過程裝備制造與檢測(cè)期末考點(diǎn)（昆工專用）緒論壓力容器的壓力等級(jí)（四級(jí)）常壓容器設(shè)計(jì)壓力低于0.1MPa。①低壓容器（L）設(shè)計(jì)壓力為0.1－1.6MPa；②中壓容器（M）設(shè)計(jì)壓力為1.6—10MPa；③高壓容器（H）設(shè)計(jì)壓力為10－100MPa；④超高壓容器（U）設(shè)計(jì)壓力高于100MPa2）壓力容器的種類（四種）（1）反應(yīng)容器（R）：主要用來完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)。（2）換熱容器（E）：主要用來完成介質(zhì)的熱量交換。（3）分離容器（S）：主要用來完成介質(zhì)的流體壓力平衡和氣體凈化分離。（4）貯運(yùn)容器（C）：主要用來盛裝生產(chǎn)和生活用的原料氣體、液體、液化氣體等其中球罐代號(hào)B按壓力制造方法分類單層容器：鍛造法、卷焊法、電渣重熔法、全焊肉法多層容器：熱套法、層板包扎法、繞帶法、繞板法1裝備制造的定期檢測(cè)1.1定期檢查目的：早期發(fā)現(xiàn)缺陷、消除隱患、保證裝備(尤其是壓力容器)安全運(yùn)行檢測(cè)項(xiàng)目分類：外部檢測(cè)（設(shè)備運(yùn)行時(shí)）、內(nèi)外部檢測(cè)（設(shè)備停運(yùn)時(shí)）、全面檢測(cè)1.1.1外部檢測(cè)條件：可以在裝備運(yùn)行中進(jìn)行目的：及時(shí)發(fā)現(xiàn)外部或操作工藝方面存在的不安全問題周期：一般每年不少于一次。檢測(cè)項(xiàng)目至少包括如下諸方面：①容器外壁的防腐層、保溫層是否完整無損。②容器上有無銹蝕、變形及其他外傷。③容器上的所有焊縫、法蘭及其他可拆連接處和保溫層有無泄漏。④容器是否按規(guī)定裝設(shè)了安全裝置，其選用、裝設(shè)是否符合要求，維護(hù)是否良好，是否超過了規(guī)定的使用期限。⑤容器及其連接管道的支承是否適當(dāng)，有無傾斜下沉、振動(dòng)、摩擦以及不能自由脹縮等不良情況。⑥容器的操作壓力、操作溫度是否在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)，工作介質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。1.1.2內(nèi)外部檢測(cè)條件：在容器停止運(yùn)行的條件下進(jìn)行目的：盡早發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)、外部所存在的缺陷（原始的、新生的）周期：每三年致少一次腐蝕速度控制使用壽命的設(shè)備，其間隔不應(yīng)超過容器剩余壽命的一半主要檢測(cè)項(xiàng)目：①外部檢測(cè)的全部項(xiàng)目。②容器內(nèi)壁的防護(hù)層(如涂層、鍍層、堆焊層、襯里等)是否完好，有無損壞跡象。③容器內(nèi)壁是否存在腐蝕、磨損以及裂紋等缺陷，缺陷要進(jìn)行測(cè)量大小并分析其嚴(yán)重程度、產(chǎn)生原因，確定對(duì)缺陷的處理方法等。④容器有無宏觀局部變形或整體變形，測(cè)定變形程度。⑤容器在操作壓力和操作溫度下若工作介質(zhì)對(duì)容器壁的腐蝕有可能引起金屬材料組對(duì)檢測(cè)出缺陷容器的處理：①判廢②改變工藝條件繼續(xù)使用消除所發(fā)現(xiàn)的缺陷或?qū)τ腥毕莸牟课贿M(jìn)行修補(bǔ)，重新檢查不再發(fā)現(xiàn)缺陷。改變?nèi)萜髟械牟僮鞴に嚄l件，如降低使用壓力，調(diào)整使用溫度采取特殊的監(jiān)護(hù)措施，如設(shè)置聲發(fā)射儀器監(jiān)護(hù)等。縮短檢測(cè)周期，注明下次檢驗(yàn)日期。1.1.3全面檢查目的：確定其能否在設(shè)計(jì)要求的工藝條件下繼續(xù)安全運(yùn)行。周期：視具體情況而定，工作介質(zhì)無明顯腐蝕性的容器，至少每六年進(jìn)行一次。主要項(xiàng)目：①內(nèi)外部檢測(cè)的全部項(xiàng)目。②宏觀檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不良的容器，對(duì)焊縫做射線或超聲波探傷抽查。③高壓容器主螺栓(端蓋與法蘭的連接螺栓)全部進(jìn)行表面探傷。④對(duì)容器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。常規(guī)檢測(cè)：宏觀檢測(cè)（直觀檢測(cè)、工具檢測(cè)）、理化檢測(cè)、無損檢測(cè)（射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、表面檢測(cè)）理化檢測(cè)是用物理和化學(xué)的方法分別檢測(cè)裝備構(gòu)件的母材及焊接接頭的：力學(xué)性能（拉伸、壓縮、疲勞試驗(yàn)、沖擊韌性、硬度）、金相組織、化學(xué)元素含量。5鋼制壓力容器的焊接焊接接頭分類A類：圓筒部分的縱向接頭，球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭，各類凸形封頭中的所有拼焊接頭，嵌入式接管與殼體對(duì)接連接的接頭B類：殼體部分的環(huán)向焊縫接頭，錐形封頭小端與接管連接的接頭，長(zhǎng)頸法蘭與接管連接的接頭C類：平蓋、管板與圓筒非對(duì)接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭，多層包扎容器層板層縱向接頭D類：接管、人孔、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭，均屬焊接接頭，但已規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外。焊接接頭基本形式：對(duì)接接頭、T形接頭（包括十字接頭）、角接頭、搭接接頭對(duì)接接頭余高-----產(chǎn)生應(yīng)力集中。K-------焊縫寬度C、余高e、焊趾處焊縫曲線與工件表面的夾角和轉(zhuǎn)角半徑r

