味精生產(chǎn)工藝流程工藝處：劉秀敏

2011年5月目錄主講內(nèi)容味精生產(chǎn)工藝原理味精生產(chǎn)工藝流程2通遼梅花產(chǎn)品及流程玉米葡萄糖淀粉乳Glu味精I(xiàn)+G核苷酸Thr各種氨基酸GlnProTrp

IleLysArgMetPhe合成氨熱電硫酸有機(jī)肥污水3絮凝氣浮中和、脫色、濃縮結(jié)晶、分離凈化、浸泡、破碎、分離液化、糖化、過濾發(fā)酵、提取冷凝水浸泡液水處理中心胚芽纖維蛋白玉米淀粉乳葡萄糖味精谷氨酸工藝水二氧化硫菌體蛋白尾液洗布水二次水酶制劑酸、堿堿、酸活性炭水冷凝水沉淀水菌種、BIO無機(jī)鹽、風(fēng)液氨、硫酸炭柱水洗柱水味精生產(chǎn)工藝流程濃縮噴漿有機(jī)肥4味精生產(chǎn)工藝------淀粉乳一、淀粉乳生產(chǎn)工藝原理、流程利用玉米中淀粉、蛋白、胚芽和纖維的不同比重，采取物理分離的方法將淀粉提取出來，并將蛋白、胚芽和纖維等全部分離開，做成成品蛋白、胚芽和纖維，作為淀粉車間的副產(chǎn)物。提取出來的淀粉供制糖車間生產(chǎn)葡萄糖。玉米凈化玉米浸泡破碎與胚芽分離精磨與纖維分離分離與旋流蛋白濃縮與脫水51、玉米凈化根據(jù)玉米雜質(zhì)的幾何形狀大小、空間力學(xué)性質(zhì)、比重差別、電性質(zhì)的不同設(shè)計(jì)工藝路線。采用振動(dòng)篩、引風(fēng)除塵、永磁筒、除石槽等凈化設(shè)備分別對玉米中的小粒玉米以及棒芽、粉塵、鐵粒、砂石等雜質(zhì)進(jìn)行逐一清除。使清理后玉米含雜≤0.3%、碎玉米≤3%。味精生產(chǎn)工藝------淀粉乳工藝原理6味精生產(chǎn)工藝------淀粉乳工藝流程7凈糧樓鋼板倉82、玉米浸泡味精生產(chǎn)工藝------淀粉乳采用SO2制取亞硫酸溶液對玉米進(jìn)行浸泡處理，玉米浸泡過程包括物理擴(kuò)散過程和乳酸發(fā)酵過程，在浸泡過程中由于玉米帶進(jìn)的一些微生物利用玉米的可溶性碳水化合物發(fā)酵而形成乳酸，乳酸促使玉米蛋白質(zhì)軟化和膨脹，從而使蛋白網(wǎng)分散，降低玉米粒的機(jī)械強(qiáng)度，消弱保持淀粉粒的聯(lián)結(jié)鍵。浸泡后玉米水分40～45%、手感有韌性、用手指擠壓胚芽即可脫落。

工藝原理9

浸泡罐10味精生產(chǎn)工藝------淀粉乳工藝流程11味精生產(chǎn)工藝------淀粉乳3、玉米破碎與胚芽分離浸泡好的玉米加入45～50℃的溫水，用泵將玉米先送到去石旋流除砂器，然后送入重力曲篩，篩后水回用，篩上玉米經(jīng)料斗進(jìn)入脫胚磨破碎。當(dāng)物料由齒盤中央進(jìn)入脫胚磨時(shí)，在動(dòng)靜盤及凸齒的剪切、擠壓和搓撕作用下，物料被破碎。經(jīng)破碎后的物料送至旋流器，在離心力的作用下把料液拋向旋流器內(nèi)壁，淀粉沿著內(nèi)壁移向底部出口，胚芽和玉米皮等比重小的物料被集中于旋流器中心部位，經(jīng)過頂部出口排出旋流器。工藝原理12味精生產(chǎn)工藝------淀粉乳帶有液體物料的胚芽與部分淀粉乳一起從頂流排出經(jīng)過重力曲篩，同時(shí)用水洗滌胚芽以使其與游離淀粉分開。胚芽經(jīng)過洗滌后水分約為75%，再進(jìn)入螺旋擠水機(jī)擠干至水分55%以下，然后用管束干燥機(jī)干燥，使水分降至8%以下進(jìn)行分裝即成品胚芽。

