城鎮(zhèn)直埋供熱管網(wǎng)保溫管道系統(tǒng)接頭保溫技術(shù)條件范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力小于或等于2.5MPa，介質(zhì)溫度不高于120℃，偶然峰值溫度不高于140℃的預(yù)制直埋熱水保溫管（以下簡(jiǎn)稱熱水管）接頭保溫及介質(zhì)溫度小于或等于350℃的鋼外護(hù)管預(yù)制直埋蒸汽保溫管（以下簡(jiǎn)稱蒸汽管）接頭保溫。主要技術(shù)內(nèi)容包括范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語(yǔ)和定義、接頭分類及適用條件、安裝、要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T13350絕熱用玻璃棉及其制品GB/T23257-2017埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T29046-2012城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋保溫管道技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)方法GB/T29047-2012XX度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T34336納米孔氣凝膠復(fù)合絕熱制品GB/T34611硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞預(yù)制直埋保溫管GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB/TXXXXX城鎮(zhèn)供熱鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫預(yù)制直埋管及管件CJJ28城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ/T81城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T104城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T254城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程CJ/TXXXXX城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管及管路附件NB/T47013.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)SY/T0063管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1接頭將相鄰管道和/或管件連接形成一體所需的結(jié)構(gòu)。3.2熱縮帶式接頭由XX度聚乙烯外護(hù)層、熱縮帶及保溫層組成的接頭結(jié)構(gòu)形式。3.3電熔焊式接頭由電熔焊式帶狀套筒、電熱熔絲及保溫層組成的接頭結(jié)構(gòu)形式。3.4熱收縮式接頭由交聯(lián)聚乙烯外護(hù)層、密封膠及保溫層組成的接頭結(jié)構(gòu)形式。3.5雙密封式接頭兩種密封系統(tǒng)分別安裝在同一接頭上，彼此相互獨(dú)立，互不影響，在接頭運(yùn)行過程中分別起作用。3.6 接頭保溫層填充在工作鋼管和/或管件、接頭外護(hù)和相鄰管端間的保溫材料。3.7 聚乙烯焊接在一定時(shí)間內(nèi)，通過持續(xù)加熱、加壓，使聚乙烯間熔融連接。接頭分類及適用條件4.1分類4.1.1熱水管接頭可分為熱縮帶式接頭、電熔焊式接頭、熱收縮式接頭和雙密封式接頭。4.1.2蒸汽管接頭包含可拉動(dòng)接頭和不可拉動(dòng)接頭。4.2適用條件4.2.1熱水管道4.2.1.1當(dāng)工作鋼管管徑小于或等于DN200時(shí)，可采用熱縮帶式或熱收縮式接頭。4.2.1.2當(dāng)工作鋼管管徑大于DN200，且小于DN500時(shí)，可采用熱縮帶式、熱收縮式或電熔焊式接頭。4.2.1.3當(dāng)工作鋼管管徑大于等于DN500時(shí)，宜采用電熔焊式接頭。4.2.1.4根據(jù)設(shè)計(jì)要求或管網(wǎng)工況條件可選擇雙密封式接頭形式。4.2.2蒸汽管道4.2.2.1接頭處鋼外護(hù)管相對(duì)工作管可移動(dòng)時(shí)，宜采用可拉動(dòng)接頭。4.2.2.2接頭處鋼外護(hù)管相對(duì)工作管不可移動(dòng)時(shí)，應(yīng)采用不可拉動(dòng)接頭。安裝5.1一般要求5.1.1接頭保溫應(yīng)在工作鋼管安裝完畢及焊縫檢測(cè)合格、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。保溫接頭的整體壽命應(yīng)不低于管道的設(shè)計(jì)使用壽命。保溫接頭的保溫結(jié)構(gòu)、保溫材料的性能應(yīng)與工廠預(yù)制的保溫管相同。保溫接頭應(yīng)實(shí)現(xiàn)管道整體密封防水。