PAGE第18頁共18頁三一重機有限公司華通鋼管酸洗磷化線技術要求技術聯(lián)系人馬制:校對:審核：批準：日期：20１１年06月27日三一重機有限公司(以下簡稱甲方)委托乙方承包甲方三一重機公司華通鋼管酸洗磷化涂裝生產(chǎn)線設備的設計、制造、安裝、調(diào)試等工作.為確保項目成功，特提出如下技術要求：一、項目總體要求１.1、設備的用途及加工的產(chǎn)品用于華通公司鋼管的酸洗磷化處理。1。2、項目的內(nèi)容1.2．１、酸洗磷化處理線的工藝平面圖的設計。１。2。2、設備總圖、設備結構的設計。1．2。３、設備基礎土建特構圖的設計。１.２．４、設備的采購、制造、安裝、、調(diào)試、陪產(chǎn)、售后服務.1.3工作條件1.3．１、電源:３80/220Ｖ±１0％，50Hz±5％.1。3.2、環(huán)境條件：溫度：-５～45℃，相對濕度：≤97％。１.３．3、壓縮空氣：工作壓力為０。4－0。７Mpａ。１.3．４、加熱能源:天然氣，未端工作壓力為0.3-0.4Mpa。1．３.5、位置:南區(qū)15＃廠房內(nèi)1．3.6、設備在上述工作條件下應能正常工作.1。4設計原則1.4.１、設計依據(jù)：設計符合本次招標文件的技術要求、相關行業(yè)和國家標準。(相關國家及行業(yè)標準見附件)１。4。2、以技術先進為原則，提高前處理的工藝水平和裝備水平,同時注重工藝和設備的實用性和經(jīng)濟性.1．4。3、嚴格執(zhí)行國家勞動安全衛(wèi)生和環(huán)境保護方面的法律和規(guī)定,同時考慮需要降低運行成本.1．4．５、合理利用車間面積，兼顧到前后工序的銜接，做到物流順暢。１。4．6、排放和噪聲:“三廢”排放符合相關國家標準的規(guī)定。1．5質(zhì)量要求1．5。1、乙方必須嚴格按標書設計圖紙。乙方應在合同簽訂后20天內(nèi)將全部設計圖紙（設備平面布置圖、基礎圖、機械部分總圖、部件圖、電氣圖，)與甲方會簽，甲方應在收到圖紙后及時組織會簽。１．5。2、乙方必須嚴格按技術協(xié)議規(guī)定的型號及廠家供貨，未規(guī)定廠家的必須購買國內(nèi)名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，購買的產(chǎn)品必須三證齊全。提供主要材料的材質(zhì)質(zhì)保書和主要外購配套件的說明書、合格證。1.5。3、如外部使用彩板和鍍鋅板,則優(yōu)先選用寶鋼、武鋼優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。型鋼、鋼板優(yōu)先選用鞍鋼、馬鋼、武鋼或本鋼優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。油漆顏色統(tǒng)由甲方提供色板.１.5.４、所有加工部件必須進行除油、除銹、涂防銹底漆及面漆各１道,面漆顏色統(tǒng)由甲方提供色板。1.５.５、設備安裝的垂直度、平整度，全長公差為１／1000,標高允差為１0ｍm，欄桿、扶手、立柱對平臺的垂直度允差為5mm。１．5．6、焊接操作人員需持有焊工證；焊縫應焊透、焊滿，無堆積、無咬口、裂紋等缺陷，焊渣需除凈,焊瘤需磨平.１.5。7、若有格柵，格柵焊后要校平,鋪設好應滿足行走平衡不得發(fā)生因格柵不平而造成行走的撞擊聲。１。5．８、外購設備安裝,風機排氣法蘭的孔徑、方位、軸中心標高及葉輪旋轉(zhuǎn)方向均應與施工圖相符.水泵安裝須用水平儀校正安裝.1.5.９、所有管路連接處必須加密封墊（或石棉繩），確保管路密封.