汽車零部件新品開發(fā)流程-工程工程部FlowChart2新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)分成五個階段客戶技術(shù)要求轉(zhuǎn)化階段過程開發(fā)階段試生產(chǎn)階段生產(chǎn)階段工程確立階段FlowChart3具體內(nèi)容說明1、工程確立階段標準及要求2D、3D圖紙，需求量信息新品工程開發(fā)方案產(chǎn)品標準*外觀*性能*配光*配合尺寸品質(zhì)要求*PPM試驗要求*環(huán)境*耐候性客戶資料取得產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計可行性評估公司技術(shù)部全體成員:

產(chǎn)品工程師

工藝工程師

模具工程師OKNG材料性能模具尺寸外觀生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備開發(fā)周期依據(jù)公司之前類似產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗、技術(shù)能力FlowChart6形成書面文檔可行性評估報告采購文件草案初使零部件清單6parties六局部產(chǎn)品建議書初使過程流程圖初使產(chǎn)品/過程特殊特性清單風險評估設(shè)計能力開發(fā)能力生產(chǎn)能力效益評估品質(zhì)能力開發(fā)時間項目初期評審FlowChart8管理者的支持工作定時匯報評審怎么樣?有哪些方面的問題(本錢、資金、時間、人力……)需要我來溝通?FlowChart9產(chǎn)品質(zhì)量報價供應(yīng)商FOURNISSEUR主機廠CONSTRUCTEUR采購部分析&選擇分析&選擇分析&選擇工程+專業(yè)+質(zhì)量分析&選擇產(chǎn)品價格開發(fā)周期與客戶達成協(xié)議性能質(zhì)量時間價格性能FlowChart11具體內(nèi)容說明客戶技術(shù)轉(zhuǎn)化階段FlowChart12客戶、公司批準開發(fā)項目開發(fā)會議FlowChart13產(chǎn)品開發(fā)計劃表PROJECT工程小組成立SupplierCustomerProjectPruchasingR&DSDEPurchaseTecnicalEngineerNPIAQEPurchaseProjectmanager產(chǎn)品抽象圖設(shè)計產(chǎn)品工程師正向設(shè)計FlowChart16形成書面文檔設(shè)計不良模式分析2parties二局部產(chǎn)品試驗大綱樣件測繪逆向設(shè)計設(shè)計評審參加部門：技術(shù)部、新品開發(fā)組、新品質(zhì)量、工程管理團隊FlowChart19產(chǎn)品3D造形設(shè)計XY工裝夾具及生產(chǎn)工藝的制定設(shè)計驗證1、性能要求2、產(chǎn)能要求3、零件驗收標準4、模具的制作5、生產(chǎn)周期參加部門：技術(shù)、質(zhì)保、生產(chǎn)、市場、采購團隊FlowChart22管理者的支持工作定時匯報評審怎么樣?有哪些方面的問題(本錢、資金、時間、人力……)需要我來溝通?FlowChart23客戶設(shè)計確認圖面————OKFlowChart24形成書面文檔零件清單〔產(chǎn)品信息〕

2D工程樣圖3parties三部分產(chǎn)品/過程特殊特性清單FlowChart25形成書面文檔工裝、模具開發(fā)采購方案表采購文件檢測設(shè)備開發(fā)采購方案表5parties五部分生產(chǎn)設(shè)備開發(fā)采購方案表原材料、外購?fù)鈪f(xié)件采購方案表FlowChart26具體內(nèi)容說明3、過程開發(fā)階段模具規(guī)劃模具設(shè)計工程師模穴數(shù)〔產(chǎn)能〕模具設(shè)計型腔材料模板材料模具可行性分析產(chǎn)品要求模具制作精工細鑿高精度設(shè)備外協(xié)廠評審①評估供給商的質(zhì)量系統(tǒng)②評估供給商的技術(shù)力量、檢測能力、環(huán)境條件、生產(chǎn)能力②評估供給商的效勞態(tài)度團隊質(zhì)量部技術(shù)部采購部FlowChart30公司外協(xié)會議合格的供應(yīng)商采購文件外協(xié)件開發(fā)技術(shù)協(xié)議團隊FlowChart31制程FMEA規(guī)劃關(guān)鍵步驟確定與工藝生產(chǎn)或產(chǎn)品制造過程相關(guān)的潛在失效模式與起因評價失效對產(chǎn)品質(zhì)量和顧客的潛在影響找出減少失效發(fā)生或失效條件的過程控制變量，并制定糾正和預(yù)防措施編制潛在失效模式分級表，確保嚴重的失效模式得到優(yōu)先控制跟蹤控制措施的實施情況，更新失效模式分級表適用范圍新品模具設(shè)計階段新件試模、試制階段新品進入量產(chǎn)前階段新件客戶抱怨階段形成書面文檔操作程序圖草案產(chǎn)品包裝標準草案4parties四局部作業(yè)指導(dǎo)書草案

PFMEA草案工裝、夾具制作精工細鑿高精度設(shè)備FlowChart34試模確認NPI團隊模具驗收上機試制效果驗證樣品確認外觀：飛邊毛刺、裂紋、缺料、外表黑皮、縮松、針孔。尺寸：是否滿足客戶圖紙要求材質(zhì)：各項性能是否符合標準節(jié)拍：是否滿足客戶需求FlowChart36產(chǎn)品與過程確認模具工裝夾具檢具樣件狀態(tài)過程文件形成書面文檔新品樣件需求信息表生產(chǎn)控制方案、過程能力分析、測量系統(tǒng)分析3parties三局部零件檢驗報告FlowChart38具體要求說明小批量試制FlowChart39試生產(chǎn)前準備操作工培訓圖紙文件量檢具模具夾具生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)線FlowChart40試生產(chǎn)產(chǎn)品工程師工藝工程師車間主任質(zhì)量工程師模具工程師團隊產(chǎn)品評審1、零件尺寸2、生產(chǎn)治具與產(chǎn)品的配合3、檢具的作用4、生產(chǎn)條件的合理性5.物料及產(chǎn)品的處理參加部門：技術(shù)、質(zhì)保、生產(chǎn)、市場、采購團隊FlowChart42管理者的支持工作定時匯報評審怎么樣?有哪些方面的問題(本錢、資金、時間、人力……)需要我來溝通?FlowChart43形成書面文檔5parties五局部操作程序圖產(chǎn)品包裝標準作業(yè)指導(dǎo)書

PFMEA控制方案44FlowChart裝車確認圖面及CAD三座標/檢具檢測標準車體線上車體FlowChart45形成書面文檔過程流程圖測量系統(tǒng)分析控制方案8parties八局部PFMEA過程能力分析材料報告外觀檢驗批準報告包裝標準FlowChart46PPAP文件送樣評審＋樣件提交給客戶客戶評審裝車效果性能分析尺寸檢驗外觀要求OKFlowChart48量產(chǎn)PPA