F.1冶金行業(yè)(示例)部門1爐頂設(shè)備未電氣中毒和室息(1)爐頂設(shè)備應(yīng)實行電氣聯(lián)鎖，井應(yīng)保證大，小鐘不能同時開啟，均壓及探料尺不能滿足要求時，大、小腫不能自由開啟：大、小鐘聯(lián)鎮(zhèn)保護失靈時，不應(yīng)強行開啟大，小鐘，應(yīng)及時找出原因，組織搶修。小鐘拉桿之間的密封處旋轉(zhuǎn)密封間的蒸汽或氮氣，其壓力應(yīng)超過爐項工作壓力0.(3)因大小鐘磨損泄漏達不到均壓程度時，應(yīng)組織休風對大小鐘進行焊補。不應(yīng)強行多次開閉大小鐘。或大鐘拉桿保護套作業(yè)。中毒和窒息(1)處理爐頂設(shè)備故障，應(yīng)有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀同行監(jiān)護，到爐頂作業(yè)時，應(yīng)注意風向及氮氣閥門和均壓闊門是否有泄漏現(xiàn)(2)清理更換受料漏斗村板，應(yīng)先與上料崗位人員聯(lián)系并取得操作牌和停電牌，還應(yīng)有專人在場隆護。(3)飯期休風未處理爐頂煤氣時嚴禁功火作業(yè)。禁止使用鐵短敲擊襯版和鋼制保護套，以避免產(chǎn)生火花引起煤氣爆燃。(4)用長期快風機會在爐頂煤氣點火后進行檢2料罐檢修作業(yè)。中毒和窒息(1)進料罐檢修安全條件，無論是長期休風還是短期休風，必頻關(guān)閉眼鏡潤，關(guān)閉料罐煤氣均壓閥，開氮氣將罐內(nèi)煤氣操出后關(guān)閉氮氣網(wǎng)門，同時將目壓管水封；開啟料罐置換風機打開人孔通風置換，經(jīng)一氧化碳檢測為零、氧氣達21%方能停止風機。(2)依據(jù)作業(yè)面高度給料隆填充適量礦料，避免高度不夠而造成作業(yè)傷(3)進罐人員隨身攜帶便攜式一氧化碳報警器和氧氣檢測報警器，預(yù)防煤氣、氮氣系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏聚集。(4)只有在完成檢修任務(wù)井經(jīng)驗收合格后，方能關(guān)閉料罐人孔，恢復(fù)正常生產(chǎn)控制狀志3(1)爐基周圍應(yīng)怪持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保群暢(2)渣罐車、鐵罐車及清灰車應(yīng)各有運輸專線。渣、鐵線應(yīng)高于周圍地面，兩側(cè)應(yīng)有排水暗溝。(1)熱電偶應(yīng)對整個爐底注行自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)正確是示于中控室(值班室(2)落實爐底水冷管點檢和推護制度，做好點檢和清洗雕護記錄，發(fā)現(xiàn)水壓、進出口水溫差變化及時向爐內(nèi)報告，以便從操作上控制爐底溫度。(3)密切關(guān)注爐基是否有裂縫、冒氣冒火等情況，井做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告以便(4)編制《爐成水溫差及熱流強度控制與處理)處置方案，在出現(xiàn)異常狀況，按照處置方親規(guī)定程序進行處理，有效控制爐底燒穿事故發(fā)4火突中毒和室息(1)加強風口冷卻系統(tǒng)的水壓，水量，進出口水溫差檢測控制，風口水壓下降時具體情況減風，必要時立即休風，水壓正常后，應(yīng)確認冷知設(shè)復(fù)送水，送水應(yīng)分段，規(guī)慢進行，防止產(chǎn)生大量蒸(2)風口平臺應(yīng)有一定坡度，并考慮排水要求，上面應(yīng)錯設(shè)耐火材料，風口，渣口及水(3)技規(guī)范制作風口小套各品并保持風口，接觸面完好無損：安裝和更換選準免風口小套自身備品和安裝質(zhì)量問題造成傷害。還應(yīng)提高看水工對風口套破損征兆的判(4)風口發(fā)生爆炸，風口、風管燒穿均應(yīng)首先減風改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生準渣等事數(shù)，然后出凈渣、鐵并休風。情況危中毒和室息約賃(3)爐殼發(fā)紅或開裂處除應(yīng)急時采用臨時軟管打水外，還應(yīng)安裝相對固定的打水冷料裝(4)嚴格控制非崗位人員進入風口平臺、爐基和鐵、渣口區(qū)域。護爐期場人員必須隨身潤帝一氧化碳報警器、佩截防毒面具，井穿散用衣和采用安全電源。中毒和室息(1)保持爐缸儲鐵量控制在安全容鐵量以內(nèi)(爐缸容積的60%),爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應(yīng)停止放渣，降低風壓，組織出鐵、出(2)各冷知部位的水溫差及水壓應(yīng)每2h至少檢查一次，保證爐紅冷卻器進出水溫差和熱負荷保持在冷卻制度范圍：發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高，應(yīng)加直至休風。(3)從開鐵口操作和鐵口維護上加強控制，避免開口機損壞冷卻壁和出鐵損傷爐殼面引發(fā)爐缸燒穿。(4)出現(xiàn)爐缸燒穿，應(yīng)立即休風，休風后處理事故現(xiàn)場，修復(fù)爐缸破損部位和冷卻壁水管等損壞沒施，(5)人員進入高爐爐缸作業(yè)時，應(yīng)拆除所有直吹管，井有效切斷煤氣、氧氣，氮氣等意險氣源。中毒和室息(1)按規(guī)態(tài)要求從爐基到爐項相應(yīng)平臺要安裝國定式一氧化聯(lián)報警器，并將信號連接至(2)生產(chǎn)過程加強點檢，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)點明火燃燒，井利用休風機會進行得補生產(chǎn)進入爐身、爐頂作業(yè)，應(yīng)丙人以上井測帶便攜式一氧化強報警器和通信工具，與爐內(nèi)取得聯(lián)系并登記后，做好顏防措施。看水工查水作業(yè)既不能在體風條件下進環(huán)境中又不方便佩散空氣呼吸器時，應(yīng)配置長管空氣呼吸器(3)如果爐體煤氣泄漏現(xiàn)象比較嚴重，爐身排水槽、爐頂平臺清灰作業(yè)應(yīng)安排在高爐體鳳期間進行。5爐體冷卻系統(tǒng)壓力不足。約貨(1)為防止停電時新水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)(2)爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長壽、安全的要求設(shè)計，保證各部位冷不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流建及流量適宜。應(yīng)制定因冷卻水壓降低，高爐減(3)冷封件安裝之前應(yīng)是通球試驗合格，方可安裝。(1)冷卻設(shè)各的運行控制方面，應(yīng)保證爐體冷卻系統(tǒng)各部位冷卻水的壓力、流量、水溫差、熱該強度，均控制在允許范圍。定期對冷封系純進行雕護性清洗，保證各冷卻沒備(2)編制冷卻系統(tǒng)風口套和各部位冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆判斷和處理操作規(guī)程，提高看水工操作技能。(3)出現(xiàn)系統(tǒng)補水量變大時，應(yīng)根據(jù)“風口套和冷卻些系線漏水征需”的檢查判斷和處理程序要求，及時判斷找到漏點，并按規(guī)程要求進行處理，避免大量水進入爐內(nèi)引發(fā)焊炸事故。冷卻壁擁壞。約貨(1)高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥聚等，應(yīng)符合設(shè)計要求，且不得低于國家標準的有關(guān)(2)保證冷卻水水溫差、熱該強度控制在允許范圍。6附屬設(shè)施紋。(1)熱風爐及其管道內(nèi)襯耐火碼、絕熱材料，泥漿及其他不定型材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)定。(2)出現(xiàn)爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，及時處理，值班人員應(yīng)至少每2h檢(3)熱風爐應(yīng)有技術(shù)檔案，檢查情況、檢修計劃及其執(zhí)行情況均應(yīng)歸檔。除日常檢查外風爐與數(shù)鳳機站的安全聯(lián)鏡。中毒和室息(2)熱風爐管道及各種闊門應(yīng)嚴密。熱風爐與鼓風機站之間、熱風爐各部位之間，慶有(3)在混風管道設(shè)水封、防止爐缸殘余煤氣審入冷風管和風機內(nèi)引聞與風溫調(diào)節(jié)閥之間加沒溫度監(jiān)測報警和氣封，阻止熱氣流進入冷風系統(tǒng)引發(fā)醒聞之間應(yīng)登煤氣放散管。固定式一氧化合標準要求。中毒和室息(1)熱風爐等易產(chǎn)生煤氣泄漏區(qū)域應(yīng)安裝因定式一氧化碳報警器，避免安全防護裝置缺(2)煤氣故散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物，且不低于50米，故散時要有火焰監(jiān)測裝置和燕汽或氮氣滅火設(shè)施，防止正常放散的煤氣數(shù)使周邊人員中毒。T網(wǎng)中毒和室息(1)煤氣管道應(yīng)維持正壓。(2)高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣故散管及閥門。該網(wǎng)門的開關(guān)應(yīng)能在地面或有關(guān)的操作室控制。(3)高爐煤氣管道，如有泄漏，應(yīng)及時處理，必要時應(yīng)減鳳常壓成休風處中毒和窒息(1)上升管影脹圍拉裂損毀、大量煤氣泄漏，應(yīng)立休風，查明原因組織更換后，才能恢復(fù)正常生產(chǎn)。(2)在上升管泄漏期間，進入爐頂作業(yè)必須在煤氣專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下，采取有效安全潔施，佩戴防毒面具方可進行。中毒和室息(1)對均壓放散實行定期檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，特別要注意放散閥配重裝置的(2)高爐休風檢修期間爐頂所有故散都必領(lǐng)處于全開狀志，若檢修人員要對放散同檢修調(diào)試，在檢修完畢后，必須將放膠鬧還原到開啟狀8除塵器中毒和室息(1)除塵器應(yīng)及時清灰，應(yīng)采用濕式螺旋清灰機或管道輸運，重力除塵器應(yīng)每天至少清灰一次，在高爐懸料、坐料，排風、休風時，未采取可靠安全措施，禁止高爐重力除塵圖放灰作業(yè)。(2)除塵圈正常清灰和輸灰應(yīng)選擇上風向站位，出現(xiàn)卸灰網(wǎng)破損或除塵器的瓦斯灰放空狀況，應(yīng)立即通知高爐減風降壓直至休風，再組織處理。中毒和室息(1)除塵圖卸灰鬧應(yīng)實行定期更換，出現(xiàn)郵灰閥不能放灰應(yīng)及時通知高爐安排林風放瓦斯灰后盡快組織更換，避免起誤形成瓦斯灰積壓。(2)加強爐頂煤氣溫度的監(jiān)測控制，確保爐頂溫度控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)，消除長時間(3)出現(xiàn)瓦斯灰溫度高、卸灰鬧不能卻灰時，應(yīng)組織休風趕煤氣后，開除塵器下部人孔進行卻灰，并應(yīng)制定卸灰事故應(yīng)急處置預(yù)案，并明確相關(guān)責任人，做好分工，以應(yīng)對突發(fā)情況。9約賃(1)使用的鐵水露應(yīng)烘干，不應(yīng)使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵水填。渣露使用前，應(yīng)咬灰漿或用干渣禁底。