磨平余高------可以消除或減小應(yīng)力集中

(2)T形(十字形)接頭

①焊縫向母材過渡部分形狀變化大、過渡急，受力流線發(fā)生偏轉(zhuǎn)

②不開坡口------通常不焊透，焊縫承載強(qiáng)度較低，焊縫根部的應(yīng)力集中較大

③開坡口------保證焊透，焊縫承載強(qiáng)度大大，可以按對(duì)接接頭強(qiáng)度來計(jì)算。

（4）搭接接頭

①正面焊縫------角焊縫的根部A點(diǎn)和焊趾B點(diǎn)都有較大的應(yīng)力集中

②由于搭接接頭的正面焊縫與作用力偏心，承受拉應(yīng)力時(shí)，作用力不在一個(gè)作用點(diǎn)上，產(chǎn)生了附加的彎曲應(yīng)力。

③側(cè)面焊縫既有正應(yīng)力又有切應(yīng)力，而且切應(yīng)力沿側(cè)面焊縫長(zhǎng)度上的分布是不平均的

④正面焊縫強(qiáng)度高于側(cè)面焊縫，斜向焊縫介于兩者之間

5.1.3組織與性能

（1）反映焊接熱循環(huán)曲線的特征參數(shù)a.加熱速度：焊接加熱速度比熱處理?xiàng)l件下快得多，因此焊接過程中的奧氏體均勻化、碳化物的熔解都很不充分

b.加熱的最高溫度tmax：接頭上某點(diǎn)的最高加熱溫度不同，組織和性能顯然不同，如接近熔化區(qū)的母材晶粒嚴(yán)重增大。

c.高溫(或相變溫度以上)停留時(shí)間T：T“越大越有利于均勻化過程，但時(shí)間過長(zhǎng)也可能造成晶粒長(zhǎng)大。同時(shí)T增大，熱影響區(qū)寬度將增加，這是不利的。d.冷卻速度或冷卻時(shí)間：過大的冷卻速度不但對(duì)接頭組織性能不利，甚至?xí)又乩淞褍A向。

（2）焊接接頭的組織與性能定義:焊接接頭由焊縫區(qū)、熔合面(截面為熔化線)、熱影響和基本母材四部分組成

a．焊縫區(qū)金屬高溫液態(tài)------冷卻到室溫

一次結(jié)晶：液態(tài)→奧氏體二次結(jié)晶：奧氏體→常溫組織

一次結(jié)晶：液態(tài)金屬沿著垂直熔合面的方向向熔池中心不斷形成層狀樹枝柱狀晶并長(zhǎng)大。

微觀偏析：晶粒內(nèi)部存在的成分不均勻現(xiàn)象宏觀偏析：整個(gè)焊縫區(qū)存在的成分不均勻現(xiàn)象b．熱影響區(qū)金屬正火(normalizing)：又稱常化，是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時(shí)自由鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實(shí)際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線)以上30~50℃坡口表面要求：①坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷

②高強(qiáng)鋼-------宜采用冷加工方法加工坡口

③施焊前應(yīng)清除坡口及母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)

④奧氏體高合金鋼坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料，以防止粘附焊接飛濺。

5.1.6焊縫坡口的選擇和設(shè)計(jì)①設(shè)計(jì)或選擇不同形式坡口的主要目的是保證焊接接頭全焊透。

②設(shè)計(jì)或選擇坡口首先要考慮的問題是被焊接材料的厚度。③要注意坡口的加工方法，如I形、V形、X形等坡口，可以利用氣割、等離子切割加工，而U形、雙U形坡口，則需用刨邊機(jī)加工。④在相同條件下，不同形式的坡口，其焊接變形是不同的。例如，單面坡口比雙面坡口變形大；V形坡口比U形坡口變形大等。應(yīng)盡量注意減少殘余焊接變形與應(yīng)力。

⑥要注意焊接材料的消耗量，應(yīng)使焊縫的填充金屬盡量少。

⑦復(fù)合鋼板的坡口應(yīng)有利于減少過渡層焊縫金屬的稀釋率。5．2常用焊接方法及其焊接工藝

焊接的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：①接頭結(jié)構(gòu)合理，應(yīng)力集中系數(shù)?、诠?jié)省金屬，減輕結(jié)構(gòu)本身質(zhì)量③氣密性好④設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單⑤制造周期短、成本低、經(jīng)濟(jì)效益好

缺點(diǎn)：①結(jié)構(gòu)剛性大，應(yīng)力難以調(diào)勻②局部加熱，出現(xiàn)復(fù)雜熱應(yīng)力，容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變形③性能不均勻④制造工藝對(duì)結(jié)構(gòu)性能有重大影響，焊接裂紋⑤對(duì)無損檢測(cè)的可靠性要求高焊接方法：熔化焊（焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、電渣焊、氣焊）壓力焊（變形焊、電阻焊、爆炸焊、摩擦焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊、鍛焊）釬焊（火焰釬焊、感應(yīng)釬焊）弧焊設(shè)備：弧焊變壓器(交流電焊機(jī))、弧焊發(fā)電機(jī)(直流電焊機(jī))、弧焊整流器

堿性焊條：弧焊發(fā)電機(jī)(直流電焊機(jī))、弧焊整流器酸性焊條：弧焊變壓器-(交流電焊機(jī))5.2.1手工電弧焊5.2.1.2焊條（1）焊條組成：由焊芯和藥皮

（2）焊條的型號(hào)5.2.1.3焊接規(guī)范的選擇

1）焊條直徑

焊件厚度↑焊條直徑↑焊件位置平焊直徑較大，橫焊，立焊，仰焊

焊件接頭T接頭、搭接頭選大直徑焊接層數(shù)低層用小直徑

（1）焊接電流焊條直徑-----d↑焊接電流↑

焊件位置------平焊電流較大，橫焊次之，立焊再次，仰焊最小。

焊接層數(shù)-----低層用小電流，填充焊大電流

焊接電流過大-----易使焊條發(fā)紅，藥皮崩落和失效，致保護(hù)作用下降，產(chǎn)生氣孔使焊縫力學(xué)性能下降

焊接電流過小-----電弧燃燒不穩(wěn)定，對(duì)工件加熱不充分，易造成未焊透、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷

（2）焊接電弧電壓電弧電壓：主要由電弧長(zhǎng)度決定,電弧長(zhǎng)則電弧電壓高；反之電弧電壓低

電弧過長(zhǎng)：則不穩(wěn)定、熔深淺、熔寬增加，易產(chǎn)生咬邊等缺陷，同時(shí)空氣容易侵入，易產(chǎn)生氣孔，飛濺嚴(yán)重，浪費(fèi)焊條、電能，效率低。

電弧過短：容易粘條

要求：生產(chǎn)中盡量采用短弧焊接（3）焊接速度

在保證焊縫熔透的情況下盡量采用較大的焊接速度U↑→焊縫變窄，嚴(yán)重凹凸不平，焊縫波形變尖U↓→焊縫變寬，余高增加，效率低

3）焊接層數(shù)厚板-------采用多層焊或多層多道焊每層焊接4）焊接線能量定義：焊接時(shí)，由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的熱量稱為～

