一、編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1建筑施工圖2結(jié)構(gòu)施工圖3施工組織設(shè)計(jì)4砼施工結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204－20025組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214－20016建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JB374－20037建筑法8安全法二、工程概況1、建設(shè)概況工程名稱十五里河盛大德馨府人防地下車庫(kù)工程工程地點(diǎn)安徽省合肥市３１２國(guó)道南側(cè)，繁華大道北側(cè)，廬州大道西側(cè)建設(shè)單位合肥市重點(diǎn)工程建設(shè)管理局設(shè)計(jì)單位安徽省建筑設(shè)計(jì)研究院勘察單位安徽省建設(shè)工程勘察院設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位安徽省建設(shè)監(jiān)理有限公司投資來源自籌工程性質(zhì)民用住宅建筑面積總建筑面積14404m2合同范圍施工圖紙及招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑所規(guī)定的范圍結(jié)構(gòu)類型鋼筋混凝土一般剪力墻結(jié)構(gòu)工期要求確保在365日歷天內(nèi)（以開工令日期為準(zhǔn)）完成承包范圍內(nèi)的所有施工任務(wù)，按期竣工交付使用。工程質(zhì)量工程質(zhì)量合格，主體分部確?！皟?yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”，并確保2棟獲得市優(yōu)“琥珀杯”工程，另有二棟獲得省優(yōu)“黃山杯”工程。安全文明確保合肥市建設(shè)工程“安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化示范工地”創(chuàng)“省級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化工地”砼強(qiáng)度等級(jí)：墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C15，梁、板、框架柱、墻、混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35抗?jié)BP6等級(jí)。結(jié)構(gòu)斷面尺寸梁斷面尺寸（mm）500×950、400×800450×1000（0.5m2）、400×950板斷面尺寸（mm）300根據(jù)上述斷面尺寸框架梁選（取代表性梁）：1000×450、950×500兩種斷面尺寸計(jì)算模板的安全性，對(duì)于其它梁截面積于之相近的參照施工；現(xiàn)澆板選：300斷面尺寸計(jì)算模板的安全性。2、建筑設(shè)計(jì)概況十五里河盛大德馨府人防地下車庫(kù)工程，地下一層，基礎(chǔ)類型為筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)類型為混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室高度為3.95米左右。施工模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，模板表面要求平整光潔，強(qiáng)度高、耐腐蝕。對(duì)模板的接縫要求嚴(yán)密，不允許漏漿。模板工程必須從施工放線、模板的選材、設(shè)計(jì)、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護(hù)全過程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個(gè)工序質(zhì)量的預(yù)控工作。本工程地下模板工程存在如下施工關(guān)鍵點(diǎn)：地下部分及地上部分局部結(jié)構(gòu)層高較高，結(jié)構(gòu)框架梁截面較大。質(zhì)量要求高：為保證混凝土觀感質(zhì)量，對(duì)現(xiàn)有模板體系的設(shè)計(jì)、制作和安裝的精度提出了更高的要求，因此模板節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)、施工縫的留設(shè)位置、做法、模板支撐成為關(guān)鍵控制部位。如何既降低成本，又能夠達(dá)到較好的施工效果，是地下墻體模板體系選擇的難點(diǎn)。三、施工部署1、施工流水段劃分本工程地下室工作量比較大，本著利用地下室后澆帶作為流水段劃分界限為原則，地下室流水段分為3個(gè)。分別為A區(qū)B區(qū)C區(qū)三個(gè)流水段。2、施工部署現(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工加工棚和模板拼裝場(chǎng)地。分別配備主要加工設(shè)備，用于面板的加工、拼裝和方木的刨光。模板加工組裝完成后運(yùn)至基坑邊進(jìn)行吊裝。模板垂直、水平運(yùn)輸使用現(xiàn)場(chǎng)塔吊，人工配合就位。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織情況，地下地上模板周轉(zhuǎn)原則上按照由西向東三個(gè)流水段的施工順序交叉流水作業(yè)進(jìn)行。按照工程質(zhì)量要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，對(duì)超過規(guī)定的周轉(zhuǎn)次數(shù)要進(jìn)行處理。勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工項(xiàng)目組織管理和職責(zé)分工職務(wù)職責(zé)分工總工程師技術(shù)方案的制定及審核生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理和協(xié)調(diào)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督、檢查及驗(yàn)收技術(shù)員技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)材料員材料進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收木工工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)模板安裝的生產(chǎn)指揮及交底落實(shí)安全員負(fù)責(zé)安全、消防、環(huán)衛(wèi)等工作的監(jiān)督和管理勞務(wù)組織管理及職責(zé)分工根據(jù)本工程特點(diǎn)和流水段劃分情況，本工程擬投入一個(gè)整建制的勞務(wù)施工隊(duì)，分兩小隊(duì)進(jìn)行施工。四、模板總體設(shè)計(jì)方案1、方案選擇的原則同時(shí)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，結(jié)合總體施工部署，模板方案的選擇要綜合考慮以下因素：（1）質(zhì)量目標(biāo)為“合格”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，且容易施工、能提高工效和經(jīng)濟(jì)效益；（2）配置數(shù)量要滿足周轉(zhuǎn)和施工進(jìn)度要求；（3）模架體系的確定要經(jīng)過充分研究和設(shè)計(jì)計(jì)算，遵循“經(jīng)濟(jì)、快捷、質(zhì)優(yōu)”的原則。