任務(wù)2

后張法施工項(xiàng)目十預(yù)應(yīng)力混凝土工程

后張法施工是先澆筑留有預(yù)應(yīng)力筋孔道的梁體，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，再在預(yù)留孔道內(nèi)穿入預(yù)應(yīng)力筋（也可在澆筑混凝土前在孔道內(nèi)穿筋）進(jìn)行張拉錨固，最后進(jìn)行孔道壓漿并澆筑梁端封錨混凝土。后張法施工不需要大型的張拉臺(tái)座，可在橋梁工地現(xiàn)場施工，而且又適宜于配制曲線形預(yù)應(yīng)力筋，因此在橋梁上應(yīng)用廣泛。其施工流程如圖10-2-1所示。圖10-2-1后張法預(yù)制工藝流程圖知識(shí)目標(biāo)：◆熟悉錨具、制孔器的種類。

◆掌握錨具、波紋管的使用要求及檢驗(yàn)內(nèi)容。

技能目標(biāo)：◆能進(jìn)行制孔器的安裝。

◆能熟悉錨具的各部件及安裝要求。

工作任務(wù)

某橋梁預(yù)制場進(jìn)行后張法35

m梁制作，預(yù)應(yīng)力鋼材為鋼絞線。認(rèn)識(shí)錨具、波紋管，熟悉錨具、制孔器的種類及檢查驗(yàn)收。任務(wù)目標(biāo)任務(wù)2-1錨具與預(yù)留孔道一、錨

具

錨具是在后張法結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中，用于保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其傳遞到混凝土（或鋼結(jié)構(gòu)）上所用的永久性錨固裝置。錨具可分為張拉端錨具（安裝在預(yù)應(yīng)力筋端部且可用以張拉的錨具）和固定端錨具（安裝在預(yù)應(yīng)力筋固定端端部，通常不用以張拉的錨具）兩類。1.分類與先張法構(gòu)件通過預(yù)應(yīng)力筋與混凝土的握裹力獲得預(yù)加應(yīng)力不同，后張法構(gòu)件主要通過錨具的錨固力獲得預(yù)應(yīng)力。為適應(yīng)不同的預(yù)應(yīng)力筋以及構(gòu)件錨固部位、施工條件的不同，錨具具有多種形式。按錨固方式不同，錨具可分為夾片式（單孔和多孔夾片錨具）、支承式（鐓頭錨具、螺母錨具等）、錐塞式（鋼質(zhì)錐形錨具等）和握裹式（擠壓模具、壓花錨具等）四種基本類型，如圖10-2-2～圖10-2-7所示。圖10-2-2夾片式錨具圖10-2-3螺母錨具圖10-2-4擠壓錨具圖10-2-5握裹式錨具（壓花錨）圖10-2-6鋼質(zhì)錐塞式鋼絲錨具圖10-2-7鐓頭錨具

2.代號(hào)錨具、夾具或連接器的總代號(hào)可以分別用漢語拼音字母M/J/L表示；各類錨固方式的分類代號(hào)，如表10-2-1所示。表10-2-1錨具、夾具和連接器的代號(hào)分類代號(hào)錨具夾具連接器夾片式圓形YJMYJJYJL扁形BJMBJJBJL支承式鐓頭DTMDTJDTL螺母LMMLMJLML錐塞式鋼質(zhì)GZM——冷鑄LZM——熱鑄RZM——握裹式擠壓JYM—JYL壓花YHM——注：連接器的代號(hào)以續(xù)接段端部錨固方式命名。

3.標(biāo)記錨具、夾具和連接器的標(biāo)記由產(chǎn)品代號(hào)、預(yù)應(yīng)力筋類型、預(yù)應(yīng)力筋直徑和預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)4部分組成，如圖10-2-8所示。

例如：錨固12根直徑15.2mm鋼絞線的圓形夾片式群錨錨具，標(biāo)記為“YJM15-12”；預(yù)應(yīng)力筋為12根直徑12.7mm鋼絞線，用于固定端的擠壓式錨具，標(biāo)記為“JYM13-12”；用擠壓頭方法連接12根直徑15.2mm鋼絞線的連接器，標(biāo)記為“JYL15-12”。4.基本要求錨具應(yīng)滿足分級張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求；錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具除具有整束張拉的性能外，尚應(yīng)具有單根張拉的性能；用于承受低應(yīng)力或動(dòng)荷載的夾片式錨具應(yīng)具有放松性能；錨具的錨口摩擦損失率不宜大于6%。錨墊板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，且宜設(shè)置錨具對中止口以及壓漿孔或排氣孔，壓漿孔的內(nèi)徑不宜小于20mm。與后張預(yù)應(yīng)力筋用錨具或連接器配套的錨墊板和局部加強(qiáng)筋，在規(guī)定的局部承壓試件尺寸及混凝土強(qiáng)度下，應(yīng)滿足傳力性能要求。預(yù)應(yīng)力筋用錨具產(chǎn)品應(yīng)配套使用，同一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，工作錨不得作為工具錨使用。夾片式錨具的限位板和工具錨宜采用與工作錨同一生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品。

