品質(zhì)員崗位職責(zé)【篇一：品質(zhì)部部門職責(zé)】品質(zhì)部部門職責(zé)1.職責(zé)制定公司質(zhì)量管理目標(biāo)及相應(yīng)的實(shí)施方案；2.負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品質(zhì)量的考核工作；3.負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)所需物料的進(jìn)料檢驗(yàn)，制程檢驗(yàn)，成品檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)；4.負(fù)責(zé)對(duì)內(nèi)，對(duì)外質(zhì)量信息的收集，整理，分析，處理及反饋工作；5.負(fù)責(zé)客戶投訴，客戶抱怨的處理；6.負(fù)責(zé)對(duì)公司質(zhì)量事故的調(diào)查，分析，跟蹤，處理，結(jié)果呈報(bào)及資料存檔；7.負(fù)責(zé)對(duì)公司品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)工作的發(fā)展；8.負(fù)責(zé)所有供應(yīng)商的考核和評(píng)估；9.負(fù)責(zé)組織陪同客戶進(jìn)行成品驗(yàn)貨工作；10.負(fù)責(zé)組織成品，原材料的型式試驗(yàn)，壽命測(cè)試工作；11.負(fù)責(zé)公司檢驗(yàn)，測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制管理，計(jì)量工作；12.負(fù)責(zé)組織公司質(zhì)量體系的內(nèi)部審核及外部審核的支持與陪同工作；13.負(fù)責(zé)對(duì)公司員工品質(zhì)意識(shí)的培訓(xùn)與教育；14.負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中首件的確認(rèn)；15.負(fù)責(zé)與駐廠的客戶品質(zhì)代表進(jìn)行溝通有關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；16.負(fù)責(zé)參與市場(chǎng)部進(jìn)行訂單審查工作；17.負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品認(rèn)證之關(guān)鍵件進(jìn)料管理；18.負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品各階段的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定與發(fā)放；19.負(fù)責(zé)公司質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)，分析以及每月品質(zhì)例會(huì)的召開；20.進(jìn)料檢驗(yàn)主管工作職責(zé)；a.做好下屬的勞動(dòng)紀(jì)律管理b.及時(shí)做好來(lái)料的質(zhì)量狀態(tài)判定與審核工作，組織評(píng)審處置意見，及時(shí)通告有關(guān)損耗的技術(shù)規(guī)格不符信息；c.做好供應(yīng)商考評(píng)工作，供應(yīng)商改善的進(jìn)度跟蹤；d.依計(jì)劃做好來(lái)料的型號(hào)測(cè)試；e.制定來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；f.負(fù)責(zé)質(zhì)量信息，質(zhì)量成本計(jì)算以及統(tǒng)計(jì)與分析的工作；g.全廠檢測(cè)儀器的校驗(yàn)與管理工作；h.負(fù)責(zé)跟蹤車間的紡織品全數(shù)的質(zhì)量狀況，統(tǒng)計(jì)反饋，做為供應(yīng)商考評(píng)的依據(jù)；21.過(guò)程檢驗(yàn)主管工作職責(zé)；a．負(fù)責(zé)ipqc員，oqc員（sb,pfi,hp）的人員管理及工作安排；b．pfi及hp兩項(xiàng)目制程質(zhì)量控制體系運(yùn)行的監(jiān)督；c．協(xié)助生產(chǎn)線的品質(zhì)工作；d．關(guān)鍵工位員工品質(zhì)管理的培訓(xùn)，能力確認(rèn)工作；e．sb首件，巡檢，終檢的執(zhí)行；f．pfi及hp終檢的執(zhí)行，不良品返工的跟蹤；g．sb項(xiàng)目工藝紀(jì)律的巡查及糾正；h．質(zhì)量事故的處理，不良品的判定，質(zhì)量爭(zhēng)議的裁定；i．質(zhì)量事故的考核；j．驗(yàn)貨信息的傳遞，歸口管理；k．過(guò)程質(zhì)量信息報(bào)表的統(tǒng)計(jì)分析；l．質(zhì)量改善的實(shí)施及效果的確認(rèn)；m．負(fù)責(zé)客戶簽版樣品管理工作；n．負(fù)責(zé)品質(zhì)人員的管理工作；o．負(fù)責(zé)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)臨時(shí)安排的工作任務(wù)；【篇二：品質(zhì)部人員工作職責(zé)】iqc是來(lái)料控制,也就是進(jìn)貨檢驗(yàn)oqc是出貨檢驗(yàn)也就是出廠檢驗(yàn)qc是質(zhì)量檢驗(yàn)qa指質(zhì)量測(cè)試ipqc制程控制pe指制程工程師ie指文件工程師品管人員職責(zé)說(shuō)明書：一．品質(zhì)經(jīng)理：1.