./五峰山過江通道公路接線工程WFS-1標項目經理部裝配式預應力連續(xù)箱梁裂縫修補方案編制：審核：審批：二公局第三工程五峰山過江通道公路接線工程WFS-1項目經理部2019年8月.目錄TOC\o"1-3"\h\u1、工程概況22、裂縫情況說明33、水泥滲透結晶修補材料特點55、工作原理66、施工機具67、工藝流程68、施工方法69、質量保證措施8五峰山過江通道公路接線工程WFS-1標項目經理部裝配式連續(xù)箱梁裂縫修補方案1、工程概況本標段梁板主要工程量：30m箱梁1335片,35m箱梁52片；20m空心板梁405片〔WFS-3標680片,16m空心板梁32片。項目共設置兩個預制梁場分別為1、2號梁場。其中1號梁場位于航空路集中三廠,設置24個箱梁預制臺座,負責預制30m箱梁610片,設置9個85m空心板梁長線臺座,負責預制空心板梁1117片；2號梁場位于磚橋收費站處,設置28個箱梁預制臺座,負責預制30m箱梁725片,35m箱梁52片。預制梁設計數量見下表：表1.1-1預制箱梁數量表序號橋梁名稱上部結構〔預制箱梁類型數量〔片1樂和河支線上跨橋30m箱梁782G328支線上跨橋30m箱梁1603正誼樞紐主線橋30m箱梁4874緯三路分離式立交主線橋30m箱梁20435m箱梁525緯二路分離式立交橋30m箱梁3826濱江新城互通C匝道2號橋30m箱梁24合計：30m箱梁：1335片,35m箱梁：52片裂縫情況說明2.1箱梁裂縫排查情況五峰山過江通道接線工程WFS-1標,截至2019年6月14日共計預制30米箱梁：237片〔磚橋梁廠預制：99片,航空路梁廠預制138片。經現場排查,2018年10月27日至2019年1月7日,有12片箱梁出現裂縫。2019年3月17日至2019年4月8日有5片箱梁出現裂縫,共計17片箱梁。其中存放在存梁下層箱梁出現12片,存梁上層箱梁5片。裂縫位置：裂縫出現位置均為非連續(xù)端箱梁端頭存梁臨時支點上方位置。N1束鋼絞線錨后50~100cm,翼緣板下0~30cm圍?；咀笥腋拱鍖ΨQ出現。裂縫數量：每處1~3條,裂縫長度10~63cm。裂縫角度：由翼板斜向下呈5~20°。裂縫寬度：0.04mm~0.08mm。裂縫深度：實測7處,裂縫深度30-48mm?，F場存梁：存梁場設置存量臺座,存梁臺基礎寬2.6米,高度0.5米。存梁梗寬度0.4米,高度0.15米,一層梁板與存量梗之間墊木板。二層梁與一層梁之間支墊兩道20×20cm方木。上層支點稍向跨中錯20~30cm。普查時沒有發(fā)現存梁臺座變形、下沉。裂縫情況排查表序號橋名梁號深度〔mm寬度〔mm澆筑日期拉日期拉強度〔MPa實測鋼保〔mm1緯三路分離式立交橋右幅22-3420.0618/11/1218/11/2747.4212右幅22-4480.0818/11/2618/12/1948.6233右幅21-230.80.0618/11/3018/12/1948.9234左幅23-336.90.0618/12/1719/01/0151.5225右幅21-5無法檢測18/12/0919/01/0149236右幅23-418/10/3118/11/2547217