中華人民共和國國家標準電熱設備電力裝置設計規(guī)范GB50056－93主編部門：中華人民共和國機械工業(yè)部批準部門：中華人民共和國建設部施行日期：1994年2月1日第一章總則第1.0.1條為使電熱設備電力裝置（以下簡稱電熱裝置）的設計執(zhí)行國家的技

本規(guī)范。第1.0.2條本規(guī)范適用于新建的電弧爐、礦熱爐、感應電爐、感應加熱器和電阻爐等電熱裝置的設計。第1.0.3條電熱裝置的設計除應遵守本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關

標準、規(guī)范的規(guī)定。第二章基本規(guī)定第2.0.1條電熱裝置宜屬于二級或三級負荷，當事故停電將在國民經(jīng)濟上造成重大損失的多臺大型電熱裝置宜屬于一級負荷。電熱裝置的輔助設備的負荷等級應根據(jù)事故停電所造成損失或影響的程度確定。第2.0.2條電熱裝置的變壓器、變頻或變流裝置與電爐或加熱器的距離應小，但應便于操作、維護和檢修。第2.0.3條電熱裝置應設置能滿足維修安全和正確操作要求的聯(lián)鎖裝置。第2.0.4條電熱裝置的繼電保護裝置、測量儀表、控制電器和導線的設置，應第2.0.5條高頻、中頻電流或工頻大電流導體的截面選擇和布置，應減少由于集膚效應和鄰擾效應所引起的導體中電流的不均勻分布。第2.0.6條電熱裝置導體的支架、保護遮板、套管、鎧裝、緊固件和鄰近的金屬部件的設置和材料的選擇，當在頻率較高或電流較大時應減小感應發(fā)熱的影響。第2.0.7條第2.0.8條單臺功率等于或大于400KW應裝設單獨的無功功率補償裝置,若經(jīng)技術經(jīng)濟比較采用集中補償有利時或當工廠、車間無功功率富裕時，可不裝設單獨的補償裝置。第2.0.9條電熱裝置的無功功率補償裝置采用電力電容器時，其性能的選擇和接線方式應計入無功負荷的變化和高次諧波的影響。第2.0.10條電熱裝置宜采用閉路冷卻，在閉路系統(tǒng)中不得產(chǎn)生氣泡。第2.0.11條電熱裝置冷卻水系統(tǒng)的設置,應便于監(jiān)視其工作狀況；并應根據(jù)需

等安全措施。第2.0.12條選擇,應使每根絕緣水管內(nèi)水的泄漏電流不超過20mA或采取其他安全措施。第2.0.13條多臺單相電熱裝置應均勻地接在三相電路上。第2.0.14條序電壓對電網(wǎng)的影響；當超過現(xiàn)行國家標準的允許值時,應將單相負荷連接到更

大短路容量的電網(wǎng)點或設置相平衡裝置。當在運行過程中不經(jīng)常產(chǎn)生不平衡時,應裝設三相電網(wǎng)間可切換單相負荷的切換電器。當工藝過程允許采用直流加熱時，可將單相負荷由三相交流整流后以直流供電。第2.0.15條設監(jiān)視負序電流的儀表。第2.0.16條電熱裝置的電力負荷引起公用電網(wǎng)電壓波形的非正弦畸變不應超過現(xiàn)行國家標準的要求；當不能滿足要求時,應采取裝設諧波過濾裝置等措施。第2.0.17條在變壓器室地面上1.9m以下的電爐變壓器的四周突出部分與變壓器室內(nèi)墻之間的最小距離應符合表2.0.17的規(guī)定。電爐變壓器與室內(nèi)墻之間的最小距離（m）電爐變壓器容量（）＞0.40.40.85＞12.4前面墻（靠電爐）0.60.8側墻和后墻0.81.01.2第2.0.18條電熱裝置中母線或母線組的絕緣支持物和母線間的襯墊，在小于

1kV板（塊）；當電壓小于500V時,亦可采用浸漬處理（在干燥油中浸漬）的木材；當電壓大于1kV小于1.6kV速變化沖擊負荷電爐的絕緣支持物（夾緊塊襯墊），應采用耐震材料。電壓大于和等于1.6kV于1.5kA護或由少磁性生鐵制造時，絕緣子的附件可采用鑄鐵。母線組夾緊的金屬部件當工頻電流大于和等于1.5kA多片母線組除外。栓。第2.0.19條電阻應滿足產(chǎn)品要求，當產(chǎn)品要求未規(guī)定絕緣電阻值時,母線組同極（不同相）母線間的絕緣電阻應符合表2.0.19的規(guī)定。母線組不同極（不同相）母線間的絕緣電阻（KΩ）表2.0.19電壓（KV）功率（）＜11～＜1.61.633～＜510201005005～51050250＞252.55251002.5kV量。第2.0.20條合表2.0.20的規(guī)定。二次硬導體母線間最小凈距（mm）表2.0.20直流交流導體裝設場所＜1KV1～3KV＜0.2KV50Hz500～1000Hz0.2～＜1～＜＜1.6～＜1KV3KV0.6KV3KV＞1000Hz＜15KV干燥、無塵122030101520301520203030140干燥、多塵1630～150122025352025253535150注：①上表系指母線高為250mm以下，當高于此值時最小凈距應增加5～10mm。②多塵系指非導電塵。第2.0.21條電熱裝置需要在距安裝地面2m及以上高度進行維護的部分，應設

置有保護欄和固定梯的平臺，不得采用活動式梯,在維護人員可能觸及裝置帶電

的絕緣材料的覆蓋物。第2.0.22條60kg及以上時，應設置事故排油設施。第2.0.23條對危及工作人員安全或電熱裝置正常運行的靜電荷，應采取接地、屏蔽或提供足夠距離等抑制措施。第三章電弧爐和礦熱爐裝置第一節(jié)電爐裝置的主電路系統(tǒng)第3.1.1條電爐應設置與供電系統(tǒng)連接的專用變壓器。電爐變壓器的容量選擇，應符合工藝規(guī)定的用電制度和變壓器允許的過負荷能

據(jù)供電的技術經(jīng)濟比較確定。第3.1.2條電爐的供電系統(tǒng)應簡單，并應操作方便。單臺電爐裝置宜由一回路供電。電爐變電所不宜引接向外部供電的高壓線路。第3.1.3條三相電弧爐工作短路引起供電母線的電壓波動值不應超過時，應采取將電弧爐接到短路容量更大的電網(wǎng)點上等降低電壓波動的措施。第3.1.4條有工作短路的電爐裝置，應采取限制工作短路電流在電氣設備允許的3.5倍。當采用電抗器限制短路電流時，電抗器應設旁路開關。第3.1.5條三相電弧爐裝置主電路系統(tǒng)的導體載流量應按變壓器額定容量的120%計算；開關設備和互感器的額定電流可按大于120%選擇。第3.1.6條三相電弧爐裝置應采用具有頻繁操作性能的操作斷路器。第3.1.7條電弧爐和礦熱爐變壓器應采取下列限制操作過電壓的措施：一、在電爐變壓器與操作斷路器間裝設氧化鋅避雷器或壓敏電阻；二、在三繞組電爐變壓器的三次側裝設氧化鋅避雷器或壓敏電阻和阻容吸收裝置；三、在電爐變壓器的二次側裝設阻容吸收裝置。第3.1.8條有二臺及以上三相電弧爐的工廠宜裝設最大電力需量的電子計算機控制裝置。第3.1.9條三相電弧爐高壓電源電纜的截面選擇應計入高次諧波電流的影響。第二節(jié)保護、控制、信號和測量第3.2.1條電爐變壓器應裝設故障短路的電流速斷保護、變壓器過負荷保護和變壓器及其有載分接開關的瓦斯保護，并應符合下列規(guī)定：一、故障短路的電流速斷保護，其整定值應躲開電爐的最大工作短路電流。二、變壓器過負荷保護，應采用反時限特性的過電流繼電器,保護的整定值應考