2、設(shè)計(jì)方案的選擇根據(jù)以上原則，經(jīng)過綜合比較和分析確定本工程模板方案如下：（1）底板模板經(jīng)過圖紙的審查本工程底板厚度均為350mm模板較容易配置.積水坑模板采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。（2）墻體模板（凈高為：3.6m左右）地下室墻體采用18mm多層板，φ14螺栓，墻高度2m以下螺栓間距300×500,2m以上螺栓間距500×700，2Φ48鋼管背楞，鋼管斜撐，雙面支模。地下外墻、采用止水螺栓。（3）柱模板（450×600）采用18mm厚多層板拼裝成柱模，50*100木方背楞，10#螺栓緊固。（4）梁、頂板模板頂板、梁模板配制：采用18mm厚的多層板，次龍骨50×100木方，主龍骨采用Φ48鋼管，鋼管支撐，采用快拆體系。（5）樓梯模板樓梯模板配制：采用18mm厚的多層板，次龍骨50×100，主龍骨50×100木方，鋼管支撐。五、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況和施工方案制定詳細(xì)的有針對(duì)性和可操作性的技術(shù)交底。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對(duì)施工工期和流水段的安排，明確需要配制模板的層段數(shù)量，計(jì)算好每段所需模板量，做到隨用隨到場(chǎng)，保證現(xiàn)場(chǎng)材料充分利用。2、材料和機(jī)具準(zhǔn)備依據(jù)模板使用材料的規(guī)格和數(shù)量，制定加工訂貨計(jì)劃，按照施工進(jìn)度的要求，組織材料進(jìn)場(chǎng)。木工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)要組織質(zhì)量驗(yàn)收。（1）主要機(jī)具準(zhǔn)備：高速切割機(jī)（轉(zhuǎn)速在4000轉(zhuǎn)以上）2臺(tái)。（2）主要機(jī)械設(shè)備：18㎜厚多層板、可調(diào)截面柱模、方鋼、鋼管、50×100㎜方木、100×100㎜方木等。主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量功率進(jìn)場(chǎng)日期1圓盤鋸臺(tái)52KW2無齒鋸臺(tái)21.5KW3電焊機(jī)臺(tái)44砂輪機(jī)臺(tái)25手電鋸臺(tái)20六、模板設(shè)計(jì)及主要施工方法1、隔離劑選用隔離劑選用分為油性和水性兩種，油性隔離劑用墻、柱模板。水性隔離劑用于頂板模板。在使用在先將模板清理干凈，用滾筒均勻涂刷在模板貼砼面處，涂刷要均勻，避免漏刷，在樓層上涂刷時(shí)注意隔離劑別污染鋼筋、砼樓面。2、模板設(shè)計(jì)本工程地下室人防結(jié)構(gòu)，模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量達(dá)到“合格”的要求，擬利用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。同時(shí)，模板配制中應(yīng)盡量選擇組拼大模板，便于塔吊整裝整拆，以提高施工工效?？蚣芰哼x（取代表性梁）：1000×450、950×500兩種斷面尺寸計(jì)算模板的安全性，對(duì)于其它梁截面積于之相近的參照施工；現(xiàn)澆板選：300斷面尺寸計(jì)算模板的安全性。詳見計(jì)算書地下墻體模板設(shè)計(jì)根據(jù)本工程地下室墻體高度及截面尺寸，采用180㎜多層板進(jìn)行拼裝。地下部分內(nèi)鋼楞均采用兩根?48系列鋼管，間距為500mm，外鋼楞采用兩根?48系列鋼管，間距700mm，對(duì)拉螺栓采用?12螺桿，水平間距700mm，豎向間距500mm，外墻對(duì)拉螺栓中間設(shè)30×30×3mm止水鋼片，在底板及頂板預(yù)埋?25鋼筋頭作地錨，出板面不低于200mm作為斜撐支撐點(diǎn)，外墻在邊坡上加墊腳手板支撐。詳見圖：

經(jīng)計(jì)算地下室內(nèi)外墻對(duì)拉螺檢應(yīng)采用Φ14全螺紋螺栓，間距為700×500mm，上下左右的螺栓應(yīng)必須在同一直線上。對(duì)于內(nèi)墻合模前在墻體內(nèi)預(yù)埋Φ16硬PVC管便于模板拆除后將穿墻螺栓抽出重復(fù)利用。地下室外墻模板支設(shè)示意詳下圖：

排板時(shí)，先排內(nèi)墻模及外墻內(nèi)模板，先放置陰角模再放置平面模板，然后對(duì)應(yīng)配置外墻外模板。當(dāng)墻凈長(zhǎng)不合模數(shù)時(shí)，用同模板厚度的木方填補(bǔ)空隙，木方應(yīng)留置在門窗洞口位置范圍內(nèi)，若無門窗洞口，盡量留在墻體三分之一處，以便控制木方與鋼模的緊密結(jié)合。地下室外墻倒墻需要在基礎(chǔ)底板施工時(shí)一并施工完成。模板支設(shè)詳下圖：地下連墻柱模板地下連墻柱模板采用多層板的配備，現(xiàn)場(chǎng)拼裝支設(shè)，背楞用Ф48鋼管，對(duì)拉螺栓采用Ф14mm鋼筋套絲做成，對(duì)拉螺栓焊止水環(huán)，間距同外墻，具體做法如下圖所示：柱模板方柱模由四塊18mm厚多層板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)加工拼制而成；豎肋采用50×100mm方木、間距不超過23cm；鋼管作柱箍，規(guī)格及間距通過計(jì)算確定；采用Φ12對(duì)拉螺栓；用預(yù)埋地錨、鋼管斜撐校正模板垂直度?？紤]標(biāo)準(zhǔn)層模板配制高度為4.5m，地下柱模采用標(biāo)準(zhǔn)板配加高節(jié)的方式。梁板模板梁模板采用18mm厚多層板作面板，側(cè)面用50×100mm木方作龍骨，底模采用50×100木方作龍骨，配以?12對(duì)拉螺栓，與頂模板同時(shí)支設(shè)，梁兩側(cè)立桿間距為梁寬加400，沿梁向立桿間距為700；立桿底部基礎(chǔ)在底板砼上，故不需要考驗(yàn)基礎(chǔ)支撐，底部與砼結(jié)局部位加100*100木塊，沿梁部位掃地桿滿加，距地面200處，水平步距為1.5，且與柱子抱死；剪刀撐沿梁跨滿設(shè)，（梁高大于600mm時(shí)加對(duì)拉螺栓）如圖：間距1200mm（詳見計(jì)算書）。梁—柱接頭、主梁—次梁接頭、框架梁加腋做法要通過細(xì)部放樣、加工或定做，確保接縫嚴(yán)密、棱角方正。梁柱接頭做法詳見下圖：后澆帶模板基礎(chǔ)底板澆帶模板采用多層板加50×100mm木方背楞制作，支撐采用50×100mm木方。地下室墻體豎向后澆帶采用加工成型的多層板配以木方龍骨，如圖：基礎(chǔ)底板、墻體或頂板后澆帶模板采用多層板定型制作，并按鋼筋間距切槽固定卡緊，待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之后，將施工縫模板取下，縫邊用砂輪鋸切割10mm深縫，用扁口釬沿縫邊將砼軟弱層剔除掉。地下室底板及外墻后澆帶模板支設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)凹槽或企口，其具體支設(shè)方法詳下圖：3、模板的制作與加工進(jìn)場(chǎng)時(shí)由項(xiàng)目部材料、質(zhì)量、技術(shù)管理人員按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。