給排水施工工藝給排水施工工藝給排水施工工藝給排水工程施工方案施工方法工藝流程⑴給水系統(tǒng)現(xiàn)場測量→總引入管→水平干管→立管→支管→接器具支管。⑵排水系統(tǒng)現(xiàn)場測量→總排出管→底層埋地干管→底層接器具支管→埋地管灌水試驗及驗收→立管→支管→接器具支管→通水試驗和通球試驗。給水系統(tǒng)施工要點(1)水平干管安裝，應符合圖紙及設計要求。(2)干管安裝前，應首先確定各給水立管的安裝位置，并畫出立管安裝位置中心線；再按安裝標高設置好支吊架，干管及其管件可事先在地面上組裝好，長度以便于操作為準，然后進行吊裝，找正、連接。當兩立管間干管管段較長時，可用管接頭延長直線管段；進行螺紋連接時，應用兩把管鉗加力，以保證已安裝就位的管件不在扭動。(3)干管的分支（分流）用T形三通（或四通）管件；變徑時，可在三通后擰入管子補芯變徑，也可在三通后擰入短管以同心大小頭管件變徑。當干管上安裝閥時，閥前必須裝可拆卸的活接頭；因閥桿阻擋而不能轉動時，可將閥座及閥桿從壓蓋處卸掉以便螺紋連接時方便管子的轉動，管子就位后，再將閥座及閥桿安裝好。給排水施工工藝全文共1頁，當前為第1頁。(4)干管應在支架安裝時保證使管道具有不小于0.003的安裝坡度，以利于沖洗及排空。給排水施工工藝全文共1頁，當前為第1頁。(5)干管中部應設一固定支架，以保證管道系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。每安裝一段干管應用活動支架的U形螺栓相對固定，以保證下一管段的正確安裝。(6)立管可沿墻，柱垂直敷設；也可暗裝于管道豎井或墻槽內。為檢修方便，在每根立管與干管連接處一般應設置閥門。冷水立管與排水立管并行時，應置于排水立管外側；與熱水管并行時，應置于熱水管右側；與生活熱水、采暖橫支管豎向交叉時，冷水立管上應裝半圓彎。立管外壁到墻壁抹灰面或裝飾面的距離一般為：管徑≤32mm時，為20—25mm。管徑在75—100mm時，為50mm。(7)立管在穿過樓板時，需設置套管，套管直徑比管徑大2號，套管頂部高出地面20mm，底部與樓板底面平齊，套管與管道的空隙應用石棉繩或瀝青油麻封填。立管的接口不能置于套管內，立管上分流管件的位置一般應根據配水設備安裝高度確定，立管應用管卡固定在墻柱上，管卡的安裝高度一般為1.5m。(8)立管的安裝一定要保證立管的垂直度，為此，除以立管垂直中心線控制安裝位置外，所用立管的管材必須經過嚴格的調直操作，以保證立管自身不產生彎曲。(9)立管從干管上常常不能直接垂直接出，而需要配以2~3個彎頭及短管方可引至立管的正確安裝位置。給排水施工工藝全文共2頁，當前為第2頁。(10)立管的安裝應集中現(xiàn)場預制，立管的預制應以樓層管段長度為單元進行；立管預制及現(xiàn)場安裝前，打通各樓層孔洞，自頂層向底層吊線墜，彈畫出各立管安裝的垂直中心線，作為預制量尺及現(xiàn)場安裝的基準線；先按設計標高，自各層地面向上量出橫支管的安裝高度，并在立管安裝中心線上畫出十字線，用皮尺穿過樓板洞，實測兩樓板間橫支管位置十字線的距離，則得各樓層預制管段的長度，其中管段包括閥門、活接頭管件。按各樓層預制管段長度，編號存放以備現(xiàn)場安裝。給排水施工工藝全文共2頁，當前為第2頁。(11)橫支安裝時應有不小于0.002坡度坡向立管。支管沿墻敷設，但不準穿越廚柜或精密儀器的上部；管道并行安裝的排列為：熱水管在上、熱水循環(huán)管居中、冷水管在下。冷水管應以半圓彎跨越與其并行的橫支管接至衛(wèi)生器具。垂直安裝的器具支管均應保證安裝的垂直度。橫支管各組成管段長度確定后，即可現(xiàn)場預制，最后裝配整體橫支管并與立管相連通。