慮電極的提升速度，宜在3倍額定電流時6s左右動作；對礦熱爐的整定值應防止長時間不大的過負荷。三繼電器式。器跳閘，輕瓦斯動作于信號。第3.2.2條當采用三繞組的電爐變壓器（帶串聯(lián)調(diào)壓繞組）時，可在第三繞組裝設電流互感器代替二次側大電流互感器。但應換算變流比，其相位應一致。第3.2.3條電爐裝置應接地，接地電阻不應大于4Ω；在高土壤電阻率地區(qū)不宜大于10Ω。第3.2.4條三相電弧爐應設電極自動調(diào)節(jié)器。礦熱爐宜設電極自動調(diào)節(jié)器，但小型礦熱爐可采用手動操作。電極自動調(diào)節(jié)器應具有由自動操作轉為手動操作的功能。第3.2.5條在電弧爐爐底與電壓信號變壓器間應裝設防止電弧爐電極自動調(diào)節(jié)器的電壓信號變壓器燒損的隔直電容器。第3.2.6條三相電弧爐的電極自動調(diào)節(jié)器宜采取防止當電極觸及不導電爐料時折斷電極的措施。第3.2.7條在大型礦熱爐的操作平臺處宜裝設事故斷電開關。第3.2.8條采用鑰匙控制電爐的通電時，鑰匙應僅在分斷位置時才可能取下。第3.2.9條應在電爐操作區(qū)域內(nèi)操作人員能看清的地方裝設通電及斷電的指示燈。第3.2.10條聲、光信號。第3.2.11條電爐裝置應裝設下列信號：一、電爐高壓通電及斷電的信號；二、調(diào)壓裝置在四級及以上時，指示電壓等級的信號；三、反映三相電弧爐每相電弧電壓的信號；四、油循環(huán)系統(tǒng)故障的信號；五、水或風冷卻系統(tǒng)故障的信號；六、操作電源失壓的信號；七、根據(jù)工藝要求的其他信號。第3.2.12條電爐裝置應裝設有功電度表、無功電度表、電流表和電壓表。10t

及以上的電弧爐宜裝設三相有功功率表。上述儀表應裝設在電爐變壓器高壓側；5t及以下電弧爐的儀表可裝設在配電所。器時，應裝設監(jiān)視調(diào)節(jié)器工作的儀表。電弧爐的電流表，應有過負荷量程。電弧爐應裝設帶有最大電力需量的有功電度表。第三節(jié)電力設備的布置第3.3.1條一臺電爐裝置的變壓器、電抗器、操作斷路器、隔離開關、切換開

采用電動操作或遠方機械傳動。電爐變壓器應靠近電爐以縮短短網(wǎng)長度；必要時可抬高變壓器的安裝高度。第3.3.2條100%變壓器油量的貯油池，或?qū)⒂团诺桨踩幩脑O施。第3.3.3條電爐變壓器室宜預留裝設有載分接開關換油或過濾油的地方。第3.3.4條電爐變壓器室可設開向控制室的防火門。第3.3.5條電爐裝置宜設控制室，并宜采用控制臺?？刂剖业孛娴臉烁咭约坝^

察窗和控制臺的位置，應能使操作人員觀察到所操作機械設備的動作和爐前情況。電爐通電應在主控制臺控制?？刂剖覒扇》罒焿m侵入的措施。1000V以下的電力設備，可裝設在控制室內(nèi)。第3.3.6條需在爐旁操作電爐裝置的機械，應在爐旁設置控制設備。第3.3.7條電爐平臺下和軟電纜下應設置防止人員進入的警告牌或柵欄。第四節(jié)短網(wǎng)第3.4.1條經(jīng)常有工作短路的電爐裝置，應采用銅母線。負荷平穩(wěn)的電爐裝置可采用鋁母線，但應設置可靠的銅鋁過渡接頭。第3.4.2條及以上的三相電弧爐，宜采用水冷軟電纜。第3.4.3條礦熱爐的母線應設置防止爐料噴濺或熱輻射的防護設施。第3.4.4條對短網(wǎng)母線緊固，其墊塊應采用絕緣浸漬處理的石棉水泥板或纖維壓板；當電壓在500V以下時，可采用絕緣浸漬處理的木材。第3.4.5條10000A能增加的電磁力。導體支架間的距離，應進行諧振校驗。第3.4.6條5000A及以上的電爐短網(wǎng)與變壓器之間，應采用可撓性連接。第3.4.7條三相電弧爐中心線與電爐變壓器室外墻間的距離和墻上短網(wǎng)出線口位置的確定,應在爐體傾動和爐蓋旋轉時使其軟電纜盡量短。第3.4.8條在電爐變壓器的短網(wǎng)進行電焊時，應采取防止由于電爐變壓器二次側帶電使一次側產(chǎn)生高電壓造成危險的措施。第3.4.9條在測量電弧爐短網(wǎng)阻抗值和其不平衡率進行運行短路試驗時，應計入電爐變壓器繞組結線方式對測量值的影響。第五節(jié)電磁攪拌裝置第3.5.1條30t及以上的三相電弧爐，當冶煉工藝需要時，可裝設電磁攪拌裝置。第3.5.2條電磁攪拌裝置應能按工藝要求改變運行方式。第3.5.3條電磁攪拌裝置的低頻電源，應能調(diào)整低頻頻率及功率。第3.5.4條電磁攪拌裝置采用晶閘管變頻電源時，在其工頻電源側應裝設提高