工藝原理13管束干燥機(jī)14

一次脫胚磨二次脫胚磨

15味精生產(chǎn)工藝------淀粉乳工藝流程16味精生產(chǎn)工藝------淀粉乳4、玉米精磨與纖維分離破碎后的玉米碎塊中淀粉與非淀粉成分大部分仍然結(jié)合，為了使淀粉最大限度的被游離出來，并使胚乳中淀粉與蛋白質(zhì)顆粒分開，以便進(jìn)一步分離，還必須進(jìn)行精磨以進(jìn)一步破碎。精磨采用的設(shè)備是針磨機(jī)，經(jīng)針磨機(jī)破碎后的物料其纖維已與淀粉達(dá)到了充分的分離，經(jīng)過八級曲篩對纖維進(jìn)行逆流洗滌，在最后一級曲篩加入工藝水，這樣粗淀粉乳依次從后面向前倒，由一級產(chǎn)漿篩分離出來，纖維由最后一級曲篩經(jīng)篩分后進(jìn)入螺旋擠水機(jī)擠干到水分60%～65%，然后用管束干燥機(jī)干燥，使水分降至10%以下進(jìn)行分裝即成品纖維。工藝原理17精磨18味精生產(chǎn)工藝------淀粉乳工藝流程195、分離與旋流分離纖維后的淀粉乳含有較高的蛋白質(zhì)、脂肪、灰分等非淀粉類物質(zhì)，特別是蛋白質(zhì)含量較高，必須進(jìn)行分離才能得到較純凈的淀粉乳。根據(jù)淀粉與蛋白麩質(zhì)的不同比重采用離心分離機(jī)和十二級旋流器對淀粉與蛋白進(jìn)行分離。含有蛋白麩質(zhì)的淀粉乳由離心機(jī)的上部進(jìn)料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓帶動(dòng)物料旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生很大的離心力，比重大的淀粉顆粒沿碟片被拋向轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁經(jīng)噴嘴從底流口排出，比重輕的蛋白麩質(zhì)隨水流經(jīng)碟片上行向中心移動(dòng)，最后經(jīng)向心泵由溢流口排出。味精生產(chǎn)工藝------淀粉乳工藝原理20離心分離后的淀粉乳進(jìn)入十二級旋流器，物料在壓力作用下沿切線方向進(jìn)入旋流器，沿圓周方向高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，比重較大的淀粉顆粒被甩向旋流器下方至底部出口，控制規(guī)定的濃度送至制糖車間或干淀粉崗位，而比重較小的蛋白麩質(zhì)顆粒上升至頂部溢流出口從二級返回粗漿貯罐再離心分離。味精生產(chǎn)工藝------淀粉乳工藝原理21味精生產(chǎn)工藝------淀粉乳工藝流程22分離機(jī)

十二級旋流器

23味精生產(chǎn)工藝------淀粉乳6、蛋白濃縮與縮水分離機(jī)溢流進(jìn)入氣浮槽，在氣浮進(jìn)料處加入空氣，使蛋白麩質(zhì)得到漂浮，氣浮槽溢流由泵打入濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，濃縮機(jī)底流進(jìn)入折帶過濾機(jī)（真空轉(zhuǎn)鼓），過濾機(jī)配有水環(huán)式真空泵，由真空泵抽出過濾機(jī)內(nèi)空氣，內(nèi)部形成真空，把蛋白麩質(zhì)吸附在轉(zhuǎn)鼓表面，形成濾餅；氣浮底流水進(jìn)入沉淀罐進(jìn)行沉淀，沉淀罐底流回收進(jìn)入板框壓濾機(jī)壓濾成濾餅。濾餅濕蛋白由絞龍進(jìn)入管束干燥機(jī)烘干至水份10%以下進(jìn)行粉碎和分裝即成品蛋白。工藝原理24味精生產(chǎn)工藝------淀粉乳工藝流程25真空轉(zhuǎn)鼓

定量包裝機(jī)