右幅23-318/10/2718/11/2547258左幅23-218/12/1619/01/0148.3219右幅22-118/12/0718/12/2350.12310左幅21-219/03/1719/03/2649.72311正誼主線橋左幅2-119/04/0819/04/2048.52212左幅2-619/03/3019/04/2047.22513右幅3-137.40.0819/03/2719/04/2849.12214左幅3-619/04/0119/04/2448.22215樂和路上跨橋2-345.30.0618/12/1919/01/124823162-419/01/0119/02/2850.422172-535.20.0619/01/0719/03/0148.922注：表中畫"\"的參數無法檢測,原因：1裂縫距離翼緣板較近,儀器操作空間不足；2裂縫太細,儀器檢測深度為0.2.2裂縫產生原因分析裂縫產生的原因是：混凝土表面出現了拉應力且大于其容許應力值。從施工方面分析原因如下：1、裝配式連續(xù)箱梁施工工藝是一種很成熟的施工工藝,采用定型鋼模+臺座法澆筑,工藝不存在問題,裂縫都是后期產生的,不存在澆筑時基礎不均勻沉降產生裂縫；2、開裂處混凝土厚度為25cm,不存在水化熱導致的外溫差裂縫；3、采用定型鋼模,外模全部是12h后拆除,混凝土強度滿足拆模要求,不存在干縮產生裂縫；4、養(yǎng)生采用噴淋法養(yǎng)生,裂縫只在N1鋼束后,不應該是養(yǎng)生不當產生的裂縫；5、裂縫正好在臨時支點正上方,存梁按規(guī)定不超過2層,且裂縫是在存放一段時間后才產生的,存梁臺座也沒有出現變形,不是存放不當導致的開裂；2.3專家分析會指揮部會同、總監(jiān)辦及有關專家在6月17日召開分析會,會上有關專家分析：從現場看到的裂縫及施工單位匯報情況,可判斷此類裂縫不會影響梁使用,在安裝前根據裂縫的寬度采取表面封閉或注漿填充封閉處理。1、建議進行建模計算,在施工過程中臨時簡支存放的工況下,箱梁此處是否會產生裂縫；2、混凝土開裂是因為出現了應力值超過其容許應力值導致開裂,出現的裂縫位置比較固定：在箱梁連續(xù)端,N1鋼束后50-100cm,翼板以下0-30cm,錨后加強鋼筋后面,可能是構造鋼筋抵抗不了拉后應力值產生裂縫；分析原因：1、采用兜底吊裝時鋼絲繩與梁之間有個夾角,產生水平分力,導致梁表面開裂；2、振搗方式不對,導致產生裂縫；3、存梁臺座不均勻沉降,產生裂縫。2.4裂縫修補方案根據排查情況及專家會意見,此類裂縫對結構安全無影響,結構滿足使用功能,采取措施將裂縫封閉,以滿足耐久性要求。我部經過考察后建議對裂縫使用水泥基滲透結晶防水涂料進行封縫處理,其可達到封閉裂縫及設計要求的結構耐久性需求。目的且施工后箱梁表面沒有明顯痕跡。3、水泥滲透結晶修補材料特點3.1水泥基滲透結晶型防水涂料與混凝土結合后,可向混凝土部滲透,在混凝土中形成不容于水的結晶體,填塞毛細孔道,從而使混凝土致密,防水。水泥基滲透結晶型防水涂料處理過的混凝土多年后遇水,材料中的活性物質還能重新激活,混凝土中未完全水化的成分再產生結晶,封閉后期形成的裂縫。

