.2.3模板工程A、承臺模板安裝工藝流程：放出承臺的邊線→沿邊線橫向拼?！啬０逋膺呇刎Q背上短鋼管→短鋼管的上部用鎖口鋼管連接→吊線檢查→加斜撐和水平支撐在豎背管上→補洞檢查→澆筑混凝土→拆除堆碼。在安裝過程中模板要橫向拼裝，豎縫錯開，U型卡的間距應≤300mm，呈梅花狀布置。豎背管的間距應≤600mm，下腳與對撐鋼管連接，上口與鎖口鋼管縱橫連接成為一整體。拼裝過程中不合模數的用木條補嚴，中間部份承臺采用180墻磚胎模水泥砂漿粉內壁。3.2.4砼工程施工本工程采用商品砼。A、作業(yè)條件下達任務單時，其內容必須包括部位、數量，對砼的各項技術要求（強度等級、抗?jié)B等級）、現場施工方法、生產效率。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調內容。設備試運轉正常。B、對砼的技術要求：a、砼材料的選擇：混凝土材料的選擇由于本工程的基礎深度，考慮到使用的泵送混凝土，為保證混凝土的強度、混凝土坍落度可泵性對于混凝土的原材料必須有嚴格的要求：水泥采用低水化熱的P.S42.5硅酸鹽水泥。其標準稠度用水量、安定性、凝結時間、抗折強度、抗壓強度及其它指標必須滿足國家標準的要求。細集料采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂不應小于15％，且外表粒形優(yōu)良（三維幾何尺寸接近）、潔凈、堅硬、表面光滑、級配良好，含泥量小于等于1%。砂的技術要求應滿足JGJ52《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規(guī)定。粗集料粗集料與輸送管徑之比應控制在1：2.5～1：5之間，連續(xù)級配、園方形、有棱角、立體幾何尺寸接近，扁平、條狀顆粒少、針片形狀顆料含量不得<5%，含泥量<2%，嚴格控制軟弱質顆粒和石粉的含量。碎石的技術要求應滿足JGJ53《混凝土用碎石質量標準及檢驗方法》的規(guī)定。摻合料及外加劑摻加10％的粉煤灰，減少水泥用量?？?jié)B混凝土加入10～12％的微膨脹劑。采用高性能泵送劑，并控制氯離子的含量。b、泵送砼的配合比砼配合比必須符合規(guī)定的強度等級及和易性，耐久性的要求。砼配合比應根據材料規(guī)格、泵送距離、輸送管管徑、澆灌方法、澆筑部位、氣候條件等確定。砼施工配合比應根據計算，試配和試泵送后確定。泵送砼配合比還應使砼具有運輸過程中的質量穩(wěn)定性，除符合一般砼要求外，尚應符合：砂率宜為35～45%。粗骨料粒徑一般應為輸送管徑的1/3。采用雙摻技術(外摻劑和粉煤灰)，外摻劑的應用一般應與水泥做同容性試驗。泵送砼的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.6。坍落度120～150mm。c、泵送砼工藝泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送.泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷.砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉，再正轉。反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2～3個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平垂直換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。d、泵送結束清理工作泵送將結束時，應估算砼管道內和料斗內儲存的砼量及澆搗現場所欠砼量（Φ125mm徑管每100米有1.23m3），以便決定砼需要量。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右砼時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。泵送完畢，應立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。B、砼的澆筑砼為泵送砼。砼供應必須保證能連續(xù)工作，如泵送砼供應不足，應降低壓送速度?；A承臺采用逐個連續(xù)澆灌法施工，砼澆完后要進行二次收漿，確保板面平整度。砼要加強養(yǎng)護，指派專人負責覆蓋草席及澆水養(yǎng)護，不少于14d澆水次數以保持砼濕潤為準。嚴防漏振、過振，從而確保砼的密實性。a、澆筑的一般要求澆筑前應對模板澆水濕潤，、柱模板的清掃口應在清除雜物后再封閉。澆筑砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。問歇最長時間應按水泥品種及砼初凝條件確定，一般不超過2小時。澆筑砼時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形等情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补啵焖俨槊髟蜓芯繉Σ?，并應在已澆筑的砼上初凝前修整完畢。b、砼的養(yǎng)護柱砼澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或微膨脹劑的砼不得小于14天。在砼強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱帶模養(yǎng)護7天以上，拆模后柱面涂刷養(yǎng)護劑，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。筏板采用覆蓋一層草席，一層塑料薄膜進行養(yǎng)護。5、土方回填基礎承臺完畢后，請設計院、建設單位、監(jiān)理進行驗收，并且辦好驗收手續(xù)，其基礎砼強度必須達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。5.1填土前，應對填土基底隱蔽工程進行檢查和驗收，隱蔽驗收簽字手續(xù)后方可進行回填，回填時應清除坑底的積水和雜物，嚴禁用建筑垃圾作回填土，要求用粘土進行回填，填土要求的壓實系數及含水率由試驗確定。5.2回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。5.3回填土施工完成前不得停止降水。不平整的地方及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方補土夯實。5.4采用自汽車外運紅粘土回填，人工分層攤平，每層鋪土厚度20cm，采用蛙式打夯機夯實，不得大力夯打。并分層跟蹤檢查回填土的質量。第四節(jié)、上部結構施工一、主體結構（一）鋼筋工程施工方法本工程采用Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋、Ⅲ級鋼筋。1鋼筋制作施工工藝1.1鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。1.2施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。1.3鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。1.4鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。1.5鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。1.6鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑為2.5d，平直部分為3d。Ⅱ級鋼筋末端做90度或135度彎鉤時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的四倍。箍筋:箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。1.7、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1.7.1柱豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。