各壓力氣管、上下水管道及閥門等安裝后，應按規(guī)定進行壓力試驗.1．５.1０、管道安裝正確，排列整齊，堅固可靠,管道安裝前應清除毛刺,管端及管內(nèi)均清理干凈。1.５。１１、設計安裝時必須充分考慮設備操作和維修的方便性，人進出的安全門、檢修門鎖必須可以從里面打開。１.５.１２、安裝過程,物料依三一重機指定位置擺放整齊，施工現(xiàn)場及時清掃衛(wèi)生，確保施工現(xiàn)場整潔有序。1。５.1３、施工人員需經(jīng)過生產(chǎn)安全教育方可入場操作，嚴格執(zhí)行生產(chǎn)安全規(guī)范(三一重機提供），否則責任由設備承包商自負。二、設計基本要求２。１、鋼管種類和尺寸長度范圍機型鋼管總數(shù)小于600mm601-1４０0ｍm140１-３000mm大于３000ｍm該機型最大尺寸mｍSY55６２２23０９4SＹ6084223０94ＳY65146242384４ＳY９51664２2４4５８SY18５2６1１5８２4610SY２15２4６8８2３8６6ＳＹ2３5246882４4５4SY26538１41４8２SY２853８１41482443１SY3053814１4８2ＳＹ36５３51８8634675SＹ３８5３８1４１4８2ＳY４6５3814１４８22.2工件的產(chǎn)能年產(chǎn)鋼管4萬套,按照年可用60０0小時計算,以0．8５的利用率，采用籃筐的裝載方式，生產(chǎn)節(jié)拍為10分鐘2。3工件的尺寸以籃筐的方式裝載,籃筐尺寸（長＊寬＊高)：800*500０＊8０0(ｍm)最大單重：5噸。2.4、主要工藝流程：序號工藝過程處理液時間(min)工藝溫度（℃）浸漬槽尺寸（L×W）備注1預脫脂脫脂劑550-556000×１4００２脫脂脫脂劑55０—5560０0×14０0３冷水洗１工業(yè)水3ＲＴ60０0×１4００溢流排放4冷水洗2工業(yè)水3ＲT6000×１400溢流至冷水洗１5酸洗磷酸20RT６000×140０6酸洗磷酸2０ＲＴ6０00×140０７冷水洗3工業(yè)水3ＲT6000×14００溢流排放８中和中和劑３RＴ6000×14０09管內(nèi)沖洗工業(yè)水20ＲT250010冷水洗4工業(yè)水3ＲＴ6000×140０溢流至冷水洗311表調(diào)表調(diào)劑3RＴ６００0×1４0012磷化磷化劑1045—５56000×14００13熱水洗１工業(yè)水360-706000×１400溢流排放1４熱水洗２工業(yè)水36０-706０0０×14００溢流至熱水洗115吹水壓縮空氣1０RT25００16水分烘烤烘烤爐10150-１9０６0０0×14０0２．4設備明細序號項目數(shù)量備注1熱水洗槽/脫脂槽4δ=4ｍm不銹鋼槽體,換熱器直接加熱2冷水洗槽／中和槽／表調(diào)槽５δ＝4mm不銹鋼槽體,3酸洗槽/第三冷水洗槽3δ=20mmＰP板4磷化槽１δ=4mｍ不銹鋼槽體，板式換熱器間接加熱5管內(nèi)沖洗／吹水平臺2格柵板、擋水板、集水槽6加溫系統(tǒng)6脫脂2個、磷化、熱水洗２個、烘烤７籃筐采用不銹鋼制作8脫脂槽油水分離裝置19吊裝輸送系統(tǒng)3手動、自動操作功能，自動脫掛鉤10皮膜漿過濾系統(tǒng)１沉淀塔、壓濾機、酸洗返沖槽11溫控系統(tǒng)１熱水洗、脫脂、皮膜、烘烤12排氣系統(tǒng)1槽邊吸排、封閉式排氣1３藥水自動添加系統(tǒng)7脫脂、酸洗、中和、表調(diào)、磷化14廢水處理系統(tǒng)1處理后能達到國家二級排放標準2.