冶金企業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼單元隱患排查計(jì)劃(分派)表(一)皮帶機(jī)上料3(二)廢鋼準(zhǔn)備4(三)進(jìn)鐵水(倒罐站)5(四)鐵水預(yù)處理6(五)鋼水罐、鐵水罐、中間罐準(zhǔn)備(冷修)6(六)鋼水罐熱修及轉(zhuǎn)運(yùn)8(一)轉(zhuǎn)爐兌鐵水10(二)轉(zhuǎn)爐加廢鋼10(三)轉(zhuǎn)爐冶煉11(四)倒?fàn)t、出鋼、倒渣14(五)鋼水精煉16(六)爐下作業(yè)17(七)爐襯、出鋼口維護(hù)18(八)渣場作業(yè)(渣罐吊運(yùn)翻磕、熱燜渣、裝車外運(yùn))19(九)鋼渣磁選19(十)爐役20(一)鑄機(jī)開澆前準(zhǔn)備22(二)鑄機(jī)上鋼水24(三)鋼水罐澆注25(四)中間罐澆鑄26(五)脫引錠、鑄坯切割29(六)坯庫作業(yè)、鋼坯精整30(七)鑄機(jī)設(shè)備點(diǎn)檢、檢修、維護(hù)32(八)事故處理、故障處理35(一)液態(tài)金屬吊運(yùn)作業(yè)37(三)其他起重作業(yè)39(四)起重機(jī)檢修41隱患排查計(jì)劃(分派)表排查計(jì)劃區(qū)域(部位、場所):轉(zhuǎn)爐煉鋼單元序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組車間工段設(shè)備設(shè)施周期工藝技術(shù)生產(chǎn)運(yùn)行安全1四V序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組周期車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全人員害2.安全繩缺損或拉繩開關(guān)失靈、護(hù)3.現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁跨越”安全警2人員作業(yè)不停機(jī)。害1.清理皮帶機(jī)區(qū)域的衛(wèi)生要有專人監(jiān)護(hù)和指揮。3.安全繩缺損或拉繩開關(guān)失靈、護(hù)4.必需停皮帶機(jī)后進(jìn)行清理作業(yè)。四3人員皮帶運(yùn)行過程巡檢，皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)未做好確認(rèn)。害2.安全繩缺損或拉繩開關(guān)失靈、護(hù)四√4地下料倉區(qū)域、皮帶機(jī)周邊有散落物料。害、其他傷害1.車輛卸料時(shí)要站在安全位置指四5機(jī)安全裝置防護(hù)不全。害確保靈敏可靠。2.及時(shí)檢查皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾防護(hù)四√6皮帶機(jī)、料倉區(qū)域巡檢時(shí)，轉(zhuǎn)爐煤氣逸散。中毒和室息.班中巡查皮帶機(jī)、料倉必需兩人，并佩帶煤氣報(bào)警儀和對(duì)講機(jī)，前后保持一定距離。2.要時(shí)刻保持儀器靈敏可靠，煤氣四√√7皮帶機(jī)上料作職業(yè)病巡檢過程和清理過程佩戴防塵口三√√C√D序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組車間工段工藝技術(shù)安全罩。8安全皮帶機(jī)上料系統(tǒng)檢修時(shí)，監(jiān)護(hù)確害1.嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備停電、停機(jī)掛牌制度，需摘牌時(shí)必需由掛牌人做好安全確認(rèn)后摘牌，嚴(yán)禁其他人員擅自2.檢修作業(yè)要做好現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)，設(shè)專人進(jìn)行協(xié)調(diào)指揮，聯(lián)系確認(rèn)到四√9人員廢鋼配斗作業(yè)時(shí)，掛廢鋼斗人員站位不當(dāng)，或多人掛吊操作協(xié)同確認(rèn)不當(dāng)。害1.掛廢鋼斗時(shí)，要確認(rèn)吊鉤(吊指揮，指揮者必需確認(rèn)所有人員都安全后，方可指揮起吊。嚴(yán)禁多人四√√廢鋼閉容器、有爆炸物。炸1.必需對(duì)進(jìn)廠廢鋼進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁潮濕廢鋼、密閉容器、爆炸物品裝斗入爐。2.潮濕廢鋼應(yīng)枯燥后使用，廢鋼中密閉容器、爆炸物應(yīng)揀出后定點(diǎn)堆四√廢鋼卸車及配斗職業(yè)病佩戴防塵口罩。三√D鐵水(倒罐站)人員兌鐵水作業(yè)時(shí)，出鐵口未對(duì)準(zhǔn)鐵水罐、操作失誤，灑鐵?；馂?zāi)1.兌鐵時(shí)高度集中注意力，做到“細(xì)、慢、穩(wěn)、準(zhǔn)”,并嚴(yán)格按裝入制度兌鐵。2.兌鐵時(shí)，其它人員嚴(yán)禁在出鐵口附近逗留、通過。3.出鐵前鐵水罐必需對(duì)準(zhǔn)出鐵口小四√序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組周期車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全人員出鐵過程操縱不當(dāng)，鐵水翻騰。灼燙1.倒罐站出鐵過程要小流慢倒，出鐵過程精力集中，隨時(shí)觀測包內(nèi)鐵水狀況，渣、鐵反應(yīng)強(qiáng)烈時(shí)要當(dāng)即2.出鐵至一定噸位應(yīng)暫停出鐵進(jìn)行間，防止鐵水罐內(nèi)強(qiáng)烈翻騰產(chǎn)生爆四√人員認(rèn)。灼燙1.起吊前，必需對(duì)鐵水罐兩側(cè)確認(rèn)，確保掛穩(wěn)掛牢。2.指揮人員站位安全，指揮信號(hào)清楚確切。四√罐出鐵后，鐵水罐內(nèi)鐵水沸騰，吊水。灼燙1.平車工指揮吊運(yùn)鐵水罐時(shí)，要觀測鐵水液面狀況，對(duì)液面較高鐵水罐要采取可靠的預(yù)防措施。2.鐵水罐吊運(yùn)過程，現(xiàn)場人員必需躲避到安全距離以外，指揮人員要做好過程監(jiān)護(hù)，防止鐵水爆噴燒傷四√√罐轉(zhuǎn)運(yùn)回余鋼水時(shí)，回余鋼水在鐵水罐內(nèi)翻騰。灼燙平車載運(yùn)鐵水罐回余的鋼水，人員要遠(yuǎn)離平車鐵水罐，防止鋼水在鐵四√√盤雷魚雷罐安全聯(lián)鎖裝置、限位等安全裝置失效，倒鐵水失控鐵水外溢?；馂?zāi)5.經(jīng)常檢查、定期維護(hù)魚雷罐的各處安全聯(lián)鎖、限位等安全裝置，確保齊全完好、靈敏可靠。6.倒鐵水時(shí)小流慢倒，注意觀測。7.出現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急措三√√√D序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組車間工段工藝技術(shù)安全施。擊1.下坑清理作業(yè)時(shí)，要先清理上方的懸渣，派專人監(jiān)護(hù)，上下要聯(lián)系、確認(rèn)好，防止擠傷砸傷。2.清理出鐵口氧化鐵皮要先安放臨時(shí)欄桿。清理出鐵口粘鐵坑內(nèi)嚴(yán)禁有人，坑口附近嚴(yán)禁站人。四√人員時(shí)未做好安全警鋼渣飛濺。灼燙扒渣、攪拌操作前，鳴鈴示警，確認(rèn)周邊及上下危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)無人，防機(jī)械碰傷或熱渣濺出傷人。四√人員倒渣罐操作不當(dāng)，渣子灑落灼燙確認(rèn)自己和其他人員的站位安全、合理，防范擠傷燙傷事故發(fā)生。四√機(jī)液壓油管泄漏擊四人員包襯拆除作業(yè)時(shí)，確認(rèn)不到位，鋼鐵水罐殘襯松動(dòng)塌落。擊3.翻包時(shí)，動(dòng)作要“慢、穩(wěn)、四周的人員。四√人員出鋼鐵水罐未抓穩(wěn)扶好，墜落。高處墜落1.砌鋼鐵水罐時(shí)，平臺(tái)及磚盤必需缺陷并確認(rèn)掛牢。進(jìn)出必需抓穩(wěn)扶好，防止墜落摔傷。四√序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組周期車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全人員中間罐傾翻作業(yè)時(shí)，未做好確鋼渣。灼燙1.中間罐換下后要長時(shí)間冷卻，待吊運(yùn)和翻磕鋼渣水未凝固的中間四機(jī)切磚機(jī)安全防護(hù)裝置不全，操作不當(dāng)。害、物1.操作切磚機(jī)必需戴護(hù)目鏡、防塵良好，安全護(hù)罩及其它防護(hù)裝置齊3.使用切磚機(jī)應(yīng)精心操作，操作完畢應(yīng)及時(shí)停電。四機(jī)攪拌機(jī)安全防護(hù)裝置不全，操作不當(dāng)。害3.嚴(yán)禁使用無護(hù)罩或護(hù)罩不全的攪5.設(shè)備運(yùn)行中不得隨便伸手，并防6.清理攪拌機(jī)衛(wèi)生必需確認(rèn)斷開電源并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7.