5.1.5保溫接頭應(yīng)能整體承受管道在土壤中軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的軸向力和剪切力。保溫接頭應(yīng)能整體承受管道運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的徑向力和彎矩。5.1.7保溫接頭應(yīng)能整體承受由于溫度和溫度變化帶來(lái)的影響。保溫接頭安裝過程中的每個(gè)獨(dú)立的步驟都應(yīng)遵循接頭保溫供應(yīng)商的安裝工藝要求，現(xiàn)場(chǎng)安裝的接頭性能應(yīng)與型式檢驗(yàn)質(zhì)量水平一致。施工過程中應(yīng)對(duì)保溫管的保溫層采取防潮措施，應(yīng)在溝內(nèi)無(wú)積水、非雨天的條件下進(jìn)行干式作業(yè)。保溫層不得進(jìn)水或受潮。如因雨水、受潮或結(jié)露而導(dǎo)致保溫層潮濕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加熱烘干處理或清除潮濕的保溫層后方可施工。接頭處工作鋼管表面應(yīng)進(jìn)行清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。熱收縮套宜采用交聯(lián)形式，且應(yīng)采用PE80級(jí)及以XX密度聚乙烯原料。熱水管接頭保溫應(yīng)采用機(jī)器發(fā)泡。接頭發(fā)泡時(shí)應(yīng)采取排氣措施，接頭處的保溫層與保溫管之間不應(yīng)有空隙。發(fā)泡完成后聚氨酯泡沫應(yīng)充滿整個(gè)接頭，且發(fā)泡孔處應(yīng)有少量泡沫溢出。熱水管接頭保溫采用雙密封式接頭時(shí)，其中每種接頭的密封形式和雙密封組合形式都應(yīng)符合6.1中的相應(yīng)規(guī)定。蒸汽管接頭鋼外護(hù)管的材質(zhì)和性能應(yīng)不低于主管道鋼外護(hù)管，不一致時(shí)應(yīng)與主管道外護(hù)管具有良好的可焊性。5蒸汽管接頭鋼外護(hù)管的防腐材料與性能應(yīng)與主管道鋼外護(hù)管的防腐材料一致或相匹配，且應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。6蒸汽管接頭保溫前應(yīng)拆除主管道管端防止工作管和外護(hù)管相對(duì)位移而設(shè)置的臨時(shí)固定裝置。7蒸汽管接頭的保溫材料與兩側(cè)直管和/或管件的保溫材料應(yīng)緊密銜接，不應(yīng)有縫隙。保溫層同層應(yīng)錯(cuò)縫、內(nèi)外層應(yīng)壓縫。內(nèi)外層接縫應(yīng)錯(cuò)開100mm～150mm。8在蒸汽管接頭處，鋼外護(hù)管焊縫部位的保溫材料層的外表面應(yīng)襯墊耐燒穿的保護(hù)材料。5.1.19蒸汽管接頭的鋼外護(hù)管焊接時(shí)應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行防護(hù)。5.1.20接頭材料可用任何不損傷性能的方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)能經(jīng)受住運(yùn)輸、貯存影響。5.1.21接頭材料在存放過程中應(yīng)根據(jù)材料特性采取相應(yīng)的防護(hù)措施。接頭材料的貯存地應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和火源，不應(yīng)受烈XX射、雨淋和浸泡，露天存放時(shí)應(yīng)用篷布遮蓋。5.1.22接頭材料在運(yùn)輸和裝卸過程中，嚴(yán)禁碰撞、拋摔和在地面直接拖拉滾動(dòng)。5.1.23接頭材料應(yīng)提供出廠質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。5.2安裝人員資質(zhì)能力5.2.1接頭安裝人員應(yīng)接受與該保溫系統(tǒng)和接頭類型相關(guān)的安裝培訓(xùn)，并取得相應(yīng)有效的資質(zhì)證書后方可進(jìn)行接頭保溫施工。5.2.2安裝人員應(yīng)持有接頭保溫設(shè)備和施工工藝操作的作業(yè)指導(dǎo)文件。5.3工作環(huán)境5.3.1接頭處工作坑應(yīng)比正常溝槽斷面加深、加寬，工作坑的最小長(zhǎng)度應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)焊接和接頭保溫的要求工作坑的尺寸至少應(yīng)符合表1的規(guī)定，工作坑示意圖見圖1：圖1工作坑示意圖表1工作坑尺寸單位為毫米工作管工程直徑工作坑加寬寬度W工作坑加深深度H工作坑最小長(zhǎng)度L單層密封接頭雙層密封接頭≤DN500300～3504009501100＞DN500400～5004009501100使用聚氨酯發(fā)泡時(shí)，環(huán)境溫度宜為25℃，且不應(yīng)低于10℃，管道表面溫度不應(yīng)超過50℃。聚氨酯原料的溫度宜控制在20～40℃。5.4設(shè)備5.4.1電熔焊設(shè)備5.4.1.1電熔焊式接頭應(yīng)采用專用可控溫塑料焊接設(shè)備。5.4.1.2電熔焊設(shè)備應(yīng)具有顯示焊接電壓、電流、時(shí)間的功能。