教育培訓記錄培訓主題：班組長橋梁施工教育培訓時間：培訓地點：一工區(qū)會議室主講人：接收人：見簽到表培訓內容：班組長橋梁施工培訓橋梁墩臺一、施工程序及操作要點1施工工藝流程1.1鋼筋施工作業(yè)要點鋼筋焊接必須由專業(yè)焊工作業(yè)，加強焊接質量，焊縫需飽滿、無焊渣。半成品鋼筋存放時，必須做好成品保護工作，嚴格執(zhí)行下墊上蓋，避免變形、污染、銹蝕等病害。墩身鋼筋施工前，鋼筋、綁扎絲、混凝土墊塊等材料，20t吊車、電焊機等施工機具應準備。2鋼筋加工工藝2.1鋼筋加工墩身鋼筋由1#鋼筋廠統(tǒng)一加工。鋼筋根據(jù)技術交底中的鋼筋數(shù)量表中的的單根長度準確下料。鋼筋應平直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。對于需要搭接的主筋，搭接部分應預彎，預彎角度為2～3°，保證焊接后的主筋軸線在同一直線上。鋼筋加工成型后應進行分類編號存放，并掛上標識標牌，標明編號、型號、使用部位等。鋼筋應存放在干燥、平整場地上，并且下方應用方木支墊，上面采用彩條布覆蓋。2.2鋼筋安裝墩身主筋采用單面搭接焊連接，搭接長度不小于10d，焊縫應飽滿無蜂窩漏洞。墩身主筋與箍筋采用綁扎連接，間隔綁扎。箍筋接頭采用綁扎，在端頭設置180度彎鉤，彎鉤直徑不得小于2.5d，鉤端保留不小于3d。安裝墩身鋼筋時鋼筋接頭必須分散布置，同一截面上鋼筋接頭的截面面積不得大于鋼筋總截面面積的25%，且鋼筋接頭避免設在基礎頂面以上3m范圍內。墩身鋼筋施工時應注意預埋支撐墊石鋼筋、防震落梁鋼筋、接觸網(wǎng)支柱基礎、吊籃U形螺栓及預留圍欄立柱孔等相關預埋件。預埋件安裝完成后應檢查其位置型號，并填寫記錄。為保證墩身鋼筋的保護層厚度，護面鋼筋骨架與模板之間必須用不低于墩身混凝土強度等級的混凝土墊塊，確保鋼筋保護層。墊塊互相錯開，分散布置，不得橫貫保護層的全部截面；墊塊數(shù)量不得少于4個/㎡，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。2.3鋼筋驗收鋼筋安裝完成后，應對鋼筋外觀、數(shù)量、間距、護層厚度進行自檢，自檢合格后報檢驗收。二、作業(yè)標準3.1鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差檢驗方法1受力鋼筋±10mm尺量2彎起鋼筋的彎折位置20mm尺量3箍筋內凈尺寸±3mm尺量3.2鋼筋安裝鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同排中受力鋼筋間距（柱、梁）±203分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距±10尺量，連續(xù)3處5彎起點位置（加工偏差20mm包括在內）30尺量6鋼筋保護層厚度CC≥30＋100尺量兩端、中間各2處C<30＋50三、安全注意事項（1）鋼筋加工機械安裝和使用必須執(zhí)行機械安全操作規(guī)程。（2）焊接作業(yè)人員必須持證上崗，焊接時應佩戴絕緣手套、絕緣鞋、防護眼睛等勞動保護用品。（3）施工所用氣瓶（氧氣、乙炔）的存放必須符合安全規(guī)定。氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離不小于5米，與明火的安全距離為10米以上。（4）施工現(xiàn)場設專人統(tǒng)一指揮，并安排一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。（5）施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定。所有鋼筋加工作業(yè)全部在加工廠內完成。（6）配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式符合有關規(guī)定，箱內電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標明用途；電器設備及其金屬外殼或構架均按規(guī)定設置可靠的接零及接地保護；用電設備的安裝、保管和維修由專人負責，非專職電器值班人員，不得操作電器設備。四、環(huán)境及其他注意事項(1)廢棄的鋼筋、包裝材料、生活垃圾必須及時清理出現(xiàn)場，防止影響環(huán)境衛(wèi)生。(2)對于發(fā)電機等噪音較大的機械，進行定期保養(yǎng)，嚴格操作規(guī)程，以降低噪音污染。(3)在施工場地禁止焚燒廢棄物品，防止產(chǎn)生有毒、有害煙塵和氣體。(4)在居民區(qū)附近生產(chǎn)施工時，應盡量把噪聲較大的施工工序安排在白天進行，并嚴禁施工機械在居民區(qū)內鳴笛，減小施工中的噪聲和振動，不擾民。樁基承臺一、施工程序及操作要點1施工程序承臺混凝土施工的工藝流程為：施工準備→混凝土拌制→混凝土運輸→混凝土澆筑→測溫監(jiān)控→模板拆除→養(yǎng)護。2操作要點2.1作業(yè)準備（1）混凝土用原材料產(chǎn)地、質量等級、類型等應與試驗配合比用原材料一致。應特別注重原材料的質量穩(wěn)定，選料時應充分考慮供貨廠家得質量管理制度是否健全，生產(chǎn)能力是否滿足現(xiàn)場需要，并保持適度儲備。（2）計量設備檢查。