攪拌機(jī)使用完畢必需及時(shí)停電。四√罐、中間罐耳軸磨損超標(biāo)或存在害和專業(yè)檢查，凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機(jī)械失靈、襯二C√D√E罐、中間罐未烘烤枯燥合格后投其它傷害四√序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全煤氣烘烤設(shè)施因障、壓力波動(dòng)、氣泄漏。中毒和窒息1.烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢1.采用煤氣燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與煤氣低壓記號(hào)聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施；應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時(shí)使用的吹掃煤氣裝置，燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作操縱上確保先點(diǎn)火后供氧(空氣助燃時(shí)亦應(yīng)先點(diǎn)火后供風(fēng))。3.烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“阻止煙三CD√D√E人員時(shí)，使用鋼絲繩未掛渣罐四角。擊吊運(yùn)渣罐必需掛四角。多人操作時(shí)，一人指揮，嚴(yán)禁斜拉歪吊。四√人員指揮起重機(jī)倒渣、倒余鋼時(shí)站位不當(dāng)，倒鋼、渣過快，鋼渣飛害1.指揮人員站位安全，應(yīng)在起重機(jī)司機(jī)易觀測位置，并避免紅渣燙2.指揮過程手勢、哨音要清楚、嘹3.倒渣速度嚴(yán)禁過快，嚴(yán)禁用鋼絲繩翻包。四√人員害1.檢查設(shè)備，是否有異常，發(fā)現(xiàn)異四√序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組周期車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全人員更換鋼水罐水口、滑板作業(yè)時(shí)，未戴皮手套、燒氧管過短、滑板脫落。5.燒眼作業(yè)，必需戴好防護(hù)眼鏡和四人員罐墜落。物體打擊1.人員站位合理安全，起吊前必需四煤氣設(shè)施煤氣烘烤設(shè)施腐蝕、管道老化、中毒和窒息漏。排水器要有保溫措施，有問題及時(shí)三C√D√D√E灌沙臺(tái)有散落引高處墜落灌沙平臺(tái)及時(shí)清理，平臺(tái)整齊有四√序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全人員做好安全確認(rèn)、指揮失誤。灼燙1.在規(guī)定的安全站位點(diǎn)指揮吊車吊運(yùn)鐵水。2.持有合格證的吊車指揮人員依照標(biāo)準(zhǔn)口哨、手勢或?qū)Ｓ脤?duì)講機(jī)指揮起重機(jī)，將鐵水從等待位吊至轉(zhuǎn)爐平臺(tái)兌鐵水。3.未兌鐵水前不能先掛傾翻鐵水罐的小鉤。員全部撤離轉(zhuǎn)爐平臺(tái)現(xiàn)場。兌鐵水時(shí)，不得有人從爐前通過。四人員起重機(jī)司機(jī)與搖爐操作人員協(xié)同不當(dāng)，誤操作。灼燙2.搖爐工與起重機(jī)司機(jī)根據(jù)指揮信四轉(zhuǎn)爐兌入鐵水時(shí)，爐內(nèi)有過氧化的鋼密閉容器等。炸、灼燙1.兌鐵水前關(guān)上操作室窗前防爆2.爐內(nèi)不得留有過氧化的鋼水、爐渣。四人員廢鋼切割、處理、配斗操作不當(dāng)，未做好安全擊1.燒割廢鋼時(shí)必需確認(rèn)周邊環(huán)境安重機(jī)作業(yè)時(shí)進(jìn)行燒割作業(yè)。站在安全位置，防止廢鋼碰撞飛出3.廢鋼裝斗不可過滿，廢鋼斗邊沿不得掛有廢鋼。四√√序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全廢鋼廢鋼中有水、潮濕物、爆炸物、炸1.廢鋼采取檢查揀選措施，確保入爐廢鋼無水、無潮濕物、無密閉容2.加廢鋼前，檢查確認(rèn)操作室門前防爆門關(guān)好。3.加廢鋼時(shí)，指揮其余所有人員全部撤離轉(zhuǎn)爐平臺(tái)現(xiàn)場。不得有人從爐前通過。四人員冶煉操作操縱不濺?；馂?zāi)1.嚴(yán)格執(zhí)行轉(zhuǎn)爐冶煉供氧制度、造2.合理操縱氧槍槍位、均勻加料，確保冶煉過程爐內(nèi)反應(yīng)平穩(wěn)。四人員常、轉(zhuǎn)爐吹煉異常未及時(shí)正確處置。炸、灼燙、火災(zāi)1.轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，操作人員要密切關(guān)注各安全裝置、限位、連鎖、報(bào)警，及相關(guān)參數(shù)運(yùn)行狀況，儀表氣、冒火、冒煙、冒蒸氣、漏氧、漏水、回火、爆發(fā)性噴濺、火焰異常、氧槍高壓水流量差大、壓力低和出水溫度高等),應(yīng)緊急停吹，四√√氧槍、副槍、煙爐。炸、灼燙、火災(zāi)1.冶煉前檢查氧槍系統(tǒng)安全連鎖狀況是否完好。檢查氧槍噴頭、副槍及煙罩、煙道是否漏水。超出安全值必需提槍中止吹煉，檢查處理。3.吹煉過程要密切觀測爐口火焰，二√√√C√D√D√D√D√E序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組周期車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全正確判斷爐內(nèi)冶煉狀況，發(fā)現(xiàn)漏水物(煙罩及氧槍、副槍粘渣)掉入爐炸、火災(zāi)1.合理操縱氧壓、槍位，合理設(shè)置動(dòng)截止閥，若火焰繼續(xù)曼延，關(guān)閉總截止閥。如仍制止不住，通知總調(diào)關(guān)閉供氧總管道。三CD√D√D氧槍卷揚(yáng)、電氣操縱系統(tǒng)故障、缺陷，氧槍下滑、墜落。炸、物鋼絲繩、防跌落裝置要加強(qiáng)日點(diǎn)2.操作氧槍要密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，及時(shí)檢查確認(rèn)處理修復(fù)。緊急狀況張力異常嚴(yán)謹(jǐn)未經(jīng)確認(rèn)強(qiáng)行提槍。3.應(yīng)根據(jù)槍位合理調(diào)整氧槍行程下限位，并在氧槍小車軌道下端設(shè)置防跌墊塊。4.氧槍漏水入爐要待水分蒸發(fā)完后二√CD√D√D√D√E槍時(shí)上方落物。擊1.氧槍粘鋼、粘渣要及時(shí)清理，清理時(shí)要自上而下清理。嚴(yán)禁站在氧槍供水、供氧膠管下方清理或處理2.更換氧槍時(shí)，要檢查確認(rèn)氧槍小車上及小車與膠管下無人。四√煙道漏水，或煙道內(nèi)有潮濕積炸、灼1.煙道漏水要及時(shí)焊補(bǔ)，漏水嚴(yán)重應(yīng)當(dāng)即中止吹煉。三√C√D√D√D序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組周期車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)生產(chǎn)運(yùn)行安全燙、火災(zāi)3.應(yīng)利用補(bǔ)爐和其它停爐時(shí)間，定轉(zhuǎn)爐炸、灼燙1.冶煉前檢查確認(rèn)區(qū)域范圍內(nèi)地面2.定期檢查爐襯壁厚，對(duì)爐殼溫度三√C√D√D√D轉(zhuǎn)爐爐口漏水、托圈燒穿漏水入爐炸、灼燙、火災(zāi)1.轉(zhuǎn)爐吹煉過程密切觀測爐口火焰，發(fā)現(xiàn)火焰異常要提槍檢查確2.爐內(nèi)積水蒸發(fā)完后方可緩慢動(dòng)爐，動(dòng)爐前轉(zhuǎn)爐周邊危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不三CD√D√D閥站閥站門閥門站內(nèi)惰性氣中毒和窒息1.氮?dú)?、氬氣系統(tǒng)閥位、接頭等無3.進(jìn)入氮?dú)狻鍤忾y門室檢查前必需先通風(fēng)、用氧氣檢測儀檢查合格方能進(jìn)入。四√電除塵電除塵器內(nèi)混合氣體處于燃爆范圍，電除塵泄爆炸、中毒和室息如接近報(bào)警值時(shí)及時(shí)采取措施，防止ESP泄爆。2.發(fā)生電除塵器泄爆，及時(shí)通知巡況，同時(shí)到爐前掛牌，待巡檢人員確認(rèn)完畢并撤離至安全位置后再摘牌。在此期間，主控工必需提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，確保煤氣設(shè)施內(nèi)部剩余煤氣抽空。四√電除電除塵器泄爆中毒和1.發(fā)生泄爆，復(fù)吹前必需與除塵現(xiàn)四√序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全塵泄爆閥開啟狀態(tài)機(jī)械傷害離現(xiàn)場之后方可下槍吹煉。人員樣時(shí)，未確認(rèn)好爐內(nèi)狀況，或搖爐操作操縱不當(dāng)，鋼渣噴濺。灼燙1.