一、填空與熱力管線有關的其它地下管線和構筑物的名稱、直徑或外輪廓尺寸、高程等有關數(shù)據(jù)應進行標注。管頂應鋪設警示帶，警示帶距離管頂不得不大于300mm，且不得敷設在道路基礎中管道穿墻時，套管兩側(cè)與墻面的距離應大20mm，套管與管道之間的空隙應用柔性材料填充。管道氣密性實驗應在接頭外護管冷卻到40攝氏度下列進行，氣密性檢查的壓力應為0.02MP,保壓時間不應不大于2min，壓力穩(wěn)定后采用涂肥皂水的辦法檢查，無氣泡為合格。焊接安裝時，焊接地線應搭在同側(cè)焊口的鋼管上，不得搭在閥體上。壓力實驗的壓力表應經(jīng)校驗，精度不得不大于1.0級，量程應為實驗壓力的1.5-2.倍，數(shù)量不得不大于2塊，并應分別安裝在實驗泵出口和實驗系統(tǒng)末端施工技術資料涉及施工組織設計、圖紙會審統(tǒng)計、技術交底統(tǒng)計、工程洽商統(tǒng)計等當采用機械開挖時，應預留不少于150mm厚的原狀土，人工清底至設計標高，不得超挖。當焊接球閥水平安裝時，應將閥門完全啟動，當垂直管道安裝，且焊接閥體下方焊縫時應將閥門關閉。焊工應持有有效合格證，并應在合格證準予的范疇內(nèi)焊接。管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離應不不大于鋼管外徑，且不得不大于150mm在地下水位高于基底的低端應采用降水方法，應將施工部位的地下水為降至基底下列0.5m后方可開挖雨期施工應采用避免浮管或泥漿進入管道的方法竣工測量選用的測量標志應標注在管網(wǎng)總平面圖上回填土中不得含有碎磚、不不大于100mm的石塊及其它雜物當采用電焊焊接管道時，焊接層數(shù)不得少于2層當采用超聲波探傷時，應采用射線探傷復檢，復檢數(shù)量應為超聲波探傷數(shù)量的20%工程開工前應編制施工組織設計，并經(jīng)有關單位審批后方可組織施工對危險性較大的分部分項工程應編制專項施工方案，并應經(jīng)專家論證。施工現(xiàn)場應采用封閉施工，現(xiàn)場圍擋高度不得不大于1.8m，護欄高度不得不大于1.2m在溝槽兩端和交通道口應設立明顯的安全標志，土方開挖前應設立供施工人員上下溝槽的安全梯。供熱管線竣工測量應測量起點、中點、分支點的中心坐標和高程。管頂或構造頂以上500mm范疇內(nèi)應采用人工扎實，不得采用動力扎實機或壓路機壓實。當施工間斷時，管口應用堵板臨時封閉檢查室和熱力站內(nèi)的管道及附件的安裝位置應留有檢修空間已預制完畢并經(jīng)檢查合格的管道支吊架等應進行防腐解決，并應妥善保存。管道支吊架處不應有管道焊縫，支吊架不得有歪斜、卡澀現(xiàn)象。多層焊接時各層焊縫接頭應錯開，每層焊縫的厚度應為焊條直徑的0.8~1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。采用無損檢測抽檢不合格焊縫時，每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷辦法進行檢查，同一批焊縫的返修次數(shù)不應不不大于2次當管道與設備連接時，設備不應承受附加外力，不得使異物進入設備內(nèi)強度壓力實驗時，升至實驗壓力穩(wěn)壓10min無滲漏、無壓降后降至設計壓力，穩(wěn)壓30min無滲漏、無壓降為合格。嚴密性實驗時，升至實驗壓力，一級管網(wǎng)及站內(nèi)穩(wěn)壓在1h，前后壓降不不不大于0.05MP，為合格。二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min無滲漏，前后壓降不不不大于0.05MP,為合格。沖洗應按根本、支干線、支線分別進行，沖洗前先應充滿水并浸泡管道，沖洗水流方向應與設計的介質(zhì)流向一致。工程試運行前應編制試運行方案，環(huán)境溫度低于5度時，應制訂防凍方法。工人進場施工前應經(jīng)三級安全教育考試合格，分別為公司級、項目部級、班組級。管道壓力實驗前，焊接質(zhì)量外觀、無損檢測應合格入戶井內(nèi)泄水閥應采用DN20鑄鐵暗桿閘閥一次網(wǎng)管道溝槽開挖后，結(jié)合現(xiàn)場土質(zhì)狀況，首先進行管底砂鋪設，規(guī)定為細沙，厚度為150mm我公司一次網(wǎng)焊接層數(shù)為三層，第一層為氬弧焊打底；第二層為手工電弧焊填充；第三層為手工電弧焊蓋面焊接完畢檢查完畢管道保溫前，將焊口及焊縫兩端保溫接頭用防水塑料布包好，以避免被水浸泡焊接蝶閥有方向，同一管道上的兩臺蝶閥方向?qū)χ惭b。閥體應垂直管道斜向上45度角，同一管道上的兩臺蝶閥夾角為90度。溝槽回填時，管頂需敷設200mm中粗砂，再進行素土回填扎實對于需要做防水的換熱站，防水層高度應高出最后地面300-500mm換熱站水箱泄水口應從水箱底部開口水箱與補水泵之間的連接管線在同一水平，嚴禁上下反彎補水管線接至二次網(wǎng)回水管上，不允許上扣，避免窩氣旋流除霧器下口排污管引入排水溝后，應順水流方向加長最少3m。