2023年包裝部設(shè)備故障培訓(xùn)教材日期：2023年4月主講：許磊目錄

1、生疏設(shè)備故障率

2、14年包裝部設(shè)備故障率狀況

3、14年影響故障率的因素

4、故障緣由分析及措施

5、15年1-2月份設(shè)備故障狀況

6、總結(jié)

1、生疏設(shè)備故障率1、生疏設(shè)備故障率1、設(shè)備故障的定義一般是指設(shè)備失去或降低其規(guī)定功能的大事或現(xiàn)象，表現(xiàn)為某些零件失去原有的性能，使設(shè)備不能正常運行、性能降低。簡潔的說是一臺設(shè)備喪失了它應(yīng)到達的功能。2、設(shè)備故障率的定義是指故障停機時間與設(shè)備應(yīng)開動時間的百分比。3、包裝部設(shè)備故障率的計算公式設(shè)備故障率=〔酒機停機時間+不行統(tǒng)計時間+開機超時+關(guān)機超時+換品種超時〕/實際設(shè)備運行時間實際設(shè)備運行時間=實際生產(chǎn)時間-允許停機時間-外部因素時間=〔停機時刻-開機時刻〕-〔開機時間+關(guān)機時間+更換品種時間〕-外部因素時間開機時間=酒機開機時刻-開機時刻關(guān)機時間=停機時刻-酒機完畢時刻得：設(shè)備故障率=〔酒機停機時間+不行統(tǒng)計時間+開機超時+關(guān)機超時+換品種超時〕/酒機完畢時刻-酒機開機時刻-更換品種時間-外部因素時間問題1：如何降低設(shè)備故障率呢？降低全線故障時間，降低換品種時間，降低外部因素時間2、14年包裝部設(shè)備故障率狀況2、14年包裝部設(shè)備故障率狀況月份標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)1月2月3月4月5月6月7月8月9月1-9月故障率6%4%12.71%6.55%4.39%4.35%4.45%6.47%5.98%5.73%4.94%6.24%14年設(shè)備故障率分月統(tǒng)計3、14年影響故障率的因素3、影響故障率的因素月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月1-9月比例輸送帶4.643.172.673.132.173.721.52.350.2523.621.66%理瓶機0.1700.4200.1300.170.630.582.11.93%卸垛機0.7200.7500.2700001.741.60%卸箱機0.8300.1000000.11.030.95%洗瓶機0.2500.131.61.083.582.5009.148.39%驗瓶機7.490.331.550.951.134.820.750.28017.315.88%灌酒機1.340.680.170.381.37001.010.175.124.70%殺菌機3.6701.080000004.754.36%貼標(biāo)機3.6000.5800.330.980.5206.015.52%裝箱機2.61.250.30.32.053.431.980.580.2812.7711.72%紙箱成型機1.7500.420000002.171.99%封箱機1.580.330.330.670.080.50.58004.073.74%碼垛機10.420.470.20.470.330.370.130.13.493.20%洗箱機000.77000.10.1700.081.121.03%電器3.010.590.132.450.753.322.770.70.8314.5513.35%當(dāng)月總32.656.779.2910.269.520.1311.776.22.39108.96

