編號：中國石化長城能源化工（寧夏）煤業(yè)有限公司銀星二號煤礦1131002軌道順槽穿回風斜井段加強支護安全技術方法編制單位：銀星二號項目部綜掘二隊編制日期：年9月15日執(zhí)行日期：年月日作廢日期：年月日天地華泰審批意見編制人審批日期生產(chǎn)技術科總工程師機電運輸科生產(chǎn)副經(jīng)理通風科機電副經(jīng)理地測科安全副經(jīng)理安全環(huán)保科項目經(jīng)理銀星二號煤礦審批意見生產(chǎn)技術科審批時間機電運輸科總工程師地測管理科生產(chǎn)副礦長通風管理科機電副礦長安全環(huán)?？瓢踩钡V長通風副總礦長1131002軌道順槽穿回風斜井段加強支護安全技術方法工程概況根據(jù)圖紙設計，1131002軌道順槽在測點C-46點前12.04m處開始穿回風斜井底部，共5m；由于1131002軌道順槽頂板距回風斜井底板為3.8m，過巷段施工采用架設U29型鋼棚進行加強支護。為確保施工質量和施工安全，特編制本安全技術方法。風險管控1131002軌道順槽穿回風斜井段加強支護風險管控風險類型危險源風險后果描述防止方法人無專人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。施工時容易出現(xiàn)施工不統(tǒng)一或施工錯誤，可能造成人員傷害及其它事故?，F(xiàn)場必須有專人進行統(tǒng)一指揮。勞動保護用品配備不當。造成職業(yè)病或其它傷害。全員配齊勞動保護用品，并按規(guī)定佩戴。施工人員精神不集中造成不能統(tǒng)一聽指揮，可能造成人員傷害及其它事故班前會前觀察員工精神狀態(tài)。機腳手架上的腳手板、架子管因變形、斷裂失穩(wěn)造成人員墜落。1.作業(yè)前檢查登高設施與否牢固。2.登高人員要系牢安全帶，安全帶生根要牢固。裝載機起吊在裝載機起吊過程中砸傷人員或掛倒鋼棚已架設好的工字鋼棚必須固定牢固。裝載機周邊3m范疇內嚴禁站人環(huán)未對周邊的環(huán)境進行安全檢查。造成活矸掉落砸傷人員。1.施工前對施工環(huán)境進行安全檢查并安排專人及時解決。未檢查有害氣體、頂幫。造成人員傷害。必須檢查作業(yè)地點有害氣體，出現(xiàn)異常或超限，采用方法。施工人員不按規(guī)定使用保險帶或保險帶生根不牢人員從腳手架墜落。按照規(guī)定使用安全帶管材料設備寄存在支護不完好的區(qū)域。頂板冒落傷人停在支護完好、無積水、浮煤、底板平整的地方。U型鋼未按規(guī)定設計進行安裝。造成人員受傷。必須按照規(guī)定、設計進行安裝。每班入井后，現(xiàn)場風險辨識不到位。員工對作業(yè)過程中存在的風險不理解。每班入井后，必須由當班隊長全員解說安全注意事項，帶領員工做風險辨識并簽字。三、編寫根據(jù)1、《煤礦安全規(guī)程》。2、1131002軌道順槽與回風斜井立交處架棚支護施工大樣圖。四、施工組織1、施工負責人：吳建華負責整個施工的人員組織、施工過程中安全、質量的監(jiān)管貫徹工作。2、安全負責人：賀愛忠負責上下井及施工過程中安全環(huán)節(jié)確實認。3、技術負責人：張志海負責監(jiān)督安全技術方法執(zhí)行狀況，貫徹工程質量，確保此項工程順利完畢。4、施工人員：每班6人，嚴格按照施工負責人的規(guī)定和本方法的規(guī)定施工。五、施工工期本工程自8年9月16日開始至9月17日結束。。六、施工準備1、熟悉施工圖紙，理解現(xiàn)場實際狀況，架棚前由測量人員對中腰線及控制點進行校核,由放線人員定好第一架棚，準備道木控制第一架棚的十字線。2、準備好施工所用設備、工器具、材料準備到位。3、施工前全部作業(yè)人員必須學習本方法。七、施工辦法1、U29型鋼棚技術參數(shù)：U型鋼棚：采用U29型鋼材，棚距為1200mm。（1）“U”型鋼其附件的材質和加工必須符合設計規(guī)定；

