材料成形工藝基礎作業(yè)集與自測題目錄作業(yè)一金屬的液態(tài)成形 1作業(yè)二金屬的塑性成形 9作業(yè)三

材料的焊接成形 14作業(yè)四切削加工1 18作業(yè)五切削加工2 21作業(yè)六切削加工3 24作業(yè)七切削加工4 27自測題 30一、金屬的液態(tài)成形 30二、金屬的塑性成形 34三、材料的焊接成形 39四、切削加工 44作業(yè)一金屬的液態(tài)成形一、填空題1.液態(tài)金屬的充型能力要取決于合金的流動性。流動性不好的合金鑄件易產生、氣孔、夾渣等鑄造缺陷。2．影響液態(tài)合金流動性的主要因素有、、不溶雜質和氣體等。合金的凝固溫度范圍越寬，其流動性越。3．在鑄造生產中，合金的澆注溫度越離，其充型能力越；充型壓力越大，其充型能力越；鑄件的壁越厚，其充型能力越。4．任何一種液態(tài)金屬注入鑄型以后，從澆注溫度冷卻至室溫都要歷三個個相互聯系的收縮階段，即、和。導致鑄件產縮孔和縮松的根本原因是；導致鑄件產生應力、變形、裂紋的原因是。5．在鑄造生產中，合金的澆注溫度越高，其收縮率越；鑄件的壁越厚，其收縮率越；鑄件的結構越復雜，其收縮率越；鑄型的導熱性越好，其收縮率越。6．鑄件在凝固過程中所造成的體積縮減如得不到液態(tài)金屬補充，將產生縮孔或縮忪。凝固溫度范圍窄的合金，傾向于“逐層凝固”，因此易產生；而凝固溫度范寬的合金，傾向于“糊狀凝固”，因此易產生。7．鑄造生產中，合金的結品溫度范圍越小，越傾向于凝固。鑄件內外之間的溫度梯度越大，其凝固區(qū)寬度越。鑄件的其他凝固方式還有凝固、凝固。影響合金凝固方式的因素有、。8．準確地估計鑄件上縮孔可能產生的位置，是合理安排冒口和冷鐵的主要依據，生產中確定縮孔位置的常用方法有、和等。9．順序凝固原則主要適用于的合金，其目的是；同時凝固原則主要適用于的合金，其目的是。10．鑄件在冷卻收縮過程中，因壁厚不均勻等因素造成的鑄件各部分收縮不一致而引起的內應力，稱為其目的是；鑄件收縮受到鑄型、型芯及澆注系統(tǒng)的機械阻礙而產生的應力稱為。11．鑄造應力分為應力與應力。應力易導致鑄什產生熱裂紋，應力易導致鑄件產生冷裂紋。12．過冷度相同時，結品溫度范圍大的合金比結晶溫度范小的合金流動性。這是因為。13．根據鑄鐵中石墨形態(tài)的不同，灰鑄鐵可以分為、、和。其中適于生產承受交變載荷的曲軸的是。14．根據碳在鑄鐵中存在形式的不同，鑄鐵可分為、和。15．影響鑄鐵石墨化的因素是和。鑄鐵中的碳、硅含量越高，其石墨化程度越；鑄鐵的壁越厚，其石墨化程度越。16．HTl00、HTl50、HT200均為，在冷卻速度相同的條件下，隨著牌號的提高，C、Si含量,其片狀石墨的數量越，珠光體的數量越。17．KTH350—10中的KTH表示，350表示，10表示，典型的代表產品是。18．QT700—02中的QT表示，700表示，02表示，典型的代表產品是。19．ZCuSn5Pb5Zn5中的ZCuSn表示，第一個5表示Sn的含量是，第二個5表示Pb的含量是，第三個5表示Zn的含量是，典型的代表產品是。20．ZAlSi5CulMg9中的ZAlSi表示，5表示，1表示，Mg的含量，典型的代表產品是。21．砂型鑄造制造鑄型的過程，可分為手工造型和機器造型。機器造型的造型方法有、、、等。22．特種鑄造方法主要包括、、和等。23.在大批量生產條件下，下列鑄件宜選用的鑄造方法是：機床床身，鋁活塞，鑄鐵污水管，汽輪機葉片。24．在鑄造生產中，最基本的鑄造方法是，生產率最高的鑄造方法是，鑄件精度最高的鑄造方法是，適宜鑄造高熔點合金的鑄造方法是。25．在設計鑄件時，鑄件的合理壁厚應在和之間。當鑄件壁厚小于時，易產生、鑄造缺陷；當鑄件壁厚大于時，易產生、等鑄造缺陷。26．在設計鑄件時，鑄件的壁厚應均勻，避免過厚壁、大截面。鑄件壁過厚，容易使鑄件內部組織，并產生、等缺陷。二、簡答題與應用題1．什么是液態(tài)合金的充型能力?影響液態(tài)合金充型能力的因素有哪些?液態(tài)合金的充型能力不足時，鑄件容易產生哪些缺陷?2.什么是合金的鑄造性能?衡量合金鑄造性能的主要指標是什么?合金的鑄造性能不足時，鑄件容易產生哪些缺陷?3.何謂合金的收縮?合金的收縮分為哪幾個階段？合金的收縮會導致哪些鑄造缺陷?4.什么是鑄造內應力?其應力分布有何規(guī)律?它是產生哪些鑄造缺陷的原因?5.一批鑄件，經生產廠家檢驗，力學性能符合設計提出的HT200的要求。用戶驗收時，在同一鑄件上壁厚為l8mm、26mm、35mm處分別取樣檢測，測得l8mm處抗拉強度為203MPa；26mm處抗拉強度為l86MPa；35mm處抗拉強度為l70MPa。據此，用戶認為該鑄件不合格，理由是：1)鑄件兩處抗拉強度低于200MPa，不符合HT200要求。2)鑄件整體強度不均勻。試判斷用戶的意見是否正確，簡述理由。為什么鑄件上l8mm處的抗拉強度比26mm、35mm處高?鑄鐵牌號是否為HT200?6.現有三包鐵液，澆注直徑分別為φ10mm、φ30mm、φ60mm的灰鑄鐵試棒，測得他們的抗拉強度均為200Mpa，試問這三根試棒的化學成分和牌號是否相同?如果不同，應有何區(qū)別？為什么？7．有一測試鑄造應力用的應力框鑄件，如圖2-1所示，凝固冷卻后，用鋼鋸沿AA線鋸斷φ30mm的粗桿，此時斷口間隙的大小會發(fā)生什么變化?為什么?8．灰鑄鐵的組織和性能主要取決于什什么因素?為什么在灰鑄鐵中，碳和硅的質量分數越高，其強度越低?相同化學成分鑄件的力學性能是否一定相同?為什么?9.有一包鐵液，其成分為Wc=3.2％，Wsi=1.8％，澆注成階梯形鑄件，如圖2-2所示。試問在不同厚度處的五個截面上的組織是否相同，各為何種組織?10．某廠鑄造一個φl500mm的鑄鐵頂蓋，有兩種設計方案(圖2-3)，試分析哪種方案易于生產，并簡述其理由。11．試分析圖2-4所示零件分型方案的優(yōu)缺點，并選擇其中與零件生產類型相適應的分型方案。13．確定圖2-6所示端蓋零件的鑄造工藝方案。要求如下：1)在單件、小批生產條件下，分析并確定最佳工藝方案。2)按所選最佳工藝方案繪制鑄造工藝圖(包括澆注位置、分型面、機械加工余量、起模斜度、鑄造圓角、型芯及芯頭等)。14．確定圖2-7所示軸套零件的鑄造工藝方案。要求如下：1)畫出幾種可能的分型方案。2)在單件、小批生產條件下，分析并確定最佳工藝方案。3)按所選最佳方案繪制鑄造工藝圖(包括澆注位置、分型面、機械加工余量、起模斜度、鑄造圓角、型芯及芯頭等)。15.判斷圖2-8所示的鑄件結構工藝性是否合理，若不合理，請在原圖上進行修改。19．圖2-11所示為軸承座鑄件，大批量生產時，試確定其造型方法、分型面及澆注位置。20.圖2-12所示鑄件有哪幾種分型方案？大批量生產時應選擇哪一種？為什么？作業(yè)二金屬的塑性成形一、填空題1.壓力加工的基本有、、、、和，對于大型重要件應采用方法生產。2.單晶體的塑性變形方式主要有和兩種;多晶體的塑性變形包括變形和變形。3.冷塑性成形后的金屬將產生現象，表現為金屬材料的強度和硬度而塑性和韌性。4.冷變形后的金屬在加熱過程中,隨著溫度升高會發(fā)生和現象。5.由于纖維組織的存在,金屬的力學性能具有，一般平行纖維方向的抗拉強度、塑性和韌性，而垂直纖維方向的同類性能。6.衡量金屬可鍛性的指標主要是和。影響可鍛性的主要因素主要有、等。7.金屬在鍛造時加熱的目的是提高金屬的和韌性，降低金屬的變形抗力,以改善金屬的和獲得良好的鍛后組織。8.自由鍛的基本工序有、、、、、、，其中最常用的有、和三種。9.鍛模終鍛模膛由和兩部分組成。其中用于形成鍛件基本形狀，用于增加金屬流動的阻力,促使金屬充滿模膛,并容納多余的金屬。10.根據功用不同,鍛模模膛可分為①模膛和②模膛,其中①又可分為模膛、模膛、模膛和模膛；②又可分為模膛和模膛。11.沖壓的基本工序包括①和②。其中①又可分為、和、；②又可分為、、和等。12.沖壓模具按照組合程度的不同可分為模、模和模。其中在模具的同一位置上同時可以完成兩道以上工序的模具稱為模。13.純鉛(T熔=327℃)的再結晶溫度為，它在常溫時的變形為變形。鎢(T熔=3380℃)的再結晶溫度為，它在1000℃時的變形為變形。14.圖3-1所示的墊圈擬采用簡單沖裁模生產，其沖壓工序為①②，若模具的單邊間隙為0.05mm，則①的凸模刃口尺寸為，凹模刃口尺寸為；②的凸模刃口尺寸為，凹模刃口尺寸為。二、簡答題與應用題1．何謂金屬的塑性成形?金屬塑性成形有何特點?為什么對重要的機械零件要采用塑性成形制坯?3．熱處理能否消除壓力加工后的纖維組織？采用何種方法可以改變纖維方向?4．圖3-2所示為一鋼制拖鉤，可以采用鑄造、鍛造、板料切割的方法制造。其中以什么方法制得的拖鉤拖重能力最大?為什么?5.對圖3-3和圖3-4所示零件定性繪出鍛件圖，并選擇自由鍛基本工序(零件全部機械加工)。1)階梯軸(圖3-3)。坯料尺寸：φ30mm×1lOmm；材料：45鋼；生產批量：10件。2)套簡(圖3-4)。坯料尺寸：(φ1OOmm×200mm；材料：45鋼；生產批量：20件。6．圖3-5所示齒輪大批量生產時，應選擇哪種鍛造方法較為合理?請定性繪出鍛件圖，并選擇鍛造基本工序。7．將材料及尺寸均相同的金屬坯料加熱到相同的溫度，分別在空氣錘、水壓機上成形時，金屬坯料的變形抗力是否相同?為什么?當金屬材料的塑性較差時，應采用何種鍛壓設備進行成形?8.板料拉深時，為防止其產生拉裂、拉穿、起皺等缺陷．在模具設計及工藝應采取什么措施?如圖3-6所示壁厚為1.5mm的08鋼圓筒拉深件,能否一次拉深成形?若不能,需拉深幾次方可成形(寫出計算過程)?9．采用1.5mm厚的低碳鋼板生產圖3-7所示的兩種沖壓件，試確定其沖壓基本工序。10．圖3-8中的自由鍛件、模鍛件及沖壓件的結構工藝性是否合理?若不合理，請改正。12．圖3-10a所示為油封內夾圈，圖3-10b所示為油封外夾圈，它們的形狀相同而尺寸不同，均為沖壓件，試通過計算分別制訂出兩個零件的沖壓工藝方案(材料的極限圓孔翻邊系數Ko=0.68)。[提示]：do=d-2[H-0.43R-0.22t]，Ko=d0/d式中如do——沖孔直徑mm)；d——翻邊后豎立直邊的外徑(mm)；H——從孔內測量的豎直邊高度(mm)；R——圓角半徑(mm)；t——板料厚度(mm)。作業(yè)三

