)方法執(zhí)行。6.3.4.4混凝土電通量試驗(yàn)按TB/T3275的規(guī)定執(zhí)行?；炷量箖龅燃?jí)試驗(yàn)按TB/T3275中快凍法的規(guī)定執(zhí)行。預(yù)埋套管抗拔力試驗(yàn)應(yīng)按附錄A的規(guī)定執(zhí)行。軌道板靜載抗裂強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按TJ/GW111的規(guī)定執(zhí)行。6.4彈性元件6.4.1微孔橡膠墊板拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率的測(cè)試應(yīng)按GB/T10654的規(guī)定執(zhí)行。壓縮永久變形的測(cè)試按GB/T10653的規(guī)定執(zhí)行，溫度70℃±1℃，時(shí)間22h。試驗(yàn)時(shí)，在抽取的微孔橡膠墊板上切取長(zhǎng)度和寬度均為50mm±1mm的試樣。靜剛度的試驗(yàn)方法應(yīng)按附錄B的規(guī)定執(zhí)行，動(dòng)剛度的試驗(yàn)方法應(yīng)按附錄C的規(guī)定執(zhí)行，動(dòng)剛度試驗(yàn)荷載范圍：2kN～42kN。熱空氣老化的測(cè)試按GB/T3512的規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)溫度70℃±1℃，時(shí)間72h。疲勞性能的試驗(yàn)方法按附錄D的規(guī)定執(zhí)行。6.4.1.6吸水率的試驗(yàn)方法按附錄E的規(guī)定執(zhí)行。6.4.1.7耐水性能試驗(yàn)方法按GB/T1690的規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)溫度為23±2℃，在水中浸泡96h。6.4.2彈性套靴邵爾A型硬度的測(cè)試應(yīng)按GB/T531.1的規(guī)定執(zhí)行?？估瓘?qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率和200%定伸應(yīng)力的測(cè)試方法應(yīng)按GB/T528的規(guī)定執(zhí)行。6.4.2.3壓縮永久變形的測(cè)試應(yīng)符合GB/T7759.1的規(guī)定進(jìn)行，B型試樣，壓縮量25%，試驗(yàn)溫度70±1℃，時(shí)間24h。試驗(yàn)時(shí)，在彈性套靴的底面、長(zhǎng)側(cè)面和短側(cè)面各切取一個(gè)圓形試樣（切取試樣時(shí)，應(yīng)避開溝槽）。6.4.2.4阿克隆磨耗的測(cè)試方法應(yīng)按GB/T1689的規(guī)定執(zhí)行。6.4.2.5脆性溫度的測(cè)試應(yīng)按GB/T1682的規(guī)定執(zhí)行。6.4.2.6熱空氣老化的測(cè)試應(yīng)符合GB/T3512的規(guī)定，試驗(yàn)溫度70℃±1℃，時(shí)間72h。6.4.2.7耐臭氧老化性能的測(cè)試應(yīng)按GB/T7762的規(guī)定執(zhí)行。耐堿性體積變化率的測(cè)試應(yīng)按GB/T1690的規(guī)定執(zhí)行，測(cè)試條件：飽和Ca（OH）2、24h、23℃。6.4.2.9疲勞試驗(yàn)方法應(yīng)按附錄D的規(guī)定執(zhí)行。6.4.2.11耐油性能試驗(yàn)方法按GB/T1690的規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)介質(zhì)為46#機(jī)油，試驗(yàn)條件23℃±2℃，浸泡24h。試驗(yàn)時(shí)，在彈性套靴的底面、長(zhǎng)側(cè)面和短側(cè)面各切取一個(gè)試樣。6.4.3減振部件和緩沖部件拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率的測(cè)試應(yīng)按GB/T10654的規(guī)定執(zhí)行。壓縮永久變形的測(cè)試按GB/T10653的規(guī)定執(zhí)行，溫度70℃±1℃，時(shí)間22h。試驗(yàn)時(shí)，在抽取的減振部件和緩沖部件上切取長(zhǎng)度和寬度均為50mm±1mm的試樣。6.4.3.3靜剛度的試驗(yàn)方法應(yīng)按附錄B的規(guī)定執(zhí)行，動(dòng)剛度的試驗(yàn)方法應(yīng)按附錄C的規(guī)定執(zhí)行，荷載范圍應(yīng)符合圖紙規(guī)定。熱空氣老化的測(cè)試按GB/T3512的規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)溫度70℃±1℃，時(shí)間72h。疲勞性能的試驗(yàn)方法按附錄D的規(guī)定執(zhí)行。6.4.4彈簧隔振器彈簧材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T1222的規(guī)定執(zhí)行。6.4.4.2彈簧隔振器外套筒和內(nèi)套筒材質(zhì)的檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T700或GB/T1591的規(guī)定執(zhí)行。6.4.4.3靜剛度的檢驗(yàn)方法應(yīng)按附錄F的規(guī)定執(zhí)行。