地下持續(xù)墻施工工法廣西建工集團(tuán)第四建筑工程有限責(zé)任公司 1前言 高層建筑多層地下室施工同樣要按照平面形狀、基礎(chǔ)深度與環(huán)境規(guī)定來(lái)設(shè)計(jì)基坑的支護(hù)體系，且基坑支護(hù)的方法費(fèi)用與所占工期往往達(dá)成基礎(chǔ)工程費(fèi)的二分之一以上。為此，對(duì)高層建筑深基坑的支護(hù)要進(jìn)行多方面的研究與技術(shù)優(yōu)化?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)深基坑構(gòu)造支護(hù)多個(gè)多樣，如鋼板樁、列式灌注樁、挖孔樁、水泥土攪拌樁、旋噴樁、地下持續(xù)墻等。選擇深基坑支護(hù)方案考慮的要緊是安全、經(jīng)濟(jì)、成效。近來(lái)，隨著生產(chǎn)的進(jìn)展與都市建設(shè)和改造規(guī)模的擴(kuò)大，高層建筑與深基礎(chǔ)工程越來(lái)越多，施工條件也越來(lái)越受到限制，有時(shí)難以用傳統(tǒng)的施工辦法施工，因施工會(huì)給周邊臨近的建筑物、道路、管線、地鐵等帶來(lái)危害、因而不得不謀求更有效的施工辦法，地下持續(xù)墻施工工藝是有效解決上述困難的辦法之一。2工法特點(diǎn)地下持續(xù)墻含有構(gòu)造剛度大、整體性、抗?jié)B性和耐久性好的特點(diǎn)，可作為永久性的擋土擋水和承重構(gòu)造；能適應(yīng)多個(gè)復(fù)雜的施工環(huán)境和水文地質(zhì)條件，可緊靠已有建筑物施工，施工時(shí)差不多無(wú)噪音、無(wú)震動(dòng)，對(duì)鄰近建筑物和地下管線妨礙較??；能建筑多個(gè)深度（10～50ｍ）、寬度（45～120ｃｍ）和形狀的地下墻。地下持續(xù)墻不僅作為圍護(hù)擋土臨時(shí)構(gòu)造使用并且可作為地下室永久性承重外墻構(gòu)造，可解決臨時(shí)性基坑支護(hù)構(gòu)造與永久性基礎(chǔ)構(gòu)造的“兩墻合一”，節(jié)省投資。3合用范疇4工法原理即在工程開挖土方之前，由專用的挖槽機(jī)械在泥漿護(hù)壁的情形下每次開挖一定長(zhǎng)度（一種單元槽段）的溝槽，待開挖至設(shè)計(jì)深度并去除沉淀下來(lái)的泥渣后，將加工好的鋼筋籠用起重機(jī)吊放入充滿泥漿的溝槽內(nèi)，用導(dǎo)管向溝槽內(nèi)澆筑砼，隨著砼的澆筑將泥漿置換出來(lái)，待砼澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，一種單元槽段即施工完畢。各個(gè)單元槽段之間通過(guò)專門的接頭形式連接，形成持續(xù)的地下鋼筋混凝土墻。5施工工藝流程和操作要點(diǎn)5.1施工流程詳見圖5.1地下持續(xù)墻施工工藝流程圖。圖5.1地下持續(xù)墻施工工藝流程5.2修建導(dǎo)墻5.2.1導(dǎo)墻是地下墻挖槽之前修建的臨時(shí)構(gòu)筑物，它對(duì)挖槽起著重要的作用。由于地表土極不穩(wěn)固的，容易塌陷，并且泥漿對(duì)地表土層起不到護(hù)壁作用。設(shè)計(jì)導(dǎo)墻頂面標(biāo)高高出原地面100mm。導(dǎo)墻的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C20。5.2.2導(dǎo)墻高度1.5m,施工時(shí)第一按設(shè)計(jì)地下墻軸線位置放線，導(dǎo)墻兩側(cè)凈距中心線與地下墻中心線誤差應(yīng)符合規(guī)定，復(fù)測(cè)無(wú)誤后開挖土方，按自然坡度放坡。開挖后人工進(jìn)行平坦，然后澆筑C15混凝土墊層（厚100）、立模、綁扎導(dǎo)墻壁板鋼筋、搗制導(dǎo)墻體混凝土。導(dǎo)墻面應(yīng)保持水平，施工時(shí)對(duì)稱澆筑導(dǎo)墻砼，避免爆?；蛭灰啤Ｃ總€(gè)槽段內(nèi)的導(dǎo)墻應(yīng)當(dāng)設(shè)一種以上的溢漿孔。