我國制造業(yè)在改革開放以來取得了快速增長，它的動力來自兩方面，一是強大的國內(nèi)需求，還有就是國際產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移。制造業(yè)盈利方式

利潤池（Profitpools）是指行業(yè)價值鏈各鏈結(jié)點所產(chǎn)生的利潤總和。運用利潤池分析法的目的是研究行業(yè)總利潤在價值鏈各節(jié)點的分布情況，并為企業(yè)的戰(zhàn)略決策提供依據(jù)。

制造業(yè)面臨的難點

制造業(yè)兩大支柱流程02PMC定義

PMC：ProductionMaterialControl，生產(chǎn)計劃與物料控制。

PMC的定義PMC屬于企業(yè)重要的職能部門之一，特點是具有邊緣性、綜合性、彈性和主導性。是企業(yè)運作的窗口與門戶，可以展示各方面的協(xié)作現(xiàn)狀、理順工作接口、協(xié)調(diào)生產(chǎn)平衡、融洽客戶管理關系。一般在各種形式的外資企業(yè)中普遍存在。PMC對外代表企業(yè)：內(nèi)容包括形象、思維、做事方式、習慣、言談舉止、文化氛圍、速度、效率、信用；對內(nèi)代表顧客：內(nèi)容包括督促、跟催、要求、意見、抱怨、滿意度、忠誠度。PMC處在這些事務的要沖地段，到底是以后向著開啟還是關閉的方向發(fā)展，將對企業(yè)的成長起著舉足輕重的作用。

PMC的組成

PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(料控制和正常進出用料控制)等。

PMC存在的意義在早期的制造業(yè)中，供應、生產(chǎn)、配送功能被安排到不同的職能部門中，這些職能部門分別向不同的對象(上級)進行工作匯報，通常只關注部門結(jié)果。讓一個部門負責管理從供應商到生產(chǎn)再到客戶的物流，是從80年代才有的一個概念。所有采用這一形式的企業(yè)，都是希望能夠借此降低企業(yè)在物料流動上的總體成本，并且還能夠提供更優(yōu)秀的客戶服務水平。通常，這一職能的名稱叫做物料管理(Materialsmanagement)。在日韓企業(yè)，臺資企業(yè)等叫法略有不同，但他們共同的職能都是，確保在交付的過程中，能夠有效的為客戶在適當?shù)臅r間提供適用的物料。03PMC作用

可以總結(jié)為四個方面：一個工作前提；兩個工作要求；三個工作手法；四大中心意識。

一個工作前提通過對公司資源的靈活應用，來滿足客戶的服務訴求。1.最大程度的利用公司資源2.最大限度的滿足客戶需求最大限度的滿足客戶需求：有能力且只永遠只能比同行好一點。

二個工作要求

三種工作手法PMC的作用主要是實施產(chǎn)品實現(xiàn)過程的控制，其常用手段包括如下三點：

四大中心意識04PMC怎么做

制定流程制訂企業(yè)的運作流程，運作流程即企業(yè)開展業(yè)務的路線、次序和環(huán)節(jié)，流程是由一組關聯(lián)的過程組成的，此過程的輸出往往是彼過程的輸入，它們合在一起，就形成流程。兩點之間最短的距離是直線，但是，從管理的角度看應該是一條障礙最小的曲線。建立流程的目的就是要使企業(yè)找到這條曲線，并把它文件化、格式化、標準化，然后，投入到生產(chǎn)應用中。企業(yè)的流程有很多種，按層面可以分為三類：企業(yè)運作流程、部門工作流程、事務展開流程；按性質(zhì)也可以分三類：工作業(yè)務流程、產(chǎn)品生產(chǎn)流程、管理流程。

某企業(yè)運作流程框架

某企業(yè)PMC運作流程

建組織架構(gòu)在制造業(yè)組織架構(gòu)是指一個組織整體的結(jié)構(gòu)。是在企業(yè)管理要求、管控定位、管理模式及業(yè)務特征等多因素影響下，在企業(yè)內(nèi)部組織資源、搭建流程、開展業(yè)務、落實管理的基本要素。PMC組織架構(gòu)是PMC流程運轉(zhuǎn)，分部門設置及職能規(guī)劃的基礎依據(jù)。

賦予職能職責

編訂程序文件程序文件要格式化，要在得到授權(quán)和批準后在指定范圍內(nèi)發(fā)行使用，并實施受控管理，具體內(nèi)容包括：1、目的：說明制定和使用該文件的意圖；2、范圍：界定適用的場所；3、關聯(lián)文件：說明與該文件關聯(lián)的其他文件；4、術語解釋：把該文件中意思抽象、內(nèi)容生僻的詞語解釋一下，以便讓閱讀者能準確理解文件的含義；5、權(quán)責：明確程序文件中主要部門或人員的權(quán)利和責任；6、作業(yè)程序：這是中心部分，需要按流程說明各環(huán)節(jié)的實施途徑、責任者、主要方法和要求；7、支持性表單：列出與文件關聯(lián)的各種表單，重點是本程序文件自有的表單，實施受控管制。

編制程序文件責任人是PMC主管，部門經(jīng)理負責審核，由體系的管理代表批準。

明確量度標準05好習慣才有好結(jié)果

設立業(yè)務跟進

把控業(yè)務過程

跨部門開展工作當一件工作需要經(jīng)過多個環(huán)節(jié)，經(jīng)歷多個人之手時、負責這件工作的人的主導意識就會特別重要。這需要站在廬山之外，方能看到真面目，而不至于被現(xiàn)狀牽著鼻子走。