鐵水罐和渣罐內(nèi)不應(yīng)有積水、蒸濕雜物和易燃易得用牌，運輸部門不應(yīng)調(diào)運渣、鐵罐，高爐不應(yīng)出鐵、出(3)鐵露耳軸應(yīng)銀制面成，其安全系數(shù)不應(yīng)小于8;耳軸磨損卻過原軸直徑的10%,即約賃(1)渣、鐵罐內(nèi)最高清、鐵液面，應(yīng)低于罐沿0.3m,正用于出責、鐵的清、鐵罐，不應(yīng)移動。不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑《罐徑1/2的鐵、清墻，重蓮不應(yīng)落地。(2)不應(yīng)向線路上亂丟雜物，井應(yīng)及時清除掛在墻、柱和線路上的殘渣，爐臺下應(yīng)照明良好。渣、鐵重罐車行駛速度≤10km/h;高爐下行駛、倒調(diào)時≤5km/h。爐前出鐵場(1)鐵口測潯時，應(yīng)飾干再出鐵。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面不應(yīng)結(jié)人，爐前起重機應(yīng)遠離鐵口。出鐵出渣時不應(yīng)清掃渣鐵露軌道和在渣鐵精上工作。(2)新制作的砂口必領(lǐng)完全烘干后才能交付使用。對單一鐵口出鐵的高爐，必要時，可(3)大型高爐因為同期都有丙個出鐵口可以正常出鐵，應(yīng)安排充足的時間制作、烘烤和干燥砂口。渣口破損。白的固定支撐，渣口正前方應(yīng)設(shè)置防火墻，阻擋啶射的紅渣火焰，避免人員傷亡事故發(fā)(2)渣口裝配不嚴或卡子不緊，渣口破損時，不應(yīng)放渣，發(fā)現(xiàn)渣口破損又帝鐵，必印堵上渣口，持出鐵完畢后更換壞渣口，更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵，且高爐應(yīng)體風或放風減壓，渣口泥套漏煤氣時，應(yīng)先點燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口，(3)當渣套被燒壞時爐渣會大量涌出，為避免噴焦高爐應(yīng)迅速減風降壓，打開另一渣口(4)爐缸凍結(jié)和中修開爐期間故渣，應(yīng)卸下小渣口成三套，井切實做好泥套，以免鐵水燒壞引起爆炸。(1)渣溝內(nèi)應(yīng)有沉鐵坑，渣中不應(yīng)帶鐵。水沖渣發(fā)生故障時，應(yīng)有改向渣罐放渣或向干查坑放渣的備用設(shè)前。千渣坑的渣流落點處附近不應(yīng)有積水坑干渣坑圍墻上方(存在有人通行的方位)應(yīng)設(shè)置防醒炸飛濺物傷害的防護網(wǎng)罩。(2)渣、鐵溝和繳渣器，應(yīng)定期銷墊并加強日常維修。活動數(shù)渣器、活動主溝和擺動治嘴的接頭，應(yīng)認真銅墊，經(jīng)常檢查，嚴防漏渣、漏鐵，(1)泥炮和開口機操作室應(yīng)能清楚地觀察到泥炮工作情況和鐵口狀況，應(yīng)保證事故時人員能安全指離。(3)開口機應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，專人使用。出鐵時，開口機應(yīng)移到鐵口一側(cè)固定，不應(yīng)影響泥約資(1)主鐵溝、主渣溝的坡度和凈新面應(yīng)符合安全設(shè)計要求。渣、鐵溝均不宜直角轉(zhuǎn)毒，轉(zhuǎn)彎由率率徑宜選2.5-3.0m。(2)渣、鐵溝應(yīng)定期鋪墊井加強日常淮修。話動主溝和擺動清嘴的接頭，灰認直鋪墊，(罐)炔烤鐵水罐、鋼水罐、中毒和窒息均賃(1)持吊車指揮合格證的專人將鐵水罐指揮吊運至烘烤器罐位，避免撞壞烘烤器，造成(2)烘烤完中，烘烤器蓋上升到原停放點，避免造成吊車吊物撞壞鐵烤圖，造成煤氣泄(3)檢查煤氣烘烤器長明火和燒嘴，雄免因網(wǎng)管壓力過低，造成煤氣火息滅，來氣后泄吊運高溫鐵水因吊車，吊具缺陷、提壞成操作不(1)檢查確認所用吊車是冶金轉(zhuǎn)造起重機固定龍門購(不可分均)。鐵水吊運路線上無(2)吊車檢修、推護、專檢、點檢、這檢、月檢，周檢，日常性檢查防護符合標準規(guī)范(3)吊車指揮人員必須享握(起重吊運指揮信號)。指揮使用吊車時，必須做到“三確認",即“確認、確信、確實”,指揮人員必須佩敲指揮標志，口哨、手勢現(xiàn)范、明確，結(jié)位得當，應(yīng)在5米以上安全指揮位置，必須確認吊物周圍無(4)吊運指揮人員要配合吊車司機做到二次起吊的試閘操作；檢查確認用購掛牢。(5)吊車指揮人員必須確認吊物起吊高度或空購離開吊物，在不撞擊吊物，周圍設(shè)各，(6)吊運行進途中，吊車必須全程報警提示，防止有人進入吊運區(qū)域；下方有人時，(7)重鐵水，鋼水罐不能掛在空中長時間等特，等持時間超長會造成吊車鋼繩、抱聞等8)重鐵水罐在煉鋼平臺等待時，罐要落至平臺面0.5米處。兌鐵前未確認，爐內(nèi)有程渣和有液量氣體：崗位人員有水測濕：鐵水凝(1)在規(guī)定的安全站位點指揮吊車吊運鐵水。(2)持有合格證的品車指揮人員按照標在口哨，手勢或?qū)Ｓ脤χv機指揮吊車將鐵水從鐵水等待位品至轉(zhuǎn)爐平臺兌鐵水，兌鐵前，由專人對爐內(nèi)渣況(3)未兌鐵水菌不能先掛上傾翻鐵水罐的小鉤。(4)兌鐵水前關(guān)上操作室窗菌防爆門。(5)指揮其余所有人員全部撒離轉(zhuǎn)爐平白現(xiàn)場；兌鐵水時，不得有人從爐前通過。(6)往煉鋼爐兌鐵水時，鐵水露不應(yīng)壓在轉(zhuǎn)爐爐口或電爐受鐵槽上，兌鐵水時爐口不應(yīng)上(7)爐下嚴禁存有水坑，如爐坑積水，要清理干燥后，方可煉鋼。(8)如鐵水和率鋼不能及時入爐，必須加足保溫劑保溫：如果鐵水或半鋼薄包時間過(1)吊運前檢查廢鋼無水無潮物，否則采取烘干措施或停(2)加廢鋼前，檢查確認操作室門前防醒門關(guān)(2)定期進行爐役檢修。(3)轉(zhuǎn)爐爐齡后期要定期檢查爐襯慢蝕情況，損壞嚴重的要修補成更換轉(zhuǎn)爐內(nèi)(4)及時補爐。(1)轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的事故新電緊急開關(guān)。(2)轉(zhuǎn)爐傳動機構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩。(3)對轉(zhuǎn)爐傾功系統(tǒng)經(jīng)常進行檢查，堆護、檢(3)轉(zhuǎn)爐氧檢與副槍升降裝置，配備鋼繩張力測定，弱繩斷裊防墜，事故朋動等安全裝置。(4)氧槍小車設(shè)置下編緩沖器，并保證緩沖器具有彈性。(5)氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)沒置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖，快速切斷保護系統(tǒng)。(8)各槍位的靠點，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動，氧氣開閉，冷知水流量和溫度等聯(lián)9)定期事故提槍軀動進行試驗。(10)吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即的吹，并切新漏水件的水源：轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動，持確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐，12)漏水時按下緊停，發(fā)現(xiàn)漏水立刻拾起氧槍、副槍，切斷水轉(zhuǎn)爐煙道水冷系統(tǒng)漏水。(1)煙道。煙罩的材料全部選取用標準鍋爐鋼管，按鋼爐的要求進行焊接和制作，管道(2)新貼單或經(jīng)長期使用后的貼單須進行酸洗、添洗、鈍化處理，在干凈的金屬內(nèi)表血預(yù)設(shè)一層保護膜。(3)采用質(zhì)量合格的軟化水并進行除氧。以防水垢的生成和減少氯對會屬的腐(4)薄到部忙噴涂導(dǎo)熱性，耐磨性好且耐高溫的新型咬涂材料。5)泊煉開始要檢查煙重等水冷設(shè)備是否漏水，發(fā)現(xiàn)漏水及時檢(6)吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷知水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，井切斷漏水件的水源：轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。爐下嚴禁存有水坑，如爐坑積水，要清理干燥后，方可煉鋼。約貨(1)轉(zhuǎn)爐吹煉過程必須關(guān)閉兩側(cè)擋火門。(2)嚴禁頻繁上下技槍和高槍位吊吹操作。(3)當吹煉過程，爐渣泡沫化噴減嚴重時，房鞏速提槍，待氧槍提至爐口以上于動關(guān)用氧氣，再使用氮氣打破泡沫渣，苻爐內(nèi)穩(wěn)定后倒掉一部分渣后，跳續(xù)吹煉。(4)煉鋼區(qū)域變電所、生產(chǎn)車間均技再路電源設(shè)計，互為備用，任一路電源均可帶全部出鋼1)檢查確認鋼水堵車對位出鋼處。氮氣泄漏。中毒和室息(1)檢查氰氣系統(tǒng)同位、接頭等無泄漏。(2)檢查氨氣同門室有通風設(shè)施，無泄漏。(3)進入氨氣、氨氣闖門室檢查前必須先通風、用氧氣檢測儀轉(zhuǎn)爐煤氣回收損、管道腐蝕損器抽空等造成管中毒和室息(2)對風機技聚要求進行維護，定期檢查一次風機葉輪，爐役期間下線更換，使用4年(3)對防爆膜按眼要求檢查，每月查一次，爐役期間更換一次。4)對煤氣管道進行日常檢查，每半車測一次獄厚。(5)風機房區(qū)域為禁火區(qū)域，嚴格執(zhí)行動火管理制度，區(qū)域內(nèi)執(zhí)行審批制(6)風機房區(qū)域內(nèi)煤氣作業(yè)，有限空間作業(yè)，嚴格執(zhí)行煤氣管理制度，有限空間作業(yè)審批南度，(7)風機房投照乙類生產(chǎn)廠房，二級危險場所，采用防火，防爆措施，電器設(shè)施使用防(8)U塑水封，旋轉(zhuǎn)水封的溢流要每班檢查，給水管采用逆止網(wǎng)。(9)放散塔采用防回火裝置，故散塔放散點火要有監(jiān)控措(10)機房內(nèi)沒置固定式煤氣報警器，報警器設(shè)置數(shù)量滿足要求，報警器報警信號應(yīng)集(11)風機房內(nèi)外禁止一切火源。爐外精煉加熱噴減、焊炸。約資(1)水冷爐蓋等循環(huán)水設(shè)施可靠，無漏水。(2)監(jiān)控循環(huán)冷封水溫度、流量等參數(shù)。(3)發(fā)現(xiàn)漏水立即停止生產(chǎn)，切新水源，不得動爐約賃(1)檢查確認精煉爐因周無水無湖廢物。(3)檢查確認事故漏鋼坑無水無潮廢物。(5)檢查確認鋼水精中鋼液面以上自由空間符合精煉量大處理量的要求；氨氣成吹氫根據(jù)工藝要求控制調(diào)節(jié)報拌強度。漏水入罐。(1)生產(chǎn)前全面檢查氧氣系統(tǒng)設(shè)備設(shè)購?fù)旰?，方可生產(chǎn)2)YOD、CAS-08、KHH-KTB等水冷氧氣升降機械，應(yīng)有事故驅(qū)動措施。(4)水冷氧氣系統(tǒng)要配備進出水流量差報警裝置，報警信號發(fā)出后，氧氣要自動提開并停止供氧，停止精煉作業(yè)。(5)漏水入罐時，不得動鋼水蓮體泄漏。中毒和室息(2)真空泵及廢氣管排故區(qū)域要設(shè)置“小心煤氣中毒”、“不準停窗”等安全警示標訊回轉(zhuǎn)臺臺轉(zhuǎn)動無聲晃報警。(1)檢查確認大包回轉(zhuǎn)臺支撐臂、立桂，道交耀栓符合沒計規(guī)范，完(2)檢查確認大包回轉(zhuǎn)范國內(nèi)無障礙物，(3)檢查確認大包回轉(zhuǎn)臺配備的安全制動與停電事故驅(qū)動裝置完好。4)大包回轉(zhuǎn)臺下不應(yīng)有人停留，大包回轉(zhuǎn)時應(yīng)確認水口等各裝置在正確位(5)大包回轉(zhuǎn)臺應(yīng)設(shè)置溢流槽和事故流槽。