（2）“U”型鋼棚裝配附件齊全，無銹蝕現(xiàn)象，螺紋部分有防銹油脂；

（3）“U”型鋼棚的前傾、后仰符合下列規(guī)定：合格：偏差±10mm；優(yōu)良：偏差±50mm；

（4）“U”型鋼棚卡纜螺栓扭矩不不大于150N.m。（5）“U”型鋼梁腿為三合一組合形式，搭接長度為500mm，允許誤差-30-+50mm；柱窩挖到實底，柱窩深度200mm；棚距允許誤差±50mm；棚與棚使用5根拉桿鏈接并在拱部用槽鋼結頂、背實，拉桿分別布置在梁中、肩窩處（兩根）和柱腿1m（兩根）的位置；槽鋼采用礦用16#槽鋼，長為1500mm，間距為300mm，平均布置在U型鋼拱部。

（6）施工時，必須按巷道原方位角掛巷道中線、按巷道原坡度掛施工腰線；2、施工辦法：（1）“U”型鋼支架采用人工運輸、裝卸和安裝。（2）必須根據(jù)巷道的實際狀況擬定出架設支架的中腰線，根據(jù)中腰線及設計棚距大小找出柱窩位置，再按中腰線把柱窩深度挖夠。

（3）在柱腿上畫出腰線所在位置，把立柱放在柱窩內，使柱上腰線和幫上腰線一致。

（4）用拉桿固定立柱以免傾斜。

（5）安裝弧形頂梁前采用2寸鋼管搭設做為施工平臺，施工平臺搭設必須牢固可靠，其高度方便于架設頂梁為準，并在弧形頂梁上畫出中線位置；人工上頂梁時，必須6人統(tǒng)一配合，兩人扶腿，四人抱緊頂梁，把頂梁搭接到立柱上固定卡箍；弧形頂梁的兩端搭接在柱腿的彎曲部位，搭接長度普通為500mm，即可縮性，該處用兩個卡箍固定，并確保頂梁上的中線記號與事先拉好的中線一致，這時可把立柱臨時穩(wěn)住，以免頂梁左右搖晃，檢測架棚尺寸符合規(guī)定后，使用卡攬將鋼棚固定連接好，用專用扳手逐個擰緊螺母并達成設計規(guī)定的扭矩值。

（6）檢查鋼棚的垂直和扭斜度，超出質量原則規(guī)定的允許誤差范疇時要調節(jié)，根據(jù)頂梁中間的垂線和兩個柱腳之間連線的水平間距，擬定鋼棚與否垂直，根據(jù)巷道中線和兩個立柱之間連線與否垂直，擬定鋼棚與否扭斜。

（7）棚與棚之間用金屬拉桿互相緊緊拉住，并在每架U型鋼棚兩側打設錨桿固定，錨桿規(guī)格為ф20×2200mm，每根錨桿使用2支MSK2370樹脂錨固劑錨固，采用2根錨桿將棚腿進行固定。

（8）背幫：上背板時要上一塊，填一塊（把背板和巖幫之間空隙用木楔背緊），并且要目測檢查所上背板與否平整，背幫時應兩側對稱進行。（9）結頂：上槽鋼背板時要上一塊，采用16#鐵絲固定一塊，并把背板和巖幫之間空隙用木楔背緊，由上至下均勻布置在U型鋼拱部。

（10）依次逐架架設，不得兩架及以上同時作業(yè)。八、工程質量原則：1.架棚施工質量原則1）巷道凈寬：中線至任何一幫的距離允許偏差+150mm。2）拉桿及腳板位置、數(shù)量：符合設計規(guī)定。3）背板安設位置數(shù)量：符合設計規(guī)定，合格率90%以上。4）柱窩深度：在實底上，深度符合設計規(guī)定。5）棚梁水平：≤50mm，棚梁扭距：≤50mm。6）支架間距：±50mm。7）棚梁接口離合錯位：＜10mm。8）支架扭距誤差不得超出50mm，調節(jié)扭距時每次調節(jié)不得超出30mm。九、安全技術方法1.全部參加的施工人員必須開好班前會，由施工負責人講清工作內容及安全注意事項。2.進入工作地點，先檢查刷幫及敲幫問頂，后工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，確保無安全隱患后方可施工。3.上棚梁時要有專人指揮協(xié)調，在搭設牢固的工作平臺上進行，作業(yè)人員互相配合好輕拿輕放。4.架設棚的過程中需要搭建工作平臺時，必須架設牢固、必須有橫撐木緊固支撐，搭架木板厚度不不大于50mm。5.運棚子時，必須戴手套并且動作協(xié)調，先檢查行走路線有無障礙，無問題再進行運輸，兩人以上運料時，必須由專人統(tǒng)一指揮，以防傷人。6.架棚時要有專人統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常狀況先停止作業(yè)，查明因素后再進行解決，問題解決后，再恢復支護工作。解決浮矸及危巖時，人員必須使用長把工具站在安全地點進行，一人觀察，一人作業(yè)，若對人身安全構成危害時，立刻停止作業(yè)，撤離危險區(qū)，并向礦調度室報告。7.加強工程質量及安全管理，嚴把質量關，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生8.工作人員進入工作地點前，由瓦斯檢查員檢測瓦斯?jié)舛燃捌渌泻怏w濃度，在擬定多個有害氣體濃度及氧氣濃度符合規(guī)程規(guī)定后，跟班班長檢查巷道頂、幫狀況，確保安全無問題，其別人員方可進入施工，做到先安全后施工。9.施工期間必須有副隊長以上人員跟班，負責指揮，協(xié)調全隊的工作，以確保安全生產(chǎn)。10.使用風鎬前，必須先檢查風鎬完好狀況，風鎬絲扣必須用扳手上緊，風鎬與風帶連接，必須用專用“U”型卡，嚴禁插單腿。然后用鐵絲將風帶與風鎬連接牢固，避免風帶接口脫開傷人。