5.2.3導(dǎo)墻兩外側(cè)回填粘性土，回填時(shí)須分層扎實(shí)；為加大導(dǎo)墻的穩(wěn)固性，在回填土前，當(dāng)導(dǎo)墻的混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％后才干拆模，然后在導(dǎo)墻中間隔1.5米架設(shè)上下兩道木橫撐?；靥钔练胶?，即可進(jìn)行成槽施工。5.2.4導(dǎo)墻施工分段進(jìn)行，每段大概30米左右，施工縫要與地下墻的接頭錯(cuò)開，應(yīng)當(dāng)設(shè)在槽段中部；施工縫的鋼筋要按規(guī)范預(yù)留，以確保導(dǎo)墻的整體性及避免導(dǎo)墻位移、陷落。5.2.5導(dǎo)墻頂面鋪設(shè)安全網(wǎng)片，確保施工安全。對(duì)位于交通出入口的導(dǎo)墻，必須考慮車輛荷載而引發(fā)導(dǎo)墻的變形，故需用土方填實(shí)，上方鋪設(shè)路基鋼板。5.2.6質(zhì)量規(guī)定：導(dǎo)墻的垂直度、軸線偏差和頂面水平平坦度等均要操縱在規(guī)范承諾范疇以內(nèi)。5.2.7拆模后應(yīng)有專人進(jìn)行平面幾何尺寸和垂直度的復(fù)核、統(tǒng)計(jì)。5.3砌筑泥漿池泥漿池用8mm厚的鋼板焊接或用磚砌筑而成，規(guī)格為15×6×2米。泥漿池具體布置如圖5.3。圖5.3泥漿池布置示意圖圖5.3泥漿池布置示意圖5.4泥漿的制備和使用5.4.1泥漿制作材料擬采納優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土，將合格的膨潤(rùn)土放入泥漿攪拌機(jī)中進(jìn)行充足攪拌，并入池寄存24h以上使之充足水化后才干使用。5.4.2膨潤(rùn)土造漿的要緊成分是膨潤(rùn)土、摻合物和水。摻合物要緊有羧甲基纖維素(OMMC)和燒堿（Na2CO3)，分不起增大泥漿粘度和增多膨潤(rùn)土顆粒表面吸附負(fù)電荷的作用。膨潤(rùn)土造漿配比(占水的比例)以下：泥漿的體會(huì)配合比為（kg/m3）：水∶膨潤(rùn)土∶純堿∶CMC=981∶50∶3.0∶0.4（或985∶50∶2.96∶0.42），施工中應(yīng)按照試配比的泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到符合表5.4.2的指標(biāo)。5.4.3新制備的泥漿、回收重復(fù)運(yùn)用的泥漿、澆筑混凝土之前槽內(nèi)的泥漿，在成槽時(shí)、清孔后均需要進(jìn)行物理性能指標(biāo)測(cè)定，要緊測(cè)定泥漿粘度、比重和含砂率。泥漿性能指標(biāo)要有專門技術(shù)人員用泥漿測(cè)量?jī)x測(cè)量，專人治理。5.4.4澆注砼前去除槽內(nèi)沉渣，用新穎泥漿置換受污染的循環(huán)泥漿，去除槽內(nèi)沉渣，澆砼時(shí)排出的槽內(nèi)泥漿，上部合格的泥漿，放入沉淀池，下部不合格的泥漿需經(jīng)解決合格后方可重復(fù)使用。5.4.5有關(guān)再生運(yùn)用的泥漿，因其已受污染性能較差，要適宜摻入一定量的CMC和燒堿，約為0.10～0.15％左右解決，經(jīng)檢查合格后才干使用。通過(guò)分離解決的泥漿，在儲(chǔ)藏池內(nèi)和新穎泥漿混合加外加劑調(diào)配適宜后，方可送入槽內(nèi)使用。表5.4.2泥漿指標(biāo)控制表測(cè)定項(xiàng)目新制備的泥漿水下砼灌注前泥漿使用儀器比重（kg/m3）1.05～1.08＜1.3比重計(jì)粘度（s）19～22≤28粘度計(jì)含砂率（%）＜5≤8含砂量計(jì)膠體率（%）＞95/量杯法失水量(ml/30min)＜30/失水量?jī)x泥皮厚度(mm/30min)1～3/失水量?jī)x穩(wěn)固性(g/mm3)30/穩(wěn)固性筒PH值7～9/PH試紙泥漿檢查頻率：1～2次/班5.4.6在施工期間槽內(nèi)泥漿面需高于地下水位1.0米，亦不適宜低于導(dǎo)墻面0.3米。