Q/LB.□XXXXX-XXXX錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。目次TOC\o"1-1"\h\t"標準文件_一級條標題,2,標準文件_二級條標題,3,標準文件_附錄一級條標題,2,標準文件_附錄二級條標題,3,"前言 V引言 VI1范圍 72規(guī)范性引用文件 73術(shù)語和定義、縮略語 83.1術(shù)語和定義 83.1.1系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 83.1.2系統(tǒng)輸入物和產(chǎn)出物 83.1.3系統(tǒng)安全性和完整性 93.1.4系統(tǒng)使用和影響 103.2術(shù)語縮寫 114總體要求 114.1用戶使用 114.2計量單位 114.3設(shè)計要求 124.3.1輸入物 124.3.2處理量 124.3.3經(jīng)期衛(wèi)生用品 124.3.4過載保護 124.3.5待機狀態(tài) 124.3.6短期關(guān)機 124.3.7長期關(guān)機 124.3.8連續(xù)使用 134.3.9安全狀態(tài)提示 134.4性能要求 134.4.1一般要求 134.4.2固體產(chǎn)物和出水 134.4.3臭味 134.4.4噪聲 134.4.5氣體 134.5使用壽命 134.6人體工程學 144.7防盜 144.8運行條件 144.8.1環(huán)境溫度 144.8.2環(huán)境濕度 144.8.3氣壓 144.9系統(tǒng)組件 144.9.1一般要求 144.9.2衛(wèi)生設(shè)計 144.9.3密封性 144.9.4表面要求 154.9.5化學和生物添加劑 154.10材料 154.10.1耐久性 154.10.2耐火性 154.11連接點和聯(lián)結(jié)件 154.12通用安全設(shè)計要求 164.12.1邊緣、邊角和表面的安全性 164.12.2防火防爆 164.12.3系統(tǒng)結(jié)構(gòu)完整性 164.12.4回用水安全要求 164.12.5地下組件 164.12.6穩(wěn)固性 164.13信息和標記 174.13.1信息和警示 174.13.2標記和標識 174.14運行維護和維修保養(yǎng) 174.14.1設(shè)計要求 174.14.2維護方式和配件更換 174.14.3排空和清潔 184.14.4工具和專用器械 184.14.5用戶手冊 184.14.6搬運和運輸 185技術(shù)要求 185.1安全評估 185.2運行要求 185.2.1一般要求 195.2.2啟動 195.2.3停機 195.2.4緊急停機 195.3能源供應 195.3.1可靠性 195.3.2電力供應安全 195.3.3非電源供應安全 195.4機械 195.4.1加壓或真空設(shè)備 195.4.2硬管、軟管和容器 205.4.3可移動和轉(zhuǎn)動的部件 205.4.4防止回流 205.5輻射 205.5.1高溫零件和表面 205.5.2低溫零件和表面 205.5.3其他輻射源 205.6電氣和電子設(shè)備 205.6.1安全性和可靠性 205.6.2控制系統(tǒng) 205.6.3控制系統(tǒng)的安全功能 215.7輸送裝置的可靠性 215.8后端處理過程 216系統(tǒng)前端要求 216.1一般要求 216.2使用和操作 216.2.1使用 216.2.2清潔 226.2.3操作 226.2.4文化習慣 226.3糞便可視性 226.4沖洗性能 226.5抗外部沖擊 236.6安全防護 236.7水封深度 237性能試驗 237.1一般要求 237.2實驗室測試 247.2.1一般要求 247.2.2組裝、安裝、運行、維護 247.2.3輸入物記錄 247.2.4產(chǎn)出物 247.2.5測試觀察 247.2.6實驗室條件 247.2.7測試流程和時間 257.2.8負載模式 267.2.9性能要求 267.3現(xiàn)場驗證測試 307.3.1一般要求 307.3.2I類系統(tǒng) 307.3.3Ⅱ類和Ⅲ類系統(tǒng) 318可持續(xù)性 318.1一般要求 318.2營養(yǎng)物回收 318.3耗水量與出水回用 318.3.1計算 318.3.2耗水量 318.3.3出水回用 318.4能源消耗與回收再利用 318.4.1計算 318.4.2能源消耗 328.4.3能源回收再利用 328.5全生命周期評價 328.6重復性操作要求 32附錄A（規(guī)范性）試驗方法及附加測試要求 33附錄B（規(guī)范性）風險評估及重大危險源 59附錄C（規(guī)范性）用戶手冊 64附錄D（資料性）可持續(xù)性措施 66附錄E（資料性）T95L和T95S的說明 68參考文獻 69引言2016年，為響應聯(lián)合國可持續(xù)發(fā)展目標（SDG）提出的對全球清潔安全廁所的迫切需求，國際標準化組織（ISO）成立ISO/PC305項目組，開始啟動ISO30500《無下水道衛(wèi)生系統(tǒng)-預制組合式處理單元設(shè)計和測試安全運行標準》的編制工作，標準于2018年10月正式發(fā)布實施。該標準規(guī)定了無下水道衛(wèi)生廁所產(chǎn)出物（包括固體、液體、臭味、噪聲、氣體等）的排放指標要求和測試方法，以及相關(guān)技術(shù)和性能要求等，為世界各國提供了無下水道衛(wèi)生廁所產(chǎn)品基本技術(shù)和性能的國際標準，同時對我國廁所行業(yè)的技術(shù)發(fā)展和運行管理具有較強的指導和規(guī)范作用。當前，在我國缺水、高寒等極端氣候區(qū)域或基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)不完善地區(qū)，傳統(tǒng)水沖式廁所的應用受到較大限制，基于公眾對安全、衛(wèi)生、健康日益增長的需求，無下水道衛(wèi)生廁所應運而生。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，無下水道衛(wèi)生廁所產(chǎn)品類型越來越多，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，廁所的安全性和可靠性，以及產(chǎn)出物對環(huán)境的影響引發(fā)公眾的關(guān)注，相關(guān)國家標準嚴重缺失。本標準在充分借鑒和吸收ISO30500國際標準安全、環(huán)保和可持續(xù)管理等指標體系和測試方法的基礎(chǔ)上，根據(jù)中國國情和現(xiàn)狀開展標準編制工作，標準的實施將進一步規(guī)范和提升無下水道衛(wèi)生廁所產(chǎn)品的設(shè)計、制造和運行水平，為助推我國廁所革命事業(yè)，有效控制污染，預防疾病傳播，改善人居環(huán)境，提高人民生活品質(zhì)具有重要意義。無下水道衛(wèi)生廁所的預制集成處理單元由前端和后端組成，輸入物由前端收集，輸送至后端經(jīng)處理后，最終輸出產(chǎn)出物，過程示意圖見圖1。前端包括小便器、蹲便器或坐便器。后端為處理裝置，采用處理工藝包括生物、化學或物理方法（如厭氧和好氧消化、燃燒、電化學消毒、微孔濾膜），可選擇采用其中一種工藝或組合式工藝。輸入物主要包括人類糞便和尿液等物質(zhì)。產(chǎn)出物包括如固體產(chǎn)物、出水、臭味、噪聲和氣體等。收集/輸送環(huán)節(jié)可采用傳統(tǒng)水沖、免水沖或新型沖洗（只需少量水或無需用水并通過機械力清空便器）等方式。傳統(tǒng)水沖和新型沖洗裝置可與糞尿分集裝置（如糞尿分集抽水馬桶或糞尿分集無水馬桶）結(jié)合使用。此類廁所無需連接下水道或排水管網(wǎng)系統(tǒng)，以最少工序、最快速度完成整套廁所產(chǎn)品組裝為設(shè)計理念，可整體生產(chǎn)，也可預制生產(chǎn)。無下水道衛(wèi)生廁所示意圖預制集成式無下水管道廁所的衛(wèi)生處理裝置技術(shù)要求范圍本文件詳細規(guī)定了無下水道衛(wèi)生廁所（以下簡稱“系統(tǒng)”）的預制集成處理單元設(shè)計和試驗的安全與性能通用要求，以及可持續(xù)管理要求。無下水道衛(wèi)生廁所的預制集成處理單元由前端（“便器設(shè)施”）和后端（“處理裝置”）組成，后端可與一個或多個特定前端連為一體：收集、輸送和充分處理系統(tǒng)中的輸入物，最終保證固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)產(chǎn)物可以安全再利用或直接排放。無需連接下水道或排水管網(wǎng)系統(tǒng)。本文件所指的無下水道衛(wèi)生廁所的預制集成處理單元，可以是整體生產(chǎn)，也可將各單元組件在工廠內(nèi)預制完成，在現(xiàn)場進行裝配，且不需要進一步的加工或修改。本文件適用于無供水和無供電網(wǎng)絡(luò)條件下系統(tǒng)的開發(fā)，有供水供電條件的也可參照本文件要求。本文件不適用于現(xiàn)場施工建造的廁所。本文件中定義的輸入物主要是指人類糞尿，還可包括其他物質(zhì)，并對系統(tǒng)產(chǎn)物（包括固體和液體、臭味、氣體和噪聲）的質(zhì)量要求作出規(guī)定。本文件包含了系統(tǒng)的安全性、功能性、易用性、可靠性、可維護性、以及環(huán)?？沙掷m(xù)和兼容性的要求。本文件不包括以下幾方面：系統(tǒng)的選擇、安裝、操作、維修和管理指南；為進一步處理、再利用或處置產(chǎn)出物而需采取的運輸方式（如人工、卡車或管道運輸）；在前端和后端組件以外進行的處理過程；產(chǎn)出物的再利用和處置方式。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3241電聲學倍頻程和分數(shù)倍頻程濾波器（GB/T3241-2010，IEC61260：1995，MOD）GB/T3785.1電聲學聲級計第1部分規(guī)范（GB-T3785.1-2010，IEC61672-1：2002，IDT）GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準GB7959糞便無害化衛(wèi)生要求GB/T14675空氣質(zhì)量惡臭的測定三點比較式臭袋法GB/T15173電聲學（GB/T15173-2010，IEC60942:2003，IDT）GB/T27065合格評定產(chǎn)品、過程和服務認證機構(gòu)要求（GB/T27065-2015，ISO/IEC17065:2012,IDT）HJ/T397固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范ISO20816-1機械振動-機械振動的測量和評估-第1部分：概述（ISO20816-1,MechanicalvibrationMeasurementandevaluationofmachinevibration—Part1:Generalguidelines）NSF/ANSI41：2011，非液體滲透處理系統(tǒng)（Non-liquidsaturatedtreatmentsystems）術(shù)語和定義、縮略語術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)無下水道衛(wèi)生廁所non-seweredsanitationsystem一種不與下水管道相連的衛(wèi)生廁所，簡稱系統(tǒng)，能夠收集、輸送、并充分處理輸入物（3.1.2.1），其所產(chǎn)生的產(chǎn)出物（3.1.2.2）可以安全再利用或直接排放。收集和輸送evacuationmechanism將收集的輸入物（3.1.2.1）從系統(tǒng)的前端（3.1.1.3）輸送到后端（3.1.1.4）的一種方式。通常包括常規(guī)水沖、傾倒式水沖、無水清潔、新型清潔方式等。

