桁架現場安裝施工方法及技術措施z.現場安裝施工法及技術措施本工程的現場安裝工作主要是指桁架的安裝，管柱、管梁、鋼檁條和涂裝等施工其間穿插。1桁架現場安裝施工法及技術措施1.1桁架的現場拼裝1.1.1桁架的現場拼裝思路本工程桁架安裝時必須按安裝的工況要求對桁架進展整體和分段的拼裝，桁架的現場拼裝主要和工廠預拼裝思路一樣。按安裝的要求進展“整體拼裝，分段點焊，小段滿焊〞；或全部整榀拼裝固定。針對本工程的實際情況和場地特點，本工程擬采用兩臺吊車吊裝，拼裝法確定為：分段進場，地面拼裝。分段拼裝時，中間分段拼裝時由于吊車吊不到，可能要采用到移動式小龍門架，根據現場實際情況確定。由于桁架拼裝精度受拼裝環(huán)境，胎架適用性及溫度變化等多面的影響，而桁架拼裝的質量將直接影響到整個工程的質量，因此如做好桁架的現場拼裝工作是本工程實施的重點。桁架現場安裝施工方法及技術措施全文共1頁，當前為第1頁。拼裝主要在胎架上進展，保證胎架的精度是保證拼裝精度的關鍵，拼裝胎架桿件布置必需通過計算機進展相對位置放樣，并測量復合胎架各支撐控制點的相對位置，確定無誤后才開場構件拼裝。拼裝桿件長度、位置要預先考慮焊接收縮量。胎架的設計要考慮有調節(jié)機構，保證有一定的準確定位調節(jié)能力，格的按標準規(guī)要求對拼裝過程精度進展控制。桁架現場安裝施工方法及技術措施全文共1頁，當前為第1頁。本工程桁架的構造為相貫面鋼管桁架構造，工地拼裝主要采用整體拼裝，分段吊裝，桁架的拼裝圖如下：拼裝胎架立面圖分段拼裝耳板示意圖胎架定位支座詳圖根據胎架圖組裝，上、下弦主桿應可進展上、下、左、右調節(jié)和固定。水平及側向腹桿可在調整過程中逐步就位。調整時先用激光經緯儀輔以鋼卷尺調整并固定平面投影坐標位置，然后用水準儀按坐標上下控制調整各控制節(jié)點的高差，然后用劃線、定位模板、及相貫面確定節(jié)點位置，如此反復調整每個控制節(jié)點至準確后，再進展點焊固定，待點焊定位節(jié)點復核正確后即可正式施焊〔調整節(jié)點坐標時，應考慮焊接變形的影響〕。組裝時先定位桁架上弦的兩個鋼管，然后用鋼管間的連接鋼板和鋼管進展連接固定。然后依次組裝上弦桿和上下弦之間的空間腹桿，組裝時不得強制就位和修改桿件，定位焊時宜在桿件過渡區(qū)實施點焊連接，以便桿件拆卸和減少對相貫面坡口的影響。拼裝施工時，應實時檢查，各相貫節(jié)點相貫面的貼合性，節(jié)點處各桿件軸線偏移量，焊接操作空間，復核各桿件編號，胎架設置的合理性，重點測量桁架各節(jié)點位置尺寸。并檢測桁架節(jié)點標高位置及水平投影長度，桁架側彎值，及時調整超偏尺寸，防止或消除過多的累積誤差。自檢合格后報驗，提供吊裝。1.1.2拼裝變形控制桁架現場安裝施工方法及技術措施全文共2頁，當前為第2頁。拼裝時存在大量的焊接工作，假設焊接操作控制不當容易造成較大焊接拼裝變形。因此必須制定合理的焊接案。焊接組裝時應先進展點焊，全部組裝好點焊固定后，經檢查合格后再進展正式的焊接。同時組裝點焊時應考慮焊接的變形采取適當地反焊接變形來消除焊接的變形。桁架現場安裝施工方法及技術措施全文共2頁，當前為第2頁。正式焊接時從桁架的中間向兩邊進展焊接，并采用雙數的焊工對稱焊接。分段桁架的斷口必須采用臨時的桿件使桁架形成閉合構造。1.1.3拼裝控制必備的機具及檢測儀器測量檢測設備名稱精度要求及規(guī)格數量備注全站儀2″1臺經緯儀J22臺激光經緯儀JP-1A2臺精細水準儀S12臺鋼卷尺50m假設干鋼卷尺30m假設干鋼卷尺5m假設干超聲波探傷儀CTS-262臺其它必備機具設備名稱規(guī)格型號數量備注CO2半自動焊機300A～500A2臺手工電弧焊焊機GZ*-6*4003臺碳弧氣刨機Z*E-6302臺焊條烘箱ERICHSEN295/S1臺液壓千斤頂5～50t假設干手動葫蘆1～25t假設干電動〔或風動〕砂輪機180型假設干桁架現場安裝施工方法及技術措施全文共3頁，當前為第3頁。