如何提高通風(fēng)風(fēng)管制作、安裝合格率QC成果培訓(xùn)課件一、工程概況160～260m，東西寬約140～230m，總用地面積約3.99萬m2,地下建筑面積約為49501m2，地上建筑面積約為162432m2。本工程1#樓建筑層數(shù)為29層，高度90.9m；2#、3#、4#、8#樓建筑層數(shù)31層，高度93m；5#、6#、7#樓建筑層數(shù)30層，高度90m。8棟塔樓地下均為兩層，B2層層高3.6m，B1層層高5.7m。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。二、小組簡介課題名稱如何提高通風(fēng)風(fēng)管制作、安裝合格率小組名稱注冊編號成立時間2017.7.1小組類型實用型活動時間2017.7.1-2017.7.19小組成員出勤率90%以上/平均60小時

成員概況及分工

姓

名組內(nèi)職務(wù)職務(wù)職

稱年

齡文化程度組內(nèi)分工組

長項目經(jīng)理工程師

35本科副組長總工工程師29本科組

員生產(chǎn)經(jīng)理助理工程師28本科組

員施工技術(shù)工程師助理工程師28本科組

員施工技術(shù)工程師助理工程師31本科組員施工技術(shù)工程師助理工程師23本科組

員施工技術(shù)工程師助理工程師29本科活動計劃1、每周五下午為定期活動日，重大問題隨時碰頭，作好記錄和總結(jié)。2、嚴格控制工序質(zhì)量，以自檢、互檢、專檢三項結(jié)合，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。3、熟悉專項施工方案，技術(shù)措施，組織專題學(xué)習(xí)和討論。4、總結(jié)、分析和及時調(diào)整，制定下一步工作階段的要求和措施三、選題理由1、項目施工管理人員對施工現(xiàn)場風(fēng)管安裝質(zhì)量進行檢查時，發(fā)現(xiàn)部分風(fēng)管出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象，由此發(fā)生返工，造成人、材、機等大量資源浪費，增加了項目運營成本。2、對制作場地的風(fēng)管成品自檢發(fā)現(xiàn)，風(fēng)管制作加工合格率為85%，經(jīng)與我公司內(nèi)部其它在建項目溝通時了解到，其類似工程風(fēng)管制作加工平均合格率達到93%-94%之間。我項目部合格率還未達到平均合格率。返工率過高，由此會造成人、材、機等大量資源浪費，增加了項目運營成本。3、重慶萬達文旅城，是市政府文化旅游重點項目，社會關(guān)注度較大，質(zhì)量目標(biāo)為“國家優(yōu)質(zhì)工程獎”，對質(zhì)量要求高。因此，我們QC小組選擇“如何提高通風(fēng)風(fēng)管制作、安裝合格率”為活動課題，爭取改變目前存在的問題，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低項目運營成本。四、現(xiàn)狀調(diào)查：根據(jù)GB50243-2016通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中風(fēng)管制作安裝要求，QC小組成員分別對A08車庫、商業(yè)、塔樓等位置的風(fēng)管安裝、制作場已加工的半成品及成品風(fēng)管發(fā)生扭曲變形的尺寸偏差進行調(diào)查，調(diào)查數(shù)據(jù)記錄見下表：A08車庫風(fēng)管因扭曲變形返工，小組成員將拆回的112平方風(fēng)管及加工制作場地62平方不合格風(fēng)管出現(xiàn)的問題進行了分析，并結(jié)合對施工過程的記錄，將各類數(shù)據(jù)進行整理，找出了影響風(fēng)管加工偏差的4個因素，并做了統(tǒng)計表如下：根據(jù)不合格點匯總表繪出排列圖：繪圖人：王章源

繪圖日期：20017年7月9日根據(jù)排列圖分析，可以看出，在各項影響因素中，“外徑超標(biāo)”所占比例最大，達到85.6%，因此，“外徑超標(biāo)”發(fā)生的偏差是風(fēng)管扭曲的主要因素。角鋼法蘭鋼板風(fēng)管制作質(zhì)量控制QC成果書五、目標(biāo)確定經(jīng)過QC小組成員的討論，確定了本次QC活動的課題為：角鋼法蘭鋼板風(fēng)管制作合格率94%。確定了QC小且的課題后，小組成員對目標(biāo)的可行性進行了分析：1、成功的工程案例：類似工程：來福士項目風(fēng)管制作也是采用角鋼法蘭，加工合格率達到93%-94%，如果我們解決了本次主要問題75%，那么合格率可以提高到：(15%*85.6%*75%)+85%=94.6%。2、良好的施工管理：工程項目配備了長期在一線的施工技術(shù)人員，技術(shù)過硬，經(jīng)驗豐富。3、隊伍再培訓(xùn)：對項目施工隊進行再培訓(xùn)交底，鞏固理論知識水平，提高實際操作技能。4、設(shè)備進行改良：對項目部現(xiàn)有的加工設(shè)備進行輔助改良，使加工精度更高。

