橋梁工程施工方案一、鉆孔灌注樁施工1、鉆孔工程施工程序?yàn)椋簶段坏臏y(cè)量放樣、平整場(chǎng)地、布設(shè)道路或便道、制作和埋設(shè)鋼護(hù)筒、泥漿制備、鉆機(jī)就位、鉆進(jìn)成孔、清孔、灌注砼。2、護(hù)筒的埋設(shè)為了便于安拆，不漏水，且重復(fù)利用，采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒用8mm厚鋼板卷制而成，護(hù)筒直徑比孔徑大20—30cm，高度為2.0m，上端設(shè)加強(qiáng)筋。埋設(shè)過(guò)程中，用經(jīng)緯儀定向，護(hù)筒的中心軸線應(yīng)對(duì)正測(cè)量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。護(hù)筒校正后，其后壁四周采用粘土回填夯實(shí)，以防泥漿滲漏。3、泥漿的制備與泥漿池在鉆孔中，泥漿比重大于水的比重，泥漿的靜水壓力也比水大，由于靜水壓力作用在孔壁形成一層泥膜，阻隔孔外滲流，保護(hù)孔壁以免坍塌。制漿前，應(yīng)把粘土塊盡量打碎，便于在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量，制漿采用機(jī)械制漿。如泥漿性能不能符合要求時(shí)，可在泥漿中摻入碳酸鈉（Na2CO3，通稱(chēng)純堿）、氫氧化鈉（NaOH）或膨脹潤(rùn)土粉末，以提高泥漿性能指標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，隨時(shí)對(duì)泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定，反循環(huán)鉆孔泥漿比重γ控制在1.05—1.1之間,粘度T應(yīng)控制在18—22S之間.含砂率η及酸堿度等都應(yīng)隨時(shí)測(cè)定，并符合規(guī)范要求。泥漿池分為制漿池、沉淀池。制漿池與沉淀池中間砌編織袋隔開(kāi)，沉淀池是用來(lái)預(yù)備泥漿和沉淀鉆渣，通過(guò)泥漿泵，鉆孔循環(huán)管路供應(yīng)泥漿?？紤]到鉆渣貯量和循環(huán)管路長(zhǎng)度及現(xiàn)場(chǎng)情況，泥漿池尺寸為12×5×4m。4、造孔鉆機(jī)就位時(shí)，平臺(tái)要穩(wěn)固平整，以免發(fā)生沉陷傾斜，鉆機(jī)要保持水平狀態(tài)，鉆桿軸線和樁位軸線一致，鉆進(jìn)時(shí)每小時(shí)檢查一次，以防鉆臺(tái)傾斜，深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)孔深、孔位進(jìn)行檢查，并填好記錄。鉆進(jìn)過(guò)程中，并保持水頭高度，高于自然水位2m以上，根據(jù)不同的地質(zhì)情況，隨時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)數(shù)，進(jìn)尺速度，并保證泥漿的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，防止坍孔。遇砂層時(shí)，則放慢進(jìn)尺速度，調(diào)整加大泥漿比重，使泥漿有足夠的時(shí)間護(hù)壁形成泥膜。在鉆進(jìn)過(guò)程中，嚴(yán)禁中途停鉆，必須停鉆時(shí)應(yīng)提升鉆頭，嚴(yán)禁鉆頭留在井內(nèi)，防止塌孔埋鉆頭。清孔：反循環(huán)鉆機(jī)成孔，一般不作長(zhǎng)時(shí)間清孔，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，作5—10分鐘空吸，將孔底浮碴吸凈即可。5、鉆孔樁砼澆筑A、鋼筋骨架的運(yùn)輸和吊裝就位鋼筋骨架在加工廠集中綁扎焊接制成，分兩節(jié)制成，在場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸時(shí)，可用人工抬運(yùn)或拖車(chē)推運(yùn)，抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)在若干加強(qiáng)箍筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻。骨架起吊采用16T吊車(chē)進(jìn)行，當(dāng)?shù)谝还?jié)骨架下降到第二個(gè)加強(qiáng)箍筋時(shí)，可用兩根鋼管穿過(guò)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口。