對生產(chǎn)系統(tǒng)得各計量儀器設備進行計量監(jiān)督和測試，確定合理得計量參數(shù)和計量精度，制定各項保證測量、試驗以及施工工藝中各種測試數(shù)據(jù)準確性得計量措施。（3）施工機械檢查調試。對混凝土拌和、運輸、灌注、振搗、吊裝設備及工具進行調配和維修保養(yǎng)，以滿足生產(chǎn)需要。2.2技術要求（1）混凝土得拌和全部在拌和站集中拌和。（2）施工前按設計提供得配合比進行室內試驗，確定施工配合比?；炷恋门浜媳葢ＷC無側限抗壓強能達到設計要求。2.3、施工工藝（1）運輸1混凝土運輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要,保證澆筑過程連續(xù)進行.運輸過程中,應確?；炷敛话l(fā)生離析.漏漿,泌水及坍落度損失過多現(xiàn)象,運至澆筑地點的混凝土應仍保持均勻性和良好的拌合物性能.2.混凝土采用混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場.3.采用攪拌運輸車運送混凝土時,運輸過程宜2到4r/min的轉速攪動，當攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，應高速旋轉20-30s后再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。（2）混凝土澆筑采用分層灌注方式。用于泵送的大坍落度混凝土，灌注是可以利用混凝土自然流淌形成的斜坡進行分層，采用“分段定點下料，一個坡度，薄層灌注，循序漸進.一次到頂”的灌注方法，振搗時一般布置三道振動棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳，三道相互配合，保證鋪蓋整個坡面。確保不漏振。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動棒也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質量。（3）混凝土入?；炷磷杂蓛A落高度，不應超過2m，當灌注高度超過3m時，使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應保持與混凝土灌注面垂直。（4）混凝土振搗大坍落度的泵送混凝土振搗時間適當減少，一般為10～20s，以表面翻漿不再沉落為度，振動棒移動間距可適當加大，但不宜超過振搗棒作用半徑的2倍。振搗工具與人員適當增加，以與泵送混凝土的來料量相適應，保證不漏振。振動器應安放在牢固的腳手板上，不應放在模板支撐或鋼筋上，使用振動器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長的3∕4，作用軸線應相互平行避免漏振。振搗棒難以插入鋼筋密集部位時可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45°，不得將軟軸插入到混凝土內部和使軟軸折成硬彎，并應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預埋件等。振動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍。使用振動器時，前手應緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點，后手扶正軟軸，前后手相距約40～50cm，使振動棒自然沉入混凝土內，切忌用力硬插。插入式振動器操作時，做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘砻娉鋵崱６旅婊炷涟l(fā)生分層、離析現(xiàn)象，“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動器抽出時留下的空洞。振動棒插入混凝土后，應上下抽動，幅度為5～10cm，以排出混凝土中的空氣，振動密實。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為20～30s，使用高頻振動器，也不應少于10s，待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時方可拔除振搗棒。拔出宜慢，帶振搗棒端頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出振動棒。，以免造成空腔。振動器插入點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒作用半徑（通常為振動棒半徑的8～10倍）一般為300～400mm。鋼筋過密處可局部拆除鋼筋振搗、用鋼釬搗固配合振動器振搗、傾斜振搗或用劍式振搗器振搗。（5）混凝土接縫處理灌注混凝土應連續(xù)進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆注完畢。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當上下兩層混凝土澆注時間超過允許間歇時間時，必須按規(guī)定設置施工縫。施工縫的平面應與結構的軸線垂直，施工縫處應埋入鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一般左右。