人工測溫取樣觀測爐內(nèi)液面平穩(wěn)后，方可上前操作。2.人工測溫取樣站在擋火門一側(cè)，3.冶煉前檢查確認(rèn)區(qū)域范圍內(nèi)地面四√人員出鋼操作，鋼水鋼；搖爐過猛爐口潑渣，地面有水。炸、灼燙燥。不準(zhǔn)有易燃易爆物品。3.出鋼時(shí)爐后區(qū)域嚴(yán)禁人員通行或四√人員合金烘烤裝置點(diǎn)火操作不當(dāng)。中毒和其他爆炸1.嚴(yán)格依照“先吹掃、后檢測、再2.設(shè)置煤氣報(bào)警儀隨時(shí)監(jiān)測煤氣。出現(xiàn)熄火、煤氣超標(biāo)要及時(shí)處置。四人員渣罐內(nèi)液渣沸騰，用水或潮濕物料壓渣子。灼燙1.倒渣過程渣子沸騰時(shí)，嚴(yán)禁向渣罐內(nèi)打水或投入潮濕物料。2.新更換的渣罐，內(nèi)部必需枯燥。四√倒?fàn)t時(shí)，爐襯補(bǔ)爐料塌落，鋼、灼燙1.嚴(yán)格依照工藝標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)爐，補(bǔ)爐料燒結(jié)時(shí)間滿足要求，燒結(jié)質(zhì)量良四√序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組周期車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全禁有人。板時(shí)煙道積渣脫落。擊高處落物風(fēng)險(xiǎn)。四落。害更換滑板必需將檢修平臺(tái)放置穩(wěn)固，與轉(zhuǎn)爐之間做好防護(hù)，嚴(yán)禁動(dòng)爐。四√出鋼他傷害捅擋渣棒、堵出鋼口前，關(guān)好爐后渣及時(shí)清理。四出鋼害員和其它設(shè)備，阻止行人及車輛通手柄操作擋渣機(jī)，避免補(bǔ)爐料塌落，鋼渣濺出傷人。四√罐出鋼操作，鋼水罐包襯有潮氣，脫氧合金化物料潮濕，鋼水強(qiáng)烈炸、灼燙1.鋼水罐必需按工藝要求烘烤合格后使用。烘烤后使用。四√中毒和其他爆炸1.加強(qiáng)煤氣烘烤設(shè)備設(shè)施點(diǎn)檢維護(hù)，出現(xiàn)煤氣泄漏當(dāng)即處理。置。三√C√D√D氧氧鋼水強(qiáng)烈翻騰。灼燙1.脫氧劑必需枯燥，合金必需烘烤枯燥后使用。2.出鋼過程合理操縱脫氧劑參與時(shí)四√序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組周期車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全劑機(jī)，避免鋼水強(qiáng)烈翻騰。爐下有積水，倒渣時(shí)鋼渣溢出。1.倒渣前要確認(rèn)爐下無人、渣罐到時(shí)應(yīng)低檔慢搖，小流慢倒，防止溢3.做好聯(lián)系確認(rèn)，爐渣有異常要及時(shí)通知爐下渣車工。三C√D√D到位、渣罐內(nèi)有水或有潮廢物。炸、灼燙1.檢查確認(rèn)渣罐車移動(dòng)至轉(zhuǎn)爐出渣2.檢查確認(rèn)渣罐內(nèi)無水無潮濕廢物。四人員操作操縱失誤，漏鋼、噴濺。炸、灼燙1.精煉爐(罐)四周無積水、潮濕合精煉最大處理量的要求。四人員氣、向鋼水罐中加覆蓋劑、補(bǔ)加合金時(shí)，與平車工聯(lián)系確認(rèn)不到位。灼燙1.補(bǔ)加合金、喂線、加稻殼等操作時(shí)，與平車工聯(lián)系好，確認(rèn)鋼水罐車四周無人后再操作。慢開車，操縱好氬氣流量，嚴(yán)禁鋼液面大翻，防止濺出傷人。3.平車工插拔管線時(shí)要相互確認(rèn)好。四人員操作喂絲機(jī)，穿害、灼燙四√序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組周期車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全3.操作時(shí)應(yīng)站在安全位置，保持安停機(jī)處理。設(shè)備中，水冷設(shè)備的冷卻水漏入爐炸、灼燙1.水冷爐蓋等循環(huán)水設(shè)施可靠，無2.監(jiān)控循環(huán)冷卻水溫度、流量等參3.發(fā)現(xiàn)漏水當(dāng)即中止生產(chǎn)，切斷水源，未確認(rèn)爐(罐)內(nèi)水分蒸發(fā)完三C√D√D參與的造渣料、灼燙1.精煉使用的造渣料、合金料必需2.人工投入造渣料、合金料時(shí)，必四√人員擊、灼燙轉(zhuǎn)爐吹煉期間嚴(yán)禁進(jìn)入爐下區(qū)域作四√√人員爐下作業(yè)未進(jìn)行安全告知，未對(duì)上方危險(xiǎn)部位做好檢查確認(rèn)。擊、灼燙.進(jìn)入爐下作業(yè)應(yīng)實(shí)行作業(yè)票制2.作業(yè)前檢查確認(rèn)斜坡板及其粘況，發(fā)現(xiàn)破損、松動(dòng)、翹起，及時(shí)處理，確認(rèn)物落物風(fēng)險(xiǎn)后方可進(jìn)入爐下區(qū)域作業(yè)。四√√清理爐坑漏鋼、1.進(jìn)入爐坑作業(yè)前必需停爐，并與三√C√DD序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全人員炸、灼燙爐前聯(lián)系確認(rèn)、掛牌。物危險(xiǎn)。3.需打水冷卻時(shí)，必需待水蒸發(fā)完理。要做好現(xiàn)場人員安全監(jiān)護(hù)。灼燙1.倒渣過程渣子沸騰時(shí)，嚴(yán)禁向渣罐狀況，外殼發(fā)紅阻止使用。2.更換的渣罐，內(nèi)部必需枯燥，否則嚴(yán)禁使用四塵職業(yè)病佩戴防塵帽、防塵口罩。三C√D(七人員靠近爐體作業(yè)時(shí)未做好上方檢查確認(rèn)，煙罩、煙道、爐身積渣墜落。擊.靠近轉(zhuǎn)爐爐體作業(yè)(補(bǔ)爐、維護(hù)或更換出鋼口)前，要對(duì)上方粘鋼渣狀況進(jìn)行檢查確認(rèn)，避免鋼渣墜落傷人。作業(yè)要有防墜落措施，避免作業(yè)過程中重心不穩(wěn)摔傷、墜落。四√補(bǔ)爐料補(bǔ)爐料質(zhì)量差，落。火災(zāi)1.嚴(yán)格依照工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)補(bǔ)爐料檢查驗(yàn)收，確保補(bǔ)爐料質(zhì)量合格。燒結(jié)時(shí)間。3.補(bǔ)爐后第一爐倒?fàn)t時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)爐口觀測爐況，爐口正對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域嚴(yán)禁有人。三√C√D√D安全未嚴(yán)格落實(shí)補(bǔ)爐1.嚴(yán)格依照工藝標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)爐，確保爐四√序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全管理工藝要求，補(bǔ)爐層燒結(jié)不良，出鋼時(shí)塌落。火災(zāi)2.補(bǔ)爐后第一爐不得在爐口正對(duì)危)渣場作業(yè)(渣罐吊運(yùn)翻磕、熱燜渣、裝車外運(yùn))人員(罐),掛吊人員未使用專用吊具并掛四角。灼燙吊運(yùn)重渣罐(罐)必需使用專用吊具，確認(rèn)四角掛牢后方可指揮起四人員重渣罐(罐)內(nèi)其它爆炸1.重渣罐(罐)整體裝車外運(yùn)，必2.運(yùn)輸車輛必需對(duì)油箱、液壓管四熱潑渣區(qū)域潮濕或有積水及其它易燃易爆物。炸、物1.熱潑渣區(qū)域必需枯燥無積水、無區(qū)域內(nèi)不得有人、設(shè)備。3.起重機(jī)司機(jī)室應(yīng)做安全防護(hù)，三√C√D√D魏燜渣坑內(nèi)有積態(tài)鋼渣。炸、物1.燜渣坑內(nèi)倒渣時(shí)，坑內(nèi)不得有積2.液渣應(yīng)冷卻凝固后翻磕，渣罐內(nèi)四√坑加蓋燜渣時(shí)排氣炸、物體打擊1.加蓋燜渣，必需保證蒸汽排除通2.燜渣蓋應(yīng)設(shè)超壓自動(dòng)開啟的泄壓四√人員點(diǎn)磁選運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶未做好安全確害1.磁選設(shè)備操作前，應(yīng)確認(rèn)工作現(xiàn)四√序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組車間工段工藝技術(shù)安全必需中止皮帶機(jī)運(yùn)行，確認(rèn)停電源并落實(shí)三方掛牌制度后再進(jìn)行處人員時(shí)，上方皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)渣塊掉落。擊時(shí)，必需確認(rèn)停機(jī)并落實(shí)停機(jī)掛牌四√職業(yè)病磁選過程對(duì)揚(yáng)塵處打水抑塵，同時(shí)三C√D√D(十人員當(dāng)，漏爐炸、灼燙1.制定合理完善的停爐、洗爐方2.合理操縱洗爐氧壓、槍位、洗爐案，避免發(fā)生次生安全事故。四人員倒洗爐渣操縱不灼燙到渣時(shí)爐口正對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域不得有人。