響的電抗器。第3.5.5條電磁攪拌裝置應裝設下列測量儀表：一、交流電源側：電流表、電壓表、有功功率表和有功電度表。二、低頻輸出側：電流表、電壓表、頻率表和有功功率表。第3.5.6條裝有電磁攪拌裝置的電爐，應裝設漏爐保護裝置和爐殼測溫元件。第六節(jié)爐外精煉裝置第3.6.1條布置和短網(wǎng)應遵守本章第一節(jié)至第四節(jié)的有關規(guī)定。第3.6.2條爐外精煉裝置的加熱工位的中心線宜與電爐變壓器低壓端子中心線一致。第3.6.3條爐外精煉裝置變壓器室低壓母線出線孔的標高宜位于電極橫臂水冷導電銅管最高位置標高與最低位置標高的中點。第3.6.4條爐外精煉裝置控制室中應預留設置真空測量控制柜的位置。第3.6.5條爐外精煉裝置應設置鋼包車行走與有關工位間的聯(lián)鎖裝置。第3.6.6條第四章工頻感應電熱裝置第4.0.1條工頻感應電熱裝置的變壓器一次側電壓的選擇，應根據(jù)供電的技術經(jīng)濟比較確定。變壓器的容量、二次側電壓和調(diào)壓方式等，應符合工藝的要求。第4.0.2條工頻感應電熱裝置的硬母線，可采用鋁導體。第4.0.3條在工頻感應電熱裝置的感應電路中，應裝設電容器組并應符合下列規(guī)定：一、電容器組的容量，滿足工頻感應電熱裝置在無功功率最大時的補償要求；二、電容器組的容量能調(diào)節(jié)；三、電容器組與感應線圈間的導體長度短。第4.0.4條工頻感應電熱裝置的合閘沖擊電流，應小于電力網(wǎng)允許值，并不宜大于額定電流的3～5倍。第4.0.5條工頻感應電熱裝置應按下列要求裝設保護：一、裝設短路保護，動作于分斷主電源；二、裝設冷卻水停止、水壓不足或水溫過高的保護，動作于信號及分斷主電源；三、1.5t及以上感應熔煉裝置，裝設漏爐保護或監(jiān)察措施，動作于信號及分斷主電源；四、400kVA及以上的變壓器，裝設過負荷保護，動作于信號。第4.0.6條工頻感應加熱裝置應裝設電流表、電壓表、功率因數(shù)表、有功功率表和有功電度表。無專用變壓器的工頻感應電熱裝置的測量儀表可適當減少。第五章中頻感應電熱裝置第5.0.1條本章適用于頻率大于工頻，并小于或等于10kHz的熔煉、淬火、透熱等感應電熱裝置。第5.0.2條中頻電源可采用晶閘管變頻器或變頻機組。多臺交叉作業(yè)的電熱裝置宜由共用的中頻電源供電。第5.0.3條中頻電源裝置并聯(lián)運行，應符合產(chǎn)品技術條件的要求。第5.0.4條在中頻感應電熱裝置的感應回路中，應裝設電容器組并應符合下列要求：一、電容器組的容量滿足負載功率因數(shù)在最低值時的補償要求；二、當采用變頻機組時，電容器組的容量能調(diào)節(jié)；三、電容器組與感應加熱器或淬火變壓器間的導體長度短。第5.0.5條在頻率為8kHz環(huán)中間歇時間長且電動發(fā)電機停車不合理時，可采取切除發(fā)電機勵磁的措施。第5.0.6條變頻裝置的電動發(fā)電機組產(chǎn)生的噪聲大于80dB（A）時，電動發(fā)電機組應裝設在電機室內(nèi)。第5.0.7條固定敷設的中頻線路宜采用鋁導體。第5.0.8條中頻導體宜采用中頻同軸電纜、同軸布置的管形母線或平行布置的矩形母線。第5.0.9條中頻10kHz以下的電路中當采用鋼鎧裝電纜或套鋼管導線敷設時,必須利用電纜的一個芯線或同一鋼管中的導線作為往返電流回路。第5.0.10條在中頻回路中采用矩形母線時，應符合下列要求：一、平行布置的多片母線，應寬面相對，相鄰的母線應為不同的極性；二、不同相（不同極）矩形母線間的最小凈距應符合本規(guī)范表2.0.20的規(guī)定；作。第5.0.11條中頻感應電熱裝置，應裝設下列保護動作于信號及分斷主電源：一、過電流和過電壓保護；二、冷卻水停止、水壓不足和水溫過高的保護；三、容量較大的熔煉爐裝設漏爐保護。第5.0.12條閘管變頻器直流回路應裝設電流表和電壓表。變頻機組尚應裝設功率因數(shù)表，并應在勵磁回路中裝設電流表。第5.0.13條管變頻器可不裝設在單獨房間內(nèi)。第六章高頻感應電熱裝置第6.0.1條本章適用于頻率大于300MHz感應電熱裝置。第6.0.2條高頻電源裝置可采用電子管振蕩器。第6.0.3條高頻電源裝置應有金屬屏蔽外殼。高頻回路中外露的導體和電氣設備應采取操作人員免受高頻電場傷害的局部屏蔽措施。第6.0.4條高頻感應電熱裝置的電源線路，應裝設濾波器。第6.0.5條第6.0.6條高頻感應電熱裝置產(chǎn)生的無線電干擾超過現(xiàn)行國家標準輻射允許值時，應設置屏蔽室。第6.0.7條高頻感應電熱裝置的屏蔽室，應符合下列要求：一、屏蔽室的結構型式及材料，應根據(jù)屏蔽要求確定；二、屏蔽室的通風口應屏蔽；三、濾波器應設置在電力線路進入屏蔽室的入口處；四、屏蔽網(wǎng)、濾波器和其他金屬管道均應接地。第6.0.8條高頻電源裝置的金屬外殼應就近接地，其接地電阻不應大于4Ω，并宜與車間接地干線連接。第6.0.9條電子管振蕩器的振蕩回路和高壓整流部分，應裝設聯(lián)鎖裝置；當柜門開啟時，應能自動分斷電源。第6.0.10條信號或分斷電源的裝置。第七章電阻爐第7.0.1條本章適用于一般間接加熱的成套工業(yè)電阻爐。第7.0.2條宜按下列條件計算：一、無電爐變壓器的金屬發(fā)熱元件電阻爐，按電阻爐額定功率的1.1倍；1.2～1.3倍。第7.0.3條并應配備調(diào)壓變壓器。第7.0.4條電阻爐應裝設短路保護。當有幾個加熱區(qū)時，每個加熱區(qū)宜分別裝設短路保護。有水冷卻的電爐，應裝設水壓不足或水溫過高的保護，動作于信號或分斷電源。第7.0.5條電阻爐應裝設下列聯(lián)鎖裝置：斷電源的聯(lián)鎖；聯(lián)鎖；三、根據(jù)生產(chǎn)要求對傳動部分和其他附屬裝置裝設必要的聯(lián)鎖。第7.0.6條接觸器、空氣開關不宜與測溫儀表裝在同一構架上。第7.0.7條電力線路不應與測溫導線敷設在同一管中或共用一根電纜。第7.0.8條晶閘管調(diào)壓器或調(diào)功器三相供電的電阻爐不宜采用有中性線的星形接法，可采用星形或三角形接法。附錄一名詞解釋名詞解釋附表1.1本規(guī)范用名詞解釋短網(wǎng)電熱裝置的低壓大電流導體，例如三相電弧爐短網(wǎng)包括硬銅母線，軟電纜、電極橫臂上銅管和石墨電極三相電弧爐供電母線的電壓波動值供電給三相電弧爐和一般用電負荷的公用母線在三相電弧爐變壓器空載時同三相電弧爐三相工作短路，該母線的電壓差與額定電壓的百分比值中華人民共和國國家標準電熱設備電力裝置設計規(guī)范GB50056—93條文說明主編單位：機械工業(yè)部設計研究院第一章總則第1．0．1條本條是制訂本規(guī)范的目的、要求和指導思想。第1．0．2條本條說明本規(guī)范適用范圍和包括的內(nèi)容。是：煉裝置等，是直接利用電極與爐料間產(chǎn)生電弧來熔化和精煉爐料的。有色金屬和電石等)及電渣爐，是利用電阻和電弧將電能轉化為熱能。用途分為熔化、冶煉和加熱(包括感應加熱器、感應淬火裝置等)；為滿足頻率、結構、用途不同時對其電氣的要求亦不相同。(矽碳棒、碳質(zhì)、鹽液等)；又分間接加熱和直接加熱電阻爐。感應加熱器和電阻爐。第1．0，3條本條明確了本規(guī)范和其他規(guī)范的關系。第二章基本規(guī)定第2．0．1條本條規(guī)定的電熱裝置對供電可靠性的要求是根據(jù)電熱裝置的性質(zhì)

提出的。主電源突然停止供電一般不致引起重大設備損壞和造成人身傷亡的危

不同分別列入第二級或第三級負荷。有重要作用。這種電爐停產(chǎn)所造成的損失及帶來的影響均較重大。一、電弧爐及礦熱爐按目前使用情況可以分兩種類型，為供主要生產(chǎn)(或大量生

產(chǎn))的電弧爐，如煉鋼車間電弧爐、大型鐵合金爐等應列為第二級負荷。根據(jù)調(diào)時間停電(一般10min及生產(chǎn)帶來嚴重影響。對大型的礦熱爐，如所調(diào)查的XX鐵合金廠和XX鐵合金XX鐵合金廠三車間在一次停電事故中減產(chǎn)鐵合金83t。另一類如修鑄用的電弧爐，小型冶煉鐵合金礦熱爐等應屬于第三級負荷。二、裝在連續(xù)生產(chǎn)線上感應爐、電阻爐及加熱器應屬于第二級負荷。三、對于其他的感應爐、電阻爐、各種加熱器等應屬于第三級負荷。以上負荷分級是指單臺電熱裝置、對數(shù)臺大型電熱裝置的供電(例如特殊鋼廠

等)，當突然停電給國民經(jīng)濟帶來嚴重損失者，根據(jù)國內(nèi)冶金、化工、機械等行故的性質(zhì)而定，必要時得設置備用電源。第2．0．2條一、電爐短網(wǎng)的特點是電流大、外形復雜、環(huán)境惡劣。XX電石廠電石爐的額定電流為88100A，40t煉鋼電弧爐的額定電流為27700A。雖然短網(wǎng)長度不大，但

關鍵之一。鋼廠11號爐(10t20t鋼廠

1號爐將變壓器移近電爐放在兩個柱子的中心(縮短硬銅母線約2m)并縮短軟電砂輪廠將由一臺3150kVA變壓器供電的5臺固定式碳化硅爐改成移動式爐縮短了短網(wǎng)；原來最遠一臺功率因數(shù)為0．7，現(xiàn)在均提高為0．85。三、XX鋼廠50t煉鋼電弧爐、XX重機廠40t煉鋼電弧爐均采用1Crl8Ni9T磁性

10t及以下電改用銅螺栓才解決問題。重機廠100t制成水套來屏蔽降溫。XX鐵合金廠電爐母線的吊掛結構亦常產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。XX重機廠10t電爐變壓器的三角形接線由于離變壓器空載調(diào)壓開關油箱太近使油