1.2桁架現場吊裝法及技術措施桁架現場安裝施工方法及技術措施全文共3頁，當前為第3頁。1.2.1本工程安裝法確實定采用大型吊車分段吊裝，中間設支撐胎架。吊裝特點：安裝高度大，跨度大，屋面呈不規(guī)則變化。場地處理：邊場地要進展處理，回填、壓實、硬化。吊裝設備：采用二臺50噸汽車吊吊裝?，F場還再配備一臺16噸汽車吊車，負責卸車、拼裝和倒料。細小構件盡量采用塔吊吊裝。1.2.2施工向及次序桁架吊裝的施工向及次序詳見吊裝分部圖，桁架的吊裝必須滿足技術及其精度要求，對于桁架吊裝的精度控制和測量詳見有關章節(jié)定位測量措施局部的表達。吊裝的過程中要注意保持位置的同一軸線，起吊和下降速度一定要平穩(wěn)緩慢，盡量減小加速度。單榀主桁架在吊裝就位后一定要注意做好主桁架的加固穩(wěn)定工作，根據現場情況采用鋼索用葫蘆拉把主桁架兩邊拉緊，待次桁架安裝就位形成穩(wěn)固體系后可撤除。1.2.3桁架分段吊裝支撐胎架的技術要求根據桁架的分段位置，在各分段及安裝處需設置穩(wěn)定的臨時支撐來進展桁架的高空對接和安裝，根據吊裝分段桁架重量，采用鋼管支撐架進展搭設，在上部設置操作平臺，邊再用纜風繩進展固定。臨時支撐胎架布置圖見吊裝工況圖所示。桁架現場安裝施工方法及技術措施全文共4頁，當前為第4頁。荷載條件：貝雷支撐架主要承受自身重量、上部桁架自重傳來的荷載、風荷載；由于施工過程存在諸多不可預見的不利因素，需對主要的荷載工況進展組合，在施工吊裝前應對胎架進展計算。具體的計算文件待我司進入現場后根據現場的實際情況和特殊要求再結合具體的吊裝案計算出來，在施工前和具體的施工組織設計一同交給監(jiān)理和甲。桁架現場安裝施工方法及技術措施全文共4頁，當前為第4頁。2現場安裝的定位測量控制法及技術措施2.1鋼構造施工測量2.1.1測量前的準備工作〔1〕測量儀器、工具準備：測量儀器、工具必須準備齊全，其中全站儀、經緯儀、水準儀及大盤尺等重要儀器、工具必須送甲指定的計量所檢定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期，并保存相應的檢驗合格證備查?！?〕資料準備：土建測設的施工平面控制網及水準點、鋼柱根底沉降量記錄經現場移交后，作好標記，并保存相應資料。2.1.2測量控制的根本容本次鋼構造安裝測量工作容包括：鋼構造安裝工程測量控制網，網架、桁架及裝飾鋼架的*、Y、Z位置控制，網架、桁架及裝飾鋼架構造變形撓度監(jiān)測，預埋件觀測。2.1.3測量控制的具體實施步驟〔1〕建立整體主控制網根據現場土建構造的分布情況，考慮測量使用便和通視效果，依據業(yè)主給定的場地測量定位點，計算主控制網各控制點的坐標，以業(yè)主給定的場地測量定位點為起始點，在鋼構造安裝施工前，測設工程主控制網。控制網中各控制點間的距離應滿足-L/30000≤f≤+L/30000，控制網角度閉合差絕對值應≤10秒。桁架現場安裝施工方法及技術措施全文共5頁，當前為第5頁?！?〕建立高程控制網桁架現場安裝施工方法及技術措施全文共5頁，當前為第5頁。根據現場土建構造的分布情況，考慮測量使用便和通視效果，依據業(yè)主給定的水準點為起始點，在鋼構造安裝施工前，布設該工程鋼構造安裝的高程控制網。根據業(yè)主給定的水準點的分布情況，選擇往返測量或閉合線路測量。無論采用哪種測量法，所設置的高程控制網中各高程控制點的高程都必須滿足三等水準測量的限差要求?！?〕預埋件制作安裝及根底測量放線在制作廠將預埋件制作好，根據土建的工期，穿插進展預埋件的定位安裝。鋼構造施工措施準備的同時預埋件進展預埋。鋼構造與土建交接處的預埋件的測量，在土建工程施工過程中即通過業(yè)主提供的現場基準控制點對土建單位測量控制網進展復核，以土建單位的測量控制網對預埋件位置進展測量和控制。