以下列出了現(xiàn)場(chǎng)加工多層板大模板的有關(guān)要求。（1）模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1外形尺寸長(zhǎng)度-1.0寬度-1.0厚（高）度±0.50對(duì)角線1.502穿墻螺栓孔沿板長(zhǎng)度的孔中心距±1.0沿板寬度的孔中心距±0.50螺距誤差±1.00孔眼直徑±0.503板面平整度1/10004邊框平直度1/10005板面與邊框成直角-0.306板面與邊框局部間隙1.007吊環(huán)焊縫長(zhǎng)度±1.00焊縫高度±0.508外觀任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板邊缺損；每m2單邊脫膠≤0.001m2；每m2污染面積≤0.005m2；每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1個(gè)；面板的鋸口與孔眼均應(yīng)涂刷封邊膠（2）模板加工的管理與驗(yàn)收每批多層板進(jìn)場(chǎng)前，物資部門應(yīng)組織技術(shù)、質(zhì)量管理人員按材料標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)報(bào)告對(duì)材料進(jìn)行驗(yàn)收。所有方木進(jìn)場(chǎng)后均應(yīng)進(jìn)行壓刨處理，壓刨后尺寸統(tǒng)一為88mm高，未經(jīng)壓刨的方木嚴(yán)禁用于模板加工。木模由勞務(wù)承包方現(xiàn)場(chǎng)加工：依據(jù)圖紙、方案、洽商、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸等畫出本班組施工范圍內(nèi)梁、板、墻、柱模板的拼裝圖（要有拼板編號(hào)），大模板拼裝圖要經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員審核認(rèn)可后方可加工，自制大模板要在操作平臺(tái)或平整的地面上進(jìn)行。在模板加工過程中，項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量、材料管理人員要隨時(shí)監(jiān)控加工質(zhì)量及方案落實(shí)情況，不符要求的要堅(jiān)決予以返工以降低質(zhì)量成本。對(duì)加工好的模板要經(jīng)過驗(yàn)收方能投入使用，尤其周轉(zhuǎn)使用的大模板要加蓋驗(yàn)收章。4、模板的安裝(1)模板安裝的一般要求模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。接縫寬度≤1.5mm（用工程檢測(cè)儀上的楔形塞尺檢查）。模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商進(jìn)行安裝，不得遺漏，且必須牢固。陰陽(yáng)角必須方正（用工程檢測(cè)儀上角尺檢驗(yàn)）。(2)地梁及內(nèi)墻體模板安裝安裝工藝流程：彈線→找平→安裝門窗洞口模板→一側(cè)墻模安裝就位→安裝斜撐臨時(shí)固定→插入穿墻螺栓及塑料套筒→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)模板→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接→拉通線調(diào)直。(3)地下室外墻模板施工安裝流程：鋼筋綁扎并驗(yàn)收后→彈外墻邊線→合外墻模板→單側(cè)支架吊裝到位→安裝單側(cè)支架→安裝加強(qiáng)鋼管→安裝斜拉通長(zhǎng)槽鋼→安裝埋件系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架垂直度→安裝操作平臺(tái)→再緊一次埋件系統(tǒng)→驗(yàn)收合格后砼澆筑。合外墻模板時(shí)，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對(duì)齊，然后安裝背楞，并用鉤頭螺栓將橫槽鋼背楞與豎肋木方鎖緊。臨時(shí)用鋼管將外墻模板撐住；需由標(biāo)準(zhǔn)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)預(yù)先在場(chǎng)外裝拼，然后由塔吊吊至現(xiàn)場(chǎng)；調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座（絲杠），直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約10mm（當(dāng)單側(cè)支架無加高節(jié)時(shí)，內(nèi)傾約5mm），因?yàn)閱蝹?cè)支架受力后，模板將有外傾。(4)框架柱模板安裝安裝工藝流程：彈線→柱模就位并作臨時(shí)固定→檢查柱模位置并糾正→自下而上安裝柱箍進(jìn)行支撐加固并加設(shè)斜撐→預(yù)檢(5)梁、板模板安裝工藝流程梁安裝工藝流程：彈出軸線及標(biāo)高線→搭設(shè)梁底支架→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模→安裝鎖口立管、加固橫管及對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸位置并安裝斜撐→與相鄰模板連接板安裝工藝流程：搭設(shè)支架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調(diào)整模板下皮標(biāo)高→鋪設(shè)面板→檢驗(yàn)?zāi)０迳掀?biāo)高及平整度支模前，從建筑0.5或1.0m線向上量出頂板標(biāo)高,并把板底線彈在墻上口用云石機(jī)切割，然后人工剔除多余墻砼,剔至板底線以上10mm，以便板底模與墻體成型混凝土擠嚴(yán)。注意應(yīng)從墻上方沿水平線剔鑿，以保證墻上口平直。支模時(shí)，支撐立柱要垂直，在地面彈控制線，確保上下層立柱在同一豎向中心線上。支柱下墊400㎜長(zhǎng)100×50木方（可充分利用舊木材、木方等）。每道墻上沿墻口線立放50×100mm木方，木方要刮光壓平，與墻體貼嚴(yán)，上面貼海綿條，防止漏漿（見下附圖）。板間拼縫用硬拼形式，應(yīng)嚴(yán)密，表面平整，不能翹曲?？缍却笥?m的頂板中部起拱0.2%，頂板四周板底標(biāo)高應(yīng)拉線找平，接縫平整一致。頂板模板支設(shè)完成后，必須將表面的木屑、混凝土碎塊等雜物清理運(yùn)出，并用高壓氣泵吹除干凈。模板經(jīng)過幾次周轉(zhuǎn)使用后，要及時(shí)修整，對(duì)破損的切割或裁處殘破部位，嚴(yán)重破損的報(bào)廢處理。梁側(cè)模與底模固定方法為側(cè)模夾底模；頂板模板與梁側(cè)模接縫,梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面貼海綿條防止漏漿；鋼管、側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用于扣件固定牢靠。5、模板的拆除（1）側(cè)模拆除的要求在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除；拆模時(shí)要根據(jù)氣溫及混凝土的級(jí)別和強(qiáng)度增長(zhǎng)速度，依據(jù)試驗(yàn)室提供的數(shù)據(jù)，常溫下混凝土必須達(dá)到1mPa時(shí)方可拆模板，冬施時(shí)混凝土必須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度方可拆模。