噴霧干燥法生產(chǎn)s瓦的工藝探討

1水景裝飾性能。在建筑、性能隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國城鎮(zhèn)居民生活水平顯著提高，人們對建筑垃圾的認識也發(fā)生了很大變化，消費品的水平也相應提高。以屋面用琉璃瓦為主要裝飾特征的中國古典園林風格的建筑、別墅越來越受到城鄉(xiāng)居民的青睞。而琉璃瓦中的S瓦,以其特有造型,鋪蓋屋面后,呈現(xiàn)出的典雅、富麗堂皇能給人以一種和諧美的感覺,而且生產(chǎn)工藝簡單,鋪蓋方便,具有廣闊的市場前景。2制備泥料法生產(chǎn)S瓦可采用注漿法和壓制成型兩種成型方法,目前生產(chǎn)廠家都采用后一種,其生產(chǎn)的工藝流程為:泥料制備—→真空機制泥片—→壓制成型—→木板干燥—→上釉—→燒成。2.1粘土的理化性能用于生產(chǎn)S瓦的泥料,工藝要求并不高,用一兩種原礦的陶土,經(jīng)皮帶輸送機混和,用滾筒軋碎或籠式粉碎,再由雙軸攪拌機拌和后,即可生產(chǎn);但泥料制備過程中,主要應抓三點,其一是所用粘土中SiO2、Al2O3、Fe2O3含量的高低及可塑性指數(shù)的高低,我廠選用了含鐵量少、Al2O3含量在20%～35%可塑性指數(shù)在12～15范圍內(nèi)的粘土(宜興地區(qū)叫白泥)作為主要生產(chǎn)原料,在1200℃以上的高溫中燒成,經(jīng)過測試,理化性能超過了國家標準《建筑琉璃制品》中規(guī)定的吸水率、抗凍性、彎曲破壞荷重、耐急冷急熱性能四項指標,甚至達到和超過國際同行業(yè)標準;其二是泥料顆粒度配比,在粉碎過程中,一般是用16～24目篩;其三是泥料中含水率的控制,一般在13%～15%比較適合S瓦成型。2.2減少泥料致密度生產(chǎn)S瓦的泥片,必須經(jīng)雙真空練泥機或單真空練泥機抽真空后,才能成型,其目的主要是增加泥料的可塑性,使泥料中顆粒分布均勻及增加泥料的致密度。一般要求真空度在-0.096～-0.1MPa之間,否則,瓦易出現(xiàn)干燥和燒成的開裂和碎裂(瓦的表面出現(xiàn)許多小裂紋);在真空練泥機前端出泥部分,定制一個機頭,使擠出的泥片近似S形,由實踐得出,機頭長、寬應分別比S瓦外形濕坯尺寸短5～15mm,厚度比標準瓦厚1～2mm,因為鋼模壓制成形時,泥片有壓延性,這樣可減少廢泥。2.3采用機械手操作一般用摩擦壓機、單柱或多柱液壓機生產(chǎn),用牌號QT60的球磨鑄鐵鋼模壓制成型,但成型后的濕坯在搬送干燥過程中,我廠采用了裝有54個橡膠吸盤的機械手操作,大大降低了用人工吸坯而造成的S瓦“變形”缺陷。2.4采用專用苗木盤、板盤不同位置嚴格加工根據(jù)S瓦形狀大小,定制專用木板盤,存放S瓦,用干燥車、地坑式烘房干燥或在窯爐頂部砌平面烘房,利用窯爐的輻射熱干燥,在干燥過程中,對專用木板盤要求較高,要求木板盤平整不變形;二要木板盤各部分的位置尺寸統(tǒng)一。特別是兩個長度方向的限位尺寸必須按標準制作,否則干燥出的白坯變形比較大,尺寸不統(tǒng)一;上釉以澆釉法為最佳。2.5莫來石的尺寸采用明焰燒成,但燒成溫度的高低,對S瓦質(zhì)量影響很大;用煤燒推板窯,燒成溫度在950～1050℃,用重油或柴油作燃料的油燒隧道窯,最高燒成溫度可達1200～1250℃,它們對S瓦的抗凍性等四項指標有著明顯的不同;因為陶瓷坯體要有高的機械強度和良好的熱穩(wěn)定性,在產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構中要有一定數(shù)量的莫來石和足夠的玻璃相;假定是同一組份的坯體,用隧道窯在1200℃以上的溫度燒成,就可以形成相當數(shù)量的莫來石晶體和玻璃相。