PAGE生產(chǎn)車間批號管理制度一、總則（一）目的本制度旨在規(guī)范公司生產(chǎn)車間產(chǎn)品批號的管理，確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程的可追溯性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，維護(hù)公司的正常生產(chǎn)秩序和市場信譽(yù)。（二）適用范圍本制度適用于公司生產(chǎn)車間內(nèi)所有產(chǎn)品的批號管理，包括原材料、半成品、成品的生產(chǎn)、加工、儲存、銷售等環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.唯一性原則：每個產(chǎn)品批次都應(yīng)有唯一的批號標(biāo)識，確保不同批次產(chǎn)品能夠清晰區(qū)分。2.可追溯性原則：通過批號能夠準(zhǔn)確追溯產(chǎn)品的原材料來源、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)班組、質(zhì)量檢驗(yàn)情況等信息。3.規(guī)范性原則：批號的編制、使用、記錄等應(yīng)遵循統(tǒng)一的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，確保信息的準(zhǔn)確性和一致性。4.及時性原則：在產(chǎn)品生產(chǎn)及流轉(zhuǎn)的各個環(huán)節(jié)，應(yīng)及時準(zhǔn)確地記錄批號信息，不得延誤。二、批號的編制規(guī)則（一）原材料批號編制1.原材料類別代碼：根據(jù)原材料的種類、性質(zhì)等進(jìn)行分類編碼，如化工原料用“H”表示，金屬材料用“J”表示等。2.供應(yīng)商代碼：為每個原材料供應(yīng)商分配唯一的代碼，以便區(qū)分不同供應(yīng)商提供的原材料。3.進(jìn)貨日期：采用年、月、日的順序，如20230815表示2023年8月15日進(jìn)貨。4.流水號：同一批次進(jìn)貨的原材料按順序編號，從001開始遞增。例如，某化工原料供應(yīng)商為A，2023年9月10日進(jìn)貨的該批化工原料批號為：HA20230910001。（二）半成品批號編制1.生產(chǎn)車間代碼：按照公司內(nèi)部生產(chǎn)車間的劃分，為每個車間分配代碼，如一號車間用“1”表示。2.生產(chǎn)批次號：以生產(chǎn)計(jì)劃為依據(jù)，按批次順序編號，如第5批生產(chǎn)的半成品批號為“05”。3.生產(chǎn)日期：記錄半成品開始生產(chǎn)的日期，格式同原材料進(jìn)貨日期。4.流水號：在同一車間、同一生產(chǎn)批次內(nèi)，半成品按生產(chǎn)順序編號。例如，一號車間第8批生產(chǎn)的半成品，于2023年10月5日開始生產(chǎn)，其批號為：10820231005001。（三）成品批號編制1.產(chǎn)品類別代碼：依據(jù)公司產(chǎn)品的種類，為不同產(chǎn)品類別設(shè)定代碼，如電子產(chǎn)品用“D”表示，食品用“F”表示等。2.年份代碼：取年份的后兩位數(shù)字，如2023年生產(chǎn)的產(chǎn)品，年份代碼為“23”。3.月份代碼：按月份順序，112分別對應(yīng)AL，如8月份生產(chǎn)的產(chǎn)品，月份代碼為“H”。4.流水號：每月按產(chǎn)品生產(chǎn)順序從開始編號，如當(dāng)月生產(chǎn)的第123件產(chǎn)品，流水號為“123”。例如，某電子產(chǎn)品于2023年11月生產(chǎn)的第200件產(chǎn)品，其批號為：D23K200。三、批號的使用與標(biāo)識（一）原材料批號使用與標(biāo)識1.原材料到貨后，倉庫管理人員應(yīng)立即在原材料外包裝或顯著位置標(biāo)注批號，并做好相應(yīng)記錄。2.在原材料投入生產(chǎn)時，生產(chǎn)人員應(yīng)核對原材料批號，確保與生產(chǎn)計(jì)劃一致。3.對于有保質(zhì)期要求的原材料，應(yīng)在標(biāo)識批號的同時，標(biāo)注保質(zhì)期信息。（二）半成品批號使用與標(biāo)識1.半成品在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員應(yīng)在半成品的適當(dāng)位置標(biāo)注批號，如零部件表面、容器標(biāo)簽等。2.半成品流轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)保持批號標(biāo)識清晰、完整，便于追溯。3.半成品入庫時，倉庫管理人員應(yīng)根據(jù)批號進(jìn)行分類存放，并做好入庫記錄。（三）成品批號使用與標(biāo)識1.