單側(cè)支模架拆除：先松支架后支座，后松埋件部分；徹底拆除埋件部分，并分類保存好；吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼在墻面上，臨時(shí)用鋼管撐上；逐塊吊走模板（2）底模的拆除一般情況下，混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定后，方可拆?！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100拆模前必須要有拆模申請(qǐng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人簽字同意后，方可拆模。當(dāng)上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板的模板和支柱不得拆除。下一層樓板的模板和支柱應(yīng)視待澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強(qiáng)度而定，如荷載很大，拆除應(yīng)通過計(jì)算確定；施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時(shí)要對(duì)下層進(jìn)行加固（保留部分梁底及板底支柱）或暫不拆底模。后澆帶處梁底模拆除后澆帶處梁底模要預(yù)先設(shè)計(jì)：多層板底模厚18㎜、寬1220㎜（兩邊各出后澆帶210㎜）；50×100方木背楞@400mm，垂直于后澆帶放置，同兩側(cè)其它部位底模不連接；碗扣架立桿垂直于后澆帶方向間距1.1m，沿后澆帶方向間距1.1m，拉桿間距1.2m；拆模時(shí)，先拆兩側(cè)底模，后澆帶處底模保留，待后澆帶混凝土澆筑并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100%強(qiáng)度后方可拆模（后澆帶處混凝土要按設(shè)計(jì)要求的澆筑時(shí)間進(jìn)行澆筑）。后澆帶預(yù)留成型后應(yīng)作好后澆帶部位的防護(hù)，防止后澆帶進(jìn)水或雜物，同進(jìn)達(dá)到安全防護(hù)的作用。后澆帶部分支撐搭設(shè)及防護(hù)作法詳下圖：6、模板的維護(hù)與修理各類模板在使用過程中的注意事項(xiàng)模板進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)清除表面銹蝕、油污，鐵件部位刷好防銹漆，穿墻螺栓、地腳螺栓等物件應(yīng)上好機(jī)油；暫時(shí)不用的零配件應(yīng)入庫(kù)保存；常用零配件和工具應(yīng)放在工具箱內(nèi)保存。凡是與混凝土接觸的部位，都應(yīng)刷好脫模劑。模板使用后要放入專用模板插架中，嚴(yán)禁平放踐踏以防變形；并立即對(duì)板面及縫隙進(jìn)行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。模板使用前按要求涂刷脫模劑。模板吊裝過程中要輕起輕落，拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬猛拽、嚴(yán)禁成片脫落與拋擲，鋼模板嚴(yán)禁用大錘或鋼管砸擊，防止模板受創(chuàng)變形。振搗混凝土?xí)r，不得用振搗棒觸動(dòng)板面。綁扎焊接鋼筋時(shí)，不得砸壞或燒壞膠合板。模板變形后要及時(shí)進(jìn)行校正或加固，構(gòu)配件損壞或變形后要及時(shí)更換，尤其木模板的板面發(fā)生扉邊及方木發(fā)生翹曲變形時(shí)。多層板的維修一般的多層板周轉(zhuǎn)5-6次時(shí)，扉邊、破損比較嚴(yán)重，此時(shí)可將面板卸下予以更換，原面板經(jīng)去除扉邊或破損后可用于其它小尺寸的部位或結(jié)構(gòu)次要部位；面板偶爾因拆模不當(dāng)或浸水發(fā)生破損或扉邊時(shí)，可按如下方法處理：用手提鋸將該部位面板鋸掉，然后刷上膠粘劑，補(bǔ)上一塊同樣大小的膠合板，同時(shí)在面板背面用背楞加強(qiáng)固定，整平后用覆面劑涂刷一道即可。模板與柱模的維修板面凹凸不平的維修：將模板臥放，板面朝上，用磨石機(jī)將板面的砂漿和脫模劑打磨干凈。板面凸出部位可用氣焊烘烤后砸平；對(duì)于因板面剛度差而出現(xiàn)的不平，應(yīng)更換板面。焊縫開裂的維修：常發(fā)生在板面與橫向龍骨和周邊龍骨之間。板面拼縫處發(fā)生開焊時(shí)，應(yīng)將縫隙內(nèi)砂漿清理干凈，然后用氣焊邊烤邊砸，整平板面后再滿補(bǔ)焊縫，然后用砂輪磨平。周邊開焊時(shí)，首先將砂漿灰渣清理干凈，然后用卡子將板面與邊框卡緊，進(jìn)行補(bǔ)焊。模板翹曲的維修：主要原因是施工中碰撞，或由于脫模困難，用大錘砸模板所造成的。休整時(shí)先用氣焊烘烤，邊烤邊砸，使其恢復(fù)原狀。7、模板安裝的允許偏差和檢查方法模板工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3全站儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5-010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線612插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+1008、質(zhì)量通病及防護(hù)措施（1）墻、柱模板下口（根部）漏漿，產(chǎn)生砼爛根防治措施：墻、柱模板下口小面貼高密度海棉條，為防止海棉進(jìn)入結(jié)構(gòu)，應(yīng)由模板內(nèi)側(cè)面縮回10mm（具體收縮量現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)確定）。同時(shí)應(yīng)要求墻、柱兩側(cè)或四周砼頂板表面水平，平整。（2）后澆帶或施工縫模板支立隨意，使砼不規(guī)矩、鋼筋位置不準(zhǔn)防治措施：按照事先確定的后澆帶或施工縫位置在頂板上定位放線。并按方案要求提前將后澆帶或施工縫的模板支設(shè)到位。（3）墻、柱模板上下接口不平順；扭曲、不方正，使砼接槎處產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)不平順防治措施：a.墻、柱模板合模后，在支撐加固、驗(yàn)收檢查時(shí)都必須先把根部找正，然后按照墻、柱根部準(zhǔn)確位置向上引鉛垂線。檢查垂直度時(shí)無論墻、柱短邊尺寸大小都必須同一側(cè)面掛兩個(gè)線墜，保證垂直和不扭曲。b.墻、柱模支撐糸統(tǒng)嚴(yán)格按照方案支設(shè)，在對(duì)拉、對(duì)頂時(shí)保證拉頂受力均勻一致，同一側(cè)面拉、頂點(diǎn)不少于兩點(diǎn)，以防變形扭曲。c.在上下層模板交接處，上層模板可過度到下層砼100—200mm處固定（此方法應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)考慮）。模板接縫、拼縫不嚴(yán)、漏漿，使砼不密實(shí)防治措施：大模板墻，門、窗、洞口陽(yáng)角在支立門窗模板后，在門窗模板兩側(cè)小面粘貼高密度海棉條，與大模板緊貼防治漏漿。（海棉條厚5mm）。嚴(yán)格按照頂板與墻、梁交接處做法節(jié)點(diǎn)要求施工。凡是多層板板接縫處都采用清水縫硬拼，有條件可將拼縫做成企口縫或45°斜縫。鋼模接縫處采用粘貼3～5mm厚海棉條的方法，防止漏漿。梁、柱節(jié)點(diǎn)模板支立隨意拼湊，不規(guī)矩防治措施：按照施工圖紙將梁、柱節(jié)點(diǎn)歸類、編號(hào)。