液位下降時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，以防坍方。5.4.7本地層中松散的砂層較厚，必須加大泥漿比重到1.15~1.20，避免槽壁坍塌。5.4.8泥漿用泥漿泵輸送，泵送期間必須緊密注意管路的情形，一旦發(fā)現(xiàn)爆管，趕忙停泵接管，以防泥漿污染現(xiàn)場(chǎng)。5.4.9廢漿或余外的泥漿用專車運(yùn)出場(chǎng)外，廢泥漿和渣土按本地環(huán)保有關(guān)條例解決。5.5成槽、清槽及質(zhì)量規(guī)定5.5.1按照該工程的地質(zhì)構(gòu)造情形、槽段深度情形，地下墻底多需進(jìn)入中風(fēng)化巖，因此擬采納以液壓抓斗成槽為主，沖樁機(jī)入巖為輔，達(dá)成充足發(fā)揮兩種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，以縮短工期。5.5.2槽段施工時(shí)，第一種槽段進(jìn)行成槽實(shí)驗(yàn)。地下墻鋼筋籠帶“工”字鋼的為一期槽段，不帶“工”字鋼的為二期槽段，先施工一期槽段然后施工二期槽段。5.5.3地下墻各工序的施工必須持續(xù)進(jìn)行，成槽后趕忙吊放鋼筋籠，澆筑混凝土，不能讓槽段空置超出4小時(shí)，以免造成塌孔。5.5.4清槽：成槽后安放鋼筋籠之前，第一用抓斗進(jìn)行初步清渣，然后采納氣舉反循環(huán)法清孔，將泥砂吸上，同時(shí)補(bǔ)充新穎泥漿，保持所規(guī)定的泥漿液面高度。鋼筋籠吊放入槽后，應(yīng)進(jìn)行第二次清槽，槽底以上0.2~～1.0米處的泥漿指標(biāo)應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定。5.5.5清孔后確保沉渣厚度<100mm。5.5.6沖擊成槽，應(yīng)注意操縱沖錘提高高度（同樣在1～2m左右），嚴(yán)禁超高提拉方錘，在沖擊過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的偏斜情形，沖機(jī)必須采納跳躍式，先施工槽段兩端，再施工槽段中間。5.5.7在沖進(jìn)過(guò)程中，按照槽段中心線經(jīng)常校正，調(diào)節(jié)成槽的垂直度。5.5.8沖機(jī)施工時(shí)泥漿比重應(yīng)加大到1.2～1.3之間，從而防止孔壁坍塌。5.5.9質(zhì)量規(guī)定1成槽過(guò)程中，機(jī)械停留處需鋪設(shè)鋼板，抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速穩(wěn)當(dāng)，保持平直，并與導(dǎo)墻平行。2按照導(dǎo)墻實(shí)際標(biāo)高，用測(cè)量繩操縱挖槽深度，確保地下墻的設(shè)計(jì)深度。3每段地下墻寬度在左、中、右測(cè)3點(diǎn)，避免中線偏離。5.6鋼筋籠制作、吊放5.6.1鋼筋籠制作按規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。為了確保鋼筋籠平直，在制作之前，建筑專用的焊接平臺(tái)，在平臺(tái)上進(jìn)行鋼筋籠的制作、焊接。加工平臺(tái)的技術(shù)規(guī)定：平臺(tái)采納槽鋼制作，規(guī)格為18×6米，平臺(tái)面的水平誤差承諾值為±10。5.6.2按照設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)的預(yù)埋鋼筋及測(cè)斜管。鋼筋籠骨架上以及四邊各交叉點(diǎn)采納全部點(diǎn)焊，其它各縱橫交點(diǎn)采納50%梅花形交叉點(diǎn)焊。鋼筋愛(ài)惜層定位塊用3mm厚的小鋼板定位，愛(ài)惜層厚為50mm。5.6.3由于地下墻的鋼筋籠長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)規(guī)定，同樣為3~6m。鋼筋籠的起吊擬一次起吊；為了鋼筋籠在吊運(yùn)過(guò)程中含有足夠的剛度，在縱向鋼筋桁架吊環(huán)與主筋平面之間焊上斜向拉筋，從而加大吊點(diǎn)的剛度。