6.4.4.4彈簧隔振器的疲勞檢驗(yàn)方法按GB/T16947的規(guī)定執(zhí)行，疲勞荷載下限為浮置板分配到每個(gè)隔振器上的荷載，上限為浮置板分配荷載與列車定員荷載下最大分配荷載之和乘以設(shè)計(jì)動(dòng)力系數(shù)，加載頻率為2Hz~5Hz，荷載循環(huán)次數(shù)為300萬(wàn)次。6.4.4.5阻尼比的檢驗(yàn)應(yīng)采用環(huán)境微振動(dòng)法或自由衰減振動(dòng)法，采用自相關(guān)函數(shù)分析、曲線擬合法或半功率點(diǎn)法確定。檢驗(yàn)阻尼比時(shí)，應(yīng)在隔振器組件上配重，其荷載為浮置板分配到每個(gè)彈簧隔振器上的荷載。6.4.5橡膠隔振器橡膠隔振器各技術(shù)指標(biāo)的檢驗(yàn)方法按CJ/T285的規(guī)定執(zhí)行。6.4.6彈性緩沖墊層6.4.6.1彈性緩沖墊層膠種分析試驗(yàn)按GB/T7764的規(guī)定執(zhí)行。6.4.6.2邵爾A型硬度的測(cè)試應(yīng)按GB/T531.1的規(guī)定執(zhí)行。6.4.6.3抗拉強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率和200%定伸應(yīng)力的測(cè)試方法應(yīng)按GB/T528的規(guī)定執(zhí)行。6.4.6.4壓縮永久變形的測(cè)試應(yīng)按GB/T7759.1的規(guī)定進(jìn)行，試樣直徑為29mm±0.5mm，厚度為成品厚度。6.4.6.5耐堿性體積變化率的測(cè)試應(yīng)按GB/T1690的規(guī)定執(zhí)行，測(cè)試條件：飽和Ca（OH）2、24h、23℃。6.4.6.6阿克隆磨耗的測(cè)試方法應(yīng)按GB/T1689的規(guī)定執(zhí)行。6.4.6.7脆性溫度的測(cè)試應(yīng)按GB/T1682的規(guī)定執(zhí)行。6.4.6.8熱空氣老化的測(cè)試按GB/T3512的規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)溫度100℃，時(shí)間168h。6.4.6.9耐臭氧老化性能的測(cè)試應(yīng)按GB/T7762的規(guī)定執(zhí)行。測(cè)試條件：臭氧濃度（50±5）×10-8，伸長(zhǎng)率20%±2%，試驗(yàn)溫度40℃±2℃，暴露48h。6.4.6.10靜剛度的試驗(yàn)方法應(yīng)按附錄B的規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)荷載1kN～24kN。6.4.6.11疲勞性能的試驗(yàn)方法按附錄D的規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)荷載1kN～24kN，加載頻率3Hz～5Hz。6.5現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)6.5.1鋼筋混凝土道床混凝土道床的混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)按GB50299規(guī)定的抗壓試件留置數(shù)量，依據(jù)GB/T50081中立方體標(biāo)準(zhǔn)試件試驗(yàn)方法進(jìn)行，并按TB10425規(guī)定的方法進(jìn)行評(píng)定?；炷恋来驳耐庥^質(zhì)量和外形尺寸采用人工觀測(cè)配合尺量的方式進(jìn)行。6.5.2自密實(shí)混凝土墊層6.5.2.1塌落擴(kuò)展度、擴(kuò)展時(shí)間T500、J環(huán)障礙高差、L型儀充填比、豎向膨脹率的試驗(yàn)方法按TJ/GW112的規(guī)定執(zhí)行。6.5.2.2泌水率和含氣量試驗(yàn)按GB/T50080的規(guī)定執(zhí)行。6.5.2.3抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和彈性模量試驗(yàn)按GB/T50081的規(guī)定執(zhí)行。6.5.2.4電通量和抗鹽凍性試驗(yàn)按GB/T50082的規(guī)定執(zhí)行，干燥收縮值試驗(yàn)按GB/T50082中接觸法的規(guī)定執(zhí)行。6.5.2.5氯離子含量、堿含量和三氧化硫含量試驗(yàn)按TB/T3275的規(guī)定執(zhí)行。6.5.2.6自密實(shí)混凝土墊層的厚度采用鋼尺檢測(cè)，充盈度和表面泡沫層采用目測(cè)或錘擊法檢測(cè)，表面密實(shí)度采用目測(cè)或切開斷面目測(cè)檢測(cè)，表面氣泡采用鋼尺或百格網(wǎng)板量測(cè)，裂紋采用目測(cè)或放大鏡觀察，流水痕跡和泌水性采用目測(cè)檢測(cè)，斷面均勻度采用沿長(zhǎng)度方向切開2個(gè)斷面目測(cè)和沿寬度方向切開1個(gè)斷面目測(cè)檢測(cè)，側(cè)面空洞、麻面采用目測(cè)法檢測(cè)，側(cè)面平整度采用鋼尺或角尺檢測(cè)。6.6軌道幾何尺寸無(wú)砟軌道的軌道幾何尺寸的檢驗(yàn)方法應(yīng)符合TB10413的規(guī)定。6.7減振性能減振性能的測(cè)試方法應(yīng)按附錄G的規(guī)定執(zhí)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1鋼軌鋼軌的檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合TB/T2344的規(guī)定。7.2扣件扣件各零部件的檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合相應(yīng)供貨技術(shù)條件的規(guī)定。