吊來(lái)第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。全部焊完后，即可沉入水中，使骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。最后用吊環(huán)穿鋼管的方法將骨架固定住。此時(shí)應(yīng)測(cè)量鋼筋骨架的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符，偏差不得大于±5cm。當(dāng)灌完的砼開(kāi)始初凝時(shí)即割斷吊環(huán)，使鋼筋骨架不影響砼的收縮，避免鋼筋與砼的粘結(jié)力受損失。B、水下砼施工砼采用商品砼，利用HBT60砼輸送泵運(yùn)輸?shù)轿弧２捎弥鄙龑?dǎo)管法灌注水下砼。用此法施工時(shí)，砼拌和物是通過(guò)導(dǎo)管下口，進(jìn)入到初期灌注的砼下面（作為隔水層），頂托著初期灌注的砼及其上面的水或泥漿上升。為使灌注工作順利進(jìn)行，應(yīng)盡量縮短灌注時(shí)間，堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批砼初凝以前的時(shí)間內(nèi)完成。導(dǎo)管安裝就位導(dǎo)管選用壁厚5mm，直徑30cm，底節(jié)長(zhǎng)6m，中節(jié)長(zhǎng)為1.2m的鋼管。漏斗下可配有0.5—1.0m的上端節(jié)導(dǎo)管,以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭盤(pán),以便用螺栓互相連接,上下兩節(jié)法蘭間,應(yīng)墊以4—5mm厚的橡膠墊圈,以防漏水。導(dǎo)管分段安裝,采用16T吊車(chē)直接放入孔中,應(yīng)使位置居孔中,軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁,下端位于孔底0.25—0.4m處。導(dǎo)管就位前應(yīng)打壓檢查是否漏水。最后安裝簡(jiǎn)易搭架與儲(chǔ)料斗澆筑就緒。水下砼的配制水泥可選用普通硅酸鹽水泥，其初凝時(shí)間不宜早于2.5小時(shí),每立方米砼的水泥用量不得小于350公斤。含砂率宜采用40—50%,水灰比宜采用0.5—0.6。粗骨料優(yōu)先選用卵石,粒徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。水下砼澆筑先拌合一罐配比為1:2,水灰比0.5-0.6的水泥砂漿,灌注在隔水球的上方,以防粗骨料卡住導(dǎo)管,當(dāng)漏斗和儲(chǔ)料斗內(nèi)有足夠的儲(chǔ)量時(shí),同時(shí)拉開(kāi)漏斗和儲(chǔ)料斗的閥門(mén),使砼連續(xù)進(jìn)入導(dǎo)管,迅速把隔水球壓出導(dǎo)管下口進(jìn)入孔底,此時(shí)若鉆孔內(nèi)的水猛烈溢出孔外,證明澆筑順利。砼灌注時(shí),隨時(shí)用測(cè)錘量側(cè)砼面高度,計(jì)算導(dǎo)管埋入深度,一般情況下,宜控制在2-4米較好,在任何情況下,不得少于1米或大于6米。砼灌注高度要比實(shí)際標(biāo)高高1米左右,停澆后把樁頭多余砼挖出,但應(yīng)保留10-20cm,待凝固后,人工鑿除。樁基施工方法報(bào)工程師批準(zhǔn)備砂、石料和水泥樁基施工方法報(bào)工程師批準(zhǔn)備砂、石料和水泥搭設(shè)鉆孔平臺(tái)備鋼筋退貨取樣試驗(yàn)砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)工程師審批砼拌和作樁位放樣埋置護(hù)筒自檢或工程師檢查鉆孔、清孔泥漿調(diào)制取樣試驗(yàn)報(bào)工程師審批取樣試驗(yàn)鋼筋籠制作自檢成型尺寸工程師檢查終孔檢查：孔深、孔徑、沉淀厚等下鋼筋籠、導(dǎo)管再檢查沉淀厚灌注水下砼撤出鋼筋籠和導(dǎo)管砼強(qiáng)度和樁位核查并報(bào)工程師審批進(jìn)入下一工序施工退貨二、墩、臺(tái)身施工墩、臺(tái)身施工分為鋼筋綁扎，模板安裝與砼澆筑三道工序。1、鋼筋綁扎與焊接墩柱鋼筋整段在加工廠胎具上綁扎成型，然后編號(hào)儲(chǔ)放，儲(chǔ)放過(guò)程以防變形，底部水平面上每隔一米處墊放一道木方，兩側(cè)設(shè)支撐，并在防雨棚儲(chǔ)放。