量避免在大電流母線附近有導磁性結構(鋼結構支架等)。XX鋼廠50t煉鋼電弧

爐變壓器室短網(wǎng)出墻處面墻3000mm×2500mm不用導磁鋼筋以防發(fā)熱。五、在大電流附近的磁性材料中的能量損耗及發(fā)熱溫度計算參見有關文獻或手冊。第2．0．3條電熱裝置的聯(lián)鎖一般可以分為下列三種類型：電渣爐的快慢速轉動電動機之間的聯(lián)鎖。斷路器的聯(lián)鎖和操作斷路器與爐體傳動機械的聯(lián)鎖等。1000V以上的配電裝置及帶電體的保護門當電壓切除時才允許打開的第2．0．4條本條規(guī)定對工作環(huán)境較惡劣的煉鋼電弧爐和礦熱爐更有必要，如X鋼廠三煉鋼分廠煉鋼電弧爐將儀表和控制電器裝在爐前

的控制屏上，受到鋼液的噴濺，使多數(shù)表計失靈，同時爐前溫度高達40～50℃操作工人無法在屏前操作；XX鋼廠三煉鋼分廠將控制屏改變角度并加了一個鐵

X鋼五廠的煉鋼電弧爐爐體傳動機械的控制器蝕使電爐的電度表、記錄表計及自動控制系統(tǒng)中的元件失靈和特性惡化現(xiàn)象很積聚灰塵。第2．0．5條一、三根直徑為d的銅管，中心距為d，水平排列則其邊相電抗為：率轉移提高爐襯壽命，多相短網(wǎng)的配置應盡量使各相阻抗相等。二、XX挖掘機廠5t電弧爐和XX機車廠10t電弧爐硬母線采用三角形排列使各上水冷銅管均為三角形排列的布置，這樣可使電弧爐的三相不平衡率為最小。從上式中可以看出同相導體盡量分裂以減小電抗值(d值大，X值小)，異相導體盡量靠近(a鋼廠50t電弧爐

電抗加大中間相電抗的辦法來使三相電抗平衡。命短。例如XX鋼廠20t電弧爐爐內(nèi)功率轉移，爐襯耗蝕不均，中間相爐壁損蝕

80t電弧爐也曾在運行時發(fā)現(xiàn)運行來解決。一般矩形母線厚度不超過宜為10～20mm。為減少集膚效應大電流母線可采用銅管，例如截面與矩形銅母

線200×10相同的φ80／62銅管其K1：1．047(而矩形銅母線200×10的K1=1．35)，即有效電阻僅為矩形母線的0．775。六、為減小短網(wǎng)電抗，短網(wǎng)排列一般采取以下措施：1．在變壓器只有三個出線端子時，使各相母線盡量靠近。2．當采用多根母線時，應盡可能將不同相母線敷設成對稱排列。

3．當大型電弧爐變壓器低壓出線較多時，可采用同相往返電流排列。

4．在電極上接成三角形使同相往返電流靠近減小阻抗。國內(nèi)40t電弧爐短網(wǎng)采用這種在電極上接成三角形的接線方式。5．高功率和超高功率電弧爐的短網(wǎng)則要全部三角形布置或如三款所述修正平面布置。第2．0．6條見第2．0．2條說明。第2．0．7條見第2．0．2條和第2．0．13條說明。第2．0．8條煉鋼電弧爐和礦熱爐在工廠中或在電力系統(tǒng)中都是很大的電能用煉鋼電弧爐由于其運行點往右，其功率因數(shù)較低(超高功率電弧爐的功率因數(shù)約為0．65～0．85)。在電弧爐運行短路時，其功率因數(shù)僅為0．2～0．3。流會損壞電容器，宜采取措施來防止。煉鋼電弧爐和礦熱爐的功率因數(shù)補償裝置一般裝在附近供電的饋電變電所或配電所內(nèi)。感應電爐的功率因數(shù)很低，無芯感應電爐都是在電爐近旁采用電容器補償。第2．0．9條電力電容器的容抗Xcn為：故當頻率fn增加時，容抗Xcn成比例地減小，換句話說n次諧波的容抗為基波容抗的1／n。所以當系統(tǒng)中有高次諧波時電力電容器非常容易過負荷，甚至燒損。n次諧波阻抗為Zcn、n次諧波電壓為Vsno。若電容器Zcn接入后，其諧波電流為：一般系統(tǒng)Zsn為電抗性，故Zcn為電容性，投入后諧波電流便擴大，若針對n

次諧波Zcn抗使在n次諧波時這個組合Zcn增大。例如在一般電力系統(tǒng)中5容抗相等時：故采用4％的電抗器則成5Xnc為電抗性則可避免上述6％的電抗器為標準的電容器串聯(lián)用電抗器。若系統(tǒng)中接有電弧爐，則產(chǎn)生大量的3次諧波，為使3次以上的諧波為電抗性，故一般采用13％的串聯(lián)電抗器接成3次諧波電力濾波器。過電壓和過負荷問題。在電力系統(tǒng)中接用容量較大的電力電容器時，應避免產(chǎn)生系統(tǒng)高次諧波諧振。在下列方程中n為整數(shù)時，電容器將在n次諧波下諧振：第條保護設備，使得在發(fā)生故障時能及時采取措施。必要時應分斷電熱裝置的供電或用其他措施確保安全。第2．0．12條自然界的水均有一定導電性能，當采用這些水來冷卻導電體時，

低電位的措施，如X鋼五廠一車間5t電弧爐4000kVA水內(nèi)冷變壓器出線端的出

水口接有1m長的塑料管，在塑料管出水端測得對地電壓為40V，當將出水端加以接地措施后對地電壓就消失。接處的電位不超過允許值。一般允許泄漏電流為I=20mA，故當在已知水冷卻導電體的對地電壓、絕緣管內(nèi)截面和冷卻水電阻率時可按下式計算絕緣管的長度：l區(qū)——通常無反應；2區(qū)——通常無病理效應；3和傳導干擾包括無心室纖維顫動的心房纖維性顫動和暫態(tài)心臟停跳隨電流增加、

時間增加而加劇。4區(qū)——除35％及以下(曲線下(曲線50％(超過曲線諸如心臟停跳、嚴重燒傷的病理生理效應。頻率大于100Hz交流電流的效應。頻率系數(shù)為該頻率有關生理效應的門限電流與50／60Hz門限電流之比。注：感知、擺脫和心室纖維性顫動的頻率系數(shù)不同。頻率50Hz至1000Hz感知電流的頻率系數(shù)從1．0增至2．1。

頻率1000Hz至10000Hz感知電流的頻率系數(shù)從2．1增至12。頻率50Hz至1000Hz擺脫電流的頻率系數(shù)從1．0增至1．64。

頻率1000Hz至10000Hz擺脫電流的頻率系數(shù)從1．64增至5．1。頻率50Hz至1000Hz心室纖維性顫動的頻率系數(shù)從1．0增至14。第2．0．13—2．0．15條一、電熱裝置很多都是單相的：幾個千瓦的電阻爐，大至近萬千瓦的石墨化爐。況下是不允許的。應根據(jù)具體情況進行計算確定。二、在三相供電網(wǎng)路中接用單相負荷不平衡產(chǎn)生下列情況：1．使發(fā)電機利用率下降；因三相發(fā)電機供電能力為√3UI，而單相負荷最大為UI。因而設備利用率為：單相不平衡負荷給其他三相負荷帶來不平衡的三相電壓。3，三相交流發(fā)電機負荷電流不平衡，其負序電流在轉子回路及轉子表面產(chǎn)生2

產(chǎn)生2倍周波數(shù)的震動使發(fā)電機械震動增加。4．三相感應電動機當流經(jīng)負序電流時，產(chǎn)生反轉磁場，使出力力矩減少并嚴重發(fā)熱。而且還會由于磁路不平衡，大量漏磁流經(jīng)箱壁使箱壁嚴重發(fā)熱。三、不平衡允許標準：量的流的負序分量和零序分量均不超過正序分量的該標準中規(guī)定了同步電機承受不平衡負載的能力(如表2所示)。四、國內(nèi)不少大型的單相電熱裝置是用單相供電的，例如XX炭素廠和201廠