5.進(jìn)場檢驗(yàn)錨具應(yīng)按合同和規(guī)范進(jìn)行外觀尺寸檢查、硬度檢驗(yàn)和靜載錨固性能試驗(yàn)。生產(chǎn)廠家應(yīng)提供錨固區(qū)傳力性能型式檢驗(yàn)報(bào)告，以及夾片式錨具的錨口摩擦損失測試報(bào)告或參數(shù)。錨具的驗(yàn)收批不宜超過2000套。其他要求和規(guī)定詳見先張法施工的夾具、連接器內(nèi)容。

二、管

道

在后張有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中，預(yù)應(yīng)力筋的孔道由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構(gòu)成，或采取鋼管抽芯、膠管抽芯及金屬伸縮套管抽芯等方法進(jìn)行預(yù)留。

1.剛性或半剛性管道剛性或半剛性管道包括鋼管、金屬波紋管（圖10-2-9）、塑料波紋管（圖10-2-10），澆筑在混凝土內(nèi)不再收回。金屬波紋管具有局部抗壓強(qiáng)度大、內(nèi)壁摩阻力小、與混凝土的黏結(jié)性能好、易彎曲等特點(diǎn)，在后張法梁中廣泛使用。

（1）管道要求：不應(yīng)有漏漿現(xiàn)象；具有足夠的強(qiáng)度和剛度；在澆筑混凝土重力的作用下保持原有的形狀，并能按要求傳遞黏結(jié)應(yīng)力。

（2）規(guī)格、尺寸：管道的規(guī)格、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，其內(nèi)橫截面面積不小于預(yù)應(yīng)力筋凈截面面積的2倍；對長度大于60m的管道，宜通過試驗(yàn)確定其面積比是否可以進(jìn)行正常的壓漿作業(yè)。

（3）管道的性能：剛性管道應(yīng)是壁厚不小于2mm的平滑鋼管，具有光滑的內(nèi)壁并可被彎曲成適當(dāng)?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲或被壓扁；半剛性管道應(yīng)是波紋狀的金屬管或高密度聚乙烯塑料管，金屬波紋管采用鍍鋅鋼帶制作，壁厚不小于0.3mm。

（4）管道的進(jìn)場檢驗(yàn)：除出廠合格證格、質(zhì)量保證書、類別、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量外，還應(yīng)對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用下的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏進(jìn)行檢驗(yàn)。管道應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)。金屬波紋管每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批鋼帶所制造的產(chǎn)品組成，累計(jì)半年或50000m生產(chǎn)量為一批；塑料波紋管每批應(yīng)由同一配方、同一生產(chǎn)工藝、同設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品組成，每批數(shù)量不超過10000

m。

2.抽芯式制孔器抽芯式制孔器包括橡膠、金屬伸縮套管和鋼管，待混凝土初凝后將它拔出，如圖10-2-11所示。

采用膠管抽芯法制孔時(shí)，膠管內(nèi)應(yīng)插入芯棒或充以壓力水增加剛度；采用鋼管抽芯法制孔時(shí)，鋼管表面應(yīng)光滑，焊接接頭應(yīng)平順。抽芯時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，一般在混凝土初凝之后與終凝之前，以混凝土抗壓強(qiáng)度為0.4～0.8MPa為宜。抽拔的順序應(yīng)先抽芯棒，后拔膠管；先拔上層膠管，后拔下層膠管；先曲后直；先拔早澆筑的半根梁，后拔晚澆筑的半根梁。抽拔時(shí)不得損傷結(jié)構(gòu)混凝土。抽芯完畢后，用通孔器或壓氣、壓水等方法對孔道進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物或與鄰孔有串通，應(yīng)及時(shí)處理。任務(wù)2-2

后張法施工知識(shí)目標(biāo)：◆熟悉波紋管的安裝要點(diǎn)。◆

熟悉預(yù)應(yīng)力筋的穿束?！羰煜ゎA(yù)應(yīng)力筋張拉程序。技能目標(biāo)：◆能進(jìn)行后張法預(yù)應(yīng)力筋的穿束。