督導(dǎo)各部門提升產(chǎn)品質(zhì)量,防止異常發(fā)生,達(dá)到公司的品質(zhì)目標(biāo).2.協(xié)調(diào)及推動(dòng)各部門按iso9000各要素運(yùn)作.3.召開各種品質(zhì)會(huì)議,協(xié)調(diào)各部門處理品質(zhì)異常問(wèn)題.4.審核相關(guān)部門呈交的品質(zhì)文件.5.對(duì)進(jìn)料品質(zhì)進(jìn)行最終判定,并推動(dòng)iqc、qe部門對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)、稽核、評(píng)估、追蹤改善等.6.定期主持召開供應(yīng)商評(píng)審會(huì)議及對(duì)供應(yīng)商評(píng)估欄目空缺？是不是有很多欄目的內(nèi)容用筆進(jìn)行了修改？是不是有很多欄目?jī)?nèi)容有待修改？二、定義以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時(shí)記上檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對(duì)檢查之用。三、目的記錄某種事件發(fā)生的頻率。四、時(shí)機(jī)1.當(dāng)你必須記下某種事件發(fā)生的具體情況時(shí)；2.當(dāng)你想了解某件事件發(fā)生的次數(shù)時(shí)；3.當(dāng)你想收集資訊時(shí)。五、檢查表種類1.不合格項(xiàng)目的檢查表；2.工序分布檢查表；3.缺陷位置檢查表；4.操作檢查表。六、使用檢查表的注意事項(xiàng)1.應(yīng)盡量取得分層的信息；2.應(yīng)盡量簡(jiǎn)便地取得數(shù)據(jù)；3.應(yīng)立即與措施結(jié)合。應(yīng)事先規(guī)定對(duì)什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級(jí)報(bào)告。4.檢查項(xiàng)目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂5.通常情況下歸類中不能出現(xiàn)“其他問(wèn)題類”。第四章柏拉圖一、起源意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家vilfredo.pareto巴雷托（柏拉圖）在分析社會(huì)財(cái)富分配時(shí)設(shè)計(jì)出的一種統(tǒng)計(jì)圖，美國(guó)品管大師josephjuran將之加以應(yīng)用到質(zhì)量管理中。柏拉圖能夠充分反映出“少數(shù)關(guān)鍵、多數(shù)次要”的規(guī)律，也就是說(shuō)柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少數(shù)用戶占有大部分銷售額、設(shè)備故障停頓時(shí)間大部分由少數(shù)故障引起，不合格品中大多數(shù)由少數(shù)人員造成等。二、定義根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計(jì)算各項(xiàng)目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。按照累計(jì)的百分?jǐn)?shù)可以將各項(xiàng)分成三類：0~80%為a類，顯然是主要問(wèn)題點(diǎn)；80~90%為b類，是次要因素；90~100%為c類，是一般因素。三、作圖步驟1.搜集數(shù)據(jù)；如063048正極片批量為20000pcs，不良品中變形600，露鋁360，硬塊120，暗痕60，其他不良60。2.作出分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表（按原因、人員、工序、不良項(xiàng)目等）a把分類項(xiàng)目按頻數(shù)大小從大到小進(jìn)行排列，至于“其他”項(xiàng)，不論其頻數(shù)大小均放在最后；b計(jì)算各項(xiàng)目的累計(jì)頻數(shù)；c計(jì)算各項(xiàng)目在全體項(xiàng)目中所占比率（即頻率）d計(jì)算累計(jì)比率。（示范表格見下頁(yè)）示范表格（正極制片不良分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表，總批量20000pcs）：項(xiàng)目數(shù)量累計(jì)數(shù)比率%累計(jì)比率%變形60060050%50%露鋁36096030%80%硬塊120108010%90%暗痕6011405%95%其他6012005%100%3.繪制排列圖a縱軸：左：頻數(shù)刻度，最大為總件數(shù)右：頻率（比率）刻度，最大數(shù)為100%。注：總件數(shù)與最大數(shù)100%應(yīng)保持在同一水平線上。b橫軸：按頻數(shù)大小用直方柱在橫軸上表示各項(xiàng)目（從左至右）c依次累加頻率，并連接成線。4.記入必要事項(xiàng)，如：圖題、取數(shù)據(jù)時(shí)間、制圖人、制圖時(shí)間、檢查產(chǎn)品總數(shù)、總頻數(shù)等等。示范圖（見下頁(yè)）很明顯，上圖中變形和露鋁為a類不良項(xiàng)，需立即采取措施改善；硬塊為b類不良項(xiàng)；暗痕和其他為c類不良項(xiàng)。b、c兩類可稍后再采取措施改善。四、使用排列圖的注意事項(xiàng)1.抓住“少數(shù)關(guān)鍵”，把累計(jì)比率分為三類：a、b、c；2.用來(lái)確定采取措施的順序；3.