14年1-9月份分機臺故障影響時間如下3、影響故障率的因素機臺單位輸送帶驗瓶機電器裝箱機洗瓶機貼標(biāo)機灌酒機殺菌機封箱機碼垛機其他故障時間h23.617.314.5512.779.146.015.124.754.073.498.16比例%21.66%15.88%13.35%11.72%8.39%5.52%4.70%4.36%3.74%3.20%7.49%機臺影響總時間排序如下4、故障緣由分析及措施4、故障緣由分析及措施一、重點故障機臺分析——輸送帶〔23.6小時，占比21.66%〕現(xiàn)象翻帶倒、卡瓶軸斷鏈條斷其他故障時間15.625.011.150.960.86占比66.19%21.23%4.87%4.07%3.64%翻帶理瓶機至洗瓶機段成品檢段酒機至殺菌機段標(biāo)機后洗箱機處其他故障時間9.872.881.420.650.470.33占比63.19%18.44%9.09%4.16%3.01%2.11%翻帶彎道帶直道帶故障時間14.361.26占比91.93%8.07%倒、卡瓶驗瓶機前標(biāo)機前故障時間3.081.93占比61.48%38.52%所以，解決理瓶機至洗瓶機段彎道帶翻帶及驗瓶機前倒卡瓶是降低輸送帶故障的重要因素。4、故障緣由分析及措施解決輸送帶故障的措施1、翻帶主要表現(xiàn)為輸送帶卡翻、卡斷、串帶；翻帶現(xiàn)象頻次較高的集中在理瓶機至洗瓶機段，成品檢段，酒機至殺菌機段，占翻帶故障的90.72%；尤其理瓶機至洗瓶機段占63.19%緣由分析：①班中輸送帶上有玻璃渣；②輸送帶上倒瓶、倒酒；③輸送帶接近開關(guān)被屏蔽；解決措施：①下發(fā)《關(guān)于輸送帶玻璃渣清理的補充規(guī)定》且對理瓶機至洗瓶機段輸送帶端頭進展改造；②15年總部工程《杜絕包裝線輸送帶倒瓶》；③覺察接近開關(guān)被屏蔽將對責(zé)任班組進展考核；4、故障緣由分析及措施理瓶機至洗瓶機段輸送帶端頭改造案例改善前改善后問題描述：車間彎道輸送帶經(jīng)常因為玻璃渣和一些雜物掉進鏈道造成卡翻輸送帶鏈板的情況，影響車間生產(chǎn)。改善措施及效果：對輸送帶端頭的支撐架進行改造，延長支撐架，使其與輸送帶鏈板之間的距離增大，由原先的30mm增加至80mm，使玻璃渣和雜物能夠全部掉進下方的接水盤上，杜絕卡翻帶故障，降低設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率。4、故障緣由分析及措施2、倒卡瓶表現(xiàn)在驗瓶機前方、貼標(biāo)機前方無壓力帶倒卡瓶；其中驗瓶機前占比61.48%緣由分析：①輸送帶速比不匹配；②鏈輪搭配不合理；③墊條、護板、鏈板磨損，未更換；護板設(shè)計不合理；解決措施：①14年淡季檢修已將前方無壓力墊條換成扁鋼，更平坦，對無壓力鏈板進展更換，目前從15年運行來看，倒卡瓶現(xiàn)象已極大好轉(zhuǎn)；②對驗瓶機前護板進展改造；4、故障緣由分析及措施改善前改善后問題描述：C線驗瓶機前無壓力帶護板太低，當(dāng)洗瓶機倒瓶過來時，瓶子到此段輸送帶漏不下來，造成班中頻繁卡瓶，影響生產(chǎn)；改善措施及效果：將此段輸送帶護板加高，并加接瓶槽；當(dāng)有倒瓶過來時，能夠全部漏到接瓶槽內(nèi)，不會造成卡瓶、擠瓶現(xiàn)象；驗瓶機前倒卡瓶改造案例4、故障緣由分析及措施二、重點故障機臺分析——驗瓶機〔17.3小時，占比15.88%〕現(xiàn)象后剔除器誤剔、倒瓶檢測保護其他故障時間10.915.930.46占比63.06%34.28%2.66%累計影響時間影響班次每班影響時間6552923所以，解決后剔除器誤踢、倒瓶是解決驗瓶機故障的重中之重4、故障緣由分析及措施解決驗瓶機故障的措施1、后剔除器誤剔、倒瓶：表現(xiàn)為當(dāng)剔除量大時，剔除器平臺擠瓶、卡瓶，需停機處理；誤剔表現(xiàn)為無損壞或潔凈的瓶子也被剔出，導(dǎo)致剔除量大；緣由分析：①剔除平臺存瓶量太少，設(shè)計不合理；②操作工、電工對驗瓶機日常的保養(yǎng)不到位且無瓶口玻璃防護裝置；③非專業(yè)人員任憑調(diào)整設(shè)備檢測參數(shù)；解決措施：①已制定操作工日保養(yǎng)細(xì)則，電工周保養(yǎng)及月保養(yǎng)細(xì)則，張貼在驗瓶機崗位；②加裝瓶口玻璃防護板；③對剔出平臺護板去除，加裝接瓶槽，增加存瓶量；④對全部檢測參數(shù)表進展拍照存檔，以