預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆砼時(shí)不致松散、移位、變形。運(yùn)輸采用自制拖車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中捆綁牢固。安裝時(shí)采用16T吊車(chē)吊裝就位，測(cè)量控制，與承臺(tái)予埋鋼筋焊接牢固，使之保持整體性，在模板安裝完畢后，用砼墊塊調(diào)整好保護(hù)層。臺(tái)身鋼筋采用在現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接，并與承臺(tái)預(yù)埋鋼筋焊接牢固，最后用墊塊調(diào)整好保護(hù)層。2、模板安裝墩柱模板采用自制大型模板與異型鋼模板組合而成，支模前要對(duì)其除銹，拋光處理，在模板接縫處夾泡沫墊并用快干膩?zhàn)哟蚱?，以保持接縫處不漏漿和光滑。在現(xiàn)場(chǎng)拼裝后，內(nèi)表面均勻涂脫模劑，采用16T吊車(chē)整體一次安裝，安裝時(shí)在柱口設(shè)4個(gè)兩噸手拉葫蘆斜拉線，與地面夾角≤45°拉動(dòng)葫蘆，調(diào)整模板位置，柱模板底部在內(nèi)部設(shè)一個(gè)十字型固定支腿焊接到柱鋼筋網(wǎng)上，以保證柱模板底部不產(chǎn)生位移變形，上部調(diào)整手拉葫蘆，測(cè)量控制直至模板校正完畢為止。臺(tái)身模板采用自制大型150cm×240cm通用模板，利用16T吊車(chē)吊裝就位，調(diào)整好鋼筋保護(hù)層，采用6—8個(gè)手拉葫蘆固定好，然后澆筑砼。模板應(yīng)保持位置正確，澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。3、砼澆筑施工澆筑前應(yīng)對(duì)墩、臺(tái)身所對(duì)承臺(tái)位置進(jìn)行鑿毛處理，并沖刷干凈，以保持砼的整體性。砼采用商品砼，水泥砼輸送泵運(yùn)輸?shù)轿?，插入式振搗器分層振搗，并絕對(duì)按規(guī)范要求施工。嚴(yán)格按施工配合比，控制好砼拌合質(zhì)量，做好原材料的試驗(yàn)。砼輸送泵運(yùn)送砼時(shí)，工作宜連續(xù)進(jìn)行，以防輸送管堵塞，如有間歇應(yīng)經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動(dòng)。砼澆筑按30cm厚進(jìn)行分層澆筑，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，保證砼澆筑質(zhì)量。注意拆模時(shí)間，過(guò)早宜粘模，影響砼外觀，采用塑料薄膜罩住墩柱進(jìn)行養(yǎng)生，并上下封閉嚴(yán)實(shí)。橋梁墩臺(tái)身施工工藝流程框圖墩、臺(tái)身施工報(bào)工程師批準(zhǔn)墩、臺(tái)身施工報(bào)工程師批準(zhǔn)搭設(shè)支架鋼筋骨架安裝自檢或工程師檢查模板安裝自檢與工程師檢查批準(zhǔn)砼澆筑拆模養(yǎng)生砼強(qiáng)度和測(cè)量位置核查報(bào)工程師審批進(jìn)入下一工序施工鋼筋骨架制作測(cè)量控制與隱蔽檢查模板制作涂脫模劑測(cè)量控制攪拌站泵輸送砼試塊制作三、鋼管腳手搭設(shè)1、支架的基本要求（1）具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能保證在砼、模板自重、人員、材料等荷載和大風(fēng)暴雨等氣候條件下不變形，不傾斜，不搖晃。（2）搭拆簡(jiǎn)單，移運(yùn)方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。（3）支架具有足夠的支承面積，能滿足支承連續(xù)板梁的設(shè)計(jì)截面，和工人操作的施工需要。2、支架的采用形式根據(jù)指揮部和招標(biāo)文件的要求，我們一律采用鋼管腳手支架，它由鋼管、扣件、底座和調(diào)節(jié)桿等組成。鋼管采用外徑為48mm、壁厚3-3.5mm的焊接管,長(zhǎng)度為2-4m,配備一些20、40、60、80cm的短鋼管以供接長(zhǎng)調(diào)整高度，扣件可分為直角扣件，回轉(zhuǎn)扣件和對(duì)接扣件3種，供兩根鋼管直角連接、搭接連接或?qū)舆B接用。3種扣件容許荷載分別為6、5、2.5KN。底座可分螺栓式和鋼管式兩種,安裝在立桿的下部,將荷重傳送給基礎(chǔ)用,調(diào)節(jié)桿用于調(diào)整支架的高度,可分螺栓調(diào)節(jié)桿和螺管調(diào)節(jié)桿兩種。