PMC工作三大要素

PMC工作三大原則

處理工作壞現(xiàn)象06計劃控制

生產(chǎn)計劃的分類

銷售訂單類別

理解銷售接單流程

主導訂單評審

計劃制訂需考慮的因素產(chǎn)能與責任

品質(zhì)與交期

生產(chǎn)準備是否到位

如何掌控生產(chǎn)進度

實施生產(chǎn)動態(tài)監(jiān)管

插單的本質(zhì)是決策生產(chǎn)正常進行過程中，假如突然接到顧客的急單，如果不插單，定顧客不接受，如果插單，則會打亂生產(chǎn)計劃，攪局，甚至影響到其他顧客的單，那么，到底要不要插單？

緊急插單是在幫助客戶的同時贏得更多訂單的。07物料控制

物料控制-從BOM開始物料清單（BillofMaterial，BOM），采用計算機輔助企業(yè)生產(chǎn)管理，首先要使計算機能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構(gòu)成和所有要涉及的物料，為了便于計算機識別，必須把用圖示表達的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式。這種以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單，即是BOM。它是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術文件，因此，它又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。在某些工業(yè)領域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。

BOM的分類

不同BOM應用情景BOM不僅是一種技術文件，更是一種管理文件是各部門聯(lián)系與溝通的紐帶。

制訂物料需求計劃這些計劃不同于生產(chǎn)計劃，雖然它們存在著關聯(lián)和相互促進、配合的關系。

物料存量管理安全存量：它是為了預防隨機性因素造成的缺貨而設置的保障性庫存量。(安全的前提是不會發(fā)生停工待料的事故)。最低存量：它是訂貨周期內(nèi)的需求量與安全存量之和，最低存量是為了滿足日常生產(chǎn)的消耗量而設置的。最低的概念是一個具有相對意義的說法，在有的情況下，它也涉及到安全存量。有效存量：它是為了滿足生產(chǎn)的有效調(diào)整而設置的庫存指標，一般是最低存量與估算的機動性寬放存量之和。有效存量是為了滿足顧客需求的臨時改變而作出的應對，實踐證明很很有效。由于變化經(jīng)常會出現(xiàn)，所以，把變化因素納入正常的管理渠道是很有必要的。

關注訂購點與訂購量

抓住關鍵少數(shù)—ABC管理法

庫存ABC管理法的精髓就是：——抓住關鍵的少數(shù)和控制次要的多數(shù)物料分類的依據(jù)是物料的價值或其百分比，其計算方法如下：物料的價值=年需要量×單價價值的百分比=單元價值÷總價值品種的百分比=品種數(shù)量÷總的種類量物料的分類的范圍即可是全部的物料，也可以是部分區(qū)域的物料，可以根據(jù)實際需要進行選擇。物料的分類的品種可以是單件物料，也可以是組件物料，關鍵是要看物料的性質(zhì)和其來料方式，以及實際操作的方便性。

分類方法

結(jié)合企業(yè)狀態(tài)，從不同的角度綜合考慮物料的分類，然后進行管理，建議不要使用其他類項，其他，意味著無法歸類，無法歸類意味著無法管理，無法管理意味著失控。

物料類別

外協(xié)物料

集團公司內(nèi)的協(xié)助，也是外協(xié)管理，同外協(xié)一致。物料的倉儲管理

收料管理按流程處理的方法是：1、預收貨，通知IQC檢驗；開單法：將進料單開好，送IQC；網(wǎng)絡法：將預收數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)。2、待檢區(qū)：專門放置待檢物料的區(qū)域；3、規(guī)定時間處理：合格區(qū)（三定）放置；不合格區(qū)封鎖（隔離），通知處理；待定處理不合格材料包括下列幾種：1.被IQC判定為整批不合格的材料；2.生產(chǎn)部在制造作業(yè)中從整批合格的材料里剔除的不良品；3.生產(chǎn)部在制造作業(yè)中損壞的材料。不合格材料的管理方法：標識：對不合格的物料進行標識，對放置不合格品的區(qū)域進行標識，這種標識應該可以容易的識別。隔離：對不合格品要采取一定的措施，如不同的包裝、專門的區(qū)域放置等，以防止產(chǎn)生混淆、用錯和誤用。封鎖：對一些具有嚴重危害性的物料要采取加鎖措施，規(guī)定只能由授權(quán)的人開啟，以防止帶來不良后果。處理：所有已確定的不良品應盡快處理掉(一般不能超過3個工作日)，以免占用庫存或影響工作。待處理區(qū)：等待處理的區(qū)域，屬于動態(tài)性，凡是放在這里的物品都具有明顯的時效性、責任人分明；不合格區(qū)：放置不良物品的區(qū)域，屬于靜態(tài)性，是一個功能明確的處所。待處理與不合格放置區(qū)，是兩個功能完全不同的區(qū)域，不能混淆、不能替代。有無區(qū)分，效果完全不同。

發(fā)料管理發(fā)出物料的過程包括物料從倉庫被拿出到生產(chǎn)車間完成制造前的全部環(huán)節(jié)，具體包括：配料人員依據(jù)生產(chǎn)計劃和BOM事先配備好材料；搬運人員在規(guī)定的時間將配備好的材料轉(zhuǎn)運到生產(chǎn)部；配料以外的情況由生產(chǎn)部人員依據(jù)領料單來倉庫領料；按先入先出的原則從倉庫搬運物料；進行必要的交接手續(xù)；更新賬本和網(wǎng)絡數(shù)據(jù)；返納不良品；處理不合格品；有效管理物品損耗等。倉儲管理人員除了管理好倉庫中的物料，還要對數(shù)據(jù)的有效性、信息交流的及時性負責，確保數(shù)據(jù)有效，準時發(fā)料。

準時發(fā)料，是物料管理人員最基本，也是最重要的職責，但并不是為了準時發(fā)料，就