５指定廠商部件序號名稱數(shù)量廠商1耐腐蝕排風風機5上海通用風機2燃氣燃燒機5利雅德、北美、瑞典百通3攪拌水泵54ＰＬC若干西門子5交流接觸器若干施耐德6軟啟動若干ABＢ公司三、HYPERLＩNK＼l＂目錄”設備的主要結構和性能說明3.1、概述：前處理設備由槽浸式前處理磷化處理生產(chǎn)線組成。槽浸式前處理磷化處理生產(chǎn)線由脫脂、酸洗、中和、表調(diào)、磷化、熱水洗等十五道工序組成，工件的輸送采用槽邊行車和籃筐組合的方式輸送,從而使工件在行車的驅(qū)動下完成各工序的工藝要求。生產(chǎn)線充分體現(xiàn)工藝的先進性，可靠性，經(jīng)濟性,以及設備的合理性和廣泛的適用性。能夠適應被處理工件的材質(zhì)或表面狀況的不同的多種工件的表面處理的工藝要求。在規(guī)范管理、規(guī)范操作及文明生產(chǎn)的條件下,本著改善工人的勞動環(huán)境、減輕工人的勞動強度的原則、使被處理的產(chǎn)品性能更加優(yōu)越.3．2、前處理槽體設備說明為保證處理槽的可維修性及以后設備改造的簡單化,要求所有的槽體設備基礎要求一致；除通過管路與各系統(tǒng)相連外,其它一切均可自成體系；為最大化的減少對生產(chǎn)的影響，要求所有池體和附件均可通過吊裝進行移動，模塊化作業(yè)。槽體及周邊設備的焊接過渡自然，無跑、滴、漏、冒等現(xiàn)象。槽體與保溫層需貼附平整實在。設備總體布局物流合理,操作方便、易于線體的檢修。同時整個槽體采用先進結構，外形更加美觀，槽體自成型排風系統(tǒng)，又具有一定的裝飾性。槽體內(nèi)需設置可供籃筐定位的機構，需有防碰、減震設計;對于易漏的池體需考慮管路的安裝維護的方便性.３.2．1、預脫脂槽1只、脫脂槽1只、熱水洗槽２只；共4個槽·內(nèi)部尺寸:Ｌ14０0×W6000×H14０0ｍｍ；；·材質(zhì):SUS304，δ＝４。0mm；·熱水洗槽設有進水口、溢流口和排污口,溢流排放和排污的槽液直接排到排水管內(nèi),集中進行廢水處理.·脫脂槽設有進水口和排污口,排污口直接連到排水管內(nèi).·槽體設有保溫，厚度５0mｍ。采用容重為10０Ｋg/ｍ3巖棉保溫。外蒙δ=0．8mｍSＵS2０1板.·槽液采用不銹鋼換熱器直接加熱.·脫脂槽體設有機械攪拌裝置，槽底為傾斜底板設計，便于換槽清洗?！げ垠w采用槽邊吸風排氣裝置，主要用于排除槽液蒸汽。3.２．2、水洗槽(除酸洗后水洗)、中和槽、表調(diào)槽;共5個槽·內(nèi)部尺寸:Ｌ1４００×W６00０×H１4０0mm;·材質(zhì)：SＵＳ３０4，δ=４。0mm。·水洗槽設有進水口、溢流口和排污口，溢流排放和排污的槽液直接排到排水管內(nèi),集中進行廢水處理.·中和槽、表調(diào)槽設有進水口和排污口,排污口直接排到排水管內(nèi)，集中進行廢水處理.·槽底為傾斜底板設計，便于換槽清洗。3。2。3、酸洗槽2只、第三水洗槽；共3個槽·內(nèi)部尺寸:L140０×W6０00×Ｈ1400ｍm;·材質(zhì)：PP板,δ=2０mm;不銹鋼板筋加強?！に嵯床垠w采用兩套排氣裝置，一套為槽邊吸風排氣，主排槽液蒸汽；一套為頂部吸風排氣，主排籃筐升起時的酸霧.·排氣風管路采用δ5mmPP板制造，帶有酸霧清洗裝置.·水洗槽設有進水口、溢流口和排液口,溢流排放和排污的槽液直接排到排水管內(nèi),集中進行廢水處理?！に嵯床鄣自O有機械攪拌裝置,槽底為傾斜底板.·設計有耐酸倒槽液泵3．2.4、磷化槽1只·內(nèi)部尺寸：L１400×W60０0×H1400mm;;·材質(zhì):ＳUＳ30４,δ=4。