爐坑內(nèi)嚴(yán)禁潮濕、有水。3.倒洗爐渣應(yīng)小流慢倒。四人員倒水操作不當(dāng)，灼燙四√序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組周期車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)生產(chǎn)運(yùn)行安全人員立體交織作業(yè)，防護(hù)措施未落他傷害1.多工種、立體交織作業(yè)時(shí)，必需做好聯(lián)系確認(rèn)，并設(shè)專人統(tǒng)一指行作業(yè)，上方人員要確保下方人員的安全，下方人員要確保自身安四√洗爐、打水泡爐坍塌。灼燙四√超標(biāo)。職業(yè)病三C√D安全管理有限空間作業(yè)，危害辨識(shí)不到位，安全措施制定不完善落實(shí)不力，現(xiàn)場未落實(shí)好安全監(jiān)護(hù)中毒和其他爆炸、灼燙等1.進(jìn)行有限空間作業(yè)，要嚴(yán)格執(zhí)行有限空間作業(yè)安全管理要求，辦理有限空間作業(yè)票，確認(rèn)有無室息性氣體或其他有毒有害氣體，采取可靠的安全措施，防止出現(xiàn)窒息、中2.無監(jiān)護(hù)、測定等安全措施，阻止進(jìn)入爐窯、料倉、深坑或儲(chǔ)存有四√√安全管理相關(guān)方安全教育不到位，作業(yè)中未落實(shí)好安全措施，誤操作。害、燒灼燙等1.相關(guān)方單位簽訂安全合同后進(jìn)案，作業(yè)人員安全教育考試合格后四√√灼燙1.制定完善的開新爐方案，嚴(yán)格依四√√序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組車間工段設(shè)備設(shè)施安全爐照開新爐標(biāo)準(zhǔn)操作，操縱好過程溫度，化好渣。2.做好應(yīng)急準(zhǔn)備，出現(xiàn)異常當(dāng)即啟動(dòng)相關(guān)預(yù)案。人員中間罐塞棒、油缸機(jī)構(gòu)安裝，指揮起重機(jī)操作失誤，檢查確認(rèn)不害.塞棒機(jī)構(gòu)吊裝前要確認(rèn)機(jī)構(gòu)完好、無缺陷。重機(jī)作業(yè)先點(diǎn)動(dòng)上升，防止碰撞并注意周邊人員安全。3.塞棒機(jī)構(gòu)掛到中間罐上緊固螺栓后再摘吊具，要防止塞棒機(jī)構(gòu)墜落砸傷、擠傷。四人員吊運(yùn)中間罐蓋，鋼絲繩超載、磨損嚴(yán)重?cái)嗔?。?.鋼水罐加蓋時(shí)，必需觀測和確認(rèn)其協(xié)同狀況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不到位或包蓋放置歪斜，必需停車并重新加揭蓋處理。防止吊運(yùn)或倒渣過程中間罐蓋脫落或影響起重機(jī)起吊。四√人員中間罐烘烤過程中檢查中間罐上水口及塞棒，溫度高，中間罐上水口有紅熱耐材灼燙1.中間罐烘烤過程中檢查上水口及2.站在中間罐包沿位置檢查塞棒烘人。可靠無異常。四√√1.吊物須固定牢靠，上方不準(zhǔn)有浮四√風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組周期車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全人員害人員作業(yè)人員在拆、裝中間罐快換油動(dòng)作時(shí)肢體在油缸行程區(qū)域。他傷害2.油缸動(dòng)作時(shí)不得向油缸行程區(qū)域伸手。四√中間罐中間罐烘烤時(shí)，中毒和窒息1.煤氣烘烤器點(diǎn)火前確認(rèn)煤氣壓力處于正常范圍、管線、閥門等無泄于良好狀態(tài)。時(shí)發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏現(xiàn)象，及時(shí)聯(lián)系處三D√D√D中間罐下水口中間罐下水口烘烤時(shí)煤氣泄漏中毒和窒息1.烘烤開始前確認(rèn)烘烤設(shè)備管線、閥門等無泄漏現(xiàn)象，系統(tǒng)煤氣壓力3.烘烤過程中根據(jù)烘烤狀況合理調(diào)發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏問題，及時(shí)聯(lián)系處三√C√D√D√D引錠送引錠過程中，因聯(lián)系確認(rèn)不當(dāng)、設(shè)備故障等原因，造成引錠下滑或沖出結(jié)晶它傷害1.加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)，確保扇形段抬起壓下、引錠跟蹤等設(shè)備運(yùn)行正2.加強(qiáng)平臺(tái)、切割崗位操作人員的溝通聯(lián)系，送引錠前確認(rèn)扇形段內(nèi)四√序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全3.引錠桿頭送入結(jié)晶器時(shí)，正面不引錠引錠密封過程中，密封不嚴(yán)或物料料潮濕，造成開澆放炮或漏灼燙及時(shí)將銅壁及引錠頭吹干，密封引錠所用材料必需枯燥、無油污。2.密封引錠過程中必需將紙繩塞實(shí)，鐵砂、彈簧等合理敷設(shè)，確保3.使用硅膠等密封結(jié)晶器銅板間隙，避免結(jié)晶器板間縫隙過大造成三D√D√D中間罐下水口烤完畢后的中間員燙傷。灼燙2.運(yùn)輸下水口前做好保溫隔熱措3.運(yùn)輸下水口過程中做好行走路線四中間中間罐車行走過程中確認(rèn)不當(dāng)。害操作中間罐車運(yùn)行前確認(rèn)行走路線四引錠引錠安裝到位后，加緊裝置失效造成引錠下害1.加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢，確保引錠加緊裝2.上引錠后人員嚴(yán)禁在輥道上下作四人員灼燙3.測溫過程中人員站位得當(dāng)，面部四√風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組周期車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)生產(chǎn)運(yùn)行安全罐壁發(fā)紅現(xiàn)象?；馂?zāi)發(fā)現(xiàn)鋼水罐壁發(fā)紅嚴(yán)禁座上大包回故坑(包)區(qū)域，防止竄鋼燒傷人員及引發(fā)火災(zāi)。三√C√D√D√D大包縣轉(zhuǎn)起重機(jī)向大包回中，回轉(zhuǎn)臺(tái)支撐臂異常起升，導(dǎo)致鋼水罐脫鉤傾害、灼燙、火災(zāi)1.座包時(shí)，相關(guān)人員要做好聯(lián)系確3.座包過程中發(fā)現(xiàn)支撐臂起升應(yīng)當(dāng)二C√D√D√E罐油缸下方站人。擊、灼燙1.油缸吊掛穩(wěn)固，包壁沿懸浮渣子2.作業(yè)過程中鋼水罐蓋下嚴(yán)禁站四√人員保護(hù)套管未掛正發(fā)生嘔鋼，油管破碎引發(fā)油路著火，人員站位不灼燙1.鋼水罐開澆前確認(rèn)保護(hù)套管掛擋，并及時(shí)滅火。5.人員合理站位，鋼水罐開澆時(shí)不四人員向中間罐內(nèi)添加覆蓋劑、炭化稻殼、測溫取樣時(shí)，鋼水飛濺。灼燙2.測溫偶頭、取樣器、中間罐覆蓋3.向中間罐內(nèi)測溫取樣過程中面部4.中間罐測溫、取樣時(shí)應(yīng)及時(shí)告知四√序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組周期車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)生產(chǎn)運(yùn)行安全人員使用氧氣燒套管作業(yè)時(shí)，氧氣回灼燙3.燒氧管不準(zhǔn)指向人，長度不小于1.5米，如有油污、裂紋嚴(yán)禁使四√人員中，托叉滑落，擊1.更換托叉要操作人員要密切協(xié)3.使用大錘時(shí)嚴(yán)禁帶手套，不能面四√人員鋼水罐燒眼時(shí)鋼灼燙3.燒氧時(shí)要戴好防護(hù)面罩和皮手四√人員完全關(guān)閉水口滑灼燙四人員臺(tái)回轉(zhuǎn)至人員上方未及時(shí)躲避。擊全區(qū)域等待，避免鋼水罐掛渣墜落四√序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全人員中間罐開澆過程中鋼流過猛，鋼灼燙1.開澆時(shí)合理操縱鋼流，由小到大3.及時(shí)參與結(jié)晶器保護(hù)渣，覆蓋鋼液面避免鋼水飛濺。四人員出后平臺(tái)安全護(hù)欄未及時(shí)關(guān)閉。高處墜落備用中間罐車開出后安全護(hù)欄及時(shí)四人員中間罐下水口快換時(shí)操作不當(dāng)，造成鋼水飛濺。灼燙1.作業(yè)前確認(rèn)水口夾鉗等工具無缺3.作業(yè)人員分工協(xié)作、密切協(xié)同，4.舊水口換出后及時(shí)移至指定區(qū)域，防止人員燙傷。四人員中間罐溢流口有異物阻擋，鋼水從中間罐上沿溢灼燙1.加強(qiáng)操作人員責(zé)任心，合理操縱流口無異物阻擋，且必需低于中間三C√D人員結(jié)晶器封頂時(shí)操作不當(dāng)，造成放炮。擊.作業(yè)人員佩戴防護(hù)面罩，封頂過程中嚴(yán)禁正面面對(duì)結(jié)晶器。