材料的焊接成形一、填空題

1.按照焊接過程的工藝特點,焊接方法可分為焊、焊、和焊。埋弧焊屬于焊。2.焊條電弧焊的焊條由①和②兩部分組成。①的作用是；②的作用是。3.焊接電弧由區(qū)、區(qū)和區(qū)三部分組成。采用直流弧焊機焊接薄板時,一般采用接法,此時焊件接級,焊條接極。4.焊接接頭由①和②組成,②又可分為、、和四個區(qū)城,其中對焊接接頭性能影響最大的區(qū)域是。5.按照熔渣化學性質的不同,電焊條可分為焊條和焊條兩大類。焊條選用的原則是。6.焊接時,產生焊接應力和變形的根本原因是。7.生產中常見的焊接變形形式有、、、和五種。減少和預防焊接變形的工藝方法有等。矯正焊接變形的工藝方法有：和兩種。8.根據釬料熔點的不同，釬焊可分為、兩類。在焊接硬質合金車刀時,常用；而在焊接電器元件時,常用。9.焊接接頭的基本形式有接頭、接頭、接頭和接頭等。對接接頭的坡口基本形式有形坡口、形坡口、形坡口、形坡口、形坡口等。10.焊接時往往都要對被焊工件進行加熱。熔焊加熱的目的是；壓焊加熱的目的是；釬焊加熱的目的是。11.焊接時一般都要對被焊區(qū)域進行保護,以防有害氣體的侵入。焊條電弧焊采用保護；埋弧自動焊采用保護；氬氣焊的保護措施是。12.金屬材料的焊接性包括和兩個方面。評定材料焊接性的方法有和。二、簡答題與應用題