暗裝的橫支管與暗裝的立管連接時，先將立管三通口朝外擰偏一個適當角度，帶橫支管連接后，再推動橫支管使立管三通復位，則橫支管即可嵌入墻槽中。給排水施工工藝全文共3頁，當前為第3頁。(12)管道的試壓：室內給水管道一般只進行水壓試驗，根據工程需要，可先分段試驗，后全系統(tǒng)試驗。也可全系統(tǒng)只進行一次試驗，其試壓要求如下：試驗壓力為0.6Mpa，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.02Mpa，再降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2h,壓降不大于0.03Mpa且不滲不漏為合格。試驗前,先將室內給水引入管外側管端用堵板堵嚴，室內各配水設備（水嘴浮球閥等）一律不安裝，并將敝開管口堵嚴，在試壓管道系統(tǒng)最高點設排氣閥，并對全系統(tǒng)進行全面檢查，確認無敞口管頭及遺漏項目時，即可向系統(tǒng)充水加壓。試驗時,升壓不能太快,當升到試驗壓力時,停止升壓起計試壓時間，并注意壓力表指示值的變化情況。給排水施工工藝全文共3頁，當前為第3頁。排水系統(tǒng)施工要點(1)排水管道安裝時，排出管宜采用兩個45°彎連接或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，也可采用帶清通口的彎頭連接；在與檢查井連接處，應采用管頂平接。(2)排出管段的最大長度，不應超過下表規(guī)定。否則應在管段中間增設掃除口或檢查口。(3)排出管應具有一定坡度坡向檢查井。(4)經量尺及比量法下料，預制成整體管道排出管應，待接口強度達到后，一次性地穿入基礎預留孔洞安裝，以確保安裝的嚴密度。(5)排出管安裝并經位置較正和固定后，應妥善封填預留孔洞，其做法是用不透水材料（如瀝青油麻或瀝青瑪蹄脂）封填嚴實，并在內外兩側用1∶2水泥砂漿封口。(6)與排水立管直接連接的排出管彎管底部應用混凝土支墩承托，支墩的施工質量應嚴格掌握，以保證具有足夠的承壓能力。(7)排出管應埋設于冰凍線下。對濕陷性黃土地區(qū)，排出管應做檢漏溝。給排水施工工藝全文共4頁，當前為第4頁。(8)底層排水橫管為直接埋地鋪設，安裝時應先進行預制，待達到接口強度后，再與排出管整體連接。底層排水橫管的預制及安裝，應以所連接的衛(wèi)生器具安裝中心線，以及已安裝好的排出管斜三通及45°彎頭承口內側為量尺基準，確定各組成管段的管段長度，下料、打口預制。下料時，除蹲式大便器采用P形存水彎連接時允許使用正三通外，排水橫管上的三通均應采用斜三通并配一45°彎頭（或用順水三通）進行比量，比量后畫出各組成管段中間的接管長度，繼而進行切管，打口預制。給排水施工工藝全文共4頁，當前為第4頁。(9)為使橫管上連接的器具支管能準確地安裝在衛(wèi)生器具的排水口處，橫管上的三通或端部的彎頭允許向墻里或墻外偏斜一個適當?shù)慕嵌取．敊M管過長時，可分兩段預制和與排出管連接。橫管預制和安裝時，應注意使管子和管件的鑄造筋對齊，并安裝于上下垂直位置，以保持橫管整體的安裝美觀。(10)底層排水支管的安裝：蹲便器的存水彎、地漏、地面掃除口等可作為支管在管道安裝時一并安裝完畢。在橫管已安裝并固定好后，接至衛(wèi)生器具的排水口處，并妥善進行管口封閉，以備安裝衛(wèi)生器具。器具支管量尺時，尺頭插入橫管上垂直向上的管件承口內側，量至一層設計地坪得尺寸基數(shù)。(11)隱蔽排水管道的灌水試驗：排出管、底層排水橫管及器具排水支管安裝后，即可用磚塊（或圓木）及水泥砂漿封閉各敞露管口，從一層立管檢查口處灌水試漏（灌水水面高度直至檢查口灌水處）并驗收后，方可隱蔽回填?？勺裾找?guī)范執(zhí)行。不銹鋼管道卡壓安裝給排水施工工藝全文共5頁，當前為第5頁。