三√C√D序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全3.合理操縱拉速?？芍两Y(jié)晶器上方作業(yè)。中間中間罐快換油缸工作時(shí)缸體、油管發(fā)生破碎，液壓油噴出遇鋼水灼燙1.使用前確認(rèn)中間罐快換油缸及油快換油缸及油管，避免缸體、油管災(zāi)。3.操作液壓油缸動(dòng)作前人員遠(yuǎn)離油缸區(qū)域。D√D結(jié)晶器液面操縱灼燙1.加強(qiáng)結(jié)晶器液面操縱系統(tǒng)的點(diǎn)檢維護(hù)，確保系統(tǒng)運(yùn)行正常。2.發(fā)生鋼水上冒當(dāng)即轉(zhuǎn)手動(dòng)處理。四澆鑄過程微調(diào)結(jié)晶器水量，水量調(diào)整確認(rèn)不當(dāng)。灼燙1.確認(rèn)結(jié)晶器水閥門靈敏可靠、水流量穩(wěn)定。2.加強(qiáng)聯(lián)系確認(rèn)，明確閥門位置和水流調(diào)理量。四√中間罐澆注時(shí)，炮。灼燙1.開澆前檢查結(jié)晶器是否存在滲水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)滲水及時(shí)聯(lián)系更換。2.澆注過程中加強(qiáng)對(duì)結(jié)晶器檢查，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器有少量滲水及時(shí)采取使用硅膠涂抹等措施，操縱滲水加劇。3.出現(xiàn)大量滲水現(xiàn)象當(dāng)即中止?jié)沧?，做封頂處理。四√中間罐澆注時(shí)結(jié)晶器冷卻水水壓突然降低或斷水。灼燙度。3.事故水不足或短時(shí)無法排除故障的，做封頂處理。三C√D√D序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全中間口澆注過程中，中間罐上水口、下不良，鋼水竄灼燙1.視狀況和竄鋼位置及時(shí)采取密封2.使用氬氣吹掃等方式降溫，阻止3.中間罐下水口竄鋼及時(shí)組織更換三C√D√D度高。職業(yè)病4.對(duì)高溫禁忌癥人員及時(shí)調(diào)離高溫崗位。C√D人員切割槍點(diǎn)火，點(diǎn)火順序不對(duì)，回灼燙1.必需先點(diǎn)火后開氣四人員使用事故割槍切割時(shí)，鋼渣飛灼燙四人員號(hào)過程中，距離高溫鑄坯過近灼燙1.作業(yè)人員配戴防護(hù)面罩和長筒皮手套。2.縮短在高溫鑄坯區(qū)域作業(yè)時(shí)間。四引錠收納引錠時(shí)，引擊、灼燙四火焰切割灼燙1.作業(yè)人員勞保護(hù)品穿戴齊全，佩2.合理調(diào)整切割火焰大小，減少因四序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組周期車間工段設(shè)備設(shè)施安全切割翻渣造成的鋼渣飛濺。毛刺機(jī)后，鑄坯毛刺飛濺四√推鋼臺(tái)臺(tái)動(dòng)作時(shí)人員站位不當(dāng)四√罩故障滑落1.操作前確認(rèn)保溫罩起升油缸系統(tǒng)2.保溫罩升起后及時(shí)插入安全銷，避免保溫罩故障滑落。3.保溫罩升起后人員嚴(yán)禁在下方穿四鑄坯切割過程中，人員作業(yè)區(qū)域噪聲超標(biāo)。職業(yè)病三C√D(六)坯庫壞庫碼垛，現(xiàn)場鑄坯擺放超過標(biāo)準(zhǔn)高度。擊高(長度6m及以上的連鑄坯不高于4m;6～3m的連鑄坯不高于3m;3m以下的連鑄坯不大于2.5m)。位。4.壞庫內(nèi)人行道寬度應(yīng)不小于1m。垛間距應(yīng)不小于0.6m,人員進(jìn)入垛間應(yīng)帶小紅旗，小紅旗應(yīng)高出鋼壞垛。5.貼標(biāo)簽作業(yè)前要確認(rèn)鋼壞碼垛狀四√√序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組周期車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全人員系確認(rèn)不當(dāng)。害1.指揮起吊，手勢、哨音標(biāo)準(zhǔn)、明2.指揮人員要站在起重機(jī)司機(jī)視線3.起吊前要喊開周邊人員遠(yuǎn)離吊掛又域，并密切注意吊物狀態(tài)。四√人員翻坯作業(yè)時(shí)人員害1.起重機(jī)吊運(yùn)鑄坯是不得靠近觀3.翻坯時(shí)周邊3米內(nèi)不得有人，指揮起重機(jī)手勢、哨音規(guī)范，站位安四吊具當(dāng)，使用夾鉗吊當(dāng)，鑄坯墜落。害1.依照所吊運(yùn)鑄壞尺寸合理選用夾3.嚴(yán)禁使用鑄造、焊補(bǔ)的卡環(huán)(卸甲)。使用卡環(huán)和銷子，必需經(jīng)常檢查。磨損超10%、變形或疲乏裂四√人員中，作業(yè)人員勞灼燙1.作業(yè)人員勞保護(hù)品穿戴齊全，佩吸力是否良好，氧氣、金火焰氣確保正常，各種氣帶要綁扎穩(wěn)固。3.確認(rèn)氧氣膠管綁扎穩(wěn)固，手不得四√磁吊四√序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組周期車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全害員保持足夠的安全距離，防止磁吊車人員開平車時(shí)站位操作不當(dāng)。害1.鑄坯裝至過渡平車入庫，要擺放四√輩平平車電纜線磨損觸電1.嚴(yán)格執(zhí)行車間設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)制2.地平車電纜線要用膠皮管進(jìn)行絕3.電纜線超3個(gè)接頭必需更換。四√√氣割介質(zhì)漏，割炬射吸力成翻渣。灼燙1.工作前檢查確認(rèn)切割機(jī)、割炬、2.氧氣、金火焰氣包、壓力表、減壓閥等安全裝置要確保正常，各種氣帶綁扎穩(wěn)周。3.發(fā)現(xiàn)回火時(shí)，當(dāng)即關(guān)閉金火焰開四氣割介質(zhì)氧氣、金火焰閥介質(zhì)氣包壓力表、減壓閥、防靜電跨接線等安全裝置失靈。氣帶接頭多、漏灼燙漏氣、破損、老化、沾油污等嚴(yán)禁2.氧氣閥門不得有油污，閥門應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護(hù)外罩內(nèi)，閥門附近不得有明火。發(fā)現(xiàn)有漏氣應(yīng)及3.工作前檢查確認(rèn)切割機(jī)、割炬、燒氧管是否良好。氧氣、金火焰氣包、壓力表、減壓閥等安全裝置要四√(七)清理大包回轉(zhuǎn)臺(tái)高處墜1.兩人以上作業(yè)，做好互保聯(lián)保工四序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組周期車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全人員積油、積渣時(shí)，員或工具墜落。作。2.作業(yè)前確認(rèn)行走路線。3.臨邊作業(yè)時(shí)規(guī)范系掛安全帶。置墜落傷人。人員中作業(yè)人員未帶防護(hù)面罩，使用砂輪機(jī)等電動(dòng)工具缺少防觸電措施。其它傷害1.作業(yè)人員修磨結(jié)晶器時(shí)佩戴護(hù)目境或防護(hù)面置。人。使用完畢當(dāng)即停電。四人員手套使用大錘緊固固定螺栓。擊1.作業(yè)人員站位合理。大錘正前方嚴(yán)禁站人。2.使用大錘過程中嚴(yán)禁帶手套，防止大錘脫手。四籃品起重機(jī)使用專用吊具更換結(jié)晶器過程中，人員在結(jié)晶器吊具下方測量、校準(zhǔn)，吊害、其他傷害1.起重機(jī)確保抱閘工作可靠。2.地面人員與起重機(jī)司機(jī)做好聯(lián)系3.結(jié)晶器吊運(yùn)到位后，人員測量結(jié)晶器過程中使用專用支架對(duì)吊具進(jìn)行支撐，防止吊具下滑。四人員作業(yè)人員進(jìn)入扇形段檢查噴嘴過程中，視線不良、站位不當(dāng)。害1.檢查過程中增設(shè)扇形段內(nèi)照明設(shè)備。四√人員吊裝蓋板、結(jié)晶備時(shí)站位不當(dāng)。害1.專人負(fù)責(zé)指揮起重機(jī)。2.使用專用吊具前確認(rèn)能夠正常使用。正后及時(shí)躲避。四√序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組周期車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全蓋板、結(jié)晶器、扇形段等設(shè)備吊出后未及時(shí)增設(shè)警示標(biāo)示和臨時(shí)安全護(hù)欄。高處墜落1.蓋板、結(jié)晶器、扇形段等設(shè)備吊出后，各處開孔、坑、臺(tái)等位置及時(shí)增設(shè)安全警示標(biāo)示和臨時(shí)安全護(hù)欄。3.無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入檢修區(qū)域。四√竄動(dòng)竄動(dòng)輥道清理積渣、檢修作業(yè)過程中，竄動(dòng)輥道油路閥門未關(guān)，未停電。害1.