專用

人人文庫

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

干熄焦工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

Standardfordesignofcokedryquenchingengineering

GB51363-2019

主編部門中國冶金建設(shè)協(xié)會

：

批準(zhǔn)部門中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

：

施行日期年月專用日

：2019101

人人文庫

中國計劃出版社

2019北京

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

干熄焦工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)專用

GB51363-2019

☆

中國計劃出版社出版發(fā)行

網(wǎng)址

：

地址北京市西城區(qū)木樨地北里甲號國宏大廈座層

：11C3

郵政編碼電話發(fā)行部

：100038：（010）63906433（）

三河富華印刷包裝有限公司印刷

印張千字

850mm×1168mm1/323.2580

年月第版年月第次印刷

201971201971

☆

統(tǒng)一書號

人人文庫：155182·0435

定價元

：20.00

版權(quán)所有侵權(quán)必究

侵權(quán)舉報電話

：（010）63906404

如有印裝質(zhì)量問題請寄本社出版部調(diào)換

，

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

2019年第126號

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)

干熄焦工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的公告

《》

現(xiàn)批準(zhǔn)干熄焦工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)編號為

《》專用，GB

自年月日起實施其中第

51363—2019，2019101。，7.2.11、

條為強(qiáng)制性條文必須嚴(yán)格執(zhí)行

7.2.16、7.2.18、7.2.26，。

本標(biāo)準(zhǔn)在住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部門戶網(wǎng)站

（）

公開并由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計劃出版

，

社出版發(fā)行

。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

2019年5月24日

人人文庫

前言

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)年工程建設(shè)

《〈2011

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂修訂計劃第一批的通知建標(biāo)號的要

、（）〉》（〔2011〕17）

求由中冶焦耐工程技術(shù)有限公司會同有關(guān)單位共同編制而成

，。

在編制過程中編制組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究結(jié)合我國干熄

，，

焦的實際情況認(rèn)真總結(jié)了我國干熄焦工程的設(shè)計經(jīng)驗吸收了近

，，

年來國內(nèi)外干熄焦工藝的新技術(shù)和新成果開展了必要的專題研

，

究和技術(shù)論證廣泛征求了有關(guān)科研設(shè)計制造生產(chǎn)等部門和單

，、、、

位的意見經(jīng)反復(fù)討論認(rèn)真修改最后經(jīng)審查定稿

，、，專用。

本標(biāo)準(zhǔn)共分章和個附錄主要內(nèi)容包括總則術(shù)語基本

81，：，，

規(guī)定主要技術(shù)指標(biāo)總體布置工藝與裝備輔助設(shè)施環(huán)境保護(hù)

，，，，，、

安全與職業(yè)健康等

。

本標(biāo)準(zhǔn)中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文必須嚴(yán)格執(zhí)行

，。

本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解

釋由中國冶金建設(shè)協(xié)會負(fù)責(zé)日常管理由中冶焦耐工程技術(shù)有限

，，

公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋請各單位在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)過程中

。，

注意總結(jié)經(jīng)驗積累資料并及時把意見和有關(guān)資料寄交中冶焦耐

，，

工程技術(shù)有限公司地址遼寧省大連市高新園區(qū)七賢嶺高能街

（：

號郵政編碼以供今后修訂時參考

128，：116085），。

本標(biāo)準(zhǔn)人人文庫主編單位參編單位參加單位主要起草人和主要審

、、、

查人

：

主編單位：中冶焦耐工程技術(shù)有限公司

參編單位：鞍鋼集團(tuán)股份公司

寶山鋼鐵集團(tuán)公司煉鐵廠

馬鋼股份有限公司煤焦化公司

·1·

攀枝花鋼鐵集團(tuán)公司煤化工廠

太原重工股份有限公司

大連重礦設(shè)備制造有限公司

邢臺軋輥設(shè)備制造有限責(zé)任公司

參加單位：宜興諾明耐火材料公司

濟(jì)南美豐環(huán)保產(chǎn)品有限公司

主要起草人：王明登于振東蔡承祐李超劉玉虎

金基浩鄭衛(wèi)軍嚴(yán)國華鄭亞杰王志剛

王滿馬廣泉牟衛(wèi)國李鐵民馮成喜

陳星關(guān)世文袁朝暉許為王偉民

甘秀石張曉寧徐廷萬王洪博臧新春

賈麗霞

主要審查人：郭啟蛟石巖峰趙希超徐四海盛軍波

專用

張寶會楊慶彬劉文禮楊建華徐瑞陽

王立平

人人文庫

·2·

目次

總則…………………

1（1）

術(shù)語…………………

2（2）

基本規(guī)定…………………

3（6）

主要技術(shù)指標(biāo)……………

4（7）

系統(tǒng)能力………………

4.1（7）

基本工藝參數(shù)……………

4.2（7）

操作制度………………

4.3（8）

熱工指標(biāo)………………

4.4專用（8）

總體布置…………………

5（10）

工藝與裝備………………

6（12）

紅焦輸送及裝入系統(tǒng)……

6.1（12）

干熄焦砌體……………

6.2（17）

干熄爐及一次除塵器……

6.3（17）

冷焦排出及輸送系統(tǒng)……

6.4（18）

氣體循環(huán)系統(tǒng)……………

6.5（19）

干熄焦鍋爐系統(tǒng)…………

6.6（21）

汽輪發(fā)電系統(tǒng)……………

6.7（24）

除鹽水系統(tǒng)……………

6.8人人文庫（24）

液氮氣化系統(tǒng)……………

6.9（25）

區(qū)域熱力管道系統(tǒng)……

6.10（25）

煙塵治理系統(tǒng)…………

6.11（25）

焦粉冷卻排出及輸送系統(tǒng)……………

6.12、（27）

輔助設(shè)施…………………

7（28）

給水排水………………

7.1（28）

·1·

電氣儀表及自動化……

7.2、（29）

環(huán)境保護(hù)安全與職業(yè)健康………………

8、（32）

一般規(guī)定………………

8.1（32）

環(huán)境保護(hù)………………

8.2（32）

安全與職業(yè)健康…………

8.3（32）

附錄干熄焦建構(gòu)筑物火災(zāi)危險性分類………………

A（）（35）

本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明………………

（36）

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄…………………

（37）

附條文說明…………………

：（39）

專用

人人文庫

·2·

Contents

………

1Generalprovisions（1）

……………………

2Terms（2）

……

3Generalrequirements（6）

…………………

4Maintechnicalindexes（7）

…………

4.1Systemcapacity（7）

…………………

4.2Basicprocessparameters（7）

………

4.3Operationsystem（8）

……

4.4Thermo-techindexes專用（8）

……………

5Generallayout（10）

…………………

6Processandequipment（12）

…

6.1Hotcokeconveyingandchargingsystem（12）

………

6.2C.D.Qbrickwork（17）

…

6.3C.D.Qchamberandprimaryde-duster（17）

……………

6.4Coldcokedischargingandconveyingsystem（18）

…………………

6.5Gascirculatingsystem（19）

……

6.6C.D.Qboilersystem（21）

………………

6.7Turbinegenerationsystem（24）

……………

6.8Demineralizedwatersystem（24）

人人文庫………

6.9Liquidnitrogengasificationsystem（25）

…

6.10Regionalheatingpowerpipelinesystem（25）

………………

6.11Emissioncontrolsystem（25）

……

6.12Cokebreezecooling，dischargingandconveyingsystem（27）

……………………

7Utilities（28）

………………

7.1Watersupplyanddrainage（28）

·3·

…

7.2Electric，instrumentationandautomation（29）

8Environmentalprotection，safetyand

………

occupationalhealth（32）

……

8.1Generalrequirements（32）

………………

8.2Environmentalprotection（32）

……………

8.3Safetyandoccupationalhealth（32）

AppendixAFireriskclassificationofC.D.Q

……

buildingsandstructures（35）

…

Explanationofwordinginthisstandard（36）

……

Listofquotedstandards（37）

………

Addition：Exlanationofrovisions（39）

pp專用

人人文庫

·4·

1總則

1.0.1為規(guī)范干熄焦工程設(shè)計做到技術(shù)先進(jìn)經(jīng)濟(jì)合理節(jié)約能

，、、

源安全實用保護(hù)環(huán)境制定本標(biāo)準(zhǔn)