前端frontend如廁便器及設(shè)施（如小便池、蹲便器或坐便器）。其中包括收集輸送（3.1.1.2）、以及使用者能看得見的所有部件。后端backend使產(chǎn)出物（3.1.2.2）達到安全再利用或直接排放要求的處理裝置及部件。

圍護結(jié)構(gòu)superstructure為了給使用者提供遮蔽以保護其隱私，而維護于系統(tǒng)（3.1.1.1）或與之結(jié)合使用的附加結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)輸入物和產(chǎn)出物

輸入物input主要包括人類的糞便和尿液、經(jīng)血、膽汁、沖廁水、肛門清洗液、廁紙，其他人體排出的液體/固體物質(zhì)以及生產(chǎn)商所定義的其他輸入物。其他輸入物可能包含洗手水、經(jīng)期衛(wèi)生用品。

產(chǎn)出物output后端處理過程中產(chǎn)出的物質(zhì)，包括固體產(chǎn)物和出水（3.1.2.4）以及噪聲、氣體和臭味。

腹瀉排泄物diarrhoea松散、水狀的糞便，通常由病毒、寄生蟲、細菌或蛔蟲感染引起。

出水effluent經(jīng)后端處理后（3.1.1.4）排放的液體。

添加劑additives添加到系統(tǒng)（3.1.1.1）中以輔助后端處理過程或清潔系統(tǒng)的物質(zhì)，包括但不限于化學物質(zhì)、生物制劑。除臭劑、消毒劑、抑菌劑、殺菌劑、化學反應物、表面活性劑或酶制劑等。

能源energysupply為系統(tǒng)（3.1.1.1）提供能量供應，包括來自電網(wǎng)、光伏電源或其他能量源（例如機械儲能器、壓縮空氣儲存罐或風車）的能量。系統(tǒng)安全性和完整性

危險源hazard可能導致人身傷害或健康損害（短期和長期）、財產(chǎn)損失以及環(huán)境、土壤和植被損害的根源和狀態(tài)，或其組合。[來源：GB/T33800-2017，有修改]

風險risk傷害發(fā)生的概率與傷害嚴重程度的組合。[來源：GB/T15706-2012，3.12]

風險分析riskanalysis系統(tǒng)性地使用現(xiàn)有信息以識別危險（3.1.3.1）并預估風險（3.1.3.2）。

風險評價riskevaluation以風險分析（3.1.3.3）為基礎(chǔ)，判斷是否已達到減小風險的目標。[來源：GB/T15706-2012，3.16]

風險評估riskassessment包括風險分析（3.1.3.3）和風險評價（3.1.3.4）在內(nèi)的全過程。[來源：GB/T15706-2012，3.17]

防護裝置guard系統(tǒng)（3.1.1.1）的組成部分，用于提供保護的物理屏障。[來源：GB/T15706-2012，3.27，有修改]

安全狀態(tài)safestate為用戶與專業(yè)保養(yǎng)人員提供具有可接受風險水平的系統(tǒng)運行模式。安全狀態(tài)可以通過防止?jié)撛谖ｋU情況發(fā)生（例如，發(fā)生故障或故意中斷）來保障用戶和服務人員的安全。[來源：GB/T38874.1-2020，有修改]

水密性watertightness抗?jié)B和抗漏的能力。

密閉性technicaltightness能夠防止有害液體、氣體或懸浮顆粒進入內(nèi)部加工/處理環(huán)境或從內(nèi)部加工/處理環(huán)境排到外部環(huán)境，或者防止雙向滲漏的性能。如果泄露率不超過0.001Pa·l/s，則認定此系統(tǒng)或其組件符合工藝密閉性要求。要求達到工藝密閉性要求的子系統(tǒng)、系統(tǒng)組件或系統(tǒng)邊界將會在安全評估(見5.1)中進行確定。

強度安全系數(shù)strengthsafetyfactor材料屈服強度載荷或壓力極限與限制載荷（或壓力）之比。強度安全系數(shù)可以防止系統(tǒng)結(jié)構(gòu)發(fā)生斷裂、變形和勞損。

鑒定合格proven通過測試、驗證、對系統(tǒng)操作的系統(tǒng)性分析或其他合適的鑒定方法證明系統(tǒng)在預定使用的情況下可以安全、有效和可靠地運行。系統(tǒng)使用和影響

預定使用intendeduse按照使用說明書提供的信息使用系統(tǒng)。[來源：GB/T15706-2012，3.23]

