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文檔簡介
管道的阻力計算標簽:管道
阻力
計算
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回帖:0上一篇:嬰兒矯正平板足的必要性(圖)下一篇:富士變頻器一級代理|富士溫控表管道的阻力計算風(fēng)管內(nèi)空氣流動的阻力有兩種,一種是由于空氣本身的粘滯性及其與管壁間的摩擦而產(chǎn)生的沿程能量損失,稱為摩擦阻力或沿程阻力;另一種是空氣流經(jīng)風(fēng)管中的管件及設(shè)備時,由于流速的大小和方向變化以及產(chǎn)生渦流造成比較集中的能量損失,稱為局部阻力。普通直管中以摩擦阻力為主,而彎管以局部阻力阻力為主(圖6-1-1)。
圖6-1-1
直管與彎管(一)摩擦阻力1.圓形管道摩擦阻力的計算根據(jù)流體力學(xué)原理,空氣在橫斷面形狀不變的管道內(nèi)流動時的摩擦阻力按下式計算:
(6-1-1)對于圓形風(fēng)管,摩擦阻力計算公式可改為:
(6-1-2)圓形風(fēng)管單位長度的摩擦阻力(又稱比摩阻)為:
(6-1-3)以上各式中λ——摩擦阻力系數(shù);v——風(fēng)秘內(nèi)空氣的平均流速,m/s;ρ——空氣的密度,kg/m3;l——風(fēng)管長度,m;Rs——風(fēng)管的水力半徑,m;f——管道中充滿流體部分的橫斷面積,m2;P——濕周,在通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)中即為風(fēng)管的周長,m;D——圓形風(fēng)管直徑,m。摩擦阻力系數(shù)λ與空氣在風(fēng)管內(nèi)的流動狀態(tài)和風(fēng)管管壁的粗糙度有關(guān)。在通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)中,薄鋼板風(fēng)管的空氣流動狀態(tài)大多數(shù)屬于紊流光滑區(qū)到粗糙區(qū)之間的過渡區(qū)。普通,高速風(fēng)管的流動狀態(tài)也處在過渡區(qū)。只有流速很高、表面粗糙的磚、混凝土風(fēng)管流動狀態(tài)才屬于粗糙區(qū)。計算過渡區(qū)摩擦阻力系數(shù)的公式諸多,下面列出的公式合用范疇較大,在現(xiàn)在得到較廣泛的采用:
(6-1-4)式中
K——風(fēng)管內(nèi)壁粗糙度,mm;D——風(fēng)管直徑,mm。進行通風(fēng)管道的設(shè)計時,為了避免煩瑣的計算,可根據(jù)公式(6-1-3)和(6-1-4)制成多個形式的計算表或線解圖,供計算管道阻力時使用。只要已知流量、管徑、流速、阻力四個參數(shù)中的任意兩個,即可運用線解圖求得其它的兩個參數(shù)。線解圖是按過渡區(qū)的λ值,在壓力B0=101.3kPa、溫度t0=20℃、寬氣密度ρ0=1.204kg/m3、運動粘度v0=15.06×10-6m2/s、管壁粗糙度K=0.15mm、圓形風(fēng)管等條件下得出的。當(dāng)實際使用條件下上述條件不相符時,應(yīng)進行修正。(1)密度和粘度的修正
(6-1-5)式中
Rm——實際的單位長度摩擦阻力,Pa/m;Rmo——圖上查出的單位長度摩擦阻力,Pa/m;ρ——實際的空氣密度,kg/m3;v——實際的空氣運動粘度,m2/s。(2)空氣溫度和大氣壓力的修正
(6-1-6)式中
Kt——溫度修正系數(shù)。KB——大氣壓力修正系數(shù)。
(6-1-7)式中
t——實際的空氣溫度,℃。
(6-1-8)式中
B——實際的大氣壓力,kPa。(3)管壁粗糙度的修正在通風(fēng)空調(diào)工程中,常采用不同材料制作風(fēng)管,多個材料的粗糙度K見表6-1-1。當(dāng)風(fēng)管管壁的粗糙度K≠0.15mm時,可按下式修正。Rm=KrRmo
Pa/m
(6-1-9)Kr=(Kv)0.25
(6-1-10)式中
Kr——管壁粗糙度修正系數(shù);K——管壁粗糙度,mm;v——管內(nèi)空氣流速,m/s。表6-1-1
多個材料的粗糙度K風(fēng)管材料粗糙度(mm)薄鋼板或鍍鋅薄鋼板0.15~0.18塑料板0.01~0.05礦渣石膏板1.0礦渣混凝土板1.5膠合板1.0磚砌體3~6混凝土1~3木板0.2~1.02.矩形風(fēng)管的摩擦阻力計算上述計算是按圓形風(fēng)管得出的,要進行矩形風(fēng)管計算,需先把矩形風(fēng)管斷面尺寸折算成相稱的圓形風(fēng)管直徑,即折算成當(dāng)量直徑。再由此求得矩形風(fēng)管的單位長度摩擦阻力。所謂“當(dāng)量直徑”,就是與矩形風(fēng)管有相似單位長度摩擦阻力的圓形風(fēng)管直徑,它有流速當(dāng)量直徑和流量當(dāng)量直徑兩種。(1)流速當(dāng)量直徑假設(shè)某一圓形風(fēng)管中的空氣流速與矩形風(fēng)管中的空氣流速相等,并且兩者的單位長度摩擦阻力也相等,則該圓風(fēng)管的直徑就稱為此矩形風(fēng)管的流速當(dāng)量直徑,以Dv表達。根據(jù)這一定義,從公式(6-1-1)能夠看出,圓形風(fēng)管和矩形風(fēng)管的水力半徑必須相等。圓形風(fēng)管的水力半徑矩形風(fēng)管的水力半徑令則