焊接線能量過大，接頭性能可能不合格

焊接線能量太小，對(duì)一些鋼種易產(chǎn)生裂紋

5）焊接冷卻時(shí)間焊接接頭組織、性能影響四因素：加熱速度、加熱最高溫度、高溫停留時(shí)間、冷卻速度

大部分材料相變過程是在800～500℃范圍內(nèi)進(jìn)行的，因此在800～500℃范圍內(nèi)的冷卻速度快慢將直接影響著組織和性能5.2.2埋弧自動(dòng)焊焊機(jī)變位設(shè)備基本形式：平臺(tái)式、懸臂式、伸縮式、龍門式焊接電流對(duì)焊縫成形的影響：I↑，BHa（余高）↑電弧電壓對(duì)焊縫成形的影響：U↑，B↑H↓a↓焊接速度對(duì)焊縫成形的影響：速度↑BH↓5.2.3.1鎢極氬弧焊（TIG）原理：氬氣從焊槍的噴嘴中連續(xù)噴出，在電弧周圍形成氣體保護(hù)層隔絕空氣，以防止其對(duì)鎢極、熔池及鄰近熱影響區(qū)的有害影響

特點(diǎn)：（1）氬氣具有極好的保護(hù)（2）鎢極電極非常穩(wěn)定（3）熱源和填充絲可分別控制（4）填充絲不通電流，不產(chǎn)生飛濺，焊縫成型美觀（5）鎢極承載電流的能力較差，電流大－夾鎢（6）采用的氬氣較貴，氬弧焊機(jī)復(fù)雜

鎢極的種類：純鎢極、釷鎢極、鈰鎢極用于TIG焊的氣體有三種：Ar、He、Ar+He①密度------Ar>HeAr優(yōu)于He②引弧--------Ar優(yōu)于He在氬氣中易，電弧穩(wěn)定、柔和，氦氣較差

③同樣電流和弧長(zhǎng)----He優(yōu)于Ar（氦弧的電壓明顯高于氬弧，所以氦弧的溫度高，發(fā)熱大且集中，這是氦弧的最大特點(diǎn)④陰極清理作用----Ar優(yōu)于He

⑤價(jià)格----Ar低He高

氬一氫混合氣體-----氬氣中添加氫氣可提高電弧電壓，從而提高電弧熱功率，增加熔透能力，并有防止咬邊、抑制CO氣孔的作用。一般氬一氫混合氣體只限于焊接不銹鋼、鎳基合金和鎳一銅合金，氫在一定含量范圍內(nèi)對(duì)這些材料不會(huì)引起有害影響，常用成分為Ar+15％H2。用它焊接薄不銹鋼對(duì)接接頭，焊接速度可比純氬氣快50％。

5）手工氬弧焊焊接規(guī)范

材料----鋁鎂銅用交流，其它材料直流正接

厚度-----厚度↑I↑

接頭形式----對(duì)接、十字接、角接、搭接

焊接位置----平焊、立焊、橫焊、仰焊

小尖角鎢極：可使電弧穩(wěn)定，容易引?。?/p>

大錐角鎢極：可避免尖端過熱熔化，減少損耗

噴嘴d↑氣量↑氣量過大----容易形成紊流，使空氣卷入，也會(huì)降低保護(hù)效果

氣量過小----流速低，挺度小，保護(hù)效果也不好

工件厚度焊接電流預(yù)熱溫度

δ↑v↓I↑v↑T↑v↑噴嘴與工件的距離大-----氣體保護(hù)效果差距離小----影響焊工視線，鎢極與熔池接觸產(chǎn)生夾鎢

影響焊絲熔滴過渡類型的主要因素①電流的大小

②接法－－直流反接，具有陰極破碎作用，電弧又比交流電弧穩(wěn)定

③氣體成分－－氬氣中加入O2、CO2得穩(wěn)定的射流過渡

④焊絲材料與直徑－－焊絲直徑越小，臨界電流越低，越容易實(shí)現(xiàn)射流過渡

⑤焊絲伸出長(zhǎng)度－－伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，有利于熔滴過渡伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)，易軟化，使電弧不穩(wěn)