可合理預見的誤使用reasonablyforeseeablemisuse未按設(shè)計者預定的方法使用系統(tǒng)，而是按照常理可預見的人類習慣來使用系統(tǒng)。相關(guān)行為可能包括不正確的系統(tǒng)操作，例如過度使用、錯誤激活機械和電氣控制裝置，維修不當或使不明物體沉積在前端。[來源：GB/T15706-2012，3.24]術(shù)語縮寫B(tài)L序批處理中液體停留時間（Batchliquid）BS序批處理中固體停留時間（Batchsolid）CAPEX資本性支出（Capitalexpenditure）CFU菌落單位（Colony-formingunits）COD化學需氧量（Chemicaloxygendemand）EMC電磁兼容性（Electromagneticcompatibility）EPA美國環(huán)境保護局（USEnvironmentalProtectionAgency）GHG溫室氣體（Greenhousegas）HACCP危害分析關(guān)鍵控制點（Hazardanalysisandcriticalcontrolpoint）HAZOP危險和可操作性研究（Hazardandoperabilitystudy）IP防護等級（Ingressprotection）LRV對數(shù)減少值（Logreductionvalues）MOP最大工作壓力（Maximumoperatingpressure）OPEX運營支出（Operatingexpense）PFU空斑單位（Plaque-formingunits）PL周期性的液體（Periodicliquid）PS周期性的固體（Periodicsolid）PSLC產(chǎn)品安全生命周期（Productsafetylifecircle）SSF強度安全系數(shù)（Strengthsafetyfactors）TSS總懸浮固體（Totalsuspendedsolids）VOC揮發(fā)性有機化合物（Volatileorganiccompound）總體要求用戶使用系統(tǒng)的設(shè)計應能確保用戶按照生產(chǎn)商期望的方式安全使用，應確保系統(tǒng)使用簡單、維護方便。對于特定用戶（如殘障人士和幼兒）的額外要求見參考文獻[55]、參考文獻[56]和參考文獻[57]。計量單位系統(tǒng)的設(shè)計和制造應采用國際計量單位制中的單位。設(shè)計要求輸入物系統(tǒng)應能夠至少處理人類的糞便、尿液、經(jīng)血、膽汁、沖廁水、肛門清潔液、廁紙及其他人體排出的液體/固體物質(zhì)。生產(chǎn)商可列出其他類型的可處理輸入物，如洗手水、經(jīng)期衛(wèi)生用品，消毒濕巾。處理量糞便和尿液的設(shè)計處理能力應按每日預計產(chǎn)生量（即糞便產(chǎn)生量/天和尿液產(chǎn)生量/天）來計算。糞便（kg/人次）和尿液（L/人次）平均產(chǎn)生量是設(shè)計處理量的計算依據(jù)，應在設(shè)計文件中明確說明。此外，生產(chǎn)商還應說明其他輸入物（如水、經(jīng)期衛(wèi)生用品）的預計處理能力（以kg/d或L/d為單位標示）。糞便各地差距較大，難以確定統(tǒng)一標準，應根據(jù)各地方實際情況研究確定。成人平均糞便排泄量為100g/人/天-300g/人·天，尿液排泄量一般為0.8-1.5L/人·天。經(jīng)期衛(wèi)生用品如系統(tǒng)可以單獨儲存處理經(jīng)期衛(wèi)生用品，應提供有關(guān)經(jīng)期衛(wèi)生用品處理裝置或設(shè)備的安全操作和維護的規(guī)定。在處置此類用品時應考慮文化規(guī)范、現(xiàn)有習慣做法和使用者意愿。過載保護生產(chǎn)商在設(shè)計時應考慮合理的安全系數(shù)，且需予以標明。當系統(tǒng)接近最大處理量（設(shè)計容量加上安全系數(shù)）時，應具備可視和或可聽手段用以提醒系統(tǒng)過載而不能繼續(xù)使用。一旦過載，系統(tǒng)將進入安全狀態(tài)，防止過載造成危險（見A.3.8.6）。待機狀態(tài)系統(tǒng)應在待機狀態(tài)60h后保持可操作狀態(tài)，且不會引起故障或需要采取正常操作程序之外的步驟來恢復運行。待機狀態(tài)指的是系統(tǒng)開機后或系統(tǒng)正常運行時，用戶未故意關(guān)閉系統(tǒng)，且該系統(tǒng)在其后60h內(nèi)未經(jīng)使用或沒有任何人為操作的狀態(tài)。短期關(guān)機系統(tǒng)應能在生產(chǎn)商標出的短期關(guān)機時限（即60h以內(nèi)）后重新啟動，立即恢復正常工作狀態(tài)并處理輸入物。長期關(guān)機生產(chǎn)商應對系統(tǒng)長期關(guān)閉（即超過60h）前的準備工作做出詳細說明，其中應包括使系統(tǒng)安全穩(wěn)定關(guān)機的流程。生產(chǎn)商應清楚地標明完成長期關(guān)機流程的時長，不應超過10h，期間需要操作人員參與的事項盡可能少。重新啟動后，系統(tǒng)應能夠立即接受輸入物，并能夠在生產(chǎn)商標明的時間內(nèi)恢復至正常的運行狀態(tài)。連續(xù)使用系統(tǒng)應允許連續(xù)使用，使用間隔時間應合理。生產(chǎn)商應在用戶手冊、設(shè)備標簽或銘牌上標明最短的使用間隔時間。安全狀態(tài)提示系統(tǒng)應具備是否處于安全狀態(tài)（見3.1.3.7）的提示功能（視覺或聲音）或指示。性能要求一般要求系統(tǒng)在所有運行條件下（見4.8）的運行、維修和使用均應符合4.4.2至4.4.5的規(guī)定。固體產(chǎn)物和出水經(jīng)充分處理后的固體產(chǎn)物和出水應達到可安全再利用或直接排放的標準，應符合7.2.9.3和7.2.9.4的規(guī)定。檢測方法應按A.3.4規(guī)定進行。臭味應按A.3.5規(guī)定進行檢測，并應符合7.2.9.5的規(guī)定。系統(tǒng)產(chǎn)生臭味的潛在來源包括糞便（新鮮及陳腐糞便和尿液）和處理過程中產(chǎn)生的臭味（如在干燥、熱解、燃燒和排放過程中產(chǎn)生的臭味）。噪聲應按A.3.7規(guī)定進行檢測，并應符合7.2.9.6的規(guī)定。氣體系統(tǒng)可能排出的氣體分為污染性或爆炸性氣體。運行期間爆炸性氣體的監(jiān)測要求見4.12.2。系統(tǒng)釋放到室內(nèi)外的空氣污染物濃度應按A.3.6規(guī)定的方法進行檢測，并應符合7.2.9.7的規(guī)定。整個系統(tǒng)（前端和后端）的設(shè)計應能夠?qū)⑸餁馊苣z和細菌內(nèi)毒素排放降至最低。針對氣體直接釋放至室內(nèi)環(huán)境的后端系統(tǒng)，可檢測致病性生物氣溶膠和細菌內(nèi)毒素。生物氣溶膠和細菌內(nèi)毒素性能要求應符合現(xiàn)行國家標準或相關(guān)規(guī)定。使用壽命應確保按照生產(chǎn)商的說明書使用和維修，并在規(guī)定的處理能力或使用頻率下至少正常使用10年。維修要求和用戶使用指南應符合4.14和附錄C的規(guī)定。人體工程學系統(tǒng)設(shè)計宜兼顧功能化和人性化要求，宜具有良好的美學和感官體驗，提高系統(tǒng)外觀的整潔度和使用的舒適度。（見參考文獻[56]he[49]）防盜為了防止系統(tǒng)關(guān)鍵部件被偷盜或擅自移動，關(guān)鍵部件的組裝或固定方式應防止他人移除或拆卸。如將部件設(shè)計成需要使用工具進行移除和拆卸，則可一定程度上防止被盜。運行條件環(huán)境溫度應在周圍環(huán)境溫度5°C-50°C條件下安全可靠地運行。如果所采用的技術(shù)在此溫度范圍外運行，應證明其安全可靠運行能力。環(huán)境濕度應在環(huán)境濕度為20%-100%條件下安全可靠地運行。如果所采用技術(shù)能在濕度低于20%的環(huán)境中運行，應證明其安全可靠運行能力。氣壓應在0m-2500m海拔范圍內(nèi)安全可靠地運行。如果所采用的技術(shù)在此范圍外運行，應證明其安全可靠運行能力。系統(tǒng)組件一般要求在選擇必不可少的關(guān)鍵材料、設(shè)備、組件、連接部分和聯(lián)結(jié)件時，應考慮其與系統(tǒng)應用相匹配。如設(shè)計不夠清晰，或非常用以及未經(jīng)批準使用的，都應提供證明文件。也可通過風險評價或其他被認可的方式（例如，失效模式及其影響分析、材料測試、材料安全數(shù)據(jù)表）證明其性能是否符合要求。當測試屬于產(chǎn)品認證流程的一部分時，進行材料測試的實驗室應滿足A.1的要求。衛(wèi)生設(shè)計應盡量降低病原菌微生物感染風險。防止昆蟲和寄生蟲進入。密封性所有儲存或運輸液體的裝置應密封。如安全評估（見5.1）結(jié)果表明存在危害性（例如，潛在的危險氣體），應通過技術(shù)措施提升系統(tǒng)密封等級。洪水易發(fā)地區(qū)的系統(tǒng)還應考慮系統(tǒng)的防洪（如洪水泛濫和其側(cè)向力）能力。相關(guān)測試程序應符合A.3.1的規(guī)定。表面要求設(shè)備及其聯(lián)結(jié)件、儲存器和管道的表面應光滑平整且易清洗，應：避免積堵點、脊線或縫隙;盡可能減少凸起、翻邊和凹槽。應確保糞便和殘留物可通過常用清潔方法去除，無需使用專門的化學清潔劑。整個系統(tǒng)的可清潔度的最小值宜相當于用3號，粒度100-120的磨料研磨而成的不銹鋼拋光表面的粗糙度。此處提到的不銹鋼表面有相對粗糙的短平行拋光線，以圈狀方式均勻地延伸，拋光可用3號，粒度100-120的磨料研磨制取?；瘜W和生物添加劑宜少用化學和/或生物添加劑。