墻段長(zhǎng)5m以上用四個(gè)鋼桁架，鋼桁架在鋼筋網(wǎng)片上平均。鋼桁架外側(cè)設(shè)定位塊，鋼筋網(wǎng)片底縱向筋略向內(nèi)彎，以免吊放鋼筋網(wǎng)時(shí)刮塌槽壁。5.6.4按照施工的具體情形，合理安排鋼筋網(wǎng)的制作次序，確保清槽后即可吊放鋼筋網(wǎng)。不得讓槽孔停置太長(zhǎng)時(shí)刻。鋼筋網(wǎng)起吊及入槽過(guò)程中，不能產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。5.6.5為避免鋼筋網(wǎng)起吊時(shí)變形，鋼筋網(wǎng)吊點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，并使用鋼扁擔(dān)起吊。鋼扁擔(dān)采納20b槽鋼焊接，長(zhǎng)度為6.0m。扁擔(dān)上共設(shè)九個(gè)吊環(huán)，上部3條鋼索與起重機(jī)吊鉤連接，下部6個(gè)吊環(huán)內(nèi)穿兩條通長(zhǎng)鋼絲繩作為愛(ài)惜，且兩端固定，起吊時(shí)吊環(huán)與鋼筋網(wǎng)片吊環(huán)相連采納馬蹄扣，便于平穩(wěn)。5.6.6插入鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋網(wǎng)對(duì)準(zhǔn)槽段中心，垂直又精確地插入槽內(nèi)，鋼筋網(wǎng)進(jìn)入槽內(nèi)時(shí)，吊點(diǎn)中心對(duì)準(zhǔn)槽段中心，慢慢下降，避免碰撞槽壁。5.6.7鋼筋網(wǎng)吊放入槽內(nèi)后，用槽鋼將其固定在導(dǎo)墻上。5.6.8在槽底5米內(nèi)的混凝土灌注過(guò)程中，要緊密觀看鋼筋籠的狀況，如果鋼筋籠一旦顯現(xiàn)上浮，必須臨時(shí)停止灌漿，同時(shí)盡量將埋管操縱在2~4米內(nèi)，重復(fù)小幅度地拉動(dòng)導(dǎo)管，增強(qiáng)混凝土的流淌性，使鋼筋籠逐步下降到原先的位置，然后再重新灌漿。5.6.9質(zhì)量規(guī)定1鋼筋焊接牢固桁架處及鋼筋籠周邊采納100%點(diǎn)焊，工作時(shí)操縱好電流量，幸免發(fā)生“咬邊”等現(xiàn)象。2焊條要有質(zhì)保書，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；鋼筋表面干凈無(wú)油污。3為確保愛(ài)惜層的厚度，在鋼筋籠開挖面和迎土面水平設(shè)兩列定位鋼墊塊，縱向每4米設(shè)一檔。5.7灌注水下混凝土5.7.1澆筑水下混凝土應(yīng)及時(shí)澆筑，確保鋼筋網(wǎng)在槽段中浸泡時(shí)刻不超出4h。5.7.2灌注水下混凝土?xí)r，采納兩根導(dǎo)管，導(dǎo)管離槽底0.3-0.5m。規(guī)定:混凝土面上升速度不適宜不大于2m/h，槽內(nèi)混凝土面高低差不大于300mm，半途停趕忙間不大于30min。5.7.3水下混凝土澆筑時(shí)確?；炷凉?yīng)的及時(shí)性、持續(xù)性。在澆搗混凝土的過(guò)程中，嚴(yán)格操縱混凝土的坍落度（180～200mm）、水灰比和水泥用量等，以確?；炷恋膹?qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。為了確?；炷恋墓嘧⑺俣?，規(guī)定混凝土供應(yīng)每小時(shí)不適宜不大于25m3。5.7.4質(zhì)量規(guī)定1砼澆注前要測(cè)砼的坍落度，并做好抗壓、抗?jié)B試塊，抽樣頻率見第7章表7.12-1地下墻質(zhì)量檢查原則。2在同一槽內(nèi)同時(shí)使用的兩根導(dǎo)管，其間距不應(yīng)不不大于3米，導(dǎo)管距槽段接頭端不適宜不不大于1.5米。3為確保地下墻頂端混凝土質(zhì)量，混凝土澆灌頂面標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出500mm。