、、，。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于與頂裝焦?fàn)t和搗固焦?fàn)t配套的干熄焦工程

設(shè)計

。

1.0.3干熄焦工程設(shè)計除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外尚應(yīng)符合國家現(xiàn)

，

行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

。

專用

人人文庫

·1·

2術(shù)語

2.0.1全干熄

totalC.D.Qmode

焦?fàn)t生產(chǎn)的熾熱焦炭全部采用干法熄焦冷卻且不配置濕熄焦

的熄焦工藝

。

2.0.2循環(huán)氣體

circulatinggas

用于冷卻熾熱焦炭且實現(xiàn)閉路循環(huán)的氣體

。

2.0.3干熄焦額定處理量

ratedthroughputofC.D.Q

與配套焦?fàn)t的正常生產(chǎn)能力相對應(yīng)單套干熄焦在單位時間

，

內(nèi)冷卻的焦炭量

。專用

2.0.4干熄焦處理能力

capacityofC.D.Q

單套干熄焦在單位時間內(nèi)將熾熱焦炭冷卻至不大于規(guī)定溫度

的最大處理量

。

2.0.5干熄焦強(qiáng)化操作系數(shù)

intensifiedoperatingcoefficient

ofC.D.Q

干熄焦處理能力與干熄焦額定處理量的比值

。

2.0.6干熄焦鍋爐

C.D.Qboiler

以回收紅焦顯熱的高溫循環(huán)氣體為熱源普遍采用上進(jìn)下出

，

立式結(jié)構(gòu)的專用鍋爐

。

2.0.7冷卻室容積

volumeofcoolingchamber

供氣裝人人文庫置上錐斗底邊至干熄爐預(yù)存室底邊之間的容積

。

2.0.8干熄時間

quenchingtime

干熄爐內(nèi)焦炭與循環(huán)氣體逆流換熱的時間

。

2.0.9干熄焦焦粉產(chǎn)率

cokebreezeyieldofC.D.Q

干熄焦一次除塵器二次除塵器及干熄焦煙塵治理系統(tǒng)所收

、

集的焦粉總量與裝入干熄爐紅焦量的質(zhì)量百分比

。

·2·

2.0.10干熄焦燒損率

burninglossofC.D.Q

干熄過程中與循環(huán)氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而損失的焦炭量與裝

，

入干熄爐紅焦量的質(zhì)量百分比

。

2.0.11入爐氣料比

ratiobetweencirculatinggasintoC.D.

Qchamberandcoke

冷卻單位質(zhì)量紅焦需要鼓入干熄爐冷卻室的循環(huán)氣體量

。

2.0.12總氣料比

ratiobetweentotalcirculatinggasandcoke

冷卻單位紅焦需要風(fēng)機(jī)提供的循環(huán)氣體量

。

2.0.13干熄焦熱效率

C.D.Qthermalefficiency

干熄爐熱效率與干熄焦鍋爐熱效率之積

。

2.0.14干熄爐熱效率

C.D.Qchamberthermalefficiency

進(jìn)入干熄焦鍋爐的循環(huán)氣體的熱量與進(jìn)入干熄爐氣體循

———

環(huán)系統(tǒng)的總熱量的百分比

。專用

2.0.15排焦溫度

temperatureofdischargedcoke

干熄爐底排出裝置排出冷焦的平均溫度其測量方法規(guī)定為

，

水當(dāng)量法

。

2.0.16干熄焦鍋爐熱效率

C.D.Qboilerthermalefficiency

干熄焦鍋爐有效吸熱量與干熄焦鍋爐總進(jìn)熱量的百分比

。

2.0.17產(chǎn)汽率

steamyield

干熄單位質(zhì)量紅焦回收的熱量所產(chǎn)生的蒸汽量

。

2.0.18煙塵治理系統(tǒng)

emissioncontrolsystem

用于捕集凈化干熄焦生產(chǎn)過程中逸散煙塵的除塵凈化系統(tǒng)

、。

2.0.19干熄焦鍋爐給水泵站

C.D.Qboilerfeedwaterpumphouse

向干熄人人文庫焦鍋爐供水的綜合體

。

2.0.20焦罐車

cokebucketcar

接受焦?fàn)t推出的紅焦并將其運(yùn)送至干熄站的機(jī)械總稱包括

，

焦罐和運(yùn)載車或焦罐橫移臺車和運(yùn)載車

，、。

2.0.21一次除塵器

primaryde-duster

設(shè)置在干熄爐與干熄焦鍋爐之間采用重力沉降除塵的工藝

·3·

設(shè)備

。

2.0.22提升機(jī)

crane

在地面和干熄爐間提升搬運(yùn)焦罐運(yùn)送紅焦的專用橋式起重

、、

機(jī)簡稱提升機(jī)