◆能夠進(jìn)行波紋管的安裝及檢查。◆能根據(jù)工地的實(shí)際情況，選用合適的張拉程序。◆能進(jìn)行理論伸長量的計(jì)算以及實(shí)際伸長量的量測。

工作任務(wù)

某橋梁預(yù)制場進(jìn)行后張法35

m梁制作。進(jìn)行波紋管的安裝、連接；鋼絞線的穿束；張拉前的準(zhǔn)備工作、模擬張拉過程。任務(wù)目標(biāo)一、底模設(shè)置底模設(shè)置如圖10-2-12所示，詳見支架模板部分。

在安裝預(yù)應(yīng)力管道前，將箍筋、分布鋼筋等鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝完畢，其制作、安裝要求見鋼筋制作。管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的坐標(biāo)位置進(jìn)行安裝，采用定位鋼筋固定，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。管道與普通鋼筋位置重疊時(shí)，應(yīng)移動(dòng)普通鋼筋，不能改變管道的位置。定位鋼筋的位置用預(yù)應(yīng)力筋的坐標(biāo)來確定，其間距要求，對鋼管不宜大于1.0m，波紋管不宜大于0.8m，位于曲線上的管道和扁平波紋管道應(yīng)適當(dāng)加密。定位鋼筋采用的“井”字網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，如圖10-2-13所示。二、普通鋼筋制作安裝與孔道設(shè)置圖10-2-13鋼筋與孔道安裝組圖

安裝時(shí)可先將制孔器沿梁體長度方向順序穿越各定位鋼筋，然后在梁中部安裝好接頭。管道接頭處的連接管應(yīng)采用大一級直徑的同類管道，其長度不小于被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。連接時(shí)不應(yīng)使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位；連接處要用膠帶包纏緊密，防止水泥漿的滲入。塑料波紋管應(yīng)采用專用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，如圖10-2-14所示。圖10-2-14波紋管連接

所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔，如圖10-2-15所示。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。管道安裝完畢后，其端口采取有效措施臨時(shí)封堵，防止水或其他雜物進(jìn)入。后張預(yù)應(yīng)力管道安裝的允許偏差見表10-2-2。項(xiàng)目允許偏差/mm管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10三、模板安裝模板的制作與安裝同普通混凝土模板施工，如圖10-2-16所示。

混凝土澆筑前，除做好混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作外，還應(yīng)對預(yù)埋于混凝土中的錨具、管道、鋼筋等進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，符合要求后方可進(jìn)行澆筑。

混凝土的澆筑見混凝土施工，澆筑時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式選用合適的振動(dòng)器進(jìn)行振搗。對箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及其他預(yù)應(yīng)力鋼束與鋼筋密集的部位，應(yīng)采取有效措施加強(qiáng)振搗。振搗時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力的管道、預(yù)埋件。澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板、管道、錨固端墊板等的穩(wěn)固性，保證其位置和尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)要求制作混凝土試件。用于判斷現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件強(qiáng)度的混凝土試件，應(yīng)置于現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同環(huán)境、同條件養(yǎng)生。混凝土澆筑完成后應(yīng)按混凝土施工要求進(jìn)行養(yǎng)生。四、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)

1.穿束預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入管道，如圖10-2-17。對鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿入管道。五、預(yù)應(yīng)力筋的安裝圖10-2-17先穿束與后穿束

預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成且當(dāng)采取整束穿入孔道內(nèi)時(shí)應(yīng)預(yù)先編束，編束時(shí)應(yīng)將鋼絲或鋼絞線逐根理順，防止纏繞，每隔1～1.5m捆綁一次，使其綁扎牢固、順直。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。為確保孔道通暢，先用空壓機(jī)吹風(fēng)等方法清除孔道內(nèi)的污物積水。宜將一根鋼束中的全部預(yù)應(yīng)力筋編束后整體穿于束孔道中，整體穿束時(shí)，束的前端應(yīng)設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭，應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋順直，且僅應(yīng)前后拖動(dòng)，不得扭轉(zhuǎn)。對鋼絞線，可采用穿束機(jī)逐根將其穿入孔道中，但應(yīng)保證其在孔道中不發(fā)生相互纏繞。2.預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù)（1）對混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)前安裝在管道中但在下列規(guī)定的時(shí)限內(nèi)沒有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施的力筋在安裝后直至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間如下：空氣濕度大于70%或鹽分過大時(shí)為7d；空氣濕度40%～70%時(shí)為15d；空氣濕度小于40%時(shí)為20d。