26味精生產(chǎn)工藝------葡萄糖液二、葡萄糖液生產(chǎn)工藝原理、流程及設(shè)備淀粉分為直鏈淀粉和支鏈淀粉，不同植物兩種淀粉含量不一樣。淀粉是一種碳水化合物，是由許多葡萄糖分子脫水聚合而成的一種高分子化合物即淀粉是一種葡萄糖聚合物。利用專一性很強(qiáng)的淀粉酶將淀粉降解成低分子的糊精，然后再利用專一性很強(qiáng)的糖化酶進(jìn)一步將其降解成葡萄糖。這兩步酶促反應(yīng)分別稱之為淀粉的液化和糖化。噴射液化糖化板框過濾濃縮糖27味精生產(chǎn)工藝------葡萄糖液28味精生產(chǎn)工藝------葡萄糖液29味精生產(chǎn)工藝------葡萄糖液30味精生產(chǎn)工藝------葡萄糖液1、噴射液化將淀粉車間送入的淀粉乳加水配制成規(guī)定濃度，加堿調(diào)整PH值，加入規(guī)定數(shù)量的耐高溫淀粉酶制劑，泵入以汽帶料的高壓蒸汽噴射器，將淀粉乳迅速升至規(guī)定溫度 ，料液經(jīng)過高溫維持管維持后進(jìn)入閃蒸罐進(jìn)行自然擴(kuò)散降溫，然后泵入串聯(lián)的多級層流罐進(jìn)行高溫液化，淀粉降解成低分子糊精，料液流出層流罐后進(jìn)入真空降溫罐進(jìn)行蒸發(fā)降溫，降溫后的料液進(jìn)入糖化崗位，蒸發(fā)的水蒸汽經(jīng)列管式冷凝器間接降溫后用于調(diào)節(jié)淀粉乳濃度。工藝原理31味精生產(chǎn)工藝------葡萄糖液工藝原理32味精生產(chǎn)工藝------葡萄糖液工藝原理33味精生產(chǎn)工藝------葡萄糖液工藝流程34

調(diào)漿罐

噴射器352、糖化經(jīng)液化后的料液主要成分為糊精等低分子聚合物，需加入糖化酶繼續(xù)降解成葡萄糖。經(jīng)真空降溫后的料液進(jìn)入PH調(diào)節(jié)罐，利用間接降溫水調(diào)整溫度，加入鹽酸調(diào)節(jié)PH值，泵入糖化罐進(jìn)行糖化，在泵入過程中均勻流加規(guī)定數(shù)量的糖化酶。味精生產(chǎn)工藝------葡萄糖液工藝原理36味精生產(chǎn)工藝------葡萄糖液工藝原理37味精生產(chǎn)工藝------葡萄糖液工藝流程38味精生產(chǎn)工藝------葡萄糖液3、板框過濾料液經(jīng)過糖化后其中的糊精已徹底降解成了葡萄糖，經(jīng)板框壓濾機(jī)過濾去除其中的蛋白質(zhì)等糖渣后得到較純凈的葡萄糖液供谷氨酸發(fā)酵使用。

工藝原理39味精生產(chǎn)工藝------葡萄糖液工藝流程40板框壓濾機(jī)41味精生產(chǎn)工藝------谷氨酸菌種三、谷氨酸菌種谷氨酸發(fā)酵必須以代謝旺盛、一定數(shù)量的谷氨酸菌體為基礎(chǔ)，所以必須對安瓿管保藏菌體進(jìn)行活化并進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng)。首先是把保藏的安瓿管菌種傳入斜面內(nèi)進(jìn)行一代保存斜面培養(yǎng)，之后轉(zhuǎn)接入斜面內(nèi)進(jìn)行二代保存斜面培養(yǎng)，再轉(zhuǎn)接入斜面內(nèi)進(jìn)行三代生產(chǎn)斜面培養(yǎng)，最后在菌種室內(nèi)按配方配制一級種子培養(yǎng)基，經(jīng)滅菌后接入生產(chǎn)斜面種子，在搖床上進(jìn)行震蕩培養(yǎng)。以上工作均是在潔凈的無菌室內(nèi)完成。42菌種室平面布置圖味精生產(chǎn)工藝------谷氨酸菌種三、谷氨酸菌種43味精生產(chǎn)工藝------谷氨酸發(fā)酵四、谷氨酸發(fā)酵生產(chǎn)工藝原理、流程及設(shè)備以葡萄糖為碳源，以液氨為氮源，以生物素（糖蜜、玉米漿和純生物素）為生長因子，以硫酸鎂、氯化鉀、磷酸二氫鈉（磷酸氫二鈉）等為微量元素，谷氨酸菌在封閉的發(fā)酵罐微環(huán)境內(nèi)進(jìn)行純培養(yǎng)并利用自身合成的酶系統(tǒng)進(jìn)行異常代謝，經(jīng)過EMP途徑、HMP途徑、TCA循環(huán)、乙醛酸循環(huán)和CO2固定反應(yīng)等一系列生物化學(xué)酶促反應(yīng)后大量積累谷氨酸。培養(yǎng)基連消滅菌二級種子培養(yǎng)谷氨酸發(fā)酵空氣凈化44味精生產(chǎn)工藝------谷氨酸發(fā)酵1、空氣凈化工藝原理發(fā)酵無菌風(fēng)來自于空壓機(jī)，空壓機(jī)采風(fēng)來自采風(fēng)塔，空氣經(jīng)空壓機(jī)進(jìn)入儲氣罐，儲氣罐削峰填谷使供風(fēng)平穩(wěn)