反之在950～1100℃溫度范圍內(nèi)燒成,坯體質(zhì)地疏松,不能完全結(jié)晶,形成的莫來石和玻璃相很少,坯不結(jié)晶而釉是用低溫釉,完全熔融,使得坯釉膨脹系數(shù)相差過大,這也是煤燒窯琉璃瓦產(chǎn)生凍裂、釉面剝落、褪毛3瓦、蓋瓦組合成網(wǎng)S瓦,顧名思義就是“S”形狀的琉璃瓦。它是依據(jù)傳統(tǒng)的筒瓦用底瓦、蓋瓦聯(lián)結(jié)鋪蓋的基礎上,設計形成的,集筒瓦的優(yōu)點;筆者通過研究日本S瓦造型特點、生產(chǎn)工藝要求、安裝特征,認為S瓦生產(chǎn)造型設計相當重要,應抓住以下幾個問題(詳見圖1和圖2):4質(zhì)量問題是造成罪犯質(zhì)問題的主要原因自從國家在各地推廣規(guī)范化城鎮(zhèn)建設和標準小康住宅建設以來,各地興建的住宅區(qū)、別墅區(qū)等大量使用顏色各異的琉璃瓦,使得琉璃瓦由此成為消費熱點,市場需求量劇增,生產(chǎn)廠家劇增,僅宜興地區(qū)國有、集體和私營生產(chǎn)企業(yè)超過300家,鋪天蓋地的琉璃瓦,良莠不齊的產(chǎn)品,使部分消費者深受其害,由于質(zhì)量問題,許多賓館、私人住宅有的甚至是國家重點工程,出現(xiàn)了屋面漏水、瓦體凍裂、釉面剝落等后果,主要是生產(chǎn)廠家忽視了生產(chǎn)工藝的研究,內(nèi)在質(zhì)量的控制,盲目上馬,大量生產(chǎn),低價傾銷劣質(zhì)琉璃瓦。我們通過引進日本先進技術設備,自己深入研究生產(chǎn)的關鍵因素,各道工序的嚴格控制,生產(chǎn)的系列“均龍牌”S瓦已獲得國家建設部頒分的小康住宅推薦產(chǎn)品證書,以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,打響了品牌,也獲得了廣大客戶的信任,贏得了市場,為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。3.1平均方米用量主體尺寸,即長×寬的尺寸,這是決定S瓦形狀大小,計算鋪蓋屋面時每平方米用量的決定性尺寸;設計時應考慮造型的美觀及生產(chǎn)工藝的特點,盡量減少S瓦生產(chǎn)中的“變”形缺陷為前提,一般長寬相等,或長大于寬10～30mm為宜。3.2安裝限位形式的確定它直接關系到S瓦能否大面積鋪蓋,體現(xiàn)整體的和諧和協(xié)調(diào)的關鍵。通過實踐,筆者認為,正確處理好以下四個相關尺寸間的關系就能解決S瓦生產(chǎn)過程中因設計問題而造成的坯體“變形”,用戶不能安裝等問題。其一是蓋瓦大小頭之間的關系(見圖1)。型腔設計應考慮如何安裝方便,瓦與瓦間搭配間隙小,不漏水。圖中AG是搭配在WF處,故AG內(nèi)半徑R應大于KC外半徑r,其差值一般在3～5mm效果最佳。其二是平行于長度方向即AB向應有斜度,主要考慮搭配時,減少瓦與瓦間的空隙,一般在2°～4°之內(nèi)。其三是在同一水平線上測量,蓋瓦大小頭即A、C兩點,底瓦大小頭,即D、E兩點,它們距水平線的高度尺寸各不相同;一般要求A點低于AB、DC延