1脫硫防腐施工方案一、編寫說明此次防腐作業(yè)范圍為吸取塔內(nèi)部及煙道地坑。主要承受乙烯酯樹脂玻璃鱗片及FRP工藝施工。二、編制依據(jù)HG/T2640-94 《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》GB8923-98 《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB50212-2002 《建筑防腐蝕工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2001 《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T3854 《纖維增加塑料巴氏硬度試驗方法》HG223－91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T13288-91《涂裝前鋼材外表粗糙度等級的評定〔比較樣塊法〕DIN28051德國標(biāo)準(zhǔn)對金屬構(gòu)件的構(gòu)造造型的要求DIN28053德國標(biāo)準(zhǔn)《金屬構(gòu)件有機涂層和襯里對金屬基體的要求》GB18241.4煙氣脫硫襯里防腐施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)干膜測厚〔ISO2808〕三、工程概況本工程為5×260t/h鍋爐煙氣脫硫工程主要工程量包括：吸取塔本體內(nèi)部玻璃鱗片防腐，以及局部出口煙道、地坑防腐，為此，特編制防腐施工方案。四、施工單位工器具預(yù)備4.1 主要機具要求配置機具名稱功率數(shù)量說明空壓機機具名稱功率數(shù)量說明空壓機65KW113m3/min0.8MPaACR－32噴砂機2連續(xù)加砂式軸流風(fēng)機〔防爆〕3KW產(chǎn)風(fēng)量：6000m3/h儲氣罐 2m31有檢驗合格證角磨機 1KW6帶防護裝置表二檢驗儀器名稱數(shù)量檢測范圍便攜式紅外線測溫儀10～200℃旋轉(zhuǎn)式干濕溫度儀10～100%巴氏硬度計10～100Hba干膜測厚儀10－5mm電火花測試儀10～32KV連續(xù)可調(diào)式外表粗糙度測試儀1五、設(shè)計要求內(nèi)襯厚度序號防腐設(shè)備內(nèi)襯厚度序號防腐設(shè)備/部位料介質(zhì)內(nèi)襯材料〔mm〕防腐方鱗片耐磨層1吸取塔噴砂除銹sa2.5+HDEX碳鋼石膏漿液磨面2.51.52道+H玻璃鱗片膠泥+HD610膠泥+HDEXJ-9901面漆一石膏漿液噴砂除銹sa2.5+HDEX鱗片22道+H玻璃鱗片膠泥+HDEX玻璃鱗片面石膏漿液鱗片+耐磨面2.51.5砂除銹sa2.5+HDEXJ-2道+HD9璃鱗片膠泥+HD6101泥HDEXJ-9901乙烯漆一遍1.1塔底板、壁板〔0-1.5m〕噴淋層以下壁板〔塔底板以上1.21.5m到第一根噴碳鋼淋層主管中心點1.2m〕〔第一1.3根噴淋層主管中1.2m至后碳鋼根主管中心向上1.0m〕3噴淋層最終跟橫噴砂除銹sa2.5+HDEX1.4

梁中心點向上 碳鋼 石膏漿

鱗片 2

2道+H1.0m以上壁板及 液

玻璃鱗片膠泥HDEX塔頂 玻璃鱗片面噴砂除銹sa2.5+HDEX石膏漿

2道+H1.5

噴淋層支撐件 碳鋼 液

2.5 1.5磨面

玻璃鱗片膠泥+HD610膠泥+HDEXJ-9901面漆一噴砂除銹sa2.5+HDEX除霧器支撐件 碳鋼

石膏漿

鱗片 2

2道+H液 玻璃鱗片膠泥+HDEX玻璃鱗片面噴砂除銹sa2.5+HDEX1.7吸取塔管口碳鋼2煙道1.7吸取塔管口碳鋼2煙道2.15m煙道碳鋼2.2凈煙道碳鋼2.3旁路煙道碳鋼