0mm;·槽體設有保溫，厚度50ｍm。采用容重為1０0Kｇ／m3巖棉保溫.外蒙δ=0．８mmSUＳ201板.·槽體采用槽邊吸風排氣裝置,主要用于排除槽液蒸汽?！っ撝垠w設有機械攪拌裝置，槽底為傾斜底板?！ち谆垡杭訙夭捎貌讳P鋼板式換熱器間接加熱,通過熱水槽內(nèi)熱水與板式換熱器進行熱交換。其槽溫控制是由溫度傳感器、數(shù)顯溫控儀來控制槽液循環(huán)泵的啟動停止,從而實現(xiàn)槽液溫度的自控、數(shù)顯；這樣保證槽液的溫度均衡，溫差小。3.2.5、磷化加熱用熱水槽熱水槽尺寸：Ｌ2500*W１50０＊H1000，采用ＳＵS３０4，δ=2。5ｍm制作，采用不銹鋼換熱器直接加熱。槽體設有保溫，厚度5０ｍm。采用容重為100Kg/m3巖棉保溫。外蒙δ=0．8ｍm的SUS２01板?！崴h(huán)泵3.3、皮膜漿過濾系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)要求，磷化皮膜液可以被連續(xù)或間歇泵到磷化沉淀塔里，經(jīng)過沉淀后,清液返回磷化處理槽，沉渣進入壓濾機,壓濾后清液泵回磷化槽，磷化殘渣運出。·沉淀塔一套,容積大于磷化槽，材質(zhì):SUＳ30４，δ=４。0mｍ.·沉淀塔底部，采用"Y"形管路設計,以減少管路的堵塞?！ち谆h(huán)泵使用不銹鋼葉輪泵·板框壓濾機3。4、返沖洗裝置在板式換熱器附件配置返沖洗裝備，用１０%的硝酸定期清洗積存在板式換熱器內(nèi)的磷化渣。在相同的管內(nèi)串聯(lián)一進水口,用于酸洗返沖后清洗管路和換熱器，以除去殘渣和積留的酸?！は跛岵塾行莘e不小于0．5m3，可采用PP材質(zhì)?！な褂媚退岜谩らg歇式工作方式·沉淀塔、壓濾機和酸洗反沖槽需放置合理，方便維修和清理。3．5、烘烤系統(tǒng)烘干爐由燃燒室體、熱風循環(huán)系統(tǒng)、加熱室體和溫度控制系統(tǒng)等組成。烘干狀態(tài)下，加熱系統(tǒng)的送風機及燃燒器啟動，送風機送出的空氣經(jīng)換熱器換熱后，通過室體內(nèi)風管吹入室內(nèi),對工件表面進行烘干;熱空氣自下而上進入室體頂部時在循環(huán)風機的吸引下,返回到循環(huán)風機吸風口，在熱風循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)加熱工件，烘干過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)廢氣引風機送入至燃燒爐膛內(nèi)焚燒。３。５。1、燃燒室體·內(nèi)板：耐高溫不銹鋼板;外板:δ＝１.2mｍ波紋板;壁厚：150ｍm，保溫材料:巖棉(容重100kg/m３).3．5．２、熱風循環(huán)系統(tǒng)·間接加熱，熱風循環(huán)·耐高溫循環(huán)風機3．５.3、加熱室體·內(nèi)部尺寸：L1４00×W60０0×Ｈ14００mm;·內(nèi)板：耐高溫不銹鋼板;外板：彩色瓦楞板；壁厚:不小于1５０mm，保溫材料:巖棉（容重100kg/m3）?！ろ敹嗽O置有電動對開大門·外壁板任意點溫度不高于室溫1０℃3.6、溫度控制系統(tǒng)每個需加熱的處理槽都使用單獨天燃氣燃燒機加熱，槽內(nèi)液體通過攪動泵的攪動進行熱量均勻；當溫度加熱到工藝規(guī)定的溫度時,通過溫度傳感器傳送信號到ＰLＣ處理器,并通過ＰLC信號將管路閥門通過電磁閥進行關閉，當溫度低于設定溫度時，傳感器通知PＬC控制器打開閥門以進行燃燒加溫作業(yè)?！と詣涌刂品绞?