知識(shí)點(diǎn)：延遲焦化工藝流程課程：石油煉制運(yùn)行與操控延遲焦化工藝流程延遲焦化是一種石油二次加工技術(shù)，是指以貧氫的重質(zhì)油為原料，在高溫（約500℃）進(jìn)行深度的熱裂化和縮合反應(yīng)，生產(chǎn)富氣、粗汽油、柴油、蠟油和焦炭的技術(shù)。它是世界渣油深度加工的主要方法之一,處理能力占渣油處理能力的三分之一。一、延遲焦化概述所謂延遲是指將焦化油(原料油和循環(huán)油）經(jīng)過(guò)加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應(yīng)溫度，在反應(yīng)爐管內(nèi)不生焦，而進(jìn)入焦炭塔再進(jìn)行焦化反應(yīng)，故有延遲作用，稱(chēng)為延遲焦化技術(shù)。延遲焦化工藝流程一、延遲焦化概述原料：延遲焦化原料可以是重油、渣油、甚至是瀝青。延遲焦化產(chǎn)物分為氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭。優(yōu)缺點(diǎn)：延遲焦化可處理殘?zhí)己徒饘俸亢芨叩牧淤|(zhì)原料，提高輕質(zhì)油的收率和脫碳效率；有操作連續(xù)化、處理量大、靈活性強(qiáng)、脫碳效率高、投資和操作費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是低價(jià)值產(chǎn)品焦炭產(chǎn)率高，液體產(chǎn)品性質(zhì)差。延遲焦化工藝流程二、延遲焦化主要工藝延遲焦化與熱裂化相似，只是在短時(shí)間內(nèi)加熱到焦化反應(yīng)所需溫度，控制原料在爐管中基本上不發(fā)生裂化反應(yīng)，而延緩到專(zhuān)設(shè)的焦炭塔中進(jìn)行裂化反應(yīng)，“延遲焦化”也正是因此得名。延遲焦化裝置主要由8個(gè)部分組成：延遲焦化裝置焦化部分分餾部分水力除焦部分焦化氣體回收和脫硫脫水和儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)蒸汽發(fā)生部分吹氣放空系統(tǒng)焦炭焙燒部分延遲焦化工藝流程二、延遲焦化工藝延遲焦化原理流程圖1－加熱爐；2－焦炭塔；3－分餾塔在加熱爐管中溫度很高，為了防止原料油在爐管中結(jié)焦，必須向爐管中注水提高原料油在爐管中的線(xiàn)速度，減少原料油在爐管中的停留時(shí)間（一般僅為幾秒鐘），從而避免爐管結(jié)焦，而將結(jié)焦過(guò)程延遲在焦炭塔中進(jìn)行。

延遲焦化工藝流程二、延遲焦化工藝焦化分餾塔的特點(diǎn)：①塔的底部是換熱段，新鮮原料與高溫反應(yīng)油氣換熱，同時(shí)把反應(yīng)油氣中攜帶的焦炭粉末淋洗下來(lái)；②塔底油循環(huán)避免塔底結(jié)焦和堵塞。延遲焦化工藝流程～500℃

快速升溫340-350℃

裂解和縮合～380℃

新鮮原料+循環(huán)油三、主要焦化流程延遲焦化工藝流程三、主要焦化流程延遲焦化工藝流程三、主要焦化流程原料加熱爐分餾塔焦炭塔分餾塔產(chǎn)品三、主要焦化流程延遲焦化工藝流程最近國(guó)內(nèi)新建裝置常采用對(duì)流串輻射工藝，原料油經(jīng)換熱后先進(jìn)原料緩沖罐，然后泵送進(jìn)加熱爐對(duì)流段與輻射段連續(xù)加熱，不再由對(duì)流段后抽出進(jìn)分餾塔換熱，這樣可以靈活調(diào)控循環(huán)比。想一想，練一練延遲焦化工藝流程1、延遲焦化工藝組成由有幾種部分？分餾部分焦化