鐵路混凝土防腐預(yù)埋件技術(shù)條件2023-6-2發(fā)布2023-6-2實(shí)施TOC\o"1-4"\h\u目錄10546第一章范圍 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵路混凝土梁配件多元合金共滲及相關(guān)技術(shù)要求、試驗(yàn)檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)的采用PCA技術(shù)進(jìn)行防腐的鐵路混凝土梁配件（以下簡(jiǎn)稱預(yù)埋件)，其他預(yù)埋件防腐處理可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

規(guī)范性引用文件表2-1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范序號(hào)規(guī)范編號(hào)1CRCC產(chǎn)品認(rèn)證實(shí)施規(guī)則特定要求一鐵路橋梁附屬鋼結(jié)構(gòu)(V1.0)CRCC-13W-032:20212CRCC產(chǎn)品認(rèn)證實(shí)施規(guī)則鐵路產(chǎn)品認(rèn)證通用要求(V2.1)CRCC-00W-001:20183鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件保護(hù)涂裝與涂料第3部分:附屬鋼結(jié)構(gòu)Q/CR749.3-20204高速鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁TB/T3432-20165高速鐵路預(yù)制先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁TB/T3433-20166預(yù)制先張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件TB/T2484-20057客貨共線鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁TB3043-20188電氣化鐵路接觸網(wǎng)鋼支柱第4部分:H形支柱GB/T25020.4-20169金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T4340.1-200910金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T230.1-201811磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量磁性法GB/T4956-200312《人造氣氛中的腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》GB/T10125-201213產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）極限與配合第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)GB/T1800.1-202014產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）極限與配合第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸極限偏差表GB/T1800.2-202015涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T8923.1-201116高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10752-201817鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB/T50205-202018鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB/T50661-201119\o"/s?wd=ISO9001&tn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjz&rsv_dl=gh_pc_zhidao"ISO9001質(zhì)量保證體系ISO9001標(biāo)準(zhǔn)20環(huán)境管理體系ISO14001標(biāo)準(zhǔn)21職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)OHSAS18001標(biāo)準(zhǔn)

術(shù)語(yǔ)和定義3.1多元素粉末滲劑由鋅粉、鋅鋁合金粉(鋁含量為7%~11%)、鋁鎂合金粉(含45%~55%)、納米稀土化物和活化劑等制成的粉狀混合物。3.2多元素粉末共滲將工件置于多元素粉末滲劑中,經(jīng)過一次加熱擴(kuò)散過程,使多種元素滲人工件基體和滲劑中金屬堆積在工件表面的熱處理過程。3.3共滲鈍化封閉復(fù)合防腐技術(shù)（PCA技術(shù)）對(duì)鋼構(gòu)件表面進(jìn)行多元素粉末共滲+鈍化+封閉或多元素粉末共滲+化處理后,使其具有防腐功能的技術(shù)。3.4復(fù)合防腐層采用共滲+鈍化+封團(tuán)或共+化復(fù)合防技術(shù)在構(gòu)件表面形成的具有防功能的保護(hù)層。