5.4.1.3電熔焊設(shè)備應(yīng)具備電壓和/或電流調(diào)節(jié)、時(shí)間設(shè)定和記錄功能。5.4.2發(fā)泡設(shè)備5.4.2.1接頭發(fā)泡設(shè)備的輸出量應(yīng)能滿足各規(guī)格接頭發(fā)泡量的需求。發(fā)泡設(shè)備宜具備聚氨酯原料溫度調(diào)節(jié)功能。5.4.2.3發(fā)泡前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行發(fā)泡測(cè)試，在泡沫質(zhì)量、發(fā)泡反應(yīng)參數(shù)合格及發(fā)泡設(shè)備輸出量及配比正常的情況下方可進(jìn)行接頭保溫施工。5.5泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)熱水管接頭中泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的施工應(yīng)符合CJJ/T254的規(guī)定。5.6接頭施工5.6.1熱水管接頭熱縮帶式接頭a）外護(hù)層兩端與保溫管外護(hù)層表面的搭接長(zhǎng)度應(yīng)一致，兩端搭接長(zhǎng)度之差不大于20mm，且單側(cè)搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。b）接頭搭接部位的保溫管外護(hù)層表面應(yīng)打磨至表面粗糙，去除外護(hù)層表面的氧化層，用酒精等將保溫管外護(hù)層打磨處擦拭清理干凈。處理過程中應(yīng)注意防火。c）按熱縮帶產(chǎn)品說(shuō)明書的要求控制預(yù)熱溫度。預(yù)熱后應(yīng)采用接觸式測(cè)溫儀或經(jīng)接觸式測(cè)溫儀校準(zhǔn)的紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫，應(yīng)至少測(cè)量沿保溫管外護(hù)層表面圓周方向均勻分布4個(gè)點(diǎn)的溫度，測(cè)量溫度結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。用紅外測(cè)溫儀測(cè)溫時(shí)，應(yīng)根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果對(duì)測(cè)溫的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。d）應(yīng)采用無(wú)污染的加熱方式對(duì)管道表面補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱過程不應(yīng)損壞保溫管外護(hù)層。e）熱縮帶加熱時(shí)應(yīng)控制火焰強(qiáng)度，緩慢移動(dòng)火把對(duì)熱縮帶連續(xù)加熱，不應(yīng)對(duì)熱縮帶上任意一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間烘烤。收縮過程中用指壓法檢查膠的流動(dòng)性。f）熱縮帶收縮完成后，表面應(yīng)平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡、無(wú)空鼓、無(wú)燒焦炭化等現(xiàn)象。熱縮帶周向應(yīng)有膠均勻溢出。固定片與熱縮帶搭接部位的滑移量不應(yīng)大于5mm。g）發(fā)泡前應(yīng)對(duì)接頭外護(hù)100%進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)，且應(yīng)符合的要求。h）發(fā)泡結(jié)束后，清除發(fā)泡孔和通氣孔處溢出的泡沫，并密封外護(hù)層上的發(fā)泡孔和通氣孔，密封宜采用蓋片。5.6.1.2電熔焊式接頭a）應(yīng)采用專用工具處理保溫管外護(hù)層表面與電熱熔套筒搭接的區(qū)域，及電熱熔套筒橫縫搭接區(qū)域，去除表面氧化層。b）清除表面處理后的碎屑，用酒精等將保溫管外護(hù)層打磨處和電熱熔套筒內(nèi)表面擦拭清理干凈。處理過程中應(yīng)注意防火c）在接頭空腔中對(duì)應(yīng)電熔焊式帶狀套筒橫縫搭接區(qū)域的位置宜安裝支撐架。d）電熔焊式帶狀套筒與接頭兩側(cè)保溫管外護(hù)層的搭接長(zhǎng)度應(yīng)一致，兩端搭接長(zhǎng)度之差不大于20mm，且單側(cè)搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。e）發(fā)泡前應(yīng)100%進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)，且應(yīng)符合的要求。f）發(fā)泡結(jié)束后，清除發(fā)泡孔和通氣孔處溢出的泡沫，用焊塞焊接密封外護(hù)層上的發(fā)泡孔和通氣孔，焊塞外宜采用蓋片進(jìn)行密封。。5.6.1.3熱收縮式接頭a）工作鋼管焊接前，應(yīng)將熱收縮套袖安裝在保溫管的一側(cè)管端，且在工作鋼管焊接過程中，不得損傷熱收縮套袖，熱收縮套袖內(nèi)表面應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有水、灰塵及泥土等污物。