；而后進(jìn)入冷卻器，經(jīng)壓縮的空氣溫度高、油水多，先進(jìn)行冷卻讓空氣中處于氣體狀態(tài)的水分子經(jīng)冷卻變成液體排出；而后進(jìn)入旋風(fēng)分離器，空氣由進(jìn)氣口進(jìn)入，沿外壁與內(nèi)管之間的空隙旋轉(zhuǎn)，液滴和灰塵碰到桶壁而流下來，除去液滴和灰塵的空氣則由出氣口排出；45味精生產(chǎn)工藝------谷氨酸發(fā)酵而后進(jìn)入加熱器加熱，其目地是讓空氣中經(jīng)冷卻后的殘余的水分子盡可能的處于氣體狀態(tài)，因過濾器（膜過濾變水怕潮濕）遇低溫會降低過濾質(zhì)量，升溫后不但不潮濕同時(shí)還起到除一些雜菌的目的；而后空氣由總過濾器（粗過濾器）除去粉塵進(jìn)入發(fā)酵車間，再經(jīng)預(yù)過濾器除去雜質(zhì)再經(jīng)精過濾器除去雜菌，進(jìn)入發(fā)酵罐，均依靠攔截過濾作用。46味精生產(chǎn)工藝------谷氨酸發(fā)酵工藝流程47味精生產(chǎn)工藝------谷氨酸發(fā)酵2、培養(yǎng)基連消加壓蒸汽潛熱高，穿透力強(qiáng)，可以破壞維持蛋白質(zhì)空間結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性的氫鍵，從而加速蛋白質(zhì)變性。