2道+H液 磨面

2.5

1.5

玻璃鱗片膠泥+HD610+HDEXJ-9901面漆一噴砂除銹sa2.5+HDEX液

鱗片 2

2道+H樹脂玻璃鱗片膠泥+基酯玻璃鱗片噴砂除銹sa2.5+HDEX石膏漿

鱗片 2

2道+H液 玻璃鱗片膠泥+HDEX玻璃鱗片面噴砂除銹sa2.5+HDEX液

鱗片 2

2道+H樹脂玻璃鱗片膠泥+基酯玻璃鱗片43其他3.1地坑混凝土液FRP〔兩層〕基層清理+HDEXJ-993其他3.1地坑混凝土液FRP〔兩層〕基層清理+HDEXJ-9922道+HD901鱗片膠泥+2層烯基酯玻璃鱗片3.2地溝混凝土液FRP〔兩層〕基層清理+HDEXJ-9922道+HD901鱗片膠泥+2層烯基酯玻璃鱗片3、HDEXJ-9901乙烯基酯玻璃鱗片漆〔環(huán)氧型〕與金屬面基體和后道鱗片膠泥層之間起的層間附著。4、HD901〔中溫型〕具有優(yōu)異的防腐性能抗?jié)B透性能，對含有腐蝕性的污水、強性酸、性。5、HD907〔高溫型〕具有耐化學(xué)性、耐溶劑性、耐熱性、抗?jié)B透性優(yōu)良、耐高溫、耐腐用于腐蝕條件苛刻，溫度較高的場合。6、HD6101(耐磨型)具有涂層硬度高、耐沖擊性好、耐磨性強、耐化學(xué)品性能好。5107、主要涂層構(gòu)造施工工藝流程打建腳手架〔需要的部位〕吸取塔刮一般玻璃鱗+耐磨層玻璃鱗片部位施工流程設(shè)備檢查→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂第一道→枯燥→刷涂或滾涂底涂其次道→枯燥→鏝刮膠泥第一道→檢查修補→鏝刮膠泥其次道→檢查修補→鏝刮耐磨膠泥一道→枯燥→檢查修補→面層涂裝→檢查驗收〔電火花等〕→腳手架撤除及修補→整理清理→交付使用吸取塔刮一般玻璃鱗片部位施工流程設(shè)備檢查→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂第一道→枯燥→刷涂或滾涂底涂其次道→枯燥→鏝刮膠泥第一道→檢查修補→鏝刮膠泥其次道理清理→交付使用煙道刮高溫鱗片施工流程〔2〕地溝、地坑增加行玻璃鱗片施工流程整體清理→刷涂或滾涂底涂第一道→枯燥→刷涂或滾涂底涂其次道→枯燥→樹脂襯玻璃布兩層→鏝刮膠泥第一道→檢查修補→鏝刮膠泥其次道→檢查修補→面層涂裝→檢查驗收→腳手架撤除及修補→整理清理→交付使用六、涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求1、外表預(yù)備2、去除外表上全部焊渣，承受切削的方式，最終打磨至平滑。3、全部內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開頭前并交付防腐工作。七、搭建腳手架1、依據(jù)腳手架搭建要領(lǐng)，從襯里施工的可行性，安全性等方面考慮，搭建腳手架。搭建腳手架要設(shè)置升降裝置。900mm以上要設(shè)置中檔。腳手架力求簡潔明白，確保安全。2A3AY3YB243-63標(biāo)準(zhǔn)，GB700-793483.51000毫米的長度重量為3.84千克的鋼管。不得有裂縫、變形、凹癟、彎曲和嚴(yán)峻銹蝕現(xiàn)象。3、扣件材質(zhì)：扣件材質(zhì)按GB968-67《一般碳素構(gòu)造鋼技術(shù)條件》中A3鋼的規(guī)定。使用中覺察有夾灰、裂縫、變形鉚釘送脫或損壞螺絲有滑下等狀況，一律制止使用。沿塔墻壁打建腳手架立桿距墻面為300mm，立桿橫距為l000mm，縱27001800mm200mm。故設(shè)雙6M，每步水平桿三支，防護欄桿一支，分別為水平桿中心900mm。架體搭至頂部時，防護欄二支，分別為900mm和1800mm兩道，形成屏風(fēng)。4Φ48×3.5㎜鋼材Q235〔3號〕Φ48鋼立管計算〔單根受力〕Φ483.84㎏/mA＝4.89/2慣性矩I＝12.194，抵抗矩W＝5.083回轉(zhuǎn)半徑r＝1.58㎝，鋼材抗壓強度σ＝1700㎏/cm2立桿長度H＝180㎝，立桿兩端按鉸接立桿長度系數(shù)承受μ＝1.5立桿長細(xì)比λ＝μH/r=1.5×180/1.58＝170.9查看桿軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)Φ＝0.243Φ48×3.52020㎏＞1763㎏/根〔安全〕4、架子板架子板承受300mm-400mm寬3000mm長的竹笆或木板每橫距18號鐵絲雙股四點綁扎，不得有松軟現(xiàn)象。全部架體內(nèi)不得留有多余管件、扣件以防滑落傷人八、噴砂施工10.5-3.0㎜枯燥、有棱角的礦砂〔石英砂。20.5-0.8MPa清潔、枯燥的壓縮空氣。3、噴咀選用：耐磨噴咀。4、噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查全部管路完好暢通，才可進展施工作業(yè)。5、噴砂挨次為先難后易，噴槍運行方向和工件外表平行，噴槍工作時與工作面呈肯定角度。6、噴砂后清潔7、噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機進展通風(fēng)除塵。8、外表和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。9、有油污處用苯乙烯擦干凈。10、工作區(qū)域氣候條件掌握：T=10～40℃ 空氣相對濕度〔RH〕≤85%。八、各涂層構(gòu)造施工標(biāo)準(zhǔn)說明〔一、吸取塔刮一般玻璃鱗+耐磨層玻璃鱗片部位施工流程1、底漆施工〔兩道〕現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平坦或補刷。、施工過程中測試濕膜厚度，小于60μm的部位補刷。