溫差不大于５度?！ず婵緺t加溫時先開循環(huán)風機,后啟動加熱裝置?！ば枰詣訙乜氐脑O備為：2只脫脂槽，磷化槽、2只熱水洗槽、烘烤爐3。７、油水分離裝置在脫脂過程中，槽液表面會懸浮一層油污、經(jīng)皂化、加熱等作用下可能產(chǎn)生大量的乳液,槽內(nèi)液體中會懸浮一種小顆粒的氧化物雜質(zhì),這種氧化物雜質(zhì)在生產(chǎn)過程中會影響工件的處理質(zhì)量,導致后道涂裝達不到要求,其中油分的濃度隨脫脂處理量增加，脫脂能力下降,因此需定期廢棄更新。當脫脂液中油分濃度達到5-１0g/L,就需進行更新，否則脫脂油在脫脂液中將不再以乳化狀態(tài)存在,而重新附著在被處理物上。當槽液有上述現(xiàn)象時應開啟油水分離器泵進行處理。進行油水分離時，用泵將脫脂液從脫脂槽送至設于平臺上的油水分離槽中,在油水分離槽中加熱升溫，由于油與水的密度不同,升溫后乳化油浮于水面,通過集油槽流入集油桶中,經(jīng)過處理后的脫脂液從油水分離槽的另一側依靠重力作用回流至脫脂槽中。３．8、行吊車輸送系統(tǒng)采用行吊車和工裝框組合的方式作為輸送系統(tǒng).為保證工件在池內(nèi)進行作業(yè)時不發(fā)生偏移，工裝應考慮工件的擺放靈活、作業(yè)姿態(tài)穩(wěn)定,裝卸靈活等特點?！ば熊囘\行模式：自動、手動，能自動脫掛鉤·行車吊重最大為５００0ＫG，行車提升高度為２000mｍ。·行車采用N個電機,有快慢檔，可進行PLC編程控制，可無線遙控?！び捎诠ぜ叽绮町愝^大，行車能同時吊載1個或2個籃框，確保工件運行平穩(wěn)?！っ總€行車加一個計時器、信號燈和蜂鳴器，以幫助工藝進行時間控制?！さ踔爻d時具有聲光報警功能.·整個行車需考慮充分的防腐蝕處理3．９、排風系統(tǒng)３.９。１、排風裝置主要由防腐風機、風管、風門等組成。3.９.2、各槽采用槽邊吸風式排風,安裝于處理槽的側部,主要用于處理槽的熱氣排除.其中酸洗槽還需采用頂部吸風排風，以保證籃筐在提升過程中產(chǎn)生的酸霧得到吸排。3．9．3、脫脂、磷化、熱水洗各１套,酸洗２套，共5套。3．10、藥水自動添加系統(tǒng)·脫脂、酸洗、中和、表調(diào)、磷化槽使用藥水自動添加功能．·液體藥劑直接使用耐酸堿計量泵加注,固體藥劑先溶解后然后再使用耐酸堿計量泵加注。3.10、棚體·槽浸前處理線采用全線封閉結構,棚體采用δ＝10ｍmＰＰ板和型鋼骨架制作,在操作平臺高處設置采光窗，使用6ｍm厚有機玻璃.·安裝防腐防爆照明燈,操作平臺光照不小于50０LＵX。3．11、操作平臺操作平臺分為槽邊操作平臺、管內(nèi)沖洗平臺和吹水平臺.3．１1。１、在處理槽的一側設有人工檢測操作平臺.平臺骨架采用型鋼制作,上鋪花紋鋼板。3．11。2、在中和槽后設管內(nèi)沖洗平臺,周邊設有擋水板,防止沖洗時濺水,平臺上鋪設格柵，平臺下設有收集水槽。3。１１。3、在第二熱水洗槽后設吹水平臺，平臺上鋪設格柵,平臺下設有收集水槽。3.１2、廢水處理系統(tǒng)3。12.１、建議處理工藝過程：加藥—混凝沉淀—石英砂過濾-精密過濾—反滲透工藝路線進行處理３．12．2、處理量為2噸/小時。３．12．3、處理后能達到國家二級排放標準。3。13。附廠房設備工藝平面布置圖(參考)。四、電氣控制系統(tǒng)的技術要求4.1、方案設計的基本原則4.1.1、系統(tǒng)運行的可靠性、操作簡便性、可維護性、技術上的先進性、性能/價格比—經(jīng)濟性。4.1.2、全線的電器控制操作為PＬＣ+觸摸屏集散方式，即集中控制、設定，分散操作。4。