然后按照編號(hào)制作定型模板，按裝時(shí)對(duì)號(hào)入座,周轉(zhuǎn)使用。個(gè)別異型節(jié)點(diǎn)制作專用模板。梁、板垂直支撐失穩(wěn)變形，下部無墊板或墊板過小防治措施：架子支立完成后必須辦理整體驗(yàn)收手續(xù)。相關(guān)人員簽字齊全。支撐下部墊通長(zhǎng)墊板。拉結(jié)雙向掃地桿，在回填土上支撐應(yīng)注意觀察土方塌陷狀況，及時(shí)采取糾正措施。成排的柱子，不成線防治措施：先將兩端頭柱子模板找方正、垂直，加固完成。依兩端頭柱子為基準(zhǔn)拉通線，支立中間各柱。門、窗、預(yù)留洞口模板歪斜防治措施：按方案、技術(shù)交底加內(nèi)撐，且水平撐不少于三道，大于1.5m寬應(yīng)加角斜撐。驗(yàn)收模板時(shí)，門、窗、洞口應(yīng)在合模前重點(diǎn)檢查。墻體模板在設(shè)計(jì)、加工時(shí)應(yīng)考慮在預(yù)留洞口周邊增加穿墻螺栓。洞口較大時(shí)，模板支立應(yīng)對(duì)齊洞口支設(shè)，端頭、周邊加螺栓與洞口模擠緊。模板清理不干凈，脫模劑漏刷或未起作用造成砼粘模板防治措施：模板的清理，刷脫模劑應(yīng)在堆放場(chǎng)地進(jìn)行。嚴(yán)禁在工作面刷脫模劑，避免污染鋼筋或砼面。模板使用前，必須在鋼模板內(nèi)、外和周邊（含零部件）涂刷一遍機(jī)油或柴油，以便使用、清理和維護(hù)。竹、木模板可刷水質(zhì)脫模劑。周轉(zhuǎn)使用的模板，涂刷油質(zhì)或水質(zhì)脫模劑均可（建議使用水質(zhì)脫模劑）。雨后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。無論使用那種脫模劑，涂刷前都必須將模板清理干清，用墩布或麻布將板面浮灰擦凈。電器盒口堵塞防治措施：在電線盒固定完成后用苯板填堵擠緊（苯板厚度應(yīng)和電盒深度匹配），不得用碎碴填堵,加蓋臨時(shí)面板。電管應(yīng)用孔塞封閉。穿墻螺栓、孔的封堵防治措施：套管孔的處理：用1:2.5～1:3的水泥干硬性砂漿分層填實(shí)。潮濕環(huán)境水泥砂漿中加3～5%的防水粉。設(shè)專人養(yǎng)護(hù)≮7天。一次性螺栓頭的處理：在切割螺栓時(shí)應(yīng)盡量使鋼筋頭低于砼面或平齊。然后在鋼筋頭上刷防銹漆兩道，油漆干后用1：2.5水泥砂漿抹10mm厚50mm見方的砂漿餅（抹砂漿處砼表面應(yīng)鑿毛），養(yǎng)護(hù)≮7天。模板拆除過早或過晚防治措施：側(cè)模的拆除：在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa(冬施另詳方案),且能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。底模的拆除應(yīng)滿足以下條件：拆除模板時(shí)砼的強(qiáng)度必須滿足GB50204-92標(biāo)準(zhǔn)中第二章第四節(jié)第2.4.1條的規(guī)定。要有經(jīng)批準(zhǔn)的拆模申請(qǐng)。要有同條件拆模時(shí)的砼強(qiáng)度報(bào)告單。模內(nèi)清理防治措施：墻、柱模根部拐彎處支立模板時(shí)，留一塊小而完整的模板，待模內(nèi)清理完成后再封閉。大模板合模前清理工序應(yīng)完成。梁、柱節(jié)點(diǎn)模留一塊角?；蛄合轮?，待梁、板內(nèi)清理完成后封堵加固。常溫可用高壓水或壓縮空氣清掃；冬季施工時(shí)只允許用壓縮空氣清掃。有條件時(shí)可用吸塵機(jī)械。為使墻內(nèi)在清掃時(shí)碎碴容易清出，建議在墻長(zhǎng)度大于5M時(shí)在模板下口砼頂板面上預(yù)留碎碴排泄口。七、成品保護(hù)措施1、加工成型或已拆下的墻、板、柱模板按部位、規(guī)格分類碼放在模板架內(nèi)，禁止水平堆高碼放，以防變形；沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽(yáng)角模、異型角模）存放于專用插放架里，下墊100×100方木。2、定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修理，保證編號(hào)的清晰。3、模板拆下后應(yīng)及時(shí)修整，其大面、邊側(cè)小面應(yīng)及時(shí)清理、涂刷脫模劑。清理步驟為：Ⅰ.用扁鐵鏟鏟除模板面上附著的灰漿塊；Ⅱ.用濕拖布清除模板表面浮塵；Ⅲ.用干拖布擦去模板表面水漬；Ⅳ.模板表面涂刷水質(zhì)脫模劑。4、除墻、柱模板時(shí)，在模板底部設(shè)鋼質(zhì)撬點(diǎn)，在撬點(diǎn)部位撬模板使之脫離混凝土面。5、澆筑頂板混凝土?xí)r，模板面上濺落的混凝土塊若在初凝前未被新澆筑的混凝土及時(shí)覆蓋，應(yīng)將灰塊清除干凈。6、樓板模板經(jīng)驗(yàn)收后嚴(yán)禁再進(jìn)行混凝土剔鑿、作業(yè)面上鋸木料等作業(yè)。7、支模時(shí)嚴(yán)禁用電、氣焊在模板上燒洞。電焊工或水電工進(jìn)行施焊作業(yè)時(shí)，在施焊部位下方鋪墊不小于500×500mm見方的鐵皮，保護(hù)模板面不被灼燒。8、成型的樓板模板上嚴(yán)禁集中堆放重物。9、模板拆下后仔細(xì)檢查，破損的板面或邊、角應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，嚴(yán)重破損的板進(jìn)行更換處理。9、吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。10、嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。11、模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。八、模板施工安全技術(shù)措施1、模板加工安全技術(shù)措施（1）一般要求使用的木工機(jī)械必須安裝漏電保護(hù)器，分機(jī)要做到一機(jī)一閘一保護(hù)。使用前要對(duì)供電線路檢查維修，以免漏電。使用手動(dòng)機(jī)械必須戴絕緣手套。電鋸要有防護(hù)罩，鋸沫、刨花要及時(shí)清運(yùn)到指定的地點(diǎn)。機(jī)械上的電動(dòng)機(jī)及電器部分應(yīng)按其有關(guān)要求執(zhí)行。工作場(chǎng)所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所吸煙和有其它明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。機(jī)械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠，各部連接牢固。機(jī)械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)在安裝時(shí)做平衡試驗(yàn)。各種刀具不得有裂紋破損。嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)行中測(cè)量工件尺寸和清理機(jī)械上面或底部的木屑、刨花和雜物。嚴(yán)禁戴手套操作。運(yùn)行中不準(zhǔn)跨過機(jī)械傳動(dòng)部分傳遞工件、工具等。排除故障、拆除刀具時(shí)必須等機(jī)器停穩(wěn)后，切斷電源，方可運(yùn)行。作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑，清除木屑、刨花。