如需使用，添加劑的使用應符合現(xiàn)行國家相關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)商應提供包括使用風險說明，以及添加劑使用、處理和儲存的說明文件（如添加劑安全證明）（見附錄C）。材料耐久性為保證在正常使用和誤用情況下都能正常運行，應保證材料穩(wěn)定、耐用，并具有密封性，同時不受當?shù)貤l件影響。應通過使用耐腐蝕材料或適當?shù)耐苛蟻韺崿F(xiàn)材料耐久性。必要時應在系統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)采取防腐措施。如在系統(tǒng)內(nèi)有不同的金屬材料連接，應防止電偶腐蝕。如承受機械負荷的部件是由塑料材質(zhì)制成的，應防止環(huán)境（如紫外線輻射、溫度）對系統(tǒng)產(chǎn)生的有害影響。耐火性系統(tǒng)應耐火。當接觸火源時，材料不應出現(xiàn)燃燒、緩慢灼燒、悶燒，或出現(xiàn)功能受損的現(xiàn)象。材料應符合ISO10295標準（所有部件）或等效的標準。連接點和聯(lián)結(jié)件系統(tǒng)的連接部分（例如焊接點、接頭）應耐用并且能夠經(jīng)受在運輸、裝配、安裝、運行和維修過程中受到的應力和磨損。連接部分應具有抗腐蝕性。接觸污水和污泥等的聯(lián)結(jié)件（如螺母、螺栓、墊圈、螺絲）應具有一定抗腐蝕性（如不銹鋼A2或A4類；參考GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T3098.3）。經(jīng)安全評估為系統(tǒng)安全運行必須的連接點，應無需經(jīng)常進行維修。連接的位置、類型和規(guī)格，生產(chǎn)商應在系統(tǒng)示意圖中清楚地標明并與系統(tǒng)一起提供給用戶。設(shè)計時應通過對元件的比選和組合，防止在應用連接點和聯(lián)結(jié)件時產(chǎn)生風險。生產(chǎn)商應在示意圖中清楚地標明系統(tǒng)中可移動或可傳送的零件及其變位的方向。對易存在風險的連接（如電線或管道）應在設(shè)計時考慮采用措施（例如通過機械編碼方式）來避免。通用安全設(shè)計要求邊緣、邊角和表面使用者和系統(tǒng)維護人員可接觸到的表面和部件應光滑平整，不應有毛邊或快口或多余的尖頭。防火防爆應避免運行或故障產(chǎn)生或使用的氣體、液體、粉塵、蒸汽或其他物質(zhì)造成起火或過熱的風險。應避免后端處理技術(shù)和工藝產(chǎn)生的易爆氣體或物質(zhì)（包括氣體、液體、粉塵、蒸汽或其他物質(zhì)）引起的任何爆炸危險。應對潛在易爆氣體、液體、粉塵、蒸汽或其他物質(zhì)的積聚濃度進行監(jiān)測，生產(chǎn)商應采取恰當?shù)娘L險管控措施，至少應評估最低爆炸點和潛在火源。應通過系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計，或安裝安全設(shè)備以降低爆炸風險，實現(xiàn)對人員和系統(tǒng)的保護。在采用燃燒/焚燒技術(shù)的系統(tǒng)中，應通過可靠的安全措施來控制火災和爆炸危險（見5.6.3）。潛在的危險源包括熔渣、排氣裝置的堵塞和劣質(zhì)燃料。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)完整性設(shè)備所有部件都應能在靜態(tài)和動態(tài)狀態(tài)下正常運行。如某部件在有防護措施的情況下仍有可能發(fā)生破裂或散架的危險，應妥善安裝、固定和/或保護該部件以避免危險。液體和/或氣體通過的裝置和管道（無論剛性的或柔性的）都應能承受額定的內(nèi)部和外部應力，并與系統(tǒng)牢固相連和/或受到保護，確保不會發(fā)生斷裂。應證明強度安全系數(shù)（SSF）符合下列規(guī)定（詳見ISO14622）：對于可能導致傷害和死亡的危害而言，SSF≥3；對于中止了后端運作的危害而言，SSF≥2；對于造成不便的危害而言，SSF≥1.5?；赜盟踩蠡赜盟|(zhì)應符合7.2.9.4中相應回用方式（如灌溉、沖廁、洗手）的水質(zhì)要求。地下組件位于地下的組件應符合：能在運行過程中承受住地質(zhì)影響（例如地壓和流體靜壓）并保證系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的完整性。易于監(jiān)測以防止泄漏導致地下水和/或土壤污染。穩(wěn)固性系統(tǒng)及其部件和可拆裝件應確保穩(wěn)定，以防傾斜、傾覆、墜落或失控移動。如需采用錨固方式，應在用戶手冊中標明使用細則（見4.14.5）。系統(tǒng)應能抵抗運輸、安裝、正常運行和維修過程中產(chǎn)生的外部機械沖擊。信息和標記信息和警示信息、警示和圖標應清晰明確，確保用戶能夠理解。并應充分考慮使用者要求（見4.1）。標牌或標簽應至少包含以下內(nèi)容，并設(shè)置在前端相應位置：人流量和使用頻次（人次/d和使用次數(shù)/d）（見4.3.2）和生產(chǎn)商規(guī)定的使用間隔時間（見4.3.8）；其他輸入物的預計日處理量（kg/d或L/d）（見4.3.2）；禁止投入的物品；售后服務和聯(lián)系人信息；運行溫度范圍。如后端和前端由不同生產(chǎn)商提供，則后端生產(chǎn)商應向運營方提供包含a）至e）信息的標記或標簽。如出水不能符合飲用水要求（見7.2.9.4），應清晰警示出水禁止飲用。此外，如系統(tǒng)處理產(chǎn)出物可以再利用，則生產(chǎn)商應提供產(chǎn)出物的用途和質(zhì)量的說明。應以標記和標簽形式設(shè)置在系統(tǒng)后端相應位置。用戶手冊和警示信息的編寫應包含附錄C中的所有信息。警示信息應清楚地標明安全風險的程度。標記和標識銘牌和標簽應能夠經(jīng)久耐用、清晰易懂，并應至少包括以下信息：生產(chǎn)商的名稱和地址；型號；序列號；制造日期；運行總重量；額定功率、電壓等。運行維護和維修保養(yǎng)設(shè)計要求在設(shè)計時應充分考慮用戶和維護人員的水平，方便維護和維修保養(yǎng)。特定地點和用戶要求參照D.3要求。維護方式和配件更換更換配件、調(diào)試和維修操作應避開有潛在危險的區(qū)域。當系統(tǒng)發(fā)生堵塞，應從系統(tǒng)外部來疏通堵塞而不需要對系統(tǒng)進行拆卸。檢修通道應確保配件能進入，配件更換、維修操作應安全，應避免人與輸入物、系統(tǒng)處理中間產(chǎn)物或殘渣接觸。排空和清潔清潔和定期保養(yǎng)時應不需要排出未完全處理的物質(zhì)，如必須排出應由專業(yè)保養(yǎng)人員完成。此類物質(zhì)無需符合本文件規(guī)定的產(chǎn)物排放要求，保養(yǎng)人員應負責妥善清理處置未完全處理的物質(zhì)。在維護保養(yǎng)時排出未完全處理的物質(zhì)的行為不能視作處理過程。維護關(guān)閉時，系統(tǒng)內(nèi)未完全處理的物質(zhì)量宜降至最低。生產(chǎn)商宜向保養(yǎng)人員說明如何妥善存放未完全處理的物質(zhì)，以降低健康、安全和環(huán)境風險。工具和專用器械如排空和保養(yǎng)需要專用工具，應在用戶手冊（見4.14.5）中列出工具清單并隨系統(tǒng)一起提供。用戶手冊為方便更換配件、調(diào)試和維修，應向用戶和系統(tǒng)保養(yǎng)人員提供用戶手冊。手冊中至少應規(guī)定必要步驟、方法和流程表。用戶手冊的詳細要求見附錄C。搬運和運輸生產(chǎn)商應標示系統(tǒng)在搬運和安全運輸情況下能承受的環(huán)境溫度條件。在運輸時，系統(tǒng)不應發(fā)生突然移動，或儲罐、管道內(nèi)物質(zhì)的意外泄露，或任何因不穩(wěn)定而造成的危險。必要時，應以捆扎或固定方式確保安全運輸。技術(shù)要求安全評估生產(chǎn)商應對系統(tǒng)進行迭代風險評估或其他能夠證明其安全性的等效評估。安全評估應包括以下內(nèi)容：確定產(chǎn)品適用的特殊衛(wèi)生健康和安全要求；確定需采取的風險減輕措施；記錄安全評估結(jié)果。評估工作應在設(shè)計過程或設(shè)計完成后進行。因此，評估應覆蓋系統(tǒng)相關(guān)壽命周期，應考慮到系統(tǒng)的預定使用及可合理預見的誤使用。其他風險評估要求可參考附錄B。產(chǎn)品安全壽命周期（PSLC）應作為風險管理流程的考察因素之一，即此流程將考察產(chǎn)品開發(fā)過程中的所有相關(guān)進程（如研發(fā)、采購和生產(chǎn)、質(zhì)量保證、質(zhì)量管理）。如實施PSLC，要求可參考附錄B.3。運行要求一般要求系統(tǒng)應滿足基本功能要求，如啟動、停機和緊急停機。啟動啟動和重啟系統(tǒng)應能用單個專用控制裝置來實現(xiàn)。如當系統(tǒng)后端處理過程阻止了該裝置的使用時，應能按生產(chǎn)商明確標出的操作順序來實現(xiàn)。如需要用戶施加機械力啟動系統(tǒng)，機械力不應大于25N。停機系統(tǒng)應配備控制裝置或清楚標示的操作程序使系統(tǒng)完全停機且達到安全狀態(tài)。生產(chǎn)商應清楚地標出停機過程時間。系統(tǒng)應具備確保停機過程期間的安全功能（見5.6.3）。制動控制應始終優(yōu)先于啟動和操作控制。緊急停機系統(tǒng)應根據(jù)需要配備一個或多個緊急停止裝置。有關(guān)緊急停止功能的其他指導可參考GB/T16754標準。能源供應可靠性主要能源供應不足不應造成危險，系統(tǒng)應可自動過渡到安全狀態(tài)，或提供備用能源。備用能源（能源余量）最小容量應滿足系統(tǒng)長期關(guān)閉（見4.3.7）要求。應向用戶明示備用能源總量。電力供應安全電源隔離應采用先進的安全裝置（如開關(guān)電源、熔斷器，或者其他已驗證的裝置）實現(xiàn)電源隔離。