2、整個電器控制系統(tǒng)的組成:由以下部分組成:行吊車控制系統(tǒng)、排風控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)及其他控制系統(tǒng),各控制系統(tǒng)組成及功能如下：4．２．１、行吊車控制系統(tǒng)：用于控制行吊車的升降、前進、后退。能設置手動、自動控制模式；手動模式時采用無線控制，自動模式時采用PLC編程控制;全線啟動后必須要有可靠的機械、電氣聯(lián)鎖,以保證安全運行。4。２。2、排風控制系統(tǒng)：設置有手動、自動控制模式;手動模式時能相對獨立的控制每臺排風機的啟動／停止;自動模式時能自動控制所有排風機的啟動/停止.4.2。3、溫度控制系統(tǒng):設置有手動、自動控制模式;手動模式時能相對獨立的控制每臺燃燒、攪動泵的啟動/停止；自動模式時能自動控制所有燃燒機、攪動泵的啟動/停止。４.２。4、其他控制系統(tǒng):分為油水分離裝置控制、返沖洗裝置、磷化液過濾系統(tǒng)控制、自動加藥系統(tǒng)控制、廢水處理系統(tǒng)控制等。4。3、綜合說明4．３．1、電器柜布局合理、排列整齊,接線線路走向整齊分明，柜內(nèi)寬敞。電器柜到用電設備采用橋架走線，從橋架到電機、電磁閥等采用線管走線。所有電氣設備和線路的設計及安裝執(zhí)行以下標準：ＧBJ2３2—82《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)程》GＢJ-83《低壓配電裝置及線路設計規(guī)范》４。3．２、元器件規(guī)格合理、選型考究、性能可靠,關鍵電氣元件，采用國內(nèi)定點廠家的產(chǎn)品.整個電器控制系統(tǒng)操作維護方便。4．3．3、電器元件安裝在35mｍ的卡軌上.4.3.4、導流板選用銅排，控制線路采用多股軟銅線連接，控制柜內(nèi)電線放在塑料線槽內(nèi),負載導線匯流排應按長期安全載流量的12０％計算。４。3。5、電機采用帶有過載保護、短路保護的線路設計。11ＫW以上的電機采用Y-△啟動方式,當電機功率≥4５KW時,須配備軟起動。4.3．６、各配電控制柜除必要的電氣保護裝置、儀表、開關顯示燈外,各運行的泵、風機等均設置開關按鈕和運行停止的顯示燈，達到工作狀態(tài)一目了然.4．3．7、各需加熱和溫度控制的設備采用溫度控制儀進行實際控制,溫度顯示采用數(shù)顯儀表，并設置超溫報警蜂鳴器，設定啟動后，加溫、控溫、測溫全部自動完成.４.３.8、選用接線盒有足夠的散熱孔,以防止導線過熱,每個控制柜內(nèi)應有強制排風裝置，整條生產(chǎn)線保證在環(huán)境溫度６0℃時正常工作，加熱電纜的安全載流量必須考慮環(huán)境因素，如溫度、通風情況、酸堿腐蝕等的影響。４。3。９、控制柜、電線橋架,電機、鋼管均為可靠的接地。電線橋架采用封閉式電線橋架走線保護，橋架接頭處用銅編織線可靠連接。出橋架部分均穿鋼管保護,出鋼管至負荷端或信號端的電線電纜均穿軟管保護,現(xiàn)場電纜管線為全封閉安全結構形式。4。3．1０、強電線(電機、照明等)必須與控制線（按鈕、指示燈、行程開關、電磁閥、溫度傳感器)分開不同的橋架走線，以防電氣干擾?？刂凭€使用屏蔽線。4。3。11、線兩端必須有清晰的線號,且必須與圖相符。所有接線端頭都必須采用線鼻壓接或采用燙錫接線。４.３.12、橋架的安裝必須通達各電氣執(zhí)行元件,不得與機械設備相干涉，橋架不帶散熱孔,橋架蓋易于開合,便于維修。４．3.13、系統(tǒng)預留5%以上的輸入／輸出點，以備后續(xù)功能開發(fā)使用。