圓鋸機(jī)使用安全要求操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不應(yīng)有裂紋，螺絲應(yīng)上緊。鋸片上方必須裝置安全罩、擋板和冷卻水裝置。在鋸片后面，離齒10~15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。操作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，應(yīng)站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手不得跨越鋸片。短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。（2）模板安裝安全技術(shù)措施安裝和拆除模板時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭設(shè)腳手架和加設(shè)防護(hù)欄桿，同時(shí)要設(shè)專人維持安全，防止傷及行人。下層樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得過分集中。支立梁模板時(shí)，梁兩側(cè)操作架各鋪兩塊腳手板并綁牢，并設(shè)1.5m高的防護(hù)欄桿。下層樓板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度要達(dá)到能承受上層模板、支撐系統(tǒng)和澆筑混凝土的重量時(shí)，方可拆模；否則，下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時(shí)上下層支柱應(yīng)在同一垂直線上。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝與拆除過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。大塊模板或整體模板，吊裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的吊點(diǎn)位置，先進(jìn)行試吊，確認(rèn)無誤后，方可正式吊運(yùn)安裝。使用吊裝機(jī)械安裝大塊整體模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢靠后，方可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。單片模板吊裝時(shí)，應(yīng)采用卸扣（卡環(huán)）和模板連接，嚴(yán)禁用鋼筋鉤代替，以避免模板翻轉(zhuǎn)時(shí)脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后并拉好支撐，方可摘除吊鉤。支設(shè)立柱、墻體及梁、板模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，不準(zhǔn)站在模板上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。墻、柱模板在未安裝對(duì)拉螺栓或柱箍前，板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程中要隨時(shí)拆換支撐或增加支撐，以保持模板處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板未支撐穩(wěn)固前不得松動(dòng)吊鉤。同一道墻、柱、梁的兩側(cè)模板應(yīng)同時(shí)組合，以便確保模板安裝時(shí)的穩(wěn)定。當(dāng)采用分層支模時(shí)，第一層模板拼裝后，應(yīng)立即將內(nèi)、外鋼楞、對(duì)拉螺栓、斜撐等全部安設(shè)緊固穩(wěn)定。當(dāng)下層模板不能獨(dú)立安設(shè)支撐件時(shí)，必須采取可靠的臨時(shí)固定措施，否則禁止進(jìn)行上一層模板的安裝。平板模板安裝就位時(shí)，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下楞與支架連接牢固后進(jìn)行。安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)。支模時(shí)，支撐、拉桿不準(zhǔn)連接在門窗、腳手架或其它不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆注過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)加固和修理，防止塌模傷人。在現(xiàn)場(chǎng)安裝模板時(shí)，所有工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時(shí)，工具掉下傷人。二人抬運(yùn)模板時(shí)，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。裝釘樓面模板，在下班時(shí)對(duì)已鋪好而來不及釘牢的模板或散板等，應(yīng)拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。安裝外圍的墻、柱、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或掛好安全網(wǎng)。安裝組合鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位后，要及時(shí)安裝好U型卡和L型插銷，連桿安裝好后，應(yīng)將螺栓緊固。同時(shí)，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。墻模板現(xiàn)場(chǎng)散拼支模時(shí)，應(yīng)自下而上進(jìn)行，并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支撐件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝，當(dāng)下層鋼模板不能獨(dú)立地安設(shè)支撐件時(shí)，必須采取臨時(shí)固定措施，否則不得進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。墻模板的內(nèi)外支撐必須堅(jiān)固牢靠，確保模板的整體穩(wěn)定；高大的墻模板應(yīng)搭設(shè)排架式支撐。柱模板現(xiàn)場(chǎng)散拼支模應(yīng)逐段上移U型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時(shí)安設(shè)支撐固定。柱模的支撐必須牢固可靠，確保整體穩(wěn)定，柱模應(yīng)四面支撐并盡量形成整體構(gòu)架體系。安裝梁模板，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)并設(shè)防護(hù)欄桿，操作人員不得站在梁底板或支架上操作及上下通行。大模板組裝或拆除時(shí)，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁任何人員隨大模板起吊，安裝外模板的操作人員應(yīng)配掛安全帶。大模板起吊前，應(yīng)將吊機(jī)的位置調(diào)整適當(dāng)，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時(shí)支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊不得斜牽起吊，禁止用人力搬運(yùn)模板。