b）熱收縮套袖安裝前，應(yīng)將密封膠安裝在保溫管外護(hù)層的相應(yīng)位置。c）熱收縮套袖與兩側(cè)保溫管外護(hù)層的搭接長(zhǎng)度應(yīng)一致，兩端搭接長(zhǎng)度之差不大于20mm，且單側(cè)搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。d）熱收縮套袖的打磨、預(yù)熱和收縮過程應(yīng)符合5.6.1.1的規(guī)定。e）熱收縮套袖收縮后，應(yīng)平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡、無(wú)空鼓、無(wú)燒焦碳化等現(xiàn)象。5.6.1.4雙密封式接頭雙密封式接頭安裝應(yīng)分別符合每種接頭形式的安裝規(guī)定。5.6.2蒸汽管接頭5.6.2.1可拉動(dòng)接頭保溫完成后，拉動(dòng)一側(cè)鋼外護(hù)管與另外一側(cè)鋼外護(hù)管對(duì)接。拉動(dòng)鋼外護(hù)管時(shí)不應(yīng)露出內(nèi)置導(dǎo)向支架或內(nèi)置滑動(dòng)支架。5.6.2.2不可拉動(dòng)接頭保溫完成后，應(yīng)在該位置安裝鋼外護(hù)管。5.6.2.3接頭處鋼外護(hù)管防腐前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，且應(yīng)符合的要求。。5.6.2.4防腐層應(yīng)符合和的規(guī)定。要求6.1熱水管接頭保溫層聚氨酯保溫層的泡孔尺寸、密度、壓縮強(qiáng)度、閉孔率和吸水率應(yīng)符合GB/T29047的規(guī)定。6.1.2外護(hù)層6.1.2.1熱縮帶式接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a）熱縮帶式接頭外護(hù)層材料的外觀、炭黑彌散度、炭黑含量、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率、熱穩(wěn)定性、密度、拉伸屈服強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率、耐環(huán)境應(yīng)力開裂應(yīng)符合GB/T29047的規(guī)定。b）熱縮帶式接頭外護(hù)層與保溫管外護(hù)層的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min（5kg，190℃）。c）熱縮帶的外觀、厚度、拉伸強(qiáng)度、斷裂標(biāo)稱應(yīng)變、維卡軟化點(diǎn)、搭接剪切強(qiáng)度（PE/PE）應(yīng)符合GB/T23257的規(guī)定。d）熱縮帶式接頭所用熱縮帶與保溫管外護(hù)層間的剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于60N/10mm。e）熱縮帶應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格，不同管徑選用熱縮帶的寬度、熱縮帶與保溫管外護(hù)層的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2熱縮帶寬度及與保溫管外護(hù)層搭接長(zhǎng)度要求單位為毫米保溫管工作管管徑范圍熱縮帶寬度單側(cè)搭接長(zhǎng)度DN≤150≥150≥70150＜DN≤450≥225≥100DN＞450≥300≥1506.1.2.2電熔焊式接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a）電熔焊式接頭外護(hù)層材料的外觀、炭黑彌散度、炭黑含量、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率、熱穩(wěn)定性、密度、拉伸屈服強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率、耐環(huán)境應(yīng)力開裂應(yīng)符合GB/T29047的規(guī)定。b）電熔焊式接頭外護(hù)層與保溫管外護(hù)層的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min（5kg，190℃）。6.1.2.3熱收縮式接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：熱收縮套袖的外觀、拉伸強(qiáng)度、斷裂標(biāo)稱應(yīng)變、維卡軟化點(diǎn)、搭接剪切強(qiáng)度（PE/PE）應(yīng)符合GB/T23257的規(guī)定。6.1.3氣密性熱水管接頭外護(hù)層應(yīng)做氣密性檢測(cè)，且應(yīng)在接頭外護(hù)層冷卻到40℃以下進(jìn)行。氣密性檢驗(yàn)的壓力應(yīng)為0.02MPa，保壓時(shí)間不應(yīng)小于2min，不漏氣為合格。對(duì)于無(wú)法開孔的接頭外護(hù)層可不做氣密性檢測(cè)。6.1.4耐土壤應(yīng)力性能保溫接頭應(yīng)進(jìn)行土壤應(yīng)力砂箱試驗(yàn)，循環(huán)往返100次以上應(yīng)無(wú)破壞。