，。

2.0.23電機(jī)車

electricallocomotive

運(yùn)行在焦?fàn)t焦側(cè)的熄焦車軌道上牽引和操縱焦罐車或濕熄

，

焦車的專用設(shè)備

。

2.0.24自驅(qū)式焦罐車

self-drivencokebucketcar

自身帶走行驅(qū)動裝置的焦罐車

。

2.0.25無驅(qū)焦罐車

nonself-drivencokebucketcar

自身不帶走行驅(qū)動裝置的焦罐車

。

2.0.26自動對位裝置

automaticpositioningsystem

設(shè)置在干熄站熄焦車軌道外側(cè)強(qiáng)制驅(qū)動焦專用罐車準(zhǔn)確定位的液

壓裝置簡稱

，APS。

2.0.27焦罐

cokebucket

接受并轉(zhuǎn)運(yùn)焦?fàn)t推出的紅焦至干熄爐的設(shè)備

。

2.0.28運(yùn)載車

carriage

承載并在焦?fàn)t與干熄站之間運(yùn)送焦罐的設(shè)備

。

2.0.29橫移牽引裝置

traverselocomotive

設(shè)置在干熄焦提升井架與熄焦車軌道之間運(yùn)送橫移臺車和

，

焦罐的設(shè)備

。

2.0.30橫移臺車

traverser

設(shè)置在運(yùn)載車上承載焦罐并垂直于熄焦車軌道橫移的臺車

人人文庫。

2.0.31裝入裝置

chargingdevice

設(shè)置在干熄爐頂部與提升機(jī)配合將紅焦裝入干熄爐的設(shè)備

，。

2.0.32振動給料器

vibrationfeeder

安裝在干熄爐底部控制焦炭定量排出的專用設(shè)備

，。

2.0.33旋轉(zhuǎn)密封閥

rotarysealingvalve

安裝在干熄爐底部將振動給料器排出的焦炭連續(xù)密閉排出

，

·4·

的專用設(shè)備

。

2.0.34二次除塵器

secondaryde-duster

設(shè)置在干熄焦鍋爐與循環(huán)風(fēng)機(jī)之間采用旋風(fēng)除塵的工藝

設(shè)備

。

2.0.35給水預(yù)熱裝置

preheatingdeviceforfeedingwater

安裝在循環(huán)風(fēng)機(jī)至干熄爐間的循環(huán)氣體管路上降低進(jìn)入干

，

熄爐的循環(huán)氣體溫度從循環(huán)氣體中回收熱量加熱干熄焦鍋爐給

，

水的換熱設(shè)備

。

2.0.36導(dǎo)入空氣

in-takenair

采用強(qiáng)制鼓入或系統(tǒng)負(fù)壓自然吸入方式進(jìn)入氣體循環(huán)系統(tǒng)

，

高溫段的空氣

。

2.0.37干熄焦鍋爐聯(lián)合循環(huán)

combinationcirculationin

C.D.Qboiler專用

干熄焦鍋爐汽水循環(huán)采用自然循環(huán)與強(qiáng)制循環(huán)相結(jié)合的循環(huán)

方式

。

2.0.38干熄焦鍋爐緊身封閉

sealupofC.D.Qboiler

緊貼干熄焦鍋爐鋼架安裝的具有采光功能的輕型保溫墻體

。

人人文庫

·5·

3基本規(guī)定

3.0.1干熄焦工程設(shè)計應(yīng)積極采用先進(jìn)適用安全可靠經(jīng)濟(jì)合

、、

理和節(jié)能環(huán)保的新技術(shù)新工藝新設(shè)備和新材料

、、。

3.0.2干熄焦應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t生產(chǎn)能力進(jìn)行配置并應(yīng)以干熄焦或濕

，

熄焦備用

。

3.0.3焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭直接供應(yīng)大容積高爐時宜采用全干熄

，。

3.0.4干熄焦工程設(shè)計應(yīng)采取以下提高干熄爐冷卻能力降低入

、

爐氣料比的技術(shù)措施

：

1改善干熄爐橫截面上焦炭粒度分布的均勻性

專用；

2提高焦炭在干熄爐內(nèi)下降的均勻程度

；

3改善冷循環(huán)氣體在干熄爐內(nèi)分配上升及排出的均勻

、

程度

；

4適度降低進(jìn)入干熄爐循環(huán)氣體的溫度

。

人人文庫

·6·

4主要技術(shù)指標(biāo)

4.1系統(tǒng)能力

4.1.1干熄焦額定處理量應(yīng)根據(jù)配套焦?fàn)t生產(chǎn)能力干熄焦配置

、

數(shù)量及其備用方式紅焦輸送系統(tǒng)單爐操作時間等因素確定

、。

4.1.2紅焦輸送系統(tǒng)單爐操作時間不應(yīng)大于配套焦?fàn)t中最繁忙

的焦?fàn)t機(jī)械單爐操作時間

。

4.1.3干熄焦各系統(tǒng)及干熄焦配套設(shè)施的設(shè)計能力不應(yīng)小于干

熄焦處理能力

。

4.1.4冷焦輸送系統(tǒng)處理能力不宜小于干熄焦處理能力的

專用

倍

1.2。

4.1.5干熄焦鍋爐額定蒸發(fā)量應(yīng)根據(jù)干熄焦鍋爐入口循環(huán)氣體

流量溫度成分及干熄焦鍋爐的溫度和壓力參數(shù)等條件經(jīng)熱工

、、，

計算確定

。

4.1.6汽輪發(fā)電系統(tǒng)能力應(yīng)根據(jù)蒸汽和用電需求經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比

，

較選定汽輪發(fā)電機(jī)組形式后計算確定

，。

4.1.7除鹽水站能力應(yīng)根據(jù)干熄焦投產(chǎn)后正常運(yùn)行時除鹽水用

量和最大一臺干熄焦鍋爐開工時除鹽水用量確定

。

4.2基本工藝參數(shù)

人人文庫

4.2.1干熄焦強(qiáng)化操作系數(shù)不宜小于

1.07。

4.2.2干熄時間應(yīng)根據(jù)焦炭床層空隙率流體流速流體黏度流

、、、

體密度焦炭顆粒直徑以及焦炭在干熄爐中冷卻的均勻性等因素

、

確定

。

4.2.3與搗固焦?fàn)t配套干熄焦的干熄時間不應(yīng)小于

2h。

4.2.4與頂裝焦?fàn)t配套的干熄焦的焦粉產(chǎn)率可按取

2%～2.5%

·7·

值與搗固焦?fàn)t配套的干熄焦的焦粉產(chǎn)率可按取值

，2%～3%。

4.2.5干熄焦入爐氣料比不宜大于3總氣料比不宜大

1300m/t，

于3

1450m/t。

4.2.6干熄焦鍋爐的溫度和壓力參數(shù)應(yīng)根據(jù)蒸汽用戶需求和輸

送距離經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定

，。

4.3操作制度

4.3.1干熄焦日操作制度應(yīng)為每天連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

24h。

4.3.2每套干熄焦的連續(xù)運(yùn)行周期應(yīng)大于年包含小修定修

1，、

在內(nèi)的平均折合到每年的檢修時間宜為

10d～15d。

4.3.3干熄站內(nèi)多套干熄焦宜輪換檢修

。

4.3.4汽輪發(fā)電機(jī)組日操作制度應(yīng)為每天連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

24h。

4.3.5汽輪發(fā)電機(jī)組大修間隔時間宜按每年年一次小修

3專用～4，

間隔時間宜按每月月一次

4～8。

4.3.6凝汽式中溫中壓汽輪發(fā)電機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)項目大修停用日數(shù)宜

按每次小修停用日數(shù)宜按每次高溫高壓機(jī)組停用日數(shù)

14d，5d。

應(yīng)再增加背壓式機(jī)組應(yīng)按凝汽式機(jī)組的修正調(diào)整

1d～2d。90%，

抽汽式機(jī)組應(yīng)按凝汽式機(jī)組的倍修正

1.2。

4.4熱工指標(biāo)