技術(shù)要求4.1原材料4.1.1鐵制原材料鐵質(zhì)原材料包括制作鐵路防腐預(yù)埋件過程中所需要的鋼板、鋼棒、鋼筋等。上述原材料材質(zhì)拉伸性能、材質(zhì)沖擊吸收能量、材質(zhì)化學(xué)成分等指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)的技術(shù)文件要求。4.1.2其它原材料其它原材料包括：粉、鋅鋁合金粉、鋁鎂合金粉、納米稀土化物（鑭系）和活化劑（氯化銨）、鈍化液、封閉漆等。上述原材料應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及認(rèn)證規(guī)范要求。4.2機(jī)加工4.2.1螺栓孔中心距1）支座預(yù)埋板允許偏差±2mm；2）聲屏障預(yù)埋板相鄰間距偏差士1.0mm，對(duì)角線偏差士1.5mm；3）防落梁預(yù)埋板允許偏差±1.5mm；4）防落梁擋塊允許偏差±1.5mm；5）接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋板相鄰間距偏差士1.0mm，對(duì)角線偏差士1.5mm；6）下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)埋板相鄰間距偏差士1.0mm，對(duì)角線偏差士1.5mm；4.2.2螺紋精度加工制作時(shí)應(yīng)預(yù)留復(fù)合防腐層余量，保證進(jìn)行PCA技術(shù)后能夠滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求，保證通止。4.3PCA工藝4.3.1復(fù)合防腐層1）共滲前鋼表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1-2011規(guī)定的Sa3級(jí)；2）鋼表面清理用磨料應(yīng)符合GB/T17850.1或GB/T18838.1的要求；3）用多元素粉末滲劑處理后工件滲層厚度應(yīng)大于或等于60um；4）鈍化后的滲層耐鹽霧性按GB/T1771規(guī)定測(cè)定，800h不出現(xiàn)紅銹；5）封閉層的厚度為10um-20um，完成封后復(fù)合防層應(yīng)滿足表4-1的要求。表4-1復(fù)合防腐層性能要求項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)外觀灰色，均勻一致封閉層附著力（MPa）≥3滲層元素含有Zn、Al元素滲層硬度（HV）≥（基體硬度+30）滲層厚度（um）≥60防腐層厚度（um）≥70耐鹽霧性切口處800h不出現(xiàn)紅銹，其他部位1200h不出現(xiàn)紅銹耐濕熱性切口處800h不出現(xiàn)紅銹，其他部位1000h不出現(xiàn)紅銹注：防腐層厚度為滲層厚度+封閉層厚度4.3.2鈍化1)共滲件表面應(yīng)清潔干凈，鈍化前工件表干；2)采用噴淋工藝，不能留有死角，噴淋時(shí)長(zhǎng)>120秒；3）去除工件表面殘存鈍化劑,表面干燥后進(jìn)入下道工序(可常溫干燥也可烘干)。4.3.2封閉1）鈍化后的工件表面干燥后才可進(jìn)行封閉處理；2）噴涂、浸涂均可，噴涂時(shí)不得有死角；3）固化條件:工件本體溫度≥140℃，時(shí)間>30分鐘；4）封閉層厚度為10um-20um，超過厚度為不合格。

檢驗(yàn)方法5.1螺栓孔中心距檢測(cè)工具：標(biāo)定合格的500-1500mm游標(biāo)卡尺，游標(biāo)卡尺精度要求0.02mm以上。檢驗(yàn)方法：測(cè)量相鄰孔中心距及對(duì)角線孔中心距。5.2螺紋精度檢驗(yàn)工具：標(biāo)定合格的通止塞規(guī)、通止環(huán)規(guī)。螺紋公差配合按產(chǎn)品圖紙要求確定。檢驗(yàn)方法：套筒內(nèi)螺紋采用標(biāo)定合格的通止塞規(guī)檢測(cè)；錨栓類用通止環(huán)規(guī)檢測(cè)。5.3平整度檢驗(yàn)工具：標(biāo)定合格的1000mm水平尺以及標(biāo)定合格的塞尺（分辨力0.01mm）。檢驗(yàn)方法：將水平尺放置于板面對(duì)角線方向，將塞尺插入水平尺與板面之間的縫隙，若塞入的累計(jì)厚度小于規(guī)定的允許誤差則代表合格，否則不滿足要求。5.4化學(xué)成分、拉伸性能、沖擊吸收能量檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)原材料進(jìn)場(chǎng)材質(zhì)證明及合格證，并定期對(duì)原材料化學(xué)成分、拉伸性能及沖擊吸收能量指標(biāo)進(jìn)行委外送檢。5.5封閉層附著力檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)封閉漆進(jìn)場(chǎng)材質(zhì)證明及合格證，并定期對(duì)成品取樣進(jìn)行委外送檢。5.6滲層元素檢驗(yàn)方法：進(jìn)行委外送檢，采用能譜儀對(duì)層斷面進(jìn)行成分定性測(cè)試,在滲層深度為5um-15um內(nèi)任取3點(diǎn)，其中至少有一點(diǎn)應(yīng)含有Zn、A1元素。5.7滲層硬度檢驗(yàn)工具：標(biāo)定合格的顯微維氏硬度計(jì)。檢驗(yàn)方法：按GB/T4340.1規(guī)定進(jìn)行。在滲層范圍內(nèi)均勻選取5點(diǎn)每一點(diǎn)的硬度應(yīng)均符合要求,顯微維氏硬度符號(hào)為HV0.1。5.8滲層厚度檢驗(yàn)工具：標(biāo)定合格的涂層測(cè)厚儀檢驗(yàn)方法：使用標(biāo)定合格的涂層測(cè)厚儀對(duì)滲層表面進(jìn)行測(cè)定，按GB/T4956規(guī)定進(jìn)行。在測(cè)試面均勻選取5點(diǎn)度取平均值，該平均值應(yīng)≥60um，但最小厚度大于或等于規(guī)定厚度的80%。5.9防腐層厚度檢驗(yàn)工具：標(biāo)定合格的涂層測(cè)厚儀檢驗(yàn)方法：使用標(biāo)定合格的涂層測(cè)厚儀對(duì)防腐層表面進(jìn)行測(cè)定，在測(cè)試面均勻選取5點(diǎn)度取平均值，該平均值應(yīng)≥60um，但最小厚度大于或等于規(guī)定厚度的80%。5.10耐鹽霧性試驗(yàn)工具：檢定合格的鹽霧試驗(yàn)箱試驗(yàn)方法：按GB/T1771規(guī)定進(jìn)行。用鋒利的刀片將封層切一個(gè)“x”切口,切口夾角為30°~45°距邊緣大于或等于20mm。5.11耐濕熱性試驗(yàn)工具：檢定合格的濕熱試驗(yàn)箱試驗(yàn)方法：按GB/T1740規(guī)定進(jìn)行。用鋒利的刀片將封層切一個(gè)“x”切口,切口夾角為30°~45°距邊緣大于或等于20mm。