連鑄機結(jié)晶添水流受熱汽化。(1)檢查結(jié)晶器，特別是例錐度符合設(shè)計規(guī)(2)新結(jié)品器或檢查后的結(jié)品器必須經(jīng)水壓試驗合格才能使用。(3)合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)哲時封堵進出水口，防止異物進入堵塞，停機檢修時，檢查事故水的供應(yīng)狀態(tài)，(4)準備使用和使用中的結(jié)晶器及上口有滲水現(xiàn)象，不能澆注。品器循環(huán)冷卻水在圖壁上產(chǎn)生冷凝水，(1)監(jiān)控結(jié)晶器進出水流量、水壓，溫度，及時補水般時，立刻停止?jié)沧?，立即啟動事?shù)供水系水中所，規(guī)定時間內(nèi)能保正鑄機的安全。(5)等持開澆時間過長，應(yīng)光把二次冷卻水0段關(guān)閉，防止二冷水沒入結(jié)晶器人員聚集場所設(shè)置在不安全地點中毒和室息(2)除生器下方不宜設(shè)置工具間、操作間及體息室。渣噴濺影響范圍(1)轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐爐下區(qū)域應(yīng)無機水。(2)煉鋼爐鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆注區(qū)及其附近的地表(3)所有與鐵水、鋼水、液渣接觸的墻、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不廢有冰雪、積水，不應(yīng)難放湖濕物品和其他易燃、易焊物品。全裝置未按規(guī)定大修，(1)起重機械應(yīng)由符合國家相應(yīng)資質(zhì)要求的專業(yè)單位設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、準修，經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得安全使用證或標志方可使(2)使用單位應(yīng)當對在用起重機械的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附國僅器僅表進行定期校檢、檢修，井作出記錄。未經(jīng)定期檢險或者檢驗不合格的起重機械，不得繼續(xù)使用。(3)對在用起重機械設(shè)各進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)當及時效吊運熔融金國起術(shù)條件。(1)吊運重謹鋼水或液渣。應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起意機。(2)吊運熔融全國起重機應(yīng)使用符合冶金鑄造起重機相關(guān)安全裝置要求：①起重機起升機構(gòu)的每套陽動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩套獨立的工作制動器；②應(yīng)沒置沒置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的新路裝置：④起升高度20m時，還應(yīng)設(shè)置下降極限位置限位器；心禁定起重量>20t應(yīng)沒置卻球保護裝置：司機家和工作通道的門皮設(shè)連鏡保護裝置：⑦大車行走機構(gòu)應(yīng)設(shè)置限位器和緩沖器以及止擋裝置等，失或失效。高空墜落(1)嚴格執(zhí)行起重機械、品具檢修、維護、專檢、點檢、蓋檢、月檢、周檢、日常性檢查管理制度，吊具必須在其交全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用。(2)吊車必湖裝有能從地面進別額定荷重的標識，嚴禁超負荷運行。吊車附線必第安裝通電指示燈或采用其他標識帶電的措施，滑線必須布置在吊車司機在同一側(cè)，必領(lǐng)采取安全防護措施。(3)吊車必領(lǐng)設(shè)有下列安全裝置：①品車之間防碰撞裝置：②大、小行車端頭援沖和防沖撞裝置：回過載保護裝置：④主、副春揚限位、報警裝置：必登顧裝置：三落天作業(yè)的吊車必須沒置防風禁置：⑦騙梁內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施。違規(guī)起重作業(yè)。火突約賃(1)起重作業(yè)應(yīng)技規(guī)定路線進行。(2)忌重機白動和移動時應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備(操作室、易燃易焊氣體管道及設(shè)施)上方越過：吊運時，吊車司機必須鳴笛，嚴禁同時操作大、小車：不應(yīng)用吊物指擊其他物體或設(shè)備：吊物上不應(yīng)有人。(3)起重作業(yè)應(yīng)道循國家標準對現(xiàn)場指揮人員和起重機司機所使用基本信號和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，(4)起重機指揮人員應(yīng)容易被起重機司機所識軋鋼原料庫區(qū)準備(1)每天對夾鉗和“C”型物進行一次點檢。(2)每2年定期對夾鉗和“C”型肉危險斷面進行一次探傷檢測。(3)夾鉗、"C"型鉤必須設(shè)置安全銷或其他防脫鉤裝置，井確保有加熱爐開爐斷閥和有效隔斷(1)加勢爐必須設(shè)置煤氣、天然氣快速切新閣和有效隔新裝置。未確認主煤氣闊開啟的8個條件，就實施加熱爐主燒嚼點火。主燒嚼點火前必須確認：(1)輸入的煤氣壓方是否正常。(2)煤管的滲漏試驗，氣密試驗是否完成。(5)爐壓是否處于正壓狀態(tài)。(因為點火時，未進行軟連接。(7)主風機工作是否正常。(8)計算機程序控制是否正常。火爐中易燃易焊氣體泄漏。中毒和窒息(1)確保如鳩爐煤氣設(shè)施和安全報警設(shè)施點這檢到位，發(fā)現(xiàn)保氣泄漏，立即處(2)處理煤氣淮漏必須至少兩人以上佩敷空氣呼吸器進行泄漏處置。加熱爐停爐時將其間法蘭脫開(硬連接),中毒和室息氮氣吹掃后，必須及時將其間法蘭脫開，嚴禁采用硬連加熱工必領(lǐng)確認以下條件：(1)確認氣體配管的滲漏試險、氣密試驗爐內(nèi)己用復(fù)氣吹掃干凈，爐內(nèi)含氧含量≤1.0%。(3)確認所有用氮氣清洗，且含氧含量≤1.0%。(4)確認無氧化爐己點火。(5)確認各爐溫度在700℃以上。(6)確認解元燈己通電，紅色指示燈已亮。(7)確認入口爐門、出口密封輥的開度合適。(8)確認爐內(nèi)壓力為正壓，爐子頭、尾部壓力正常。(9)確認非常用氮電磁同正常，前后于動闊己按設(shè)定打開(入口于動闊全開，出口于動罰半開)。(10)計算機及計器等僅表裝置運行正常。器使用的氮氣中氧含量超高。(1)使用氮氣設(shè)各，必領(lǐng)設(shè)有粗氮、精氨含氧量極限晶示和報警裝置，井有緊急防焊的廢急措施。(2)嚴格控制氰氣中的氧含量，確保氧含量自動監(jiān)測設(shè)施有效，保證復(fù)氣質(zhì)量。中毒室息(1)煤氣點火過程，嚴格執(zhí)行先放散，后吹掃、再點火程(2)點火過程中，嚴禁人員站在點火爐爐膛前后兩側(cè)，必須通過點火孔點(3)點火過程中必須佩截煤氣報警儀，2人以上作業(yè)，1人監(jiān)護、1人提(4)嚴禁站立在點火提作人員點火半徑范圍(5)點火作業(yè)完成并啟動主抽風機運行10分鐘以上，方可啟動機頭靜電除塵電場。氣、空氣壓力過中毒和室息(1)應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動切斷裝置。(2)必填配備有煤氣、空氣低壓報警裝置。(3)燒咀的空氣支管應(yīng)采收防得措施。點火溫度900℃以上，料面焦粉燃燒的情況下可以在幽護狀態(tài)下生(5)當煤氣壓力低于35Pa、空氣壓力0.65Pa時，關(guān)閉煤氣及空氣快切煤氣液漏。中毒和室息(1)建立煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)定期巡檢制度。(2)架空煤氣管道靠近高溫熱激數(shù)設(shè)以及管道下方經(jīng)常有裝數(shù)織熱物件的車輛經(jīng)過停留(3)不應(yīng)在存故易燃易醒物品的堆場和企庫區(qū)內(nèi)數(shù)設(shè)，在已數(shù)設(shè)的煤氣管道下面，不應(yīng)修建與煤氣管道無關(guān)的建筑物和存放易燃易爆物品(4)煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷的措施。(5)煤氣管道與其他管道共架數(shù)設(shè)是應(yīng)符合有關(guān)規(guī)6)架空煤氣管道的最小水平凈配，垂直凈距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)(7)煤氣分配主管上只管引接處，必須設(shè)置可章的隔斷裝(8)應(yīng)定期測定煤氣管道壁厚，建立管道防腐檔案。煤氣管道陽煤氣泄漏。中毒和室息(1)定期檢查各附屬設(shè)施是否完好無損，有無腐蝕泄漏。(2)煤氣排水器水封的有效高度應(yīng)為煤氣計算壓力至少加500mm,并應(yīng)定期檢查水位高(3)吹刷放散管口應(yīng)煤氣管道、設(shè)備和走臺4米，離地面不小于10(5)泄埠闖安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位，泄爆闖應(yīng)保持嚴密，泄爆膜的設(shè)計應(yīng)經(jīng)(6)廠區(qū)內(nèi)主要煤氣管道應(yīng)標有明是的煤氣流向和種類的標志，所有可能泄露煤氣的地(7)煤氣放散塔的高度高于50米且點火放煤氣液漏。中毒和室息(1)煤氣柜不應(yīng)建設(shè)在居民稠密區(qū)，應(yīng)遠離大型建筑、企庫，通信和交通樞應(yīng)設(shè)防雷裝置。(2)濕式煤氣柜母級塔簡水封的有效高度應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5(3)煤氣柜出、入口管道上應(yīng)設(shè)高斷裝置。(4)煤氣柜應(yīng)有容積指示裝置，柜位到達上限時應(yīng)關(guān)閉煤氣入口閥，并設(shè)有放散設(shè)施，還應(yīng)有煤氣柜位降到下線時，自動停止向外輸選煤氣或自動沖壓的裝(5)鈷塞上部應(yīng)備有一氧化碳監(jiān)測報警裝置。(6)布簾式煤氣柜位應(yīng)設(shè)有與柜進口網(wǎng)和轉(zhuǎn)爐煤氣目收的三通切換間的聯(lián)缺裝置，煤氣液漏。中毒和室息(3)管理室應(yīng)裝沒二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置，大量加壓站、混合站，抽氣機室的管理室宜設(shè)有與煤氣調(diào)度室和用戶聯(lián)系的直通電話。(4)站房內(nèi)應(yīng)設(shè)有一氧化碳監(jiān)測裝置，井把信號傳送到管理室內(nèi)。(5)煤氣加壓機，抽氣機的排水圖應(yīng)按機組各自配置，每臺煤氣加壓機，抽氣機前后應(yīng)役可靠的切斷裝置，未建立煤氣應(yīng)急救報體系。中毒和室息(1)在煤氣使用單位較多的全業(yè)中，應(yīng)設(shè)煤氣調(diào)度室，煤氣使用單位較少的企業(yè)，煤氣分配工作由動力或生產(chǎn)調(diào)度室負責：各使用單位應(yīng)服從煤氣調(diào)度室的統(tǒng)一調(diào)度。演習，(3)煤氣防護站應(yīng)設(shè)煤氣急救專用電話，氧氣(空氣)充裝家應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(4)煤氣防護站應(yīng)配備呼吸器，白動蘇生器、氧氣裝、擔架，充填裝置及其他沒施。