鋼管腳手架立桿考慮偏心荷載、長(zhǎng)細(xì)比穩(wěn)定系數(shù)等因素，其容許荷載如下表所示：鋼管腳手支架容許荷載表橫桿間距L(cm)Φ48×3Φ48×3.5對(duì)接立桿搭接立桿對(duì)接立桿搭接立桿[N](KN)[N](KN)[N](KN)[N](KN)10012515018031.729.226.82412.211.611.010.235.733.130.327.213.913.012.411.6注:[N]為每根立桿的容許荷載。四、模板施工1、連續(xù)箱梁模板加工連續(xù)箱梁模板分為底模、圓角模、翼緣模、內(nèi)模。（1）底模板：用大塊鋼模板拼裝，模板接縫處用快干膩?zhàn)尤麌?yán)打磨平整。（2）圓角模板：用δ=3mm鋼板制作模板肋和卷制成R=15cm弧型面板，在胎具上按設(shè)計(jì)尺寸焊接成型，每節(jié)長(zhǎng)2米。（3）翼緣模板：用δ=3mm鋼板、[8槽鋼、L5×5角鋼焊接成型，每節(jié)長(zhǎng)2米。在平臺(tái)上放樣加工胎具，將L5×5角鋼彎制成翼緣形狀，用[8槽鋼和L5×5角鋼組焊成排架，搭設(shè)20米長(zhǎng)焊接平臺(tái)，按實(shí)際尺寸放樣，安放排架，間距為0.5米，模板連接處平整對(duì)齊。排架整體順直后，在上面鋪焊卷制好的鋼板，接縫要嚴(yán)密、平整。（4）內(nèi)模板：采用木模，用δ=2.5cm木板和6×9cm木方拼釘。首先制作排架，按不同部位加工各種規(guī)格排架并編好序號(hào)，以備周轉(zhuǎn)拼裝時(shí)快速簡(jiǎn)便。在平臺(tái)上放樣，安放排架，間距為0.6米左右,根據(jù)結(jié)構(gòu)要求和木板長(zhǎng)度,16米跨內(nèi)模分4節(jié),即腹板加厚段兩端各1節(jié),中間2節(jié)；20米跨內(nèi)模分7節(jié)，即腹板加厚段兩端各2節(jié)，中間3節(jié)。模板拼釘3面，底部在兩邊各釘10-15cm寬模板各1塊和在排架立撐下各1塊模板，其余中間為空的，以利于澆筑砼時(shí)振搗與抹面。模板拼釘要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求。在每室內(nèi)模頂面各開(kāi)設(shè)三個(gè)0.6×1.0米天窗,用于澆筑砼和拆內(nèi)模。2、連續(xù)箱梁模板安裝（1）底模板。在支架鋼管上安裝可調(diào)托撐，安裝8×12cm縱向木方38根，按著相應(yīng)的高程調(diào)整可調(diào)托撐的高度，使縱向木方基本符合高程要求，再安裝8×12cm橫向木方，間距為0.6米一根,橫隔板下木方加密為0.4米,再次精確調(diào)整可調(diào)托撐的高度,使橫向木方的頂面符合高程要求,按設(shè)計(jì)圖紙要求,跨中預(yù)留拱3cm,其余按拋物線設(shè)置,保證拱面圓滑。大塊模板安裝由吊車(chē)配合施工,控制好邊線,模板之間用螺栓連結(jié)。（2）依次安裝圓角模板、翼緣模板，高程要控制好，隨時(shí)調(diào)整，翼板外緣邊線要順直，符合設(shè)計(jì)要求，各連結(jié)處用螺檢緊固，翼緣模板排架要與梁底模板連結(jié)牢固，防止模板在肋板砼的側(cè)壓力作用下向外橫向移動(dòng)。（3）模板縫打膩?zhàn)幽テ?，涂刷脫模劑，脫模劑要涂均，不可多涂或漏涂。模板?jīng)檢查驗(yàn)收后，交付下道工序。（4）內(nèi)模安裝，當(dāng)梁底板筋和肋板筋綁扎完畢后安裝內(nèi)模，在底模上相應(yīng)的位置上放上砼支撐塊和通氣孔鋼管，用吊車(chē)將內(nèi)模分節(jié)吊入并安放平穩(wěn)，調(diào)整好位置，室與室之間的肋板尺寸用砼支撐塊控制，確保內(nèi)模在澆筑砼時(shí)橫向不移動(dòng)，模板節(jié)塊之間連結(jié)牢固，接縫嚴(yán)密。3、連續(xù)箱梁模板拆除（1）內(nèi)模板拆除：當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，通過(guò)每室的三個(gè)天窗將內(nèi)模由外向里拆除，先拆排架，注意要輕拆，按編號(hào)分別堆放，為下一步周轉(zhuǎn)拼裝內(nèi)模做好準(zhǔn)備。內(nèi)模板拆除后，在天窗處采用吊模的方法安裝模板、綁筋、澆筑砼，將天窗封上。