4.4.1干熄焦熱效率應(yīng)大于

73%。

4.4.2干熄爐熱效率應(yīng)大于

88%。

4.4.3干熄焦排焦溫度不應(yīng)高于

人人文庫200℃。

4.4.4干熄焦燒損率不宜大于

1%。

4.4.5進(jìn)入干熄爐冷卻室的循環(huán)氣體溫度不應(yīng)高于

135℃。

4.4.6干熄焦鍋爐入口循環(huán)氣體溫度不宜高于

980℃。

4.4.7干熄焦鍋爐熱效率應(yīng)大于

84%。

4.4.8干熄焦鍋爐出口循環(huán)氣體溫度不宜高于

170℃。

4.4.9干熄焦鍋爐計算漏風(fēng)系數(shù)不宜大于

1%。

·8·

4.4.10干熄焦鍋爐表面最高溫度不應(yīng)大于

60℃。

4.4.11干熄焦鍋爐散熱損失不宜大于

2%。

4.4.12干熄焦鍋爐排污率不應(yīng)大于

2%。

4.4.13中溫中壓干熄焦鍋爐產(chǎn)汽率宜為焦

0.54t/t～0.60t/t

焦高溫高壓干熄焦鍋爐產(chǎn)汽率宜為焦焦

，0.52t/t～0.56t/t。

專用

人人文庫

·9·

5總體布置

5.0.1干熄焦應(yīng)布置在焦?fàn)t爐組端部或爐組中部的焦側(cè)區(qū)域

。

5.0.2干熄爐外壁與煤氣凈化裝置建構(gòu)筑物間距應(yīng)符合現(xiàn)行

（）

國家標(biāo)準(zhǔn)焦化安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定

《》GB12710。

5.0.3冷焦輸送系統(tǒng)的總體布置應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1干熄爐至篩焦樓間運(yùn)送距離大于時宜設(shè)置爐前

300m，

焦庫

；

2多個干熄爐共用同一冷焦輸送系統(tǒng)時應(yīng)設(shè)置兩條互為備

，

用的帶式輸送機(jī)

。專用

5.0.4干熄焦綜合電氣室和煙塵治理系統(tǒng)等配套設(shè)施宜靠近干

熄焦本體布置

。

5.0.5給水泵站汽輪發(fā)電站除鹽水站等熱力設(shè)施宜采用多層

、、、

聯(lián)合布置

。

5.0.6干熄焦鍋爐蒸汽送至臨近電廠或熱電廠發(fā)電時蒸汽管道

，

的路由距離不宜大于

1000m。

5.0.7循環(huán)水系統(tǒng)宜靠近汽輪發(fā)電站布置

。

5.0.8紅焦提升宜采用在熄焦車軌道上方直接提升方式無法

。

直接提升時宜設(shè)置橫移牽引裝置

，。

5.0.9干熄焦布置在焦?fàn)t爐組端部時提升井架或橫移牽引裝置

，

中心線至熄人人文庫焦車軌道末端的長度應(yīng)滿足焦罐車在干熄站換罐操作

的需要

。

5.0.10兩套及以上干熄焦集中布置在爐組中部大間臺的焦側(cè)區(qū)

域時相鄰提升井架或相鄰橫移牽引裝置間的距離應(yīng)滿足干熄站

，

兩側(cè)運(yùn)焦車輛在相鄰位置同時換罐操作的要求且相向行駛的兩

，

組焦罐車之間應(yīng)保持安全距離

。

·10·

5.0.11排出裝置下的運(yùn)焦帶式輸送機(jī)向焦?fàn)t方向運(yùn)行時干熄

，

爐中心線至熄焦車軌道中心線的距離應(yīng)根據(jù)冷焦輸送系統(tǒng)不與熄

焦車軌道外的建構(gòu)筑物發(fā)生碰撞的原則確定

（）。

5.0.12干熄爐一次除塵器和干熄焦鍋爐應(yīng)聯(lián)合集中布置且其

、，

建設(shè)場地設(shè)計標(biāo)高宜與焦?fàn)t場地設(shè)計標(biāo)高相同

。

5.0.13遷車臺宜布置在焦?fàn)t爐組端部且不宜布置在熄焦車輛

，

頻繁經(jīng)過的區(qū)域

。

5.0.14干熄焦本體主要設(shè)備宜采用平面環(huán)形布置方式

。

5.0.15干熄焦構(gòu)架應(yīng)設(shè)置人行走梯

。

5.0.16設(shè)置在電梯井頂部的電梯機(jī)房不應(yīng)影響提升機(jī)走行和檢

修用電動葫蘆的吊裝操作

。

5.0.17干熄站只設(shè)一臺電梯時相鄰兩套干熄焦裝入裝置層及

，

提升機(jī)走行軌道層應(yīng)設(shè)置連接通廊

。專用

5.0.18干熄焦道路布置除應(yīng)滿足粉塵運(yùn)輸要求外還應(yīng)滿足設(shè)

，

備運(yùn)輸安裝和檢修的要求

、。

人人文庫

·11·

6工藝與裝備

6.1紅焦輸送及裝入系統(tǒng)

6.1.1紅焦運(yùn)送車輛的配置數(shù)量應(yīng)滿足爐組生產(chǎn)操作和檢修的

要求典型焦?fàn)t爐組紅焦運(yùn)送車輛的配置應(yīng)符合表的

。6.1.1

規(guī)定

。

表6.1.1典型焦?fàn)t爐組紅焦運(yùn)送車輛配置（臺）

單孔焦炭產(chǎn)量單孔炭化室焦炭產(chǎn)量單孔炭化室焦炭產(chǎn)量

及爐組組成不大于的焦?fàn)t大于的焦?fàn)t

40t40t

孔孔專用孔孔

4×50～2×50～4×60～2×60～

孔孔孔孔

4×602×604×702×70

車輛名稱及配備操作備用操作備用操作備用操作備用

電機(jī)車

2111————

無驅(qū)焦罐車

（）41212010

自驅(qū)式焦罐車

————2111

注單孔炭化室焦炭產(chǎn)量大于且干熄焦配置橫移牽引裝置時紅焦運(yùn)送車輛應(yīng)

：35t，

配置自驅(qū)式焦罐車

。

6.1.2紅焦運(yùn)送車輛與熄焦車軌道兩側(cè)構(gòu)筑物或設(shè)備間的距離

不宜小于

150mm。

6.1.3電機(jī)車設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定

人人文庫：

1焦?fàn)t熄焦以干熄焦為主濕熄焦備用時應(yīng)采用干濕兩用

、，

電機(jī)車

。

2電機(jī)車應(yīng)具有牽引兩臺焦罐車和一爐焦炭的牽引力

。

3電機(jī)車應(yīng)具備較高的自動控制水平和完善的安全保護(hù)功

能并應(yīng)采用重心低輪壓均勻的車體結(jié)構(gòu)

，、。

4電機(jī)車走行應(yīng)采用變頻調(diào)速控制且驅(qū)動裝置應(yīng)易于檢修

，。

·12·

5焦罐車在干熄站的對位精度應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1設(shè)置自動對位裝置時對位偏差應(yīng)為

），±100mm；

2未設(shè)置自動對位裝置時對位偏差應(yīng)為

），±20mm。

6電機(jī)車的加速度和運(yùn)行速度應(yīng)滿足紅焦輸送系統(tǒng)單爐操

作時間的要求

。

7采用圓形旋轉(zhuǎn)焦罐時電機(jī)車應(yīng)設(shè)置控制焦罐旋轉(zhuǎn)的變頻

，

調(diào)速系統(tǒng)和控制系統(tǒng)

。

8焦罐車應(yīng)設(shè)置位置檢測及傳遞信號用接近開關(guān)且安裝磁

，

性接近開關(guān)的支架應(yīng)采用非磁性材質(zhì)

