濟(jì)礦魯能煤電有限公司陽城煤礦回風(fēng)暗斜井及行人通道排水管路防腐工程安全技術(shù)措施中煤第五建設(shè)公司五處安裝二工區(qū)4月編審欄編制審核審批目錄一、工程概況二、施工準(zhǔn)備三、施工方案四、勞動(dòng)力構(gòu)成五、防腐工藝和辦法六、防腐質(zhì)量原則七、防腐施工安全技術(shù)方法一、工程概況陽城煤礦位于山東濟(jì)寧汶上縣郭樓鎮(zhèn)，附屬濟(jì)礦魯能煤電有限公司。陽城煤礦-650水平泵房的主排水管路，經(jīng)回風(fēng)暗斜井及行人通道連接至-312水平，一趟沿行人通道與副井井三趟排水管路中一趟合茬，兩趟與回風(fēng)井井底排水管路合茬，及其它部分風(fēng)水管路。管路規(guī)格及數(shù)量以下：無縫鋼管D377×12，360M；D377×16，2150M；D377×20，2200M；無縫鋼管D325×20，150M；D426×22，125M；D377×9，40M；無縫鋼管D219×8，400M；D159×10，400M；D273×20，15M；二、施工準(zhǔn)備在礦方提供場地修建現(xiàn)場辦公區(qū)，硬化場地搭建噴砂工棚。從甲方壓風(fēng)系統(tǒng)接好供風(fēng)管路，安裝好噴砂罐，準(zhǔn)備好施工用運(yùn)輸車輛、起吊用吊鉤索具、工器具及勞動(dòng)防護(hù)用品。三、施工方案防腐在陽城煤礦施工現(xiàn)場進(jìn)行，，避免噴砂飛濺傷人和丟失，防腐用壓風(fēng)采用礦壓風(fēng)系統(tǒng)供風(fēng)。全部鋼管在地面截為長度不不不大于5m，在噴砂工棚進(jìn)行噴砂除銹，刷環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧瀝青漆一道，待管路下井安裝完畢后再刷環(huán)氧瀝青漆一道整體進(jìn)行防腐。四、勞動(dòng)力構(gòu)成1、根據(jù)工程特點(diǎn)、建設(shè)工期及我單位承諾的條件，結(jié)合工程的狀況，合理地組織一支強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍進(jìn)行構(gòu)件防腐。2、做好職工的教育，搞好全員交底工作，涉及技術(shù)交底、任務(wù)交底、工序交底和安全交底。教育職工做到文明施工。3、貫徹各級(jí)人員的崗位負(fù)責(zé)制。對(duì)職工進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)及各分項(xiàng)工程施工方案的集體交底，使全體干部職工都能做到心中在數(shù)，施工人員能掌握技術(shù)及質(zhì)量原則；除對(duì)核心部位進(jìn)行具體交底外，還應(yīng)做現(xiàn)場示范，促使操作工人理解“公司在我心中，質(zhì)量在我手中”及“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的內(nèi)涵。4、勞動(dòng)力計(jì)劃表。地面噴砂除銹、刷漆防腐工種鉗工噴砂工油漆工其它人數(shù)2222五、防腐工藝和辦法1、搬運(yùn)、噴砂除銹：搬運(yùn)一批鋼管并把它擺好放穩(wěn)后準(zhǔn)備噴砂。噴砂工要穿戴好防護(hù)用品進(jìn)入噴砂棚，操作者按噴砂工藝對(duì)工件表面進(jìn)行噴砂除銹，除銹后的工件表面清潔度應(yīng)達(dá)成Sa2.5級(jí)。2、質(zhì)量檢查：鋼管噴砂完畢后，檢查表面噴砂質(zhì)量，凡達(dá)不到合格的要補(bǔ)噴直到合格為止。3、更換鋼管：把噴砂合格的鋼管運(yùn)到刷漆地點(diǎn)，然后再搬運(yùn)一批工件進(jìn)噴砂房噴砂，完畢后進(jìn)行檢查。4、刷漆防腐：把噴砂后的工件表面用干燥后的壓縮空氣吹干凈，在盡量短的時(shí)間內(nèi)刷好環(huán)氧富鋅底漆；在晴天或較好的天氣里鋼管擺放不能超出當(dāng)班４小時(shí)，在陰天或潮濕的環(huán)境中，鋼管擺放不能超出２小時(shí)。