2、物料配制：〔1〕=100：2.3-3.5:1-3〔重量比〔或依據(jù)氣候條件調(diào)整；配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再參加引發(fā)劑、固化1－2分鐘；專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。3、操作要點：滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。10m2560μm部位補涂。4、第一層基層鱗片襯里施工施工前確實認(rèn)事項：，必需去除干凈。、襯里材料的調(diào)和〔1〕=100：1-1.5:0.5-1.5〔重量比〔或依據(jù)氣候條件調(diào)整〕〔2〕調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C進展充分的攪拌。、襯里施工要領(lǐng)使用泥抹子與輥筒進展施工，確保厚度平均且到達預(yù)期要求。用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整外表。確保每道抹的涂層平均濕膜厚度掌握在1mm厚左右〔允許0.1mm偏差。、第一層基層鱗片襯里中間檢查第一層鱗片充分硬化后進展以下的中間檢查、外觀檢查目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。、膜厚檢查2m2測一處，確認(rèn)襯里厚度。、對不合格處的處理厚度缺乏處必需補足厚度。凸部、外表傷痕、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。、其次層基層鱗片襯里施工(同第一層類似)1mm左右〔0.1mm偏差〕、耐磨膠泥層〔同第一層類斯〕〔或依據(jù)氣候條件調(diào)整；5、面層施工5.1.施工前確實認(rèn)事項?！?〕確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。5.2、材料的調(diào)和配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進劑=100：2.9:2〔重量比〕〔或依據(jù)氣候條件調(diào)整〕充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。6、施工要領(lǐng)上下、左右滾動，均布物料；拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；施工時測試濕膜厚度，缺乏400μm部位補涂；在涂層未固化前去除流淌的物料。使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。7、面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進展以下最終檢查。外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面〔速度為300～500mm/。確認(rèn)有無針孔缺陷〔檢查電壓為4000V/m。2m2測一處確認(rèn)襯里層的厚度。到達設(shè)計保證性能厚度。泡或襯里不實?！捕⑽∷我话悴Ａ[片部位施工流程1、底漆施工〔標(biāo)準(zhǔn)同上〕2、第一層鱗片襯里施工〔標(biāo)準(zhǔn)同上〕3、其次層鱗片襯里施工〔標(biāo)準(zhǔn)同上〕4、面層施工〔標(biāo)準(zhǔn)同上〕〔三〕煙道刮高溫鱗片施工1、底漆施工〔標(biāo)準(zhǔn)同上〕2、第一層鱗片襯里施工〔標(biāo)準(zhǔn)同上〕3、其次層鱗片襯里施工〔標(biāo)準(zhǔn)同上〕4、面層施工〔標(biāo)準(zhǔn)同上〕5〔1〕100：2.5-3.5:1-3〔重量比〔或依據(jù)氣候條件調(diào)整〕〔2〕100：1.2-1.8:0.6-1.2〔重量比〔或依據(jù)氣候條件調(diào)整〕〔3〕充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度?！菜摹车販稀⒌乜釉黾有胁Ａ[片底漆施工〔標(biāo)準(zhǔn)同上〕第一層鱗片襯里施工〔標(biāo)準(zhǔn)同上〕其次層鱗片襯里施工〔標(biāo)準(zhǔn)同上〕FRP層施工11－2h，待鱗片涂層梢干后就馬上將400g/m2的粗玻璃短切氈鋪上用沾滿樹脂的刷子或滾筒浸潤玻璃纖維氈，趕盡氣泡，使玻璃纖維氈浸滿樹脂。按同樣要領(lǐng)進展其次層玻璃布襯里面。認(rèn)真檢查固化后的FRP是否有氣泡，假設(shè)有，則打磨掉并進展修補。2、面層施工〔1〕〔1〕后用紙砂片打磨掉突起的玻纖絲和不平坦處?！?〕其它標(biāo)準(zhǔn)同上九、內(nèi)襯中的保護與隔離不需防腐內(nèi)構(gòu)件的屏蔽保護：內(nèi)構(gòu)件用三防布包覆，用膠帶粘30～50mm噴砂寬度。人孔/接收口承受塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。在膨脹節(jié)處用三防布與外界隔開，防止砂子飛濺到外部施工場地。擋板用篷布遮蓋，防止噴砂損傷及噴涂濺料。十、冬季施工進度保證措施1、施工時間和人員調(diào)整2、盡可能利用白天氣溫高的有利時機全負(fù)荷生產(chǎn)，調(diào)整人員白天不連續(xù)施工，增加白班班組人員，縮短鋼板的防腐周期。3、增加夜班施工班組，把零活、雜活設(shè)備維護等工作調(diào)到夜班，利用夜班為白班制造施工條件，提高白班的施工效率。4、調(diào)整涂料施工工藝〔1〕依據(jù)冬季氣候條件適當(dāng)調(diào)配涂料，把受氣溫影響較大的涂料盡量放到白