通地可行性的分析后，小組成員一致認為：目標(biāo)可行。六、原因分析目標(biāo)確定后，小組成員根據(jù)現(xiàn)場的調(diào)查研究數(shù)據(jù)，從“人”、“機”、“料”、“法”、“環(huán)”五個方面進行分析，并作了魚刺圖：七、要因確定為了對風(fēng)管的制作安裝質(zhì)量存在偏差的主要原因，QC小組對以上12條末端因素進行分析，確定主要原因：末端因素一：非本專業(yè)工種工人作業(yè)我項目部的風(fēng)管加工專門成立了加工班組，加工班班長有過多個項目通風(fēng)系統(tǒng)的加工經(jīng)驗，操作人員均從事過相關(guān)工作，且均取得了相應(yīng)的技術(shù)職稱,技術(shù)水平有一定參差不齊，但總體技術(shù)力量可以滿足加工需求。結(jié)論：非要因。末端因素二：質(zhì)檢人員巡查不到位20017年8月1日唐喻勝抽查了質(zhì)安檢查人員情況，同時核對了項目部專職檢查人員，檢查結(jié)果如下：末端因素三：送料臺沒有限位鋼板下料是制作風(fēng)管的第一步，下料尺寸是決定風(fēng)管是否合格關(guān)鍵的一道工序，其允許偏差為±1mm。若鋼板下料尺寸有2mm的偏差，在折成風(fēng)管后，其對角線偏差達到5mm。負責(zé)本項工作的白登仕協(xié)同加工班人員于2017年7月12日對下料鋼板進行檢查,發(fā)現(xiàn)剪裁出來準(zhǔn)備下道工序的板材與手工畫線的規(guī)格有差距,檢查結(jié)果如下:從上表中可以看出，因鋼板剪板控制不嚴，其偏差率達到35%，是影響風(fēng)管成品率的重要原因。結(jié)論：是要因。末端因素四：咬邊口磨損過度