成品包裝完成后，應(yīng)在產(chǎn)品外包裝的顯著位置標(biāo)注批號，確保消費(fèi)者能夠清晰看到。2.對于不同規(guī)格、型號的成品，應(yīng)分別標(biāo)注批號，不得混淆。3.成品在倉庫存儲、發(fā)貨及銷售過程中，應(yīng)始終保持批號標(biāo)識的完整性和可識別性。四、批號的記錄與存檔（一）記錄要求1.生產(chǎn)車間各崗位操作人員應(yīng)及時、準(zhǔn)確地記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的批號信息，包括原材料領(lǐng)用批號、半成品加工批號、成品生產(chǎn)批號等。2.記錄內(nèi)容應(yīng)包括批號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組、質(zhì)量檢驗(yàn)情況等詳細(xì)信息。3.記錄應(yīng)采用紙質(zhì)記錄與電子記錄相結(jié)合的方式，紙質(zhì)記錄應(yīng)字跡清晰、工整，電子記錄應(yīng)定期備份，確保數(shù)據(jù)安全。（二）存檔管理1.原材料進(jìn)貨記錄、生產(chǎn)過程記錄、成品入庫記錄等與批號相關(guān)的文件應(yīng)分類整理，按月或按批次裝訂成冊，妥善保存。2.存檔期限應(yīng)符合法律法規(guī)及公司內(nèi)部規(guī)定要求，一般產(chǎn)品記錄保存期限不少于產(chǎn)品保質(zhì)期后一年，特殊產(chǎn)品按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.檔案管理人員應(yīng)定期對批號記錄檔案進(jìn)行檢查、核對，確保檔案的完整性和準(zhǔn)確性。五、批號的追溯與查詢（一）追溯流程1.當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題或需要追溯產(chǎn)品流向時，由質(zhì)量部門或相關(guān)責(zé)任部門發(fā)起追溯申請。2.根據(jù)產(chǎn)品批號，首先查詢成品生產(chǎn)記錄，獲取成品的生產(chǎn)時間、生產(chǎn)班組、所用原材料批號等信息。3.依據(jù)原材料批號追溯原材料的進(jìn)貨渠道、供應(yīng)商信息、進(jìn)貨日期等。4.對于半成品，按照半成品批號追溯其加工過程、流轉(zhuǎn)情況等。5.在追溯過程中，各環(huán)節(jié)相關(guān)人員應(yīng)積極配合，提供準(zhǔn)確的信息和記錄。（二）查詢方式1.公司內(nèi)部人員可通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)、質(zhì)量追溯系統(tǒng)或查閱紙質(zhì)記錄檔案等方式查詢產(chǎn)品批號相關(guān)信息。2.對于客戶或外部監(jiān)管部門的批號查詢需求，由銷售部門或相關(guān)對外聯(lián)絡(luò)部門負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，按照規(guī)定程序提供相應(yīng)信息。六、批號管理的監(jiān)督與檢查（一）監(jiān)督部門公司質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對生產(chǎn)車間批號管理制度的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。（二）檢查內(nèi)容1.批號的編制是否符合規(guī)定要求，是否存在重復(fù)、錯誤或不規(guī)范的批號。2.批號在原材料、半成品、成品上的標(biāo)識是否清晰、準(zhǔn)確、完整，是否在規(guī)定位置標(biāo)注。3.生產(chǎn)過程中批號記錄是否及時、準(zhǔn)確，記錄內(nèi)容是否完整。4.批號檔案的存檔管理是否符合要求，檔案是否完整、可查。5.批號追溯與查詢機(jī)制是否有效運(yùn)行，相關(guān)人員是否能夠熟練進(jìn)行追溯和查詢操作。（三）檢查頻率質(zhì)量部門應(yīng)定期對生產(chǎn)車間批號管理情況進(jìn)行檢查，每月至少進(jìn)行一次全面檢查，對關(guān)鍵工序和重點(diǎn)產(chǎn)品應(yīng)增加檢查頻次。（四）問題處理1.對于檢查中發(fā)現(xiàn)的批號管理問題，質(zhì)量部門應(yīng)及時下達(dá)整改通知，要求責(zé)任部門限期整改。2.責(zé)任部門應(yīng)分析問題原因，制定整改措施，并將整改情況及時反饋給質(zhì)量部門。3.對因批號管理問題導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量事故或其他嚴(yán)重后果的，應(yīng)依法依規(guī)追究相關(guān)人員的責(zé)任。七、附則