7500kVA石墨化爐，205廠8820kVA石墨化爐，工藝過程允許用直流加熱，將單汽車廠有10多臺3000kVA工頻感應電

出現(xiàn)一臺單相負荷。經(jīng)計算其負序電流僅0．85％投產(chǎn)后電網(wǎng)運行良好。電，國內(nèi)一般增設平衡電抗和平衡電容來解決，平衡條件是功率因數(shù)為1B寸平衡裝置的電抗及電容量為：因此在電網(wǎng)條件允許時可采用單相線電壓供電。1984年開始生產(chǎn)負序電流表。第2．0．16條題。電流使弱電回路、通訊回路產(chǎn)生雜音導致感應故障。2．變壓器。由于高次諧波電流、屯壓、鐵損、銅損增加，以及由于高次諧波電流產(chǎn)生鐵芯磁致伸縮而發(fā)生噪聲。3．熒光燈。由于流入高次諧波電流過大，使提高功率因數(shù)用的電容器和扼流線

圈過熱燒損。4．感應電動機。鐵損、銅損等電力損耗增加，以及按高次諧波電流發(fā)生固定數(shù)

的振動力矩，因而引起轉速的周期變動。5．音響設備(收音機、電視機、擴大機)。雜音、圖象閃爍以及由于高次諧波電

壓使二極管、三極管、電容器等元件損壞、壽命縮短、性能變壞。

6．電子計算機。由于電源被擾亂而產(chǎn)生誤動作。7．各種控制設備(整流器)。由于控制信號產(chǎn)生偏移而誤控制。為晶閘管相位控制等控制

電流的相位冒角)影響使測定準確度惡化。9．積算電度表。由于流入高次諧波太大使電流線圈燒損和造成誤差。10．用戶設備集中控制裝置。由于控制信號擾亂，使接受訊號設備失誤不動作。

動作。12．電力熔斷器。由于高次諧波電流過大而誤熔斷。

13．斷路器。由于高次諧波電流過大而誤動作。害電力設備的70％。的條件下。基準尺度的較多?，F(xiàn)將各國的高次諧波限值標準分別敘述如下：1．英國。英國電力局技術標準G5／3有關電壓畸變率限值如表4所示。表11中所列諧波電流限值是50Hz額定電壓200V至260V波頻率的基準阻抗等于(0．4+jn0．25)Ω(n為諧波次數(shù))按表12所列諧波電壓限值推導而得。五、電熱裝置產(chǎn)生的高次諧波。1．煉鋼電弧爐。由于電弧的非線性特性，并由于廢鋼和電極端頭的相對位置變次諧波，名次高次諧波的幅變化亦非?？?。我們曾對國內(nèi)至50t測定結果類似，一般具有下列特征：(1)電流波形一次側、二次側均畸變嚴重，兩者波形類似；

(2)一次側電壓波形近于正弦，二次側電壓波形畸變嚴重；

(3)熔化期比精煉期波形畸變嚴重，但精煉期波形畸變也不能忽視。瑞典ASEA公司發(fā)表的50t煉鋼電弧爐高次諧波電流如表15所示。靜止型無功功率補償裝置SVC中已裝設高次諧波過濾裝置后在不少場合還是一個高次諧波源，表18為一個實測例(國際電熱學會UIEiO發(fā)表)。R不等于零，系統(tǒng)周波數(shù)變動，L值、C值由于溫度或電流變動而特性變化故不可能完造成系統(tǒng)諧振。國內(nèi)外抑制煉鋼電弧爐產(chǎn)生的高次諧波一般采用這種LC串聯(lián)的諧波過濾裝置。由于煉鋼電弧爐3X1=13％的3有國家在大型電弧爐中采用幾個諧波次數(shù)不同的諧波過濾裝置和一個LR并聯(lián)后再與C串聯(lián)的高次諧波過濾裝置。n次諧波：起諧波過濾作用。此外國外目前已有能動型諧波過濾裝置(ActiveFilter)，國內(nèi)亦在研制。波過濾裝置產(chǎn)生的波相加即成正弦波形。由于GTO晶閘管的出現(xiàn)并采用PWM(脈

寬調(diào)制)控制方式使能動型諧波過濾裝置在國外已成商品，其主要優(yōu)點是設置一臺能動型諧波過濾裝置能過濾畸變波的各次諧波。很有發(fā)展前途。第條制定了這條規(guī)定。第2．0．18～2．0．20條由于電熱裝置的電流頻率種類多，并且電流數(shù)值大，

參考了國外有關國家標準和國內(nèi)現(xiàn)實情況制定了這條規(guī)定。第三章電弧爐和礦熱爐第一節(jié)電爐裝置的主電路系統(tǒng)第3，1，1條器。二XX化工廠的3臺電石

爐將其中1臺電石爐變壓器容量由10MVA換成60t增至100t以上。以X鋼五廠的公稱容量為10t實際裝入量為20多噸的煉鋼電弧爐來作比

較，當變壓器容量為5MVA時熔化期為110-120min，而變壓器容量為9MVA時熔化期為55—60min。又如XX機修總廠在1，5t煉鋼電弧爐上試用4MVA變壓器，

達到1h煉一爐鋼，但其他工序跟不上，工人勞動強度過大；故仍用1，2MVA變壓器，2h多煉一爐鋼。所以電爐變壓器容量的選擇應符合工藝操作所規(guī)定的用20％的過載能力；投資上的浪費。輸入功率高，冶煉時間短，產(chǎn)量大。礦熱爐的二次電壓值還與爐料的電阻系數(shù)大小有關。大時，一次電壓選擇得高可省掉降壓變壓器。例如，XX鋼廠50t煉鋼電弧爐變壓器采用110kV，實測電壓波動只有0．36％；但相應要解決110kV頻繁操作的

操作斷路器，增加高壓配電裝置的費用所以應根據(jù)具體情況作技術經(jīng)濟比較來選擇電爐變壓器的一次電壓。設備可以由兩臺參數(shù)相同的變壓器并聯(lián)供電給一臺電爐，XX化工廠由兩臺參數(shù)相同10MVA變壓器并聯(lián)供電，運行情況良好。第3．1．2條電弧爐和礦熱爐的供電系統(tǒng)應盡量簡化，以減少車間復雜操作。

式供電系統(tǒng)，如XX鐵合金廠的礦熱爐采用了母線通道式的干線式系統(tǒng)。絕大多

數(shù)電弧爐都是單回路放射供電。例如XX鋼廠50t煉鋼電弧爐、XX重機廠和XX鋼廠40t滿足生產(chǎn)要求。等電氣設備。第3．1．3條為2．5％，這是根據(jù)現(xiàn)行國家有關電能質(zhì)量標準而訂的。擊電流倍數(shù)具有不同的沖擊頻率。沖擊電流倍數(shù)限3．5倍額定電流。沖擊頻率

電壓波動幅值△V與其發(fā)生頻度N，對煉鋼電弧爐來說一般具有這樣的規(guī)律：N(△V)α=常數(shù)電壓波動。30t煉鋼電弧爐電壓波動值(△V)與發(fā)生頻度的關系中，α的平均值為4．5。電壓閃變。XX重機廠20t煉鋼電弧爐的電流、電壓波形圖在熔化期曾測得這種周期性電壓閃變。頻率為10Hz左右的周期性電壓波動對人眼最不利。四、煉鋼電弧爐引起的電壓波動對其他用電設備影響很大，例如：

1．照明燈光閃爍；2．電視機畫面亮度變化，垂直和水平幅度動搖；3．電動機轉速不均，使造紙、制絲不勻，使精加工機床制品光潔度差，嚴重的

產(chǎn)生廢品；4．使電子設備(例如X光機)自控設備工作不正常；5．影響電渣爐使熔化形成紋點狀而影響高級鋼的質(zhì)量；

6．使光電比色儀工作不正常，影響化驗結果；7．使同步電動機聲音不正常，使定子壓板松動自行震出，線圈松動在槽口處受損。但煉鋼電弧爐引起的電壓波動對其他用電設備的影響最主要和最普遍的是照明

