建筑模板施工工藝培訓(xùn)全套一、目的統(tǒng)一施工做法明確質(zhì)量要求規(guī)范作業(yè)程序加快施工進(jìn)度，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度減少返工及修補(bǔ)工作，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率二、質(zhì)量目標(biāo)模板工序是使混凝土按設(shè)計(jì)形狀成形的關(guān)鍵工序，拆模后混凝土構(gòu)件必須達(dá)到表面平整、線角順直、不漏漿、不跑模（爆模）、不爛根、梁類構(gòu)件不下?lián)?。一）模板體系支撐體系：輪扣式鋼管腳手架和普通鋼管腳手架配合使用的支撐體系。加固體系：框架柱采用鋼管夾具；剪力墻（短支剪力墻）采用鋼管、高強(qiáng)對(duì)拉螺桿；梁高小于等于600的采用步步緊加固，梁高大于600的采用穿心對(duì)拉螺桿加固。邊梁采用特制螺桿加固。有防水要求的擋墻、地面以下部分墻體采用一次性帶止水片的對(duì)拉螺桿；人防部分墻體采用一次性螺桿加固。模板體系：柱、墻、梁、板模板均采用915*1830*15mm膠合板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒、梯間內(nèi)模、外墻邊柱外模采用定型木模外，其余構(gòu)件模板均采用散拼散拆方式。二）施工準(zhǔn)備施工前做法統(tǒng)一交底。做法必須統(tǒng)一，效果才能一致。熟透設(shè)計(jì)圖紙、交底及變更，統(tǒng)一配模方式，必要時(shí)須繪制配模圖。挑選木方、模板（模板在周轉(zhuǎn)過(guò)程中要清理干凈）。將彎曲變形、截面尺寸不同的木方挑出。三）墻柱模板施工測(cè)量、放墻、柱控制線。鉆眼、打定位鋼筋（一般鉆眼深度不超過(guò)40mm）。配置墻、柱模板，鉆對(duì)拉螺桿眼，一般層高小于5m的墻體，模板尺寸為915X1830的螺桿眼橫豎間距均為450mm，便于施工，也能滿足加固要求。放置墻體模板支撐，安裝模板、釘木方（方管）、穿螺桿、鋼管進(jìn)行加固墻柱模板定位鋼筋柱墻模板配模高度：大模板通高配制，散拼模板配至梁底。1、平層內(nèi)墻模板：層高-（板厚+板底模厚+梁側(cè)模高）-10mm2、外墻及核心筒、樓梯間內(nèi)筒大模板：層高+150mm（下包100mm，上露50mm）3、廚房、陽(yáng)臺(tái)處吊模位置柱墻模板：層高-（板厚+板底模厚+梁側(cè)模高）+30mm（下包30mm）4、下沉式衛(wèi)生間吊模處柱墻模板：層高-（板厚+板底模厚+梁側(cè)模高）+50mm（下包50mm）必須確保外墻、核心筒、樓梯間內(nèi)筒、廚、廁、陽(yáng)臺(tái)吊模處根部模板與已澆筑混凝土立面搭接30~50mm。四）梁模板施工支模原則1、配模：板模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模包梁底模(梁側(cè)模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）套割尺寸準(zhǔn)確，節(jié)點(diǎn)處密縫拼模大模靠邊、原邊壓角原則配模必須使用圓盤(pán)鋸集中配制，圓盤(pán)鋸不得上樓層。限制使用手工鋸及手提電鋸配模邊模、100高以上的吊模立面統(tǒng)一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板側(cè)模及梯步吊模上口與混凝土面平齊，做到整齊劃一。4、加固梁高度小于600采用木夾具或斜撐加固，木夾具間距應(yīng)控制在500-600之間，斜撐間距控制在1000以內(nèi)。梁高度大于600的梁必須采用對(duì)拉螺桿加固，螺桿間距不得大于500。所有臨邊梁模加固必須使用對(duì)拉螺桿。梁上口鎖口木方離角部間距不得大于200。板底背方間距不得大于200。（1）、木夾具加固適用范圍：高度小于等于600mm的梁模板加固。后澆帶模板支設(shè)后澆帶模板應(yīng)根據(jù)后澆帶的形式和厚度制作梳子板，并用木方進(jìn)行支撐。有止水鋼板的后澆帶可以根據(jù)厚度制作鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片上固定鋼絲網(wǎng)，然后將網(wǎng)片固定在上下筋之間，最后在面層鋼筋上固定通長(zhǎng)木方，保證后澆帶混凝土平整順直。豎向后澆帶可使用網(wǎng)片和木方相結(jié)合的方式進(jìn)行加固，拆除模板后及時(shí)剔鑿。后澆帶處必須有獨(dú)立的支撐體系，并確保兩側(cè)構(gòu)件在澆搗時(shí)和滿堂架拆除后，后澆帶處模板支撐無(wú)松脫、不變形，具體搭設(shè)方法如下：1、后澆帶兩側(cè)同時(shí)澆筑時(shí)（1）要求先搭設(shè)后澆帶部位架體，后澆帶一邊各2根立桿（共4根），間距按1100mm（架體總寬度為3.3米）。（2）掃地桿和水平桿用4.2米鋼管，連接在立桿上時(shí)一頭離立桿邊200mm，另一頭離立桿邊700mm，這樣可以滿足與滿堂架連接時(shí)接頭相互錯(cuò)開(kāi)500mm。（3）剪刀撐間距為6m。（4）頂托上方鋼長(zhǎng)度為3.6米，兩邊離頂托邊均為150mm；方鋼上正好鋪兩塊1830mm模板。九）支撐體系模板支撐體系采用鋼管腳手架體系。一般標(biāo)準(zhǔn)層板下立桿間距不得大于1.2m。當(dāng)板厚大于120或?qū)痈叽笥?m或梁高大于700時(shí)，支撐體系應(yīng)按方案執(zhí)行?？奂戒摴苤Ъ芸烧{(diào)頂托伸出長(zhǎng)度不能大于200mm，禁止立桿兩端同時(shí)采用頂托。立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)500mm四、質(zhì)量通病防治措施模板的制作與安裝質(zhì)量，對(duì)于保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。模板尺寸錯(cuò)誤、支設(shè)不牢、加固方式不正確，輕則影響后期的裝飾裝修及竣工交付，重則造成工程安全事故及工程質(zhì)量問(wèn)題。因此模板施工質(zhì)量應(yīng)引起大家高度的重視。（一）墻體軸線偏移1、現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、梁、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析：（1）看圖不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。