隔離裝置的標注和安放位置應清晰醒目。如重新連接可能會產(chǎn)生人體危害（例如在運行維護和更換配件期間），則隔離裝置應可以被鎖起。如系統(tǒng)通過電源插座連接，只要操作員能夠從其可以接入的任何一點來驗證插頭是否處于拔出狀態(tài)，則拔下插頭應完全能夠滿足電源隔離要求。能量釋放系統(tǒng)應具備可釋放電源隔離后（見5.3.2.1）殘存或存儲的電量的裝置，以達到安全的狀態(tài)，避免造成危害。如供電和存儲電能的系統(tǒng)可與系統(tǒng)分離（如通過分離開關(guān)），該子系統(tǒng)應無需釋放電能。非電源供應安全非電源供應的系統(tǒng)設(shè)計，運行和配置應防止與能源供應有關(guān)的危害。同時也應滿足5.3.2的要求。機械加壓或真空設(shè)備額定工作表壓高于50kPa的加壓設(shè)備或額定工作表壓低于50kPa的真空設(shè)備的設(shè)計應使設(shè)備能承受相應的機械荷載壓力，并應保證合理的結(jié)構(gòu)強度安全系數(shù)。應使用安全泄壓閥控制過壓。硬管、軟管和容器硬管和軟管應進行合理捆扎和固定，硬管和軟管及其配件應能安全觸及，方便目測檢查。儲存容器應能滿足長時間密閉而不破裂、不損壞、不變形。儲存容器應配有液位指示器和自動控制過壓裝置?？梢苿雍娃D(zhuǎn)動的部件系統(tǒng)設(shè)計應避免人與可移動或轉(zhuǎn)動部件接觸，如不能避免應設(shè)防護裝置或保護裝置。系統(tǒng)在設(shè)計時應考慮防止可移動部件意外卡阻。防止回流如果系統(tǒng)連接到給水系統(tǒng)，應根據(jù)GB50015的要求設(shè)置防止回流措施。輻射高溫零件和表面超過60℃的可接觸零件或表面應具備保護措施或固定防護裝置。低溫零件和表面低于-20℃的可接觸零件或表面應具備保護措施或固定防護裝置。其他輻射源不良輻射應控制在安全水平內(nèi)。電氣和電子設(shè)備安全性和可靠性泵、驅(qū)動器、風扇或控制系統(tǒng)等電氣設(shè)備應滿足以下要求：耐用、僅需要最低限度維修、耐腐蝕、易維修。系統(tǒng)應通過合適的安全裝置，如斷路器和熔斷器，來達到這些安全要求，同時還應滿足相關(guān)設(shè)備標準（可參考GB4706.53的適用部分）的要求。安全要求應至少包括以下內(nèi)容：具備充分的絕緣和保護方案，以防止直接和間接帶電部件的危害；采取適當?shù)谋Ｗo措施，以防止短路和電?。痪邆潆姎獗Ｗo方案，此方案適用于系統(tǒng)運行條件，或者至少需滿足IP44中的相關(guān)要求（防觸電保護等級的更多信息可參考GB/T17045）；滿足電磁兼容性（EMC）要求，即系統(tǒng)的運行應不受任何相關(guān)電磁場外源干擾，且此系統(tǒng)的電磁場也不應干擾外部電氣設(shè)備的運行（有關(guān)EMC和合適閾值的更多信息可參考GB17799.1和GB17799.3）?？刂葡到y(tǒng)廁所系統(tǒng)應包含一個控制系統(tǒng)，用于獲取和處理有關(guān)系統(tǒng)安全、可靠、高效運行的數(shù)據(jù)和信息。系統(tǒng)安全方面要求的信息可參考GB/T16855.1的信息。生產(chǎn)商應在設(shè)計階段初期明確必要的控制功能和要求的測量方法，且應反映出5.1中描述的系統(tǒng)運行及安裝條件和評估結(jié)果。如廁所系統(tǒng)不含控制系統(tǒng)，應確保：傳送設(shè)備和處理過程應確保不會意外啟動，否則會對用戶和專業(yè)服務人員造成危害此外，設(shè)備的啟動應在控制顯示器上有顯示；自動或手動停止系統(tǒng)可移動部分，應操作無障礙；安全評估（見5.1）中明確的必要保護裝置應保持完全有效的狀態(tài)或能發(fā)出停止命令；信號系統(tǒng)應指示系統(tǒng)狀態(tài)并包含故障模式，以告知用戶系統(tǒng)的可用性或運行故障（如電氣、機械或液壓故障）；生產(chǎn)商應指明每一種警報對應的故障類型。如廁所系統(tǒng)含有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)至少應能夠檢測以下內(nèi)容：對處理過程形成嚴重影響的電氣和機械部件故障，并應向用戶傳達可見和可聽到的故障信號；對系統(tǒng)的綜合可用性的影響，并應傳達可見和可聽到的信號以通知用戶系統(tǒng)不可用。其它控制點應根據(jù)HACCP體系、HAZOP分析或類似的經(jīng)驗證過的方法進行定義?？刂葡到y(tǒng)應能保證系統(tǒng)在外部沖擊、元器件故障（硬件和軟件）以及人機交互界面方面的功能穩(wěn)定性。發(fā)生故障時系統(tǒng)應能夠進入安全狀態(tài)模式。控制系統(tǒng)的安全功能如安全評估（見5.1）指出控制系統(tǒng)內(nèi)還需具備額外的安全功能，可參考GB/T16855.1和GB/T16855.2的原則來開發(fā)、設(shè)計、檢驗并驗證這些控制功能。安全相關(guān)功能的設(shè)計應滿足安全完整性要求，并有效減輕安全評估（見5.1）中所說的風險。安全完整性要求涉及安全相關(guān)功能的架構(gòu)、判別性能和可靠性。輸送裝置的可靠性輸送裝置的機械和液壓設(shè)計在正常運行中應防止回流、堵塞和負載過高。后端處理過程后端設(shè)備在在正常運行中不應由于振動、沖擊、冷或熱引起使用者不適。根據(jù)ISO20816-1進行振動水平測試時，在使用者所處前端的任何區(qū)域內(nèi)，XYZ軸的振動加速度不得超過0.5m/s2。系統(tǒng)前端要求一般要求如前端部件和后端部件為一體化集成設(shè)計，前端部件應符合本章節(jié)要求。使用和操作使用前端設(shè)計應符合人體工程學要求?？筛鶕?jù)ISO7250（全部章節(jié)），獲取人體測量數(shù)據(jù)，用于設(shè)計使用者所能接觸到的區(qū)域和部件。前端應方便使用，滿足使用者的使用需求，設(shè)計應符合下列要求：控制裝置應直觀；操作流程應有邏輯順序；控制面板信號應簡單易懂。程序應達到下列要求：一目了然，設(shè)計直觀；具有可控性；符合用戶習慣；具有用戶使用及保養(yǎng)的容錯性。選擇、設(shè)計、安裝手動控制裝置（如手柄、踏板、開關(guān)）和指示裝置時應符合以下要求：位置明顯，易于操作；在觸發(fā)后自動復位。清潔前端及其相連的裝置（如管道、水槽等）應易于清潔。前端表面應能夠使用常規(guī)方法清潔，無需使用專門的化學清洗劑。如需專門的清潔工具，生產(chǎn)商必須在用戶手冊中做出說明（見4.14.5）并隨系統(tǒng)一起提供。操作系統(tǒng)的設(shè)計和制造應盡量減少用戶重復操作（例如使用耙和添加菌種），操作應符合6.2.1中的要求。如有必要，生產(chǎn)商應在用戶手冊中提供明確的操作說明（見4.14.5及附錄C）。文化習慣前端的設(shè)計應當遵循和尊重文化習慣，包括:運行模式（水沖式，干式）坐/蹲姿勢；個人清潔用品。如必須改變用戶的使用習慣，應盡可能減少使用者操作程序，并在用戶手冊中進行解釋（見附錄C）。詳情可參考附錄D.4。糞便可視性前端便器應有視覺屏障設(shè)計。沖洗性能系統(tǒng)前端的小便池、蹲便器或坐便器可以采用常規(guī)水沖方式（水箱/沖洗閥）、傾倒式水沖、無水清潔或機械力等新型清潔方式。相關(guān)國家或國際相關(guān)標準可參考表1。系統(tǒng)組裝后，沖洗性能應滿足A.3.3中的沖洗方式測試要求。沖洗性能檢測方法前端便器沖洗方式常規(guī)沖洗方式（水箱/沖水閥）傾倒式水沖無水清潔新型清潔坐便器GB6952GB/T31436GB/T34549JC/T2116參考附錄A.3.3.4和A.3.3.6蹲便器GB6952GB/T31436附錄A.3.3.5和A.3.3.6（非陶瓷蹲便器）參考附錄A.3.3.5和A.3.3.6坐便器GB6952GB/T31436GB/T34549JC/T2116-ASMEA112.19.19-抗外部沖擊前端便器應能承受運輸、安裝、正常運行和保養(yǎng)過程中的機械力沖擊，且應根據(jù)NSF/ANSI41:2011，5.2.1相關(guān)規(guī)定進行靜載試驗。安全防護前端區(qū)域的設(shè)計應確保用戶和/或系統(tǒng)保養(yǎng)人員在走動、站、坐的情況下不會滑倒、絆倒或跌倒，或從上面摔下。如有必要，應在前端區(qū)域安裝扶手。水封深度水封便器的水封深度不應小于20mm。性能試驗一般要求性能試驗應根據(jù)表2規(guī)定的分類以及附錄A測試方法進行。如產(chǎn)品前端和后端組件非一體化設(shè)計，應根據(jù)生產(chǎn)商標明的平均值和峰值量匹配相應數(shù)量和類型的前端進行組裝，以滿足試驗目的。前端及后端距離應為生產(chǎn)商所規(guī)定的最小距離。根據(jù)安裝形式分為Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類，見表2規(guī)定。只提供后端的產(chǎn)品無需進行前端性能試驗。性能試驗要求分類類別性能試驗要求Ⅰ類：包括1個前端和無生物處理單元的后端的系統(tǒng)按7.2規(guī)定進行實驗室測試，按7.3.2規(guī)定進行現(xiàn)場驗證測試Ⅱ類：包括1個前端和含一個或多個生物處理單元的后端的系統(tǒng)按7.2規(guī)定進行實驗室測試，按7.3.3規(guī)定進行現(xiàn)場驗證測試Ⅲ類：包括多個前端的系統(tǒng)按7.2規(guī)定進行實驗室測試，（如系統(tǒng)無法在實驗室安裝可依據(jù)不同測試環(huán)境適當更改）；按7.3.3規(guī)定進行現(xiàn)場測試。