3.減少焊接應力的工藝措施有哪些?如何消除焊接應力?4.焊接工人在焊接較厚焊件時,為什么有時用圓頭小錘對處于紅熱狀態(tài)的焊縫進行擊?5.焊接熱影響區(qū)的寬窄對焊接接頭的性能有何影響?如何減少和消除焊接熱影響區(qū)?6.釬焊與熔焊相比，其焊接過程的實質有什么不同?釬焊時所用的釬劑起什么作用?7.鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬焊接的主要問題是什么?在生產中常采取哪些措施解決這些問題?8.鑄鐵焊補的主要問題是什么?常用鑄鐵焊補的方法有哪些?9.在焊接如圖4-1所示的T形截面梁時,由于焊縫位置分布不對稱，該件焊后易產生彎曲變形，請在原圖上用虛線畫出可能產生彎曲后的焊件輪廓(即焊件的彎曲方向)。現擬用火焰加熱法嬌正該變形，試在原圖上標注出加熱部位。10.現有三塊厚4mm、長1200mm、寬800mm的鋼板,需拼焊成一塊長1800mm、寬1600的矩形鋼板。試問圖4-2所示的結構設計是否合理?若不合理，請予以改正。為減小焊接應力與變形，其合理的焊接次序應如何安排?11.用30mm厚的16Mn鋼板焊接一直徑為5m的容器。16Mn的化學成分如下:Wc=0.12%～0.20%；Wsi=0.20%～0.55%；WMn=1.20%～1.60%；Wp、s<0.045%。1)計算16Mn的碳當量。2)判斷16Mn的焊接性。3)在常溫下焊接時是否需要預熱?預熱溫度應為多少?12.汽車車輪由輪圈和輻板組成，材料均為Q235鋼，如圖4-3所示。大批量生產時，輪圈由卷板機卷成，而輪圈與輻板焊接連為一體，試確定各焊縫的焊接方法。13.判斷圖4-4所示各種焊件的結構是否合理?若不合理，請在原圖上修改。作業(yè)四切削加工1一、填空題1.切削運動是和之間的相對運動，它包含運動和運動。運動是切除工件表面多余材料所需的最基本的運動，運動是使工件切削層材料相繼投入切削從面加工出完整表面所需的運動。2．在切削運動中，通常只有一個運動，其速度最高,消耗功率最大；運動可以有一個或多個，其速度較低,消耗的功率較小。3.切削要素包括切前用量三要素和切削層的幾何參數。切削用量包括、、和。切削層的幾何參數包括、、。4．車刀切削部分由三面(面、面、面)、兩刃(主切削刃、副切削刃)和一個刀尖組成。5.切削刀具材料應具備性能。常用的刀具材料有、、、、。形狀復雜的刀具如齒輪刀具常采用面制造。6.硬質合金刀具硬度、耐熱溫度、耐沖擊性、允許的切削速度遠(高/低)于高速鋼刀具。7車刀的標注角度有角、角、角、角、角。前刀面與基面的夾角稱為角，主后刀面與切削平面的夾角稱為角，主切削刃在基面上的投影與刀具進給運動方向的夾角稱為角，主切削刃與基面之間的夾角稱為角。8.車削外圓時，刀尖高于工件回轉中心,會造成工作前角變(大/小)，工作后角變(大/小)。9.車削時，為了減小工件已加工表面的表面粗糙度,可以采用的措施有:進給量、切削速度、副偏角。10.可加工內圓表面的切削加工方法有，其中在實體上加工孔時

必須首先進行加工。11.可加工平面的切削加工方法有，其中和是最主要的方法。12.切削力可分解為、和，影響切削力的因索有、、和。13.刀具的磨損形式有、和三種類型；刀具的磨損過程分為、和三個階段。14.切屑的種類有、和；影啊切屑變形的因素有。15.從提高刀具壽命出發(fā),粗加工時選擇切削用量的序應該是。16.材料的切削加工性是指，最常用的衡量標準是。材料的相對加工性Kr值越大,說明材料的切削加工性越。二、簡答題

1.什么是積屑瘤?其形成的條件是什么?對加工過程有何影響?2.在車床上車削外圓時,已知工件轉速n=320r/min，車刀移動速度vf=64mm/min，其他條件如圖5-1所示，試求切削速度v、進給量f和背吃刀量ap。4.刀具的主要標注角度有哪些?其對加工過程的影響如何？5.為什么許多復雜刀具如銑刀,拉刀、滾刀等用高速工具鋼制造?6．切削力的主要來源是什么?怎樣減小切削力?7.切削液的種類有哪些?怎樣選擇切削液?8.材料切削加工性的衡量指標有哪些?如何改善材料的切削加工性?9.填表回答所列加工方法的主運動和進給運動的執(zhí)行者(工件或刀具)及運動形式(旋轉運動、直線運動、往復直線運動)。加工方法主運動進給運動車外圓面銑削平面龍門刨床刨削平面鉆孔（鉆床）臥式鏜床鏜孔磨外圓（縱或橫）作業(yè)五切削加工2一、填空題1.車床適合加工的表面。2．有色金屬軸類零件的外圓表面，通常采用的方法進行精加工。3.加工細長軸時,采用中心架及跟刀架，可以減少工件的，使加工順利進行。4.車削圓錐面的方法有、、和等。5．鉆削的工藝特點是、、。6.孔加工中，鏜孔主要用于零件上孔的加工。7.在拉削加工中,主運動是，進給運動是靠來實現的。8.平面加工常用的方法有、和銑削。銑削分為端鐵與周銑，兩者相比銑的加工效率更高。二、簡答題2.鉆、擴、鉸三種加工方法各有何特點?為什么三種方法的加工精度可以依次提高?3.為什么鏜孔可以糾正孔的軸線偏斜，而鉸孔不能?4.什么是浮動鏜刀?它有何特點?5.怎樣減小或防止鉆孔時孔的偏斜？6.拉孔為什么可以獲得高的加工質量和生產率？7.何為順銑與逆銑?各有何特點?分別適合什么場合?8.端銑、周銑有何區(qū)別?各適合什么場合？9.為什么磨內孔所達到的精度通常低于磨外圓的精度？10.珩磨可以減小哪些誤差?不能減小哪些誤差?為什么?11.滾齒和插齒各有哪些運動?各有什么作用？12.磨削加工有何特點?為什么軟質有色金屬表面不能磨削加工?14.與切削螺紋相比，搓螺紋和滾壓螺紋的優(yōu)缺點如何?15.按加工原理，齒輪齒形的加工可以分為哪兩類?16.圖6-1所示為一套類零件,試選擇內孔的加工方法。熱處理狀態(tài)加工方法淬火不淬火17.按圖6-2所示零件的要求，選擇加工方法及加工順序。材料表面粗糙度Ra/μm加工方法及加工順序456.3451.6450.8黃銅0.4450.05作業(yè)六切削加工3試判斷圖7-1所示零件的結構工藝性是否合理。若不合理，請在原圖上修改。圖7-1切削加工件的結構工藝性