限值；并明確說明這些要求不應與用戶供電質(zhì)量相關的要求混淆。五、國外煉鋼電弧爐引起電壓波動的計算方法及允許值如下：25MVA變壓器的100t始后30min周期性的電壓閃變，單相沖擊負荷每秒4～6次、時間4—12周波、230kV30MVA的無功，系統(tǒng)電抗為0．03，周期性電壓閃變?yōu)?．422％，即在120V照明線路上的電壓閃變值為0．505V，而允許值為0．45％×120二0．54V。從上例可以看出美國電爐電壓波動是按周期性電壓閃變值校驗，即每秒4～6次的單相負荷，允許值是在120V線路上不超過0．45％。每秒1次的更大沖擊負荷引起的電壓波動允許值在120V線路上不超過IV。2，獨聯(lián)體。根據(jù)原蘇聯(lián)國家標準《電能質(zhì)量標準)FOCT—13109—87，電壓波動允許值如圖2所示。電壓波動幅值和次數(shù)如圖3所示。六、相應的國際電工標準。國際電工標準最大電壓變動允許值見圖4所示。大都不能符合發(fā)達國家對電網(wǎng)閃變的標準限值(△V10=0．5％)的要求。第3．1．4條在有工作短路的電爐裝置中，由于經(jīng)常出現(xiàn)工作短路，電流將致采取措施限制在規(guī)定值以下?？蛊鬟\行以限制沖擊電流。使電爐的功率因數(shù)降低，并由于電弧電壓降低，熔化時間增加而增加電能耗量。

XX拖拉機廠曾對兩臺5t電抗器比經(jīng)常接入電抗器要節(jié)約電能70kWh／t，并縮短冶煉時間。對較大容量的電爐由于短網(wǎng)電抗較大(30t煉鋼電弧爐短網(wǎng)電抗值約為弧爐的工作短路電流一般能自限在規(guī)定值以內(nèi)。國外近年來經(jīng)常省去電抗器是因為變壓器調(diào)到較低級電壓運行與采用串聯(lián)電抗器有相同效果。第條由于國內(nèi)外的煉鋼電弧爐變壓器一般能在熔化期過負荷20％運行，

所以三相電弧爐裝置主系統(tǒng)的導體載流量應按電弧爐變壓器容量的120％計算；

開關設備和互感器的額定電流可按大于上述數(shù)值選擇。倍額定電流；煉鋼電弧爐其均方根值為的持續(xù)時間不應超過表21的規(guī)定。第3．1．6條也要操作斷路器。據(jù)調(diào)查每爐鋼的操作次數(shù)一般平均達7—10次，多則數(shù)十次，

所以電弧爐操作斷路器應允許頻繁連續(xù)接通和斷開負荷電流。損大，容易出事故。例如XX鋼廠一年半時間內(nèi)就發(fā)生爆炸事故9起，有一次斷

鋼三廠用此種斷路器有一次爆炸開關室墻倒壓傷了3人。XX鋼廠用此種斷路器發(fā)生爆炸事故4起；其他廠發(fā)生類似事故很多。我國在60年代試制成磁吹式空氣斷路器。這種斷路器用空氣作滅

全可靠，維修工作量較小，適用于頻繁操作，較受煉鋼工廠的歡迎。三、隨著我國社會主義建設的發(fā)展，首先制成KN—35型空氣斷路器，其操作壽

命超過10000次(一般斷路只有1050次)，接著試制成功35kVSF6斷路器，利用惰性氣體SF6作為絕緣和滅弧介質(zhì)。這二種斷路器在XX重機廠、X鋼五廠使用多年，已基本上解決了我國35kV電壓等級頻繁操作斷路器。內(nèi)目前這種斷路器產(chǎn)品質(zhì)量不統(tǒng)一；有的產(chǎn)生嚴重的過電壓。XX鐵合金廠全廠十幾臺礦熱爐經(jīng)常連續(xù)運行一兩個月而不切換電壓，操作斷路器幾乎不動作，因此礦熱爐可以采用少油或多油斷路器為操作斷路器。

在我們調(diào)查的幾十個鐵合金廠50多臺礦熱爐一般采用少油斷路器，長期運行證實可靠。第3．1．7條根據(jù)各地運行情況，切斷空載變壓器時產(chǎn)生過電壓可能性較高，

之間裝設閥型避雷器以限制切斷空載變壓器時所產(chǎn)生的過電壓(1．5～7．5UH)。

XX鋼廠50t煉鋼電弧爐在操作斷路器與電爐變壓器之間設有閥型避雷器。XX重機廠100t精煉爐也是這樣。在中性點不接地或經(jīng)消弧線圈接地的35kV電力網(wǎng)切斷空載變壓器產(chǎn)生的過電壓一般不超過4．0UH，個別可達7．0UH，變壓器的勵磁電流越小則過電壓越小。用裝有并聯(lián)電阻的斷路器可以限制切斷空載變壓器時產(chǎn)生的過電壓。的電弧不穩(wěn)定作用合在一起使電流迅速遮斷，也會產(chǎn)生很大的過電壓。采用真空斷路器為操作斷路器時，在試驗和運行中均發(fā)現(xiàn)操作過電壓較嚴重。限制操作過電壓除采用氧化鋅避雷器外，還可以采用阻容吸收裝置等辦法。在電爐變壓器的二次側應裝設阻容吸裝置，這是因為60年代在國外引進的50t

煉鋼電弧爐只裝了110kV避雷器(相間)而無電爐變壓器二次側阻容吸裝置曾發(fā)生嚴重二次母線間閃絡事故的原因。在80年代國內(nèi)某鋼廠的2臺國產(chǎn)50t煉鋼電弧爐由于在三次側未安裝限制操作來在三次線圈加了氧化鋅避雷器和電容器。第3．1．8條由于節(jié)能和合理調(diào)配電力的需要，供電單位對較大用戶都有電力

2臺及以上煉鋼電弧爐的工廠宜裝設最大需量的微電算機控制裝置。國內(nèi)有的鋼廠已裝設這種裝置，效果良好。第3．1．9條見第2．0．16條說明。第二節(jié)保護、控制、信號和測量第3．2．1條爐供電的饋電線上。根據(jù)各廠的運行經(jīng)驗，電爐的操作斷路器由于頻繁的通斷，

短路保護一般應裝在電爐變壓器的供電線上為宜。如X鋼五廠、XX鋼廠、XX鋼于操作斷路器采用于貧油斷路器有足夠的遮斷容量，且斷路器的操作次數(shù)很少，故短路保護都裝在電爐變壓器高壓側。擇性。電爐變壓器當使用較低級電壓或接入電抗器，在短網(wǎng)故障時，其短路電流較小，或經(jīng)過當電爐變壓器調(diào)壓時相應改換變流比回路的辦法。良好。用的電極提升速度有關。三相電爐具有不對稱負荷特性，所以以過負荷保護應為三繼電器式。路器跳閘。第3．2．4條爐一般可調(diào)節(jié)電極的升降或電爐變壓器的二次電壓來達到。短、調(diào)節(jié)動特性好的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。二、根據(jù)調(diào)查過去有些電弧爐采用手動調(diào)節(jié)方式有以下缺點：

1．操作人員勞動強度大(在熔化期差不多要每秒操作一次)。鋼廠采用手動時電耗為800～900kWh／t，

而改為晶閘管系統(tǒng)后電耗降至低于600kWh／t。3．電流沖擊頻繁，過電流跳閘次數(shù)多，XX機器廠有3t、5t電弧爐各一臺，手

動調(diào)節(jié)時—般跳閘5—6111—2

次／爐。大電流沖擊使功率因數(shù)降低，手動改為自動控制后平均功率因數(shù)提高。鋼廠131裝有特性較好的自動調(diào)節(jié)器后折斷電極的事故很少發(fā)生。經(jīng)濟效果和減輕勞動強度節(jié)約人力方面考慮，煉鋼電弧爐應有電極自動調(diào)節(jié)器。變化仍需要經(jīng)常進行調(diào)節(jié)，根據(jù)對國內(nèi)50多臺礦熱電爐的調(diào)查，一般都采用手