吊運(yùn)安裝過程中，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰倒其它模板。禁止同時(shí)吊運(yùn)兩塊模板。模板安裝時(shí)，應(yīng)先內(nèi)后外，單面模板就位后，應(yīng)用支架固定并支撐牢固。雙面模板就位后用拉桿和螺栓固定，未就位和固定前不得摘鉤。組裝模板時(shí)，應(yīng)及時(shí)用卡或花籃螺栓將相鄰模板連接好，防止傾倒；安裝外墻、邊柱、邊梁外模板或其它凌空部位模板時(shí)，必須將懸挑扁擔(dān)固定，位置調(diào)好后，方可摘鉤。凌空模板安裝好后要立即穿好銷桿，緊固螺栓。拆裝凌空模板的操作人員必須掛好安全帶。有平臺(tái)的大模板起吊時(shí)，平臺(tái)上禁止存放任何物料。里外角模和臨時(shí)摘掛的板面與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護(hù)措施，安設(shè)專人將大模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。清掃模板和刷隔離劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不應(yīng)少于60cm的走道。（3）模板拆除安全技術(shù)措施拆模板時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號(hào)標(biāo)志或警示牌，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員應(yīng)配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆除模板應(yīng)采用長(zhǎng)撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下。在拆除樓板模板時(shí)，要注意防止整塊模板掉下傷人。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墜落。在混凝土墻體、平板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護(hù)欄，或?qū)宓亩瓷w嚴(yán)。拆除模板必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，方可拆除，操作人員必須戴好安全帽。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，不允許讓模板枋料自由落下。嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。拆除模板前，應(yīng)將下方一切預(yù)留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護(hù)圍蔽，防止模板枋料墜落傷人。完工后，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板枋料等，拆下的模板枋料應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放穩(wěn)妥。頂板模板拆除時(shí)，先將可調(diào)頂托松下，待模板自行脫落在架體上，運(yùn)走后再拆下部的腳手架，人員不要站在待落下的板下。拆除模板，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺(tái)、樓層結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落；拆下的模板，嚴(yán)禁向下拋擲，應(yīng)用溜槽或繩索系下，上下傳遞時(shí)，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊。拆除模板應(yīng)先拆穿墻螺栓和鐵件等，并使模板面與墻面脫離，方可慢速起吊。起吊前認(rèn)真檢查固定件是否全部拆除。起吊時(shí)應(yīng)先稍微移動(dòng)一下，證明確屬無誤后，方可正式起吊。外墻、邊柱的外模板及其它凌空模板拆除前，要用吊機(jī)事先吊好，然后才準(zhǔn)拆除懸挑扁擔(dān)及固定件。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和結(jié)構(gòu)。摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂。拆除梁、板的底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。拆支柱時(shí)，操作人員應(yīng)站在門窗洞口外拉拆，應(yīng)嚴(yán)防模板突然全部掉落傷人。（4）模板堆放的安全要求鋼模板放置時(shí)，下面不得壓有電線和氣焊管線。模板存放時(shí)應(yīng)有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻周邊放置，要垂直于外墻存放。在地面存放時(shí)，兩塊大模板應(yīng)采用板面對(duì)板面的存放方法，且應(yīng)將模板連成整體。對(duì)沒有支撐或自穩(wěn)角不足的模板，如柱模、墻模、弧形模應(yīng)存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，嚴(yán)禁靠放到其它模板或構(gòu)件上，以防下腳滑移傾覆傷人。堆放模板處嚴(yán)禁坐人或逗留。（5）模板施工的其它安全技術(shù)措施施工前由棟號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人與生產(chǎn)負(fù)責(zé)人分別進(jìn)行安全技術(shù)交底與安全操作交底，高處作業(yè)、懸空作業(yè)、攀登作業(yè)、臨邊作業(yè)、洞口作業(yè)與交叉作業(yè)的安全作業(yè)規(guī)定與措施必須進(jìn)行交底與落實(shí)。工作前，應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。大風(fēng)、大雨、大霧、大雪天氣應(yīng)暫時(shí)停止在腳手架上作業(yè)，雨雪后作業(yè)應(yīng)采取防滑措施。施工用臨時(shí)照明及機(jī)電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好，不得直接架設(shè)在鋼模板上，應(yīng)用絕緣支持物使電線與鋼模板隔開，并嚴(yán)格防止線路絕緣破損漏電。鋼模板夜間施工時(shí)，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36V，在鋼管支架或特別潮濕的環(huán)境時(shí)，行燈電壓不得超過12V；照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路，要采用橡套電纜。安裝和拆除模板，高度在2m以下時(shí)，可使用馬凳操作，高度在2m及以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺(tái)，并設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。高處作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或施工電梯上下通行，嚴(yán)禁攀登模板或繩索等上下。模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)防護(hù)欄桿。