a)銑凸臺b)銑底面c)內孔加工d)鍵槽加工e)、f)鉆孔g)螺孔加工h)鏜孔作業(yè)七切削加工42.什么是工序?什么是工位？3.什么是生產綱領?生產類型有幾種類型?各有何特點?4.什么是六點定位原理?有哪些定位現象?哪些現象在生產中允許存在?哪些現象不允許存在?5.夾具有哪幾種類型?自定心卡盤和臺虎鉗各屬于什么類型的夾具?專用夾具主要由哪幾部分組成?夾具中常用的定位元件有哪些?6.什么是加工余量?什么是工序余量?為什么加工一般分階段進行?7.什么是基準?什么是設計基準?什么是工藝基準?工藝基準又分為哪些基準?精基準選擇時一般采用哪些原則？8.什么是尺寸鏈?什么是封閉環(huán)?如何判別增環(huán)與減環(huán)？9.如圖8-1所示零件,尺寸8mm和38mm已加工好,試計算間接保證尺寸A。圖8-1零件鉆孔10.T形螺桿如圖8-2所示，其工藝過程如下,請分別在表8-1中寫出工序、安裝、工位及工步。1)在鋸床上切斷下料φ35mm×125mm。2)在車床上夾住左端車右端面,打頂尖孔。3)用尾架后頂尖頂住工件后，車φ30mm外圓及φ20mm外圓(第一刀車至φ24mm，第二刀車至φ20mm)，車螺紋,倒角。4)在車床上車φ18mm外圓及端面。5)在臥式銑床上用兩把銑刀同時銑φl8mm圓柱上的寬15mm的兩個平面，將工件回轉90°(利用轉臺)，銑另兩個面，這樣即可加工出四方頭。圖8-2T形螺桿表8-1T形螺桿的加工工藝內容加工內容設備工序號安裝工位工步14.將圖8-6和圖8-7所示通用夾具所限制的自由度分別填入括號內:1)自定心卡盤夾持工件較長，且工件貼緊墊鐵，如圖8-6所示。（）圖8-6自定心卡盤裝夾2)雙頂尖、撥盤、卡箍裝夾工件,如圖8-7所示。()圖8-7雙頂尖、撥盤、卡箍裝夾自測題一、金屬的液態(tài)成形（一）判斷題1.為提高型砂的耐火性，應選SiO2含量高且顆粒大、呈圓形的砂。()2.起補縮作用的冒口應設置在最后凝固的部位（）3.為提高生產率，鑄件澆注凝固后應立即開箱落砂。（）4.壓力鑄造工藝適合各種金屬的鑄造。（）5.澆注溫度是影響鑄造合金充型能力和鑄件質量的重要因素。提高澆注溫度有利于獲得形狀完整，輪廓清晰、薄而復雜的鑄件。因此，澆注溫度越高越好。（）6.鑄件的凝固方式有逐層凝固、中間凝固和糊狀凝固三種方式，影響鑄件凝固方式的主要因素是鑄件的化學成分和冷卻速度。（）7.合金收縮需經歷三個階段。其中，液態(tài)收縮和凝固收縮是鑄件產生縮孔、縮松的根本原因；而固態(tài)收縮是鑄件產生內應力、變形和裂紋的主要原因。（）8.結晶溫度范圍的大小對合金結晶過程有重要影響。鑄造生產都希望采用結晶溫度范圍小的合金或共晶成分合金，原因是這些合金的流動性好，且易形成集中縮孔，從而可以通過設置冒口，將縮孔轉移到冒口中，得到合格的鑄件。（）9.為了防止鑄件產生裂紋，在零件設計時，力求壁厚均勻；在合金成分上應嚴格限制鋼和鑄鐵中的硫、磷含量；在工藝上應提高型砂及型芯砂的退讓性。（）10.鑄造合金的充型能力主要取決于合金的流動性、澆注條件和鑄型性質，所以當合金的成分和鑄件結構一定時，控制合金充型能力的唯一因素是澆注溫度。（）11.鑄造合金在冷卻過程中產生的收縮分為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。共晶成分合金由于在恒溫下凝固，即開始凝固溫度等于凝固終止溫度，結晶溫度范圍為零。因此，共晶成分合金不產生凝固收縮，只產生液態(tài)收縮和固態(tài)收縮，具有很好的鑄造性能。（）12.氣孔是氣體在鑄件內形成的孔洞。氣孔不僅降低了鑄件的力學性能，而且還降低了鑄件的氣密性。（）13.采用順序凝固原則，可以防止鑄件產生縮孔缺陷，但它也增加了造型的復雜程度，并耗費許多合金液體，同時增大了鑄件產生變形、裂紋的傾向。（）14.當過熱度相同時，亞共晶鑄鐵的流動性隨著碳的質量分數的增多面提高。（）15.為防止縮孔的產生，可安放冒口和冷鐵，實現順序凝固。冒口起補縮作用，冷鐵也起補縮作用。（）16.縮孔呈倒錐形，內表面粗糙；熱裂紋形狀曲折，氧化色，縫隙寬；冷裂紋呈連續(xù)直線狀，輕微氧化色，縫隙細小。（）17.合金的流動性越好，充型能力越強，越易于得到輪廓清晰、薄而復雜的鑄件；合金的流動性越好，補縮能力越強，越利于防止縮孔的產生。（）18.冷鐵與冒口配合，可使鑄件實現順序凝固；使用冷鐵,也可使鑄件實現同時凝固。所以，冷鐵的作用是控制鑄件的凝固順序。（）19.用某成分鐵液澆注的鑄件為鐵素體灰鑄鐵件。如果對該成分鐵液進行孕育處理，可以獲得珠光體灰鑄鐵，從而提高鑄件的強度和硬度。（）20.就HT100、HT150、HT200而言，隨著牌號的提高，C、Si和Mn的含量逐漸增多,可以減少片狀石墨的數量，增加珠光體的數量。（）21.可鍛鑄鐵的強度和塑性都高于灰鑄鐵，所以適合于生產厚壁的重要鑄件。（）22.孕育處理是生產孕育鑄鐵和球墨鑄鐵的必要工序，一般采用硅的質量分數為75%的硅鐵合金作為孕育劑。孕育處理的主要目的是促進石墨化，防止產生白口，并細化石墨。但由于兩種鑄鐵的石墨形態(tài)不同，致使孕育鑄鐵的強度和塑性均低于球墨鑄鐵。（）23.灰鑄鐵由于組織中存在著大量的片狀石墨，因而抗拉強度和塑性都遠低于鑄鋼。但是片狀石墨的存在，對灰鑄鐵的抗壓強度影響較小，所以灰鑄鐵適合于生產承受壓應力的鑄件。（）24.芯頭是砂芯的一個組成部分，它不僅能使砂芯定位、排氣，還能形成鑄件內腔。（）25.機器造型時，假如零件圖上的凸臺或肋板妨礙起模，則制訂鑄造工藝圖時應該用型芯予以解決。（）26.若砂芯安放不牢固或定位不準確，則產生偏芯；若砂芯排氣不暢，則易產生氣孔；若砂芯阻礙鑄件收縮，則減少鑄件的機械應力和熱裂傾向。（）27.繪制鑄造工藝圖時，選擇澆注位置的出發(fā)點是保證鑄件的質量，而選擇分型面的出發(fā)點是在保證鑄件質量的前提下簡化造型工藝。（）28.澆注位置選擇的原則之一是將鑄件的大平面朝下，其主要目的是防止產生縮孔缺陷。（）29.分型面是為起?；蛉〕鲨T件而設置的，砂型鑄造、熔模鑄造和金屬型鑄造所用的鑄型都有分型面。（）30.鑄造生產的顯著優(yōu)點是適合于制造形狀復雜，特別是具有復雜內腔的鑄件。為了獲得鑄件的內腔，不論是砂型鑄造還是特種鑄造均需使用型芯。（）31.熔模鑄造一般在鑄型熔燒后冷卻至600～700℃時進行澆注，從而提高液態(tài)合金的充型能力。因此，對相同成分的鑄造合金而言，熔模鑄件的最小壁厚可小于金屬型和砂型鑄件的最小壁厚。（）32.為避免縮孔、縮松或熱應力、裂紋的產生，零件壁厚應盡可能均勻。所以設計零件的外壁和內壁、外壁和肋板，其厚度均應相等。（）33.零件的內腔應盡量設計成開口式的，并且高度h與開口的直徑d之比(h/d)要小于1，這樣造型時可以避免使用砂芯，內腔靠自帶砂芯來形成。（）(二)選擇題1.（)是鑄件產生縮孔、縮松的根本原因；()是鑄件產生內應力、變形和裂紋等缺焰的主要原因。A.液態(tài)收縮B.固態(tài)收縮C.凝固收縮2.調節(jié)金屬流入型腔的速度，產生一定的充填壓力的是()。A.外澆口B.直澆道C橫澆道D.內澆道3.鑄件的壁厚應力求均勻，否則在厚壁處可能產生()等缺陷。A.縮孔或縮松B.冷隔C澆不足D.夾渣4.為了防止鑄件產生澆不足、冷隔等缺陷，可以采取的措施有()。A減弱鑄型的冷卻能力B.增加鑄型的直澆口高度C.提高合金的澆注溫度D.A、B和C5.順序凝固和同時凝固均有各自的優(yōu)缺點。為保證鑄件質量，通常順序凝固適合于()。A.吸氣傾向大的鑄造合金B(yǎng).產生變形和裂紋傾向大的鑄造合金C.流動性差的鑄造合金D.產生縮孔傾向大的鑄造合金6.鑄造應力過大將導致鑄件產生變形或裂紋。減小和消除鑄件中熱應力的方法是()；減小和消除鑄件中機械應力的方法是()。A.采用同時凝固原則B.提高型砂、芯砂的退讓性C.及時落砂D.去應力退火7.衡量合金鑄造性能的指標主要是指合金的()，()和偏析。A.充型能力B.流動性C.收縮D.縮孔傾向8.鑄鐵生產中，為了獲得珠光體灰鑄鐵，可以采取的方法有()。A.孕育處理B.適當降低碳、硅的含量C.提高冷卻速度D.A、B和C9.HT100、KTH300-06、QT400-18力學性能各不相同，其主要原因是它們的()不同。A.基體組織B碳的存在形式C.石墨形態(tài)D.鑄造性能10.灰鑄鐵(HT)、球墨鑄鐵(QT)、鑄鋼(ZG)三者鑄造性能的優(yōu)劣順序是()；塑性的高低順序為()。A.