（2）在力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用蒸汽養(yǎng)生時(shí)，在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。

（3）在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對全部預(yù)應(yīng)力筋、管道和附屬構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。（4）對在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的孔道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由移動(dòng)。

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度、彈性模量（或齡期）達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，混凝土強(qiáng)度不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級值的80%，彈性模量不低于混凝土28d彈性模量的80%時(shí)可以進(jìn)行張拉。六、施加預(yù)應(yīng)力

1.張拉準(zhǔn)備（1）對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。應(yīng)對不同類型的孔道進(jìn)行至少一個(gè)孔道的摩阻測試，通過測試所確定的m值和k值用于對張拉控制應(yīng)力的修正。

（2）張拉順序。

預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可采用分批、分階段的方式對稱張拉，如圖10-2-18所示。（3）張拉端的設(shè)置。

預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：對鋼束長度小于20m的直線預(yù)應(yīng)力筋可在一端張拉；對曲線預(yù)應(yīng)力筋或鋼束長度大于或等于20m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采用兩端張拉。當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別交錯(cuò)設(shè)置在構(gòu)件的兩端。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉時(shí)，宜兩端同時(shí)張拉，或先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。（4）張拉程序。張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可按表10-2-3的規(guī)定進(jìn)行。

表10-2-3后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序錨具和預(yù)應(yīng)力筋類別張拉程序夾片式等具有自錨性能的錨具鋼絞線束、鋼絲束低松弛力筋0→初應(yīng)力→scon（持荷5

min錨固）其他錨具鋼絞線束0→初應(yīng)力→1.05scon（持荷5

min）→scon（錨固）鋼絲束0→初應(yīng)力→1.05scon（持荷5

min）→0→scon（錨固）螺母錨固錨具螺紋鋼筋0→初應(yīng)力→scon（持荷5

min錨固）→0→scon（錨固）注：①表中scon.為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值；②兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長等工作應(yīng)基本一致；③超張拉數(shù)值超過規(guī)定的最大超張拉應(yīng)力限值時(shí)，應(yīng)按該條規(guī)定的限值進(jìn)行張拉。

（5）張拉過程中的斷絲滑絲控制。后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移不得超過表10-2-4的規(guī)定，否則，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。

（6）其他準(zhǔn)備。施工作業(yè)指導(dǎo)書、人員預(yù)應(yīng)力知識(shí)和安全操作、安全防護(hù)設(shè)施、對應(yīng)張拉過程中的壓力表讀數(shù)、理論伸長值的計(jì)算等同先張法施工。表10-2-4后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲l絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%螺紋鋼筋斷筋或滑移不容許注：①鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；②超過表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。2.張拉

（1）錨具、夾具、連接器安裝要求。錨具、連接器的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，且與孔道對中。錨墊板上設(shè)置有對中止口時(shí)，應(yīng)防止錨具偏出止口，安裝夾片時(shí)，應(yīng)使夾片的外露長度基本一致。采用螺母錨固的支持式錨具，安裝時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查螺紋的配合情況，應(yīng)保證在張拉和錨固過程中能順利旋合擰緊。

（2）錨具、千斤頂安裝。

采用吊架將千斤頂?shù)跗鹋c張拉端孔道同高。先將錨具裝上，使每根鋼絞線穿過錨具孔，錨具與錨墊板端頭的凹槽吻合，在每根鋼絞線上套上卡片，塞入錨具孔內(nèi)，再裝上限位板和穿心式千斤頂（千斤頂已與張拉油泵油路連接好），再在千斤頂外側(cè)裝上工具錨和卡片后，頂錨，使千斤頂外側(cè)的卡片在工具錨孔內(nèi)塞緊。如圖10-2-19所示。圖10-2-18后張法張拉組圖3）張拉實(shí)施過程。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)整束張拉錨固，如圖10-2-19所示。對扁平管道中平行排放的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，在保證各根鋼絞線不會(huì)疊壓時(shí)，可采用小型千斤頂逐根張拉，但應(yīng)考慮逐根張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力損失對控制應(yīng)力的影響，如圖10-2-20所示。張拉應(yīng)力控制的要求和內(nèi)容同先張法施工。目前，工地上常使用智能張拉機(jī)張拉，智能張拉機(jī)通過感應(yīng)器量測實(shí)際伸長值，并與理論伸長值自動(dòng)校核，超出要求時(shí)，自動(dòng)顯示。圖10-2-20