當梁高范圍內柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設接頭插筋；當b/a＞1/6時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內，如圖。變截面柱施工下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。柱筋定位圖為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定柱筋的位置如圖，在點焊固定時要用線錘校正。1.7.2、梁與板縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫Φ12＠1000予以支撐。1.9鋼筋焊接Ф14以上水平鋼筋采用閃光對焊。1.9.1閃光對焊1.9.1.1閃光對焊工藝根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光—預熱—閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。A、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再斷電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。B、預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預熱方法如下兩種：a連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現預熱。b電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。閃光-預熱-閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。1.9.1.2鋼筋閃光對焊參數對焊電流參數：根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流、短時間）和弱參數（即電流較小、時間較長）兩種，采用強參數可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬。閃光對焊參數：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。焊接參數包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。1.9.1.3對焊操作要求：Ⅱ級鋼鋼筋對焊：Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。1.9.1.4對焊注意事項A、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直或切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。B、焊接參數應根據鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。C、焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。D、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。E、焊接場地應有防風防雨措施。F、焊接接頭應隨機抽樣送檢。1.9.2電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。1.9.2.1電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。A、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。B、“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。1.9.2.2電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數，，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在40～50v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3／4?！半娫^程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可重復使用。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。1.9.3直螺紋連接1.9.3.1.特點加工速度快，操作簡單，自動化程度高，可靠性好，加工螺紋不需要其它專用設備，節(jié)約設備投資，減少加工工序和過程成本。1.9.3.2.施工準備1.9.3.2.1材料要求鋼筋鋼筋應先調直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。1.9.3.2.2主要機具設備選用HGS-40型鋼筋（剝肋）滾壓直螺紋成型機、（該設備一次裝卡鋼筋即可完成鋼筋剝肋和滾壓兩道工序）、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手等。該機螺紋加工長度＜100㎜，滾絲輪螺距：2.5㎜、3.0㎜、3.5㎜，平均加工數量（頭）：60/h,主軸轉速：62r/min,主機功率4KW，電源380V。1.9.3.2.3作業(yè)條件操作工人必須經專門培訓，并經考試合格后方可持證上崗操作。接頭位置應符合規(guī)定。熟悉圖紙，做好技術交底。1.9.3.3.施工工藝1.9.3.1.1工藝流程：預接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成?，F場連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽→接頭擰緊→作標記→質量檢驗。1.9.3.3.2鋼筋絲頭加工1.9.3.3.2.1按鋼筋規(guī)格所需的調試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。1.9.3.3.2.2按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。1.9.3.3.2.3調整剝肋擋塊及剝壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。表3-1絲頭加工尺寸（㎜）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.1±0.2M16.5×220～22.5≥81816.9±0.2M19×2.525～27.5≥72018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥92826.6±0.2M29×337～40≥103230.5±0.2M33×342～45≥113634.5±0.2M37×3.546～49≥94038.1±0.2M41×3.549～52.5≥101.9.3.3.3鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防止螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。1.9.3.3.4使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可，在鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術中旋緊力矩的大小對強度影響不大，只是為了消除螺紋間隙，減少接頭殘余變形是。1.9.3.3.5鋼筋端部平頭最好使用臺工耕輪片切割機進行切割，如果使用鋼筋切斷機切割，端頭“馬蹄”盡管對鋼筋連接強度影響不大，但對接頭的變形是影響圈套。1.9.3.3.6接頭單體試驗：1.9.3.3.6.1試檢件數量，每種規(guī)格接頭每300個為一批，不足300個也為一批，每批做3根試件。