5.2.4電渣焊

原理：利用電流通過液體熔渣產(chǎn)生的電阻熱作熱源，將工件和填充金屬熔合成焊縫的焊接方法

三個(gè)階段：引弧造渣、正常焊接、引出階段電渣焊的主要特點(diǎn)：①適宜焊接厚壁焊件，且能一次成型

②高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，熱影響區(qū)大，晶粒粗大，沖擊韌性差

③焊后一般均要進(jìn)行熱處理④只能立焊

5.3.1金屬材料的焊接性能焊接性：金屬材料的焊接性是指材料在一定的焊接工藝條件下，能否獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度和該焊接接頭能否在使用條件下可靠運(yùn)行。焊接性能分為：工藝焊接性-----是指在一定焊接工藝條件下，能否獲得組織、性能均勻一致，無缺陷的焊接接頭的能力。使用焊接性-----是指焊接接頭滿足技術(shù)條件所規(guī)定的各種使用性能的程度。評(píng)定金屬材料的焊接性的方法：實(shí)際焊接法、摸擬焊接法、理論估算法低碳鋼的焊接：剛性大的焊接結(jié)構(gòu)-----在溫度較低的情況下焊接時(shí)，可能產(chǎn)生裂紋，可以適當(dāng)考慮預(yù)熱。中碳鋼的焊接：大多數(shù)情況下需要預(yù)熱和控制層間溫度，以降低冷卻速度，防止產(chǎn)生馬氏體組織。焊后最好立即進(jìn)行消除殘余應(yīng)力熱處理

高碳鋼的焊接：①高碳鋼焊接前應(yīng)先進(jìn)行退火。②焊接材料通常不用高碳鋼。焊縫要與母材性能完全相同是比較困難的。③采用結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)必須預(yù)熱，一般預(yù)熱溫度為250～350℃以上。④焊接過程中需要保持與預(yù)熱溫度一樣的層間溫度。⑤焊后工件應(yīng)立即送人650℃奧氏體不銹鋼的焊接原則：快熱快冷----大焊速，短弧焊，層間完全冷卻才能焊下一層，焊后水激冷焊縫

慢熱慢冷-----需要的時(shí)間太長(zhǎng)，生產(chǎn)上難以實(shí)現(xiàn)1）晶間腐蝕（1）晶間腐蝕產(chǎn)生的原因---晶間貧鉻

（2）預(yù)防晶間腐蝕的措施①控制焊縫的的化學(xué)成分

a含碳量-使之低于0.08％或0.03％b添加比碳親和能力更強(qiáng)的元素c雙相組織法②焊接工藝

a采用小電流，直流反接b不在焊接接頭引，不敲打工件

c與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)盡量安排在最后焊接

③穩(wěn)定化退火

④固熔處理

5.3.5鋁及鋁合金的焊接

特點(diǎn)：易氧化，導(dǎo)熱系數(shù)和比熱都大

工藝：清理氧化膜----氬弧焊---高線能量焊接

5.3.6鈦及鈦合金的焊接

特點(diǎn)：易氧化，熔點(diǎn)高，導(dǎo)熱差性

工藝：清理氧化膜----氬弧焊---低線能量焊接

異種金屬的焊接特點(diǎn)：異種金屬焊接時(shí)，焊縫金屬與母材熱影響區(qū)金屬之間沒有明顯的界線，而是形成了一個(gè)化學(xué)成分即不同于焊縫金屬又不同于母材的過渡層。

當(dāng)焊縫金屬與母材金屬化學(xué)成分差別很大時(shí)，過渡層不易充分混合，過渡層明顯，其各部位的性能將對(duì)焊接接頭的整體性能有重要影響。

原則：過渡層用高鉻高鎳焊條，防止焊縫合金元素稀釋

復(fù)合鋼板的焊接：基層用基層焊條，復(fù)層用復(fù)層焊條，過渡層用高鉻高鎳焊條

焊后熱處理目的：（1）松弛焊接殘余應(yīng)力（2）穩(wěn)定結(jié)構(gòu)形式和尺寸

（3）改善母材、焊接接頭和結(jié)構(gòu)的性能

①軟化焊接熱影響區(qū)②提高焊縫的延性③提高斷裂韌性④有利于焊接接頭的氫等有害氣體的擴(kuò)散⑤提高蠕變性能

焊后熱處理方法：1）爐內(nèi)整體熱處理2）爐外分段熱處理3）爐外加熱處理

容器進(jìn)行熱處理的條件：（1）鋼板厚度較大時(shí)（2）盛裝極度或高度危害介質(zhì)的容器3）有應(yīng)力腐蝕的容器

冷成形或中溫成形的受壓元件熱處理?xiàng)l件：（1）鋼板厚度較大時(shí)（2）冷成形封頭應(yīng)進(jìn)行熱處理。冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進(jìn)行熱處理。（3）需要焊后進(jìn)行消氫處理的容器（4）改善材料力學(xué)性能的熱處理。