5、質(zhì)量檢查：刷漆防腐完畢后應(yīng)檢查涂層外觀質(zhì)量及厚度，做好統(tǒng)計(jì)，不合格的地方應(yīng)進(jìn)行返工解決，直到合格為止。6、刷面漆：按面漆的施工工藝規(guī)定涂刷環(huán)氧瀝青漆一遍。7、面漆的質(zhì)量：檢查面漆的涂層質(zhì)量，不合格處進(jìn)行返工解決。重復(fù)以上工藝及辦法直到全部的鋼管防腐完畢。六、防腐質(zhì)量原則1、除銹質(zhì)量原則根據(jù)國標(biāo)GB8923－88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》及GB9793－88中的6.1條①噴涂前的基體表面必須清潔，無油污，噴砂后其全表面去除到輕微的點(diǎn)狀或條紋痕跡的程度。基體表面呈灰色。②基體表面的粗糙度為Rz40～80um。⑶檢測辦法：用目測法進(jìn)行檢查。由于使用的磨料種類，噴砂時(shí)的距離，角度等不同以及噴砂痕跡間隔，工件表面所顯示的色調(diào)也不同，在檢測時(shí)應(yīng)當(dāng)分辨開。2、油漆封閉涂層的規(guī)定⑴封閉漆的涂層表面要無氣泡、不掛流、不起波、不漏涂且表面要平整。⑵封閉漆層的厚度:180μm，并且與金屬的附著力結(jié)合要牢固。⑶檢查辦法：外觀目測，涂層厚度用厚度檢測儀進(jìn)行檢查。七、防腐施工安全方法：1、上崗人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，合格后方可進(jìn)行施工，施工現(xiàn)場每班須有安全員把關(guān)，重視文明施工及安全施工。2、施工廠房的房架必須連接牢穩(wěn)、可靠，由技術(shù)部門和安檢人員檢查后方可進(jìn)行施工。3、全部油漆、調(diào)合劑、等原材料要入專用庫房保管，做到用多少領(lǐng)多少，且不得到處亂放。4、加強(qiáng)防火、防中毒、防污、防觸電方法，現(xiàn)場必須配備滅火器材，電器全部接地必須良好。5、施工現(xiàn)場必須設(shè)安全標(biāo)志和警示牌，并由專人經(jīng)常檢查及管理。6、其它閑雜人員未經(jīng)許可，嚴(yán)禁入內(nèi)。7、壓力容器的安全技術(shù)規(guī)定：①管理人員應(yīng)明確壓力容器的檢查使用、保養(yǎng)和應(yīng)急方法，對(duì)在壓力容器周邊工作的人員要講明有關(guān)要注意的事項(xiàng)和應(yīng)急方法。②管理人員及使用人員應(yīng)明確各壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。使用壓力等有關(guān)技術(shù)方法，要?？磯毫Ρ碇羔樑c否正常，各連接口焊縫與否有泄漏，發(fā)現(xiàn)問題立刻停止工作，并采用對(duì)應(yīng)的方法。各壓力容器應(yīng)含有生產(chǎn)廠家許可證，出廠檢查合格證，并設(shè)專人進(jìn)行使用與保管。③壓力容器周邊不得寄存有易燃，易爆物品，其操作使用環(huán)境必須通風(fēng)，干燥，無嚴(yán)重腐蝕氣體或其它腐蝕源存在。容器四周1.5米范疇內(nèi)嚴(yán)禁堆放，寄存多個(gè)雜物、多個(gè)油類。④工作完畢，各容器內(nèi)的水，氣體必須排放干凈。8、噴砂工安全技術(shù)規(guī)定：①工作前應(yīng)認(rèn)真檢查管路連接狀況與否良好，各零部件與否完好無損，正常后方可開機(jī)工作。②穿戴好安全防護(hù)用品，供氣正常后再進(jìn)行工作。③噴砂時(shí)，噴嘴必須指向工作及安全方向，不得對(duì)準(zhǔn)人員、設(shè)備等。非噴砂人員遠(yuǎn)離噴砂現(xiàn)場。④裝砂時(shí)，應(yīng)先放凈料桶內(nèi)的壓縮空氣，然后才干工作。⑤工作中如出現(xiàn)故障，應(yīng)立刻關(guān)閉閘閥，進(jìn)行解決。9、油漆工安全技術(shù)規(guī)定：①工作前必須穿戴好護(hù)目境、手套、防護(hù)服、口