ZG>QT>HT

B.

HT>QT>ZG

C.

HT>ZG>QT

D.

QT>ZG>HT(注:符號“>”表示“優(yōu)于”或“高于”)11.冷卻速度對各種鑄鐵的組織、性能均有影響，其中，()受冷卻速度的影響最小，所以它造于產生厚壁或壁厚不均勻的較大型鑄件。A.灰鑄鐵B.孕育鑄鐵C.可鍛鑄鐵D.球墨鑄鐵12.牌號HT150中的“150”表示()。A.該牌號鑄鐵標準試樣的最低抗拉強度不低于150MPaB.該牌號鑄鐵的碳質量分數為1.50%C.該牌號鑄鐵標準試樣的最低強度不低于150MPaD.該牌號鑄鐵件的最低抗拉強度不低于150MPa13.用化學成分相同的鑄造合金澆注相同形狀和尺寸的鑄件。設砂型鑄造得到的鑄件強度為σ砂，金屬型鑄造的鑄件強度為σ金，壓力鑄造的鑄件強度為σ壓，則()。A.σ砂=σ金=σ壓B.σ砂＞σ金＞σ壓C.σ砂＜σ金＜σ壓D.σ砂＜σ金＞σ壓14.鑄件上所有垂直于分型面的立壁均應有斜度。當立壁的表面為加工表畫時，該斜度稱為（）。A.起模斜度B.結構斜度C.起模斜度或結構斜度15.在鑄造條件和鑄件尺寸相同的條件下，鑄鋼件的最小壁厚要大于灰鑄鐵件的最小壁厚，其主要原因是鑄鋼的()。A.收縮大B.流動性差C.澆注溫度高D.鑄造應力大

16.熔模鑄造和砂型鑄造相比，盡管前者有許多優(yōu)點，但又不能完全取代后者，其原是()。A.鑄造合金種類受到限制B.鑄件重量受到限制C.生產批量受到限制D.B和C17.在砂型鑄造和特種鑄造中，生產率最高的生產方法為()，鑄件表面粗糙度最低的生產方法為()，鑄件尺寸最大的生產方法為()。A.砂型鑄造B.熔模鑄造C.金屬型鑄造D.壓力鑄造E低壓鑄造F離心鑄造二、金屬的塑性成形(一)判斷題1.金屬塑性變形時只產生形狀的變化，而不發(fā)生體積的變化。()2.塑性是金屬固有的一種屬性，它不隨壓力加工方式的變化而變化。（）3.冷拔可以提高產品的強度。（）4.金屬經熱鍛并冷卻后，鍛件內部的晶粒沿變形方向伸長，并產生碎晶。若對該鍛件進行再結晶退火，便可獲得細晶組織。()5.只有經過冷變形的鋼，才會在加熱時產生回復與再結品。()6.金屬的塑性越好，變形抗力就越大，其可鍛性就越好；反之則差。()7.某批鍛件經檢查，發(fā)現由于纖維組織分布不合理而不能應用。若對這批鍛件進行適當的熱處理，就可以使鍛件重新得到應用。()8.鍛造同一種零件，若以鋼錠為坯料時，鍛造比應選得大一些；若以軋材(如圓鋼)為坯料，鍛造比應選得小一些。()9.在相同的鍛造工藝條件下，15鋼、40鋼、T8鋼三種材料相比較，40鋼的可鍛性最好。()10.合金鋼塑性較差，為了提高其望性，可采用減小變形速度或在三向壓應力下變形等措施。（）11.自由鍛是單件、小批生產鍛件最經濟的方法，也是生產重型、大型鍛件的唯一方法。（）12.繪制自由鍛鍛件圖時，應考慮在零件上增加敷料、加工余量和鍛件公差。()13.自由鍛沖孔前，通常先要鐓粗，以使沖孔面平整和減小沖孔深度。（）14.錘上模鍛用的終鍛模膛與預鍛模膛的形狀近似，但后者有飛邊槽。（）15.模鍛深度與寬度的比值h/b越大，模鍛斜度就越大。（）16.模鍛終鍛模膛的飛邊槽只起容納多余金屬的作用。（）17.繪制模鍛件圖時，設計模鍛圓角的目的是使鍛件外觀更加美觀。()18.繪制模鍛件圖時，設計沖孔連皮的目的是保護沖頭。（）19.胎模鍛一般采用自由鍛制坯，然后再用胎模成形，因此，胎模鍛在一定程度上兼有自由鍛和模鍛的特點。（）20.胎模鍛最常用的設備是自由鍛設備。()21.彎曲模的角度必須與沖壓件的彎曲角度一致。（）22.錘上模鍛加工的鍛件質量不能太大。（）23.在合理的間隙范圍內，落料模的模具間隙越小，則落料件的毛刺越小，精度越高。（）24.板料彎曲后兩邊所夾的角度越小，則彎曲部分的變形程度越大。（）25.在拉深過程中，拉深系數過小時，拉深件易產生拉裂的缺陷。（）26.胎模鍛不需要專用的鍛造設備。（）27.板料彎曲時，回彈角的大小只取決于彎曲半徑。（）28.分離工序就是使坯料沿封閉輪廓分離。（）29.分離工序主要包括:落料、沖孔、剪切、修整等工序。（）30.變形工序主要包括:拉深、彎曲、翻邊、成形等工序。（）31.復合模就是在壓力機的一次行程中，沖模在不同的工位上可以同時完成兩道以上沖壓工序。()32.受翻邊系數的限制，一次翻邊達不到零件凸緣高度要求時，則可以進行多次翻邊。()33.壓力機的一次沖程中，在模具的不同工位上同時完成兩道以上工序的沖壓模其,稱為連續(xù)模。()34.彎曲變形時彎曲線應與鍛造流線方向垂直。()35.反復彎折鋼絲，鋼絲會越來越硬，最后會斷裂。（）36.金屬鍛造時，壓應力數目多，金屬塑性越好。（）37.為了簡化鍛件形狀,便于鍛造而添加的一部分金屬稱為余量。()38.纖維組織很穩(wěn)定，一般可通過熱處理來消除。()39.錘上模鍛不能鍛出通孔。（）40.自由鍛不能鍛出通孔。()41.拉深系數越大，則變形程度越大。()42.可鍛性是指在鍛造過程中金屬產生塑性變形而不開裂的能力。()43.冷變形強化可使金屬的可鍛性變好。（）44.再結品退火可以消除金屬的冷變形強化現象，提高金屬的塑性和韌性，提高金屬的可鍛性。（）45.在設計和鍛造機械零件時，要盡量使鍛件的鍛造流線與零件的外形輪廓相吻合。()46.形狀復雜的鍛件鍛后不應緩慢冷卻。（）47.沖壓件材料應具有良好的塑性。()48.落料與沖孔都屬于沖裁工序，但兩者的用途不同。()(二)選擇題1.只有具有一定塑性的金屬材料才能用壓力加工的方法成形。如()就不能采用壓力加工的方法成形。A.低碳鋼B.灰鑄鐵C.鋁合金D.銅合金2某種材料的塑性較低，但又要用壓力加工的方法成形。此時，以選用()方法的成形效果最好。A.軋制B.拉拔C.擠壓D.自由鍛3.冷變形金屬的（）過程是通過形核和長大方式完成的。A.回復B.再結晶C.長大4.單晶體的塑性變形主要是通過()來進行的。A.滑移B.孿生C.晶界移動5.實際金屬的塑性變形是通過()的移動來實現的。A.晶界B.位錯C.間隙原子D.空位6.所謂(),是指將冷變形金屬加熱到不高的溫度,金屬內部的晶格畸變基本消除,內應力降低,而變形金屬的顯微組織無顯著變化,晶粒仍保持纖維狀或扁平狀變形組織的階段。A.熱處理B.再結晶C.晶粒長大D.回復7.有一批大型鍛件,晶粒粗大,不符合質量要求,產生問題的原因是()。A.終鍛溫度過低B.終鍛溫度過高C.始最溫度過低8.用鋼錠鍛造鍛件，為了能夠充分打碎鑄態(tài)晶粒，獲得優(yōu)良的力學性能，其鍛造比應選()A.1～1.2B.1.2～1.5C1.5～2.0D.2.0～5.09.用下列方法生產的鋼制齒輪中,力學性能最好的是()。A.精密鑄造齒輪B.利用厚板切削的齒輪C.利用圓鋼直接加工的齒輪D.利用圓鋼經鐓粗后加工的齒輪10.45鋼加熱后,鍛造時呈塊狀碎裂,完全喪失了可鍛性,這是由于()而引起的。A.過熱B.過燒C.熱應力D.氧化和脫碳11.經過熱變形的鍛件一般都具有纖維組織。通常應使鍛件工作時的最大正應力與纖維方向（）。A.平行B.垂直C.呈45°角D.呈任意角度均可12.加工硬化是由塑性變形時金屬內部組織變化引起的。加工硬化產生后金屬組織的變化有（）。A.晶粒沿變形方向伸長B.滑移面和晶粒間產生碎晶C.晶格扭曲,位錯密度增加D.A、B和C13.下列能夠改變鍛件內部纖維組織分布的方法是()。A.熱處理B.再結晶C.塑性變形D.細化晶粒

