(一)確定工序尺寸1.不同圓柱面的工序尺寸確定表5-7不同圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度(1)名義尺寸

(2)上、下偏差圖5-25齒輪軸向尺寸加工順

序示意圖和工藝尺寸鏈圖

a)加工順序示意圖

b)工藝尺寸鏈圖(二)加工設(shè)備與工藝裝備的選擇1.機(jī)床選擇1)工序1、工序2、工序3的加工內(nèi)容主要是粗車和半精車零件外圓和端面，各工序的加工內(nèi)容不多，零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，故選用常用的C620-1型臥式車床。

2)工序4為精鏜孔，考慮被加工零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，但加工精度要求較高，表面粗糙度值較小，故選用較精密的C616A型車床。

3)工序5為滾齒，從零件的加工要求及尺寸大小，可選用Y2150-1型滾齒機(jī)進(jìn)行加工。工序1、2、3、4采用三爪自定心卡盤，工序5采用心軸.3.刀具選擇1)在C620-1型及C616A型車床上進(jìn)行加工時(shí)，選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。

2)滾齒加工時(shí)，采用A級(jí)單頭滾刀——模數(shù)為2.25的Ⅱ型A級(jí)精度滾刀。

3)量檢具選擇。1.背吃刀量ap的確定

2.進(jìn)給量f的確定

3.選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度

4.切削速度vc的確定

5.機(jī)床功率Pm校核(1)刀片強(qiáng)度校核

(2)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度校核根據(jù)文獻(xiàn)［4］表1.9，車刀后刀面最大磨損量為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀壽命T＝1800s.17452-05A2.進(jìn)給量f的確定刀片強(qiáng)度校核根據(jù)文獻(xiàn)［4］表1.9，被加工材料強(qiáng)度σb=637～852MPa，κr＝45°，ap≤4mm，刀片厚度C＝4.5mm，刀片強(qiáng)度允許進(jìn)給量為(2)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度校核據(jù)文獻(xiàn)［4］表1.30，C620-1型機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力為Fmax＝3530N。17452-05A4.切削速度vc的確定1)根據(jù)文獻(xiàn)［4］表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工σb＝600～700MPa材料，且ap≤3mm，f≤0.75mm/r，則切削速度v＝109m/min。

2)采用理論計(jì)算法對(duì)切削速度進(jìn)行校核。

校核的目的，是保證機(jī)床具有足夠的動(dòng)力性，以保證零件的加工。據(jù)文獻(xiàn)［4］表1.24，當(dāng)σb＝580～790MPa，HBS＝166～277，ap≤2.0mm，f≤0.75mm/r，vc≤46m/min時(shí)，Pm=1.7kW。查文獻(xiàn)［4］表1.22，得切削功率的修正系數(shù)：Kκrpc=1.17，Kγopc=KMpc=Kkpc=1.0，KTpc=1.13，Kspc=0.8，Ktpc=0.65，故切削加工時(shí)應(yīng)有的功率為Pme=1.7×1.17×1.13×0.8×0.65×1.0kW=1.17kW

根據(jù)文獻(xiàn)［4］表1.30,當(dāng)n＝120r/min時(shí)，C620-1型機(jī)床主軸允許功率PE=5.9kW。由此可見(jiàn)：Pme<PE，故在C620-1型機(jī)床上按上述所選切削用量進(jìn)行加工是可行的，最后確定的切削用量為ap＝1.25mm，f＝0.65mm/r，n=120r/min,vc＝0.75m/17452-05C6.基本工時(shí)的計(jì)算根據(jù)文獻(xiàn)［3］表6.2-1,車外圓?118.5

0-0.54mm的基本時(shí)間為其中：Li=2mm，Lw=15.7mm，L0=3mm，L3=0,i＝1，f=0.65mm/r，n=2.0r/s則Tb=15.7+3+20.65×2×1s=15.9s

最后，匯總得機(jī)械加工工序卡片如表5-8、表5-9、表5-10、表5-11、表5-12所示。圖5-26液壓缸筒加工17452-05C圖5-27小軸加工表5-8機(jī)械加工工序卡片(一)表5-9機(jī)械加工工序卡片(二)表5-10機(jī)械加工工序卡片(三)表5-11機(jī)械加工工序卡片(四)表5-12機(jī)械加工工序卡片(五)四、切削用量的選擇選取切削用量，主要考慮以下因素：1.

刀具材料及結(jié)構(gòu)形狀。2.

被加工零件的材料、切削性能及形狀。3.

機(jī)床的性能、功率和剛度。4.

加工精度及表面粗糙度要求。5.

加工方法。6.

對(duì)生產(chǎn)率的要求。

在具體確定切削用量三要素時(shí)，可參考有關(guān)手冊(cè)、資料等推薦的數(shù)據(jù)。

粗加工切削用量的確定粗加工的目的是切除零件表面多余金屬層，為精加工作好準(zhǔn)備。(2)精加工切削用量的確定精加工時(shí)，選擇切削用量考慮的主要因素為零件的加工精度和表面粗糙度。表5-4汽車行業(yè)機(jī)械加工切削速度五、時(shí)間定額的確定時(shí)間定額，就是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定加工某一個(gè)零件或完成某一道工序所消耗的時(shí)間。時(shí)間定額對(duì)企業(yè)及工人的經(jīng)濟(jì)利益有著直接的關(guān)系。因此，必須合理確定時(shí)間定額，兼顧企業(yè)和工人的利益，使企業(yè)得以健康的發(fā)展，工人的勞動(dòng)積極性得以充分發(fā)揮。時(shí)間定額由以下幾部分組成：

1.基本時(shí)間Tb

基本時(shí)間是直接改變工件的尺寸、形狀及性質(zhì)的時(shí)間。對(duì)切削加工來(lái)說(shuō)，就是切除余量所消耗的時(shí)間，還包括刀具的切入和切出時(shí)間在內(nèi)?；緯r(shí)間可根據(jù)切削用量等計(jì)算確定。

(2)輔助時(shí)間Ta

輔助時(shí)間是指在各個(gè)工序中為了保證基本工藝工作所需要做的各種輔助動(dòng)作的時(shí)間。它包括裝卸工件、開停機(jī)床、改變切削用量、進(jìn)退刀具、測(cè)量工件等時(shí)間。輔助時(shí)間可通過(guò)查閱相關(guān)資料、估算或按基本時(shí)間的百分比來(lái)確定。

(3)布置工作地時(shí)間Ts為保證生產(chǎn)加工活動(dòng)正常進(jìn)行，工人應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地定期進(jìn)行整理。它包括在加工過(guò)程中調(diào)整刀具、修整砂輪、潤(rùn)滑及擦拭機(jī)床、清理切削、刃磨刀具等時(shí)間。工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間，一般可按基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和的百分比s來(lái)計(jì)算，可取s≈（2~7%）。

(4)休息與生理需要時(shí)間Tr

工人在工作時(shí)間內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時(shí)間，一般按工序作業(yè)時(shí)間的百分比r來(lái)估算，一般取r≈2%～4%。

(5)準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Te

對(duì)成批大