。

9電機(jī)車應(yīng)配套設(shè)置與焦罐車濕熄焦車連接的機(jī)械氣路

、、

和具有防水功能的電路連接裝置連接裝置數(shù)量應(yīng)根據(jù)電機(jī)車服

。

務(wù)的濕熄焦車和焦罐車的數(shù)量確定

。

6.1.4焦罐車設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定

：專用

1宜采用圓形旋轉(zhuǎn)焦罐

；

2使用方形焦罐時宜采用定點接焦

，；

3焦罐有效容積應(yīng)滿足單孔最大推焦量要求

；

4焦罐襯板的固定方式應(yīng)滿足熱膨脹要求并易于拆卸

；

5襯板與焦罐構(gòu)架接觸部位應(yīng)設(shè)置陶瓷纖維隔熱氈

；

6焦罐底閘門罐底斜坡罐頂坡口以及方形焦罐接焦斜坡

、、

等部位應(yīng)采用耐熱鑄鋼襯板

；

7焦罐底部應(yīng)設(shè)置耐高溫密封裙邊

；

8運(yùn)載車應(yīng)設(shè)置檢測焦罐有無的接近開關(guān)

、；

9與圓形旋轉(zhuǎn)焦罐配套的運(yùn)載車應(yīng)設(shè)置檢測轉(zhuǎn)盤停止及停

止位置確認(rèn)人人文庫的檢測開關(guān)且準(zhǔn)確停止信號應(yīng)與電機(jī)車或自驅(qū)式焦

，

罐車的走行機(jī)構(gòu)設(shè)置連鎖

；

10自驅(qū)式焦罐車應(yīng)具有牽引另一臺自驅(qū)式焦罐車和一爐焦

炭的牽引力無驅(qū)式濕熄焦車也使用自驅(qū)式焦罐車牽引時自驅(qū)式

；，

焦罐車應(yīng)具有牽引一臺無驅(qū)焦罐車一臺無驅(qū)式濕熄焦車和一爐

、

焦炭的牽引力

；

·13·

11自驅(qū)式焦罐車走行機(jī)構(gòu)應(yīng)采用多點驅(qū)動且應(yīng)采用變頻

，

調(diào)速控制

；

12與橫移牽引裝置配套的運(yùn)載車應(yīng)設(shè)置橫移臺車機(jī)械鎖緊

裝置和防傾支撐輪

；

13與橫移牽引裝置配套或與單孔焦炭產(chǎn)量大于焦?fàn)t配

40t

套的圓形旋轉(zhuǎn)焦罐的運(yùn)載車應(yīng)設(shè)置焦罐回轉(zhuǎn)臺鎖閉裝置

；

14焦罐底閘門應(yīng)采用耐高溫抗腐蝕的不銹鋼材質(zhì)

、；

15焦罐底閘門的耳軸與軸套之間應(yīng)設(shè)置熱膨脹間隙

；

16焦罐車兩端應(yīng)設(shè)置機(jī)械氣路和具有防水功能的電路連

、

接裝置

。

6.1.5采用直接提升方式的干熄焦應(yīng)設(shè)置自動對位裝置其設(shè)計

，

應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1液壓站應(yīng)采用雙泵雙電機(jī)配置并應(yīng)設(shè)置液位計溫度控

、，專用、

制器及過濾器

；

2自動對位裝置鎖緊精度應(yīng)保證焦罐車在干熄站的允許對

位偏差為

±10mm；

3自動對位裝置的兩個液壓缸應(yīng)同步動作

；

4液壓管路應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)且寒冷地區(qū)的液壓管路應(yīng)

，

保溫

；

5自動對位裝置處于夾緊狀態(tài)時應(yīng)通過控制系統(tǒng)向電機(jī)車

，

或自驅(qū)式焦罐車發(fā)出鎖車信號

；

6自動對位裝置處于非完全打開狀態(tài)時應(yīng)通過控制系統(tǒng)發(fā)

，

出禁止站外熄焦車輛進(jìn)入干熄站的信號

人人文庫。

6.1.6提升機(jī)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1額定起重量應(yīng)為焦罐和焦炭的質(zhì)量總和

。

2整機(jī)工作級別應(yīng)為級起升機(jī)構(gòu)的工作級別應(yīng)為

A8，M8

級走行機(jī)構(gòu)的工作級別應(yīng)為級

，M7。

3直接提升時提升機(jī)單爐操作時間應(yīng)小于電機(jī)車或自驅(qū)式

，

焦罐車的單爐操作時間使用橫移牽引裝置時提升機(jī)和橫移牽引

；，

·14·

裝置的單爐操作時間之和應(yīng)小于電機(jī)車或自驅(qū)式焦罐車的單爐操

作時間

。

4起升機(jī)構(gòu)和走行機(jī)構(gòu)均應(yīng)設(shè)置兩套驅(qū)動裝置可一用一

，

備也可同時工作當(dāng)其中一套發(fā)生故障時另一套應(yīng)至少完成一

，。，

個工作循環(huán)

。

5起升機(jī)構(gòu)的每套驅(qū)動裝置均應(yīng)在高速軸上設(shè)置兩臺制動

器制動器的安全系數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)起重機(jī)設(shè)計規(guī)范

，《》

的有關(guān)規(guī)定起升機(jī)構(gòu)的制動器應(yīng)具有制動襯墊磨

GB/T3811。

損自動補(bǔ)償功能并應(yīng)具有開閘檢測功能

，。

6鋼絲繩纏繞系統(tǒng)應(yīng)保證其中一根鋼絲繩斷裂時焦罐不會

跌落鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)起重機(jī)設(shè)計規(guī)范

?！丁?/p>

的有關(guān)規(guī)定鋼絲繩應(yīng)采用金屬芯鋼絲繩

GB/T3811。。

7吊具應(yīng)具有機(jī)械聯(lián)動的脫鉤和掛鉤功能并應(yīng)設(shè)置防止意

專用，

外脫落裝置

。

8焦罐蓋內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置耐高溫隔熱層頂部應(yīng)設(shè)置排氣孔

，。

9應(yīng)設(shè)置檢修提升機(jī)內(nèi)部件的起吊設(shè)備

。

10提升機(jī)計算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)通過不間斷電源供電

。

11控制系統(tǒng)應(yīng)具有全自動半自動和手動運(yùn)行功能

、。

12起升及走行機(jī)構(gòu)宜采用變頻調(diào)速控制提升定位偏差應(yīng)

。

為走行定位偏差應(yīng)為

±45mm，±20mm。

13提升機(jī)應(yīng)具備自動運(yùn)行所要求的連鎖控制及安全保護(hù)

、

功能提升機(jī)與裝入裝置及電機(jī)車或橫移牽引裝置之間應(yīng)設(shè)置完

。

善的通信和連鎖超極限限位超速等重要的安全聯(lián)鎖信號應(yīng)采

。、

用硬線連接人人文庫通信方式

。

14主電氣控制柜應(yīng)設(shè)置在干熄焦綜合電氣室內(nèi)

。

15主電氣控制柜和提升機(jī)的司機(jī)室機(jī)械室等處應(yīng)設(shè)置緊

、

急停止裝置并應(yīng)采用硬線連接方式

，。

16提升機(jī)應(yīng)在避雷裝置的有效保護(hù)范圍內(nèi)否則應(yīng)采取防

，

雷保護(hù)措施

。

·15·

17提升機(jī)應(yīng)設(shè)置風(fēng)速風(fēng)向儀在風(fēng)速不大于時提

、，20m/s

升機(jī)應(yīng)正常作業(yè)