含2-5個前端的系統(tǒng)，隨機抽取至少2個前端進行測試包括前端、第6章、臭味（7.2.9.5）、噪聲（7.2.9.6）和氣體排放（7.2.9.7）涉及的所有項目要求；對于超過5個前端的系統(tǒng)，隨機抽取至少3個前端測試包括前端、第6章、臭味（7.2.9.5）、噪聲（7.2.9.6）和氣體排放（7.2.9.7）涉及的所有項目要求；實驗室測試一般要求應對Ⅰ類、Ⅱ類系統(tǒng)以及可在實驗室中安裝的Ⅲ類系統(tǒng)（見表2）進行實驗室測試。實驗室測試是產(chǎn)品認證過程的環(huán)節(jié)之一，實驗室應符合A.1的規(guī)定。組裝、安裝、運行、維護應根據(jù)生產(chǎn)商提供的說明書進行組裝、安裝、啟動、裝載、運行和維護。如生產(chǎn)商提供的產(chǎn)品不包括圍護結(jié)構(gòu)，應在測試前根據(jù)生產(chǎn)商的建議（如尺寸和材料）安裝圍護結(jié)構(gòu)，圍護結(jié)構(gòu)宜符合附錄A.3.6.6的規(guī)定，其規(guī)格應在測試報告中明確描述。如生產(chǎn)商提供的產(chǎn)品不包括圍護結(jié)構(gòu)，應在噪聲測試前將獨立于系統(tǒng)的圍護結(jié)構(gòu)移除（見A.3.7），測試應作調(diào)整以符合A.3.7的規(guī)定。噪聲測試報告中應明確指出是否含有圍護結(jié)構(gòu)。輸入物記錄如沒有指定要求，應投加人的尿液及糞便進行測試。在投加寄生蟲的測試中（見A.3.4.4.1），如人類糞便達不到投加量，可采用豬糞及必要的微生物培養(yǎng)技術(shù)以達到最低所需濃度。糞便和尿液可由使用者直接排入系統(tǒng)，也可分開收集后再置于系統(tǒng)中。前者方式宜做好使用記錄。為保護隱私，記錄文件宜妥善保存于前端封閉區(qū)域，或測試所在地的測試機構(gòu)。產(chǎn)出物產(chǎn)出物中的固體產(chǎn)物和出水應符合7.2.9.3和7.2.9.4的規(guī)定，臭味、噪聲、氣體應符合7.2.9.5、7.2.9.6和7.2.9.7的規(guī)定。制造商應說明固體產(chǎn)物和出水再生利用的用途。測試觀察測試期間和結(jié)束后，測試人員應當觀察并記錄下列情況：系統(tǒng)的破裂、裂縫、滲漏和永久性變形；輸送設(shè)備的回流、堵塞和過載（見5.7）；非正常關(guān)閉和運行故障。實驗室條件實驗室溫度應控制在15℃到30℃。實驗室的濕度和氣壓值應符合實驗室操作規(guī)程并記錄。測試流程和時間測試流程應遵循表3第1列（測試項目）和第2列（負載模式）。測試時間應不少于32天，如后端處理過程需要更多的時間，可適當延長測試時間。由于測試方法及制定人體健康參數(shù)所需的病菌峰值要求，在制定測試時間表時，宜考慮停留時間、處理周期、重要突破等因素。測試時間表應在測試開始前確定。應在測試開始前完成6.4、6.5、6.6、A.3.1、A.3.2和A.3.3規(guī)定的測試工作。表3測試步驟可按A.3.8執(zhí)行。測試流程測試項目負載模式建議時間表建議時常/天啟動：按生產(chǎn)商說明啟動程序啟動過程持續(xù)時間按生產(chǎn)商說明持續(xù)時長取決于實現(xiàn)系統(tǒng)可操作性和穩(wěn)定性所需的啟動持續(xù)時間；啟動持續(xù)時間按生產(chǎn)商說明確定—開機—故意停機—意外停機—重啟正常第1天和第2天2天—無正常第3天1天—固體產(chǎn)物和出水（健康及環(huán)境指標）正常第4天1天—無腹瀉模擬第5天1天—固體產(chǎn)物和出水（健康及環(huán)境指標）腹瀉模擬第6天1天—無正常第7天1天—未使用無負載第8天至第10天3天—無正常第11天1天—短期關(guān)機無負載第12天至第14天3天—無正常第15天1天—固體產(chǎn)物和出水（健康及環(huán)境指標）正常負載模式第16天1天—電源隔離—能量釋放（能源供應的合理性和安全性，A3.8.4）無負載第17天1天—無正常第18天1天—長期關(guān)機無負載第19天和第21天3天—無正常第22天1天—固體產(chǎn)物和出水（健康及環(huán)境指標）正常第23天1天—糞便可視性正常第24天1天表3測試流程（續(xù)）測試項目負載模式建議時間表建議時常/天—正常臭味正常第25天1天—模擬臭味模擬糞便第26天1天—噪聲和氣體正常第27天1天—正常臭味正常第28天1天—過載保護及連續(xù)使用過載（使用模擬的糞便，參考A3.8.6）第29天1天—噪聲和氣體超載第30天1天—正常臭味—固體產(chǎn)物和出水（健康及環(huán)境指標）超載第31天1天—排空及清潔無負載第32天1天負載模式正常負載模式當測試流程表（表3）中顯示正常負載模式時，投料量應與生產(chǎn)商規(guī)定的處理量一致。此處理量中還包含所規(guī)定的額外輸入物。投料量應按4.3.2規(guī)定的處理量計算得出，并以每日投料的比例數(shù)（糞便：kg/d，尿液：L/d）表示：每日投料量由以下兩項相乘得出：日使用次數(shù)（排便次數(shù)/d和排尿次數(shù)/d）；糞便平均量（kg/次）及尿液平均量（L/次）。投料應在以下時間段內(nèi)進行：上午6點至上午9點投加35%；上午11點至下午2點投加25%；下午17點至下午20點投加40%。超載模式當測試流程表（表3）中顯示“超載”時，投加量應為處理量（見4.3.2）與“Sn”之和，其中Sn等于最大處理量（見4.3.4）與處理量（見4.3.2）之差值的80%。投料應在以下時間段進行：上午6點至上午9點投加35%；上午11點至下午2點投加25%；下午17點至下午20點投加40%。性能要求輸入物和產(chǎn)出物測試測試應根據(jù)表3要求的順序并采用相應的負載模式進行，如系統(tǒng)設(shè)計的固體產(chǎn)物排放頻率無法達到表3的頻率（例如，系統(tǒng)每隔幾個月僅排放一次固體產(chǎn)物），固體產(chǎn)物應滿足至少1次測試，且涵蓋所有健康及環(huán)境指標。應合理解釋并記錄測試次數(shù)。固體產(chǎn)物和出水固體產(chǎn)物和出水指標的檢測應按A.3.4規(guī)定進行。出水指標達標的判斷依據(jù)：在5次測試中應至少4次結(jié)果符合表6、表7和表8中的全部指標值，其中不達標的測試結(jié)果偏差不應超過指標值的20%。檢測結(jié)果不應取算數(shù)平均值。在所有檢測結(jié)果中，與人體健康有關(guān)的指標都應符合表4和表5規(guī)定。固體產(chǎn)物要求固體產(chǎn)物安全排放及再利用要求應符合表4的規(guī)定。和人體健康有關(guān)的指標值和對數(shù)減少值(LRVs)參數(shù)（病原體類別）人體腸道致病菌人體腸道病毒人體腸道寄生蟲人體腸道原蟲替代物以E.coli大腸桿菌b作為替代物，單位：CFU或MPN以MS2噬箘體作為替代物，單位：PFU以豬蛔蟲活卵為替代物，單位：個數(shù)以活性產(chǎn)氣莢膜梭菌孢子為替代物，單位：CFU最大濃度[數(shù)量/g（干固體）]10010<1<1對數(shù)減少值a≥6≥7≥4≥6a對數(shù)減少值(LRVs)根據(jù)2016年WHO組織描述的微生物定量風險評估法(QMRA)確定，其假定1克固體糞便中所含有的參照病原體量大約與1升尿液相同（對數(shù)減少值見表5），詳情可參考文獻[77]和[78]。b以E.coli大腸桿菌KO11(ATCC55124)做替代物是因為其對氯霉素具有耐藥性?？稍谂囵B(yǎng)基中加入抗生素，抑制其他干擾性細菌滋生。人體腸道寄生蟲指標和檢測方法應符合下列要求：樣本中寄生蟲卵（以豬蛔蟲活卵作為替代物）濃度的檢測方法應參考表A.3，如寄生蟲卵（以豬蛔蟲活卵作為替代物）含量小于1/g（干固體），則符合要求。如含量大于或等于1/g（干固體），則可采用經(jīng)驗證有效的方法判斷寄生蟲卵的活力。如不能證實樣本中寄生蟲卵（以豬蛔蟲活卵作為替代物）無法存活，則不符合要求。當實驗室測試無法獲取豬蛔蟲活卵作為寄生蟲替代物時，人體腸道寄生蟲指標和檢測方法應按GB7959執(zhí)行。出水水質(zhì)要求出水水質(zhì)應符合表5、表6、表7和表8。如系統(tǒng)處理后的出水被回用于手部或肛門清洗，水質(zhì)應符合GB5749相關(guān)規(guī)定。如TSS（見表6）不達標，無需檢測寄生蟲卵指標。TSS在5次檢測中至少4次達標，否則出水水質(zhì)不達標。和人體健康有關(guān)的指標值和對數(shù)減少值(LRVs)參數(shù)（病原體類別）人體腸道致病菌人體腸道病毒人體腸道寄生蟲人體腸道原蟲最大濃度（數(shù)量/L）10010<1<1對數(shù)減少值a≥6≥7≥4≥6a對數(shù)減少值(LRVs)根據(jù)2016年WHO組織描述的微生物定量風險評估法(QMRA)確定，其假定1克固體糞便中所含有的參照病原體量大約與1升尿液相同（對數(shù)減少值見表5）。詳情可參考文獻[77]和[78]。b以E.coli大腸桿菌KO11(ATCC55124)做替代物是因為其對氯霉素具有耐藥性?？稍谂囵B(yǎng)基中加入抗生素，抑制其他干擾性細菌滋生。人體腸道寄生蟲指標和檢測方法應符合下列規(guī)定：樣本中寄生蟲卵（以豬蛔蟲活卵作為替代物）含量的檢測方法應參考表A.3，如寄生蟲卵（以豬蛔蟲活卵作為替代物）濃度小于1/L，則符合要求。如濃度大于等于1/L，則可采用經(jīng)驗證有效的方法判斷寄生蟲卵的活力。如不能證實樣本中寄生蟲卵（以豬蛔蟲活卵作為替代物）無法存活，則不符合要求。當實驗室測試無法獲取豬蛔蟲活卵作為寄生蟲替代物時，寄生蟲卵（蛔蟲卵）濃度應小于1/L，檢測方法應符合HJ775。出水要求指標A類B類COD(mg/L)≤50≤150TSS(mg/L）≤10≤30A類是出水作為再生水的基本要求，包括城市雜用水、景觀環(huán)境用水等。B類是出水排入水體的基本要求，具體情況還應滿足當?shù)嘏欧艠藴省OD為未經(jīng)過濾情況下的總化學需氧量。