4填寫砼澆灌統(tǒng)計(jì)，原始統(tǒng)計(jì)必須真實(shí)。5.8地下墻體接頭地下持續(xù)墻多采納“工”字形接頭作為地下墻接頭形式?！肮ぁ弊咒摱诓鄱尾糠脂F(xiàn)多采納“接頭鋼箱”，在下完一期槽的鋼筋籠后，在“工”字鋼接頭處插入特制鋼箱，待一期槽段的混凝土灌注完畢后1~2小時(shí)內(nèi)將其撥出。該辦法，工藝成熟，成效好，質(zhì)量確保。5.8.1接頭鋼箱的優(yōu)勢(shì)地下持續(xù)墻采納“工”字鋼作為接頭時(shí)，設(shè)計(jì)的“工”字鋼在未開挖槽段側(cè)往往采納泡沫和泥包填充間隙。我公司通過(guò)以往的施工體會(huì)總結(jié)出采納泡沫和泥包填充間隙存在專門多局限性之處，為此我公司采納接頭鋼箱和泥包來(lái)填充間隙，接頭鋼箱與泡沫相比存在下列優(yōu)勢(shì)：5.8.1.1、泡沫是損耗材料，不可重復(fù)使用，并且體積較大，寄存時(shí)占用施工場(chǎng)地；而接頭鋼箱可重復(fù)使用，從久遠(yuǎn)的角度來(lái)講可節(jié)省成本。5.8.1.2、泡沫為易燃物，在對(duì)泡沫保管的同時(shí)，存在安全隱患；而接頭鋼箱不存在那個(gè)咨詢題。5.8.1.3、泡沫的浮力大，必須綁扎在鋼筋網(wǎng)片上一起下籠，在下籠的同時(shí)泡沫專門容易上浮，一旦泡沫上浮只能全部采納泥包填充，泥包用量大大增加，耗費(fèi)大量人力，泡沫的浮力可能會(huì)造成鋼筋網(wǎng)片浮籠，碰到一側(cè)有“工”字鋼一側(cè)無(wú)“工”字鋼的槽段時(shí)浮力還會(huì)造成鋼筋網(wǎng)片傾斜；而在鋼筋網(wǎng)片下放到位后再下接頭鋼箱，用接頭鋼箱替代泡沫不存在浮力的咨詢題。5.8.2、接頭鋼箱的施工辦法及質(zhì)量確保方法5.8.2.1、分段起吊接頭箱入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后，下放到槽底。5.8.2.2、下放到槽底后，拎起1m～2m高度，再摜入槽底土層中10cm～30cm，避免混凝土從管底部繞流到相鄰槽段中去。5.8.2.3、接頭箱精擬定位后，在其背側(cè)充填泥包，填塞縫隙以固定接頭箱以免在澆注砼過(guò)程中接頭箱移位。5.8.2.4、接頭箱吊裝就位后，接著安裝液壓千斤頂（200T），在履帶吊起拔接頭箱不順利時(shí)，可用千斤頂頂松接頭箱再起拔。

5.8.2.5、為了減小接頭箱開始起拔時(shí)的阻力，可在混凝土開澆后來(lái)４小時(shí)左右或混凝土面上升到15m左右時(shí)，用履帶吊拉動(dòng)接頭箱，但拉升高度越少越好，以防箱腳處尚未達(dá)成終凝狀態(tài)的混凝土坍塌。

5.8.2.6、正式開始起拔接頭箱的時(shí)刻，應(yīng)以開始澆灌混凝土?xí)r做的混凝土試塊初凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)刻為根據(jù)，如沒(méi)做試塊，開始頂拔接頭箱應(yīng)在開始澆灌混凝土5個(gè)小時(shí)后來(lái)，如商品混凝土摻加過(guò)緩凝型減水劑，開始頂拔接頭箱時(shí)刻還需延遲。

5.8.2.7、在頂拔接頭箱過(guò)程中，要按照現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆灌統(tǒng)計(jì)表，運(yùn)算接頭箱承諾頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。