14.碳的質量分數大于0.8%的高碳鋼與低碳鋼相比，可鍛性較差。在選擇終鍛溫度時，高碳鋼的終鍛溫度卻低于低碳鋼的終鍛溫度；其主要原因是()。A.使高碳鋼晶粒細化，提高強度B.使高碳鋼獲得優(yōu)良的表面質量C.避免高碳鋼內部形成網狀碳化物15.制造重要螺栓,采用()的方法最合理。A.圓棒切削加工B.鑄造C.鍛造D.焊接16.金屬在鍛造加熱時，如果出現過燒,則()。A.通過正火消除B.多次鍛造消除C.冷卻后重新加熱D.無法消除17.鎢(T熔化=3380℃)和銅(Ts=1083℃)在800℃以下進行加工，分別為()。A.冷加工、冷加工B.冷加工、熱加工C.熱加工、冷加工D.熱加工、熱加工18.鍛造圓柱齒輪100件，為提高生產率，決定采用胎模鍛造，此時應選用()。A.扣模B.筒模C.合模19.鐓粗、拔長、沖孔工序都屬于()。A.精整工序B.輔助工序C.基本工序20.熱加工不會引起以下哪種變化?()A.加工硬化B.形成纖維組織

C.改善鑄錠和鋼坯的組織D.細化晶粒21.錘上模鍛時,鍛件最終成形是在()中完成的，經切邊后，鍛件形狀才符合圖樣要求。A.預鍛模膛B.終鍛模膛C.滾壓模膛D.彎曲模膛22.低塑性合金鋼材料適合在()上進行鍛造。A.自由鍛錘B.模鍛錘C.水壓機23.平鍛機上模鍛所使用的鍛模由三部分組成，具有兩個相互垂直的分型面，因此平鍛機最適于鍛造()。A.厚大零件B.無孔盤類零件C.曲軸類零件D.帶頭部桿類零件24.大批量生產形狀較復雜的中、小型鍛件時，應選用的壓力加工方法是()。A.軋制B.模型鍛造C.板料沖壓D.自由鍛造25.自由鐓粗時,坯料的高度與直徑之比(H/D)應限制在()范圍。A.1～1.25B.1.25～2.5C.2.5～3.25D.3.25～4.526.對列舉的零件選擇壓力加工制坯的方法。活扳手(大批量)()、銑床主軸(成批)()、起重機吊鉤(單件)()。A自由鍛造B.模型鍛造C.胎模鍛造D.板料沖壓27.壓力加工的操作工序中,工序名稱比較多，屬于自由鍛的工序是()。A.鐓粗、拔長、沖孔、軋制B.拔長、鐓粗、擠壓、翻邊C.鐓粗、拔長、沖孔、彎曲D.拉深、彎曲、沖孔、翻邊28.經過再結晶后,冷變形金屬的()顯著下降。A.硬度、強度B.塑性、強度C.塑性、韌性D.硬度、韌性29.厚度為1mm、直徑為φ350mm的鋼板經拉深制成外徑為φ150mm的杯形沖壓件，極限拉深系數為0.5，該件要經過()拉深才能制成。A.一次B.兩次C.三次D.四次30大批量生產外徑為φ50mm，內徑為φ25mm，厚度為2mm的沖壓件。為保證孔與外圓的同軸度，應選用()。A.簡單模B.連續(xù)模C.復合模31.設計沖孔凸模時,其凸模刃口尺寸應該是()。A.沖孔件孔的尺寸B.沖孔件孔的尺寸+2Z(Z為單側問隙)C.沖孔件孔的尺寸-2ZD.沖孔件孔的尺寸-Z32.沖壓模具結構由復雜到簡單的排列順序為()。A.復合模、簡單模、連續(xù)模B.簡單模、連續(xù)模、復合模C.連續(xù)模、復合模、簡單模D.復合模、連續(xù)模、簡單模