。

18提升機(jī)應(yīng)設(shè)置防風(fēng)錨定裝置

。

6.1.7橫移牽引裝置設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1橫移牽引裝置應(yīng)具有牽引橫移臺車焦罐和一爐焦炭的牽

、

引力

；

2牽引驅(qū)動機(jī)構(gòu)和掛鉤操作機(jī)構(gòu)應(yīng)一開一備配置且牽引驅(qū)

，

動機(jī)構(gòu)應(yīng)采用變頻調(diào)速控制

；

3橫移臺車在提升井架下的對位偏差應(yīng)為

±10mm；

4提升井架側(cè)橫移臺車走行軌道的端部應(yīng)設(shè)置緩沖器

；

5應(yīng)為牽引機(jī)構(gòu)及橫移臺車的走行設(shè)置導(dǎo)向輥輪和導(dǎo)向軌道

。

6.1.8遷車臺及焦罐檢修站的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1遷車臺中停車線的數(shù)量和長度應(yīng)滿足熄焦車輛更換要求

專用，

并應(yīng)至少設(shè)置一條檢修線

。

2遷車臺臺車長度應(yīng)與焦罐車或濕熄焦車的長度相適應(yīng)

。

3遷車臺應(yīng)配套設(shè)置臺車用緩沖器定位器及行程限位開關(guān)

、。

4熄焦車輛在遷車臺臺車和遷車臺停車線或檢修線間的遷

移應(yīng)采取下列一項或多項措施

：

1在遷車臺臺車上設(shè)置卷揚(yáng)裝置在停車線或檢修線尾部

），

設(shè)置定滑輪

；

2設(shè)置牽引單臺熄焦車輛的專用牽引車

）；

3在遷車臺臺車遷車臺停車線或檢修線旁設(shè)置供電滑

）、

觸線

人人文庫。

5干熄焦應(yīng)設(shè)置焦罐檢修站并宜布置在遷車臺附近或熄焦

，

車軌道端部

。

6.1.9裝入裝置設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1爐蓋應(yīng)內(nèi)襯隔熱澆注料及耐火澆注料

；

2裝入料斗上部應(yīng)設(shè)置防塵蓋板和吸塵孔下部應(yīng)設(shè)置防塵

，

水封罩

；

·16·

3裝入料斗重量過大時應(yīng)采用上部固定下部移動的分體

，、

式結(jié)構(gòu)

；

4裝入裝置應(yīng)由采用變頻調(diào)速控制的電動缸或電液缸驅(qū)動

，

并應(yīng)設(shè)置雙重保護(hù)的行程限位開關(guān)

；

5裝入裝置應(yīng)設(shè)置潤滑裝置并宜實現(xiàn)自動給脂

，；

6裝入料斗內(nèi)與焦炭接觸的部位應(yīng)設(shè)置耐磨襯板

。

6.2干熄焦砌體

6.2.1干熄爐宜采用由冷卻室斜道區(qū)和預(yù)存室組成的圓筒狀豎

、

窯結(jié)構(gòu)

。

6.2.2干熄爐冷卻室容積應(yīng)根據(jù)干熄焦處理能力焦炭堆積密度

、

及干熄時間確定

。

6.2.3干熄爐斜道區(qū)的懸臂隔墻應(yīng)采用強(qiáng)度大且穩(wěn)定性好的結(jié)

專用

構(gòu)斜道入口跨頂磚宜采用拱形結(jié)構(gòu)

，。

6.2.4干熄爐環(huán)形氣道和方向應(yīng)設(shè)置支撐分隔墻

0°180°。

6.2.5干熄爐預(yù)存室有效容積宜按干熄焦處理能力的倍

1～1.5

倍確定且預(yù)存室應(yīng)在有效容積之外再預(yù)留一爐焦炭的容積

，。

6.2.6一次除塵器砌體頂部及中間擋墻底部應(yīng)采用拱形結(jié)構(gòu)

。

6.2.7高溫矩形補(bǔ)償器宜采用襯磚結(jié)構(gòu)

。

6.2.8位于一次除塵器下的焦粉倉采用叉形溜槽結(jié)構(gòu)時應(yīng)內(nèi)襯

耐火磚采用焦粉緩沖倉結(jié)構(gòu)時可內(nèi)襯澆注料

，。

6.2.9鍋爐入口內(nèi)襯應(yīng)采用襯磚結(jié)構(gòu)

。

6.2.10干熄爐雷達(dá)料位計測量孔環(huán)形氣道氣體出口及一次除

、

塵器拱頂放人人文庫散孔等部位應(yīng)采用組合磚結(jié)構(gòu)

。

6.2.11干熄焦砌體耐火材料和輔助材料應(yīng)根據(jù)各部位工作條件

確定隔熱材料不得使用在與氣流或焦炭接觸部位

。。

6.3干熄爐及一次除塵器

6.3.1干熄爐設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定

：

·17·

1干熄爐殼體內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置托磚板且設(shè)置在高溫區(qū)的托磚板

，

應(yīng)采用耐熱不銹鋼材質(zhì)

；

2干熄爐預(yù)存室應(yīng)設(shè)置溫度壓力和料位檢測裝置

、；

3干熄爐環(huán)行氣道頂部應(yīng)設(shè)置觀察孔及導(dǎo)入空氣和旁通氣

體的分配箱

；

4干熄爐冷卻室應(yīng)設(shè)置人孔和烘爐孔

；

5干熄爐冷卻室上部和下部應(yīng)設(shè)置溫度檢測裝置

；

6干熄爐殼體應(yīng)設(shè)置排水管

；

7干熄爐頂水封槽內(nèi)沿宜設(shè)置隔熱澆注料

。

6.3.2一次除塵器設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1一次除塵器殼體內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置耐熱不銹鋼制作的托磚板

；

2一次除塵器入口段及底部灰斗處應(yīng)設(shè)置人孔

；

3一次除塵器入口或出口應(yīng)設(shè)置溫度和壓力檢測裝置并應(yīng)

專用，

預(yù)留備用檢測孔

；

4一次除塵器與高溫矩形補(bǔ)償器采用角鋼搭接連接時周邊

，

應(yīng)采用連續(xù)剖口焊接

；

5干熄焦鍋爐入口循環(huán)氣體含塵濃度應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1頂裝焦?fàn)t含塵濃度應(yīng)小于3

），12g/m；

2搗固焦?fàn)t含塵濃度應(yīng)小于3

），18g/m。

6.4冷焦排出及輸送系統(tǒng)

6.4.1冷焦排出應(yīng)采用連續(xù)密閉可調(diào)方式

、、。

6.4.2振動給料器最大排焦量應(yīng)為干熄焦處理能力的倍最

1.1，

小排焦量應(yīng)人人文庫為干熄焦處理能力的

30%。

6.4.3振動給料器的排焦量應(yīng)實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)其調(diào)節(jié)應(yīng)在現(xiàn)場及