7.3預(yù)制混凝土構(gòu)件7.3.1混凝土短軌枕和預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕7.3.1.1一般要求生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門應(yīng)對(duì)軌枕質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的軌枕方可出廠。軌枕應(yīng)按批檢驗(yàn)，每批軌枕為同一班次，同樣材料和同種工藝制成的同一型號(hào)的軌枕。軌枕檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。7.3.1.2型式檢驗(yàn)7.3.1.2.1混凝土短軌枕的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括軌枕外觀質(zhì)量、外形尺寸、混凝土抗壓強(qiáng)度、混凝土抗凍等級(jí)、混凝土電通量和預(yù)埋套管抗拔力。7.3.1.2.2預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括軌枕外觀質(zhì)量、外形尺寸、混凝土抗壓強(qiáng)度、混凝土彈性模量、混凝土抗凍等級(jí)、混凝土電通量、預(yù)埋套管抗拔力以及軌枕靜載抗裂強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和破壞強(qiáng)度。7.3.1.2.3有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——軌枕批量投產(chǎn)前；——軌枕正式生產(chǎn)后，每?jī)赡赀M(jìn)行一次；——在正式生產(chǎn)過(guò)程中，如材料、工藝有重大變更時(shí)；——停產(chǎn)一年及以上又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——用戶提出要求時(shí)。7.3.1.3出廠檢驗(yàn)7.3.1.3.1混凝土短軌枕的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括軌枕外觀質(zhì)量、外形尺寸和混凝土抗壓強(qiáng)度。7.3.1.3.2預(yù)應(yīng)力混凝土長(zhǎng)枕的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括軌枕外觀質(zhì)量、外形尺寸、混凝土抗壓強(qiáng)度、混凝土彈性模量以及軌枕靜載抗裂強(qiáng)度。7.3.1.4判定規(guī)則7.3.1.4.1每養(yǎng)護(hù)窯檢驗(yàn)一組混凝土脫模強(qiáng)度，每批檢驗(yàn)一組混凝土28d抗壓強(qiáng)度。每10批檢驗(yàn)一組混凝土脫模彈性模量和一組混凝土28d彈性模量。7.3.1.4.3預(yù)埋套管抗拔力的抽檢數(shù)量為3塊（根），全部套管抗拔力應(yīng)符合規(guī)定。7.3.1.4.4混凝土抗壓強(qiáng)度的判定應(yīng)符合TB10425的規(guī)定。7.3.1.4.5每批軌枕的外觀質(zhì)量和各部尺寸檢驗(yàn)中，A類項(xiàng)別單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的超偏率不大于5%，B類項(xiàng)別單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的超偏率不大于10%，C類項(xiàng)別各單項(xiàng)超偏項(xiàng)點(diǎn)數(shù)之和不大于C類總項(xiàng)點(diǎn)數(shù)的10%。靜載抗裂強(qiáng)度試驗(yàn)中，全部受檢截面應(yīng)符合規(guī)定；若有一個(gè)受檢截面不符合規(guī)定，則需重新抽樣復(fù)檢，復(fù)檢軌枕的全部受檢截面應(yīng)符合規(guī)定。7.3.1.4.7疲勞強(qiáng)度和破壞強(qiáng)度試驗(yàn)中，全部受檢截面應(yīng)符合規(guī)定。型式檢驗(yàn)的所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求時(shí)，型式檢驗(yàn)判為合格。出廠檢驗(yàn)的所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求時(shí)，該批軌枕判為合格。7.3.1.4.10出廠檢驗(yàn)中其他各項(xiàng)均滿足要求，僅有7.3.1.4.4判為不合格批的軌枕，允許生產(chǎn)廠對(duì)該批軌枕的不合格項(xiàng)點(diǎn)逐根檢驗(yàn)篩選。7.3.2梯形軌枕梯形軌枕各檢驗(yàn)項(xiàng)目的判定規(guī)則應(yīng)符合CJ/T401的規(guī)定。7.3.3軌道板7.3.3.1一般要求生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門應(yīng)對(duì)原材料和混凝土性能以及軌道板質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的軌道板方可出廠。軌道板應(yīng)按批檢驗(yàn)，同樣原材料和生產(chǎn)工藝制成的500塊軌道板為一批，不足500塊的按一批記。軌道板檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。