1.9.3.3.6.2當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。1.9.3.3.6.3試件達“鋼筋連接通用技術規(guī)程”JGJ107-96中A級接頭性能要求。1.9.3.4.質量檢查在鋼筋連接過程中，操作人員必須認真逐個檢查接頭的外觀質量，合格后由專職質量員抽檢接頭的外觀質量并填寫抽檢記錄，發(fā)現不合格時及時處理。1.9.3.5施工過程質量控制1.9.3.5.1在施工前必須對以下過程進行確認并形成記錄：1.9.3.5.2對人員資格、能力進行確認：直螺紋接頭施工必須具有資質證明的專門施工隊伍進行施工。參加絲頭加工及連接施工的人員必須進行技術培訓，經考試合格頒發(fā)上崗證后方可上崗操作。1.9.3.5.3對設備能力進行確認；1.9.3.5.4對過程能力進行確認；檢查操作人員是否配備相應的作業(yè)指導書，工作場所環(huán)境是否滿足其要求；1.9.3.5.5在施工過程中必須對連接形成過程進行監(jiān)視，并形成記錄，1.9.3.5.6在工程施工過程中保證接頭質量的關鍵是控制絲頭加工質量和連接施工質量?？刂平z頭加工質量的3個要點：鋼筋平切后端頭的端面要平整且大致與軸中以線垂直，這樣滾壓螺紋后的有效螺紋圈數能夠得到保證；用螺紋通止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，當加工的絲頭尺寸超過環(huán)規(guī)控制的尺寸公差時，要及時調整設備動力頭和剝肋尺寸；絲頭長度的控制1.9.3.5.7控制連接施工質量的2個要點是：套筒兩端處外露的鋼筋絲損圈數不能超過1.5圈，最控制在1±0.5圈范圍內。既不能外露螺扣太多，也不能一點螺扣不外露。如果一點螺扣不外露，就不能保證鋼筋端面互相頂緊貼合。鋼筋端面是否頂緊貼合對接頭的變形影響較大。套筒和鋼筋相互旋合時，保證達到規(guī)定的擰緊力矩值。只要達到規(guī)定的力矩值，使螺紋副之間的配合間隙消除，即可滿足接頭強度和變形的要求。旋擰力矩過大或不足，對接頭的連接均是不利的。1.9.3.6.成品保護1.9.3.6.1成型鋼筋按總平面布置圖指定地點擺防，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。1.9.3.6.2安裝電線、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建人員現場協(xié)商解決。1.9.3.6.3現澆砼樓板時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300㎜，防止由于過重的泵管壓塌板上部鋼筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪跳板，邊澆邊撤。1.9.3.7.安全措施1.9.3.7.1進入現場的鋼筋機械在使用前必須經項目工程師、質量安全員、機械管理員檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全規(guī)定。1.9.3.7.2鋼筋機械必須設置在平整堅實的場地上，設置機棚和排水溝，，房雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防防護衣具，以保證操作人員安全。1.9.3.7.3鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。1.9.3.7.4鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。1.9.3.8.環(huán)境保護措施1.9.3.8.1現場在進行加工時要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。1.9.3.8.2直螺紋套絲機的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。1.9.4鋼筋焊接質量標準1.9.3.1保證項目鋼筋的材質。規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。1.9.3.2基本項目鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10％，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。1.9.5、II、III級鋼筋防混用本工程部分框架梁、柱鋼筋采用III級鋼，部分框架梁、柱采用II級鋼，相應箍筋采用I級鋼及II級鋼，由于II級鋼筋與III級鋼筋從表觀上不容易區(qū)分，在施工中極容易出現混用情況，所以施工中要采取有效措施對II級鋼筋與III級鋼筋予以區(qū)別，避免產生混用情況，具體防止混用措施如下：1.9.5.1鋼筋進場前預控措施1.9.5.1.1控制II、III級鋼筋混用需要從材料進場前開始；1.9.5.1.2每次現場供應鋼筋前，材料部門提計劃時候，須將II、III級鋼筋分別計劃，錯開兩種鋼筋進場時間；1.9.5.1.3鋼筋進場前需有材料員和施工工長至供應商（廠家）處驗證無誤后方可裝車運輸；1.9.5.1.2鋼筋進場堆放1.9.5.2.1鋼筋堆場根據鋼筋加工場位置劃分為I級鋼筋堆場、II級鋼筋堆場、III級鋼筋堆場；1.9.5.2.2I級鋼筋堆場、II級鋼筋堆場、III級鋼筋堆場之間設置明確的界限加以隔離，隔離界限采用1200高220實心磚墻；1.9.5.2.3I級鋼筋堆場、II級鋼筋堆場、III級鋼筋堆場需有明確的標識牌注明堆場內的鋼筋類別；標識牌用200*200底刷白漆層板制作,進場鋼筋標識牌樣式如下圖:1.9.5.1.3鋼筋加工及堆放1.9.5.1.3.1鋼筋加工前項目工程師需對鋼筋班長、鋼筋加工工人進行“防止II、III級鋼筋混用”技術交底，交底中要明確II、III級鋼筋表觀區(qū)別、使用部位、母材堆放場地、半成品堆放場地等可能導致II、III級鋼筋混用的地點等。1.9.5.1.3.2鋼筋半成品加工完畢后，需有專人負責掛牌標識，以便區(qū)別，具體掛牌程序如下：A、標識牌采用200*200層板制作,底刷白漆,標識位置用醒目紅色,半成品鋼筋標識牌樣式如下:B、制作完畢底半成品鋼筋必須懸掛如上標識牌；1.9.5.1.4鋼筋運輸、綁扎1.9.5.1.4.1半成品鋼筋標識牌隨鋼筋一起搬運；1.9.5.1.4.2鋼筋綁扎就位前方可以取下標識牌并交回鋼筋加工班組；1.9.5.1.4.3鋼筋綁扎完畢后班組長需對鋼筋作是否有混用情況檢查。1.10砼鋼筋保護層控制技術措施針對砼施工中鋼筋位移、露筋、保護層厚度不均等質量缺陷，我單位在該工程的鋼筋工程施工中優(yōu)先采用由中利恒經貿有限公司生產的砼鋼筋限位器。該產品克服了傳統(tǒng)施工中砼鋼筋外露保護層厚薄不均等弊端，不會引導銹蝕、破碎、移位、滑落、操作容易、定位準確、不滑落、省工、省時、省力、兼容性強、適用各種規(guī)格鋼筋、互換性大、能滿足各種規(guī)格構件使用、質量檢驗方便、不易漏裝、失落易回收等優(yōu)點。使施工中保護層得到有效控制，增強了構件的抗腐蝕的耐火性，提高了構件質量的永久性。該技術在發(fā)達國家在建筑中已普遍運用，技術已十分成熟，在砼工程中使用，收到良好的效果，提高了企業(yè)的經濟效益和社會效益。1.10.1安裝操作規(guī)程1.10.1.1柱、墻將柱限位卡錐形開口對準箍筋安裝位置用手直接推入，限位卡會自動卡住鋼筋，施工時限位器不會脫落，能保證鋼筋保護層厚度。1.10.1.2梁斷面大先封模的梁：梁鋼筋架入模前預先將限位卡用錘擊入箍筋下面，根據需要尺寸套入鋼筋上方和鋼筋一同入模，側面用柱限位卡，卡在梁側面箍筋下方。1.10.1.3板板下層筋：將下層限位卡放在底層鋼筋十字交接處，能卡住縱橫鋼筋，施工時不會移動位置，能保證鋼筋保護層厚度。板上層筋：將負彎矩鋼筋限位卡放在底層鋼筋十字交接處，能卡住縱橫鋼筋，施工時不會傾倒、移位、抗壓，能保證砼設計的有效高度。板厚標高控制座：扎鋼筋時將控制座放在負彎矩鋼筋下卡住，澆砼板時用刮尺刮平控制座上端，能有效的控制板的厚度。1.10.2安裝位置數量柱：離上下柱頭80cm處，每面每隔80cm安裝限位卡兩個。每柱安裝三排限位卡。斷面大于60cm需增加限位卡用量。墻：離上下墻頭50cm處，每面每隔橫向60cm豎向80cm安裝限位卡一個。梁：60cm高度以下梁，每隔60cm安裝兩個墊卡。60cm高度以上梁，增加限位卡用量。