竄動(dòng)輥道區(qū)域清渣作業(yè)、檢修作停機(jī)掛牌。2.設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，做好人員聯(lián)系確四√人員作業(yè)人員進(jìn)入扇不到位，吊運(yùn)渣罐時(shí)協(xié)同不當(dāng)，吊運(yùn)渣塊綁扎不牢。害、物3.清渣時(shí)做好設(shè)備停電掛牌，防止人員擅自啟動(dòng)設(shè)備。在地溝內(nèi)緩慢起升。5.使用鋼絲繩綁扎不規(guī)矩渣塊時(shí)要位置后指揮起重機(jī)緩慢起升。四√人員進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢。害、其他傷害1.設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)要兩人以上并告知主控人員。3.澆鋼過程中嚴(yán)禁進(jìn)入扇形段內(nèi)點(diǎn)檢設(shè)備。四人員未及時(shí)停電，人員點(diǎn)檢發(fā)生觸2.確認(rèn)停電后進(jìn)入電磁攪拌區(qū)域點(diǎn)四序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組周期車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全人員不清、聯(lián)系確認(rèn)不當(dāng)。害、其他傷害1.主控工報(bào)話清楚、確認(rèn)無誤后操2.崗位操作工在得到指令后反復(fù)進(jìn)行確認(rèn)。四√安全管理機(jī)掛牌制度。害、其他傷害1.嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度。做好2.檢修過程中測試單體設(shè)備時(shí)必需確認(rèn)后在崗位職工協(xié)助下進(jìn)行測3.檢修過程中任何人不得擅自操作四√(八)罐罐竄包或滑件竄火災(zāi)1.澆注前，確認(rèn)事故溜槽、事故鋼況，發(fā)現(xiàn)鋼水罐包壁發(fā)紅、竄鋼、3.視竄鋼位置和嚴(yán)重程度等狀況決定是否澆注。竄鋼嚴(yán)重應(yīng)當(dāng)即將鋼水罐轉(zhuǎn)到事故包上方。滅火，特別注意及時(shí)撲滅煤氣烘烤區(qū)域和液壓管線區(qū)域著火，避免事二√√√C√D√D中間中間罐澆注過程1.發(fā)現(xiàn)中間罐壁發(fā)紅、竄鋼，應(yīng)通三√√√CD序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全罐中，中間罐包壁火災(zāi)3.中間罐竄鋼嚴(yán)重，無法正常澆注的及時(shí)操作中間罐車開出，做停澆中間罐車時(shí)應(yīng)及時(shí)在主控室內(nèi)啟動(dòng)中間罐車事故驅(qū)動(dòng)，將中間罐車開至事故坑上方。包、坑、故溜槽內(nèi)雜物較多，有潮濕、積水現(xiàn)象。事故鋼炸、灼燙1.事故包、坑，事故溜槽內(nèi)嚴(yán)禁有三C√D√D扇形段結(jié)晶器、扇形段漏鋼。灼燙1.發(fā)生漏鋼及時(shí)關(guān)閉鋼流，做停澆2.視漏鋼位置和嚴(yán)重程度判斷能否4.在凍坯未冷卻前人員嚴(yán)禁進(jìn)入扇形段查看，防止鋼水燒壞液壓油管引發(fā)火災(zāi)傷人。三√D√D人員氧管、割炬回灼燙2.確保切割用氣帶綁扎穩(wěn)固，無漏氣現(xiàn)象。3.開氧氣人員與切割人員做好協(xié)四√√凍坯處理過程中照明不良，臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)不高處墜落四√序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組車間工段設(shè)備設(shè)施周期工藝技術(shù)安全繩指揮起吊凍壞時(shí)，鋼絲繩斷裂，凍坯墜落。害1.確認(rèn)吊運(yùn)凍坯使用的鋼絲繩無缺凹槽不能有棱角，必要時(shí)使用墊片3.起吊時(shí)專人指揮起重機(jī)，做到扇形段返送凍坯與起重機(jī)起吊同步進(jìn)避開關(guān)鍵設(shè)備，周邊區(qū)域人員及時(shí)5.吊運(yùn)過程中凍坯盡量靠近地面運(yùn)行。防止鋼絲繩突然斷裂造成事故擴(kuò)大。四間向事故中間罐內(nèi)吊裝連接件時(shí)，炮導(dǎo)致鋼水飛灼燙1.確認(rèn)中間罐連接件枯燥無潮濕現(xiàn)3.指揮起重機(jī)緩慢將連接件放入事四√罐吊運(yùn)事故中間罐時(shí)，鋼水較滿，凝固。鋼水因晃動(dòng)溢出。灼燙2.中間罐鋼水較多時(shí)待液面凝固后3.明確吊運(yùn)過程中行走路線，提前告知人員避讓。四√設(shè)備1.點(diǎn)檢到位，確保制動(dòng)器、急停開CDE序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組周期車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)生產(chǎn)運(yùn)行安全設(shè)施障，吊運(yùn)重包下滑、墜落。災(zāi)、灼燙3.應(yīng)急停包位嚴(yán)禁擺放鋼鐵水罐或其他物件。人員轉(zhuǎn)爐兌鐵噴濺。災(zāi)、灼燙3.聽從指揮，加強(qiáng)確認(rèn)，小流慢倒。5.兌鐵時(shí)注意觀測，司機(jī)室采取防三C√D人員態(tài)金屬溢出。災(zāi)、灼燙軸是否吊掛穩(wěn)固。度，接近目標(biāo)位置及時(shí)減速。4.依照吊運(yùn)路線運(yùn)行，做好高度確三C√D人員吊鋼水罐座鑄機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)包位不正、碰撞回轉(zhuǎn)臺(tái)造成的鋼水溢灼燙四人員液態(tài)金屬溢出。灼燙2.操縱下降速度，接近平車及時(shí)減速。四人員鋼水罐倒渣飛灼燙2.操縱副鉤起升速度，小流慢倒。四人員倒運(yùn)渣罐(罐)灼燙四1.聽從指揮，加強(qiáng)確認(rèn)。四序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全害、火災(zāi)、灼燙安全管理的未使用帶有固定龍門鉤鑄造起水、鋼水或液渣灼燙1.吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重2.起重機(jī)龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，二√C√√E轉(zhuǎn)爐加廢鋼、廢鋼配斗人員廢鋼。炸、火災(zāi)、灼燙2.嚴(yán)濕料入爐，注意觀測，司機(jī)室3.嚴(yán)禁含有密閉容器、易爆等危險(xiǎn)4.廢鋼裝入完畢后，快速離開轉(zhuǎn)爐三D人員害2.操縱磁盤高度，選擇好放磁時(shí)四√人員廢鋼配斗撞車、撞人或?yàn)R起廢鋼傷人。他傷害3.放磁前，應(yīng)確認(rèn)所吸廢鋼底部距斗沿不宜過高。四√人員擊、其他傷害四√序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全(三)人員中間罐吊運(yùn)協(xié)同不當(dāng)害、其害、物2.吊裝耐材，中間罐內(nèi)不允許站3.起吊前應(yīng)鳴鈴，待鋼絲繩受力，四人員精整翻坯作業(yè)，地面指揮人員站位不當(dāng)、翻坯時(shí)害、物2.確認(rèn)地面人員站到安全位置后四人員鑄坯下線、上線、轉(zhuǎn)運(yùn)中碰撞其他設(shè)備或鑄坯害、物體打擊、灼燙5.起吊前確認(rèn)鑄坯夾持穩(wěn)固。中確認(rèn)地面人員處在安全位置。7.吊運(yùn)鑄壞運(yùn)行中，要確認(rèn)周邊環(huán)四人員吊掛物品不牢、吊物墜落、繩索斷裂重傷害、其他傷害四√人員不正確使用吊具害、物他傷害3.專業(yè)吊具要專用。四√人員或結(jié)晶器協(xié)同不2.起吊前應(yīng)鳴鈴，待鋼絲繩受力四√序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全當(dāng)、確認(rèn)不到位他傷害操作或點(diǎn)檢不到位害、物擊、觸電1.認(rèn)真點(diǎn)檢，確保設(shè)備安全裝置可3.位于起重機(jī)運(yùn)行區(qū)域下方的懸臂四同跨高低起重機(jī)害、其他傷害1.高低跨作業(yè)時(shí)，應(yīng)時(shí)刻注意其它車輛的作業(yè)位置及高跨車輛的吊2.高跨起重機(jī)操作時(shí)，應(yīng)防止吊鉤四人員害、高械傷害1.在指定的梯子、平臺(tái)上下起重2.嚴(yán)禁從一臺(tái)起重機(jī)跨越到另一臺(tái)四√√安全安全裝置缺失、害、其他傷害(五)認(rèn)真點(diǎn)檢，確保設(shè)備安全裝置可靠有效，(六)嚴(yán)禁停用或拆除安全聯(lián)鎖、安全和職業(yè)病(七)發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，四安全管理違章作業(yè)、違章冒險(xiǎn)作業(yè)。害2.加強(qiáng)安全培訓(xùn)和教育，提高安全3.