在鋼構造開場進場施工時，根據業(yè)主提供的基準點和土建單位的測量控制網，建立鋼構造施工的測量控制網，以該測量控制網對鋼構造安裝施工過程進展測量、復核、監(jiān)測等。桁架現場安裝施工方法及技術措施全文共6頁，當前為第6頁。對于土建構造水平面的預埋件，安裝前通過測量調整構造主鋼筋的位置來標識預埋件的準確位置；在預埋件安裝后通過測量調整預埋件位置；在砼澆筑過程過監(jiān)測與預埋件相連的土建構造位置來監(jiān)測預埋件位置，及時調整。桁架現場安裝施工方法及技術措施全文共6頁，當前為第6頁。軸線激光點投測軸線激光點投測閉合、測量、放線柱頂標高測量確定柱頂位移值超偏處理抄平結果與下節(jié)柱預檢數據綜合處理吊裝、跟蹤校正校正，連接點點焊整理吊裝測量記錄，確定施焊順序及特殊部位處理方法施焊中跟蹤測量焊接合格后柱軸線偏差測量驗收提供下道工序預控數據根據布設的施工格網，用鋼板制作成的定位框，在澆搗混凝土之前，將預埋件牢靠地固定在混凝土構造主筋上，并在澆搗混凝土時及時看護，以便隨時校正。鋼構造施工前，復測土建提供的基準點，并以此為依據，進展鋼構造基準線和軸線的放線和測量，檢測鋼構造基準點軸線與標高偏差，驗收合格后可進入吊裝工序。對支撐胎架的根底進展放線定位。2.1.4鋼構造吊裝測量程序如下框圖所示：桁架現場安裝施工方法及技術措施全文共7頁，當前為第7頁。當*一片區(qū)的鋼構造安裝形成后，對這一片區(qū)要進展整體測量校正。構造焊前、焊后軸線偏差要進展測定。架設激光垂準儀，將平面控制點投遞到施工層。在施工層用全站儀復核平面控制點的邊角關系，不滿足精度要求應重投點，直至滿足精度要求。激光垂準儀的具體操作：先將臨時構架固定于施工層其相鄰之構造柱邊，將專用接收靶放置其上，再在控制點上架設激光垂準儀，對中整平好后，接通電源，利用對講機相互聯(lián)絡，將控制點傳遞到施工層。桁架現場安裝施工方法及技術措施全文共7頁，當前為第7頁。架設全站儀，對中整平于激光點位，向全站儀輸入測站點和其中一個起始向點的平直角坐標值。2.1.5對鋼構造安裝測量的要求檢定儀器和鋼尺，在鋼構造工程施工中所用的鋼尺和儀器應符合要求，并切實做到定期校核，保證精度。根底驗線，根據土建提供的控制點，測設縱橫軸線，并閉合復核。在測設軸線時，不宜在太陽暴曬下進展，鋼尺應先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時再進展量距。主軸線閉合，復核檢驗主軸線應從土建提供之基準點開場。水準點施測，復核檢驗水準點用閉合法，閉合差應小于允偏差。2.1.6鋼構造安裝工程中的測量順序測量、安裝、高強螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是鋼構造安裝工程質量的控制要素，而鋼構造安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作。所以，測量工作必須按照一定的順序貫穿于整個鋼構造安裝施工過程中，才能到達質量的預控目標。桁架現場安裝施工方法及技術措施全文共8頁，當前為第8頁。建立鋼構造安裝測量的“三校制度〞，鋼構造安裝測量經過基準線的設立，平面控制網的投測、閉合，柱頂軸線偏差值的測量以及柱頂標高的控制等一系列的測量準備，到吊裝就位，再由鋼構造吊裝過渡到鋼構造校正。桁架現場安裝施工方法及技術措施全文共8頁，當前為第8頁。初校。初校是構造就位中心線的控制和調整，初校的目的是既要保證構件接頭的相對對接尺寸的規(guī)定，又要考慮到調整構件扭曲、垂偏、標高等綜合安裝尺寸的需要，保證構件的就位尺寸。重校。在*一施工區(qū)域框架形成后，應進展重校，對立桿的垂直度偏差，橫桿的水平度偏差，曲面的彎曲，控制點的標高等進展全面的調整，使其偏差到達規(guī)定標準。