板：上下層鋼筋限位卡每隔60cm～80cm安裝一個。板厚控制：每隔2.5m～3m安放一個。施工時，因結構要求不同或鋼筋強度不夠，可按具體情況調整用量。1.11預應力鋼筋施工本工程10.20m層采用預應力鋼筋施工，預應力材料必須符合下列要求：鋼鉸線：高強低松弛粘結鋼鉸線，fptk=1860N/㎜2；錨具：采用VM15-1及VM15-1P，靜載錨固性能須符合Ⅰ類錨具要求。1.11.1張拉工藝為后張法，采用一端或兩端張拉，張拉控制應力為con=0.7fptk=1300N/㎜2.1.11.2混凝土強度達到設計強度的90%后方可進行張拉，對于穿過后澆帶的鋼鉸線，須在后澆帶混凝土達到設計強度的90%后方可張拉。1.11.3鋼鉸線在平面內應均勻布放，沿垂直方向應定位準確，每隔1.0-1.2m宜設置支撐點或懸掛點固定鋼鉸線，無粘結筋的垂直允許偏差為±5mm。1.11.4鋼鉸線避讓小洞口和通過有高差樓面時，應注意使鋼鉸線有足夠大的曲率半徑平緩繞行，不得形成折角。1.11.5澆混凝土時應注意保護無粘結鋼鉸經的塑料包裹層及鋼鉸線定位。1.11.6混凝土中不得摻加含有氯離子的外加劑。1.11.7本層樓板中預埋的電線管宜采用鋼管，不宜采用PVC管。1.11.8樓板上的所有洞口，預埋件必須預留、預埋，嚴禁事后打鑿，以免傷及鋼鉸線而造成質量安全事故。（二）模板工程本工程梁斷面大，部分為弧形梁，根據該工程特點，梁、柱模板采用組合鋼模散裝散拆，用Φ48鋼管支撐。現澆板模板采用鋼管支撐木龍骨及九層膠合板。1、柱子模板的安裝工藝流程：放出柱中線或邊線→搭設腳手架→拼裝模板→用短管將柱模兩頭固定在滿堂架上→吊線檢查垂直度→加拉桿→加支撐→最后檢查補縫。柱子模板的安裝采用組合鋼模豎向拼裝，四角采用連接角模，上、下、左、右均用U型卡連接。頂部與主梁連接處根據設計圖紙用木條和50板補不嚴。上下用短鋼管固定在滿堂腳手架上，使之成為一整體，待柱模垂直度滿足規(guī)范要求后加用螺帽把拉連接。2、梁模板的安裝工藝流程：放出梁中線或邊線→搭設梁底水平管→拼裝梁底?！蹙€固定梁底板位置→拼裝梁側?！又窝a縫。支模過程中在主梁中部的水平管要按設計要求起拱。無設計要求時，按梁跨度的1/1000—3/1000起拱。固定梁底板時，先固定兩頭，然后拉線固定中間，連接角模與平模的接頭要錯開，結頭處要扣U型扣，梁底模滿足不了設計模數時用木條或50板補在底板中間。另一面等鋼筋綁扎完并檢查合格后再拼裝，等梁側模斜撐加固完后，再進行一次全面的檢查。A、梁高小于等于500梁模板支撐圖B、梁高小于等于700梁模板支撐圖3、現澆樓板模板的安裝工藝流程：搭設現澆板水平管→檢查水平管的平整度→鋪設50板→鋪設竹膠合模板。搭設水平管時，如梁起拱，板面標高應按梁標高確定，且要在梁模校正，檢查合格才能搭設板底水平管，由于本工程現澆板厚除-1.5m層厚度為300mm外，其余多數為120mm，故立桿間距≤1.2m即可滿足，-1.5m層立桿間距900mm。用層板鋪設現澆板時，接縫處要增設木楞，并用油氈貼在板縫處，防止漏漿?；⌒尾糠至耗０宀捎脤影搴湍景灏丛O計弧度定制，其余方法同上。4、樓梯模板安裝樓梯模板是模板施工中的重點與難點工程，由于樓梯模板支設方式復雜，施工工序多，施工步驟多，在施工中要特別注意控制其施工質量；具體樓梯模板支撐體系詳見下圖：5、模板的拆除模板拆除應根據溫度，齡期按混凝土強度要求，有工地主管技術負責人批準的拆模申請書后，再發(fā)出拆模通知。具體要求有以下幾條：5.1板、梁懸臂構件拆模時應滿足下表要求：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值百分率計（%）板≤2≥50＞2≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥1005.2拆除時不要用力過強，以免把混凝土棱角拆爛；5.3拆模時一般應是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份；5.4拆除跨度大的梁下支柱支撐時，應先從跨度中開始，分別拆向兩端；5.5模板要加強保護，拆除后的模板要逐塊傳遞下去不得拋擲。拆除模板要立即清理干凈和校正并堆碼好，必要時要刷脫模劑。5.6確保模板安裝質量的措施5.6.1模板及其支撐結構的材料，應具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；5.6.2嚴格按照施工圖紙進行安裝，控制好邊柱垂直度，以免出現吊角；5.6.3在安裝柱與主梁和主梁與次梁交接處模板時，要注意補縫；5.6.4混凝土的棱角處要作好漏漿處理；5.6.5模板安裝好后仔細檢查各部位構件是否合理牢固，在澆混凝土過程中要經常檢查，如發(fā)現變形、松動等現象要及時修整加固；5.6.6安裝好的模板嚴格按照質量評定標準進行檢查。6、梁高在700mm以上時為了綁扎鋼筋的方便,在梁底模與側模撐好后就先綁扎梁鋼筋,后安裝另一側模板,現澆板厚度不能滿足側模數時可利用補木條方法施工,鋪層板時必須是兩側梁模板校正加固好后才能鋪設。7、模板的幾何尺寸符合設計要求，支撐必須牢固，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（三）、混凝土施工本工程上部結構所用混凝土為商品混凝土，混凝土運輸主要采用混凝土輸送泵。3.1混凝土的澆筑3.1.1澆筑的一般要求A.澆筑前應對模板澆水濕潤，并清除雜物。澆筑砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，不超過500mm。B.使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。C.澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。問歇最長時間應按水泥品種及砼初凝條件確定，一般不超過2小時。D.澆筑砼時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形等情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补?，快速查明原因研究對策，并應在已澆筑的砼上初凝前修整完畢。E、混凝土澆筑后，做好混凝土測溫工作，保溫、保濕養(yǎng)護不小于14d。3.1.2澆筑方法:3.1.2.1構造柱混凝土澆筑A、本工程柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。B、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。3.1.2.2梁、板混凝土澆筑A、樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。B、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。C、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3.1.2.3其余同基礎3.2.4砼工程施工。3.2混凝土的養(yǎng)護3.2.1混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；3.2.2混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天；3.2.3澆水次數應能保持砼濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護用水采用自來水；3.3.4在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動第五節(jié)、砌體工程施工方法1、材料1.1磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單。1.2水泥品種與標號應根據砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程采用P.S32.5、42.5號普通硅酸鹽水泥或P.O32.5、42.5礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。1.3砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應超過5％。