，

干熄焦控制室進(jìn)行

。

6.4.4電磁振動給料器的控制器應(yīng)設(shè)置在干熄焦綜合電氣室控

，

制器與電磁振動給料器間的連接導(dǎo)線不應(yīng)大于

200m。

6.4.5旋轉(zhuǎn)密封閥的最大排焦能力應(yīng)大于振動給料器的最大排

·18·

焦能力

。

6.4.6旋轉(zhuǎn)密封閥的轉(zhuǎn)速宜在

5r/min～7r/min。

6.4.7旋轉(zhuǎn)密封閥應(yīng)設(shè)置過負(fù)荷檢測或卡料檢測

。

6.4.8旋轉(zhuǎn)密封閥兩側(cè)密封腔內(nèi)氣體的壓力應(yīng)確保轉(zhuǎn)子與外殼

之間旋轉(zhuǎn)潤滑面的油膜不失效

。

6.4.9油脂密封式旋轉(zhuǎn)密封閥應(yīng)配置自動給脂裝置

。

6.4.10振動給料器及旋轉(zhuǎn)密封閥的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器

、。

6.4.11排出裝置下的運(yùn)焦帶式輸送機(jī)應(yīng)采用耐熱輸送帶且輸

，

送帶耐熱溫度應(yīng)高于排焦溫度

。

6.4.12運(yùn)焦帶式輸送機(jī)宜設(shè)置電子皮帶秤并配置鏈碼標(biāo)定

，

裝置

。

6.4.13焦炭轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置密封導(dǎo)料槽進(jìn)口導(dǎo)料槽

、。

長度不宜小于出口導(dǎo)料槽長度不宜小于

2m，4m專用。

6.4.14爐前焦庫貯量應(yīng)按干熄焦的排出量確定并應(yīng)

4h～8h，

在特殊情況下可將焦炭外運(yùn)

。

6.4.15冷焦輸送系統(tǒng)揚(yáng)塵點應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)施

。

6.5氣體循環(huán)系統(tǒng)

6.5.1供氣裝置設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1供氣裝置結(jié)構(gòu)應(yīng)使進(jìn)入干熄爐內(nèi)的循環(huán)氣體均勻分布并

，

應(yīng)使冷卻后的焦炭均勻下落

；

2向供氣裝置上下氣室供氣的管路應(yīng)獨立設(shè)置且氣體分配

、

比例可調(diào)

；人人文庫

3上下氣室應(yīng)隔斷且氣流不得串通

、，；

4供氣裝置中與焦炭接觸的部位應(yīng)根據(jù)焦炭溫度和流速分

別選用不同材質(zhì)的襯板且襯板安裝方式應(yīng)滿足熱脹冷縮和便于

，

更換的要求

；

5供氣裝置底部焦炭排出口應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)棒

；

6供氣裝置下氣室中循環(huán)氣體不應(yīng)向干熄爐基礎(chǔ)竄漏

。

·19·

6.5.2二次除塵器設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1二次除塵器應(yīng)采用軸流式多管旋風(fēng)除塵方式且各單體除

，

塵器中的旋風(fēng)子及導(dǎo)向器應(yīng)采用耐磨性高的材質(zhì)

；

2二次除塵器殼體應(yīng)設(shè)置檢修人孔除塵器內(nèi)部應(yīng)設(shè)置檢修

，

通道

；

3二次除塵器入口導(dǎo)氣管應(yīng)采用角鋼保護(hù)

；

4下部灰斗應(yīng)設(shè)料位檢測裝置并應(yīng)采取措施防止料位計測

，

定孔被焦粉堵塞

；

5入口管路應(yīng)設(shè)置氣流分布板

；

6與頂裝煉焦配套的干熄焦除塵器出口循環(huán)氣體含塵量不

，

應(yīng)大于3且焦粉粒度不大于的應(yīng)占以上

1g/m，0.25mm95%；

7與搗固煉焦配套的干熄焦除塵器出口循環(huán)氣體含塵量不

，

應(yīng)大于3且焦粉粒度不大于的應(yīng)占以上

1.5g/m，0.25mm專用90%；

8除塵器殼體應(yīng)嚴(yán)密不漏氣并應(yīng)能承受不小于的內(nèi)壓

，10kPa；

9干熄焦處理能力變化較大時二次除塵器應(yīng)具備適應(yīng)負(fù)荷

，

變化的能力

。

6.5.3循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)采用雙吸式雙支撐離心風(fēng)機(jī)

；

2循環(huán)風(fēng)機(jī)最高轉(zhuǎn)速不應(yīng)大于

1500r/min；

3循環(huán)風(fēng)機(jī)殼體應(yīng)采用水平剖分的焊接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子及殼體內(nèi)

，

壁應(yīng)設(shè)耐磨層

；

4風(fēng)機(jī)殼體外壁應(yīng)設(shè)置隔音材料殼體底部應(yīng)設(shè)置排水管

，；

5循環(huán)風(fēng)機(jī)入口或出口應(yīng)設(shè)置電動調(diào)節(jié)翻板

人人文庫；

6循環(huán)風(fēng)機(jī)主軸的軸封應(yīng)采用氮氣密封

；

7循環(huán)風(fēng)機(jī)入口和出口應(yīng)設(shè)置金屬補(bǔ)償器

；

8低負(fù)荷運(yùn)行時循環(huán)風(fēng)機(jī)不得發(fā)生喘振

，；

9循環(huán)風(fēng)機(jī)及電機(jī)的軸承應(yīng)設(shè)置溫度及振動檢測裝置

；

10循環(huán)風(fēng)機(jī)用電動機(jī)應(yīng)配置空間加熱器和定子溫度檢測

裝置

。

·20·

6.5.4給水預(yù)熱裝置內(nèi)部換熱元件應(yīng)耐磨并應(yīng)采取措施防止凝

，

露和堵塞

。

6.5.5循環(huán)氣體管路中的補(bǔ)償器應(yīng)嚴(yán)密性好并耐磨

，。

6.6干熄焦鍋爐系統(tǒng)

6.6.1大型干熄焦宜配置高溫高壓干熄焦鍋爐

。

6.6.2干熄焦鍋爐汽水循環(huán)方式及設(shè)備配置應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1干熄焦鍋爐采用高溫高壓參數(shù)時汽水循環(huán)應(yīng)采用自然循

，

環(huán)采用中溫中壓參數(shù)時宜采用聯(lián)合循環(huán)

；，；

2采用聯(lián)合循環(huán)方式時每臺干熄焦鍋爐應(yīng)設(shè)置臺強(qiáng)制循

，2

環(huán)水泵并應(yīng)互為熱備用

，。

6.6.3干熄焦鍋爐易磨損部位應(yīng)采取耐磨措施

。

6.6.4干熄焦鍋爐應(yīng)無氣體泄漏點

。專用

6.6.5寒冷地區(qū)的干熄焦鍋爐應(yīng)緊身封閉干熄焦鍋爐緊身封

。

閉的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1緊身封閉用材料應(yīng)具有良好的保溫阻燃性能

、；

2緊身封閉后內(nèi)部應(yīng)具有良好的采光和通風(fēng)

，；

3緊身封閉體內(nèi)應(yīng)設(shè)置巡檢和檢修通道

。

6.6.6非寒冷地區(qū)的干熄焦鍋爐宜露天布置

。

6.6.7干熄焦鍋爐爐頂應(yīng)設(shè)置放散蒸汽消聲器其排放量不應(yīng)小

，

于干熄焦鍋爐的最大產(chǎn)汽量

。

6.6.8干熄焦鍋爐汽包應(yīng)設(shè)置烘爐蒸汽接口與蒸汽接口相連

。

接的烘爐蒸汽管道應(yīng)設(shè)有止回閥和截止閥

人人文庫。

6.6.9自然循環(huán)干熄焦鍋爐的一級蒸發(fā)器和二級蒸發(fā)器入口

管道應(yīng)設(shè)置加熱蒸汽接口加熱蒸汽系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列

