防腐蝕施工工藝施工準備操作工藝

檢查驗收I施工準備（一）材料準備（二）機具準備（三）作業(yè)條件II操作工藝

（一）

工藝流程（二）基面清理（三）底漆涂裝（四）面漆涂裝III檢查驗收

I施工準備——（一）材料準備選用符合設計要求防腐底漆：紅丹油性防銹漆、

鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆防腐面漆：各色醇酸磁漆、各色醇酸調(diào)和漆①②③I施工準備——（二）機具準備

噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。I施工準備——（三）作業(yè)條件一油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。二

防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設計要求。三

防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。四露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。II操作工藝——（一）工藝流程基面清理

底漆涂裝中間漆涂裝面漆涂裝檢查驗收II操作工藝——（二）基面清理表面處理是取得良好涂裝效果的關(guān)鍵。除油除銹去除表面缺陷提高涂層的附著力提高涂層的防腐蝕能力基面處理——除油去除金屬工件表面的油污，可增強各種涂料的附著力除油方法：溶劑清洗

常用的溶劑有200#溶劑油，X-6或X-61醇酸稀釋劑等堿液清洗乳化除油（即表面活性劑清洗）：常用的乳化油有：A-20、OS-15/OP-10超聲波除油基面處理——除銹不同的鋼鐵器件表面有不同的除銹標準，它是按照

除銹后鋼材表面清潔度分級的，不同的除銹方法達

到不同的標準。銹蝕不同四個等級：A級鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹。B級鋼材表面已開始銹蝕，氧化皮開始成片狀脫落。C級鋼材表面上的氧化皮已銹蝕或可刮除但裸眼可看到輕微銹點D級鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點。

銹蝕處理及標準鋼絲刷除銹

St—

St2，St32.噴砂除銹

Sa—Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3噴砂除銹——Sa

噴砂除銹前應鑿去的、所有的厚銹層，可見的油脂和污物也應去除。噴砂銹

后，表面應清潔，無灰塵和碎屑。等級描

述要求Sa1輕度無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。Sa2徹底無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)基本清楚，殘留物應附著牢固。Sa2.5非常徹底無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。殘留物痕跡僅顯示點狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3至鋼材表現(xiàn)潔凈無油脂、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜志，表面具有均勻的金屬色澤。鋼絲刷除銹（手工/動力工具）——St

等級描述要求St2徹底的無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。St3非常徹底的常用化學除銹（酸洗），是以酸溶液促使制件表面銹層發(fā)生化學變化并溶解在酸液中，而達到除銹之目的。其他表面處理方法清除舊漆膜方法：機械法清除堿液和乳劑洗液清除有機溶劑清除脫漆劑清除。磷化處理用鐵、錳、鋅、鎘的正磷酸溶液處理金屬制品，在金屬制品表面上生成一層不溶性磷酸鹽保護膜。（金屬表面磷化技術(shù)）不同的除銹工藝工藝類別原理特點噴砂利用壓縮空氣壓力使石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件表面，清除表面鐵銹、油污等露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝酸洗把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。效率高，除銹比較徹底，但酸洗后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，若有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更厲害。人工由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。常見底漆/防銹漆最低要求除銹等級涂料品種等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨脂等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa2.5II操作工藝——（三）底漆涂裝底漆作用：防銹作用(防銹漆)封閉作用（墻面乳膠漆底漆）附著作用（底漆乳液含量高，漆膜與墻面附著力強）填平作用（彌補墻面微小孔洞缺陷，使墻面平滑，面漆均勻涂覆）抗堿防腐（墻面漆）涂裝方法根據(jù)工程特點、施工環(huán)境、涂料品種和現(xiàn)有的施工工具（或設備）等因素來考慮確定涂裝施工方法。涂裝方法工具（設備）特點適用范圍刷涂法漆刷料筒工具簡單、施工方便、容易掌握、適應性強、節(jié)省漆料和溶劑缺點：勞動強度大、生產(chǎn)率低，施工的質(zhì)量在很大程度上取決于工人的操作技術(shù)，可用于多種涂料的施工，但一些快干和分散性差的涂料不太適用滾涂法滾子滾筒料筒施工用具簡單，操作方便，施工效率比刷涂法高1~2倍，用漆量和刷涂法基本相同缺點：勞動強度大，生產(chǎn)效率比噴涂法低，而且該法只適用于較大面積的物體主要用于水性漆、油性漆、酚醛漆和醇酸漆類的涂料浸涂法漆槽吊具浸涂法的特點是生產(chǎn)率高，操作簡單，涂料損失少形狀復雜、骨架狀被涂物，主要適用烘烤型涂料的涂裝，但也可用于自干型涂料的涂裝，一般不適用于揮發(fā)型快干的可以獲得均勻、光滑平整的漆膜；工效比刷涂法高3~5倍，一般每小時可噴涂100m2~150m2；噴涂時漆料需加入大量的稀釋劑，噴涂后形成的漆膜較??；涂料損失較大，涂料利用率一般只有50%~60%；飛散在空氣中的漆霧對操作人員身體有害，同時污染了環(huán)境。空氣噴涂法空氣噴槍噴涂快干漆，也可用于一般合成樹脂噴涂無氣噴涂法無氣噴涂機————————（三）底漆涂裝——流程&注意事項

1、調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

2、刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎[chá](

同“茬”)整齊。

3、

刷漆原則：勤沾、短刷，防止刷子帶漆太多而流墜。

4、待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。

5、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

6、底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。1、建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應事先補漆。

2、面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3、面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。（四）面漆涂裝——流程&注意事項

4、涂裝工藝采用噴涂施工時，應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。5、噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

6、噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。（四）面漆涂裝——流程&注意事項

1、表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

2、涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

3、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。檢查驗收施工準備

（一）材料準備

（二）工具設備準備

（三）技術(shù)準備

施工操作

（一）基層處理

（二）刷底涂

（三）刷面涂建筑外墻涂料施工工藝施工準備——（一）材料準備a.膩子：成品耐水膩子或用白水泥、合成樹脂乳液等

調(diào)配。（PMC-431/432外墻柔性耐水膩子，PUP-263基層修補膩子）b.底涂料：水性或溶劑型涂料，與面涂料有良好的配

套性（HCA-106建筑外墻丙烯酸底漆，PUP-261/262-環(huán)氧樹脂/聚氨酯底涂）c.面涂料：乳膠漆應符合GB/T

9755《合成樹脂乳液

外墻涂料》標準的規(guī)定。（HCA-103/104—丙烯酸飾面涂料/建筑外墻丙烯酸彈性涂料）施工準備——（二）工具和用品準備油灰刀、鋼絲刷、膩子刮刀或刮板、膩子托板、砂紙、輥筒刷、排筆、油漆刷、手提電動攪拌機、過濾篩、塑料桶、勻料板、鋼卷尺、粉線包、薄膜膠帶、遮擋板、遮蓋紙、塑料防護眼鏡、口罩、手套、工作服、膠鞋。施工準備——（三）技術(shù)準備技術(shù)準備——I.基層檢查驗收①基層應平整、清潔、無浮砂、無起殼。②混凝土及抹灰面層的含水率應＜10%，PH＜9。③新抹的基層在通風狀況良好的情