(5)煤氣企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急救援體系，制定應(yīng)急救援項案，井定期進行演練評估。(6)發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量煤氣湘漏等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護站，如發(fā)生著火事故應(yīng)立即報火警，如發(fā)生煤氣中毒事故，應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生(7)事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，拾救事故的人員應(yīng)眼從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，未查明事故原因和采取必要的安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)流恢復(fù)送F2有色行業(yè)(示例)部門1中毒和室息(1)爐、窯等設(shè)備及附屬沒旅應(yīng)定期檢查，出現(xiàn)焊健開景、腐蝕、破描、明暴變形、機城失靈應(yīng)報修或報廢，(2)爐、富等沒備順部應(yīng)有專用檢修通道，頂部觀察孔應(yīng)有防護陌2(1)天燃氣管道，同門要每班檢查，防止港漏。禁止在儲罐、分氣紅及燃氣管道周圍(2)供氣系純設(shè)置的安全附件(安全同、壓力表)技規(guī)定期限定期檢查，保正完好，(3)供氣管道、分氣紅周邊設(shè)置可燃氣體液漏報警裝置，在員工操作室設(shè)置控制箱(4)天然氣點火前必須將風機進行空運轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查確定無誤方可點(5)天然氣點火時，先給風，后給氣：?；饡r，先停氣，后停鳳。3危險設(shè)施員聚集場所設(shè)置中毒和室息(1)有色金國全業(yè)的會議室，活動室、休息室，更衣室等人員聚集場所應(yīng)當設(shè)置在安全地點，不得設(shè)置在高濕液態(tài)會屬的用運影響范圍內(nèi)，不得設(shè)置在煤氣危險區(qū)域和粉塵易(2)除塵器下方不宜設(shè)置工具間，操作間及體息室。4槽：軋機本體；室息(1)在開機前，應(yīng)對軋機進行全面檢查，主操應(yīng)確認各種泵站處于良好正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，副操人員應(yīng)確認出入口側(cè)及觸損屏處以正常待用狀態(tài)，隨時則不許自動(2)高、低壓二氧化強系統(tǒng)處以正常符用狀態(tài)，經(jīng)檢查確認一切正常方能起動。(3)設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不許任何人檢查和雕修沒(4)在軋制過程中害清除導(dǎo)軌上的照屑時，要用鉤子或鉗子，產(chǎn)禁用于，不許用于去據(jù)(5)在清理導(dǎo)輥過程中清理前必領(lǐng)將所有鎖緊釋放開關(guān)故到鎖定位置，井措入鎖(6)軋機帶卷工作時，不許任何人站在出口側(cè)助卷器周圍，否測不許開動沒備。(7)清理掉入沒備內(nèi)部料頭時，必須將液壓藥刀鏡死，用鐵鉗將料頭清(8)操作于在操作送料托肅運行前，必須首選端認是否有人在傳選線上通過或有人在托☆上工作，否則，不得攝作設(shè)備，(9)當二氧化碳滅火系純發(fā)出報警信號后，火區(qū)人員必額立即蛋離現(xiàn)場，在確認火區(qū)人氧化碳氣體全部排出后，人員方可進入現(xiàn)場。(10)每次二氧化碳釋放完畢，要通知有關(guān)人員對相應(yīng)的電控、機械系統(tǒng)馬上做復(fù)位處(11)軋制油在使用過程中，每周取樣分析一次。軋制油在使用過程中，不能超過規(guī)定溫度，并保證過津循環(huán)良好。(12)定期清潔軋機、效溝，油庫及電端線槽的環(huán)境衛(wèi)生，禁止一切可燃物、易燃品存5(1)在氧化上色生產(chǎn)時啟動前，必須按要求做好一切在備工作。(2)禁止在生產(chǎn)過程中對各槽進行檢修清班，不允許配置槽液(3)不允許在槽跡的保護欄桿內(nèi)行走和各槽液的滿液板下穿過(4)配制槽液時按要求穿藏好勞動保護用品，并青有人虛護，不能一人單技操(5)生產(chǎn)槽保護欄桿內(nèi)應(yīng)清潔衛(wèi)生，及時清理污物。(6)在往惜液中直接添加原料或添加劑時應(yīng)注意；操作。工作現(xiàn)場禁止無關(guān)人員觀看。投加原料或添加劑時應(yīng)緩慢、均勻，以防惜液減出發(fā)生意外。(7)在使用耐酸系輸送硝酸或確酸時，應(yīng)注意，檢查系的狀況是否良好，輸送管路是否可靠。工作時，操作人員應(yīng)注意周圍情況，不許脫離工作崗位，6重機是豐冶金鑄造起重機或不滿足強制性安全技用運熔融金屬起重機應(yīng)使用符合冶金特造起重機相關(guān)安全裝置要求的每套驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩套獨立的工作制動器：②應(yīng)設(shè)置起重量限制器：③應(yīng)設(shè)置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，井能控制不同的新路裝置：①起升高度還應(yīng)設(shè)置下降權(quán)限位置限位者；5額定起重量>20+應(yīng)設(shè)置超速保護裝置作通道的門應(yīng)設(shè)連領(lǐng)保護裝置：⑦大車行走機構(gòu)應(yīng)設(shè)置限位器和緩沖器以約貨(1)起重作業(yè)應(yīng)按規(guī)定路線進行。(2)起重機啟動和移動時應(yīng)發(fā)出聲響與燈元信號，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備設(shè)施(操作室、易需易駕氣體管道及設(shè)施)上方越過；吊運時，吊車司機必須鳴篇，嚴禁同時操作大、小車；不應(yīng)用吊物撞擊其也物體或設(shè)備：吊物(3)起重作業(yè)應(yīng)遵循國家標準對現(xiàn)場指揮人員和起重機司機所使用基本信號和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。起重機指揮人員應(yīng)易于被起重機T易發(fā)生火災(zāi)的建(構(gòu))筑物報警裝置，未設(shè)消防水系統(tǒng)與消防主控室、電氣間、電透隨道、可繳介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火實的建實報警裝置，應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)與消防通道，并設(shè)車間主控樓(室)第要害部位的疏設(shè)置2個安全出(1)車間主控樓(室》、主電室、配電室、電氣室、電透夾層、地下油庫、地下液壓站、地下潤滑站、地下加壓站等要害部位的流散出口必續(xù)按規(guī)定設(shè)置2個安全出口(2)主控樓(室)、主電室、配電室等、電氣室面積小于60平米時：建筑面積不超過250平米的電現(xiàn)夾層及不超過100平米的地下電氣室、泊庫、地下液壓站、地下河滑站(庫)地下加壓站且無人值守的，可設(shè)一個，其門必須向外開。3建材行業(yè)(示例)部門1或無開機聲元信號裝置。(1)磨機，選粉機，輥壓機等沒備應(yīng)設(shè)置關(guān)位置標志，(2)磨機、選驗機、輥壓機等設(shè)備現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有預(yù)示開車的聲光信號裝業(yè)未配備一氧化風換氣。高處墜落中毒和窒息(1)進入磨機、選粉機、收塵器等設(shè)備內(nèi)部檢修作業(yè)，應(yīng)配備溫度和一氧化碳、氧氣濃度檢測儀圖設(shè)備，備有電壓不超過12V的圈明燈具。(2)進入磨機、選粉機、收塵器等設(shè)備內(nèi)部檢修作業(yè)，應(yīng)執(zhí)行(工資企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督看行規(guī)定)(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第59號)和《密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范》,做好通風換氣、有毒有害氣體檢測和人員蜜護。護裝置。2煤粉制備系統(tǒng)火突(1)煤粉制備系純的煤容、選粉機、煤粉倉、收塵器等處應(yīng)裝設(shè)防焊(2)防礙同應(yīng)布置在需要保護的設(shè)備附五，井應(yīng)有置在便于檢查和非作的管段3)防焊鬧的有置應(yīng)通免譯炸后的噴出物噴向電氣控制室的商向車間內(nèi)其他電氣設(shè)各、樓梯口、主要通道、附近鍋爐及管道。(4)對防焊閥應(yīng)進行定期檢查，確保完好。(1)煤磨進出口應(yīng)設(shè)溫度監(jiān)測裝置，煤粉企，收塵器應(yīng)設(shè)溫度和一氧化碳監(jiān)測及自動報警裝置。(2)檢測報警裝置應(yīng)定期檢查，校驗，確保完好、準確。2煤粉制備系統(tǒng)(1)煤粉制備車間的煤磨和煤粉倉旁，應(yīng)設(shè)置干粉滅火裝置和消防給水裝(2)輥式煤磨、煤磨收塵器入口及煤粉倉應(yīng)設(shè)氣體滅火裝(3)消防設(shè)備設(shè)施應(yīng)定期檢查，確保完好。(4)在車同及重要設(shè)備上應(yīng)設(shè)置“禁止煙火”警示標識。除塵器及煤粉管道等易燃易爆的未采取消除靜電(1)煤粉制備表純所石設(shè)備和管道應(yīng)可靠接(2)煤粉倉、煤檢秤、煤粉除塵器及煤粉管道等易燃易爆的設(shè)備、容器、管道，應(yīng)采取(3)應(yīng)定期檢測接地電阻是否符合要求。未設(shè)置溫度和一中毒和窒息1)煤粉制各系統(tǒng)收塵設(shè)各應(yīng)選用煤磨專用的裝式收塵器，應(yīng)有防燃、防焊、防雷、防(2)收塵器應(yīng)設(shè)置溫度和一氧化碳監(jiān)測，并應(yīng)設(shè)置氣體滅火裝置，灰斗部位應(yīng)設(shè)溫度驗(3)保磨收塵器進口應(yīng)沒置失電時自動關(guān)閉的氣動快建最止閥門，并應(yīng)與收塵器下部灰年的溫度報警裝置信號可靠聯(lián)鎖。入新鮮空氣。對煤楊制各系統(tǒng)設(shè)各和管道慶實行密封，嚴禁跑冒滴潮。能及時準確判斷3回轉(zhuǎn)密分排出。章操作，發(fā)生焊(1)應(yīng)先送風后給煤。2)應(yīng)關(guān)閉看火門，遠離窯口。(4)在窯口高遇區(qū)域應(yīng)設(shè)置封閉護欄?，F(xiàn)正壓。約賃高處墜落(1)現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴個人防護用品井系好安全帶。(2)現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)嚴格按路提作規(guī)程作業(yè)。(3)中控操作應(yīng)保持系統(tǒng)微負壓狀態(tài)。護。(1)檢維修作業(yè)時應(yīng)圍明充足，探明窯內(nèi)情況，選擇安全路線。(2)應(yīng)內(nèi)人以上協(xié)同作業(yè)，并專人監(jiān)護。(3)應(yīng)技現(xiàn)定進行窯爐耐火材料的檢堆修，井及時更換。(4)進窯前應(yīng)確認窯簡體溫度低于150℃,情況不明時嚴禁入內(nèi)。