由于我們采用的是手動機械，咬邊時由二名加工人員手扶鋼板，順咬邊邊隨滾軸移動。由于手動用力不一，可能加快機械咬邊口的磨損，在機械進場前未對磨損情況進行鑒定，經(jīng)檢查該咬邊機制作出的半成品板材后，2017年7月13日小組成員孫學(xué)峰對咬邊機磨損情況和咬邊情況進行測量，見風(fēng)管咬邊偏差檢查表：通過檢查表時，咬邊磨損問題對風(fēng)管制作的整體質(zhì)量有較大影響，直接影響咬口的尺寸，直接影響風(fēng)管合格率。結(jié)論：是要因。末端因素五：材料進場未校直風(fēng)管加工法蘭角鋼在使用前進行校直，使用有彎曲度的角鋼加工成的法蘭存在組對偏差，在連接時容易使風(fēng)管變形。對風(fēng)管法蘭的檢測，QC小組制作了一個12mm鋼板檢測平臺，對鋼板進行抄平，利用平臺對鋼板進行檢測，法蘭平直度為±1mm，附角鋼法蘭檢查表：附圖：檢查平臺角鋼法蘭鋼板風(fēng)管制作質(zhì)量控制QC成果書從檢查表中可以看出，已制作好的角鋼法蘭經(jīng)過檢測，發(fā)現(xiàn)加工存在一定誤差，但誤差比例較小，符合風(fēng)管法蘭制作要求。結(jié)論：非要因。角鋼法蘭鋼板風(fēng)管制作質(zhì)量控制QC成果書末端因素六：翻邊寬度不一致在風(fēng)管板材拼裝成矩形后，與法蘭連接翻邊，翻邊的寬度將會影響風(fēng)管是否為正矩形。2017年8月3日小組成員柯勇對加工車間風(fēng)管的翻邊情況進行了檢查，檢查結(jié)果如下：序號風(fēng)管規(guī)格翻邊誤差檢測工具檢查人12000*10000mm鋼板尺柯勇22000*10001mm鋼板尺柯勇32000*10000mm鋼板尺柯勇42000*10000mm鋼板尺柯勇52000*10000mm鋼板尺柯勇61700*9000mm鋼板尺柯勇71700*9000mm鋼板尺柯勇81700*9001mm鋼板尺柯勇91700*9000mm鋼板尺柯勇101700*9001mm鋼板尺柯勇111600*7000mm鋼板尺柯勇121600*700-1mm鋼板尺柯勇131600*7000mm鋼板尺柯勇141600*7000mm鋼板尺柯勇151600*7000mm鋼板尺柯勇標(biāo)準(zhǔn)±1mm不合格數(shù)量0總數(shù)15不合格率%0經(jīng)過上表檢查結(jié)果，可以看出，風(fēng)管的翻邊寬度基本一致，經(jīng)柯勇反饋得知，加工人員人翻邊時均進行劃線確認，并通過本次檢查測量數(shù)據(jù)，得出結(jié)論,翻邊寬度全部合格.結(jié)論：非要因。角鋼法蘭鋼板風(fēng)管制作質(zhì)量控制QC成果書末端因素七：法蘭配孔錯位風(fēng)管連接法蘭配孔應(yīng)中心全部一致，2017年7月13日QC小組成員對法蘭配孔進行檢查，檢查結(jié)果如下：風(fēng)管規(guī)格(mm)2000*11001700*9001600*700法蘭孔數(shù)（個）809654偏差≤2mm合格625526偏差＞2mm不合格184128不合格率%22．542．751．8平均%39制表人：孫學(xué)峰

檢查日期：2017年7月13日結(jié)論：是要因。角鋼法蘭鋼板風(fēng)管制作質(zhì)量控制QC成果書末端因素八：接合處橡膠板壓到翻邊二片法蘭拼裝時，中間粘合橡膠板是加強風(fēng)管的嚴密性的措施。在法蘭寬度面，風(fēng)管翻邊不小于6mm，以一個40角鋼、1.0mm鋼板制作為例，法蘭翻邊處比沒有翻邊處厚1mm，如果橡膠板粘合時壓到翻邊上，則會使拼裝風(fēng)管發(fā)生一定的偏差，當(dāng)一條風(fēng)管過長時，其累積誤差將很大。2007年8月6日，小組成員李亮對半成品風(fēng)管橡膠板粘合情況進行了測量，結(jié)果如下：由上表中可以看出，大型角鋼法蘭合部合格，小型角鋼法蘭存在壓邊情況。根據(jù)小組成員分析，壓邊的屬小型角鋼，在翻邊后，鋼板占據(jù)了一部分角鋼寬度，粘合橡膠板時，由于法蘭孔位于角鋼中心，橡膠板在不壓邊情況下，鉆孔較為困難。但仍可以按要求施工。結(jié)論：非要因。角鋼法蘭鋼板風(fēng)管制作質(zhì)量控制QC成果書八、制定對策我們根據(jù)確認的3條主要因素，QC小組從實際出發(fā)制定了相應(yīng)的對策，見下表。九、對策實施制定了相應(yīng)對策后，為實現(xiàn)既定的質(zhì)量目標(biāo)，QC小組對任務(wù)進行具體布置落實，對人員進行明確分工，實施對策表中的各項措施。對策實施一：解決剪板機限位不精確的問題實施階段:2017年7月13日~2017年7月16日負責(zé)人：王洪強

措施：小組成員針對出現(xiàn)的問題迅速召開會議，分析根源所在。經(jīng)過大家的討論會析，一致認為是腳踏式電動剪板機，其工作原理是對鍍鋅板在送料軌道前端出來的板料進行剪切，按要求對卷板進行長度尺寸劃線定位，然后再與剪板機剪切對齊，最后經(jīng)過腳踏板操作裁剪，經(jīng)過充分討論后，小組成員一致認為剪板機的送料定位是決定剪板尺寸的重要環(huán)節(jié)，需要對送料軌道進行加固定位。確定方案后，先由李亮根據(jù)現(xiàn)場的實際情況繪制了加固大樣圖，將加固點做了布置；繪圖人：王洪強