（2）底模板拆除：當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除底模板和翼緣模板，將可調(diào)托撐向下降落，使整個(gè)模板脫離梁體，用吊車(chē)將模板吊下，順序是：翼緣模、圓角模板、底模板，梁底模板滑出梁外再吊下，依次拆下橫向木方、縱向木方、可調(diào)托撐、支架。注意安全，不要碰撞梁體。五、連續(xù)箱梁砼施工1、鋼筋綁扎鋼筋在加工廠加工成型運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行綁扎焊接，鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，在使用前，并進(jìn)行抽驗(yàn)，合格后才能使用。鋼筋接頭采用擠壓焊接，焊工必須有考試合格證。安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行安裝并加固，并采用砼墊塊來(lái)保證保護(hù)層厚度。按設(shè)計(jì)尺寸安裝好預(yù)埋件（錨固鋼筋，泄水管等）。每道工序必須做好檢查與會(huì)簽工作，方可進(jìn)行下道工序。2、砼澆筑施工采用C40商品砼，砼輸送泵運(yùn)輸，插入式振搗器與附著式振搗器進(jìn)行振搗。澆筑時(shí)在頂板跨中與跨兩側(cè)預(yù)留橫向三排天窗，便于進(jìn)入內(nèi)模內(nèi)進(jìn)行底板振搗、整平、抹面以及拆除內(nèi)模時(shí)使用。天窗最后用吊模澆筑。為便于材料的周轉(zhuǎn)使用，連續(xù)箱梁分兩期進(jìn)行澆筑，施工縫設(shè)按設(shè)計(jì)要求。第二期澆筑前對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛處理，并按規(guī)范要求，鑿成臺(tái)階狀，以保持砼的整體性能。澆筑砼連續(xù)箱梁的幾點(diǎn)要求方法如下：（1）澆筑順序先從橋臺(tái)端開(kāi)始，進(jìn)行斜向分段，水平分層地連續(xù)澆筑，先底板及腹板根部，其次腹板，最后頂板及翼板。（2）在支架上預(yù)加的荷載于砼澆筑過(guò)程中逐步撤除。（3）在內(nèi)模內(nèi)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)底板的振搗、整平及抹面，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行施工。最后進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)，在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后予以麻袋片覆蓋和灑水養(yǎng)生。灑水以能保持砼面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。并嚴(yán)格按規(guī)范要求時(shí)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。六、橋面系及附屬工程施工1、橋面防水層（1）鑿除橋面混凝土鋪裝層浮漿A、在改性瀝青噴灑前，施工單位應(yīng)利用具有旋轉(zhuǎn)、沖擊能力或噴砂技術(shù)的設(shè)備鑿除橋面浮漿，鑿除深度應(yīng)符合以下要求：①、鑿除深度控制在3~6mm;②、浮漿鑿除后表面應(yīng)露出混凝土骨料面，露出的骨料面積經(jīng)目測(cè)約占全部面積的40%以上。③、使用噴砂技術(shù)設(shè)備處理橋面浮漿，應(yīng)認(rèn)真選擇磨料，磨料直徑350~840μm，莫式礦物硬度不低于6.5級(jí)。正式開(kāi)始大面積鑿除浮漿施工前，應(yīng)先進(jìn)行小面積現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，調(diào)整確定適當(dāng)?shù)哪チ戏N類(lèi)、粒徑、噴射距離、角度、時(shí)間、強(qiáng)度，壓縮空氣壓力等參數(shù)。④、鑿除浮漿應(yīng)注意施工人員應(yīng)帶口罩等必要防護(hù)用具，避免粉塵吸入影響身體健康。B、浮漿鑿除后應(yīng)用掃帚、森林滅火器及真空吸塵器等設(shè)備進(jìn)行粉塵、石屑等雜物清理，完成后橋面混凝土紋理均勻、堅(jiān)硬、潔凈、無(wú)雜質(zhì)。