不銹鋼管道卡壓組件如下圖：給排水施工工藝全文共5頁，當前為第5頁。圖6.16-1不銹鋼管道卡壓組件（1）工藝流程圖6.16-2不銹鋼管道卡壓安裝流程（2）切斷管子使用切管設備切斷管子（如圖6.16-3），為避免刺傷封圈，請使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈（如圖6.16-4）。圖6.16-3切管圖6.16-4去毛圖6.16-5放橡膠圈（3）放橡膠圈（如圖6.16-5）（4）畫線（如圖6.16-6）使用畫線器在管端畫線做記號，以保證管子插入長度，避免造成脫管。（5）插入管子（如圖6.16-7、8）給排水施工工藝全文共6頁，當前為第6頁。將管子筆直地插入管件內，注意不要碰傷橡膠圈，并確認管件端部與畫線位置相距3mm以內。給排水施工工藝全文共6頁，當前為第6頁。圖6.16-6畫線圖6.16-7插管圖6.16-8插入管（6）封壓（如圖6.16-9）：把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對準管件端部內裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部進行封壓。（7）確認封壓尺寸（如圖6.16-10）：用六角量規(guī)確認尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確，避免封壓工具出現(xiàn)不良。圖6.16-9封壓圖6.16-10確認封壓尺寸（8）安裝三大注意事項：不要刺傷管件中的O型密封圈；管件要確實插入至畫線標記處的正確位置；不要忘記封壓作業(yè)。管道預制的加工工藝⑴一般規(guī)定管道預制一般包括管子的調直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、管道支吊架制作以及管段預組裝等。管道預制應有預制方案，方案中應包括預制范圍、預制深度、預制工藝設計、預制分段原則等。預制加工圖應滿足下列要求：給排水施工工藝全文共7頁，當前為第7頁。法蘭應置于容易擰緊的位置；給排水施工工藝全文共7頁，當前為第7頁。管段上的焊口應躲開管架，并便于施焊與檢查；復雜管段應經實測后再繪制加工圖；選擇易于現(xiàn)場調整的平面彎管作為封閉管段，并在圖中標注“封閉”字樣；加工圖應清楚正確，尺寸齊全，宜以單線繪制。=2\*GB2⑵管道預制的一般流程圖6.16-11管道預制流程管道預制加工的每道工序，均應認真核對管子的有關標記，并做好材質及其它標記的移植工作，管道預制加工合格后，應有檢驗印記。⑶鋼管切割、坡口加工彎曲度超差的鋼管，在加工前進行調直。碳鋼管、冷調或熱調；不銹鋼管宜冷調。鋼管冷調在常溫下進行，適用于彎曲程度不大于或公稱直徑小于50mm的管子。手工調直時，用錘擊彎曲部分，但錘擊點不得與支點重合，對薄壁管子應在錘擊處加墊，以防凹癟；機械冷調時，一般在專用管子調直機上調直，如用直管器（絲杠壓力）調直，其壓模應與鋼管外徑相符。給排水施工工藝全文共8頁，當前為第8頁。鋼管調直后，經目測成一直線則為合格。給排水施工工藝全文共8頁，當前為第8頁。鋼管按下列方法切割：鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于50mm的碳素鋼管，一般宜用切管機切割；不銹鋼管應用機械或等離子方法切割；其它鋼管可用氧乙炔焰切割。①鋼管的焊接坡口按下列方法加工：碳鋼管道宜用機械方法加工，亦可采用氧乙炔焰加工，但必須將其表面打磨平整；②用砂輪機切割時，砂輪片的選擇和使用應符合下列規(guī)定：a.砂輪片與砂輪機的額定線速度匹配b.砂輪片的材質、質量符合要求；c.砂輪片直徑應與被切割管子的直徑匹配；d.砂輪片與磨架間隙以3mm左右為宜；e.