33.設計落料凹模時,其凹模刃口尺寸應該是()。A.落料件孔的尺寸B.落料件外緣的尺寸C.沖落料件外緣的尺寸-2Z(Z為單側間隙)D.落料件外緣的尺寸+2Z34.沖裁變形時，沖裁件的斷面質量主要取決于()。A.模具刃口的鋒利程度B.凸凹模之同的間隙C.沖裁件的排樣方式D.A、B和C35.板料拉深時易于產生的缺陷有()。A.回彈B.拉裂C.起皺D.B和C36.生產彎曲件時，應盡可能使彎曲線與板料纖維組織的方向（）。A.平行B.垂直C呈45°角D.呈任意角度均可37.板料彎曲時容易產生的缺陷有()。A.起皺B.塌角C.毛刺D.彎裂三、材料的焊接成形(一)判斷題1.焊接電弧是熔焊最常用的一種熱源，它與氣焊的氧-乙炔火焰一樣，都是氣體燃燒現象，只是焊接電弧的溫度更高，熱量更加集中。（）2.焊接應力產生的原因是在焊接過程中被焊工件產生了不均勻的變形，因此，防止焊接變形的工藝措施，均可減小焊接應力。()3.焊接應力和焊接變形是同時產生的。若被焊結構剛度較大或被焊金屬塑性較差，則產生的焊接變形較小，焊接應力也較小。（）4.焊條電弧焊在焊接過程中會產生大量煙霧，煙霧對焊工的身體有害，因此，在制造焊條時，應盡量去除能產生端霧的物質。()5.焊接板厚20mm、質量要求較高的制件時，應盡可能選擇酸性焊條。()6.根據熔焊的冶金特點，熔焊過程中必須采取的措施是:①提供有效的保護；②控制焊縫金屬的化學成分；③進行脫氧和脫硫、磷。()7.中、高碳鋼及合金鋼焊接接頭，存在對接頭質量常不利的浮火區(qū)，該浮火區(qū)的塑性，性低，容易產生裂紋，因此焊接這類鋼時一般均需進行焊前預熱，以防淬火區(qū)的形成。（）8.氬弧焊采用氬氣保護，焊接質量好，適于于焊接低碳鋼和非鐵合金。()9.埋弧焊具有生產率高、焊接質量好、勞動條件好等優(yōu)點，因此，廣泛用于生產批量較大，水平位置的長、直焊縫的焊接，但它不適于薄板和短的不規(guī)則焊縫的焊接。()10.點焊和縫焊用于薄板的焊接，但焊接過程中易產生分流現象，為了減少分流，點焊和縫焊接頭形式需采用搭接。()11.金屬的焊接性不是一成不變的。同一種金屬材料，采用不同的焊接方法及焊接材料，其焊接性可能有很大差別。()12.壓焊只需加壓，不需加熱。()13.厚大碳鋼件的焊接應采用直流電源正接法。()14.低氫型焊條既能保證焊縫良好的力學性能，又能保證段好的施焊工藝性能。()15.低碳鋼焊接時應首先考慮選用酸性焊條。()16.焊接工件接頭應盡量選用對接平焊的設計。()17.焊接應力、變形是完全可以防止的。（）18.焊件的殘余應力采用退火的方法可以基本消除。()19,電弧焊的熔池體積小，冷卻速度快，在很短時向內就凝結為焊縫，因此，電弧周圍的空氣對焊縫質量影響不大。（）20.在熔焊焊接接頭中，熱影響區(qū)是不可避免的，但用不同焊接方法形成的熱影響區(qū)，其總寬度是不同的。（）21.對于焊接變形，如果材料的塑性較差，可以用機械矯正法。（）22.焊條電弧焊若使用埋弧焊那樣大的電流，也可大大提高生產率。()23.埋弧焊、氬弧焊和電阻焊都屬于熔焊。()24.CO2氣體保護焊與焊條電弧焊相比，成本低，生產率高。與埋弧焊相比，可以進行各種空間位置的焊接。但是CO2氣體保護焊一般只適用于焊接低碳鋼和低合金鋼。()23.電渣焊適用于焊接大厚度工件，生產率高，而且節(jié)省金屬。電渣焊時焊接速度慢，對熔池保護嚴密，焊縫金屬比較純凈，不易產生氣孔和夾渣。但是焊后必須對接頭進行正火處理，以保證焊接質量。()26.與焊條電弧焊相比，釬焊時焊件的組織變化小，焊接變形也小。()27.焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、CO2氣體保護焊和電渣焊不僅可以焊接直焊縫，而且還可以焊接環(huán)焊縫，只是對環(huán)焊縫最小直徑的要求有所不同。()28.點焊時會出現分流現象，為保證焊點質量，應增大點距，以減小分流。工件厚度越大導電性越差，點距應越大。()29.設計焊接結構時，為了減少焊縫數量和簡化焊接工藝，應盡可能多地采用工字鋼、槽鋼和鋼管等成形鋼材。（）30.工字梁的扭曲變形主要是受焊接應力而引起的。()31.釬焊不適宜重載機件的焊接。()32.酸性焊條因氧化性強，故對油、水和鐵銹產生的氣孔的敏感性較小。()33.薄板輕型結構有密封要求，一般應透用縫焊。()34.一般焊接接頭中的熔合區(qū)和過熱區(qū)是兩個力學性能較差的區(qū)。()35.焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用焊接材料，使焊件達到原子結合的一種加工方法。()36.使用直流電源時，正接和反接的效果不同。()37.熔合區(qū)是焊接接頭中焊縫金屬向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域。()38.熱影響區(qū)是焊縫兩側因焊接熱作用沒有熔化且沒有發(fā)生金相組織變化和力學性能變化的區(qū)域。（）39.氬弧焊是采用惰性氣體——氬氣作為保護氣體的氣體保護焊方法。()40.點焊主要適用于厚板搭接接頭。()41.碳當量法是依據鋼材中化學成分對焊接熱影響區(qū)淬硬性的影響程度，來評估鋼材焊接時可能產生裂紋和硬化傾向的計算方法。()42.鋼中隨著含碳量的增加，鋼的焊接性越好。()43.焊接方法的選擇是根據材料的焊接性、工件厚度、生產率要求、各種焊接方法的適用范圍和現場條件來綜合考慮的。()44.焊條電弧焊是非熔化極電弧焊。（）45.電焊鉗的作用僅僅是夾持焊條。（）46.一般情況下，焊件厚度大時應盡量選擇直徑較大的焊條。()47.在焊接的四種空間位置中，橫焊是最容易操作的。()48.異種鋼焊接時,一般將抗拉強度等級低的鋼材作為選用焊條的依據。()49.電渣焊是利用電流通過液態(tài)熔渣所產生的電阻熱進行焊接的工藝方法。()50.針焊時的加熱溫度都在450℃以下。()(二)選擇題1.對于重要結構、承受沖擊載荷或在低溫下工作的結構，焊接時需采用堿性焊條，原因是堿性焊條的()。A.焊縫抗裂性好B.焊縫沖擊韌性好C.焊縫含氫量低D.A、B和C2.氣體保護焊的焊接熱影響區(qū)一般都比焊條電弧焊的小，原因是()。A.保護氣體保護嚴密B.焊接電流小C.保護氣體對電弧有壓縮作用D.焊接電弧熱量少3.氬弧焊的焊接質量比較高，但由于焊接成本高，所以()一般不用氬弧焊焊接。A.鋁合金一般結構B.不銹鋼結構C.低碳鋼結構D.耐熱鋼結構4.下列幾種牌號的焊條中，()只能采用直流電源進行焊接。A.422B.J502C.J607D.J5065.焊接電弧中三個區(qū)產生的熱量由多到少的排列順序是(),溫度由高到低的排列順序是()。A.陰極、陽極、弧柱B.弧柱、陽極、陰極C.陰極、弧柱、陽極D.陽極、陰極、弧柱E.陽極、弧柱、陰極6.J422焊條是生產中最常用的一種焊條，原因是()。A.焊接接頭質量好B.焊縫金屬含氫量少C.焊接接頭抗裂性好D.焊接工藝性能好7.埋弧焊比焊條電弧焊的生產率高，主要原因是()。A.實現了焊接過程的自動化B.節(jié)省了更換焊條的時間C.可以采用大電流密度焊接D.A.B和C8.焊條牌號“J422”中，“J”表示結構鋼焊條，前兩位數字“42”表示()。A.焊條的抗拉強度>420MPB.結構鋼的抗拉強度>420MPaC.焊縫的抗拉強度>420MPaD.焊條的抗拉強度=420MP9.不同金屬材料的焊接性是不同的。下列鐵碳合金中，焊接性最好的是()。A.灰鑄鐵B.中碳鋼C.高碳鋼D.低碳鋼10.用焊條電弧焊焊接金屬結構，如果采用直流焊機，焊件為厚板時，應選擇（）。