(5)進窯前應(yīng)確認空氣地、預(yù)勢器酷板閥等危險能量可掌隔離。(6)作業(yè)過程中，應(yīng)密切關(guān)注窯內(nèi)耐火磚、窯皮有無松垮現(xiàn)象再級慢向內(nèi)推進。(7)工作結(jié)束后應(yīng)確認無人和無過漏工器具后關(guān)閉窯門。4結(jié)皮清理過程中取可靠的防墜落措施。高處墜落(1)顏鳩器結(jié)皮清理前，應(yīng)關(guān)閉循環(huán)吹堵風和空氣炮，站位適當。(2)應(yīng)選擇合適流讓空間，碳認風管接頭牢固，安全可靠。先抓豐風管后，確認是否負違章操作。高處墜落(1)應(yīng)執(zhí)行危險作業(yè)許可制度，制定顏勢器清堵方案和應(yīng)急預(yù)案，井專人虛護。(2)預(yù)熱器系統(tǒng)多級簡堵寒時，清堵作業(yè)應(yīng)至下而上逐級進行，嚴禁多處同時作業(yè)。清堵作業(yè)時，除作業(yè)點外，系統(tǒng)所有的孔和門應(yīng)關(guān)閉并鎖緊。(3)操作前，應(yīng)關(guān)閉現(xiàn)場壓縮空氣閥門和空氣色，關(guān)同并鎖質(zhì)上級的曲板(4)在成層入口和斜拉貸地坑入口應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)城，懸掛警示牌。(5)配備氨水脫確的，作業(yè)前應(yīng)停用脫確設(shè)(6)操作前應(yīng)對易燃物進行隔離。(7)作業(yè)人員應(yīng)穿戰(zhàn)防火用熱服、選擇上風向正確站位，明確選生(8)作業(yè)前應(yīng)先將水槍插入請料門，后開啟水泵，清料后應(yīng)先停水泵，再油水(9)煤粉制備系統(tǒng)直接采用高頭或富尾廢氣作為烘干熱源時，應(yīng)先停止煤粉制備系統(tǒng)壇行，并關(guān)閉通往煤略的熱鳳閥。5篦冷機區(qū)域高處墜落(1)人工進入館冷機內(nèi)清理作業(yè)菌，應(yīng)進行通風，冷卻，井穿藏好高溫防護用2)應(yīng)使用安全照明電壓阻明。(3)鋼繪繩應(yīng)鎖紫下料翻板同，并應(yīng)關(guān)閉空氣(4)嚴禁掏成清理。(5)應(yīng)選擇好撒離路線，保持一定的安全爬離。6)人工清理篦冷機“雪人”時，應(yīng)停止使用空氣炮，維持好客(7)人工進入篦冷機內(nèi)清理作業(yè)菌應(yīng)停下與篦冷機有關(guān)的所有設(shè)備：窯，冷卻機，破碎機，空氣炮，將預(yù)熱圖翻板間缺死，井對相應(yīng)開關(guān)、閥門上鎖井掛警示6人工請庫作業(yè)存庫人工清庫作業(yè)外包給不具備高空作業(yè)工程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)析。中毒和室息高處墜落(1)水泥工廠簡型儲存庫人工清庫作業(yè)承包方成具各高空作業(yè)工程專業(yè)承包資(2)請座作業(yè)前龐進行風險分析。除庫壁結(jié)料作業(yè)足夠照明。中毒和窒息高處墜落繩：應(yīng)確認爬梯率因可享應(yīng)保持足夠照明，應(yīng)選好安全繩固定7窯爐涵破璃液。約賃(1)邏檢窯爐，應(yīng)及時修護有缺陷的酣火材(3)密爐運行中如遇全部停電時，應(yīng)立即關(guān)閉油(氣)闊門井降低煙道聞板，盡量便窯內(nèi)壓力及溫度下降減緩，減少對耐火材料的影響。(4)耐火材料缺陷導(dǎo)致滲破璃液時，應(yīng)用風、特制水套管、水箱或水進行強制冷卻滲玻病液部位，井及時進行雕修。(5)如調(diào)漏破璃液事故，應(yīng)采取風、水冷使漏玻璃液部位凝固，必要時應(yīng)降低液面和溫度，如漏玻璃液嚴重時應(yīng)立即停爐。蓄熱室等的高溫耐火材料。(1)嚴禁穿截化纖制品，在超過50℃以上的區(qū)域進行熱修時，應(yīng)穿截耐熱防護服等防護(2)更換池壁碘期間應(yīng)使窯溫，窯壓較正常運行時適當降低。(3)熱修蓄勢室前應(yīng)在蓄勢室與小爐之間插入水源可靠的水冷閘板。點火烤客中的易燃易爆氣體。(1)點火烤窯的低溫階段應(yīng)嚴防熄火，熄火后應(yīng)立即停止能料快給并排除殘余氣體，硝認氣體低于爆炸極限時方可再次點火。(2)燒發(fā)生爐煤氣的池窯應(yīng)在蓄熱室溫度高于發(fā)生爐出口煤氣溫度(3)烤窯設(shè)施燒油池窯在窯內(nèi)溫度達到800℃以上時方可點燃重油，并應(yīng)防止脫火，避免爆炸事故。(4)應(yīng)設(shè)熄火白動報警和燃料自動關(guān)閉聯(lián)鎮(zhèn)裝置，發(fā)生熄火情況，確認窯內(nèi)氣體濃度低于爆炸極限時方可再次點火。(5)烤窯過程中，應(yīng)確保燃氣管道閥門關(guān)閉，避免燃氣進入高爐發(fā)生爆8室天然氣調(diào)壓案內(nèi)立使用肥皂水或使揭式氣體報警儀定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處(1)應(yīng)設(shè)固定式可燃氣體檢測報警儀。(2)氣體檢測報警儀有效檢測覆蓋水平平面半輕宜為7.5n:(3)可燃氣體檢測報警儀應(yīng)定期校驗。(4)檢測報警儀與事故排風機應(yīng)自動開啟聯(lián)天然氣調(diào)壓室內(nèi)電氣未采用防爆電特接?；鹜?1)天然氣調(diào)壓室內(nèi)的電氣設(shè)備、線路，路明，開關(guān)等電氣裝置應(yīng)防(2)天然氣輸送管道應(yīng)靜電接地，(3)管道法蘭應(yīng)靜電跨接。9(1)運檢、維護錫槽惜底冷卻風機，應(yīng)保證運行正2)出現(xiàn)飼惜槽成溫度異常，應(yīng)及時用風、水處溫錫液灼賃(1)操作人員應(yīng)穿戴防護用品。(2)嚴禁使用鋁或鋁合金工具。(3)加錫工具及錫錠嚴禁與水接觸。揭槽配氣間表和鬧門密封不定使用中性肥皂水或便摘式氣體報警儀定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處置可燃氣體檢測報警儀或可燃氣(1)應(yīng)設(shè)固定式可燃氣體檢測報警儀。(2)氣體檢測報警儀有效檢測覆蓋水平面半徑宜為7.5m(3)可燃氣體檢測報警儀應(yīng)定期校驗。(4)檢測報警儀與事故排風機白動開白聯(lián)動?？缃?。(1)甥情配氣間內(nèi)的電氣設(shè)備、線路、圈明、開關(guān)等電氣裝置應(yīng)防2)氫氣輸運管道應(yīng)靜電接地。(3)管道法蘭應(yīng)靜電跨接。(1)作業(yè)人員應(yīng)穿阻感、防靜電的防護服，(2)作業(yè)時應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具。3)嚴禁據(jù)帶火種，非防醒電子設(shè)備進入爆炸區(qū)(4)嚴禁在醒炸危險區(qū)域穿脫衣服，帽子或類似物。中間儲中毒和室息(1)應(yīng)定期檢春。(2)應(yīng)制定執(zhí)行漏氨重點部位的檢維修計劃。未沒置氣體濃度報警儀或氣體濃度極警儀缺陷。中毒和室息(2)每年應(yīng)進行校驗。(3)液氫中間儲蓮報警儀應(yīng)與事故風機聯(lián)電氣未采用防爆電跨接。中毒和室息(1)液氰糖，液氫中間儲鑒區(qū)域電氣設(shè)備、線路、照明，開關(guān)等電氣裝置應(yīng)防爆，(2)罐體應(yīng)靜電接地。(3)管道法蘭應(yīng)靜電跨接，中毒和室息(2)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護用具。(3)應(yīng)配備應(yīng)急防焊工具和堵漏工具。應(yīng)使用中性肥皂水或便滿式氣體報警儀定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處置可燃氣體檢測(1)應(yīng)設(shè)固定式可燃氣體檢測報警儀。(2)氣體檢測儀有效檢測覆蓋水平平面半徑，室內(nèi)宜為7.5m。(3)可燃氣體檢測報警儀應(yīng)定期校驗。(4)檢測報警儀與事故排風機應(yīng)自動開啟聯(lián)跨接。(1)氫氣發(fā)生站內(nèi)的電氣設(shè)備、線路、照明、開關(guān)等電氣裝置應(yīng)防(1)作業(yè)人員應(yīng)穿阻感、防靜電的防護服。(2)作業(yè)時應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具。(3)嚴禁攜帶火種，非防醒電子設(shè)備進入爆炸區(qū)4)氫氣設(shè)備運行時，嚴禁敲擊、帶壓維修和紫固，嚴禁超(5)嚴禁在醒作危險區(qū)域穿脫衣服，帽子或類似物。驗修前，應(yīng)對球磨機簡體進行固定，防止檢修過程中簡體轉(zhuǎn)(1)調(diào)整作業(yè)位置時，作業(yè)人員應(yīng)數(shù)出簡體。2)鑲砌球村時，應(yīng)確保完成部分粘結(jié)牢固后再進行下一步操作，進行檢峰作業(yè)時，應(yīng)至少有兩名工作人員參與，其中一名人員專職監(jiān)控。啟動裝置進行隔險修前，應(yīng)切斷電源，并在電源處加裝鎖具，上領(lǐng)掛簽，安排專人看護，檢修完成修機啟動裝置進行高空墜落室息(1)進行泥漿池進行清理作業(yè)時，應(yīng)至少有兩名工作人員參與，其中一名人員專職監(jiān)控(2)進入泥疾注雨，應(yīng)切新攪拌機電源，井在電源處加裝鎖具，上頻掛簽，安排專人看護，檢修完成前嚴禁打開電源。高空墜落室息1)進入泥漿池前，應(yīng)確保打開入口通風24小時(2)進入泥漿池作業(yè)的工作人員應(yīng)佩戴安全帶、安全繩實等防護裝(3)進入泥漿池作業(yè)的工作人員應(yīng)穿戴救生衣，空氣呼吸器等教護設(shè)點火未按照富爐的點火規(guī)定作業(yè)。(1)窯爐點火前應(yīng)確認燃氣己透入窯體管道，嚴禁在燃氣管道負壓下點(2)窯爐點火前應(yīng)確認各處同門關(guān)閉。(3)點火前應(yīng)先開啟窯頭排煙和助悉風機。(4)點火前或火咀媳滅后應(yīng)用空氣對富爐爐虛進行吹掃，確認爐內(nèi)無殘余德氣后才能點(5)嚴禁火明均滅日未關(guān)閉火明就馬上進行點火操(6)嚴禁用汽油、煤油等易燃、易揮發(fā)液體燃料來點爐，應(yīng)用電子打火器點火。(7)嚴禁在停電停氣后未打開排空闖時點火。(8)嚴禁先開燃氣日點火。氣體泄漏。中毒和室息運行過程中，發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，應(yīng)立腳切斷氣源、電源。意險解決前嚴禁點切換備用燃氣的順序錯誤。中毒和窒息閉放膠闊。行遲查。中毒和窒息中毒和室息進行富爐檢修前，灰辦理設(shè)各停電和危險作業(yè)中請。且至少有兩名工作源、供氣閥等開啟中毒和室息進行富爐檢修前，慶切斷所有電源、氣源，井加裝領(lǐng)具，上領(lǐng)掛簽，安中毒和窒息進行富爐檢修前，應(yīng)用空氣對窯爐內(nèi)窯爐爐膛進行吹掃并通風24小時，確保中毒和室息F.4機械行業(yè)(示例)部門1電加熱熔煉爐直引起爆炸。(1)應(yīng)設(shè)置水冷卻泵統(tǒng)的水溫，水壓檢測和報警裝(2)應(yīng)設(shè)置防治水進入爐內(nèi)的安全設(shè)施。(3)定期推護、檢修，設(shè)備維護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，或沒置專人虛護，2溶液(熔渣)坑置防止水流入的措施，或坑內(nèi)潮液(熔渣)遇水(1)應(yīng)設(shè)置防泊水進入坑內(nèi)的安全設(shè)施。(3)及時消除坑內(nèi)積水。