單根張拉

一般張拉過程為：

0→初應(yīng)力（10%）→相鄰級（20%）→scon（持荷5min、錨固）張拉時(shí)，在相應(yīng)節(jié)點(diǎn)（根據(jù)油壓表讀數(shù)）停止張拉，量測伸長值，并與理論伸長值相校核。理論伸長值與實(shí)際伸長值較差在±6%內(nèi)時(shí)繼續(xù)張拉，超過±6%，停止張拉，查找原因并采取相應(yīng)措施。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，千斤頂回油錨固。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋。切割時(shí)應(yīng)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧切割，同時(shí)不得損傷錨具。切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30mm，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。錨具應(yīng)采用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。

壓漿是用水泥漿填滿孔道中預(yù)應(yīng)力筋周圍的空隙，目的是保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不致銹蝕，并通過凝結(jié)后的漿體將預(yù)應(yīng)力傳遞至混凝土結(jié)構(gòu)中。

1.壓漿時(shí)間預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，并應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。七、壓

漿

2.壓漿材料孔道壓漿宜采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配置的漿液進(jìn)行壓漿。專用壓漿料是由水泥、高效減水劑、膨脹劑和礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料，在施工現(xiàn)場按一定比例加水并攪拌均勻后使用；專用壓漿劑是由高效減水劑、膨脹劑和礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合劑，在施工現(xiàn)場按一定比例與水泥、水?dāng)嚢杈鶆蚝笫褂?。水泥?yīng)采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不宜低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥；

水泥不得含有任何團(tuán)塊。水應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含350mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。宜采用符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔飲用水；外加劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽及其他對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的成分；減水劑采用高效減水劑或高性能減水劑，減水率應(yīng)不小于20%；礦物摻合料宜為Ⅰ級粉煤灰、粒化高爐礦渣粉或硅灰，并應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%的高堿膨脹劑；壓漿材料中的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%，比表面積應(yīng)大于350m2/kg，三氧化硫含量不應(yīng)超過6.0%。采用壓漿材料配置的漿液，其性能應(yīng)符合表10-2-5的規(guī)定。表10-2-5后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)水膠比0.26～0.28《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》（GB/T1346）凝結(jié)時(shí)間（h）初凝≥5終凝≤24流動(dòng)度（25

°C）（s）

初始流動(dòng)度10～17《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE30）30

min流動(dòng)度10～2060

min流動(dòng)度10～25泌水率（%）24

h自由泌水率03

h鋼絲間泌水率0壓力泌水率（%）0.22

MPa（孔道垂直高度≤1.8

m時(shí)）≤2.00.36

MPa（孔道垂直高度≥1.8

m時(shí)）自由膨脹率（%）3

h0～224

h0～3充盈度合格抗壓強(qiáng)度（MPa）3

d≥20《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》（GB/T17671）7

d≥4028

d≥50抗折強(qiáng)度（MPa）3

d≥57

d≥628

d≥10對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕《混凝土外加劑》（GB8076）注：①有抗凍要求時(shí)，宜在壓漿材料中摻入適量引氣劑，且含氣量宜為1%～3%。②有抗?jié)B要求時(shí)，抗氯離子滲透的28

d電量指標(biāo)宜小于或等于1500

C。

（1）攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000

r/min，攪拌葉的形狀與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不小于10m/s，最高線速度宜限制在20m/s以內(nèi)，且能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。

（2）用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)料罐應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)。（3）壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，不得使用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。

（4）真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力。3.孔道壓漿的設(shè)備

（1）在工地試驗(yàn)室對壓漿材料加水進(jìn)行試配，各種材料的稱量（均以質(zhì)量計(jì)）應(yīng)精確到±1%，經(jīng)試配的漿液各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足要求后方可正式用于壓漿。

（2）應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理。對抽芯成型的孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤；金屬和塑料管道必要時(shí)亦應(yīng)沖洗清除附于管道內(nèi)壁的有害材料；對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出，如圖10-2-22所示。

（3）應(yīng)對壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗后的設(shè)備中不應(yīng)有殘?jiān)头e水。4.壓漿前的準(zhǔn)備工作5.壓漿工藝壓漿是用壓漿機(jī)（拌和機(jī)加水泵）將漿液壓入孔道，并使孔道充滿漿液，且不使?jié){液在凝結(jié)前漏掉。為此需在兩端錨具上或錨具附近的預(yù)制梁上設(shè)置連接壓漿嘴的接口和排氣孔。

壓漿時(shí)，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，對水平直線孔道可從任意一端的壓漿孔壓入；對構(gòu)件中上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿工作應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)