A.正接法B.反接法C.正反交替接法D.隨意11.為防止或減少焊接殘余應力和變形，必須選用合理的（）。A.預熱溫度B.焊接材料C.焊接順序D.A和C12.薄板焊接時容易產生的變形的是()。A.角變形B.彎曲變形C.波浪變形13.焊接是在被焊工件的接合處產生()，使兩分離的工件連為一體。A.機械連接B.原子間結合C粘結14.用焊條電弧焊焊接金屬結構，如果采用直流焊機，焊件為薄板時，應透擇()。A正接法B.反接法C.正反交替接法D.隨意15.下列焊接方法中,不屬于壓焊的是()。A.摩擦焊B.激光焊C.點焊D.擴散焊16.釬焊按()分為軟針焊和硬針焊兩大類。A.接頭強度B.接頭硬度C.釬焊熔點D.釬料硬度17.焊接時一般要對被焊區(qū)進行保護，以防止空氣的有害影響。如焊接低碳鋼時，焊條電弧焊,埋弧焊、氬弧焊、電渣焊采取的保護措施分別為()。A.氣渣聯合、熔渣、保護氣體、熔渣B.氣渣聯合、氣清聯合、保護氣體、熔渣C.保護氣體、熔漬、熔渣、氣渣聯合D.熔渣、熔渣、氣渣聯合、保護氣體18.在焊接性估算中，()的鋼材焊接性比較好。A.碳含量高，合金元素含量低B.碳含量中等，合金元素含量中等C.碳含量低，合金元素含量高D.碳含量低，合金元素含量低19.對于重要結構，為降低應力，減小變形，提高示載能力，焊后應進行()。A.再結晶退火B(yǎng).去應力退火C.擴散退火D.完全退火20.焊接熱影響區(qū)中質量相對較好的區(qū)域是()。A.過熱區(qū)B.正火區(qū)C.部分相變區(qū)D.熔合區(qū)21.下列焊接方法中，不屬于熔焊的是()。A.電渣焊B.縫焊C.氬弧焊D.埋弧焊22.對于氬弧焊，下列說法不正確的是()。A．氬氣成本較高B.焊接質量好C.電弧穩(wěn)定D.不適合有色會屬材料的焊接23.為防止鑄鐵焊接時產生白口，下列說法不正確的是()。A.減緩冷卻度B.增加有利于石墨化元素的含量C.加快冷卻速度D.采用異質材料焊接24.下列焊接方法中屬于熔焊的是()。A.焊條電弧焊B.電阻焊C.軟釬焊25.陰極區(qū)的溫度是（），陽極區(qū)的溫度是(),弧柱區(qū)的溫度是()。A.2400KB.2600KC.6000～8000K26.對于形狀復雜、剛性較大的結構，需要保證焊件結構具有一定的塑性和韌性，應選用抗裂性好的()焊條。A.酸性B.低氫型27.下列焊接方法的焊接熱影響區(qū)最寬的是()。A.焊條電弧焊B.埋弧焊C.電渣焊D.氬弧焊四、切削加工（一）判斷題1.形成零件表面的發(fā)生線可以是一條或兩條。()2.切削速度是工件與刀具間的相對速度。()3.切削用量三要素對切削力的影響程度是不同的，背吃刀量(切削深度)ap影響最大，進給量f次，切削速度vc。影響最小。()4.車床的主運動是工件的旋轉運動，進給運動是刀具的直線移動。()5.鉆床的主運動是鉆頭的旋轉運動，進給運動是鉆頭的軸向移動。()6.銑床的主運動是刀具的旋轉運動，進給運動是工件的移動。()7.牛頭刨床刨斜面，主運動是刨刀的往復直線運動，進給運動是工件的斜向間歇移動。()8.龍門創(chuàng)床刨水平面時，主運動是刨刀的往復直線運動，進給運動是工件的橫向間歇栘動。（）9.計算車外園的切速度時，應按照已加工表面的直徑數值，而不應按照待加工表面的直徑數值進行計算。()10.牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。()11.車槽時的背吃刀量(切削深度)等于所切槽的寬度。()12.鉆孔時的背吃刀量(切削深度)等于鉆頭的半徑。()13.切削層是指由切削部分的一個單一動作(或指切劑部分切過工件的一個單程；或指只產生一圈過渡表面的動作)所切除的工件材料層。()14.刀具前角是前刀面與基面的夾角，刀具后角是主后刀面與切削平面的夾角，它們均在正交平面中度量。()15.刀具前角的大小可根據加工條件有所改變，可以是正值，也可以是負值，而后角不能是負值。（）16.刀具主偏角具有影響切深抗力、刀尖強度、刀具散熱狀況及主切削刃平均負荷大小的作用。（）17.與加工脆性材料相比，加工塑性材料時應選用較小的前角和后角。()18.工藝系統(tǒng)剛度較差時(如車細長軸)，刀具應選用較大的主偏角。()19.精加工與粗加工相比，刀具應選用較大的前角和后角。()20.高速工具鋼刀具與硬質合金刀具相比，應選用較小的前角與后角。()21.受制造方法的限制，硬質合金目前主要用于制造形狀比較簡單的切削刀具。（）22.高速工具鋼刀具切削時一股要加切削液，而硬質合金刀具切削時不加切削液，這是因為高速工具鋼的耐熱性比硬質合金好。()23.金剛石刀具可以加工任何材料。（）24.常用的銼刀一股采用高速工具鋼制造。（）25.刀具的安裝位置不影響刀具實際的工作角度。()26.副偏角越大，加工表面的粗糙度越小。()27.粗加工時應選用負的刃傾角，精加工時應選用正的刃傾角。()28.帶狀切屑容易刮傷工件表面，所以不是理想的加工狀態(tài)。精車時應避免形成帶狀切屑，而希望形成擠裂切屑(節(jié)狀切屑)。()29.粗加工時產生積屑瘤有一定的好處，故常采用中等切削速度粗加工；精加工時必須避免積屑瘤的產生，故切削塑性材料時，常采用高速或低速精加工。()30.在三個切削力中，車外圓時主切削力Fz最大，磨外圓時徑向分力Fy最大。()31.在切削用量中，對切削溫度影響最大的因素是背吃刀量(切削深度)。()32.切削液具有冷卻、潤滑、清洗、排屑的作用。()33.在生產中，當發(fā)現刀具進入急劇損階段后再進行換刀。()34.在生產率保持不變的條件下，適當降低切削速度，而加大背吃刀量，可以提高刀具壽命。（）35.切削用量、刀具材料、刀具幾何角度、工件材料和切削液等因素對刀具壽命都有一定的影響，其中切削速度影最大。()36.外圓表面一般在車床、銑床、銑鏜床、外圓磨床上均可以加工。()37.車削外圓時，車刀刀尖必須與主軸軸線嚴格等高，否會出現形狀誤差。()38.在車床上鉆孔容易出現軸線偏斜現象，而在鉆床上鉆孔則容易出現孔徑擴大現象。（）39.鉸孔的精度主要取決于機床的精度。()40.擴孔或鉸孔可完全校正鉆孔的軸線偏斜。（）41.適宜鏜削的孔有通孔、不通孔、臺階孔和帶內回轉槽的孔。()42.在工件裝夾的穩(wěn)定性、工作臺運動的平穩(wěn)性、刀具壽命等方面,順銑均優(yōu)于逆銑。（）43.在一般情況下，銑削的生產率要高于刨削，但對于窄長平面，刨削的生產率要高于銑削。（）4.拉削相當于多刀刨削，粗加工和精加工一次完，,因而生產率高。()45.鏜削可以糾正孔的偏斜，提高孔的位置精度。（）46.磨削適用于加工鑄鐵，碳鋼、合金鋼。磨削軟質的有色金屬更加容易。()47.磨削細長軸時，常采用縱磨法。()48.研磨可以提高工件的表面質量、形狀精度、尺寸精度和位置相度。()49.粗基準是指粗加工時所使用的基準，精基淮是指精加工時所使用的基準。（）50.電解加工與電火花加工相比，生產率較高，而加工精度較低。（）51.在硬脆非金屬材料上雕刻花紋，最好采用超聲波加工。（）52.用電火花成形機床加工熱鍛模的型腔時，常用切削加工的方法進行粗加工。（）53.用激光加工鐘表寶石軸承上的小孔時，其生產率比機械加工高得多。（）54.電火花加工只能用于硬、脆的導電材料，而不能加工軟的導電材料。（）55.沖裁模的凹模可采用電火花成形加工。（）56.電解加工時，工件陽極電極容易損耗，而工件陰極一般不損耗，可長期使用。()57.大批量生產中，加工外螺紋的方法有車削、銑削、滾壓、搓螺紋。（）58.展成法加工齒形的方法有銑齒、滾齒、插齒。()59.單件小批生產中，采用通用的夾具、量具和設備。（）60.