3平臺高處墜落(1)作業(yè)面操作平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固、可靠，臺面慶采取防滑措施，平臺周邊灰設(shè)置護(2)護把的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合工業(yè)梯臺的規(guī)定，銹蝕時應(yīng)及時作復(fù)和更4吊運熔融金及吊素具關(guān)規(guī)定。(2)吊運熔融金屬及其他危險物品的起升機構(gòu)，每套數(shù)立驅(qū)動裝置應(yīng)裝有丙個支持制功的第二級起升高度限位圖，第二級起升高度限位器應(yīng)分斷更高一級的動力源。(3)吊索具應(yīng)定期檢查，吊均和模梁應(yīng)定期進行探傷檢驗。5澆注使用的(1)應(yīng)編制澆包烘干工藝，并嚴格按路工藝要求執(zhí)6(1)砂型底部距地下水面的距離必質(zhì)大于1.5m。(2)地坑瓷注作業(yè)前應(yīng)檢查是否積水或激濕，且保芽干燥狀志。(3)瓷鑄坑周邊必須設(shè)有防止水流入的措施。7出傷人，(1)設(shè)備上的螺釘，螺母和銷釘?shù)仍诮蛹鶓?yīng)采取可靠的防松措施；雙柱式碧造機械應(yīng)設(shè)置可靠的保險桿，且連接牢固。(2)錘缸的項部應(yīng)設(shè)有錘桿緩沖裝置，錘頭與睡桿在柳紫時，不得破碎，楔紫后不得松(3)上述內(nèi)容應(yīng)在每班工作菌進行檢查。8自動鍛壓機故滑塊意外運動傷人。(1)應(yīng)設(shè)置制動系統(tǒng)，并能阻礙滑塊的運動和支撐滑塊，且在任何位置均能發(fā)揮作(2)離合器與制動器的控制系統(tǒng)應(yīng)聯(lián)頓井有(3)設(shè)備推護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，或沒置專人幽9致人體進入沖模區(qū)。(1)應(yīng)配置一種或多種安全裝置，多個側(cè)面接觸危險區(qū)域則應(yīng)在每個側(cè)面提供安全裝置(2)設(shè)置的光電保護裝置和雙手操統(tǒng)裝置應(yīng)分別符合GB27607-2011第5.3.11條和第5.3.12條的規(guī)定。沖壓生產(chǎn)線防護柵欄鏡禁且或聯(lián)顧裝進入沖植區(qū)。(1)沖壓生產(chǎn)線工作區(qū)域動護柵欄的開口處，應(yīng)與主機聯(lián)鏡，確保主機運動停止后防護冊欄的門才能夠打開，(2)設(shè)備準護檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置。焊接(切割)(3)定期清掃焊接通風除生管道中的積碳等雜體焊接與切割(1)氧氣框與乙炔板與明火距離不少于10米，不得靠近熱源：乙塊瓶應(yīng)配置回火防止(2)減壓器在氣框上應(yīng)安裝牢固，采用螺紋蓋接時應(yīng)擰足五個螈扣以上，采用專門的夾具壓紫時應(yīng)平整牢固，(3)軟管材質(zhì)應(yīng)符合要求，且無液漏、磨損，老化。電焊設(shè)備(1)一次線地緣無破損，二次回路宜直接與被焊工件直接連接或壓接。二次回路接點應(yīng)固，無電氣視露，接頭宜采用電流耦合器，且不超過3個。(2)焊機在有接地(或接零)裝置的焊件上進行操作，慶避免焊機和工件的雙重接(3)禁止搭較或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道、設(shè)備可移動部位，以及PE域等作為焊接二次回路。四、機械加工工藝(鋁鐵金屬機械加工)物的結(jié)構(gòu)與布局與布局不符合要害。(1)建筑物應(yīng)設(shè)置符合《料塵醒炸泄壓指南)(GB/TI5605-2008)要求的泄爆(2)建筑物之間防火間距符合GB500]6的規(guī)除生系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取陽防和控制粉塵(1)選用干式除生器進行除塵時，采用袋式外濾除塵和(或)旋風除塵工藝；選用濕式除塵器進行除塵時，采用水洗或水喜除塵工(2)除塵系統(tǒng)應(yīng)按園稱生焊炸特性采取預(yù)防和控制粉塵孚炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低焊炸危險的一種或多種防焊裝置。(3)除塵器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作。(4)除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、聒塵或其他工業(yè)氣體的風管及設(shè)各連通(5)除塵系純的風管及除生器不得有火花進入，鳳管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1m積生，風管的設(shè)計風速按用風管內(nèi)的粉塵濃度不大于焊炸下限的2%計算，且不小于23n/s。6)干式除塵器濾我應(yīng)采用陽燃及防靜電濾料制作，運行工況應(yīng)(7)濕式除塵設(shè)計用水量、水壓應(yīng)能滿足去除進入除塵器粉塵的要求，循環(huán)用水水質(zhì)應(yīng)(箱)及水眉過濾裝置不得圖閉，應(yīng)有通風氣流，池(箱)內(nèi)不得存在沉積泥聚。電氣系統(tǒng)粉生爆炸危險區(qū)域電氣沒備的選用和安裝不符合志時發(fā)生電氣短塵爆炸。1)電氣設(shè)備，控制裝置、苴測及虛控裝置的選型和安裝應(yīng)符合GB17476.1,6B124762的要求，電氣連接應(yīng)符合GB50058的要(3)電氣沒備的保護接地應(yīng)符合C850058的要求，除塵系統(tǒng)的風管不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。(4)電氣線路、電氣設(shè)備，控制裝置、監(jiān)測及虛控裝置應(yīng)無積塵。粉塵爆炸危險區(qū)(1)作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢準修作業(yè)。如需動火作業(yè)及檢準修作業(yè)應(yīng)在完金停止加工作業(yè)的狀況下進行，動火作業(yè)應(yīng)采取防火安全措施。(2)作業(yè)場所及設(shè)備，設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于0.8m的機塵層，應(yīng)及時進行粉塵清(3)清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工(4)清掃、收集的粉塵應(yīng)防止與鐵銹、水或其也化學物而接觸或受潮發(fā)生故熱反應(yīng)產(chǎn)生自燃，應(yīng)裝入經(jīng)防銹蝕表面處理的非照質(zhì)金屬材料或防靜電材料制成的容器(桶)內(nèi)，且存故在指定的安全區(qū)域，收集的粉塵應(yīng)作無害化處置。(5)作業(yè)時必須嚴格喜守安全提作規(guī)程，使用的工具應(yīng)不產(chǎn)生碰撞火使用液氮液漏引起中中毒和室息(1)液氨儲存及使用場所應(yīng)設(shè)置檢測和報警裝置，電氣設(shè)備應(yīng)為防醒型，井采取良好的(2)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防止氨氣泄漏意散的噴淋裝置，井應(yīng)設(shè)有沖洗水源和沖洗沒施。(3)氦氣框不得接近火源和在日光下爆曬。加熱爐中毒和室息(1)鹽洛爐爐口應(yīng)設(shè)置排風設(shè)施，電氣接點應(yīng)進行屏護爐腔成部應(yīng)設(shè)置放鹽孔，并沒有干燥的熔鹽收集器；工具和工件院昆持干(2)可控氣氛多用爐洋火室應(yīng)設(shè)置安全防焊裝置，爐門應(yīng)聯(lián)顧。(3)保護氣氯和可控氣氛爐，應(yīng)設(shè)置超溫自動切斷加熱電源、低溫自動停止通入生產(chǎn)原(4)燃油(或增氣)爐應(yīng)設(shè)置可燃物準漏報警裝置，煙道應(yīng)安裝防爆門；點火和熄火保護應(yīng)靈敏可拿。(5)液氮作為制備氣氛的原料時，其管路嚴禁用銅和銅合金材有防靜電裝置。(6)現(xiàn)場應(yīng)配備防毒面具。(7)用于輕金國熱處理的鹽沿爐空爐時的鹽浴清度不得超過550℃;對鎂合金輕金屬熱處理時鹽沿的最高允許溫度成符合GB15734表4的規(guī)自動電銷線電鎮(zhèn)槽體中毒和室息1)自動電銷生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流的措基，防止氫氣聚集(2)鍍槽應(yīng)設(shè)置掛風冷化裝置。(3)對于酸洗精應(yīng)在附近設(shè)置沖流，噴淋裝當引起飛濺和焊約貨(1)精液混合作業(yè)時，讀加的新精液應(yīng)緩慢加入，同時進行充分擬拌。(2)領(lǐng)液配置和調(diào)整時，應(yīng)先將固體化學品在精外溶解后再慢慢加入精涂漆作業(yè)區(qū)業(yè)場所)生爆炸。(1)應(yīng)準確劃分意險區(qū)域，并嚴格控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)有機溶劑的濃度，(2)爆炸危險1區(qū)、2區(qū)嚴格拔照電氣整體防爆要求沒置，并安裝報警裝置，該裝置應(yīng)與(3)格時噴漆場所周圍電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，與明火和其他電氣設(shè)備的安全同距不得小于6m,井殺且警戒線和安全標志解，周過不得存放易燃和可燃物質(zhì)。涂漆作業(yè)區(qū)通風不良導(dǎo)致中夠?qū)е乱兹嘉锲分卸竞椭舷?1)通風裝置的過濾解應(yīng)及時更換，風管定期清理，防止污染物沉積，保障診裝室內(nèi)微負壓。(2)粉末靜電噴涂通風管道應(yīng)保持一定的風速，同時應(yīng)有良好接地，防止粉塵積聚后遇火花爆炸。噴涂引燃可燃氣體導(dǎo)(1)暗津設(shè)備，供津容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置，進入噴漆室的人員應(yīng)接受消除靜電處置。(2)暗津室的可燃氣體濃度檢測和報警裝置應(yīng)與自動停止供料、切斷電源裝置、自動滅火裝置等聯(lián)鏡。(3)與靜電暗漆室相關(guān)連的通風管道應(yīng)安裝自動防火調(diào)節(jié)涂塵爆炸。(1)噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，掛具與工件的接觸區(qū)域應(yīng)采用尖刺或刀刃狀。(2)咬粉室室體及通風管道內(nèi)壁應(yīng)光滑，不積聚粉(3)基本封閉的噴粉室應(yīng)設(shè)置液壓裝置，應(yīng)安裝火火報警裝置，該裝置與切新電源及白動滅火器，工件輸送的控制裝置聯(lián)鎂。噴烘兩用噴響而導(dǎo)致火災(zāi)和1)噴烘兩用咬漆室內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)常清理，以減少可燃物的沉(3)烘干設(shè)備運行前應(yīng)移走室內(nèi)所有易您可燃物品。4)使用燃氣如勢系統(tǒng)的點火、熄火保護裝置應(yīng)靈敏可草。體聚積遙高溫物體成火花而引起時加別火災(zāi)和焊(1)浸診槽容積超過2立方米時應(yīng)設(shè)置底部排故裝置和轉(zhuǎn)移情，底部排放管應(yīng)能在5分鐘之內(nèi)排空槽液。(2)容積小于0.6立方米成液體表面積小于1平方米的散口小型槽應(yīng)設(shè)置蓋板或?qū)Ｓ脺缁鹧b置，容積大于0.6立方米或液體表面積大于1平方米的大型火系統(tǒng)。(3)投涂區(qū)應(yīng)安裝可燃氣體報警裝置。4)浸津槽應(yīng)設(shè)置抽排風裝置。