（4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，水平拉桿間距過(guò)大，引起漲模。（6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（7）墻體模板與滿堂架體未進(jìn)行可靠拉結(jié)，對(duì)拉螺桿、頂撐使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3、防治措施：（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并對(duì)生產(chǎn)班組及操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)工程特點(diǎn)，對(duì)模板編制專項(xiàng)方案，保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺桿進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)（二）標(biāo)高偏差1、現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。2、原因分析：（1）樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記進(jìn)行模板鋪設(shè)。（3）高程建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法3、防治措施：（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。（四）接縫不嚴(yán)1、現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2、原因分析：（1）配模時(shí)不認(rèn)真或失誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。（2）木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫。（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提起澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。（5）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。（6）模板加固時(shí)，水泥撐子太少，對(duì)拉螺桿將模板拉的太緊，模板發(fā)生錯(cuò)位，導(dǎo)致產(chǎn)生錯(cuò)縫。（7）外墻底部未加設(shè)鎖腳螺桿。4、防治措施：（1）看圖要認(rèn)真，模板配置好須進(jìn)行編號(hào)，確保后期使用時(shí)翻模正確，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。（3）木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密封。（4）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。（5）外墻模板根部必須加設(shè)鎖腳螺桿。柱模板缺陷1、現(xiàn)象：（1）炸模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一軸線上。（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。2、原因分析：（1）柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。（2）測(cè)放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（4）模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺桿設(shè)計(jì)。（5）柱子模板加固完成后，未與滿堂架體相連。3、防治措施：（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必須先校正鋼筋位置。（3）成排柱子支撐時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間各根柱模。（4）根據(jù)柱子斷面的大小及高度，按照方案柱模外面加設(shè)牢固的柱箍，必要時(shí)增加對(duì)拉螺桿，防止炸模。（5）柱子模板加固完成后，一定要與框架柱有可靠的連接。（二）模板驗(yàn)收要點(diǎn)1、使用的材料，必須滿足施工要求。2、拉接的螺桿，必須牢固、可靠。3、有高低模板，掛板必須進(jìn)行加固。4、模板平整度、垂直度、截面尺寸控制在允許范圍內(nèi)。5、不得有炸模因素的存在。6、不同混凝土標(biāo)號(hào)的交接處，及梁、板中有高低跨處，必須用鐵絲網(wǎng)分割開(kāi)。7、跨度大于4m梁、板必須起拱，中間標(biāo)高必須往上丈量10-15mm，不得出現(xiàn)兩邊起拱，中間下沉。8、注意相鄰部位的標(biāo)高，避免同一梁，板底高低不一。9、預(yù)留洞尺寸必須方正，有效的控制方法，嚴(yán)禁出現(xiàn)歪斜洞口。10、模板在同一軸線上，同規(guī)格柱、墻必須拉線校正，混凝土澆筑完畢后，外墻必須拉線校正。11、模板的接縫必須嚴(yán)密，模板脫模劑涂刷均勻。12、墻、柱模板中的預(yù)留梁、板及洞口尺寸必須正確，嚴(yán)禁墻、柱模板伸入梁、板內(nèi)。13、施工完，支模時(shí)的鋸沫、木塊，脫模劑等應(yīng)清理干凈，拆模后的雜物應(yīng)及時(shí)清理，堆放到指定位置。14、支撐架必須穩(wěn)定牢固，墻體對(duì)拉螺桿分布均勻，加固方法得當(dāng)。15、剪力墻、柱下口處50-100mm處，預(yù)留洞口周邊必須設(shè)置定位筋，防止模板位移，模板內(nèi)有撐筋，控制模板截面尺寸。16、在洞口陰陽(yáng)角處的水平管固定必須有兩個(gè)以上固定扣件固定，減少單個(gè)扣件單點(diǎn)固定而造成混凝土澆筑中截面尺寸變形。17、墻、板后澆帶