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10％。1.4水：應采用不含有害物質的潔凈水。1.5摻合料石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。其它摻合料：聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應經我司試驗室試驗決定。1.6其它材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。2、拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內。砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4個時內使用完畢。3、技術標準3.1磚的品種、強度等級必須符合設計要求。3.2砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不得小于設計砂漿強度。任意一組試塊的強度不小于0.75倍設計砂漿強度。砌體砂漿必須密實飽滿，砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%，不得出現透明縫、瞎縫。3.3內外填充墻均按清水墻標準施工。4、墻體拉結筋的埋設方法采用我司施工的的成功經驗，先在柱子上彈出墻身線，按設計要求及規(guī)范找好拉結筋位置，用電鉆打眼，用空壓機清除灰塵，洗凈，環(huán)氧樹脂膠泥進行錨固。該方法在工程中使用中鋼筋位置準確，不損傷柱子砼及柱子箍筋，施工快捷，質量得到保證，得到了業(yè)主監(jiān)理、設計單位的一致好評。第六節(jié)、樓地面工程施工方法一、地磚（防滑）樓、地面施工方法樓地面在裝修前應先作樣板，經監(jiān)理單位認可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應特別注意各類房間地面的高低差和衛(wèi)生間地面的排水坡度。1.地磚面層1.1抹結合層1.1.1根據樓層水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。1.1.2澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。1.1.3根據沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結合層。結合層應用刮尺及木抹子壓平打實（抹鋪結合層時，基層應保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風干現象，結合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準）。1.1.4對照中心線（十字線）在結合層面上彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線）。1.2面塊料鋪貼1.2.1根據控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據基準行由內向外掛線逐行鋪貼。1.2.2用水泥膏（約2～3mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。1.2.3擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹1mm為宜）。1.2.3灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據面料顏色調配）填平縫（過大縫要拌細砂填灌），用鋸未（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。1.3踢腳線的質量應高度一致，厚度均勻，與墻柱面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于二處。第七節(jié)、裝修工程施工方法1、抹灰工程1.1、一般規(guī)定1.1.1、抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。1.1.2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。1.1.3、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。1.1.4、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。1.1.5、木結構與磚結構、混凝土結構等的相接處基本表面抹灰，內外墻應先鋪釘金屬網，并繃緊牢固，金屬網與各基體的搭接寬度不應小于70mm。混凝土面應先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂）甩漿做結合層。1.1.6、室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于1.8m，每側寬度不小于50mm。1.1.7、外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗。陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。1.1.8、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。1.1.9、水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護。1.1.10、廚廁、廁所等凡有坡水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的坡水坡度。1.1.11、凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應在灰漿初凝后（即經過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進行。1.1.12、為了防止雨水濺射使污垢散播在外墻面，因此，外墻完成抹灰工序后應拆去外平橋板，或將平橋部位的墻面加以遮護。1.1.13、抹灰用砂宜用中砂，使用前應過篩，不宜采用特細砂。1.1.14、施工前，應預先做樣板，并經有關單位認可后，方可進行。1.2、墻面抹水泥砂漿1.2.1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。1.2.2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5~8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。1.3、頂棚抹灰1.3.1、基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。1.3.2、根據墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通線設置灰餅。1.3.3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。1.3.4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm，待面層經過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。2、外墻涂料工程2.1、一般規(guī)定2.1.1、涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整、光滑，并清理干凈。2.1.2、應使用具有耐水性能的膩子（由甲方確定），按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。。2.1.3、涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。2.1.4、雙組分或多組分涂料在施涂前，應按產品說明規(guī)定的配合比，根據使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌。2.1.5、后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。2.2、操作工藝2.2.1、清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。2.2.2、修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。2.2.3、刮膩子：遍數可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮最后收光要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。2.2.4、刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。涂料用排筆進行涂刷。使用新排筆時，將活排筆毛拔掉。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于涂料漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭，待第一遍涂料干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。2.2.5、刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中級涂料的做法，施涂普通級或高級涂料時，要相應減少或增加工序。劑刮平。3雙飛粉墻面、頂棚施工3.1、一般規(guī)定3.1.1、雙飛粉工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。3.1.2、雙飛粉的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。3.1.3、雙組分或多組分涂料在施涂前，應按產品說明規(guī)定的配合比，根據使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌。3.1.4、施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液涂料時，后遍溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂表面干后進行。每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。3.1.5、涂料施涂工具使用完畢后，應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中。3.1.5.1操作工藝3.1.5.1.1清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。3.1.5.1.2修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石漿將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3.1.5.1.3刮膩子：遍數可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量107膠、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮最后收光要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。最后層。4、內墻面貼瓷磚瓷磚的品種、規(guī)格、花色按設計規(guī)定，并應有產品合格證。瓷磚的吸水率不得大于10％，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。5.7.3.1施工工藝5.7.3.1.1選磚面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據墻柱面積，房間大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同在規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。5.7.3.1.2基層處理對砼表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后甩漿處理。磚墻面基層：提前一天澆水濕透。5.7.3.1.3抹底子灰（1）吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完美。（2）將基層澆水濕潤，（砼基層面尚應用水灰比為0.5內摻107膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七～八成后即抹第二層，厚度約為8～10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。5.7.3.1.4預排磚塊、彈線（1）預排磚塊應按照設計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于1/2磚。非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始至陰角收口和自天棚開始至樓地面收口。女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突3mm左右，線底部面磚應以往內翹起約5mm以利滴水（鷹嘴線）。（2）彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m為宜，水平控制線一般按5～19排磚間距設一度為宜；磚塊從天棚頂住地面排列至最后一排整磚度，應彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度控制線。5.7.3.1.5貼面磚（1）預先將瓷磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水浸透涼干備用）。（2）在每一分段或分塊內的面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。（3）澆水將底于灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。（4）以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。（5）鋪貼應從以低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm內），貼上墻而后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。（6）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。5.7.3.2工藝標準5.7.3.2.1材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求，質量應符合現行有關標準規(guī)定。5.7.3.2.2鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜、缺楞。掉角和裂縫等缺陷。5.7.3.2.3平整。潔凈。色澤一致，無起堿。污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現象。5.7.3.2.4接縫填嵌密實、平直。寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚使用部位適宜。5.7.3.2.5套割用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順、突出墻面的厚度一致。5.7.3.2.6坡向、滴水線、觀察檢查。流水坡向正確；滴水線順直。第八節(jié)、外架方案１、外架采用落地式雙排鋼管架。鋼管立桿與結構用拉桿拉接，每隔一層高度（垂直距離不大于4m）拉結一道。２、外架搭設距建筑物外墻250mm,架寬1200mm,立桿間距1800mm，沿外架每隔水平距離7200mm打剪刀撐一道，且在建筑物四角用鋼管與建筑物聯接以保證外架的穩(wěn)定。