器。四、電弧爐電極升降自動調(diào)節(jié)器國內(nèi)外有下列兩大類：1．電機式：其中晶閘管——交流電動機式較先進，國內(nèi)已有生產(chǎn)。2．液壓隨動閥：有一次隨動閥和二次隨動閥之分，國內(nèi)都能生產(chǎn)。這兩類電弧爐電極升降自動調(diào)節(jié)器均能滿足電弧爐生產(chǎn)要求。我國國家標準GB4002．2規(guī)定電極移動調(diào)節(jié)系統(tǒng)指標不應低于表22要求。取措施減少電壓信號回路中性點和爐底間的電壓降。據(jù)XX機器廠的運行經(jīng)驗，如中性點連接線的螺栓未旋緊會使電極串動頻繁，自動功率調(diào)節(jié)器的工作不正常。六、對新爐襯和熱爐襯的電阻測定如下：

1．新砌鎂砂瀝青爐底0．5～1．OMΩ；

2．剛換下的熱爐殼的爐底≈0Ω；3．剛換下的熱爐殼的爐底冷卻18h后0．4～0．8Ω；

4．用過的冷爐殼100Ω。至于如何減小爐底電阻有的工廠(如XX機器廠、XX農(nóng)具廠)在砌爐底時將數(shù)根φ20接底棒砌入鎂砂層，另一端焊在爐壁上；這樣減小爐底電阻后調(diào)節(jié)器靈敏

料與爐殼相聯(lián)接及用導電料堆在爐門處，使爐料與爐殼相接觸來降低爐底電阻，因目前做法不一暫不作規(guī)定。七、各廠運行經(jīng)驗證明：煉鋼電弧爐在熔化初期爐況變化劇烈，得用手動操作，

速轉為手動操作的可能性。第3．2．5條國內(nèi)不少工廠反映煉鋼電弧爐電極自動調(diào)節(jié)的電壓信號變壓器易50t間裝設隔直電容器。第3．2．7條大型礦熱爐平臺面積較大，在控制室的操作人員有看不到之處。好掉在爐內(nèi)時操作人員可立即在平臺上停電。第3，2．11條一、在鐵合金爐操作平臺墻上裝設三相電流表及表示低壓側電壓的3個指示燈，

3人掌握電弧電壓大小并使在無載換壓時避免誤操作。示電壓等級的光字牌或信號燈以供調(diào)壓時和冶煉過程中監(jiān)視。三、操作人員常以電弧電壓信號來估計輸入爐內(nèi)的功率。壓器油水冷卻系統(tǒng)或風冷系統(tǒng)的故障要發(fā)信號以便及時采取措施。第條過程和經(jīng)日濟核算。指標中每噸鋼的耗電量是包括電爐變壓器的電能損耗的。但在5t及以下的電弧爐和小容量的礦熱爐則可裝在饋電配電所內(nèi)。每相電流。端子。需量的有功電度表國內(nèi)早有生產(chǎn)。第三節(jié)電力設備的布置第條1000V的全部電力設備(包

當電爐停止工作時全部電氣設備可以在不帶電的狀況下進行維修。量鐵合金礦熱爐可采用手動操作，但宜將其操作機構引至操作人員近旁。第條電爐變電所根據(jù)調(diào)查發(fā)生變壓器爆炸起火等事故20原因有：動甚至脫落造成匝間短路。火。三、調(diào)壓開關機構不靈使變壓器短路燒壞變壓器。四、二次母線短路使變壓器燒壞。五、變壓器內(nèi)部引線燒斷。六、變壓器二次出線端子聯(lián)接板螺栓松動造成過熱，將絕緣板燒壞起火。當然還有不少是由于超負荷太大或操作過電壓而燒壞變壓器的。最嚴重的有兩壓器下應設置速將著火的油排除，以免火災的擴大和易于消滅所引起的火災。變壓器室的地坪宜向集油槽有小于250mm的碎石層。滅火。第條煉鋼電弧爐的有載分接開關實際上是一個需頻繁操作的多油開關，運行時能濾油。第條在運行中加開了小門。這是因為電爐變壓器和操作斷路器需要經(jīng)常監(jiān)視和維修。

體的實體門。第3．3．5條為了使電氣控制設備不易受到損壞以及操作安全、維修方便，電

楚地觀察到所操作的機械設備動作和爐前情況。機械和輻射熱影響。不少工廠都已將爐前操作屏改為控制室內(nèi)的控制臺。第3．3．6條煉鋼電弧爐的傾爐等需要在爐旁進行操作，應就地設置操作點。但要注意位置合適以避免受機械損傷或熱輻射。第四節(jié)短網(wǎng)第3．4．1條一、短網(wǎng)材料的選擇應考慮到電爐的工作制度。煉鋼電弧爐電流波動劇烈頻繁，為了經(jīng)得住電動力短網(wǎng)材料應有足夠的強度，對于這樣工作條件鋁是不合適的，

短網(wǎng)，都是采用銅導體的。國外有兩臺煉鋼電弧爐采用鋁母線而導致在母線緊固處折斷的情況。國內(nèi)中小容量鐵合金爐采用鋁母線情況較好。但XX化工廠的電石爐(40kA)短網(wǎng)所以對大型敞開式礦熱爐(例如XX化工廠2XIOMVA，XX化工廠40MVA電石爐等)

XX有機化工廠的電石爐水內(nèi)冷銅管的電流密度為2。采用鋁母線時，應設置可靠的銅鋁過渡接頭，防止在實際運行溫度下開焊。第3．4．2條水冷軟電纜有節(jié)約有色金屬、維修工作量小、壽命長并可合理排列減少短網(wǎng)電抗和不平衡率等優(yōu)點，故宜在5t及以上的煉鋼電弧爐采用。第3．4．3條一、礦熱爐當爐內(nèi)壓力過高時會引起爆炸，將爐料或焦碳噴出(封閉式爐會通過爆炸孔噴出)，噴濺物接觸到短網(wǎng)后會引起短網(wǎng)短路。XX鐵合金廠9MVA的封閉線燒了一個大缺口，該廠10多年發(fā)生母線事故達7次之多。二、XX化工廠2×10MVA電石爐短網(wǎng)采用水冷銅管每相8根φ75／30銅管，銅管壁間距日10mm，外以鋁罩保護，其他短網(wǎng)裸露部分亦以石棉包扎運行較好。三、開敞式礦熱爐的熱輻射很嚴重。XX鐵合金廠的鐵合金爐，短網(wǎng)接近爐體部

70—85℃。

爐的母線束應考慮防止熱輻射的影響。第3．4．4條見第2．0．18條說明。第3．4．5條一、導電體動穩(wěn)定計算和校驗導體支架間諧振可能性的方法可查一般電工手冊。二、XX鋼廠5t電爐變壓器室高壓母線在熔化期發(fā)生局部諧振，聲音很響，影響使用壽命。所以導體支架間距應校驗產(chǎn)生局部及全部諧振的可能性。第3．4．6條由于短網(wǎng)電流大，電動力大，尤其是煉鋼電弧爐沖擊電流頻繁，硬母線之間為可撓性聯(lián)接。一般采用同樣寬度厚0．5～0．8mm的薄銅片疊成。

動將致使變壓器低壓出線端的油箱密封破壞而造成變壓器漏油嚴重。第3．4．7條一、煉鋼電弧爐出鋼傾爐前先將電極提高至一定高度(此高度的極限值由電爐制造廠根據(jù)重心計算確定)然后傾爐。軟電纜的長度可根據(jù)傾爐至爐體極限位置時

器室墻上短網(wǎng)硬母線的高度應與傾爐極限位置時電極握持器上接線板的高度相

適應，可使軟電纜長度達到最短。同時應校驗在爐蓋旋轉時所需軟電纜長度。重機廠10t煉鋼電弧爐采取縮短軟電纜lm多和短網(wǎng)硬母線接觸面鍍銀的

辦法，每噸鋼耗電量由840kWh降至666kWh。例如XX鋼廠30t煉鋼電弧爐水冷軟電纜太長，已拖到電爐平臺的地面上，所以在設計時應按此條進行。40t供的電爐中心線至變壓器外墻距離為9m，但到電爐基礎澆好后，制造廠將電爐線支架相碰，后采取各種措施后才勉強解決問題。XX鋼廠5t器墻外接向電爐的硬母線向外延伸2m左右才接軟電纜，這種做法必需改進。第3．4．8條在二次電流導體上或其鄰近使用輔助電壓進行維修工作時間應防止靠近所有其它繞組和其接線，或這些繞組應短路并接地，這要求是強制性的。因為二次接線帶電，其它繞組可能產(chǎn)生危險電壓，這主要是在進行電焊作業(yè)時。第3．4．9條一、國家標準GB4002．2：表23中的2類電弧爐一次側阻抗不平衡系數(shù)均應小于30t(包括30t)的1類電弧爐應小于15％，額定容量大于30t的1類電弧爐應小