電氣火花引起可燃氣體導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸。(1)烘干室應(yīng)設(shè)置接地，外殼的各部件之間應(yīng)保持良好的電氣連接。(2)設(shè)置在醒炸危險區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備和元件，應(yīng)滿足整體防爆的要求。3)應(yīng)設(shè)置可燃氣體報警裝置，且應(yīng)定期試驗。(4)排故總管應(yīng)定期清理，清除積存的可燃.5輕工行業(yè)(示例)部門1平房倉)中易發(fā)生物料坍(1)在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標識和清倉，難修作業(yè)流(2)作業(yè)前應(yīng)配帶安全繩，安全帽等防護用品，配備應(yīng)急呼數(shù)工具，并在糧企上部出口設(shè)系留裝置，(3)應(yīng)白上雨下進入，不得從下部進入，作(4)作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序，配備監(jiān)護人，定的種類和容量埋危險。(1)技照管倉的設(shè)計能力和種類充裝，不得超裝，不得存故非允許類的其他糧食，物品(2)應(yīng)設(shè)置料位指示裝置井設(shè)置超限報警裝(3)建立倉內(nèi)存故物品通風、檢測措施，井做好記(4)立式倉周邊禁止無關(guān)人員停留井設(shè)置提示標識。2制粉車間車間粉塵揚起后(1)應(yīng)按爆炸性粉全環(huán)境的要求對車間進行設(shè)計，應(yīng)設(shè)泄爆口，井達到相應(yīng)的泄爆面積(2)禁止使用易感村料作為易爆粉塵建筑(3)建立粉塵清掃制度。應(yīng)及時清掃附著在地面、墻體、沒備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積。(4)易產(chǎn)塵地點應(yīng)設(shè)置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設(shè)置崗位粉塵擴散后應(yīng)急處置措施。(5)粉塵爆炸危險場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施。3除生系純預(yù)防和控制粉塵塵爆炸。(1)降塵系統(tǒng)應(yīng)按圖檢塵埠炸特性采取預(yù)防和控制粉塵得炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防焊裝置。(2)除塵器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作。(3)除塵系統(tǒng)不得與帝有可燃氣體、高溫氣體，煙塵或其他工業(yè)氣體的風管及設(shè)各連通(4)除塵桑純的風管及除塵器不得有火花進入，風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1m積塵，風管的設(shè)計風速技照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。(5)干式除塵器濾裝應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。4(1)爆炸危險場所電氣設(shè)備采用防醒型，線路穿金國管防護，或用阻燃硬塑料管保護，使用防爆型通訊設(shè)備。(2)靜電積泵危險的生產(chǎn)裝置應(yīng)采用控制流速，消除靜電等措基，大于0.03歐姆的法蘭應(yīng)進行跨接。(4)正己烷儲罐接地裝置每率年至少檢查、測量一次。(5)靜電危險場所的工作人員，外露穿著物(包括鞋、衣物)應(yīng)具防靜電或?qū)щ姽δ埽?6)溶劑罐的呼吸網(wǎng)終端和沒出系統(tǒng)廢氣排出口處應(yīng)裝阻火(1)應(yīng)配有防醒排風機，井設(shè)為二級用電負荷，固定式排風管出口宜高出浸出車同頂面至少1.5m。(2)應(yīng)配置固定式溶劑蕊氣檢測報警器井與報警，排風機聯(lián)動。5(平房倉)引起豆柏粉塵爆(1)爆煉性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防醒等級的要(3)在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。(4)稱碎設(shè)備設(shè)施地行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴散。(5)功火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。豆柏粉塵揚起后亡擴大的意險，(3)建立粉塵清掃制度，應(yīng)每天及時清掃附看在地面、墻體、沒備等表面上的粉塵，益免粉塵堆機。(4)易產(chǎn)塵地點應(yīng)設(shè)置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃。設(shè)置崗位粉塵擴散后應(yīng)急處置措施。6天然氣站及使用爆炸事故。(1)現(xiàn)場設(shè)有醒目的警示標識、天然氣管道有置圖和天曾氣泄漏現(xiàn)場處置方案。(2)減壓站設(shè)置應(yīng)設(shè)有防雷設(shè)施，每半年檢測一次。(3)進出建筑物的燃氣管道的進出口處，室外的屋面管、立管、放膠管、引入管和燃氣沒備等處均應(yīng)有防需或防靜電接地設(shè)施。管道應(yīng)標明介質(zhì)、安全色和流向。地埋式管道應(yīng)采取防重壓措施，跨路兩端應(yīng)沒標識桿，路面應(yīng)畫出標識警示線進行泄漏檢測措施。(4)管道法蘭和網(wǎng)門重點部位應(yīng)安裝可燃氣體檢測報警僅，并定期校驗。法蘭應(yīng)進行有效跨接。(5)燃氣引入管道應(yīng)安裝手動球同，安裝位置應(yīng)處于便于操作和無這擋的場所。6)在燃氣調(diào)壓器、燃氣表，測壓計、放散管起點，燃具及燃氣燃燒沒備前應(yīng)沒置手動管和分配管上。(7)工作人員必須穿截防靜電工作服，佩酸便據(jù)式可燃氣體檢測儀定期對輸氣管道、網(wǎng)門進行檢測(8)應(yīng)設(shè)置符合防爆要求的事故排風裝置T機引起粉塵爆炸。(1)焊炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防露等級的要(3)在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。(4)動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序，8車間粉塵揚起后(1)應(yīng)技爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設(shè)計，沒液爆口，井達到相應(yīng)的液爆面積，(2)禁止使用易感材料作為易醒粉塵建筑結(jié)(3)建立粉生清掃南度。應(yīng)及時清掃附看在地由、墻體、沒備等表面上的粉生，難免粉生堆積。(4)易產(chǎn)塵地點應(yīng)設(shè)置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃，設(shè)置崗位粉塵擴散后應(yīng)急處置措施。(5)粉塵爆煉危險場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施。9除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵塵爆炸。(1)除塵系統(tǒng)應(yīng)按圖粉生爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。(2)除生器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作。的設(shè)計風速技阻風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。(5)干式除塵器濾裝應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況制冷機房中毒和室息(1)必須根據(jù)制冷壓力管道設(shè)計圖紙中的制冷工藝設(shè)計說明，確定儲氮單元的存氨量(2)構(gòu)成重大危險源的，應(yīng)查記建檔、定期檢測、評估，苴控，各案(3)貯氪器，低壓循環(huán)麗，氣液分離器和中間冷卻器均設(shè)超高液位報警裝置，并應(yīng)沒有(4)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報警裝置。(5)制冷機房貯氫器等重要部位上部均應(yīng)安裝氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣機(6)制冷機房內(nèi)事故風機及應(yīng)急照明均應(yīng)采用防爆(8)氫制冷機房和設(shè)各間(靠近貯氨圖處)門外應(yīng)技有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火栓，井采用開花(9)構(gòu)成重大危險源的單位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應(yīng)滿足崗具及崗位人員一人一具橡膠手套，膠靴和化學安全防護眼鏡。(10)制定落實液氨液漏現(xiàn)場處置方案，每爾不少于兩次的應(yīng)急滴(11)每半年對避雷設(shè)流進行一次檢測，液氫管線中毒和室息液氨管線禁止穿過有人員辦公、體息和居住的建筑物，同空調(diào)系統(tǒng)采用氫直接燕發(fā)制冷系中毒和室息置氫泄漏。中毒和室息(1)快建凍結(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不得超過9人(2)快速凍結(jié)裝置上方的阿氣集管在車間品頂上方應(yīng)單獨隔離或移至車間外，(3)在快速凍結(jié)裝置的出口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃排風機，白動停止成套凍結(jié)裝置的運行，漏氨信號應(yīng)同時傳選(1)爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防醒等級的要(2)應(yīng)在干燥菌設(shè)置金屬礎(chǔ)選設(shè)備。(4)在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。(5)干燥設(shè)備運行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴散，并設(shè)置超溫預(yù)警藍測報警裝(6)動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。車間車間粉塵揚起后(1)應(yīng)按摩炸性粉塵環(huán)境的要求對車同進行設(shè)計，沒泄爆口，井達到相應(yīng)的泄摩面2)禁止使用易密材料作為易房粉塵建填墻(3)建立粉塵清掃制度應(yīng)及時清掃附著在地面、墻體、設(shè)各等表面上的粉塵，通免粉塵(4)禁止采用正壓吹掃。易產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置負壓除塵措施，設(shè)置崗位粉生擴散后應(yīng)急處置(5)粉塵埠炸危險場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施。