重新進行上層混凝土澆注前，應先將下層混凝土表面鑿毛，清除浮渣，并用水沖洗干凈，待混凝土滿足荷載要求后再灌注上層混凝土。（6）混凝土的表面處理1處理程序初凝前一次抹壓→臨時覆蓋→終凝前1～2h掀膜二次抹壓→覆蓋2混凝土表面浮漿較厚時應清除表面浮漿或添加同水膠比的石子漿，均勻撒布在混凝土表面并用抹子拍平，再進行兩次抹面收漿。3四級以上風天或烈日下施工應有遮擋風措施。4當施工面積或烈日下施工應有遮陽擋風措施。（7）施工操作要點及注意事項1樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面，樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設計要求。2鉆孔樁樁身混凝土應勻質，完整。3混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。4冬季施工時，混凝土的入模溫度不應低于5℃；夏季施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30℃。5混凝土在拌制過程中，應對混凝土的拌合物的坍落度進行測定，測定值應符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。6混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調整是配合比。7混凝土的入模含氣量應滿足設計要求。8新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫度不得大于15℃。9濕接縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前應進行鑿毛處理并充分濕潤，但不得有積水。10拆模時混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20℃，混凝土內部開始降溫前不得拆模。11墩臺混凝土宜連續(xù)澆筑，當分段澆筑時，混凝土與混凝土之間接縫，周邊應預埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應小于鋼筋直徑的30倍間距不應大于直徑的20倍。二、作業(yè)標準結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺掉角等缺陷；承臺的允許偏差序號項目名稱允許偏差（mm）1尺寸±302頂面高程±203軸線偏位154前后、左右邊緣距設計中心線尺寸±50三、安全注意事項（1）施工作業(yè)時必須嚴格遵守操作規(guī)程，專人負責專項設備，嚴禁其他人未經(jīng)允許使用設備；（2）工人上崗作業(yè)時，必須按照規(guī)定配帶齊全完整的勞動防護用品；（3）積極參加公司、項目部、工區(qū)組織的安全技能教育和培訓，了解作業(yè)過程中，可能出現(xiàn)的安全事故，使工人避免類似問題的發(fā)生；（4）作業(yè)工班配備兼職安全員，加強安全檢查工作，及時制止作業(yè)中存在的安全隱患行為。作業(yè)人員應積極配合安全員的工作。四、環(huán)保及其它注意事項（1）保護施工區(qū)的環(huán)境，及時處理施工垃圾、生活垃圾等廢棄物，將廢棄物運至當?shù)丨h(huán)保部門同意的指定地點棄置，混凝土灌筑過程中及灌筑完畢后，清洗管道、機械的廢水不得隨意排入或引入河流，以免造成環(huán)境污染。無法運走的，應進行填埋等無害化處理。（2）在施工場地禁止焚燒廢棄物品，防止產(chǎn)生有毒、有害煙塵和氣體。（3）在居民區(qū)附近生產(chǎn)施工時，應盡量把噪聲較大的施工工序安排在白天進行，并嚴禁施工機械在居民區(qū)內鳴笛，減小施工中的噪聲和振動，不擾民。鉆孔樁一、施工程序及操作要點1施工程序鋼筋加工的工藝流程為：施工準備→下料→加工彎箍筋→骨架焊接→螺旋筋點焊→成品檢查→鋼筋籠運輸→鋼筋籠吊裝→下工序施工。1.1鋼筋籠加工作業(yè)要點（1）鋼筋骨架的制作允許偏差為：主筋間距±10mm，骨架垂直度±1%。鋼筋均采用HPB300鋼筋。（2）樁基加強筋設在主筋內側第一道距承臺底40cm，最下一道設于鋼筋底面以上10cm處，自上而下每2m一道至鋼筋籠底部，其零數(shù)可在最下兩段內調整，但間距不大于2.5m，自身搭接部分采用雙面焊，雙面焊長度不小于5倍鋼筋直徑。（3）樁身主筋與加勁箍筋務必焊牢，主筋與箍筋聯(lián)結處宜點焊。（4）鋼筋骨架的制作允許偏差為：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，骨架外徑±10mm。（5）鋼筋籠加工長度按標準節(jié)長度9m+配置節(jié)制作。鋼筋籠吊裝搭接時，采用單面幫條焊焊接。每一個截面上接頭數(shù)量不超過50%，主筋接頭錯牙長度不小于35d（鋼筋直徑）且不小于500mm，加強箍筋與主筋連接全部焊接。2鋼筋加工工藝2.1鋼筋下料(1)下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。(2)鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。(3)應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應小于±10mm。(4)鋼筋半成品必須在加工棚內集中加工。