檢驗(yàn)方法6.1復(fù)合防腐層檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)時(shí),以構(gòu)件為一測(cè)量單元,隨機(jī)均勻選取檢驗(yàn)點(diǎn)；2）共滲后對(duì)滲層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，隨機(jī)均勻選取5個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)；3）封閉后對(duì)防腐層厚度進(jìn)行檢驗(yàn),隨機(jī)均選取5個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)；4）封閉后對(duì)封閉層附著力進(jìn)行檢驗(yàn)，隨機(jī)均勻選取3個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)。6.2成品驗(yàn)收檢驗(yàn)1）成品驗(yàn)收檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、用戶復(fù)驗(yàn)和型式檢驗(yàn)；2）對(duì)外觀質(zhì)量全面檢驗(yàn)；3）對(duì)防腐層厚度進(jìn)行檢驗(yàn),每500件為1批，每批隨機(jī)選取5個(gè)構(gòu)件；4）對(duì)滲層元素、滲層厚度每10000件送有資質(zhì)機(jī)構(gòu)檢測(cè)1次；5）檢驗(yàn)項(xiàng)目按6-1要求執(zhí)行。表6-1成品驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)/客戶復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目1螺栓孔中心距√√2螺紋精度√√3平整度√√4（鋼板）拉伸性能-√5（鋼板）沖擊吸收能量-√6鋼板化學(xué)成分-√7外觀√√8封閉層附著力（MPa）-√9滲層元素-√10滲層硬度（HV）-√11滲層厚度（цm）-√12防腐層厚度（цm）√√13耐鹽霧性-√14耐濕熱性-√6）在下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):①新產(chǎn)品試制定型;②產(chǎn)品配方設(shè)計(jì);③關(guān)鍵材料工藝改變;④轉(zhuǎn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí);⑤正常生產(chǎn)每5年時(shí)。6.3判定規(guī)則各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)均符合技術(shù)要求，則為合格品。有一項(xiàng)指標(biāo)不符合技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果若仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。附表1：各產(chǎn)品技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目各產(chǎn)品技術(shù)要求支座預(yù)埋板防落梁預(yù)埋板和擋塊接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋板和螺栓下錨拉線支柱基礎(chǔ)預(yù)埋板和螺栓聲屏障預(yù)埋板和螺栓立柱+扶手+欄桿1螺栓孔中心距±2mm±1.5mm相鄰孔±1.0mm，對(duì)角線孔±1.5mm相鄰孔±1.0mm，對(duì)角線孔±1.5mm相鄰孔±1.0mm，對(duì)角線孔±1.5mm/2螺紋精度√√√√√/3平整度≤0.5mm≤1.0mm