通入蒸汽對連消系統(tǒng)的維持罐、管道和閥門進(jìn)行空消滅菌處理，同時(shí)按規(guī)定配方稱?。咳。┧璧钠咸烟且?、糖蜜、玉米漿、純生物素和無機(jī)鹽等原料，配制成培養(yǎng)基，空消結(jié)束后泵入培養(yǎng)基進(jìn)行連續(xù)噴射高溫滅菌，經(jīng)過維持罐高溫維持后進(jìn)入種子罐或發(fā)酵罐供谷氨酸菌生長和發(fā)酵使用，另外，按此方法對發(fā)酵所需流加糖液進(jìn)行連消。工藝原理48味精生產(chǎn)工藝------谷氨酸發(fā)酵工藝流程49味精生產(chǎn)工藝------谷氨酸發(fā)酵3、菌種擴(kuò)大培養(yǎng)（二級種子）工藝原理在菌種室制備好一級種子后，因受空間和無菌室工作特性的限制，其數(shù)量仍不能滿足發(fā)酵對谷氨酸菌種的需要量，還需要繼續(xù)進(jìn)行擴(kuò)大培養(yǎng)。首先對二級種子罐及其管道、閥門通入蒸汽進(jìn)行空消滅菌處理，然后與連消崗位配合對培養(yǎng)基進(jìn)行滅菌，同時(shí)通入凈化過濾后的無菌風(fēng)，通過水閥調(diào)節(jié)溫度，通入液氨調(diào)節(jié)PH值，接入一級種子，然后通過調(diào)節(jié)水閥、液氨閥和進(jìn)出風(fēng)閥以控制規(guī)定的溫度、PH值和風(fēng)量、罐壓，直至菌種增殖擴(kuò)大到所需要的數(shù)量。50味精生產(chǎn)工藝------谷氨酸發(fā)酵二級種子崗位51味精生產(chǎn)工藝------谷氨酸發(fā)酵工藝流程52味精生產(chǎn)工藝------谷氨酸發(fā)酵4、谷氨酸發(fā)酵工藝原理首先對發(fā)酵罐及其管道、閥門通入蒸汽進(jìn)行空消滅菌處理，然后與連消崗位配合對培養(yǎng)基進(jìn)行滅菌，同時(shí)通入凈化過濾后的無菌風(fēng)，通過水閥調(diào)節(jié)溫度，通入液氨調(diào)節(jié)PH值。其次通入蒸汽對移種管道進(jìn)行空消滅菌。二級種子培養(yǎng)成熟后，通過移種管道接入發(fā)酵罐，然后通過調(diào)節(jié)水閥、液氨閥和進(jìn)出風(fēng)閥控制規(guī)定的溫度、PH值和風(fēng)量、罐壓，根據(jù)耗糖速度調(diào)節(jié)流加糖數(shù)量，適時(shí)啟動(dòng)吞沫機(jī)并手動(dòng)加入消泡劑以控制罐內(nèi)泡沫，直至發(fā)酵結(jié)束。53味精生產(chǎn)工藝------谷氨酸發(fā)酵工藝流程54味精生產(chǎn)工藝------谷氨酸提取五、谷氨酸提取生產(chǎn)工藝原理、流程及設(shè)備低溫等電+離交工藝：發(fā)酵后的谷氨酸存在于料液，通過低溫等電結(jié)晶加離子交換吸附回收的方法對谷氨酸進(jìn)行提取。（谷氨酸四車間）濃縮連續(xù)等電+轉(zhuǎn)晶工藝：發(fā)酵液經(jīng)濃縮，經(jīng)過高溫連續(xù)等電結(jié)晶后再降溫的方法對谷氨酸進(jìn)行提??；之后再將得到的α型結(jié)晶轉(zhuǎn)變成

β型結(jié)晶。（谷氨酸一車間和中試車間）低溫等電+離交工藝+轉(zhuǎn)晶工藝：（谷氨酸二/三車間/東區(qū)）低溫等電離心分離離子交換上清液麩酸漿晶液連續(xù)等電濃縮發(fā)酵液分離洗滌轉(zhuǎn)晶551、低溫等電工藝原理經(jīng)過谷氨酸發(fā)酵后，谷氨酸菌已將葡萄糖轉(zhuǎn)化成了谷氨酸。谷氨酸分子中含有二個(gè)酸性羧基（—COOH）和一個(gè)堿性氨基（—NH3+），屬兩性電解質(zhì)，利用谷氨酸的這個(gè)兩性離子特性，通過加入硫酸調(diào)節(jié)料液PH值至谷氨酸的等電點(diǎn)3.22（正負(fù)電荷相等時(shí)的PH值，此時(shí)溶解度最低），同時(shí)通過梯度降低溫度的方法使料液溫度降低（溫度降低，溶解度下降），從而使谷氨酸從料液中結(jié)晶析出。味精生產(chǎn)工藝------谷氨酸提取562、臥螺分離味精生產(chǎn)工藝------谷氨酸提取等電結(jié)晶并經(jīng)梯度降溫后的晶體漿液通過臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)脫水，同時(shí)加入四次母液進(jìn)行洗晶，得到含量在50%的一次洗晶液，同時(shí)一次母液打到復(fù)合肥車間。將一次洗晶液泵入到二次分離機(jī)，得到含量在55%的二次洗晶液，二次洗晶液進(jìn)入下到工序，二次母液回收利用。

