深層攪拌法施工技術(shù)要求1適用范圍深層攪拌法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土和地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值不大于120MPa的粘性土等地基。當(dāng)選用噴粉攪拌法時，軟土含水量宜大于50%。當(dāng)?shù)叵滤哂懈g性或處理有機質(zhì)土、泥炭質(zhì)土、泥碳土?xí)r應(yīng)通過試驗確定適用性。2一般規(guī)定承包商在編制加固方案和施工前，應(yīng)詳細了解加固范圍的巖土工程勘察資料、地下管線和構(gòu)筑物，以及地基基礎(chǔ)設(shè)計資料。施工場地應(yīng)予以平整，清除地上、地下一切障礙物，低洼處回填粘性土料并分層夯實。攪拌樁平面布置應(yīng)符合按設(shè)計要求。為保證樁的垂直度，應(yīng)注意機架的平整和導(dǎo)向架垂直度，垂直度偏差不宜超過1.5%，樁位的偏差不宜大于50mm，樁徑偏差不宜大于4%。對于設(shè)計要求搭接成壁的樁應(yīng)連續(xù)施工，相鄰樁施工間隔時間不宜超過2h，相搭接寬度宜大于100mm。施工前必須進行水泥土的室內(nèi)抗壓強度試驗，選擇合適的固化劑和外摻劑。深層攪拌法加固軟土的固化劑宜選用425#普通硅酸鹽水泥，水泥的摻入量宜為被加固土重的7%～18%。如用水泥砂漿作固化劑，其配合比宜為1:1～2（水泥:砂），水灰比為0.43～0.50，水泥砂漿稠度為11～14cm。根據(jù)工程需要可選用具有早強、緩凝、減水以及節(jié)省水泥等性能的外加劑。深層攪拌樁施工時，設(shè)計停漿（灰）面一般高出基礎(chǔ)底面標(biāo)高300～500mm；在開挖基坑時，應(yīng)將上部質(zhì)量較差樁段挖去。樁頂以上300mm內(nèi)的土宜采用人工開挖。3深層攪拌法施工1.噴漿法（1）噴漿法施工可按下列步驟進行：攪拌機械就位；預(yù)攪下沉（或噴漿攪拌下沉）；噴漿攪拌提升（或攪拌提升）；重復(fù)攪拌下沉（或重復(fù)噴漿攪拌下沉）；重復(fù)噴漿攪拌提升直至孔口（或重復(fù)攪拌提升）；重復(fù)1～5步驟；（2）施工前應(yīng)標(biāo)定攪拌機械的灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口的時間和攪拌提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比和施工工藝。水泥漿水灰比可選用0.40～0.55，施工時宜用流量泵控制輸漿速度，輸漿速度應(yīng)保持常量，一般宜為6m3/h。注漿泵出口壓力宜保持在0.40～0.60MPa；（3）施工使用的固化劑和外摻劑必須通過加固土室內(nèi)試驗檢驗方能使用。固化；（4）攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉較慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強度的影響。嚴(yán)格控制沖水量，在將要穿過硬土?xí)r，應(yīng)立即停止沖水；（5）成樁應(yīng)控制攪拌機的提升速度和次數(shù)，攪拌次數(shù)以一次噴漿二次攪拌或二次噴漿四次攪拌為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升，提升速度應(yīng)不大于0.5m/min。當(dāng)漿液達到出漿口后，樁底噴漿應(yīng)不小于30s，使?jié){液完全到達樁端；當(dāng)噴漿口達樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒。應(yīng)有專人記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于50mm，時間記錄誤差不得大于5s；（6）施工時如因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。若停機超過3h，宜先拆卸輸漿管路，清洗輸漿管路。施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況均應(yīng)記錄；（7）壁狀加固體，樁排與樁排的搭接時間不應(yīng)大于24h，如因特殊原因超過上述時間，應(yīng)對需要搭接的樁先進行空鉆留出榫頭，然后再施工后排樁；如間歇時間太長無法搭接，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師，經(jīng)設(shè)計單位認可后，采取局部補樁或注漿措施。2.噴粉法（1）噴粉法的施工步驟：噴攪機械就位；正旋鉆頭噴氣預(yù)攪下沉；反旋鉆頭噴粉攪拌上升；正旋鉆頭重復(fù)攪拌下沉；反旋鉆頭重復(fù)攪拌上升；重復(fù)第1～5步驟；（2）施工前應(yīng)先制作試驗樁（也可利用工程樁），通過成樁試驗確定氣壓、氣量、噴粉量以及攪拌速度等施工參數(shù)；（3）噴粉使用的水泥應(yīng)新鮮無結(jié)塊、無雜質(zhì)，入罐時應(yīng)經(jīng)篩網(wǎng)過篩，最大粒度不超過5mm；當(dāng)使用石灰時應(yīng)為磨細生石灰，最大粒徑應(yīng)小于0.2mm，質(zhì)地純凈無雜質(zhì)，氧化鈣和氧化鎂的總和應(yīng)不少于85%，其中氧化鈣的含量應(yīng)不低于80%；（4）噴粉應(yīng)連續(xù)，每根樁宜裝一次灰并攪噴完。對單樁料罐噴粉量、鉆頭提升或下沉?xí)r間等應(yīng)有專人記錄；（5）在樁頂和樁端噴粉應(yīng)復(fù)攪或復(fù)噴，在噴粉口達到樁頂和樁端時，宜停止提升或下沉，攪拌數(shù)秒或噴粉數(shù)秒；（6）攪拌次數(shù)為一次噴粉兩次攪拌或兩次噴粉四次攪拌為宜，且最后一次為反旋提升攪拌宜采用慢速提升，提升速度應(yīng)不大于0.5m/min。（7）當(dāng)土中的含水量滿足不了水泥的水解、水化反應(yīng)或在地下水位以上的樁，施工時應(yīng)加水或施工后在地面澆水，以使水泥水解水化反應(yīng)充分，達到設(shè)計所要求的水泥土強度值；（8）在粉噴施工時，應(yīng)考慮提升速度與攪拌頭轉(zhuǎn)速匹配，噴攪速度保持每提升不大于15mm攪拌一圈，保證攪拌均勻，并經(jīng)制樁試驗合格后方可使用。4質(zhì)量檢驗與控制1.施工過程中應(yīng)隨時檢查施工記錄，并對每根樁的水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現(xiàn)象、攪拌提升時間和復(fù)攪次數(shù)等進行檢查和評定。對于不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施，并取得設(shè)計人員的同意。2.攪拌樁應(yīng)在成樁后7d內(nèi)用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕便觸探擊數(shù)，用對比法判斷樁身強度。輕便觸探的深度一般不超過4m，檢驗樁的數(shù)量應(yīng)不少于已完成樁數(shù)的2%，且不少于3根。3.在下列情況下尚應(yīng)進行取樣、單樁載荷試驗或開挖檢驗：（1）經(jīng)觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁應(yīng)鉆取樁身芯樣，制作試塊作抗壓強度試驗，測定樁身強度，鉆孔直徑不宜小于80mm；（2）場地復(fù)雜或施工有問題的樁應(yīng)進行單樁載荷試驗，檢驗其承載力。載荷試驗應(yīng)在成樁28d后進行，具體載荷試驗方法可參照“xx地區(qū)地基處理技術(shù)