7.3.3.2型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：原材料及預(yù)埋件檢驗(yàn)報(bào)告、軌道板外形尺寸和外觀質(zhì)量、混凝土抗壓強(qiáng)度、混凝土彈性模量、混凝土抗凍等級(jí)、混凝土電通量、預(yù)埋套管抗拔力和軌道板靜載抗裂性能。7.3.3.2.2軌道板外形尺寸和外觀質(zhì)量的抽檢數(shù)量為10塊。7.3.3.2.3預(yù)埋套管抗拔力檢驗(yàn)從外形尺寸和外觀質(zhì)量合格的軌道板中抽取1塊，抽取3個(gè)套管進(jìn)行試驗(yàn)。7.3.3.2.4軌道板靜載抗裂檢驗(yàn)的抽取數(shù)量為2塊。7.3.3.2.5有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——軌道板正式投產(chǎn)前；——軌道板正式生產(chǎn)后，每?jī)赡赀M(jìn)行一次；——在正式生產(chǎn)過(guò)程中，材料、工藝有重大變更時(shí)；——停產(chǎn)六個(gè)月及以上又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——用戶提出要求時(shí)。7.3.3.3出廠檢驗(yàn)7.3.3.3.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：軌道板外形尺寸和外觀質(zhì)量、混凝土抗壓強(qiáng)度、混凝土彈性模量和預(yù)埋套管抗拔力。7.3.3.3.2外形尺寸和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合表3和表4的規(guī)定。7.3.3.3.3每批分別檢驗(yàn)一組施加預(yù)應(yīng)力時(shí)及28d混凝土彈性模量。7.3.3.3.4預(yù)埋套管抗拔力試驗(yàn)每批抽檢1塊板，抽取3個(gè)套管進(jìn)行試驗(yàn)。7.3.3.4判定規(guī)則7.3.3.4.1每批軌道板的外觀質(zhì)量和各部尺寸檢驗(yàn)中，A類項(xiàng)別單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)合格率為100%，B1類項(xiàng)別單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)合格率不小于95%，B2類項(xiàng)別單項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)合格率不小于90%，C類項(xiàng)別總項(xiàng)點(diǎn)合格率不小于90%。7.3.3.4.2軌道板靜載抗裂試驗(yàn)結(jié)果的判定應(yīng)符合下列規(guī)定：——軌道板縱橫向截面均無(wú)開裂，判定軌道板靜載抗裂性能合格；——若有2個(gè)截面開裂，判定軌道板靜載抗裂性能不合格；——若有1個(gè)開裂，允許重新加倍抽樣進(jìn)行試驗(yàn)；若無(wú)開裂，判定軌道板靜載抗裂性能合格；若仍有截面開裂，則判定軌道板靜載抗裂性能不合格。7.3.3.4.3型式檢驗(yàn)的所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求時(shí)，型式檢驗(yàn)判為合格。出廠檢驗(yàn)的所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求時(shí)，該批軌枕判為合格。僅因7.3.3.4.1條判定為不合格批的軌道板，允許生產(chǎn)廠對(duì)該批軌道板的不合格項(xiàng)點(diǎn)逐塊檢驗(yàn)篩選。7.4彈性元件7.4.1微孔橡膠墊板和彈性套靴7.4.1.1一般要求生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門應(yīng)對(duì)微孔橡膠墊板和彈性套靴用原材料和質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可出廠。微孔橡膠墊板和彈性套靴應(yīng)按批檢驗(yàn)，每批微孔橡膠墊板或彈性套靴應(yīng)為同一配方、同一規(guī)格和同種工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，每3200件為一批，不足3200件按一批計(jì)。微孔橡膠墊板和彈性套靴的檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。7.4.1.1.4微孔橡膠墊板和彈性套靴在型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)時(shí)，其外形尺寸檢驗(yàn)應(yīng)在成型30d后進(jìn)行。7.4.1.2型式檢驗(yàn)7.4.1.2.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包含外形尺寸、外觀質(zhì)量和物理力學(xué)性能指標(biāo)全部項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——工廠初次投產(chǎn)時(shí)；——正式生產(chǎn)后，每一年進(jìn)行一次；——在正式生產(chǎn)過(guò)程中，如原材料、工藝有重大變更時(shí)；——停產(chǎn)六個(gè)月及以上又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——用戶提出要求時(shí)。