所有在車間內(nèi)的電控柜均需采用防水措施,以保證在車間內(nèi)不漏電，不短路?？刂乒駷殍€匙開關門。柜體符合有關標準規(guī)范進行。4.3．1４、所有執(zhí)行元件的說明書須完整保留，以便最終調(diào)試時使用.4．3。15、隨基礎圖提供全線的供電電源接入點及容量。五、各能源供應點及其它要求５。1動力電源三一重機將提供動力電源到指定一點(總控柜),總控柜到各分控柜動力電源由設備承包商自行負責.5.2供水配管：供水管路由三一重機提供到指定一點的廠房立柱上，其它供水管路由設備承包商自行接至各個使用點.5。3供氣配管:壓縮空氣由三一重機提供到指定一點的廠房立柱上,由設備承包商提供從廠房立柱接到各使用點。５.4燃料配管:由三一重機負責燃料源的申請，并鋪設管路到設備承包商指定的燃料需求點.設備內(nèi)的燃料管路鋪設由設備承包商負責.5．5排水配管:排水配管應由設備承包商從設備內(nèi)排到制定地點.5。6排氣風管的高度需超出廠房最高點2米以上.5．7所有風口均應設在廠房外進行排風.5。８所有地溝、地坑蓋板與爬梯由設備廠商制作安裝。5.9屋面開孔與防水、風管固定拉線點由設備廠商完成。六、雙方配合事項序號名稱件號設備內(nèi)容三一重機供應商A安裝工程前1廠房建造◎２廠區(qū)照明◎3土木基礎配合事項◎４工廠內(nèi)照明、消防、能源供應管線等◎5廠房及設備土木建造，及改造工事◎6基礎及排水溝之土木工程◎B工程安裝中1屋面開口、防水、出屋面風管固定點◎2安裝所用之電源、水源、氣源、燃料源◎3安裝工程所需之搬運設備◎４安裝工程人員◎５安裝工程所需工具◎6搬入現(xiàn)場工地整理◎７廢料運出（供應商運至我司指定位置）◎８現(xiàn)場整理(安裝過程中的現(xiàn)場６S）◎9施工期間電力到廠房立柱下的電控柜◎１０工程用材料放置場及臨時辦公室提供◎1１廠房內(nèi)臨時照明◎1２施工中應符合消防、公安規(guī)定◎1３施工場所安全防護◎Ｃ試運行期間1試車期間動力(包含水、電、燃料）◎2試車運轉(zhuǎn)資材(藥劑）◎3試車運作工件◎七、竣工資料交付設備提供商應在設備驗收前５天內(nèi)，向三一重機提交下下列有關技術資料.７.1設備、機械、電氣系統(tǒng)總圖各：３份7.2電氣接線圖:３份7．3產(chǎn)品合格證：1份7。４使用維護說明:3份7。5主要配套件合格證、說明書：１份7.6變頻器說明書:1份７。７進口件需提供通關單，指定品牌需提供廠家出廠證明。7。８型鋼、型材、鋼板等需提供材質(zhì)證明、出廠批次、經(jīng)銷商資質(zhì)證明等材料.八、質(zhì)保期及售后服務８.1本工程質(zhì)保期:最終驗收合格后壹年。8。2試生產(chǎn)開始后，乙方派１-2名專業(yè)技術工人駐廠服務1－3個月。8.3從設備調(diào)試開始，乙方免費對甲方指定的操作人員進行使用、維護、檢修培訓.8．４對設備故障，乙方接到甲方的書面通知后，在24小時內(nèi)作出書面回應，必要時４8小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場解決問題。２天之內(nèi)不能修復,每延期一天按按質(zhì)保金的5‰進行扣除。８。５設備備件和易損件：對不保修的易損件供貨商承諾易損件的使用壽命和供貨價格.8.６由于甲方原因造成設備損壞,乙方收取維修成本費用;由于乙方設計及制造本身原因造成的設備損壞,由乙方免費維修。九、驗收9。1設備達不到技術要求和技術協(xié)議不預驗收9.2在設備制造完畢后通知三一重機到