工藝原理573、變晶及帶式壓濾分離味精生產(chǎn)工藝------谷氨酸提取工藝原理二次洗晶的料液進(jìn)入變晶罐，在高溫及Ph的作用下，由α型晶體轉(zhuǎn)變?yōu)棣滦途w。料液經(jīng)過降溫之后，進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行分離，得到的的含水率在24%左右的晶體進(jìn)入到中和工序。在帶式壓濾機(jī)前段工序吸出來的三次母液回收利用，與二次母液一起進(jìn)行濃縮水解，水解液回到等電崗位回用。四次母液充當(dāng)臥螺分離機(jī)的洗水。58味精生產(chǎn)工藝------谷氨酸提取4.中和工藝原理帶式壓濾機(jī)下來的晶體料液加入純堿溶液進(jìn)行中和，通過調(diào)整Ph和溫度，調(diào)整加入的純堿的速度，谷氨酸與純堿生成谷氨酸一鈉，中和液打到精制車間。59味精生產(chǎn)工藝------味精精制六、味精精制生產(chǎn)工藝原理、流程及設(shè)備味精即谷氨酸一鈉鹽，谷氨酸與適量的堿（NaOH或Na2CO3）進(jìn)行中和反應(yīng)，生成谷氨酸一鈉，其溶液經(jīng)過脫色、除雜質(zhì)，再通過濃縮結(jié)晶、離心分離，得到谷氨酸一鈉的晶體，最后通過干燥篩分得到成品味精。

60味精生產(chǎn)工藝------味精精制1、谷氨酸中和谷氨酸中和即是將谷氨酸用堿（NaOH或Na2CO3）調(diào)節(jié)PH值至谷氨酸的第二等電點(diǎn)。在中和罐內(nèi)加入底水之后，先加入一定數(shù)量的谷氨酸，再加入堿液，并繼續(xù)投入谷氨酸，同時(shí)通入蒸汽升溫，投入適量的活性炭，調(diào)整料液的PH值、溫度、濃度，直至中和結(jié)束。

工藝原理61味精生產(chǎn)工藝------味精精制工藝流程62味精生產(chǎn)工藝------味精精制2、中和液粉末活性炭脫色活性炭表面具有無數(shù)微小的孔隙，具有很大的表面積，使得活性炭表面對色素、雜質(zhì)等具有吸附作用。在脫色罐內(nèi)的料液（中和液或母液）中加入規(guī)定數(shù)量的粉末活性炭，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行攪拌脫色，直至達(dá)到規(guī)定的透光度。

工藝原理63味精生產(chǎn)工藝------味精精制工藝流程64味精生產(chǎn)工藝------味精精制3、板框過濾采用板框?qū)γ撋蟮牧弦哼M(jìn)行過濾，以分離出料液中的活性炭和雜質(zhì)，控制流速以滿足規(guī)定的透光度和清澈度。工藝原理65味精生產(chǎn)工藝------味精精制工藝流程66味精生產(chǎn)工藝------味精精制4、炭柱脫色采用填充顆?；钚蕴康奶恐鶎Π蹇蜻^濾后的料液再次進(jìn)行脫色處理，控制流速，以滿足下柱液的透光要求。工藝原理67味精生產(chǎn)工藝------味精精制工藝流程68味精生產(chǎn)工藝------味精精制5、濃縮結(jié)晶通過升溫和真空減壓的方法在結(jié)晶罐內(nèi)對料液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，達(dá)到規(guī)定濃度后投入相應(yīng)粒度的晶種進(jìn)行起晶，控制好蒸發(fā)速度、結(jié)晶速度和流加料速度保持平衡，使料液保持穩(wěn)定的過飽和系數(shù)，促使晶體不斷長大，直至達(dá)到所需要的粒度。

工藝原理69味精生產(chǎn)工藝------味精精制工藝流程70味精生產(chǎn)工藝------味精精制5、離心分離結(jié)晶后的漿晶料放入貯晶槽并調(diào)整溫度和濃度，放入離心分離機(jī)進(jìn)行脫水并加入適量的冷凝水洗晶。

工藝原理71味精生產(chǎn)工藝------味精精制工藝流程72味精生產(chǎn)工藝------味精精制5、干燥篩分離心分離脫水后的濕味精經(jīng)過流化床或氣流干燥器進(jìn)行烘干并經(jīng)過分目篩進(jìn)行篩選，得到所需要的成品味精供分裝。

工藝原理73味精生產(chǎn)工藝------味精精制工藝流程(氣流干燥省略)74味精生產(chǎn)工藝------菌體蛋白和有機(jī)肥七、菌體蛋白和有機(jī)肥生產(chǎn)工藝原理、流程及設(shè)備提取谷氨酸后的發(fā)酵料液中含有谷氨酸菌體蛋白以及各種有機(jī)營養(yǎng)。經(jīng)絮凝后把其中的菌體蛋白提取出來，剩余的有機(jī)液體經(jīng)五效濃縮器濃縮提高濃度后經(jīng)噴漿造粒機(jī)制成顆粒有機(jī)肥。絮凝氣浮板框過濾閃蒸干燥多效蒸發(fā)濃縮噴漿造粒75味精生產(chǎn)工藝------菌體蛋白和有機(jī)肥1、菌體蛋白提取谷氨酸提取尾液經(jīng)升溫后通過噴射器加入已溶化好的絮凝劑，經(jīng)過氣浮罐漂浮收集菌體蛋白，清液進(jìn)入五效濃縮崗位，收集的蛋白經(jīng)板框過濾后使用閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行烘干，分裝后即得成品菌體蛋白。