耐土壤應(yīng)力性能檢測(cè)后，應(yīng)進(jìn)行水密性檢測(cè)。在水溫（23±2）℃、保持30kPa恒壓24h的條件下，不應(yīng)有水滲入接頭內(nèi)部。焊縫耐環(huán)境應(yīng)力開裂電熔焊式接頭的焊縫耐環(huán)境應(yīng)力開裂的失效時(shí)間不應(yīng)小于300h。6.2蒸汽管接頭保溫層高溫玻璃棉氈保溫層的外觀、尺寸、密度、渣球含量、最高使用溫度、導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)符合GB/T13350的規(guī)定。6.2.1.2氣凝膠氈保溫層的外觀、尺寸、體積密度、最高使用溫度、導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)符合GB/T34336的規(guī)定。6.2.1.3蒸汽管其他保溫層材料的性能應(yīng)符合CJ/TXXX-XXXX的規(guī)定。6.2.2鋼外護(hù)管表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB/T8923.1-2011中A、B或C的規(guī)定。蒸汽管接頭鋼外護(hù)管的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲檢測(cè)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得低于NB/T47013.3中的Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求；當(dāng)管道保溫層采用抽真空技術(shù)時(shí)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得低于NB/T47013.3中的Ⅰ級(jí)質(zhì)量要求。防腐前鋼外護(hù)管外表面應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，除銹等級(jí)應(yīng)根據(jù)使用的防腐材料確定，并符合GB/T8923.1-2011中St3級(jí)的規(guī)定。6.2.3防腐層6.2.3.1防腐層耐溫性能不應(yīng)低于70℃。6.2.3.2防腐層抗沖擊強(qiáng)度不應(yīng)小于5J/mm。6.2.3.3防腐層的劃痕深度不應(yīng)大于防腐層厚度的20%。6.2.4電火花檢漏蒸汽管接頭鋼外護(hù)管防腐完成后，防腐層應(yīng)100%進(jìn)行電火花檢漏，以不打火花為合格。試驗(yàn)方法7.1熱水管接頭保溫層聚氨酯保溫層的泡孔尺寸、密度、壓縮強(qiáng)度、閉孔率和吸水率應(yīng)按GB/T29046的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.1.2外護(hù)層7熱縮帶式接頭a）熱縮帶式接頭外護(hù)層材料的外觀、炭黑彌散度、炭黑含量、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率、熱穩(wěn)定性、密度、拉伸屈服強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率、耐環(huán)境應(yīng)力開裂應(yīng)按GB/T29046的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。b）熱縮帶式接頭外護(hù)層與保溫管外護(hù)層的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率的差值應(yīng)按GB/T29046的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。c）熱縮帶的外觀、厚度、拉伸強(qiáng)度、斷裂標(biāo)稱應(yīng)變、維卡軟化點(diǎn)、搭接剪切強(qiáng)度（PE/PE）應(yīng)按GB/T23257的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。d）熱縮帶式接頭所用熱縮帶的剝離強(qiáng)度按GB/T29046的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。e）采用鋼直尺測(cè)量熱縮帶寬度和搭接長(zhǎng)度，鋼直尺的精確度為毫米。7.1.2.2電熔焊式接頭a）電熱熔式接頭外護(hù)層材料的外觀、炭黑彌散度、炭黑含量、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率、熱穩(wěn)定性、密度、拉伸屈服強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率、耐環(huán)境應(yīng)力開裂應(yīng)按GB/T29046的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。