3.2屬無機物,不易老化,膨脹系數與混凝土基本一致,防水年限基本與結構的壽命相同,并且具有增強混凝土的耐久性,延緩混凝土的碳化過程,防止鋼筋銹蝕。

4、修補材料使用圍4.1建筑物地下室,隧道,游泳池,水壩等。既可用于迎水面,也可用于背水面。

4.2露天環(huán)境中使用的混凝土結構防水,應采用相應的措施。

4.3環(huán)境溫度4°C下時,不宜施工。5、工作原理水泥基滲透結晶型防水涂料是由特種水泥、硅砂和多種特殊活性較強的化學物質組成的灰色粉末狀材料,其防水工作原理是水泥基滲透結晶型防水涂料材料中特有的活性化學物質以水為載體,利用混凝土本身的化學特性和多孔性,借助水的滲透作用,在混凝土微孔中滲透、充盈,催化混凝土中水泥微粒和水泥未完全水化的成份,使水泥再次發(fā)生水化和再水化作用,形成不溶于水的支蔓狀結晶,并于混凝土凝結成整體,充分提高混凝土的密實度,從而提高混凝土強度和起到堵水防水效果,達到永久性的防水、防潮、抗?jié)B和保護鋼筋的效果,并能夠增強混凝土結構的強度。6、施工機具手用鋼絲刷、鼓風機、高壓水槍、噴霧器具、鑿子、錘子、專用尼龍刷、半硬棕刷、計量水和料的器具、拌料器具、抹布、膠皮手套等。7、工藝流程基層處理→基面濕潤→制漿→涂水泥基滲透結晶型防水涂料→檢驗→養(yǎng)護→驗收。8、施工方法8.1基層處理檢查混凝土基面有無鋼筋頭、有機物、油漆等其它粘結物等,對存在裂縫的部位進行認真清理,用鋼絲刷、鑿子打毛混凝土基面,用鼓風機進行吹風并采用高壓水槍清理處理過的混凝土基面,不準殘存任何的懸浮物質。8.2基面濕潤

用水充分濕潤處理過的待施工的施工基面,保持混凝土結構得到充分的濕潤、潤透,但不宜有明水。8.3制漿8.3.1水泥基滲透結晶型防水涂料粉料與自來水調和,混合時可用手電鉆裝上有葉片的攪拌棒或戴上膠皮手套用手及抹子攪拌。8.3.2水泥基滲透結晶型防水涂料粉料與水的調和比：1份料：0.3份水。8.3.3水泥基滲透結晶型防水涂料灰漿的調制：將計量過的粉料與水倒入容器,用攪拌物充分攪拌3-5分鐘,使料拌和均勻；一次調料不宜過多〔調成后不準再加水及粉料,一次成型,要在20分鐘用完。8.4涂刷8.4.1水泥基滲透結晶型防水涂料涂刷時要用專用半硬的尼龍刷。8.4.2涂刷時要注意來回用力,確保凹凸處滿涂,并厚薄均勻。8.4.3在平面處進行施工時必須注意將水泥基滲透結晶型防水涂料涂刷均勻,陰陽角處要涂刷均勻,不能有過厚的沉積,防止在過厚處出現開裂。8.4.4一般要求涂刷2道,即在第1層涂料達到初步固化〔約1~2h后,進行第2道涂料涂刷。當第1道涂料干燥過快時,應澆水濕潤后再進行第2道涂料涂刷。

8.5檢驗8.5.1水泥基滲透結晶型防水涂料涂層施工完畢后,須檢查涂層是否均勻,如有不均勻處,須進行修補。8.5.2水泥基滲透結晶型防水涂料涂層施工完畢后,須檢查涂層是否有暴皮現象,如有,暴皮部位需要清除,并進行基面再處理后,再次用水泥基滲透結晶型防水涂料涂刷。8.5.3水泥基滲透結晶型防水涂料涂層的返工處理：返工部位的基面,均需潮濕,如發(fā)現有干燥現象,則需噴灑水后再進行水泥基滲透結晶型防水涂料涂層的施工,但不能夠有明水出現。8.6養(yǎng)護

8.6.1水泥基滲透結晶型防水涂料終凝后3-4小時或根據現場濕度而定,采用噴霧式撒水養(yǎng)護,每天噴水養(yǎng)護3-5次,連續(xù)2-3天,施工時要注意避免雨水沖壞涂層。8.6.2施工過程中48小時避免雨淋、霜凍、日曬、沙塵暴、污水及4℃的低溫。

8.6.3養(yǎng)護期間不得碰撞涂刷層。8.7驗收8.7.1用觀察法檢查：涂層要涂刷均勻,不許有漏涂和漏底。8.7.2按規(guī)定做好養(yǎng)護,保證養(yǎng)護時間、次數及使用霧水,同時養(yǎng)護期間不得有磕碰。8.7.3涂層不得有起皮、剝落、裂紋等現象。8.7.4對裂縫寬度、深度進行檢測。9、質量保證措施9.1每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向,同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30～50mm；9.2涂料防水層的施工縫<甩槎