7.4.1.3出廠檢驗(yàn)7.4.1.3.1微孔橡膠墊板出廠檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括外觀質(zhì)量、外形尺寸、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率、壓縮永久變形XX剛度。7.4.1.3.2彈性套靴出廠檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括外觀質(zhì)量、外形尺寸、邵爾A型硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率、200%定伸應(yīng)力、壓縮永久變形XX剛度。7.4.1.4判定規(guī)則檢驗(yàn)抽樣方法按GB2828.1的規(guī)定進(jìn)行，每批以不合格數(shù)表示批的質(zhì)量，其檢驗(yàn)水平、合格質(zhì)量水平、檢驗(yàn)抽樣數(shù)量及合格判別方法見表20。表20檢驗(yàn)水平、合格質(zhì)量水平、檢驗(yàn)抽樣數(shù)量及合格判別方法檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣方式檢驗(yàn)水平合格質(zhì)量水平抽樣數(shù)量合格判別方法（Ac，Re）外形尺寸二次抽樣S-36.588（0，3）（3，4）外觀質(zhì)量二次抽樣S-36.588（0，3）（3，4）物理性能一次抽樣2（0，1）靜剛度動(dòng)靜剛度比一次抽樣S-12.55（0，1）疲勞性能一次抽樣3（0，1）注：Ac為合格判別數(shù)，Re為不合格判別數(shù)。第二次抽樣時(shí)的不合格數(shù)為兩次抽樣的累加數(shù)。7.4.2減振部件和緩沖部件7.4.2.1一般要求生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門應(yīng)對(duì)減振部件和緩沖部件用原材料和質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可出廠。減振部件和緩沖部件應(yīng)按批檢驗(yàn)，每批減振部件和緩沖部件應(yīng)為同一配方、同一規(guī)格和同種工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，每1600件為一批，不足1600件按一批計(jì)。減振部件和緩沖部件的檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。7.4.2.2型式檢驗(yàn)7.4.2.2.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包含外形尺寸、外觀質(zhì)量和物理力學(xué)性能指標(biāo)全部項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——工廠初次投產(chǎn)時(shí)；——正式生產(chǎn)后，每一年進(jìn)行一次；——在正式生產(chǎn)過(guò)程中，如原材料、工藝有重大變更時(shí)；——停產(chǎn)六個(gè)月及以上又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——用戶提出要求時(shí)。7.4.2.3出廠檢驗(yàn)減振部件和緩沖部件出廠檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括外觀質(zhì)量、外形尺寸、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率、壓縮永久變形XX剛度。7.4.2.4判定規(guī)則檢驗(yàn)抽樣方法按GB2828.1的規(guī)定進(jìn)行，每批以不合格數(shù)表示批的質(zhì)量，其檢驗(yàn)水平、合格質(zhì)量水平、檢驗(yàn)抽樣數(shù)量及合格判別方法見表20。7.4.3彈簧隔振器7.4.3.1一般要求生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門應(yīng)對(duì)彈簧、隔振器外套筒和內(nèi)套筒用原材料以及彈簧隔振器質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可出廠。彈簧隔振器應(yīng)按批檢驗(yàn)，每批彈簧隔振器應(yīng)為同一材料、同一規(guī)格和同種工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，每500件為一批，不足500件按一批計(jì)。彈簧隔振器的檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。7.4.3.2型式檢驗(yàn)7.4.3.2.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包含外形尺寸、外觀質(zhì)量、靜剛度、阻尼比、剛度變化率和疲勞性能。有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——工廠初次投產(chǎn)時(shí)；——正式生產(chǎn)后，每一年進(jìn)行一次；——在正式生產(chǎn)過(guò)程中，如原材料、工藝有重大變更時(shí)；——停產(chǎn)六個(gè)月及以上又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；——用戶提出要求時(shí)。