營養(yǎng)污染物去除率要求最低去除率（%）TN70TP80pH值要求要求pH6-9臭味評估Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類系統(tǒng)的臭味評估結(jié)果應符合表9和表10的規(guī)定，不含圍護結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)應按A.3.6.6安裝圍護結(jié)構(gòu)后進行評估。在圍護結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)內(nèi)按A.3.5的規(guī)定進行臭味評估，評估結(jié)果中“令人不適或不可接受”的氣味所占比例不應超過表9規(guī)定的最大值。系統(tǒng)維護結(jié)構(gòu)中含使人不適或不可接受的氣味最大允許比例“令人不快”氣味的最大允許比例%“不可接受”氣味的最大允許比例%正常臭味測試102模擬臭味測試102在系統(tǒng)附近按A.3.5的規(guī)定進行臭味評估，令人不快或不可接受的氣味所占的比例應不得超過表10規(guī)定的最大值。系統(tǒng)附近含令人不快或不可接受氣味的最大允許比例“令人不快”氣味的最大比例%“不可接受”氣味的最大比例%正常臭味測試102模擬臭味測試102令人不快的氣味是指難聞，稍微讓人討厭，但未達到不可接受程度的氣味。不可接受的氣味是指非常讓人討厭，令人作嘔和/或足以導致人們因厭惡而避免使用系統(tǒng)的氣味。噪聲要求測量地點和圍護結(jié)構(gòu)的安裝應符合A.3.7.1的要求，按A.3.7.4在距離系統(tǒng)1m處所測得系統(tǒng)運行過程中的任何噪聲源（如處理、沖廁或機械部件），24h內(nèi)平均噪聲級不應超過60dBA()；按A.3.7.3測得的最大噪聲不應超過85dBA()。指日系統(tǒng)噪聲等級，相當于系統(tǒng)24h噪聲的平均值。指最大聲級。氣體污染物排放要求系統(tǒng)排放氣體包括污染性氣體或易爆氣體。氣體污染物應按A.3.6進行檢測，室內(nèi)氣體污染物濃度和室外空氣污染物濃度不應超過表11和表12的規(guī)定。易爆氣體監(jiān)測應符合4.12.2的要求。如處理過程中有燃燒現(xiàn)象，應對CO和CO2的排放進行檢測。生產(chǎn)商應提供溫室氣體（CO2、CH4和N2O）排放情況的說明。室內(nèi)氣體污染物要求指標標準值CO35mg/m3(1h平均值)NOx203μg/m3(1h平均值)SO219μg/m3(1h平均值)CO20.1%(1h平均值)H2S7μg/m3(30min平均值)VOCs300mg/m3(1h平均值)PM2.525μg/m3(1h平均值)NH319mg/m3（1h平均值）NOx包括NO和NO2，測量值以NO2含量表示。室外氣體污染物排放要求指標標準值（1h平均值）CO100mg/m3SO2194mg/m3NOx400mg/m3VOC19mg/m3H2S3mg/m3PAH0.01mg/m3PM2.510mg/m3NH338mg/m3NOx包括NO和NO2，測量值以NO2含量表示。PM2.5暫無國際公認的閾值可供參考。公認的PM2.5在總PM值中的占比約為15%（適用于燃燒過程不使用濾塵器的情況）。現(xiàn)場驗證測試一般要求在現(xiàn)場驗證測試過程中，系統(tǒng)應按規(guī)定的處理能力(4.3.2)供使用者使用?，F(xiàn)場測試階段應分別使用替代物（E.coli大腸桿菌、SC噬菌體和產(chǎn)氣莢膜梭菌孢子）進行檢測，并且至少75%的環(huán)境參數(shù)（見表6、表7、表8）和所有與人體健康相關(guān)指標（見表13）都應達標。結(jié)果不應取算數(shù)平均值。去除率（見表7）可通過比較輸入物樣本和經(jīng)處理的輸出物樣本中的氮、磷總量得出。在現(xiàn)場測試工作啟動之前，需在1周時間內(nèi)每日收集分析輸入物樣品。采樣點在系統(tǒng)各個處理工段的上游段。收集的輸入物樣本數(shù)據(jù)將作為整個現(xiàn)場測試過程中TN和TP的輸入?yún)⒖紨?shù)據(jù)。有關(guān)人體健康的固體產(chǎn)物和出水的現(xiàn)場測試指標值參數(shù)（致病微生物分類）人體腸道細菌人體腸道病毒人體腸道原蟲替代物以大腸桿菌E.coli為指示物，以CFU或MPN單位測定以SC噬菌體作為指示物，以PFU單位測定以活性產(chǎn)氣莢膜梭菌孢子作為指示物，以CFU單位測定固體中最大濃度（數(shù)量/g干固體）10010<1出水中最大濃度（數(shù)量/L）10010<1固體產(chǎn)物和出水指標的檢測方法按表A.3規(guī)定執(zhí)行。在現(xiàn)場測試時，人體腸道原蟲測試（以活性產(chǎn)氣莢膜梭菌孢子作為替代物）能夠驗證人體腸道寄生蟲測試的處理效果。在測試過程中和測試結(jié)束后，測試人員應觀察并記錄有無下列情況出現(xiàn)：任何破裂、裂縫和滲漏，永久性變形；輸送設(shè)備出現(xiàn)任何回流、堵塞和過載情況（見5.7）；非正常關(guān)閉以及程序故障。I類系統(tǒng)I類系統(tǒng)的現(xiàn)場驗證測試應持續(xù)至少30天，應至少選擇1個與實驗室測試相同模式的系統(tǒng)進行測試。應每周檢測1次固體產(chǎn)物和出水的環(huán)境指標（見表6、表7和表8）和與人體健康相關(guān)的指標（見表13）。如排放次數(shù)有限（見7.2.9.1），固體產(chǎn)物檢測次數(shù)可減少至1次。生產(chǎn)商應記錄并加以驗證。Ⅱ類和Ⅲ類系統(tǒng)Ⅱ類和Ⅲ類系統(tǒng)的現(xiàn)場驗證測試應符合以下要求。應至少選擇1個與實驗室測試相同的系統(tǒng)進行測試，持續(xù)至少5個月。如僅使用一套系統(tǒng)無法在5個月內(nèi)達到要求的運行條件（見4.8），則應在不同的運行條件下同時進行多個系統(tǒng)測試，或者延長測試時間。應每周檢測1次固體產(chǎn)物和出水的環(huán)境指標（見表6、表7和表8），應每月檢測1次與人體健康相關(guān)的指標（見表13）。如排放次數(shù)有限（見7.2.9.1），固體產(chǎn)物檢測次數(shù)可減少至1次，生產(chǎn)商應記錄并加以驗證?？沙掷m(xù)性一般要求HYPERLINK8.2至8.6規(guī)定了系統(tǒng)資源的利用和回收。營養(yǎng)物回收生產(chǎn)商應詳細說明最終的固體產(chǎn)物和/或出水中營養(yǎng)物的類型、濃度和總量（單位可為mg/L或mg/kg干固體或mg/用戶/天）。生產(chǎn)商應說明計算依據(jù)。此處營養(yǎng)物是指促進作物生長的元素，例如磷、氮、鉀。本信息可用于指導最終固體產(chǎn)物和出水回收再利用方式。耗水量與出水回用計算應計算系統(tǒng)每次沖水量以及每個用戶每天的用水量，單位可用升/次或升/用戶/天。計算用水量無需考慮非系統(tǒng)處理水如洗手水等。生產(chǎn)商應說明計算依據(jù)。耗水量生產(chǎn)商應說明系統(tǒng)運行耗水量及水質(zhì)（見8.3.1），應最大程度減少耗水量。出水回用生產(chǎn)商應確定回用水量占總耗水量比例。如系統(tǒng)需在出水回用前進行稀釋，生產(chǎn)商應說明所需清水（見8.3.1）的總量和水質(zhì)及回用水的用量，應最大程度對出水進行回用。如果系統(tǒng)內(nèi)存在回用水，應考慮、處理和監(jiān)測如軍團桿菌之類的食腐病菌。能源消耗與回收再利用計算應計算并明確系統(tǒng)的能源消耗與回收再利用情況，單位可用kJ或kWh/體積或質(zhì)量、kJ或kWh/用戶/天。能源消耗生產(chǎn)商需明確系統(tǒng)運行所需的能源消耗量。應最大程度減少能源消耗。更多關(guān)于使用可再生能源的系統(tǒng)的信息可參考附錄E.3.3。能源回收再利用系統(tǒng)應最大程度實現(xiàn)能源的直接回收再利用。生產(chǎn)商應明確可回收再利用的能源量，以作為系統(tǒng)運行的能源供應。系統(tǒng)應最大程度實現(xiàn)能源的間接回收再利用（非系統(tǒng)內(nèi)部直接使用）。生產(chǎn)商應明確輸出的能源類型。能源輸出形式可以是：燃燒產(chǎn)生的熱能、厭氧消化產(chǎn)生的沼氣、和用于后期燃燒或熱解的固體產(chǎn)物。生產(chǎn)商宜通過能量平衡圖說明能源消耗與直接或間接回收再利用的關(guān)系。全生命周期評價系統(tǒng)全生命周期評價見GB/T24040和GB/T24044的內(nèi)容。重復性操作要求考慮到4.3.2確定的處理能力，生產(chǎn)商應隨產(chǎn)品提供相關(guān)信息如下。運行維護和維修保養(yǎng)方案，包括確定需要定期更換的零部件和更換頻率。信息應在匯總表中提供。如表14所示，任務復雜程度描述宜參考表15。年凈能源消耗量（單位可為kWh/年）。年耗水量（單位可為升/年）。其他耗材的年消耗量（總量/數(shù)量），如化學和生物添加劑以及專門的清潔和維修工具。運行維護和維修保養(yǎng)方案執(zhí)行人員（用戶/專業(yè)服務人員）類型任務的復雜性（如表15）頻率持續(xù)時間（工時）所需零件、部件或消耗品運行維護和維修保養(yǎng)復雜程度復雜性技術(shù)能力非常低無技能要求（背景教育，經(jīng)驗），無需培訓低需要基本技能和少于1h的培訓中等需要一定的技能和少于1天的培訓高需要高級技能（如：接受過相關(guān)領(lǐng)域的專業(yè)教育），需接受1天以上的培訓，并具備至少6個月的工作經(jīng)驗。非常高需要很高的專業(yè)技能（如：接受過相關(guān)領(lǐng)域的專業(yè)教育），需接受大量培訓，并具備至少1年的工作經(jīng)驗。用戶可計算系統(tǒng)可能的運營支出。更多信息可參考附錄D.1。

