腈棉混紡織物的染色工藝探討

1腈棉混紡織物的應(yīng)用隨著針織工業(yè)的快速發(fā)展和人們生活的日益改善，人們對(duì)服裝材料的質(zhì)量、顏色、風(fēng)格和內(nèi)部質(zhì)量有了更高的要求。腈棉混紡織物以其獨(dú)特的艷麗色澤、較好的保暖性能及快干性受到廣大用戶的青睞。為了開拓市場(chǎng),適應(yīng)消費(fèi),我們對(duì)腈棉混紡的染色工藝進(jìn)行探討。2原材料、設(shè)備和流程原料腈棉混紡織物主要設(shè)備(見表1)。工藝流程坯布打印→(練布)→染色→脫水→烘干→(拉毛)→定形→整裝。3染色工藝3.1煮熟工藝穩(wěn)定劑1%純堿5%30%H2O23%溫度100℃時(shí)間30min～60min浴比1∶203.2陽(yáng)離子染料與活性染料的制備對(duì)于較深和色澤比較艷麗的顏色,選用陽(yáng)離子染料與活性染料兩浴兩步法染色。3.2.1工藝處方(各顏色見表2)3.2.2工藝曲線(見圖1)3.31.浴法染色技術(shù)對(duì)于色澤較淺且色光較暗的色系,采用陽(yáng)離子染料與直接染料一浴一步法染色。工藝配方(見表3)。升溫曲線見圖2。4適于高管放色的棉、腈、棉、棉4.1平平加必須先用熱水溶化后加入染機(jī)內(nèi),待織物運(yùn)轉(zhuǎn)均勻后,才能慢慢加入染料混合液。4.2陽(yáng)離子染料和直接染料必須分別用沸水溶化后沖稀,攪拌均勻后備用,活性染料則用30℃～40℃的溫水溶化后沖稀攪拌備用。4.3兩浴法染腈綸纖維和一浴法染腈棉織物時(shí),75℃以下可快速升溫,75℃以上控制1min升1℃,以減少因上染過快造成的色花。4.4活性染料套棉時(shí),鹽堿要分批加入,可有效減少色花現(xiàn)象。4.5在兩浴套棉皂煮一浴染色完成后,必須讓織物在運(yùn)行中自然降溫至60℃,再滴入冷水至30℃,然后加入大量冷水至室溫才能放液,水洗,否則布面出現(xiàn)褶皺,定形難以消除,影響外觀質(zhì)量。4.6腈棉正比混紡織物,在生產(chǎn)加白產(chǎn)品時(shí),經(jīng)過凈洗后,直接加入陽(yáng)離子加白劑、棉用加白劑,可以得到特白產(chǎn)品。若織物經(jīng)過練布后,由于腈綸纖維在高溫遇堿會(huì)發(fā)生泛黃現(xiàn)象,難以用少量棉的部分來(lái)彌補(bǔ)色光。4.7若布面出現(xiàn)麻點(diǎn)現(xiàn)象,用水與分析純的硫酸按照1∶0.8～1∶1.2的比例配液,將染好的織物放入,溶解幾分鐘水洗,棉纖維被去除,可以得到染好色的腈綸,烘干后與原樣對(duì)色,可以分析出哪種纖維與原樣色差太大,加以彌補(bǔ)不對(duì)色的纖維,可改善織物的外觀質(zhì)量。4.8在染腈綸纖維時(shí)醋酸作為pH值調(diào)節(jié)劑,但也作為活性染料在皂煮完成后的一種反應(yīng)劑,它可以有效地消除皂煮后在布面上遺留的白斑。4.9采用一浴一步法染色,不但工藝簡(jiǎn)單且節(jié)省染化助劑及水電汽的費(fèi)用,大大降低了染色成本。5分類之后5.1開幅和烘干整理腈棉混紡織物染色后要經(jīng)過烘干,烘干前必須進(jìn)行開幅整理,開幅的目的是把脫水后繩狀織物平幅展開,有利于烘干均勻,采用R456-4型圓網(wǎng)烘燥機(jī)進(jìn)行烘干,烘干溫度控制在60℃～70℃,速度10m/min～15m/min。5.2定形整理織物的結(jié)構(gòu)腈棉混紡織物采用DFJ圓筒定形機(jī)定形,定形溫度140℃～150℃,速度10m/min～12m/min,經(jīng)過定形后,織物布面平整、門幅穩(wěn)定、手感柔軟、縮水率低。6針織服刑人員從表4測(cè)試結(jié)果和試樣來(lái)看,腈棉混紡織物通過染色工藝的選擇及強(qiáng)化水洗和固色處理后,各項(xiàng)牢度均達(dá)到中華人民共和國(guó)國(guó)家《針織內(nèi)衣標(biāo)準(zhǔn)》GB8878-8882-88的要求,色澤艷麗、布面豐滿,遠(yuǎn)銷日本,受到客商好評(píng)。7染色過程中不同色、布面出現(xiàn)麻點(diǎn)的現(xiàn)象7.1腈棉混紡織物染色工藝填補(bǔ)了我廠一項(xiàng)空白。該工藝較好地解決了在染色過程中加白產(chǎn)