b）電熱熔式接頭外護(hù)層與保溫管外護(hù)層的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率的差值應(yīng)按GB/T29046的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7熱收縮式接頭熱收縮套袖的外觀、拉伸強(qiáng)度、斷裂標(biāo)稱應(yīng)變、維卡軟化點(diǎn)、搭接剪切強(qiáng)度（PE/PE）應(yīng)按GB/T23257的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.1.3氣密性熱水管接頭外護(hù)層的氣密性檢測(cè)應(yīng)按GB/T29046的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.1.4耐土壤應(yīng)力性能保溫接頭的耐土壤應(yīng)力性能應(yīng)按GB/T29046的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。焊縫耐環(huán)境應(yīng)力開裂試樣應(yīng)根據(jù)GB/T29046-2012中.2的要求進(jìn)行取樣。取樣時(shí)應(yīng)與焊縫垂直切割。試樣應(yīng)當(dāng)覆蓋整個(gè)焊縫的長(zhǎng)度，若采用啞鈴型試樣，則焊接區(qū)域邊緣與試樣起弧位置間的距離至少為20mm。圖2焊縫耐環(huán)境應(yīng)力開裂測(cè)試試樣圖除本試樣沒有切口外（焊縫即為試樣的切口），其余檢測(cè)按GB/T29046-2012中的規(guī)定進(jìn)行。焊縫進(jìn)行耐環(huán)境應(yīng)力開裂測(cè)試時(shí)，應(yīng)保證試樣不發(fā)生扭曲。如果保溫管外護(hù)層和接頭外護(hù)層的壁厚不同，則應(yīng)根據(jù)較小的壁厚計(jì)算拉伸應(yīng)力。7.2蒸汽管接頭7.2.1保溫層7.2.1.1高溫玻璃棉氈的外觀、尺寸、密度、渣球含量、最高使用溫度、導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)按GB/T13350的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.2.1.2氣凝膠氈的外觀、尺寸、體積密度、最高使用溫度、導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)按GB/T34336的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.2.1.3蒸汽管其他保溫層材料的外觀和性能應(yīng)按CJ/TXXX-XXXX的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.2.2鋼外護(hù)管7.2.2.1表面銹蝕等級(jí)的檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T8923.1-2011進(jìn)行檢測(cè)。7.2.2.2蒸汽管接頭鋼外護(hù)管的焊縫質(zhì)量應(yīng)按NB/T47013.3的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.2.2.3防腐前鋼外護(hù)管外表面的預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)按GB/T8923.1-2011的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.2.3防腐層7.2.3.1防腐層的耐溫性按GB/T29046的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.2.3.2防腐層的抗沖擊強(qiáng)度按GB/T29046的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.2.3.3防腐層的劃痕深度按GB/T29046的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。7.2.4電火花檢漏蒸汽管接頭鋼外護(hù)管防腐層的電火花檢漏應(yīng)按SY/T0063的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)電壓應(yīng)根據(jù)防腐層種類和防腐等級(jí)確定。檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類接頭檢驗(yàn)分為安裝檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)類型按表3執(zhí)行。8.2安裝檢驗(yàn)8.2.1安裝檢驗(yàn)中外觀和氣密性檢驗(yàn)為全部檢驗(yàn)，其他檢驗(yàn)項(xiàng)目為抽樣檢驗(yàn)。8.2.2抽樣檢驗(yàn)應(yīng)按每500個(gè)接頭抽檢1次，每次抽檢1個(gè)，抽檢項(xiàng)目應(yīng)按表3的規(guī)定執(zhí)行。8.2.3安裝檢驗(yàn)合格判定應(yīng)符合下列規(guī)定：a）全部檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全部合格；b）抽樣檢驗(yàn)中出現(xiàn)不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)加倍抽