多人共同操作或扛抬模板時(shí)，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)；高處作業(yè)時(shí)要精神集中，不得逗鬧和酒后作業(yè)。支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的模板或支撐件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已松扣的模板、支撐件拆下運(yùn)走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。操作人員的操作工具要隨手放如入工具袋，不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。當(dāng)風(fēng)力為5級(jí)時(shí)，僅允許吊裝1~2層模板和構(gòu)件。風(fēng)力超過5級(jí)，應(yīng)停止吊裝。嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。超過2米的高處或懸空作業(yè)時(shí)，如無固定的立足點(diǎn)或可靠防護(hù)措施，均應(yīng)扣好安全帶。附錄：模板及支撐體系計(jì)算書1、墻體驗(yàn)算：地下室墻體負(fù)一層層高3.65m，板墻厚300mm。柱截面尺寸500*500mm。。砼強(qiáng)度等級(jí)地下室外墻C35抗?jié)B等級(jí)S6、擬定坍落度140mm。采用泵送，插入式振搗，澆筑速度1.5m/h。內(nèi)外鋼楞采用φ48系列鋼管雙道布置，內(nèi)鋼楞間距500mm，外鋼楞間距700mm，φ12穿墻螺栓。荷載計(jì)算：新澆筑砼側(cè)壓力：β1＝1.2β2＝1.15γc＝24τ0＝200/（20+15）F＝0.22γcτ0β1β2V1/2=0.22×24000×200/（20+15）×1.2×1.15×1.51/2=50.99KN/m2F=γcH＝24×4.8＝115.2KN/m3F－新澆筑砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）γc－砼的重力密度（KN/m3）τ0－新澆筑砼的初凝時(shí)間（h）采用τ0＝200/（20+15）計(jì)算（τ為砼的溫度0C）V－砼的澆筑速度（m/h）H－砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑砼頂面的總高度（m）β1－外加劑影響修正系數(shù)β2－砼坍落度影響修正系數(shù)取較小值F＝50.99KN/m2砼傾倒時(shí)側(cè)壓力取4KN/m2荷載F＝1.2×46.3＋1.4×4＝61.16KN/m22.拉桿驗(yàn)算：采用φ12容許拉力[N]＝拉桿受力：61.16×0.5×0.7=21.41KN鋼楞驗(yàn)算：選用2根φ48鋼管作為鋼楞，查表得截面慣性矩I=2×12.9×104mm4截面最小抵抗矩W=2×5.08×103mm3E（彈性模量）=2.1×10.5N/mm2強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=215N/mm2內(nèi)鋼楞間距a=500mm容許擾度[ω]=3mm按抗彎強(qiáng)度計(jì)算內(nèi)鋼楞的容許跨度bb≤（10fw/Fa）1/2=(10×215×2×5.08×103/61.16×10-3×500)1/2=845.18mm按擾度要求計(jì)算內(nèi)鋼楞的容許跨度bb≤(150[ω]EI/Fa)1/4=(150×3×2.1×105×2×12.9×104/58.36×10-3×450)1/4=944.94mm按以上計(jì)算內(nèi)鋼楞跨度（外鋼楞間距）取b=700mm可滿足要求。2、樓板模板計(jì)算：樓板厚度180㎜、110㎜、200㎜等，模板板面采用18㎜厚多層木膠合板，次龍骨采用50×100㎜木方，間距250㎜，主龍骨采用100×100㎜木方，間距900㎜。=1\*GB2⑴、荷載計(jì)算：樓板標(biāo)準(zhǔn)荷載為：模板及支架自重0.3KN/m2樓板砼自重24KN/m3樓板鋼筋自重1.1KN/m3施工人員及設(shè)備荷載2.5KN/m2永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2，可變荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4；不考慮荷載設(shè)計(jì)值的折減。新澆筑的砼均勻作用在多層板上，單位寬度的面板可視為梁，取100㎜寬為計(jì)算單元。木膠合板的截面特性為：fm＝15/1.55N/㎜2＝9.68N/㎜2E＝5000×0.9N/㎜2＝4500N/㎜2I＝1/12bh3＝1/12×100×153＝2.8×104㎜4w＝1/6bh2＝1/6×100×152＝3.75×103㎜3按200㎜厚的板進(jìn)行計(jì)算。則設(shè)計(jì)荷載為：用于計(jì)算強(qiáng)度時(shí)q1＝（24×0.2＋1.1×0.2）0.1×1.2＋2.5×0.1×1.4＝1.25KN/m用于計(jì)算剛度時(shí)q2＝（24×0.3＋1.1×0.3）0.1×1.2＝0.9KN/m面板強(qiáng)度驗(yàn)算：則最大彎距：Mmax＝0.1q1l2＝0.1×1.25×0.42＝0.02KNm抗彎承載力：σ＝M/W＝0.020×106/3.75×103＝5.33N/㎜2＜fm＝9.68N/㎜2故面板的強(qiáng)度滿足要求。面板剛度驗(yàn)算最大撓度為：w＝0.677（q2l4/100EI）＝0.677（1.25×2504/100×4500×2.8×104）＝0.26㎜＜[w]＝200/400＝0.5㎜（可以）故面板的剛度滿足要求。=2\*GB2⑵、次龍骨驗(yàn)算：次龍骨（45×95㎜木方）的截面特性為：fm＝13N/㎜2，E＝9000N/㎜2I＝1/12bh3＝1/12×4.5×9.53＝322×104㎜4w＝1/6bh2＝1/6×4.5×9.52＝67.7×103㎜3荷載計(jì)算：次龍骨承受的樓板標(biāo)準(zhǔn)荷載與木膠合板相同，則次龍骨承受的荷載設(shè)計(jì)值為：用于計(jì)算強(qiáng)度時(shí)q1＝（0.3＋25×0.3＋1.1×0.3）0.2×1.2＋2.5×0.2×1.4＝2.65KN/m用于計(jì)算剛度時(shí)q2＝（0.3＋25×0.3＋1.1×0.3）0.2×1.2＝1.95KN/m次龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算：則最大彎距：Mmax＝0.1q1l2＝0.1×2.65×1.22＝0.38KNm抗彎承載力：σ＝M/W＝0.38×106/67.7×103＝5.6N/㎜2＜fm＝13N/㎜2故次龍骨的強(qiáng)度滿足要求。次龍骨剛度驗(yàn)算最大撓度為：w＝0.677（q2l4/100EI）＝0.677（1.95×12004/100×9000×322×104）＝0.94㎜＜[w]＝1200/400＝3㎜（可以）故次龍骨的剛度滿足要求。=3\*GB2⑶、主龍骨驗(yàn)算：主龍骨（90×90㎜木方），間距900㎜，截面特性為：fm＝13N/㎜2，E＝9000N/㎜2I＝5.47×106㎜4，w＝1.22×105㎜3用于計(jì)算強(qiáng)度時(shí)q1＝（0.3＋25×0.3＋1.1×0.3）0.9×1.2＋2.5×0.9×1.4＝11.93KN/m用于計(jì)算剛度時(shí)q2＝（0.3＋25×0.3＋1.1×0.3）0.9×1.2＝8.78KN/m則最大彎距：Mmax＝0.1q1l2＝0.1×11.93×0.92＝0.97KNm抗彎承載力：σ＝M/W＝0.97×106/1.22×105＝7.95N/㎜2＜fm＝13N/㎜2故主