高強螺栓終擰后的復校，在高強螺栓終擰以后應進展復校，其目的是掌握在高強螺栓終擰時構件發(fā)生的變化。這時的變化只有考慮用焊接變形來校正。因此，復校后的數據應以正式資料形式通知焊接負責人。以便根據這些復校數據擬定適宜的焊接順序。焊后測量，在焊接到達驗收標準以后,對焊接后的構件進展全面的測量，編制單元實測資料，確定下一節(jié)鋼構造構件安裝的預控數據。通過以上鋼構造安裝測量程序的運行，測量要求的貫徹，測量順序的執(zhí)行，使鋼構造安裝的質量自始至終都處于受控狀態(tài)，以到達不斷提高鋼構造安裝質量的目的。2.1.7各部件安裝測量〔1〕綜合樓主桁架安裝測量①直線度控制考慮到桁架下弦桿的中心線在水平面上投影為一直線，故直線度的控制可考慮以下弦入手。利用全站儀和激光鉛直儀，把下弦中心線投設到拼裝平臺的平面上，并作好標記，檢查其精度，直至符合規(guī)要求。桁架現場安裝施工方法及技術措施全文共9頁，當前為第9頁。②下弦控制節(jié)點的投測桁架現場安裝施工方法及技術措施全文共9頁，當前為第9頁。由于每榀桁架分段進展組裝，故每段桁架必須作好節(jié)點控制，由于桁架是在胎架上拼裝，應選定胎架上千斤頂頂部的支撐作為節(jié)點控制。通過計算，利用全站儀，將桁架下弦與千斤頂頂部支撐的節(jié)點的平面坐標，投測到千斤頂頂部的支撐上，并作好標識。如下列圖所示。這步工作關系到桁架的空間構造，須屢次進展，直至符合設計規(guī)要求。③桁架標高的控制利用全站儀，通過三角高程測量，后視水準基點，將標高傳送至千斤頂頂部的支撐上，并以此做千斤頂調節(jié)標高的依據。如上圖所示。同樣此步驟須屢次進展，直至符合設計規(guī)要求。④支撐直線度控制桁架標高、直線度調校完畢后，采用平移法進展桁架垂直度的控制。將拼裝平臺平面上的桁架下弦中心線的控制線，在拼裝平臺平面上向左右兩側各平移0.5m，得兩條平行線，以避開桁架下弦的遮擋。然后在這兩條平行線上架設經緯儀，來調節(jié)桁架上弦相應位置即可?！?〕網架構造安裝測量①支座定位桁架現場安裝施工方法及技術措施全文共10頁，當前為第10頁。根據建立的高程控制和整體主控制網采用全站儀對網架支座進展測量，對有超過的支承點要及時進展修正，對安裝前各支承點的相鄰支承點高差不大于15mm，中心偏移不大于5mm，對最高與最低點高差不大于30mm，最大中心偏移不大于25mm。對各預埋板采用水平儀測量，確保預埋板平整，預埋板不平度〔接觸縫〕不大于5mm。桁架現場安裝施工方法及技術措施全文共10頁，當前為第10頁。對經過測量的各支承點的中心軸線都用黑線劃出，高差都在埋件邊上用數據標出，所有測量結果都在圖紙中記錄，以便安裝時對構件進展適當的調整。②安裝定位測量員在安裝現場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質量工程師、工程經理、監(jiān)理工程師匯報并密切配合。小拼單元為單錐體時：弦桿長、錐體高為±2.0mm；上弦對角線長度為±3.0mm；下弦節(jié)點中心偏移為2.0mm；小拼單元不為單錐體時，節(jié)點中心允偏移為2.0mm；中拼單元長度不大于20mm時，拼接邊長度允偏差為±10mm；長度大于20mm時，拼接邊長度允偏差為±20mm；鋼網架安裝完成后，其安裝的允偏差應符合下表的規(guī)定。項目允偏差(mm)檢驗法縱向、橫向長度L/2000，且不應大于30.0-L/2000，且不應小于-30.0用鋼尺實測支座中心偏移L/3000，且不應大于30.0用鋼尺和經緯儀實測邊支承網架相鄰支座高差L/400，且不應大于15.0用鋼尺和水準儀實測支座最大高差30.0多點支承網架相鄰支座高差L1/800，且不應大于30.0注：1.L為縱、橫向長度；2.L1為相鄰支座間距?！?〕球殼H型鋼構造安裝測量桁架現場安裝施工方法及技術措施全文共11頁，當前為第