各級(jí)管理人員必需落實(shí)安全生產(chǎn)“一崗雙責(zé)”要求，對(duì)分管業(yè)務(wù)的四√序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全安全管理不具備相應(yīng)資格人員從事特種作害、機(jī)害、觸電、物他傷害1.嚴(yán)禁不具備相應(yīng)資格人員從事特3.從事特種作業(yè)的人員必需按規(guī)定4.非特種作業(yè)人員嚴(yán)禁從事特種作四√人員凈化系統(tǒng)清灰作安全措施。中毒和其他傷害3.先通風(fēng)，再檢測CO、02合格2.作業(yè)中定期進(jìn)行介質(zhì)監(jiān)測3.高空作業(yè)時(shí)扎好安全帶D√D人員做好聯(lián)系確認(rèn)，高溫?zé)煔鈬姵?。中毒?.爐前掛牌，確認(rèn)轉(zhuǎn)爐爐口未朝3.作業(yè)時(shí)根據(jù)人孔周邊溫度調(diào)整好四人員內(nèi)部作業(yè)時(shí)未檢測CO、02。中毒和窒息5.先通風(fēng)，再檢測CO、02合格6.作業(yè)穿戴齊全防護(hù)用品，待溫度7.作業(yè)過程中，不得關(guān)閉爐門和人三√D序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組周期車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全人員污水槽清灰作采取安全措施。他傷害3.清理污水槽時(shí)要保持一定的安全4.高壓清洗水槍正前方阻止站人，作業(yè)人員確定站位穩(wěn)定。5.下方設(shè)置警戒人員，防止落物傷人。四√人員機(jī)后管道清灰作中毒和室息1.辦理受限空間作業(yè)票。2.機(jī)后氮?dú)獯祾摺?.設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。四人員塞，未與爐前確認(rèn)好，爐口朝上作。中毒和其他傷害1.辦理受限空間作業(yè)票。2.嚴(yán)格檢修掛牌制度3.作業(yè)時(shí)配戴煤氣報(bào)警儀四人員汽包、除氧器、蓄熱器檢修，與設(shè)備相連閥門未關(guān)嚴(yán)，未進(jìn)行充分通風(fēng)冷卻。中毒和室息1.關(guān)閉與設(shè)備相連所有閥門，各煙道段排空后關(guān)閉排污閥。冷卻，設(shè)備內(nèi)無蒸汽，內(nèi)部溫度低于40度。3.作業(yè)時(shí)要確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部通風(fēng)良好，攜帶煤氣、氧氣報(bào)警儀檢測氣體合格。四人員精心，造成含氧量高的煤氣進(jìn)入炸5.煤氣回收崗位職工重點(diǎn)關(guān)注氧含量參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，當(dāng)即中止回聯(lián)系相關(guān)單位處理。四√中毒和1.進(jìn)入煤氣區(qū)域必需攜帶煤氣報(bào)警四√風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組周期車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)生產(chǎn)運(yùn)行安全人員檢及維護(hù)作業(yè)，未戴煤氣報(bào)警儀或使用不合格的煤氣報(bào)警儀。窒息儀并確認(rèn)其靈敏可靠。2.加強(qiáng)職工安全教育，提高安全意3.現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌人員汽包補(bǔ)水操作，錯(cuò)誤判斷汽包水位，造成滿水或炸1.經(jīng)常檢查維護(hù)汽包現(xiàn)場液位計(jì)和遠(yuǎn)傳液位計(jì)，確保工作正常穩(wěn)定可四人員作業(yè)，未對(duì)需檢修爐座確認(rèn)。中毒和窒息(七)嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度，做好三方確認(rèn)。四人員電器設(shè)備停送電及衛(wèi)生清理，用電氣設(shè)備。2.提高職工的自我安全防護(hù)意識(shí)四人員高空作業(yè)，高處作業(yè)，未搭設(shè)平帶。高處墜落2.嚴(yán)格落實(shí)高空作業(yè)安全措施，必要時(shí)要搭設(shè)平臺(tái)并一定要系好安全四√人員水封排污作業(yè)，發(fā)生煤氣泄漏。中毒和室息3.加大V型水封、回轉(zhuǎn)水封充水4.兩人佩戴煤氣報(bào)警儀協(xié)同作業(yè)。5.一次排污不得多于1分鐘。(另加設(shè)一道閥門)。四√人員溢流水封清灰作中毒和2.清灰時(shí)與一次風(fēng)機(jī)崗位聯(lián)系確四序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組周期車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全灼燙3.佩戴煤氣報(bào)警儀，兩人協(xié)同作人員中毒和窒息1.倒風(fēng)機(jī)作業(yè)必需在轉(zhuǎn)爐中止冶煉3.倒風(fēng)機(jī)操作遵循先停后開的原四人員除塵系統(tǒng)、煤氣未帶報(bào)警儀、使用工具放置不牢、除塵系統(tǒng)內(nèi)中毒和物體打擊四√人員印灰作業(yè)時(shí)，身體部位接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。害1.嚴(yán)禁將手等肢體部位深入到轉(zhuǎn)動(dòng)2.必需在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行清理作四√人員點(diǎn)檢、維護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn)害、觸電1.降低危害措施：要有防護(hù)罩、嚴(yán)格落實(shí)安全確認(rèn)制，確保與旋轉(zhuǎn)設(shè)備的安全距離，用手背進(jìn)行測試，2.安全管理措施：規(guī)程規(guī)定“測防，嚴(yán)禁測試設(shè)備及身體觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位?！奔訌?qiáng)電氣設(shè)備安全性確認(rèn)。設(shè)置漏電保護(hù)裝置.四√序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組周期車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全扣、袖口要扣好，安全帽帶要系人員吊裝作業(yè)，使用前未檢查吊具鋼絲繩、吊運(yùn)物件栓掛不牢、吊裝作業(yè)時(shí)站位協(xié)同擊5.加強(qiáng)聯(lián)系，做好安全確認(rèn)四人員檢修作業(yè)未使用1.檢修作業(yè)前必需辦理有限空間作3.汽包內(nèi)檢修必需使用12V的安全四人員汽化系統(tǒng)檢修作業(yè)，發(fā)生高壓、高溫的蒸汽及水灼燙3.嚴(yán)格落實(shí)“更換凈汽化系統(tǒng)閥門時(shí)，要采取措施防止高溫?zé)崴罢?.穿戴好勞保護(hù)品。5.做好安全確認(rèn)。四√人員點(diǎn)巡檢作業(yè)在轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)進(jìn)入電除塵器陽振平中毒和機(jī)械傷害電除塵器巡檢時(shí)必需通知主控室，器陽振平臺(tái)。四人員爐窯動(dòng)火票、未吹掃置換。炸、中毒和室息四中毒和三√√D風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組周期車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)生產(chǎn)運(yùn)行安全除塵氣發(fā)生倒逆。窒息板。除塵嚴(yán)，造成煤氣泄漏中毒和窒息的密封墊。效果差。三√D煤氣煤氣回收時(shí)機(jī)后壓力超高擊穿水封中毒和窒息1.杜絕煤氣回收設(shè)備及管道超壓運(yùn)行?？墒彰簹馑摹涕y卡滯、密封墊損壞，造成煤氣泄漏中毒和窒息3.定期檢查維護(hù)插板閥的機(jī)械裝置。三√√D水油泵風(fēng)機(jī)、水泵、油泵聯(lián)軸器無防護(hù)罩害1.盤車完畢后未將防護(hù)罩蓋好并緊2.加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施的安全性檢查確認(rèn)做到有輪必有罩。3.現(xiàn)場設(shè)安全警示四√√電焊機(jī)導(dǎo)線破損漏電3.一次線有電工及焊工檢查確認(rèn)其絕緣性，絕緣不好阻止使用。有保護(hù)裝置。5.設(shè)置漏電保護(hù)裝置。6.特種作業(yè)持證上崗。四√√坐除電除塵泄爆，泄閥復(fù)位后未撤至安全位置即通知炸、中毒和窒息發(fā)生電除塵器泄爆后，及時(shí)通知巡檢人員到現(xiàn)場確認(rèn)泄爆閥不歸位狀況，同時(shí)到爐前掛牌，待巡檢人員確認(rèn)完畢并撤離至安全位置后再摘牌。