３、外架搭好后，從二層樓面開始整個建筑物立面四周滿拉安全網一道，綠色膠絲網一道。水平網每隔一層樓設置一道，實行立面、平面全封閉。４、安全網要選擇優(yōu)質、過硬的產品,腳手板采用4000mm×350mm×50mm的優(yōu)質腳手板。行走、操作時,腳手板鋪設寬度不少于兩塊，板端搭接不少于300mm。第九節(jié)、屋面工程施工1、作業(yè)條件1.1施工前審核圖紙，編制屋面防水施工方案，并進行技術交底。屋面防水工程必須由專業(yè)施工隊持證上崗。1.2鋪貼防水層的基層必須施工完畢，并經養(yǎng)護、干燥，防水層施工前應將基層表面清除干凈，同時進行基層驗收，合格后方可進行防水施工。1.3基層坡度應符合設計要求，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷；基層含水率應不大于9％。1.4防水層施工按設計要求，準備好卷材及配套材料，存放和操作應遠離火源，防止發(fā)生事故。2、操作工藝2.1工藝流程基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂膠→卷材鋪貼→卷材收頭粘結→卷材接頭密封→蓄水試驗→做保護層2.2清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質量的缺陷。2.3涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠。2.3.1涂布聚酯膠的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1:1.5:1.5的比例配合，攪拌均勻后進行涂布施工。2.3.2涂刷聚氨酯底膠：大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細部復雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠（相當于冷底一陣子油）厚薄應一致，不得有漏刷、花白等現象。2.4附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處理。應根據設計要求確定。2.5卷材與基層表面涂膠2.5.1卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX-404膠滾涂均勻。應留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘劑均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質存在；卷材涂膠后10～20min靜置干燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。2.5.2基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷CX-404膠，用長把滾刷蘸CX-404膠，不得在一處反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。2.6卷材鋪貼：卷材及基層已涂刷的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左右），即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數、厚度應符合設計要求。2.6.1卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為100mm；滿粘法均為50mm，且端頭接茬要錯開250mm。2.6.2卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配減少陰陽角處的接頭。2.6.3鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷村不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現象。2.6.4排氣、壓實A、排氣：每當鋪完一卷卷材后，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結層間的空氣。B、壓實：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm、重30kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。2.6.5卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當密封材料固化后，表面再涂刷一導聚氨酯防水涂料，然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。2.6.6卷材接頭粘貼A、卷材搭接寬度：滿粘法80mm，空鋪、點粘、條粘法100mm。B、卷材搭接縫用于基膠粘劑A、B兩個組份，按1：1的比例配合攪拌均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，靜置干燥20min，即可從一端開始粘合，操作時用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。2.7防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，應做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。2.8保護層施工：在卷材鋪貼完畢，經隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，非上人屋面用長把滾刷均勻涂刷著色保護涂料；上人屋面根據設計要求做塊材等剛性保護層。3、應注意的質量問題3.1卷材防水層空鼓；多發(fā)生在找平層與卷材之間，尤其是卷材的接縫處；原因是基層不干燥，氣體排除不徹底，卷材粘結不牢，壓的不實；應控制好各工序的驗收。3.2卷材屋面防水層滲漏：加強細部操作，管根、水落管口、伸縮縫和卷材搭接處，應做好收頭粘結，施工中保護好接搓，嵌縫時應清理，使干凈的接相粘，以保證施工質量，認真做蓄水試驗。3.3積水：屋面、檐溝、泛水坡度做的不順，坡度不夠，屋面平整度差。施工時基層找平層泛水坡度應符合要求。第十節(jié)、普通門窗工程1鋁合金窗施工方法1.1制作規(guī)程1.1.1材料驗收：入庫材料必須有合格證書、廠家、出廠日期及相應數據。1.1.2技術標準：均按國標設計圖執(zhí)行。1.1.3下料：1.1.3.1下料應按圖紙施工，要在專用機床上進行，不得有碰傷、劃傷、污染，要合理堆放。1.1.3.2下料長度誤差為±0.3mm。1.1.3.3型材端面斜度≤15′。1.1.4開榫、打孔：開榫、打孔應在專用機床上進行，其位置偏差為±0.5mm。1.1.5安裝密封條：應按圖紙要求安裝指定的密封條。密封條不得有斷口。橡膠條不得有預拉應力。1.1.6裝配和安裝五金配件：裝配應按圖紙施工，所有五金配件應符合技術要求，門窗裝配精度應比安裝精度提高10%。1.1.7安裝玻璃：應在相應之規(guī)范執(zhí)行，玻璃不得有尖角裂紋，下端應墊防震墊。1.1.8打膠：打膠應在無灰塵無污染之環(huán)境中進行，膠縫必須充滿，不得有氣泡、斷層。打膠前型材和玻璃表面應用溶劑清洗。1.1.9涂瀝青漆：所有與水泥砂漿接觸之部份要涂滿瀝青漆。1.1.10包裝：門（窗）出廠前應做質量檢查，并帖合格證，施工過程中的外露部份要貼PVC防護膜。1.2安裝技術方案1.2.1準備工作1.2.1.1熟悉施工圖，明確門窗安裝的技術要求，門窗數量、規(guī)格、安裝位置及方向。1.2.1.2按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計尺寸不符，應予以糾正。1.2.1.3確認建筑物每層的門窗安裝位置參考線（標高線、門窗正面中心線和側面中心線）明確門窗實際安裝位置與放線的關系。1.2.1.4認真檢查門窗的制作質量、數量和外觀，并做好驗收記錄，對不符合質量要求的制品有權拒絕驗收。1.2.1.5安裝工具和人員素質必須符合工程要求。