6受壓殼體制造的準(zhǔn)備材料的選擇原則1）必須滿足設(shè)備的使用性能和工藝性能使用性能：機(jī)械性能、物理性能、化學(xué)性能工藝性能：彎曲性能、機(jī)械加工性能、焊接性能2）合理選擇規(guī)格避免余料：減少浪費(fèi)避免不夠：增加了焊縫3）考慮經(jīng)濟(jì)性鋼材的預(yù)處理：指對(duì)鋼板、管子和型鋼等材料的凈化處理、矯形和涂保護(hù)底漆。凈化方法：噴砂法、拋丸法、化學(xué)凈化法矯正彎曲變形的實(shí)質(zhì)：是調(diào)整彎曲件中性層兩側(cè)的纖維長(zhǎng)度，最后使纖維等長(zhǎng)

劃線作業(yè)：將設(shè)備零件的空間圖形在鋼材上展成平面的工藝過程

影響：劃線質(zhì)量將直接決定設(shè)備零件的尺寸和幾何形狀精度

號(hào)料：把展開圖正式畫在材料上的作業(yè)稱為號(hào)料7成型加工冷卷：鋼板在再結(jié)晶溫度以下的彎卷稱為冷卷鋼板彎卷的決定因素：材料的韌性：Ak↑鋼板的厚度：↑筒體的直徑：↑熱卷：鋼板在再結(jié)晶以上的彎卷稱為熱卷熱卷的特點(diǎn)：①防止冷加工硬化的產(chǎn)生②塑性和韌性大為提高③不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力④減輕卷板機(jī)工作負(fù)擔(dān)

直邊的處理方法：1液壓機(jī)上預(yù)彎鋼板2三輥卷板機(jī)預(yù)彎鋼板3逐一壓彎法預(yù)彎鋼板4預(yù)留直邊封頭成型方法：沖壓成型、旋壓成型和爆炸成型

冷、熱沖壓條件（1）材料的性能-----對(duì)于常溫下塑性較好的材料，可采用冷沖壓；對(duì)于熱塑性較好的材料，可以采用熱沖壓。

（2）依據(jù)毛坯的厚度δ與毛坯料直徑D0之比來選擇冷、熱沖壓

旋壓成形的特點(diǎn)(1)優(yōu)點(diǎn)：①適合制造尺寸大、壁薄的大型封頭，目前已制造直徑為5000mm、7000mm、8000mm，20000mm的超大型封頭②旋壓機(jī)比水壓機(jī)輕巧，制造相同尺寸的封頭，比水壓機(jī)約輕2．5倍③旋壓模具比沖壓模具簡(jiǎn)單、尺寸小、成本低。同一模具可制造直徑相同而壁厚不同的封頭；④工藝裝備更換時(shí)間短，占沖壓加工的1/5左右，適于單件小批生產(chǎn)；⑤封頭成形質(zhì)量好，不易產(chǎn)生減薄和折皺；⑥壓鼓機(jī)配有自動(dòng)操作系統(tǒng)，翻邊機(jī)的自動(dòng)化程度也很高，操作條件好。

（2）缺點(diǎn)：①冷旋壓成形后對(duì)于某些鋼材還需要進(jìn)行消除冷加工硬化的熱處理；

②對(duì)于厚壁小直徑(小于等于11400mm)封頭采用旋壓成形時(shí)，需在旋壓機(jī)上增加附件，比較麻煩，不如沖壓成形簡(jiǎn)單；③旋壓過程較慢，生產(chǎn)率低于沖壓成形。

封頭制造的質(zhì)量要求：①封頭應(yīng)盡量用整塊鋼板制成②封頭沖壓前應(yīng)清除鋼板毛刺，沖壓后去除內(nèi)外表面的氧化皮，表面不允許有裂紋等缺陷③