備案號：20874-2007預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管用脹圓機(jī)發(fā)布 I本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國外引進(jìn)的樣機(jī)和我國預(yù)應(yīng)力鋼簡混凝土管用脹圓機(jī)的實際生產(chǎn)及使用現(xiàn)狀進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。1預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管用脹圓機(jī)運輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管用的脹圓機(jī)(以下簡稱：脹圓機(jī))。其他型式的鋼筋混凝土管用脹下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T3077—1999合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T1800.4—1999極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔軸的極限差表GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易方法GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB5226.1機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)熱軋厚鋼板及鋼帶。JC/T401.2建材機(jī)械用鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)條件JC/T401.3建材機(jī)械用鑄鋼件缺陷處理規(guī)定JC/T401.4建材機(jī)械用鑄鋼件交貨技術(shù)條件JC/T402水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件JC/T406水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件JC/T532建材機(jī)械鋼焊接通用技術(shù)條件JG/T5050建筑機(jī)械與設(shè)備可靠性考核通則下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。中心脹圓錐體ActiveCone2指與中心脹圓錐體配合的滑動模塊。指控制承、插口鋼環(huán)尺寸用的模塊。指斜面滑塊和承、插口模塊之間的模塊，基本模塊應(yīng)能滿足脹圓不同規(guī)格承、插口鋼環(huán)的要求。公稱直徑Diameter指預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的公稱內(nèi)徑。脹圓機(jī)由工作平臺、中心脹圓錐體、斜面滑塊、基本模塊、承、插口模塊、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等部件組成，示意見圖1。3重重圖1脹圓機(jī)示意圖型號表示方法規(guī)定如下：d4.3標(biāo)記示例公稱直徑范圍600mm～2400mm的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管用脹圓機(jī)：脹圓機(jī)ZY60-2404.4基本參數(shù)脹圓機(jī)基本參數(shù)見表1。4規(guī)格型號ZY60-240ZY60-320ZY80-400適用預(yù)應(yīng)力鋼簡混凝土管公稱內(nèi)徑，mm600～2400600～3200800～4000徑向擴(kuò)脹量，mm適用承口鋼環(huán)最大厚度，mm適用插口鋼環(huán)最大厚度，mm適用鋼環(huán)最大寬度，mm注：根據(jù)供需雙方協(xié)商，也可生產(chǎn)其他規(guī)格參數(shù)的脹圓機(jī)。5.1.1脹圓機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2產(chǎn)品設(shè)計和制造的安全衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB5083的規(guī)定。5.1.4機(jī)械加工零件的形狀和位置公差的未注公差應(yīng)符合GB/T1184—1996第5章中k級的要求。5.1.5鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)符合GB/T699、GB/T700的有關(guān)規(guī)定。5.1.6鑄鋼件應(yīng)符合JC/T401.2—1991(1996)、JC/T401.3—1991(1996)、JC/T401.4—1991(1996)的規(guī)定。5.1.7焊接件應(yīng)符合JC/T532的規(guī)定，其焊接接頭的表面質(zhì)量不低于表2中Ⅲ級的要求。5.1.8液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的有關(guān)規(guī)定。液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的有關(guān)規(guī)定。5.1.9電器系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。5.2主要零部件5.2.1中心脹圓錐體5.2.1.1材料的性能不低于GB/T3077—1999中40Cr的要求，表面熱處理后的硬度為HRC45～50。5.2.1.2工作面的加工精度不低于GB/T1800.4—1999表1中7級的要求，表面粗糙度Ra不大于5.2.1.3工作面與錐體中心線的公差等級不低于GB/T1184—1996表B4中5級的要求。5.2.2.1斜面的加工精度不低于GB/T1800.4—1999表1中7級的要求，表面粗糙度Ra不大于5.2.2.2斜面與中心脹圓錐體工作面的接觸面積不小于85%。5.2.3.1材料的機(jī)械性能不低于JC/T401.2表4中ZG310～570要求。5.2.3.2工作面的加工精度不低于GB/T1800.4—1999表1中7級的要求，表面粗糙度Ra不大于工作面的加工精度不低于GB/T1800.4—1999表1中7級的要求，表面粗糙度Ra不大于3.2μm5.2.5工作平臺5.2.5.1材料應(yīng)符合GB/T3274的規(guī)定，焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。5.2.5.2工作平臺底面油缸安裝定位面的加工精度不低于GB/T1800.4—1999表1中10級的要求，5表面粗糙度Ra不大于6.3μm。5.3整機(jī)要求5.3.3脹圓機(jī)第一次大修前的正常使用期限不應(yīng)低于5000h。5.3.4可靠性試驗時間不應(yīng)低于100h,平均無故障時間不應(yīng)低于60h,可靠度不應(yīng)低于85%。5.3.5工作噪聲不大于80dB(A)。5.3.6同一制造廠生產(chǎn)的相同型號脹圓機(jī)的零件應(yīng)具有互換性。5.4外觀要求5.4.2脹圓機(jī)外表面涂漆要求應(yīng)符合JC/T402的規(guī)定。6.1徑向擴(kuò)脹量(4.4)用鋼卷尺測量用硬度計八點測量。用萬能角尺測量。6.4中心脹圓錐體工作面的表面粗糙度(用萬能角尺測量。用粗糙度測量儀測量。6.11滑槽的加工精度(5.2.4)用粗糙度測量儀測量。用粗糙度測量儀測量?？蛰d運行1h。6按正常生產(chǎn)要求連續(xù)生產(chǎn)10個以上承、插口鋼環(huán)。按JG/T5050規(guī)定進(jìn)行按GB/T3768規(guī)定進(jìn)行6.20外觀(5.4)用目測法或手感法進(jìn)行檢驗。檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。產(chǎn)品出廠前應(yīng)逐臺進(jìn)行檢驗，檢驗合格后簽發(fā)合格證方可出廠。檢驗項目見表2。表2出廠檢驗和型式檢驗項目序號檢驗項目項類檢驗方法判定依據(jù)型式檢驗出廠檢驗1中心脹圓錐體的加工精度重要項目√√2工作面與錐體中心線同軸度√√3斜面滑塊工作面加工精度VV4承、插模塊的加工精度√√5滑槽的加工精度√6空載試驗√√7負(fù)載試驗√8可靠度和平均無故障時間V9擴(kuò)脹量般項目4.4表1√√錐體材料的力學(xué)性能查看檢驗報告√√錐體的表面硬度查看檢驗報告√√錐體的表面粗糙度√√斜面滑塊表面粗糙度√√承、插口模塊材料的性能查看檢驗報告√√工作面接觸面積√√承、插模塊的表面粗糙度√√滑槽表面粗糙度√√工作平臺材料的性能查看檢驗報告√√工作平臺表面粗糙度V√液壓油溫度V工作噪聲√√外觀質(zhì)量√√7表2(續(xù))序號檢驗項目項類檢驗方法判定依據(jù)型式檢驗出廠檢驗線性尺寸、未注公差查看檢驗報告√√鋼結(jié)構(gòu)件質(zhì)量查看檢驗報告√√鑄鋼件質(zhì)量查看檢驗報告√√焊接件質(zhì)量要求查看檢驗報告焊接件質(zhì)量要求查看檢驗報告√√7.3型式檢驗a)新產(chǎn)品和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。7.3.2型式檢驗項目見表2。7.3.3在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽選一臺進(jìn)行型式檢驗。7.3.4判定規(guī)則如下：a)若抽檢產(chǎn)品達(dá)不到表2重要項目中任何一項要求時，該產(chǎn)品判定為不合