一次網(wǎng)高點排氣設立在最末端，二次網(wǎng)高點排氣在最高點處摘頭。換熱站內(nèi)全部承壓管道DN50以上必須進行氬弧焊打底，自來水管道除外照明控制開關安裝在易于操作的墻上，高度應適中，1.3m左右交流弧焊機變壓器的一次測電源線不應不不大于5m，二次側(cè)電源線長度不應不不大于30m安全閥的安裝應與管道垂直選擇當管道開孔焊接分支管道時，管道內(nèi)不得留有焊渣等殘留物，且分支管伸入主管內(nèi)壁長度不得不不大于（A）A.2mmB.3mmC.4mmD.5mm2、一次網(wǎng)DN300管道的溝槽底寬(B)A.1250mmB.1350mmC.1450mmD.1550mm3、焊件厚度為3mm時的焊條直徑應采用(C)A.2.0mmB.2.5mmC.3.2mmD.4.0mm4、DN150管道的保溫層厚度為（），車行道下埋深最少應為（D）A.58mm850mmB.54mm1150mmC.54mm1050mmD.40.5mm850mm5、DN100入戶井（四管單位為米）的井內(nèi)尺寸分別為長（），寬（），高（A）A.2.3*2.25*1.4B、2.2*2.09*1.4C．2.4*2.46*1.4D.2.01*1.9*1.46、排水溝從起點到終點做(A)放坡解決A.2%B3%C4%D5%7、當有縫管道對口及容器、鋼板卷管相鄰筒節(jié)組對時，縱向焊縫之間互相錯開的距離不應不大于(A)A.100mmB.200mmC.300mmD.400mm8、焊縫的加強高度不得不不大于被焊件壁厚的（），且應不大于等于（），焊縫寬度應焊出坡口邊沿（C）A．30%5mm2.5mmB25%4mm1.5mmC.30%5mm2mmD25%4mm2.5mm9、公稱直徑在200-300的管道，點焊長度為（），點焊數(shù)為（B）A.5-10mm3B.10-20mm4C.5-10mm4D.10-20mm310、管道堆放時層數(shù)不得不不大于()層，且高度不得不不大于(D)mA.53B.43C.42D.3211、我公司入戶閥門井集水坑尺寸(mm)為（B）A.300*300B.400*400C.450*450D500*50012、壓力表緩沖管的內(nèi)徑不不大于（C）A.15mmB12mmC10mmD8mm13、在架空水平管道上安裝法蘭連接的閥門，當管道的公稱直徑不不大于或等于（C）時，兩側(cè)分別設支架或吊架A.200mmB150mmC125mmD100mm14、管道保溫時，當保溫層不不大于（C）應分為雙層或多層施工A.150mmB.125mmC.100mmD.80mm15、二次網(wǎng)管道沖洗時，循環(huán)泵的頻率為(C)A.50HZB40HZC30HZD20HZ16.當焊條直徑為2mm時，焊接電流可選擇（A）A.60mAB120mAC150mA160Ma17.一次網(wǎng)閥門井綁筋規(guī)定為底板、頂板采用()，壁板采用()號鋼筋，壁板間距()，(A)A.Ф14Ф12200mm雙向雙層BФ16Ф14200mm雙向單層CФ14Ф12150mm雙向單層DФ16Ф14150mm雙向雙層18、一次網(wǎng)空腔氣密性實驗規(guī)定打壓至(B)mp，關閉供氣開關，穩(wěn)壓()分鐘，觀察與否有漏氣現(xiàn)象，壓力表批示無壓降為合格。IA.0.0310B.0.025C.0.023D.0.013019.特種作業(yè)人員必須持證上崗，特種作業(yè)操作證每三年進行一次復審，對于離開特種作業(yè)崗位（B）以上的特種作業(yè)人員，上崗前必須重新考核，合格后方可上崗作業(yè)A3個月B6個月C9個月D12個月20.屬于焊后外觀檢查的是（D）A.余高B錯口C凹陷D咬邊三、判斷1、頂管施工的管材不得作為供熱管道的工作管（√）2、配電間地面要高出設備地面150mm（X）3、排水溝需引至旋流除污器除污口側(cè)面（√）4、設備間、配電間外門需向外啟動，配電間和設備間隔墻上的門向配電間啟動（X）5、旋流除污器進口與閥門之間預留最少100mm直管段，方便壓力表摘頭（X）6、單臺電動調(diào)節(jié)閥進出口前后可直接接變徑（X）7、水箱外刷一道防銹漆，兩道面漆，箱內(nèi)刷一道防銹漆（X）8、壓力表應安裝在溫度表的上游位置（√）9、液位計垂直安裝，液位計量程上限高于水箱泄水口下沿（√）10、水箱鐵板采用單面焊，肋條要焊成井字形（√）11、無損檢測合格等級為二級，檢測比例：管件100%，直口20%12、高點排氣出口方向應為水平，不允許出口為豎直方向（√）13、壓力實驗時應架設一塊通過鑒定的壓力表，一次測與二次側(cè)同時升壓（X）14、二次網(wǎng)供水管水平管應留有足夠長的直管段，前10后5，最少也需確保前5后2，前后為相對水流方向，數(shù)字是管徑倍數(shù)（√）15、壁厚8-12毫米的管道焊接時，焊縫兩側(cè)坡口角度為70-80度（X）16、壁厚不大于5毫米的管