（規(guī)范性）

試驗方法及附加測試要求一般要求認證機構(gòu)應符合GB/T27065的要求，如果產(chǎn)品認證流程需要試驗環(huán)節(jié)，試驗實驗室應符合GB/T27025的要求（見GB/T27025:2012的6.2.1和6.2.2）。型式試驗試驗要求為了確保與本文件保持一致，型式試驗應按表A.1規(guī)定進行。型式試驗應采用至少1個具有代表性的樣本產(chǎn)品，當產(chǎn)品改動可能會引起最終產(chǎn)品的安全、功能、性能、容量有關(guān)屬性的變更時，應重復測試。試驗記錄型式試驗結(jié)果應予以記錄，并可供檢查。試驗結(jié)果文件應采用報告的形式，包含以下內(nèi)容：關(guān)于依據(jù)本文件進行測試的聲明；試驗樣品的說明，包括其生產(chǎn)商、型號、種類、容錯性/精確性和設(shè)計處理能力，及系統(tǒng)裝置組成示意圖或設(shè)計圖；試驗說明，包括運行條件、測試儀器、試驗步驟、樣本數(shù)量和采樣頻次、采樣日期和時間以及采樣布點圖；試驗結(jié)果的說明，包括測試過程采集的數(shù)據(jù)或計算的結(jié)果，計算方法和試驗方法的精確度，以及測量的不確定度（如適用）；試驗結(jié)果評估和說明，包括關(guān)于試驗樣品是否滿足本文件包含的所有要求的說明。型式試驗結(jié)果的獲取方法條款/分條款型式試驗結(jié)果的獲取方法：文件目測測試4.2計量單位文件4.3.1輸入物文件4.3.2處理量文件和目測4.3.3經(jīng)期衛(wèi)生用品文件和目測4.3.4過載保護按A.3.8.6規(guī)定4.3.5待機狀態(tài)可操作性按A.3.8.2規(guī)定4.3.6短期關(guān)機后的可操作性按A.3.8.3規(guī)定4.3.7長期關(guān)機后的可操作性按A.3.8.5規(guī)定4.3.8連續(xù)使用文件和目測4.4.2固體產(chǎn)物和出水詳細要求見7.2.9.3和7.2.9.4；按A.3.4規(guī)定進行測試4.4.3臭味詳細要求見7.2.9.5；按A.3.5規(guī)定4.4.4噪聲詳細要求見7.2.9.6；按A.3.7規(guī)定4.4.5氣體詳細要求見7.2.9.7；按A.3.6規(guī)定4.5使用壽命文件和目測4.6人體工程學文件和目測4.7防盜文件和目測4.8.1環(huán)境溫度文件4.8.2環(huán)境濕度文件4.8.3氣壓文件4.9.1一般要求文件4.9.2衛(wèi)生設(shè)計文件和目測4.9.3密封性按A.3.1規(guī)定4.9.4表面要求文件和目測4.9.5化學和生物添加劑文件4.10.1耐久性文件和目測4.10.2耐火性文件和目測4.11連接點和聯(lián)結(jié)件文件和目測4.12.1邊緣、邊角和表面的安全性目測4.12.2防火防爆文件和目測4.12.3系統(tǒng)整體穩(wěn)定性文件4.12.4回用水安全要求文件和目測4.12.5地下組件文件和目測4.12.6穩(wěn)固性文件和目測4.13.1信息和警示文件和目測4.13.2標記和標識目測4.14.1運維維護和維修保養(yǎng)詳細要求見D.3；目測（見附件D.2）4.14.2維護方式和配件更換目測4.14.3排空和清潔按A.3.8.8規(guī)定表A.1型式試驗結(jié)果的獲取方法（續(xù)）條款/分條款型式試驗結(jié)果的獲取方法：文件目測測試4.14.4工具和專用器械文件和目測4.14.5用戶手冊文件4.14.6搬運和運輸文件和目測5.1安全評估文件和目測5.2.2啟動文件以及按A.3.8.1規(guī)定測試5.2.3停機文件以及按A.3.8.1規(guī)定測試5.2.4緊急停機文件以及按A.3.8.1規(guī)定測試5.3.1電力供應安全文件以及按A.3.8.4規(guī)定測試5.3.2.1電源隔離文件以及按A.3.8.4規(guī)定測試5.3.2.2能量釋放文件以及按A.3.8.4規(guī)定測試5.3.2.3非電源供應安全文件以及按A.3.8.4.2規(guī)定測試5.4.1加壓或真空設(shè)備文件5.4.2硬管、軟管和容器文件和目測5.4.3可移動和轉(zhuǎn)動的部件文件和目測5.4.4防止回流文件和目測5.5.1高溫零件和表面目測5.5.2低溫零件和表面目測5.5.3其他輻射源文件和目測5.6.1安全性和可靠性文件和目測5.6.2控制系統(tǒng)文件以及按A.3.2規(guī)定測試5.6.3其他安全功能文件以及按A.3.2.4測試5.7輸送裝置的可靠性貫穿整個過程的測試（表3）5.8后端處理過程參考ISO20816-1測試6.2.1使用文件以及按7.2功能性規(guī)定測試6.2.2清潔文件和目測6.2.3操作文件和目測6.2.4文化習慣文件和目測（見D.4）6.3糞便可視性按A.3.8.7規(guī)定測試6.4沖洗性能按A.3.3規(guī)定測試6.5抗外部沖擊測試（見6.5）6.6安全防護目測6.7水封深度按A.3.8.11規(guī)定測試8可持續(xù)性文件及見附件D試驗方法密閉性水密性一般要求應對系統(tǒng)部件進行適當?shù)乃苄詼y試。所有測試宜在盡可能穩(wěn)定的溫度條件下進行。如此條件無法滿足，則應在測試結(jié)果中考慮到測試液或管道材料膨脹的計算。在測試前，可能要根據(jù)水或污水貯存容器的材料和構(gòu)造來對其進行支撐固定。在獨立式容器中充滿水，即可檢查其滲漏情況。對于依靠地面支撐或者需要額外構(gòu)件方可形成完整結(jié)構(gòu)的輕型容器，氣壓測試（正壓或負壓均可）更加合適。在低于50kPa的壓力或表壓下運行的系統(tǒng)不需要在1.5倍最大允許操作壓力下進行水壓試驗。除非風險評估明確指出需要進行測試，否則此類系統(tǒng)的密閉性可以通過適當?shù)哪繙y方法進行檢驗（見7.2.5c）。應對適用的系統(tǒng)按A.3.1.1.2和A.3.1.1.3的規(guī)定進行測試。供水系統(tǒng)待測試的管道應注滿飲用水并排空空氣，然后將管道加壓至1.5倍最大允許操作壓力。如有必要，可以使用加壓泵，使試驗壓力保持min，并記錄壓力。然后隔離管道停止加壓，放置min并記錄壓力。在此期間，壓力下降不得超過60kPa或出現(xiàn)任何可見的滲漏。此試驗方法基于EN805。容器水壓測試容器置于開放懸空的網(wǎng)架上，既用于支撐也便于發(fā)現(xiàn)任何滲漏。容器所有連接部件應密封或隔離，然后注滿水。min后，觀察水位。如水位下降，且容器的材料可能吸收水分，則應根據(jù)需要把容器加滿水，并記錄所需的額外水量。容器吸水最多持續(xù)2h，之后不需要再加水。容器不應滲漏。此試驗方法基于EN12566-3。氣壓測試-真空狀態(tài)將容器置于水平面上，并橫向支撐。所有孔口均密封或隔離，留下一個口連接到真空泵和測量儀器上。壓力采用–(10±2)kPa，持續(xù)s，然后將容器與真空泵斷開。(60±1)s后測量容器內(nèi)的壓力。壓力增加不應超過10kPa。此試驗方法基于EN12566-3。氣壓測試-壓力狀態(tài)將容器置于水平面上，并橫向支撐。所有孔口均密封或隔離，留下一個口連接到合適的氣泵和測量儀器上。壓力采用+(30±2)kPa，持續(xù)s，然后將容器與加壓裝置斷開。s后測量容器內(nèi)的壓力。壓力下降不應超過10kPa。此試驗方法基于EN12566-3。系統(tǒng)密封性如安全評估結(jié)果（見5.1）表明系統(tǒng)需要更高程度密封等級，應通過技術(shù)措施提升系統(tǒng)密封等級并提交合規(guī)證明文件?？刂葡到y(tǒng)通用要求控制系統(tǒng)測試方案可參考GB/T21109規(guī)定。測試方法有文件驗證、目測和性能試驗。如測試不涉及所有功能，應說明原因。應基于目測和相關(guān)技術(shù)文件來制定測試方案，其中包括能夠單獨測試每個控制系統(tǒng)功能的測試案例。系統(tǒng)設(shè)計人員不得進行控制系統(tǒng)測試。測試結(jié)果應記錄并可供檢查。測試計劃和方案測試計劃和方案應至少包括：官方信息，包括軟件版本（如相關(guān)）；測試設(shè)備的信息，包括適用的校準信息；通過目測來驗證系統(tǒng)是否符合技術(shù)文檔所述情況，包括：標簽適用性；正確安裝；正確的國際防護等級分類；包括短路測試、電位水平測試和連續(xù)性測試在內(nèi)的信號電路的證明；過渡電阻測試；絕緣測試；接地導體測試；剩余電流裝置測試；控制系統(tǒng)功能，及評估控制系統(tǒng)功能的測試案例介紹；對用于測試控制功能的系統(tǒng)預期模式的介紹，包括（如適用）：使用準備，包括設(shè)置和調(diào)校；啟動；配置；自動、手動或半自動流程控制；穩(wěn)態(tài)運行；重置；關(guān)閉；維修；可合理預見的異常狀況；測試標準的介紹，（即預期狀況或每個測試執(zhí)行后結(jié)果），包括定性標準（如指示機制、系統(tǒng)模式或狀態(tài)的變化）和定量標準（如反應時間、過渡時間、溫度）；確定是否符合測試標準，記錄不符合項；測試人員的姓名、資質(zhì)及簽名；測試日期。常規(guī)測試案例測試案例應納入測試計劃，以驗證以下內(nèi)容：傳送和處理設(shè)備不會意外啟動；所有系統(tǒng)的啟動都在控制顯示器上顯示；在所有相關(guān)運行條件下，包括緊急停止測試中，自動或手動停止都不受阻礙；保護裝置保持完全有效的狀態(tài)或可發(fā)出停止命令；信號系統(tǒng)通過相應的警報向用戶表明所有相關(guān)系統(tǒng)狀態(tài)和故障模式，如與處理過程相關(guān)的重要電氣和機械部件故障及系統(tǒng)整體可用性或不可用性；在可合理預見的誤用和用戶操作失誤的情況下，系統(tǒng)仍然可安全運行。用