在此期間，主控工必需提高風(fēng)四√√序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組周期車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全爐前復(fù)吹換、氣卻切站煤冷器煤氣回收時(shí)工作不正常，造成不合格煤氣進(jìn)入煤中毒和其他爆行狀況及各聯(lián)鎖條件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)放散，堅(jiān)決避免不合格煤氣進(jìn)入煤氣柜。四√氧氧汽包除器灼燙行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處四√氧氧汽包除器位低于下限而又灼燙行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理。四√吸呼吸器備用狀態(tài)下或使用過程中壓力低。中毒和室息1.定期檢查空氣呼吸器及附屬配2.使用空氣呼吸器過程中出現(xiàn)壓力四安全煤氣設(shè)施清理，剩余煤氣未吹掃中毒和室息1.做好聯(lián)系確認(rèn)，確保系統(tǒng)進(jìn)行充實(shí)的氮?dú)獯祾摺Ｆ薄?.煤氣設(shè)施清理前用便攜式煤氣報(bào)警儀進(jìn)行檢測，工作過程中每隔0.5h進(jìn)行一次檢測。三√D安全設(shè)施違章動(dòng)火且未采取安全措施。炸6.嚴(yán)格按級(jí)別辦理動(dòng)火票并落各項(xiàng)安全防火措施。7.嚴(yán)禁違章動(dòng)火作業(yè)。8.現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌。四風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全安全管理轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)檢修，檢中毒和室息1.檢修前嚴(yán)格辦理受限空間作業(yè)內(nèi)剩余煤氣，并經(jīng)檢測合格。必需攜帶煤氣報(bào)警儀，氧氣報(bào)警儀檢測作業(yè)環(huán)境中CO含量不超過24PPM,氧含量在19.5%-23%之間方可進(jìn)入3.進(jìn)入煤氣設(shè)施必需兩人以上并設(shè)4.加強(qiáng)對(duì)違章冒險(xiǎn)作業(yè)的查處力5.現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌三√D安全管理除塵系統(tǒng)檢修系統(tǒng)內(nèi)通風(fēng)不良，CO含量超中毒和窒息24PPM,氧含量在19.5%-23%之間方5.進(jìn)入煤氣設(shè)施必需兩人以上并設(shè)三√D安全鍋爐安全附件、安全保護(hù)裝置故障、失效。炸1.鍋爐安全附件齊全完好、靈敏可四鍋爐炸四√序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全鍋爐恒溫、恒壓。5.鍋爐操作人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)合格，取得“鍋爐特種設(shè)備操作證”后，持證上崗。安全內(nèi)部作業(yè)時(shí)未檢測CO、02。中毒和窒息1.進(jìn)入鍋爐和煙道內(nèi)部作業(yè)，要嚴(yán)格依照有限空間作業(yè)要求，辦理作業(yè)票，并審核確認(rèn)后進(jìn)行。測內(nèi)部CO、02含量。作業(yè)過程中，不得關(guān)閉爐門和人孔門。并準(zhǔn)備好應(yīng)急設(shè)備、物資。四√√安全爐窯動(dòng)火票、未吹掃置換。炸、中毒和窒息1.鍋爐點(diǎn)火必需嚴(yán)格執(zhí)行《爐窯點(diǎn)火票》制度，辦理《爐窯點(diǎn)火票》,并審核確認(rèn)后方可作業(yè)。2.嚴(yán)格依照點(diǎn)火程序，確認(rèn)無誤后方可點(diǎn)火作業(yè)。3.鍋爐操作人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)合格，取得“鍋爐特種設(shè)備操作證”后，持證上崗。三√√√√D安全煤氣設(shè)備動(dòng)火。其他爆炸有關(guān)要求，執(zhí)行煉鋼區(qū)域煤氣設(shè)備動(dòng)火高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)指導(dǎo)書三√√√C√D√D√D安全危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火。其他爆炸執(zhí)行煉鋼危險(xiǎn)區(qū)域動(dòng)火票及危險(xiǎn)區(qū)求。三√D√D√D安全毒有害氣體的有限空間作業(yè)1.進(jìn)入密閉、半密閉有毒有害氣體的有限空間嚴(yán)格執(zhí)行“先通風(fēng)，后檢測，再作業(yè)”的原則。三√D√D序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組周期車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全炸票要求及煉鋼區(qū)域高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)要求。安全高處作業(yè)。高處墜落1.有護(hù)欄的高處臨邊作業(yè)要選擇適2.無護(hù)欄的高處作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行高空置。3.地面做好安全監(jiān)護(hù)，必要時(shí)進(jìn)行三√√D人員立體交織作業(yè)。高處墜他傷害1.嚴(yán)格執(zhí)行各種危險(xiǎn)作業(yè)票及高風(fēng)2.現(xiàn)場設(shè)置安全總負(fù)責(zé)人及監(jiān)護(hù)人，實(shí)行旁站管理。索。5.現(xiàn)場物流規(guī)范有序，物料、工具三√D√D√D安全機(jī)械傷害電牌制度，辦理停電票。停電必需電。各相短路接地。懸掛“阻止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌，并進(jìn)行能量鎖定。三√D√D建構(gòu)會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更中毒和1.冶金企業(yè)的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等人員聚集場所應(yīng)當(dāng)√D√D風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全及燃易等險(xiǎn)施全地點(diǎn)。其他爆炸液態(tài)金屬的吊運(yùn)影響范圍內(nèi)，不得設(shè)置在煤氣危險(xiǎn)區(qū)域和粉塵易燃易爆區(qū)域。2.除塵器下方不宜設(shè)置工具間、操作間及休息室。構(gòu)物易、爆危設(shè)建筑及燃易等險(xiǎn)施高溫熔融金屬、液渣噴濺影響范圍內(nèi)的地面有積水。其他爆炸1.轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐爐下區(qū)域應(yīng)吊運(yùn)通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，不應(yīng)設(shè)置水管(專用滲水管除外)、電纜等管線。如管線必需從上述區(qū)域經(jīng)過，應(yīng)采取可靠的3.所有與鐵水、鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。三√√√√易發(fā)生火災(zāi)建易發(fā)生火災(zāi)建(構(gòu))筑物和電、電隧、庫氣室主纜道油重防未設(shè)置火警信號(hào)火災(zāi)易發(fā)生火災(zāi)建(構(gòu))筑物和電氣室、主電纜隧道、油庫重點(diǎn)防火部位，必需設(shè)有集中監(jiān)視和顯示的火警信號(hào)中心。三√√D√D序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別公司崗位班組車間工段設(shè)備設(shè)施工藝技術(shù)安全車間主控樓(室)等要害部位車間主控樓(室)合規(guī)范。害.車間主控樓(室)、主電室、配電室、電氣室、電纜夾層、地下液壓出口必需按規(guī)定設(shè)置2個(gè)安全出2.主控樓(室)、主電室、配電室等、電氣室面積小于60M2時(shí)。建筑面積不超過250M2的電纜夾層及不超過100M2的地下電氣室、油庫、地下液壓站、地下潤滑站(庫)且無人值守的，可設(shè)一個(gè)，其門必需向外開。四人員帶火種進(jìn)入液壓火災(zāi)四高壓管路物體打擊壓管路出現(xiàn)異常及時(shí)更換、處理，四√站液壓站封閉防護(hù)不到位，高溫壓站?；馂?zāi)1.靠近轉(zhuǎn)爐爐下、連鑄機(jī)高溫液態(tài)金屬區(qū)域的液壓站，必需嚴(yán)密防區(qū)域應(yīng)采取隔熱防護(hù)措施。四√安全管理消防器材配置不足，未按要