7.4.3.3出廠檢驗(yàn)彈簧隔振器出廠檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括外觀質(zhì)量、外形尺寸XX剛度。7.4.3.4判定規(guī)則檢驗(yàn)抽樣方法按GB2828.1的規(guī)定進(jìn)行，每批以不合格數(shù)表示批的質(zhì)量，其檢驗(yàn)水平、合格質(zhì)量水平、檢驗(yàn)抽樣數(shù)量及合格判別方法見表21。表21檢驗(yàn)水平、合格質(zhì)量水平、檢驗(yàn)抽樣數(shù)量及合格判別方法檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣方式檢驗(yàn)水平合格質(zhì)量水平抽樣數(shù)量合格判別方法（Ac，Re）外形尺寸二次抽樣S-36.555（0，2）（1，2）外觀質(zhì)量二次抽樣S-36.555（0，2）（1，2）靜剛度一次抽樣3（0，1）阻尼比一次抽樣3（0，1）剛度變化率一次抽樣3（0，1）疲勞性能一次抽樣3（0，1）注：Ac為合格判別數(shù)，Re為不合格判別數(shù)。第二次抽樣時(shí)的不合格數(shù)為兩次抽樣的累加數(shù)。7.4.4橡膠隔振器橡膠隔振器的判定規(guī)則應(yīng)符合CJ/T285的規(guī)定。7.4.5彈性緩沖墊層7.4.5.1一般要求生產(chǎn)廠檢驗(yàn)部門應(yīng)對(duì)彈性緩沖墊層的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可出廠。彈性緩沖墊層應(yīng)按批檢驗(yàn)，同一配方、同一規(guī)格和同種工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，每3200件為一批，不足3200件按一批計(jì)。彈性緩沖墊層的檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。7.4.5.2型式檢驗(yàn)7.4.5.2.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包含原材料、外形尺寸、外觀質(zhì)量和物理力學(xué)性能指標(biāo)全部項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——工廠初次投產(chǎn)時(shí)；——正式生產(chǎn)后，每一年進(jìn)行一次；——在正式生產(chǎn)過(guò)程中，如原材料、工藝有重大變更時(shí)；——停產(chǎn)六個(gè)月及以上又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——用戶提出要求時(shí)。7.4.5.3出廠檢驗(yàn)彈性緩沖墊層出廠檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括外觀質(zhì)量、外形尺寸、邵爾A型硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率、200%定伸應(yīng)力、壓縮永久變形XX剛度。7.4.5.4判定規(guī)則檢驗(yàn)抽樣方法按GB2828.1的規(guī)定進(jìn)行，每批以不合格數(shù)表示批的質(zhì)量，其檢驗(yàn)水平、合格質(zhì)量水平、檢驗(yàn)抽樣數(shù)量及合格判別方法見表20。7.5現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)7.5.1鋼筋混凝土道床混凝土抗壓強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，判定本澆筑段混凝土道床質(zhì)量不合格。外觀質(zhì)量應(yīng)全部檢查，每公里表面缺陷不應(yīng)超過(guò)5處。7.5.1.3外形尺寸應(yīng)1km抽檢100m，每10m抽檢4個(gè)測(cè)點(diǎn)，不合格點(diǎn)數(shù)不應(yīng)大于測(cè)點(diǎn)總數(shù)的20%，且不合格點(diǎn)的最大偏差不應(yīng)大于規(guī)定允許偏差的1.5倍。7.5.2自密實(shí)混凝土墊層7.5.2.1自密實(shí)混凝土墊層的檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和日常檢驗(yàn)。7.5.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包含自密實(shí)混凝土原材料檢驗(yàn)、自密實(shí)混凝土性能檢驗(yàn)和自密實(shí)混凝土灌注質(zhì)量檢驗(yàn)。有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——基本配合比選定時(shí)；——原材料、施工工藝有重大變化時(shí)；——施工中斷半年及以上后再施工時(shí)；——連續(xù)施工一年以上時(shí)。7.5.2.3自密實(shí)混凝土性能日常檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)頻次應(yīng)符合表22的規(guī)定。表22自密實(shí)混凝土性能日常檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次塌落擴(kuò)展度攪拌站首盤混凝土。每罐車取樣檢驗(yàn)一次。