除塵系統(tǒng)(1)在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。(2)設(shè)備、機架、管道的每段金屬外殼間應(yīng)采用跨接等方式，形成良好的電氣通路，不得中新。(3)吸風口應(yīng)能有效控制和收集粉塵，其風道應(yīng)根據(jù)粉塵特性合理選擇，避免管道堵塞(4)建立回收塵的收集、儲存、處置的密閉措施，防止二次揚塵。(1)粉塵爆炸危險作業(yè)場所除塵系統(tǒng)技工藝分片(分區(qū))相對社立設(shè)置，所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝殺吸塵草，各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止互通互卉。權(quán)(料)倉設(shè)有多個吸風口時，則各個吸風口應(yīng)有毒有害氣體(甲中毒和室息(1)在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒日的警示標識和作業(yè)流(2)必質(zhì)嚴格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)洋凈池內(nèi)的物料，再檢測，對池內(nèi)疏化氫、氧氣含量檢測合格后方可作業(yè)；池口至少沒兩人進行監(jiān)護，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用(4)進入白燃通風換氣效果不良的有限空間，應(yīng)采用機械通風，通風換氣次數(shù)不能少于3-5次/h。通風換氣應(yīng)滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要。作業(yè)風量應(yīng)為30-50立方米/h,(5)監(jiān)護和救援人員應(yīng)能正確使用有限空同作業(yè)安全設(shè)施與個體防護用(6)作業(yè)時間超過30smin時，必須重新進行池內(nèi)氣體檢測。(7)作業(yè)結(jié)束后，請理干凈池內(nèi)工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護人員簽字保存記錄。(1)安全操作規(guī)程應(yīng)設(shè)置在作業(yè)現(xiàn)場，井有醒目的安全警示標識。(2)油炸機應(yīng)有油溫過熱白動保護和頻警裝置，嚴裝員工離崗、脫(3)油煙排放系統(tǒng)應(yīng)建立現(xiàn)場可視監(jiān)控、監(jiān)測報警系統(tǒng)和定期清理制度，井確保執(zhí)行到(4)作業(yè)完畢應(yīng)及時關(guān)閉加熱設(shè)備，確保降溫措基執(zhí)行到(5)油炸鋼配備二氧化碳白動滅火裝置。(6)車間物理隔離嚴禁使用易燃材料。備(2)安全操作規(guī)程應(yīng)設(shè)置在作業(yè)現(xiàn)場，井有醒目的安全警示標識。(4)易產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。(5)設(shè)備在打開或清理時，應(yīng)確保內(nèi)部粉塵清除干凈，動火業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。6)干燥設(shè)備設(shè)施運行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴(7)壓力噴霧干燥器主體應(yīng)設(shè)置排風溫度頻溫報警裝置。干燥塔應(yīng)有超溫、超壓報警系(8)對干燥塔、旋風分離器等應(yīng)有定期這視制度井定期檢查，做好記錄。防止因塔內(nèi)溫度增高使殘留的孔楊結(jié)曲引發(fā)事故，(9)鼓風機、引風機、高壓泵等設(shè)備應(yīng)安裝減震器，井采用軟接管連(10)上下金屬制卡子或法蘭之間應(yīng)用銅片或鋼網(wǎng)編識導(dǎo)戰(zhàn)做好跨接，形成良好的電氣間(1)安全操作規(guī)程應(yīng)設(shè)置在車間作業(yè)現(xiàn)場，井有醒目的安全警示標(2)應(yīng)技爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車同進行設(shè)計，設(shè)液爆口，井達到相應(yīng)的液爆面(3)禁止使用易燃材料作為易醒粉生建筑結(jié)4)建立粉生清掃制度，落實班后清掃交接要求，及時清掃附著在地表血上的粉塵，防止粉生堆積。(5)易產(chǎn)生地點應(yīng)設(shè)置負壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃，設(shè)置崗位粉生擴散后應(yīng)急處置措施。施方案，并定期狹練，除生系純除塵系統(tǒng)未采取(1)除塵系統(tǒng)應(yīng)技圖粉生爆炸特性采取額防和控制粉塵得炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸放險的一種或多種防爆裝置，(2)除生器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作。(3)除塵系統(tǒng)不得與帝有可燃氣體、高溫氣體，煙塵或其的工業(yè)氣體的風管及設(shè)各連通(4)除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于Imn積塵，風管的設(shè)計風速按照風管內(nèi)的粉生濃度不大于爆炸下限的25%計算。(5)干式除生器濾裝應(yīng)采用陽燃及防靜電濾料制作，運行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰，連續(xù)輸灰制冷機房中毒和室息(1)必續(xù)根據(jù)制冷壓力管道設(shè)計圖紙中的制冷工藝沒計說明，確定建氨單元的存氨(2)構(gòu)成重大危險源的，應(yīng)登記建精、定期檢測、評估、監(jiān)控、各案3)貯氨器、低壓循環(huán)所、氣液分離器和中間冷卻器均設(shè)超維持其正常液位的供液裝置。(4)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)冷凝壓力超壓報警裝置。(5)制冷機房貯氮器等重要部位上部均應(yīng)安裝氨氣濃度極警裝阻，當空氣中氮氣濃度達到100ppa或150ppa,灰自動發(fā)出報警信號，井應(yīng)自動開啟制冷機房內(nèi)的防焊事故排風機。(6)制冷機房內(nèi)事故風機及應(yīng)急整明均應(yīng)采用防焊(7)貯氮器上方宜安裝水噴淋系統(tǒng)。(8)氮制冷機房和設(shè)各間(章近貯氨器處)門外應(yīng)按有關(guān)規(guī)定沒置涌火栓，井采用開花水槍。(9)構(gòu)成重大危險源的單位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應(yīng)滿足崗具及同位人員一人一具橡膠于套、膠靴和化學安全防護眼鏡。(10)制定落實液氮泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應(yīng)急演練。(11)每華年對避需設(shè)施進行一次檢測。液氮管線中毒和室息整理同空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系中毒和室息人員較多的生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氨直接燕發(fā)制冷，應(yīng)用或采用單獨的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。置氨油漏。中毒和室息(1)快造凍結(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不得超過9人(2)快遮凍結(jié)裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應(yīng)單獨隔離或移至車間外(3)在快速凍結(jié)裝置的出口處的上方應(yīng)安裝氮氣濃度傳路器，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報警裝置。當氳氣濃度達到100com或150cpm時，應(yīng)發(fā)出報警信號，排風機，自動停止成套凍結(jié)裝置的運行，漏氨信號應(yīng)同時傳送至機房控制室報警。(4)熱氣勝霜用的熱氣管，應(yīng)從制冷壓縮機排氣管除油裝置以后引出，并應(yīng)在其起騙裝沒截止闊和壓力表，熱氣融霜壓力不得超過0.8Pa(表壓),如果否要采用熱氨融霜工藝必須沒置有效的防止產(chǎn)生超壓，液擊的控制裝味精制造液氨(原料)中毒和室息(1)應(yīng)根據(jù)液氨儲罐，壓力管道設(shè)計圖紙中的工藝沒計說明，確定儲氨單元的存氮量，(2)構(gòu)成重大危險源的儲氨單元，應(yīng)登記建檔，定期檢測、評估，苴控、備案等，3)充裝管道應(yīng)選用萬向液氨裝卸臂(鶴管),禁止使用軟管充裝液(4)貯瓠器上方宜安裝可靠水噴淋，液漏檢測數(shù)警系統(tǒng)。(5)構(gòu)成重大危險源的單位應(yīng)至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應(yīng)滿足崗(6)制定落實液氨液漏現(xiàn)場處置方案，每車不少于兩次的應(yīng)急淡練，設(shè)施不規(guī)范。每半年對通雷沒施進行一次檢測。味精制造發(fā)醉車同醇車間油漏。中毒和室息(1)車間應(yīng)安裝氰氣濃度報警裝置，并與液氨管線快速切斷閥，事數(shù)排風系統(tǒng)連鎖。(2)液氨管線禁止穿過有人員辦公，休息和居生的建筑物。(3)人員較多的生產(chǎn)場南的空調(diào)系統(tǒng)不得采用氮直接蒸發(fā)制冷，應(yīng)用其他介質(zhì)進行二次換熱或采用單抽的環(huán)保型冷媒空調(diào)系統(tǒng)。引起粉塵爆炸。(1)爆炸性粉塵環(huán)境的電氣裝置符合防馨等級的要(2)應(yīng)在粉碎機前設(shè)置金屬磁選設(shè)備，井規(guī)范使用。(4)在產(chǎn)生靜電意險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防靜電接地措施。(5)粉碎設(shè)備設(shè)施運行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴(6)動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。除全系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制構(gòu)塵塵爆炸。(1)除塵系統(tǒng)應(yīng)按圍粉塵焊炸特性采取顏防和控制粉塵醒炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種成多種防爆裝置。(2)除塵器應(yīng)在負壓狀志下工作，(3)除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體，高溫氣體，曬塵或其他工業(yè)氣體的風管及設(shè)各連通(4)除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1m積塵，風管的設(shè)計風速按組風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。(5)干式除塵器濾袋應(yīng)采用陽燃及防靜電濾料制作，運行工況