繪圖日期：2017年7月16日道料軌道固定示意圖根據(jù)布置圖，現(xiàn)場由柯勇負責(zé)聯(lián)系一名電焊工進行焊接固定，二根限位槽鋼間距為1200mm，根現(xiàn)行板材寬度進行制作，焊接完成后，小組成員又對焊接尺寸進行了復(fù)核，結(jié)果如下：由檢查表中可以看出，實測值均在要求范圍之內(nèi)，符合進料要求。槽鋼固定好后，為了確保卷板進料前的劃線平直，小組成員首先對剪料施工人員進行了交底，加強了班前質(zhì)量意識，并在剪板機剪刀的兩個翼側(cè)安裝了兩個垂直升降鉛錘，當(dāng)鋼板伸過剪板機刀口時讓鉛錘下降，此時就會在鋼板上打點，在確定兩側(cè)的剪切點后，根據(jù)二點劃線，可確保劃線平直，剪板尺寸符合要求。角鋼法蘭鋼板風(fēng)管制作質(zhì)量控制QC成果書同時，小組成員白登仕認為，加工車站光照度不足，剪板機剪口處能見度較低，應(yīng)增加照明設(shè)施。經(jīng)小組討論，決定在剪板機上方安裝400W照明燈，使操作工人視線更加清晰，為此解決了照明亮度問題。經(jīng)過對策的實施，我們對效果進行了檢查，QC小組成員對裁剪出來的板材進行了測量，測量結(jié)果如下表：

剪板出料偏差檢查表序號鋼板規(guī)格偏差尺寸檢測工具檢查人12015*12000mm鋼板尺柯勇22015*12001mm鋼板尺柯勇32015*12000mm鋼板尺柯勇42015*12000mm鋼板尺柯勇52015*12002mm鋼板尺柯勇62015*12000mm鋼板尺柯勇72015*12000mm鋼板尺柯勇82015*1200-1mm鋼板尺柯勇92015*12000mm鋼板尺柯勇102015*12001mm鋼板尺柯勇111500*12000mm鋼板尺柯勇121500*1200-1mm鋼板尺柯勇131500*12000mm鋼板尺柯勇141500*12000mm鋼板尺柯勇151500*12001mm鋼板尺柯勇16900*12000mm鋼板尺柯勇17900*12000mm鋼板尺柯勇18900*1200-1mm鋼板尺柯勇19900*12001mm鋼板尺柯勇20900*12000mm鋼板尺柯勇檢驗標(biāo)準(zhǔn)±1mm檢驗不合格數(shù)1不合格率%5制表人：王洪強

檢查日期：2017年7月17日由檢查表可以看出，經(jīng)限位剪板后出的板材合格率達到95%，較之前有較大提升，完全符合風(fēng)管加工要求，本項對策得到實現(xiàn)。角鋼法蘭鋼板風(fēng)管制作質(zhì)量控制QC成果書對策實施二：修復(fù)咬邊機磨損實施階段:20017年7月16日~2017年7月17日負責(zé)人：張保禮

白登仕措施：針對該因素，活動小組向項目領(lǐng)導(dǎo)提交申請報告，要求更換咬邊機的咬口部件。項目部領(lǐng)導(dǎo)非常重視，立即同意，并安排物機部門購買同規(guī)格的配件進行更新。2017年7月14日，更換部件完成，并對機械進行了調(diào)試。在調(diào)試完機械后，小組成員孫雪峰提出，目前咬邊作業(yè)人員咬邊的操作情況：在風(fēng)管剪板完成后，由二名工人抬起鋼板，一名工人幫扶，直接將鋼板放入咬邊機，隨著咬邊機的軸承滾動，鋼板從咬邊機一側(cè)進入，另一側(cè)出來后，咬邊工作完成。孫雪峰認為，如果咬邊時，操作人員放平咬口機的鋼板在滾動過程中不水平，仍然會使咬口磨損，如果磨損較快，將會使維修費用增加。經(jīng)過小組討論，大家一致認為，在咬邊機端安裝與其水平的鋼制平臺，將料板置平平臺，可減少咬邊機的誤差率。方案確定后，小組成員馬上組織實施，制作了鋼制平臺：鋼制平臺制作完成后，由作業(yè)人員進行咬口作業(yè)，并對咬口的板材進行檢查測量，測量結(jié)果如下：