于10％，具體數(shù)值應在產(chǎn)品標準中標明。23的規(guī)定。同一額定容量的電弧爐，按其配套的變壓器容量不同分為三類，即1類、2類、3類。多數(shù)的場合是不同的。盤上電流表的電流)不僅與二次側各相應相的電流有關而且與其它相電流亦有關。例如在煉鋼電弧爐廢鋼熔化后將二次電壓調(diào)低，然后將二個電極插入鋼水短路，另一個電極仍在抬高脫離鋼水位置。此時在電爐變壓器二次側短路的二相電流相電流數(shù)值相等，并且這兩相電流絕對值之和等于第三相電流。電爐變壓器的變壓比來計算二次側的電流。變壓器繞組結線方式對測量值的影響。第五節(jié)電磁攪拌裝置第3．5．1條電磁攪拌裝置是在煉鋼電弧爐爐底(或鋼包爐側面)安裝能產(chǎn)生移

之產(chǎn)生感應電流；電磁場使鋼水產(chǎn)生切線方向的力并沿著磁場方向移動。

電弧爐采用電磁攪拌有下列好處：一、提高鋼水質(zhì)量使合金成分均勻；二、可縮短冶煉時間；鋼和合金料；四、改善勞動條件。由于電磁攪拌電源設備和定子在大爐(例如爐殼內(nèi)徑聲5800)和小爐(尹2600)所

需功率差不多，所以爐越大采用電磁攪拌好處越多。30t及以上的煉鋼電弧爐，在工藝必要時可裝設電磁攪拌裝置。第3．5．2條煉鋼電弧爐在山渣時要求面層向爐門流；而在加合金時要求面層要求改變運行方式。電磁攪拌定子有一個集中繞組和二個分裂繞組，分別由相位差90°的兩個低頻電源裝置供電。改變其接線方式或其相位便可達到改變移動磁場方向的目的。第3．5．3條一、電磁攪拌裝置定子磁場移動速度與定子的極距和低頻電源裝置的頻率有關，即：般為0．3～1．5Hz(鋼包爐為0．3～2．5Hz)。電磁攪拌用改變低頻電源的電壓、電流改變攪拌力來適應工藝冶煉各階段的要

求。壓表、電流表、頻率表和功率表。流表、電壓表和有功電度表。第3．5．4條電磁攪拌裝置功率因數(shù)很低，例如50t煉鋼電弧爐電磁攪拌定子所需有功功率和無功功率如表24所示：故當采用晶閘管變頻裝置作為低頻電源時應在其工頻側裝設提高功率因數(shù)用的

電容器。XX重機廠40t煉鋼電弧爐電磁攪拌裝置的晶閘管變頻電源側未裝提高

功率因數(shù)用的電容器，變壓器因無功功率太大超負荷而發(fā)熱嚴重。過濾器形式，以免高次諧波影響供電電網(wǎng)。第3．5．5條見第3．5．3條說明。第3．S．6條由于電爐爐底溫度很高，電磁攪拌裝置定子一般為水內(nèi)冷，為防鋼廠30t煉鋼電弧爐電磁攪拌裝置剛裝好尚未使用，即因漏爐而將定子燒壞。第六節(jié)爐外精煉裝置第3．6.1條爐外精煉技術是以在電弧爐、轉爐等進行熔化和氧化初煉出鋼的

水真空脫氣法的1950年開始的，具有加熱工位以三相電極加熱的鋼包精煉爐在

1965年出現(xiàn)以來到目前約20國自從70年代初期引進ASEA—SKFl00t鋼包精煉爐1978年引進VOD精煉爐以來

發(fā)展迅速，自行設計、制造的也相繼出現(xiàn)，80年代估計全國約有鋼包精煉爐20

質(zhì)量的特殊鋼。目前國內(nèi)最大爐外精煉爐的鋼包容量為170t。用吹氬攪拌，故對第五節(jié)的內(nèi)容不作規(guī)定。第條中心線宜與電爐變壓器的低壓端子中心線一致。宜位于電極橫臂水冷導電銅管上下運動最高位置與最低位置的中點。第3．6．4條由于爐外精煉裝置有真空冶煉工位，所以在其控制室中應考慮到設置真空測量控制柜的位置。第3．6．5條見第2．0．3條說明。第3．6．6條爐外精煉裝置變壓器額定容量按下式確定：cosφ——功率因數(shù)，約為0.7；1．2——電爐變壓器允許的過負荷系數(shù)。上式中分子為該爐外精煉裝置加熱工位全部鋼水按規(guī)定鋼水升溫速度每小時所

爐變壓器的額定容量(kVA)。精煉裝置變壓器的額定容量：第四章工頻感應電熱裝置第4．0．1條工頻感應電爐容量在1．5t及以上的一般有專用變壓器，其他小

置盡量采用電動遠距離操作。工頻無芯感應熔鐵爐主要技術參數(shù)見表25。第4．0．2條工頻感應電熱裝置的負荷比較平穩(wěn)；從機械應力方面考慮，鋁導體能完全滿足需要。大容量的工頻感應電熱裝置可采用水冷鋁管，根據(jù)XX汽車廠已投入運行的幾臺單相3MVA鑄鐵廠使用鋁母線多年也沒發(fā)現(xiàn)任何問題。其銅鋁聯(lián)接采用銅鋁過渡棒解決，焊接均用氬孤焊。第4．0．3條工頻感應電熱裝置的自然功率因數(shù)很低；無芯工頻感應電爐

短。粗調(diào)和細調(diào)。通常工頻感應電熱裝置可調(diào)電容器分為6～7組。也有的廠分組較多，如XX重型機床廠的20t工頻感應電爐可調(diào)電容器分為15組。第4．0.4條由于工頻感應電熱裝置都配有大量電容器組，在合閘時產(chǎn)生的沖

再切除起動電阻。據(jù)實測一臺進口工頻感應電爐的沖擊電流為其額定值的5約為電流約為額定電流的額定電流的3～5倍。第4．0．5條來看，工頻感應電爐變壓器一次側大都采用少油斷路器。例如XX汽車廠10t無斷路器。護；動作于信號和切斷主回路。關于出水溫度從調(diào)查來看各廠不一致，XX汽車

廠定為55℃，XX重型機床廠定為50℃，也有定為45℃的，主要考慮水溫超過

55℃以上易結水垢。據(jù)調(diào)查XX重型機床廠曾發(fā)生停水半小時之久，當時出現(xiàn)汽化現(xiàn)象，后來檢查硅有機板尚可繼續(xù)使用。此外從國外引進的工頻爐(如XX汽車發(fā)動機廠的2t工頻爐)也帶有坩堝報警裝

置，但也存在著誤動作。從國內(nèi)情況來看警裝置。從運行情況來看，當工人操作熟練后，可以判斷出爐襯耗蝕程度。如XX工藝所以上的感應電爐才裝此種保護。第條數(shù))和計算電能耗量需要裝設所述測量儀表。有的工廠靠電流表和功率因數(shù)表的讀數(shù)來判斷爐襯損蝕。第五章中頻感應電熱裝置第5．0．1條本章是按我國目前生產(chǎn)的中頻電源裝置制訂的，一般用于熔煉、

淬火、透熱等感應加熱裝置。變頻機組成套生產(chǎn)有BPS型50—560kW頻率

1000—8000Hz。中頻晶閘管變頻裝置已定型的有KGPS型，已制成的最大功率達1000kW左右。第5．0．2條本條推薦淬火等加熱時間短的設備由共用的中頻電源供電，以提

高中頻電源裝置的利用率。如XX汽車廠每套變頻機組一般供5臺左右淬火機，個別的達10多臺；機組功率