擴(kuò)展時(shí)間泌水率含氣量攪拌站首盤混凝土。每50m3混凝土至少取樣檢驗(yàn)一次。56d抗壓強(qiáng)度每班次至少取樣檢驗(yàn)一次。每100m3混凝土至少取樣檢驗(yàn)一次。7.5.2.4自密實(shí)混凝土灌注質(zhì)量日常檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)頻次應(yīng)符合表23的規(guī)定。表23自密實(shí)混凝土灌注質(zhì)量日常檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次厚度每施工500塊時(shí)，隨機(jī)抽取不少于1塊.對(duì)質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)。充盈度表面狀態(tài)斷面狀態(tài)側(cè)面狀態(tài)7.6軌道幾何尺寸無(wú)砟軌道軌道幾何尺寸應(yīng)全部檢測(cè)，直線段每5m一測(cè)點(diǎn)，每1km內(nèi)不合格點(diǎn)數(shù)不應(yīng)大于測(cè)點(diǎn)總數(shù)的20%，且不合格點(diǎn)的最大偏差不應(yīng)大于規(guī)定允許偏差的1.5倍；曲線段應(yīng)全部檢測(cè)，各測(cè)點(diǎn)數(shù)值應(yīng)全部合格。附錄A（規(guī)范性附錄）預(yù)埋套管抗拔試驗(yàn)方法A.1加載設(shè)備加載速率可控制為50kN/min±10kN/min，靜態(tài)加載能達(dá)到150kN的施加垂向荷載設(shè)備。A.2荷載傳感器測(cè)定施加到預(yù)埋套管上的荷載，精度等級(jí)±0.5kN的儀器。A.3試驗(yàn)步驟加載裝置如圖A.1所示。預(yù)埋套管抗拔試驗(yàn)步驟如下：a）將螺栓完全旋入預(yù)埋套管。b）將加力架按圖示安裝，對(duì)稱放置在預(yù)埋套管的兩側(cè)并保持100mm的間距。c）以垂直承軌面方向施加載荷，加載速度為50kN/min±10kN/min，加載至設(shè)計(jì)規(guī)定荷載時(shí)，持荷3min，然后緩慢的無(wú)沖擊卸載。單位為毫米說(shuō)明：1——螺栓2——預(yù)埋套管3——橡膠墊板4——加力架5——軌枕圖A.1預(yù)埋套管抗拔試驗(yàn)加載圖附錄B（規(guī)范性附錄）墊板靜剛度試驗(yàn)方法Bl符號(hào)和定義——向被測(cè)墊板施加的最小荷載，kN?！虮粶y(cè)墊板施加的最大荷載，kN?！粶y(cè)墊板在加載至?xí)r的位移，mm?！粶y(cè)墊板在加載至?xí)r的位移，mm?！o剛度，kN/mm。B2原理通過(guò)試驗(yàn)機(jī)向墊板施加垂向荷載，測(cè)量墊板在荷載作用下表面產(chǎn)生的位移。B3設(shè)備B3.1試驗(yàn)機(jī)能施加最大荷載100kN，精度等級(jí)1級(jí)的試驗(yàn)機(jī)。B3.2支撐鋼板長(zhǎng)度和寬度均大于墊板的長(zhǎng)度和寬度，厚度不小于20mm的平鋼板兩塊，下鋼板為支撐鋼板，上鋼板為加載鋼板。當(dāng)試驗(yàn)機(jī)工作臺(tái)的長(zhǎng)度或?qū)挾刃∮阡摪宓拈L(zhǎng)度或?qū)挾葧r(shí)，鋼板的厚度不小于40mm。B3.3位移傳感器精度為0.01mm的位移傳感器。B4試驗(yàn)步驟B4.1試驗(yàn)環(huán)境溫度為23℃±2℃。B4.2開始試驗(yàn)前，試驗(yàn)用所有部件和設(shè)備在23℃±2℃的環(huán)境中至少靜置24h。B4.3把試驗(yàn)裝置安放在試驗(yàn)機(jī)上，安放順序?yàn)椋褐武摪?、被測(cè)墊板、加載鋼板。B4.4在加載鋼板的四角處布置四個(gè)位移傳感器測(cè)定加載鋼板的位移。B4.5以2kN/s的速度加載至40kN，卸載，停留1min，再一次加載至40kN，卸載，停留1min，然后正式進(jìn)行試驗(yàn)。B4.6正式開始試驗(yàn)時(shí)，將四個(gè)位移傳感器調(diào)零，然后以1kN/s～2kN/s的速度勻速加載。當(dāng)荷載加至和時(shí)各停留30s，并分別記錄位移值和（均為四個(gè)傳感器讀數(shù)的平均值）。如此反復(fù)試驗(yàn)三次，計(jì)算三次、的算術(shù)平均值，記為、。用公式B.1計(jì)算靜剛度：……………（B.1）B5試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）被測(cè)墊板的名稱、型號(hào)和描述；b）試件來(lái)源；c）試驗(yàn)室名稱和地址；d）試驗(yàn)方法；e）試驗(yàn)完成日期；f）試驗(yàn)結(jié)果；g）試驗(yàn)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人。附錄C（規(guī)范性附錄）墊板動(dòng)剛度試驗(yàn)方法Cl符號(hào)和定義——向被測(cè)墊板施加的實(shí)際最小動(dòng)荷載，kN?！虮粶y(cè)墊板施加的實(shí)際最大動(dòng)荷載，kN。——被測(cè)墊板的最小位移，mm?！粶y(cè)墊板的最大位移，mm?！?jiǎng)觿偠龋琸N/mm。C2原理通過(guò)試驗(yàn)機(jī)以恒定頻率向墊板施加周期垂向荷載，測(cè)量墊板表面產(chǎn)生的最大和最小位移。C3設(shè)備C3.1試驗(yàn)機(jī)能在4Hz±1Hz頻率下施加最大荷載100kN，精度等級(jí)1級(jí)的試驗(yàn)機(jī)。