C、浮漿鑿除工序完成后，應(yīng)由監(jiān)理單位及業(yè)主項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（2）噴灑改性瀝青A、橋面防水層改性瀝青噴灑應(yīng)采用智能型瀝青撒布車(chē)，車(chē)輛應(yīng)有計(jì)算機(jī)控制全部撒布過(guò)程，具備計(jì)算機(jī)控制操作系統(tǒng)、瀝青加熱保溫系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、循環(huán)壓力噴射系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)及瀝青泵入口過(guò)濾裝置等。大面積施工前應(yīng)進(jìn)行小面積試灑。確定車(chē)輛行走速度、撒布寬度、噴管高度、泵量等撒布車(chē)工作參數(shù)，確定準(zhǔn)確的滿足要求的瀝青撒布量。B、瀝青噴灑溫度不應(yīng)低于185℃，撒布量每平米1.8~2.1kg/m2。瀝青撒布量確定后撒布精度應(yīng)為士2%，滿鋪橋面，改性瀝青應(yīng)均勻撒布，厚度均勻，污露白、無(wú)油團(tuán)堆積。C、在瀝青撒布起步、終止部位，應(yīng)用鋪彩條布或用其他手段，接多余瀝青，防止對(duì)路面、伸縮縫等結(jié)構(gòu)污染。D、施工單位應(yīng)對(duì)瀝青撒布量進(jìn)行自檢，監(jiān)理單位應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和檢測(cè)。瀝青撒布量檢測(cè)方法：在車(chē)輛行走路線上鋪一塊三層板（或牛皮紙），瀝青撒布車(chē)以正常的工作狀態(tài)通過(guò)后，稱(chēng)量三合板上的瀝青重量即可。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和施工單位應(yīng)記錄撒布車(chē)的工藝參數(shù)：行走速度、撒布寬度、液體流量等。2、防撞護(hù)欄施工（1）測(cè)量放線：根據(jù)布設(shè)的導(dǎo)線控制網(wǎng)，采用索佳SET-210型全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)，對(duì)防撞護(hù)欄與青石欄桿等的位置必須精確定位，且偏差控制在5mm以?xún)?nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)放樣成果檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。（2）鋼筋加工及安裝護(hù)欄鋼筋加工尺寸必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋加工允許偏差：全長(zhǎng)（-10mm,+10mm）；鋼筋各部分尺寸（-5mm,+5mm）；彎起鋼筋各部分尺寸（-20mm,+20mm）。（3）模板加工及安裝為保證護(hù)欄線型順暢、美觀采用定型組合鋼模。外側(cè)與內(nèi)側(cè)模板內(nèi)均按拼接序號(hào)安裝。安裝模板時(shí)要注意在伸縮縫位置設(shè)置預(yù)留槽，以備以后安裝伸縮縫。同時(shí)在墩頂連續(xù)處使用竹膠板將護(hù)欄斷開(kāi)留寬為2cm的縫。模板安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A、模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋綁扎完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)結(jié)，避免引起模板變形。B、安裝側(cè)模板時(shí)，就防止模板移位和凸出。先安放內(nèi)側(cè)模板待外側(cè)模就位后用拉桿將其固定。C、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系以及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值應(yīng)及糾正。模板加工、安裝允許偏差如下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1模板內(nèi)部尺寸+5，02平面偏位43相鄰兩塊模板的表面高差24模板豎直度45預(yù)埋件位置56預(yù)留孔洞中心線位置107預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0D、模板在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。E、模板應(yīng)保證支撐牢固、線形順直、縱坡和順。