對(duì)照采取措施前后的排列圖，研究各個(gè)組成項(xiàng)目的變化，可以【篇三：品質(zhì)部各人員崗位職責(zé)】品質(zhì)部個(gè)人員崗位職責(zé)一、品質(zhì)主管1、負(fù)責(zé)日常工作的總體安排，審批本部有關(guān)報(bào)告及記錄；2、檢查本部人員工作情況及品質(zhì)制度的執(zhí)行和落實(shí)，本部門考核、人員獎(jiǎng)罰提出；3、對(duì)本部人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育并實(shí)施考核，使其能達(dá)到品管人員之要求；4、負(fù)責(zé)來(lái)料、制程、出貨品質(zhì)問(wèn)題的處理；5、對(duì)客訴、退貨問(wèn)題的分析處理并制定預(yù)防措施，完善客訴回復(fù)報(bào)告，并對(duì)預(yù)防措施的有效性進(jìn)行效果驗(yàn)證；6、每月月底統(tǒng)計(jì)iqc、ipqc、fqc報(bào)告及客訴報(bào)告之不良率的匯總，驗(yàn)證品質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成率并將次統(tǒng)計(jì)報(bào)告呈報(bào)副總。對(duì)本月嚴(yán)重不良的問(wèn)題有責(zé)任召集相關(guān)部門人員利用瓶罐手法之特性要因圖進(jìn)行分析并之制定改善措施，并副總改善措施有效性的驗(yàn)證；7、加強(qiáng)各部門之間的協(xié)調(diào)性；8、對(duì)重大品質(zhì)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)反映，對(duì)副總負(fù)責(zé)；9、負(fù)責(zé)全員的培訓(xùn)工作；10、負(fù)責(zé)與工程技術(shù)人員聯(lián)合進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)并對(duì)做出對(duì)試驗(yàn)的單項(xiàng)判定。二、iqc檢查員1、對(duì)本廠來(lái)料按作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)，保證不合格物料不上線生產(chǎn)；2、檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向品質(zhì)主管反映；3、填寫iqc檢驗(yàn)報(bào)告及檢驗(yàn)記錄交品質(zhì)主管審核；4、負(fù)責(zé)對(duì)所有檢驗(yàn)之來(lái)料作合格與不合格標(biāo)識(shí)；5、對(duì)特采、生產(chǎn)選用之物料有責(zé)任對(duì)生產(chǎn)線員工在作業(yè)過(guò)程中做出指導(dǎo)并跟進(jìn)；6、對(duì)生產(chǎn)線退倉(cāng)之物料進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定是入庫(kù)或退供應(yīng)商或報(bào)廢；7、出倉(cāng)重檢對(duì)保存周期超過(guò)一定時(shí)間的物料重新檢查，以確定是否失效；8、對(duì)于工廠投訴之物料有責(zé)任調(diào)查原因；9、對(duì)于生產(chǎn)急用物料可先上線生產(chǎn)，但iqc必須從該批物料中取出部分檢驗(yàn)或上線檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)不良及時(shí)反映；10、服從工作安排，對(duì)品質(zhì)主管負(fù)責(zé)。三、ipqc檢查員1、對(duì)生產(chǎn)制程按各工序之作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行巡查并做好記錄，對(duì)有違作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求要及時(shí)對(duì)該崗位員工提出糾正，并向生產(chǎn)主管反映；2、對(duì)制程之物料進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)知會(huì)iqc；3、對(duì)于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的工位提出糾正預(yù)防措施后要重點(diǎn)跟進(jìn)此工位；5、當(dāng)同一問(wèn)題連續(xù)發(fā)生多次未得到改善的要發(fā)生產(chǎn)異常通知單交品質(zhì)主管簽名確認(rèn)后交生產(chǎn)主管改善；6、對(duì)生產(chǎn)做得首件產(chǎn)品進(jìn)行檢查，檢查ok后品質(zhì)主管確認(rèn)，檢查ng交生產(chǎn)主管改善；7、完成每天的巡檢報(bào)表交品質(zhì)主管審核；8、負(fù)責(zé)跟進(jìn)生產(chǎn)線與昂對(duì)不良物料、不良半成品的標(biāo)識(shí)及處理；9、服從工作安排，對(duì)品質(zhì)主管負(fù)責(zé)。四、fqc檢查員1、按照出貨檢驗(yàn)管理程序和作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)待檢成品進(jìn)行抽樣檢查；2、填寫成品出貨檢驗(yàn)報(bào)告交品質(zhì)主管審核；3、對(duì)所檢成品進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，如合格則需在入庫(kù)單上簽名再由生產(chǎn)交倉(cāng)庫(kù)；4、如檢