C3.2鋼板長(zhǎng)度和寬度均大于墊板的長(zhǎng)度和寬度，厚度不小于20mm的平鋼板兩塊，下鋼板為支撐鋼板，上鋼板為加載鋼板。當(dāng)試驗(yàn)機(jī)工作臺(tái)的長(zhǎng)度或?qū)挾刃∮阡摪宓拈L(zhǎng)度或?qū)挾葧r(shí)，鋼板的厚度不小于40mm。C3.3位移傳感器能在4Hz±1Hz頻率下測(cè)定垂向位移，精度為0.01mm的位移傳感器。C3.4記錄設(shè)備在試驗(yàn)過(guò)程中能進(jìn)行數(shù)字記錄并畫出荷載——位移曲線的設(shè)備，采樣頻率不低于50Hz。C4試驗(yàn)步驟C4.1試驗(yàn)環(huán)境溫度為23℃±2℃。C4.2開始試驗(yàn)前，試驗(yàn)用所有部件和設(shè)備在23℃±2℃的環(huán)境中至少靜置24h。C4.3把試驗(yàn)裝置安放在試驗(yàn)機(jī)上，安放順序?yàn)椋褐武摪?、被測(cè)墊板、加載鋼板。C4.4在加載鋼板的四角處布置四個(gè)位移傳感器測(cè)定加載鋼板的位移。C4.5以2kN/s的速度加載至40kN，卸載，停留1min，再一次加載至40kN，卸載，停留1min，然后正式進(jìn)行試驗(yàn)。C4.6正式開始試驗(yàn)時(shí)，將四個(gè)位移傳感器調(diào)零，施加周期荷載～，加載頻率4Hz±1Hz，荷載循環(huán)1000次。在最后的100次荷載循環(huán)中，記錄10個(gè)循環(huán)的實(shí)際施加荷載、和位移、（采用四個(gè)位移傳感器測(cè)量時(shí)，均為四個(gè)位移傳感器的平均值）。計(jì)算、、、的算術(shù)平均值，記為、、、。用公式C.1計(jì)算動(dòng)剛度：……………（C.1）C5試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）被測(cè)墊板的名稱、型號(hào)和描述；b）試件來(lái)源；c）試驗(yàn)室名稱和地址；d）試驗(yàn)方法；e）試驗(yàn)完成日期；f）試驗(yàn)結(jié)果；g）試驗(yàn)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人。附錄D（規(guī)范性附錄）墊板疲勞試驗(yàn)方法Dl符號(hào)和定義——被測(cè)墊板疲勞試驗(yàn)前厚度，mm?！粶y(cè)墊板疲勞試驗(yàn)后厚度，mm?！獕|板厚度變化率，%?！粶y(cè)墊板疲勞試驗(yàn)前靜剛度，kN/mm?！粶y(cè)墊板疲勞試驗(yàn)后靜剛度，kN/mm?！獕|板靜剛度變化率，%。D2原理通過(guò)試驗(yàn)機(jī)以恒定頻率向墊板施加周期垂向荷載，經(jīng)過(guò)300萬(wàn)次連續(xù)施加周期荷載，測(cè)量墊板產(chǎn)生的厚度XX剛度變化，并觀測(cè)其外觀質(zhì)量。D3設(shè)備D3.1試驗(yàn)機(jī)能在4Hz±1Hz頻率下施加最大荷載100kN，精度等級(jí)1級(jí)的試驗(yàn)機(jī)。D3.2鋼板長(zhǎng)度和寬度均大于墊板的長(zhǎng)度和寬度，厚度不小于20mm的平鋼板兩塊，下鋼板為支撐鋼板，上鋼板為加載鋼板。當(dāng)試驗(yàn)機(jī)工作臺(tái)的長(zhǎng)度或?qū)挾刃∮阡摪宓拈L(zhǎng)度或?qū)挾葧r(shí)，鋼板的厚度不小于40mm。D3.3位移傳感器精度為0.01mm的位移傳感器。D3.4游標(biāo)卡尺精度為0.01mm的游標(biāo)卡尺。D4試驗(yàn)步驟D4.1開始試驗(yàn)前，試驗(yàn)用所有部件和設(shè)備在23℃±2℃的環(huán)境中至少靜置24h。D4.2試驗(yàn)前，用游標(biāo)卡尺測(cè)量墊板的原始厚度，每塊墊板至少測(cè)量6個(gè)點(diǎn)（墊板長(zhǎng)邊中間2個(gè)點(diǎn)，四角4個(gè)點(diǎn)），并做好標(biāo)記，取平均值作為疲勞前墊板的原始厚度，按照附錄B的試驗(yàn)方法進(jìn)行靜剛度測(cè)試，測(cè)得的靜剛度記為疲勞前靜剛度。D4.3把試驗(yàn)裝置安放在試驗(yàn)機(jī)上，安放順序?yàn)椋褐武摪?、被測(cè)墊板、加載鋼板。D4.4施加周期荷載，加載頻率4Hz±1Hz，荷載循環(huán)300萬(wàn)次。D4.5300萬(wàn)次荷載循環(huán)后，將墊板取出，觀測(cè)外觀質(zhì)量并做記錄。在23℃±2℃的環(huán)境中靜置24h。然后在疲勞前原測(cè)量位置測(cè)量墊板的厚度，取平均值作為疲勞后墊板的厚度。厚度變化率按公式D.1計(jì)算：……………（D.1）D4.6按照附錄B的試驗(yàn)方法進(jìn)行靜剛度測(cè)試，測(cè)得的靜剛度記為疲勞后靜剛度，疲勞后墊板的靜剛度變化率按公式D.2計(jì)算：……………（D.2）D5試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）被測(cè)墊板的名稱、型號(hào)和描述；b）試件來(lái)源；c）試驗(yàn)室名稱和地址；d）試驗(yàn)方法；e）試驗(yàn)完成日期；f）試驗(yàn)結(jié)果；g）試驗(yàn)人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人。附錄E（規(guī)范性附錄）吸水性能試驗(yàn)方法E.1符號(hào)和定義——被測(cè)墊板吸水前的重量，g；——被測(cè)墊板吸水后的重量，g；——墊板的吸水率，%；E.2原理通過(guò)壓縮-放