(6-1-11)Dv稱為邊長為a×b的矩形風(fēng)管的流速當(dāng)量直徑。(2)流量當(dāng)量直徑設(shè)某一圓形風(fēng)管中的空氣流量與矩形風(fēng)管的空氣流量相等,并且單位長度摩擦阻力也相等,則該圓形風(fēng)管的直徑就稱為此矩形風(fēng)管的流量當(dāng)量直徑,以DL表達。根據(jù)推導(dǎo),流量當(dāng)量直徑可近似按下式計算。
(6-1-12)必須指出,運用當(dāng)量直徑求矩形風(fēng)管的阻力,要注意其對應(yīng)關(guān)系:采用流速當(dāng)量直徑時,必須用矩形風(fēng)管中的空氣流速去查出阻力;采用流量當(dāng)量直徑時,必須用矩形風(fēng)管中的空氣流量去查出阻力。用兩種辦法求得的矩形風(fēng)管單位長度摩擦阻力是相等的。3.摩擦阻力的轉(zhuǎn)換計算式在實際設(shè)計計算中,普通將上述摩擦阻力計算式作一定的變換,使其變?yōu)楦庇^的體現(xiàn)式.現(xiàn)在有以下兩種變換方式:(1)比摩阻法令
稱Rm為比摩阻,Pa/m,其意義是單位長度管道的摩擦阻力。這樣摩擦阻力計算式則變換成下列體現(xiàn)式:
(6-1-13)為了便于工程設(shè)計計算,人們對Rm的擬定已作出了線解圖,設(shè)計時只需根據(jù)管內(nèi)風(fēng)量、管徑和管壁粗糙度由線解圖上即可查出Rm值,這樣就很容易由上式算出摩擦阻力。(2)綜合摩擦阻力系數(shù)法管內(nèi)風(fēng)速,L為管內(nèi)風(fēng)量,f為管道斷面積。將代入摩擦阻力計算式:后,令
則摩擦阻力計算式變換為下列體現(xiàn)式:
(6-1-14)稱Km為綜合摩擦阻力系數(shù),N·S2/m8。采用
計算式更便于管道系統(tǒng)的分析及風(fēng)機的選擇,因此,在管網(wǎng)系統(tǒng)運行分析與調(diào)節(jié)計算時,多采用該計算式。(二)局部阻力的計算當(dāng)空氣流過斷面變化的管件(如多個變徑管、風(fēng)管進出口、閥門)、流向變化的管件(彎頭)和流量變化的管件(如三通、四通、風(fēng)管的側(cè)面送、排風(fēng)口)都會產(chǎn)生局部阻力。局部阻力按下式計算
(6-1-15)式中
——局部阻力系數(shù)。局部阻力系數(shù)普通用實驗辦法擬定。實驗時先測出管件前后的全壓差(即局部阻力Z),再除以與速度v對應(yīng)的動壓,求得局部阻力系數(shù)值。有的還整頓成經(jīng)驗公式。計算局部阻力時,必須注意值所對應(yīng)的氣流速度。由于通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)中空氣的流動都處在自模區(qū),局部阻力系數(shù)只取決于管件的形狀,普通不考慮相對粗糙度和雷諾數(shù)的影響。局部阻力在通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)中占有較大比例,在設(shè)計時應(yīng)加以注意,為了減小局部阻力,普通采用下列方法:(1)避免風(fēng)管斷面的忽然變化。(2)減少風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎數(shù)量,盡量增大轉(zhuǎn)彎半徑。
圖6-1-2管道彎頭如圖6-1-2。布置管道時,應(yīng)盡量以直線,減少彎頭。圓形風(fēng)管彎頭的曲率半徑普通不不大于(1~2)倍管徑;矩形風(fēng)管彎頭斷面的長度比(B/A)愈大,阻力愈小。在民用建筑中,常采用矩形直角彎頭,應(yīng)在其中設(shè)導(dǎo)流片。(3)三通匯流要避免出現(xiàn)引射現(xiàn)象,盡量做到各分支管內(nèi)流速相等.分支管道中心線夾角要盡量小,普通規(guī)定不不不大于30°。如圖6-1-3。三通內(nèi)流速不同的兩股氣流匯合時的碰撞,以及氣流速度變化時形成渦流是造成局部阻力的因素。兩股氣流在匯合過程中的能量損失普通是不相似的,它們的局部阻力應(yīng)分別計算。合流三通內(nèi)直管的氣流速度不不大于支管的氣流速度時,會發(fā)生直管氣流引射支管氣流的作用,即流速大的直管氣流失去能量,流速小的支管氣流得到能量,因而支管的局部阻力有時出現(xiàn)負值。同理,直管的局部阻力有時也會出現(xiàn)負值。但是,不可能同時為負值。必須指出,引射過程會有能量損失,為了減小三通的局部阻力,應(yīng)避免出現(xiàn)引射現(xiàn)象。為減小三通的局部阻力,還應(yīng)注意支管和干管的連接,減小其夾角
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