1.2.2工藝要求1.2.2.1門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求1.2.2.2門窗框的安裝必須牢固，錨固件的數量、位置，錨固方法及防腐處理必須符合設計要求，錨固件應雙側錨固或交錯雙側錨固。錨固連接件可用射釘或膨脹螺栓，但磚墻嚴禁用射釘固定。洞口有間隙時，允許用木楔雙向墊緊，但木楔外露部分不得超過2cm，上表面不得高于型材底邊，如間隙過大，允許用其它建筑材料填嵌，但必須用水泥砂漿固定，其高度不得超過型材底梁1.2.2.3門窗扇安裝應符合以下規(guī)定。（1）平開門窗扇：關閉嚴密、間隙均勻、開關靈活。（2）推拉門窗扇：關閉嚴密、間隙均勻、扇與框搭接量符合設計要求。（3）地彈簧門扇：自動定位準確，開啟角90°±3°，關閉時間在6-10秒之間。（4）門窗附件安裝應做到品種、數量齊全、安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能、端正美觀。（5）門窗外觀應做到表面清潔、無劃痕、碰傷、無銹蝕，打膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔，打膠前應清除型材和玻璃表面污物。膠條應留有收縮余量（約20-30mm）轉角處應斜面斷開并打膠。外露螺絲的顏色應與型材顏色一致，如顏色不一致，可用同色油漆或膠涂蓋。（6）型材對接或搭接的室外縫隙應打膠。（7）玻璃的安裝：玻璃與門窗玻璃槽的配合關系見下表玻璃厚度Ab≥C5.6室內塞橡膠條(厚3-5mm)室外打玻璃膠6槽深余量88（8）塞縫絕對要求門窗框安裝之前應先清洗窗洞口砼表面層，后刷素漿結合層，以保證塞縫砂與原洞口的嚴密結合。塞縫分為第一次采用1∶3防水砂漿填塞飽滿。第二次采用1∶2防水砂漿填充（或灌注）。拆除原有固定窗框墊塊，填塞防水砂漿。外墻飾面與鋁窗框接合處必須打防水膠。1.3工藝要求1.3.1材料采購1.3.1.1鋁材：我們將根據圖紙及甲方要求嚴格選用鋁合金全型材，表面經陽極氧化處理，氧化膜厚度不小于15mm，生產廠為全國名牌廠家。1.3.1.2玻璃：根據圖紙及甲方要求按標準選用優(yōu)質淺綠色浮法玻璃，門窗選用5m/m厚度玻璃。1.3.1.3密封材料：密封膠條必須選用符合相應的國家標準的產品，密封膠一律采用進口硅酮膠，外墻防水膠選用名牌防水膠。1.3.2制作工藝控制1.3.2.1在嚴格按制作規(guī)程要求下，采取由作業(yè)人員自檢，質檢員抽檢的檢驗方式。1.3.2.2檢驗機械設備、量具的精度，并調較到正常的工作狀態(tài)和監(jiān)控運行過程的穩(wěn)定性。1.3.2.3按照擬定的工藝進行加工，嚴格依照加工技術標準檢驗加工件的下料、裝嵌尺寸是否在標準允許的誤差范圍內，表面保護、包裝是否符合要求。1.3.2.4檢驗對象為處于下料至包裝各工序中的任何加工件。質檢員做好檢驗記錄，監(jiān)督不合格品的返工、更換。杜絕不合格產品出廠。1.3.3安裝技術方案1.3.3.1主要施工順序清理洞口→安裝框→刷素漿結合層→塞縫1→塞縫2→作窗臺抹灰→鋁型材與外窗臺交界面四周打膠→框拼縫及針眼打膠密封。1.3.3.2主要技術措施（1）安裝窗框，保證窗框與基層連接牢固，在窗框安裝定位過程中，使用易于拆除的木墊塊進行定位。（2）鋁窗與結構接縫的位置，是鋁窗的主要滲水渠道，處理好這一部位對解決漏水問題是至關重要的，首先清理洞口用鋼絲刷將基層仔細清理干凈濕水、刷素漿，保證窗塞縫及窗臺抹灰能緊密結合。（3）窗框安裝固定后，進行塞縫，塞縫分二次進行，第一次應用干硬性1∶3防水砂漿，盡量填塞飽滿；第二次（12小時后）采用塌落度較大的1∶2水泥砂漿填塞，并將原墊塊拆除，填塞水泥砂漿。（4）當填塞砂漿硬化后，在室外作防水涂料層。（5）平開窗框扇之間密封條咬合不緊密是造成漏水的另一重要原因，首先應用進口耐老化的密封條，扇四周的密封條應連接成整體，用熱鉻鐵連接。（6）將扇及框的接縫處，釘眼處打膠密封。（7）外墻外側飾面材料裝好后，在與鋁窗接縫處打水油膏填塞。第十一節(jié)、安裝工程施工1、給排水管道安裝的操作工藝及技術措施工藝流程：預留、預埋預埋件→管道預制加工→管道安裝→水壓試驗、系統(tǒng)調試→填堵孔洞→防腐處理→管卡安裝→閉水試驗、通水試驗→竣工驗收1.1套管及支、托、吊架一般在管道穿墻時采用套管，穿樓板的鋼套管內應先刷防銹漆一道，上端應高出樓面20㎜，廁浴間應高出50㎜，下端與樓板面平。防水套管應按要求一次預埋于現交混凝土內，位置必須準確。所有支、托、吊架應根據標高預先確定。1.2PP-R熱熔管敷設1.2.1熱熔承插連接工具：熱熔承插焊機、刮刀、旋轉切刀（酒精）操作程序：A、首先根據待焊管材規(guī)格選擇模具，并將模具安裝在熱板上。B、將溫控儀調到給定參數210℃（±10℃）接通電源（220V）。C、將管材沿垂直軸線方向截開，并使其端面垂直于軸線。D、管材、管件應保留適當的過盈量，多余部份應用刮刀去除。E、將焊接端倒角，清除碎屑，并標上熔融深度。F、用清潔的紙或布蘸96%的乙醇清洗管材焊接區(qū)域的外表面和管件內表面，除去微塵、水份、油脂等雜質。G、將管材待焊端和管件同時插入加熱到設定溫度的模具中加熱后，快速撥出，并將管材焊接端插入管件，一直推到管材上承插深度的標線為止，短時間內，軸向允許15度范圍內的調整。H、保持該焊接姿態(tài)至冷卻時間。I、熱熔承插連接參數：管材外徑熔融深度L加熱時間熔融時間冷卻時間MmMmSecSecmin201454225157423216.5864401812645020186463242486752630889029408811032.550108若環(huán)境溫度低于5℃，加熱時間處長50%。1.2.2熱熔對接連接熱熔對接連接是將與管軸垂直的兩對應端面與加熱板接觸至熔化溫度將兩熔化口壓緊連接，熱熔對接連接工藝簡單，適合于野外操作，其接口強度高于管材本身強度滿足管道運行要求，抗撥力較強，施工成本低。程序：A、將各部件的電源接通；B、SHD160/250型焊機電壓220V交流電，SHD450電壓380V交流電；C、將液壓管接通；D、加熱板溫度設置為210℃±10℃，設置加熱、吸熱、冷卻時間；壓力等參數；E、旋開夾套的手柄螺母，打開上夾套；F、將待焊接的管材放入動夾套及定夾套內，并使相對兩管端伸出夾持點30—40mm（盡可能將較短的管段放在動夾套上）；G、旋緊手柄螺母，操作動夾套換向開關，使動夾套左右移動，初次校對待焊管是否同軸，并通過旋轉手柄螺母調整管材位置，使管端同軸；H、將銑刀放入兩管端之間，放下銑刀手柄；I、操作換向閥，撤銑刀，并將兩管端面現款次相對，檢查兩管端之間是否有間隙，錯位，錯位量不得超過壁厚的10%(如未達到要求,重復第3、5、6項操作，直互合乎要求為止)；J、檢查系統(tǒng)的拖動壓力（Po）并記錄；K、把已達到熔接溫度的加熱板放置于兩管段之間的支承軸上；L、順時針旋轉調壓閥，壓力調在PT推動夾套兩管端面緊貼在加熱板上，加熱時間、加熱壓力（PI）按照熔接參數進行。M、達到吸熱時間后，將換向開關放置“退”，使動夾后退，迅速撤出熱板；然后將換向開關放置“進”，使致力夾套前進致電管材對接翻邊達到規(guī)定要求，再將換各開關置于中位，鎖緊夾套；N、在此狀態(tài)下保待至冷劫時間。O、對接完畢，應對焊環(huán)進行檢查，合格的焊接，焊環(huán)的幾何尺寸均勻程度都應達到規(guī)定的要求。P、紫外線照射易老化降解，安裝在戶外或陽光直射處必須包扎深色防護層。

1.2.3、PP-R管在安裝施工中應注意問題A、PP-R管較金屬管硬度低、剛性差，在搬運、施工中應加以保護，避免不適當外力造成機械損傷。在暗敷后要標出管道位置，以免二次裝修破壞管道。B、PP-R管5oC以下存在一定低溫脆性，冬季施工要當心，切管時要用鋒利刀具緩慢切割。對已安裝的管道不能重壓、敲擊，必要時對易受外力部位復蓋保護物。C、PP-R管長期受紫外線照射易老化降解，安裝在戶外或陽光直射處必須包扎深色防護層。D、PP-R管除了與金屬管或用水器連接使用帶螺紋嵌件或法蘭等機漏點。

E、PP-R管的線膨系數較大（0.15mm/m℃），在明裝或非直埋暗敷布管時必須采取防止管道膨脹變形的技術措施。

F、管道安裝后在封管（直埋）及復蓋裝飾層（非直埋暗敷）前必須試壓。冷水管試壓壓力力系統(tǒng)工作壓力的1.5MPa。試壓時間與方法技術規(guī)程規(guī)定。G、PP-R管明敷或非直埋暗敷布管時，必須按規(guī)定安裝支、吊架。H、質量要求：管道的材質、規(guī)格、尺寸、粘接劑的