鋼制平臺圖片：角鋼法蘭鋼板風(fēng)管制作質(zhì)量控制QC成果書

風(fēng)管咬邊偏差檢查表序號鋼板規(guī)格偏差尺寸檢測工具檢查人12015*12000mm鋼板尺白登仕22015*12001mm鋼板尺白登仕32015*12000mm鋼板尺白登仕42015*12000mm鋼板尺白登仕52015*1200-1mm鋼板尺白登仕62015*12000mm鋼板尺白登仕72015*12001mm鋼板尺白登仕82015*12000mm鋼板尺白登仕92015*12000mm鋼板尺白登仕102015*1200-2mm鋼板尺白登仕111500*12000mm鋼板尺白登仕121500*1200-1mm鋼板尺白登仕131500*12000mm鋼板尺白登仕141500*12000mm鋼板尺白登仕151500*1200-1mm鋼板尺白登仕161500*12000mm鋼板尺白登仕171500*12000mm鋼板尺白登仕181500*12001mm鋼板尺白登仕檢驗標(biāo)準(zhǔn)±1mm檢驗不合格數(shù)1不合格率%5.5制表人：孫雪峰檢查日期：2017年7月17日通過上表可以看出，經(jīng)過更新咬口機部件，咬邊的成品率得到了得升，合格率達94.5%，達到了制作要求。角鋼法蘭鋼板風(fēng)管制作質(zhì)量控制QC成果書對策實施三：解決法蘭配孔錯位問題實施階段:2017年7月13日~2017年7月15日負責(zé)人：陳強

措施：針對出現(xiàn)孔心偏離問題，小組成員迅速組織討論會，就此問題進行討論。為什么會出現(xiàn)孔距偏離？而且有較大的偏差？小組成員經(jīng)過認真分析，決定采取以下幾個方法進行解決：1、落實交底制度。不能只對工班長進行交底，還必須對一線工人進行詳細交底，只有一線工人完全了解操作方法，才能避免出現(xiàn)誤差。7月13日，由陳強組織加工人員在項目部會議室對施工班組進行再交底，并將交底內(nèi)容進行了詳細講解，同時對交底內(nèi)容和各項數(shù)據(jù)指標(biāo)要記牢，由孫雪峰負責(zé)將加工工藝以試卷的形式進行考核。8月13日，組織了加工班組人員進行考核，考核結(jié)果如下：角鋼法蘭鋼板風(fēng)管制作質(zhì)量控制QC成果書2、制作鉆孔模具。為了提高效率，放線工作人員負責(zé)按各類型風(fēng)管法蘭制作鉆孔模具，先按高精度要求制作一個法蘭，以此法蘭為母模，鉆孔時，利用母模進行套鉆，可保證鉆孔的中心一致，并且，在放線時，以角鋼中心為中心點，平均分布螺栓孔，這樣制作的法蘭可以360度任意使用，均可使螺栓孔配套。3、鉆孔的設(shè)備進行完善。首先將臺鉆以固定的位置放置，并對臺鉆基部進行加固，使臺鉆不會晃動。其次是在承托面兩側(cè)安裝附加平臺，使角鐵法蘭可以平穩(wěn)放置在平臺上鉆孔。4、購買大力鉗。在進行完以上措施后，小組成員李彥進行跟蹤實施反饋信息，進行配鉆作業(yè)時，二名工作人員手扶法蘭鉆孔時，非常吃力，仍然容易發(fā)生個鉆心不移的情況。經(jīng)過討論，小組成員認為如果用四把大力鉗將法蘭四個角夾緊，在鉆孔時就不會發(fā)生偏移現(xiàn)象。8月19日，小組成員張保禮買回四把大力鉗，經(jīng)使用大力鉗后，風(fēng)管法蘭套鉆容易且不會發(fā)生偏移。經(jīng)過以上幾個對策的實施，我們對效果進行了檢查：風(fēng)管法蘭配孔檢查表風(fēng)管規(guī)格(mm)2000*11001700*9001600*700法蘭孔數(shù)（個）120108122偏差≤2mm合格120108122偏差＞2mm不合格000不合格率%100100100由檢查表可以看出，經(jīng)過實施以上幾種對策，角鐵法蘭鉆孔偏差全部符合要求，并且合格率達到100%，不會由于螺栓孔錯位而造成整體