5.8.2.8、接頭箱由履帶吊起拔，液壓千斤頂協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。為確保接頭的防滲漏質(zhì)量及墻體的密實(shí)，擬采用以下的施工方法：5.8.3二期槽成孔后必須先用沖擊鉆去除干凈接頭中少量砼，澆注水下砼前用專用的鋼絲刷將一期槽段接頭處“工”字鋼里的夾泥重復(fù)清刷干凈，直至沒(méi)有泥塊為止。5.8.4確?；炷恋馁|(zhì)量。必須有質(zhì)檢員，材料實(shí)驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車混凝土進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)格操縱混凝土水灰比、坍落度。5.8.5確?；炷翝补喑掷m(xù)性和速度的平均性。槽段內(nèi)混凝土面上升速度>2m/h，高低差<0.3m，半途停趕忙間<30min。5.8.6確保有足夠的埋管深度。操縱在2～4m的范疇。5.8.7混凝土導(dǎo)管分布位置必須合理，混凝土導(dǎo)管距離槽端不大于1.5m，兩管距離不大于3m，確保接頭處的混凝土面平均上升，不夾泥。5.8.8按規(guī)定規(guī)定操縱泥漿指標(biāo)，確保泥漿質(zhì)量。6材料與設(shè)備7質(zhì)量操縱表7.12-1地下墻質(zhì)量檢查原則項(xiàng)序檢查項(xiàng)目承諾偏差或承諾值檢查辦法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1墻體強(qiáng)度設(shè)計(jì)規(guī)定查試件統(tǒng)計(jì)或取芯試壓2垂直度：永久構(gòu)造臨時(shí)構(gòu)造1/3001/150抓斗鋼絲繩的偏移量運(yùn)算同樣項(xiàng)目1導(dǎo)墻尺寸寬度mmW+40用鋼尺量墻面平坦度mm＜5用鋼尺量導(dǎo)墻平面位置mm±10用鋼尺量2沉渣厚度：永久構(gòu)造臨時(shí)構(gòu)造mmmm≤100≤200重錘測(cè)3槽深mm+100重錘測(cè)4混凝土坍落度mm180～220坍落度測(cè)定器5鋼筋籠尺寸見下附表。6地下墻表面平坦度永久構(gòu)造臨時(shí)構(gòu)造插入式構(gòu)造mmmmmm＜100＜150＜20此為平均粘土層，松散及易坍土層由設(shè)計(jì)定7永久構(gòu)造時(shí)的預(yù)埋件位置水平向垂直向mmmm≤10≤20用鋼尺量水準(zhǔn)儀檢查頻率：導(dǎo)墻1次/段；墻體混凝土試塊1組/槽、坍落度1次/槽、抗?jié)B1組/5槽；槽尺寸、沉渣1次/槽。表7.12-2鋼筋籠質(zhì)量檢查原則（mm）項(xiàng)序檢查項(xiàng)目承諾偏差及承諾值檢查辦法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2長(zhǎng)度±100用鋼尺量同樣項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢查設(shè)計(jì)規(guī)定抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量檢查頻率：1次/籠8安全方法9環(huán)保方法9.1執(zhí)行公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全治理體系原則，建立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，設(shè)立專職環(huán)保員，全方面負(fù)責(zé)環(huán)保工作。9.2為愛(ài)惜施工范疇內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，施工垃圾用汽車運(yùn)到指定的地點(diǎn)倒棄，施工現(xiàn)場(chǎng)愛(ài)惜干凈整潔，每天用完用剩的材料及時(shí)解決或堆放整潔。9.3采用有效方法，有組織地把施工廢水，生活污水經(jīng)沉淀、過(guò)濾后排入污水井，不能直截了當(dāng)排入江河，污染水源。9.4施工機(jī)具廢棄的油料要專門收集，排棄、撒落地上的污油要清洗、覆蓋。9.5為減少施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，切割石材應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行灑水或其它抑塵方法，使現(xiàn)場(chǎng)不