工藝原理76味精生產(chǎn)工藝------菌體蛋白和有機(jī)肥工藝流程菌體蛋白提取工藝流程77味精生產(chǎn)工藝------菌體蛋白和有機(jī)肥菌體蛋白烘干工藝流程工藝流程78味精生產(chǎn)工藝------菌體蛋白和有機(jī)肥2、多效濃縮蒸發(fā)利用多效濃縮器上一效的二次蒸汽作為下一效的熱源，并采用真空蒸發(fā)的方式對提取完菌體蛋白的谷氨酸尾液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，濃縮至規(guī)定濃度后供噴漿造粒。工藝原理79味精生產(chǎn)工藝------菌體蛋白和有機(jī)肥工藝流程80味精生產(chǎn)工藝------菌體蛋白和有機(jī)肥3、噴漿造粒經(jīng)五效蒸發(fā)器濃縮后的料液采用噴漿造粒機(jī)進(jìn)行噴漿造粒，由熱烘爐提供熱源，熱氣由引風(fēng)機(jī)抽出進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行洗滌。經(jīng)噴漿造粒形成的顆粒肥經(jīng)振動(dòng)篩分、經(jīng)冷卻機(jī)冷卻后進(jìn)行分裝即得成品有機(jī)肥。

工藝原理81味精生產(chǎn)工藝------菌體蛋白和有機(jī)肥工藝流程電除霧裝置82味精生產(chǎn)工藝------污水處理八、污水處理工藝原理、流程味精生產(chǎn)的主要產(chǎn)水口是提取洗柱水、炭柱再生洗水、結(jié)晶罐蒸發(fā)冷凝水、四效蒸發(fā)冷凝水、一次蒸汽冷凝水、循環(huán)水池置換水及清潔和生活用水。其中結(jié)晶罐蒸發(fā)冷凝水、四效冷凝水、一次蒸汽冷凝水均收集后返回工藝用水。需要進(jìn)行處理的水主要是提取洗柱水和炭柱再生洗水以及小氨基酸產(chǎn)生的廢水。采取厭氧和好氧生物處理方式及脫氮生物處理的方式組合處理污水。

ANAMMOX脫氮生物處理厭氧生物處理好氧生物處理中水膜處理污泥濃縮UASBIC83味精生產(chǎn)工藝------污水處理1、厭氧生物處理利用各車間排放原水濃度、溫度、PH值、氨氮和硫酸鹽濃度的差異進(jìn)行配水，采用上流式厭氧反應(yīng)器（UASB）或內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器（IC）中的微生物菌群對水進(jìn)行厭氧生物處理，出水進(jìn)入曝氣池進(jìn)水井再進(jìn)入好氧生物處理(曝氣池)，厭氧生物處理過程中產(chǎn)生的沼氣收集后送有機(jī)肥熱烘爐作燃料，沉淀池中的活性污泥去臥螺式離心分離機(jī)進(jìn)行濃縮。工藝原理84味精生產(chǎn)工藝------污水處理工藝流程（新系統(tǒng)）淀粉污水、生活水豎流沉淀罐配水池綜合廢水預(yù)酸化池炭柱廢水離交廢水四/五效冷凝水IC厭氧反應(yīng)器曝氣池配水井傳統(tǒng)曝氣池沼氣至燃?xì)鉄犸L(fēng)爐水封罐沼氣穩(wěn)壓柜污泥濃縮涼水塔降溫85厭氧反應(yīng)器IC86味精生產(chǎn)工藝------污水處理2、好氧生物處理(曝氣池)曝氣池進(jìn)水井溢流水進(jìn)入曝氣池進(jìn)行好氧生物處理（傳統(tǒng)活性污泥法），出水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀后進(jìn)ANAMMOX脫氮反應(yīng)器。工藝原理8