。

規(guī)定

：

1加熱蒸汽應(yīng)取自烘爐蒸汽管道

；

2與一級蒸發(fā)器和二級蒸發(fā)器入口管道相連接的加熱蒸汽

管道應(yīng)設(shè)有止回閥和截止閥

。

·21·

6.6.10干熄焦鍋爐長期停爐時宜采取充氮防腐保護(hù)措施氮氣

，

系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1汽包上氮氣管道和烘爐用蒸汽管道宜共用一個接口并可

，

采用軟連接方式將氮氣接至汽包上烘爐用蒸汽管道預(yù)留的管

接頭

；

2緊身封閉的干熄焦鍋爐軟連接以外的氮氣管道應(yīng)串連兩

，

個截止閥且閥門應(yīng)設(shè)置在封閉體外便于操作處

，。

6.6.11干熄焦鍋爐爐頂應(yīng)設(shè)置檢修用單軌吊車各層操作平臺

，

應(yīng)設(shè)置檢修用吊裝孔

。

6.6.12主蒸汽管道及主蒸汽調(diào)壓放散管道的設(shè)計應(yīng)符合下列

規(guī)定

：

1干熄焦鍋爐出口主蒸汽管道的電動切斷閥前應(yīng)設(shè)置主蒸

汽調(diào)節(jié)閥主蒸汽調(diào)節(jié)閥的旁通管路應(yīng)設(shè)置節(jié)流閥

，專用；

2主蒸汽管道的電動切斷閥和調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)置調(diào)壓放散

管道調(diào)壓放散管道應(yīng)設(shè)置電動閥和調(diào)節(jié)閥

，；

3主蒸汽管道安全閥放散管和主蒸汽調(diào)壓放散管道應(yīng)分別

接至干熄焦鍋爐頂部的蒸汽消聲器

。

6.6.13干熄焦鍋爐主給水系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1主給水母管應(yīng)設(shè)置主電動切斷閥調(diào)節(jié)閥和止回閥

、；

2主電動切斷閥應(yīng)設(shè)置旁通管路旁通管路上的閥門應(yīng)為電

，

動閥門

；

3調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置旁通管路旁通管路上的閥門宜為手動截

，

止閥

；人人文庫

4連接到省煤器入口的主給水母管宜設(shè)置磷酸三鈉加藥接口

；

5調(diào)節(jié)閥和省煤器前止回閥之間的主給水管路宜設(shè)置干熄

焦鍋爐試壓用注水接口

。

6.6.14干熄焦鍋爐減溫水系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1干熄焦鍋爐一二次過熱器之間應(yīng)設(shè)置噴水式減溫器

、；

2噴水式減溫器入口的減溫水管道應(yīng)設(shè)置過濾器

。

·22·

6.6.15干熄焦鍋爐連續(xù)排污系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1每臺干熄焦鍋爐宜設(shè)置一臺連續(xù)排污擴(kuò)容器

；

2連續(xù)排污管道出口應(yīng)設(shè)置電動排污閥

；

3連續(xù)排污管道接入連續(xù)排污擴(kuò)容器前應(yīng)設(shè)置切換至定期

，

排污擴(kuò)容器的旁通管路

；

4連續(xù)排污擴(kuò)容器產(chǎn)生的二次蒸汽應(yīng)接至除氧器水箱

。

6.6.16干熄焦鍋爐定期排污系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1每臺干熄焦鍋爐宜設(shè)置一臺定期排污擴(kuò)容器

；

2干熄焦鍋爐的定期排污管道出口宜設(shè)置電動排污閥

；

3干熄焦鍋爐緊急放水應(yīng)接至定期排污擴(kuò)容器定期排污擴(kuò)

，

容器的容量應(yīng)滿足緊急放水的需要

；

4定期排污擴(kuò)容器產(chǎn)生的二次蒸汽宜單獨接至干熄焦鍋爐

爐頂?shù)恼羝暺?/p>

。專用

6.6.17干熄焦鍋爐疏放水應(yīng)接入定期排污擴(kuò)容器

。

6.6.18循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1采用聯(lián)合循環(huán)方式的干熄焦鍋爐循環(huán)水泵進(jìn)水管路應(yīng)設(shè)

，

置過濾器和流量計

；

2循環(huán)水冷卻設(shè)備的回水管路應(yīng)設(shè)置水流觀察器

；

3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置工業(yè)水備用水源

。

6.6.19給水泵站除鹽水系統(tǒng)宜設(shè)置臺除鹽水箱除鹽水箱的

2。

總有效容積不宜小于干熄焦鍋爐的總給水量

8h。

6.6.20除氧給水和主給水管道系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1采用單元制的除氧給水和主給水管道系統(tǒng)每個單元應(yīng)設(shè)

，

置互為備用人人文庫的臺除氧給水泵和臺干熄焦鍋爐給水泵

22；

2采用母管制的除氧給水和主給水管道系統(tǒng)除氧給水泵和

，

干熄焦鍋爐給水泵的數(shù)量均應(yīng)為臺及以上其中備用泵不應(yīng)少

2，

于臺

1；

3給水預(yù)熱裝置進(jìn)水管和出水管間應(yīng)設(shè)置旁通管路

；

4干熄焦鍋爐給水泵的出水管道宜設(shè)置泵保護(hù)閥

；

·23·

5干熄焦鍋爐給水泵的電機(jī)應(yīng)設(shè)置防潮保護(hù)電加熱器

。

6.6.21給水泵站試壓管道系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1試壓泵應(yīng)設(shè)置臺容量不宜小于

1，500L/h；

2試壓泵的揚(yáng)程應(yīng)滿足干熄焦鍋爐水壓試驗的要求

。

6.6.22給水泵站除氧加熱蒸汽系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1鍋爐給水的除氧應(yīng)選擇節(jié)能型大氣式除氧器

；

2集中采暖地區(qū)的除氧器宜布置在廠房內(nèi)非集中采暖地區(qū)

，

的除氧器宜露天布置

；

3并列運(yùn)行除氧器的出水管道應(yīng)設(shè)置聯(lián)絡(luò)母管

。

6.6.23給水泵站取樣及加藥系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定

：

1級高壓及以上的干熄焦鍋爐應(yīng)采用全自動取樣裝置

A，

并宜采用全自動加藥裝置

；

2除爐水取樣水外其余樣水宜回收利用

，專用。

6.7汽輪發(fā)電系統(tǒng)

6.7.1汽輪機(jī)的形式應(yīng)根據(jù)蒸汽和用電需求結(jié)合近遠(yuǎn)期規(guī)劃

，、，

經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定

。

6.7.2凝汽式汽輪發(fā)電站宜設(shè)置減溫減壓裝置減溫減壓裝置

。

能力應(yīng)按額定發(fā)電功率最大一臺汽輪發(fā)電機(jī)組正常生產(chǎn)時的進(jìn)汽

量確定

。

6.7.3調(diào)整抽汽式汽輪發(fā)電機(jī)組的抽汽管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置蒸汽快

速關(guān)