F、模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)方可拆除，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板。G、模板拆除時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)的安裝順序進(jìn)行。應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋仍。H、拆除模板，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等野蠻的施工方法進(jìn)行。I、模板拆除后，應(yīng)維修整理，分類(lèi)妥善存放。（4）護(hù)欄砼施工（5）護(hù)欄砼養(yǎng)生在砼仍具有塑性時(shí)（一般為30分鐘左右），用木泥抹進(jìn)行第一次做面、抹平，90分鐘左右用鐵泥抹進(jìn)行第二次做面、壓光。砼壓光完成后及時(shí)進(jìn)行覆蓋，防止因蒸發(fā)過(guò)快而干裂。并根據(jù)砼表面情況在砼表面少量灑水養(yǎng)生，采取保濕養(yǎng)護(hù)。必須不間斷灑水養(yǎng)生（一般20分鐘灑水一次），保持砼表面濕潤(rùn)。待拆除模板后用棉氈或薄膜覆蓋養(yǎng)生，并每天均勻?yàn)⑺?，?jīng)常保持潮濕狀態(tài)，防止水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫，當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)應(yīng)按夏季施工作業(yè)，白天氣溫過(guò)高時(shí)宜在夜間施工，當(dāng)氣溫較高時(shí)，要求護(hù)欄砼覆蓋養(yǎng)生不少于14天，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后方可允許施工車(chē)輛從橋上通過(guò)。護(hù)欄施工時(shí)應(yīng)按照?qǐng)D紙要求每隔5米設(shè)置一道變形縫，并在橋梁墩頂處設(shè)置2cm斷縫。3、伸縮縫安裝（1）為了保證橋跨結(jié)構(gòu)在氣溫變化、活載作用、混凝土收縮與徐變等影響下按靜力圖式自由變形，施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a按照設(shè)計(jì)及伸縮縫廠家的安裝圖紙，核對(duì)預(yù)留槽尺寸、預(yù)埋錨固鋼筋及伸縮縫型號(hào)，若不符合設(shè)計(jì)要求必須首先處理。滿足設(shè)計(jì)要求后方可安裝伸縮縫。b伸縮縫安裝之前，按照安裝時(shí)的氣溫調(diào)整安裝時(shí)的定位值。c裝設(shè)伸縮裝置的縫槽，應(yīng)清潔干凈。如有頂頭現(xiàn)象或縫寬不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)鑿剔平整?，F(xiàn)澆混凝土?xí)r宜在接縫伸縮開(kāi)放狀態(tài)下澆筑，并應(yīng)防止已定位的構(gòu)件變位。砼預(yù)留槽內(nèi)以C40鋼纖維砼填充搗實(shí)，鋼纖維摻量60—100kg/m3。預(yù)留槽的深度應(yīng)不小于180mm。d應(yīng)保證伸縮縫兩邊的組件及橋面平順、無(wú)扭曲。伸縮縫裝置的中心線與橋梁中心線重合，并使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相吻合，按橋面橫坡定位、焊接。e澆筑混凝土前將間隙填塞，防止?jié)沧⒌幕炷涟验g隙堵死，影響伸縮。不允許將混凝土濺填在密封橡膠帶縫中及表面上，如果發(fā)生此現(xiàn)象應(yīng)立即清除，然后正常養(yǎng)護(hù)。伸縮縫施工須等橋面鋪裝施工完成后進(jìn)行開(kāi)槽施工。伸縮縫安裝允許偏差如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)2縫寬不小于設(shè)計(jì)3縱坡%±0.54橫向平整度3（2）伸縮裝置安裝時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：a檢查橋面板端部預(yù)留空間尺寸、鋼筋，注意不受損傷，瀝青混凝土橋面鋪裝，宜采用后開(kāi)槽工藝安裝伸縮縫，以提高與橋面的順適度。b根據(jù)安裝時(shí)的環(huán)境溫度計(jì)算橡膠板伸縮裝置的模板寬度與螺栓間距。將準(zhǔn)備