2.2鋼筋連接焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋連接宜采用閃光對焊焊接或者二氧化碳氣體保護焊焊接，施焊前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時，操作人員嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質量員對焊機參數(shù)、接頭質量隨機抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位。鋼筋籠在加工場地分節(jié)制作，根據(jù)鋼筋長度及設計圖紙確定每節(jié)長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術交底書進行，嚴禁隨意、私自更改制作方式。對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，可根據(jù)加工運輸和起吊能力進行分節(jié)，應確保不變形?，F(xiàn)場焊接宜采用閃光對接焊或搭接，采用搭接時需彎制15度角。制作時，按設計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。2.3骨架運輸鋼筋籠用板車直接運輸。當長度超過6米時，應在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。2.4骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，鋼筋籠起吊步驟如下：起吊前準備好各項工作，指揮吊機轉移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán)，掛上汽車吊主吊鉤及副吊鉤。檢查吊機鋼絲的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。鋼筋籠吊至離地面0.3m～0.5m后，應檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊慢慢起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副吊配合起鉤。鋼筋籠吊起后，主鉤慢慢起鉤提升，副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使鋼筋籠垂直于地面。指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點吊鉤，然后遠離起吊作業(yè)范圍。指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機旋轉應平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強行入孔。當鋼筋籠下到B吊點時，暫停放下，拆下B吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。當鋼筋籠繼續(xù)往下插入，到A吊點時暫停放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在護筒頂，然后拆下A吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。在第一節(jié)鋼筋籠吊放完成后，起吊第二節(jié)籠至孔口，進行主筋焊接，全部主筋焊接完成，纏繞箍筋并點焊，經(jīng)驗收合格后方可勻速下放。依次從最下節(jié)往上吊裝鋼筋籠直至整個鋼筋籠吊裝完成。最上節(jié)鋼筋籠下到孔口位置時，用槽鋼臨時將鋼筋籠支撐在孔口，用水準儀測此時護筒頂標高，根據(jù)鋼筋籠頂標高，算出吊筋長度，焊拉吊筋在鋼筋籠主筋上，然后將吊鉤掛在吊筋上，緩緩下至設計位置，在鋼筋籠的頂?shù)跞炔鍍筛叫械牟垆?，槽鋼橫放在枕木上，將整個籠體吊掛于護筒頂端兩側的方木上，確保鋼筋籠位置、高度準確。鋼筋籠拼接在鋼筋籠入孔前，先清除鋼筋籠上的泥土等雜物，修復變形或移動的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上，主筋搭接采用單面搭接焊。焊接前，用鋼筋板手絞緊，點焊使兩主筋密貼，并焊立縫。吊放鋼筋籠時，現(xiàn)場設置兩臺焊機同時進行焊接，以縮短吊放鋼筋籠時間，上下節(jié)鋼筋籠主筋采用搭接焊接，單面焊接長度不小于10d。2.5超聲波檢測管安裝按圖紙要求，對于超過40m的樁基礎樁要預埋3根超聲波檢測鋼管，聲測管內徑為50mm，外壁厚3mm。檢測管沿樁身箍筋內側等間距布設，并焊于加強骨架上，檢測管上端距樁底5cm，上端要高于樁頂30cm。在上下兩節(jié)對接時，做到鋼筋籠與鋼管同時連接好。鋼管相連采用焊接,不能漏焊，必須密封，焊接前要先做立焊試件，并做密封試驗。該處的焊工要固定，不能隨意調換。注意將接頭位置定在兩個加強箍筋之間，這樣現(xiàn)場容易操作，而且在上下端頭部均用鋼板焊好保證密封，上端的鋼板須后焊，在澆筑混凝土前向管內注滿水以免所澆混凝土進入聲測管影響檢測。等破樁頭時再將頂部鋼板切掉，也可在頂部用木塞塞緊替代鋼板。超聲檢測完成后，對鋼管內空間應采取與樁身混凝土同標號是水泥砂漿注漿進行填充。二、作業(yè)標準鋼筋骨架允許偏差序號項目允許