樹脂膠合砂輪片不得用含堿冷卻液；f.砂輪片不得側向磨削；g.砂輪片磨損后，其直徑小于夾板直徑+50mm時，不得使用。h.采用等離子切割時，切割氣體宜使用氮氣，切割電極應采用鎢棒或鈰鎢棒。③鋼管的切口及坡口質量應符合下列要求：表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口；溶渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除；給排水施工工藝全文共9頁，當前為第9頁。端面傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過2mm；給排水施工工藝全文共9頁，當前為第9頁。坡口斜面及鈍邊端面的不平度應不大于0.5mm，坡口尺寸和角度應符合要求。⑷管道支、吊架制作管道支、吊架應在管道安裝前根據設計需用量集中加工，提前預制。管道支、吊架的型式、加工尺寸等應符合設計要求。焊接工作應按有關規(guī)定執(zhí)行。放樣和下料時，應根據管架的加工工藝要求預留相應的切割和加工余量。鋼板、型鋼不宜使用氧乙炔焰切割，一般宜機械切段，切段后應清除毛刺。機械剪切切口質量應符合下列要求：剪切線與下料線偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm。采用手工、半自動切割時，應清除熔渣和飛濺物，其切割質量應符合下列要求：手工切割的切割線與下料線的偏差不大于2mm，半自動切割不大于1.5mm；切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%，且不大于2mm。支、吊架的螺栓孔，應用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧乙炔焰切割孔。孔的加工偏差不得超過其自由公差。給排水施工工藝全文共10頁，當前為第10頁。管道支、吊架的卡環(huán)（或U型卡）應用扁鋼彎制而成，圓弧部分應光滑、均勻，尺寸應與管子外徑相符。給排水施工工藝全文共10頁，當前為第10頁。支架底板及支、吊架彈簧的工作面應平整光潔?；瑒踊驖L動支架的滑道加工后，應采取保護措施，防止劃傷或碰損。支、吊架應按設計要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。管道支、吊架焊接后進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應予清理。管道支、吊架的角焊縫應焊肉飽滿，過度圓滑，焊腳高度應不低于薄件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。制作合格的支、吊架，應涂刷防銹漆與標記，并妥善保管。管道安裝=1\*GB2⑴一般規(guī)定管道安裝前，一般需具備下列條件：與管道有關的土建工程已經施工完畢，并經土建與安裝單位有關人員共同檢查合格。檢查時，應對管架基礎、預埋件、預留孔等按圖紙核對，必須符合設計規(guī)定，并滿足安裝要求。土建與安裝雙方應互相會簽認可。與管道連接的設備找正合格，固定完畢，二次灌漿達到要求，取得允許配管的通知。核對設備上為安裝或焊接管道支、吊架用的護板，其位置及數(shù)量滿足管道安裝要求。給排水施工工藝全文共11頁，當前為第11頁。管子、管件及閥門等已經檢驗合格，并具有所需的技術證件。給排水施工工藝全文共11頁，當前為第11頁。管子、管件、閥門、墊片等已按設計要求進行核對，其材質、規(guī)格、型號無誤；管道預制質量符合要求。管子、管段、管件、閥門等內部已清理干凈，不留污物或雜物。管道安裝的坡向、坡度應符合設計要求，可用支座下的金屬墊板調整。吊架可用吊桿