免他人動亂參數(shù)；4、故障緣由分析及措施驗瓶機后剔除器誤踢、倒瓶改造案例〔1〕改善前內(nèi)容改善后內(nèi)容問題描述：無鏡頭防護，易刮花玻璃，影響檢測效果，誤剔率高；改善措施描述：安裝鏡頭防護板，避免異常情況導(dǎo)致的玻璃刮花現(xiàn)象，增加玻璃使用時間且保證檢測效果；瓶口檢測無防護，易刮花玻璃加裝鏡頭防護板4、故障緣由分析及措施驗瓶機后剔除器誤踢、倒瓶改造案例〔2〕改善前內(nèi)容改善后內(nèi)容問題描述：改善前，當(dāng)剔除瓶多時，倒瓶多，易造成輸送帶堵塞、停機，影響生產(chǎn)；并且平臺內(nèi)外高度一致，不利于倒瓶滾入接瓶槽；改善措施描述：改造后，切除輸送帶護板，加裝接甁槽，調(diào)節(jié)外側(cè)平臺高度，倒瓶可以自行滾入接甁槽；剔除量大時，可全部推入接瓶槽內(nèi)；內(nèi)外高度全都外側(cè)平臺高度下調(diào)改造后，倒瓶自行滾入新加的接甁槽4、故障緣由分析及措施2、檢測疼惜表現(xiàn)為某一檢測模塊喪失檢測力氣，即檢測板損壞；緣由分析：①檢測板配電箱溫度過高；②已詢問廠家人員：驗瓶機四周制止動焊作業(yè)，防止強光或強電流造成電器元件損壞；③日常生產(chǎn)時，操作工翻開操作面板門，導(dǎo)致空調(diào)冷氣散失；解決措施：①定期對散熱風(fēng)扇進展除塵，風(fēng)扇損壞的準(zhǔn)時更換；②制止在驗瓶機四周動焊，且地線制止架放在驗瓶機上或附屬輸送帶等金屬上；〔已制定下發(fā)《驗瓶機四周制止動焊規(guī)定》〕③生產(chǎn)中，操作工應(yīng)準(zhǔn)時將防面板門關(guān)閉，以防冷氣散失；4、故障緣由分析及措施三、重點故障機臺分析——電器〔14.55小時，占比13.35%〕現(xiàn)象光電、斷路器、電磁閥等電器元件損壞裝箱機伺服器故障電機跳閘設(shè)備程序死機重啟其它故障時間92.221.050.851.43占比61.86%15.26%7.22%5.84%9.83%4、故障緣由分析及措施1、光電、斷路器、電磁閥等電器元件班中損壞；緣由分析：①電工日常點檢不到位；②個別電工專業(yè)技能欠缺；③局部電器元件質(zhì)量太差；解決措施：①15年借助先進的點檢工具〔熱成像儀〕按時、按質(zhì)進展點檢；治理人員跟進抽查，檢驗點檢效果；②電氣工程師每解決一個比較麻煩的電氣故障后，必需留有具體的記錄，包括推斷方法及解決過程，意在對電工進展培訓(xùn)學(xué)習(xí)；③消逝配件質(zhì)量有問題的準(zhǔn)時反響給設(shè)備部及選購部，杜絕不合格配件再次使用；5、15年1-2月設(shè)備故障狀況月份15年1月15年2月15年3月15年4月15年5月輸送帶20.382.051.830.8理瓶機0000.080卸垛機0.120000卸箱機0000.470洗瓶機0.58000.080驗瓶機0.170.330.670.420灌酒機0.250.130.100.17殺菌機00000.67貼標(biāo)機0.7500.170.170.1裝箱機0.75002.320紙箱成型機0.250000封箱機00000碼垛機0.6800.252.920.13洗箱機00000電器1.550.421.21.470.88當(dāng)月總7.11.274.49.762.7515年1-5月故障總時間比例0.12%小時/KL，14年同期0.22%小時/KL；下降44%；月份1月2月3月4月5月輸送帶4.643.172.673.132.17理瓶機0.1700.4200.13卸垛機0.7200.7500.27卸箱機0.8300.100洗瓶機0.2500.131.61.08驗瓶機7.490.331.550.951.13灌酒機1.340.680.170.381.37殺菌機3.6701.0800貼標(biāo)機3.6000.580裝箱機2.61.250.30.32.05紙箱成型機1.7500.4200封箱機1.580.330.330.670.08碼垛機10.420.470.20.47洗箱機000.7700電器3.010.590.132.450.75當(dāng)月總32.656.779.2910.269.55、15年1-2月設(shè)備故障狀況月份標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)1月2月3月4月5月14年故障率6%4%12.71%6.55%4.39