11.裝卸物料規(guī)定⑴裝卸前認真檢查裝卸搬運工具，必須使用完好工具。⑵搬運體積、大分量重的物料時，先理解物料形狀和重量，采用確保安全的搬運辦法，并安排人員統(tǒng)一指揮。⑶理解物料能否承壓或者倒立，選擇對的的裝料辦法。⑷物料超出30公斤時，必須借助工具或多人抬運。⑸裝卸前，必須檢查礦車停放位置、制動與否固定和搬運周轉空間。12.多人作業(yè)、搬抬運物件要專人指揮、專人觀察，號令一致、動作統(tǒng)一協(xié)調，嚴防碰手碰腳事故發(fā)生，嚴禁有人忽然拋擲。13.嚴格按照設計施工，每道工序施工后，必須認真檢查工程質量，全部合格后方可進行下一道工序。14.登高作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛在穩(wěn)定的構造件上。15.登高作業(yè)人員必須使用適宜的工具。登高前檢查工具與否完整可靠，使用的材料應避免墜落，嚴禁亂扔。16.使用梯子等工具高空作業(yè)時，工具必須搭穩(wěn)，并有專人負責扶穩(wěn)梯子（或者把梯子固定牢固，不至梯子滑動、翻轉），登高作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護。

17.登高作業(yè)前，必須檢查登高工具與否牢固；不牢固時，應采用加固方法后再攀登。18.登高作業(yè)前，必須將隨身攜帶的工具放置在巷道內，以防工具掉落傷人。19.過回風斜井架U型鋼棚安全技術方法（1）架設鋼棚時前后人員應配合協(xié)調，步調一致，統(tǒng)一聽從指揮，以免柱腿、頂梁歪倒、落下砸傷人。

（2）架設鋼棚立柱腿時，立柱時要同時喊號，避免人員擠傷手，柱腿立好后分別由兩人扶好，用8#鐵絲固定，避免傾倒傷人。

（3）上頂梁時，根據(jù)現(xiàn)場狀況需要搭設高架操作平臺時，施工地點必須用架管、木板及管扣搭設適宜高度的工作臺，工作臺下方必須用管扣及鋼管打好斜撐，鋼管立桿最少有兩根撐頂，橫桿最少有兩根撐幫，并用鐵絲牢固捆綁在架好的“U”型鋼棚上，確保牢固安全。施工人員在工作臺上施工時，必須佩帶安全帶,安全帶上鉤必須吊掛在架好的“U”型鋼梁上。

（4）立柱腿時，按精確位置挖出柱窩，深度要一致，柱腿要放在實底處安設，避免棚腿歪斜不正或懸空。

（5）頂梁抬上后立刻固定頂梁，待頂梁與柱腿搭接后，先用螺栓固定搭接處，再將螺絲擰緊，待螺栓固定好后，方可撤掉人員。

（6）支設“U”型鋼支架時要檢查支架無裂紋、弧線段無氧化物、溶渣等妨礙物，無硬過渡現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)后立刻更換支架。

（7）支設“U”型鋼支架時，工作人員要配戴好手套，避免支架上的鐵屑或毛邊劃傷手。

（8）在上梁、站腿時，必須扶牢、扶穩(wěn)，防止碰傷，發(fā)生意外。

（9）施工地點要指定專人負責，施工前要分工明確到人并講明注意事項，按方法規(guī)定施工，杜絕違章作業(yè)。

（10）上梁時，施工地點不得少于5人，架棚時，必須有專人監(jiān)護頂板。

（11）施工地點必須配備釬子、大錘、扳手工具及材料。20.錨桿施工安全技術方法（1）打眼前必須“敲幫問頂”并站在支護完好的地點打眼，鉆眼時應在事先擬定的眼位標志處鉆進。（2）操作錨桿機期間，錨桿機手柄擺動范疇內嚴禁有人，避免手柄回轉傷人。（3）打錨索眼時嚴格按規(guī)定準備齊全套釬，加減釬桿時必須確保鉆桿方向與鉆孔方向一致；減釬桿必須用扳手扭卸，卸接釬桿時人員要站在眼位側方，避