PAGEPAGE1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃——APQP講義天津久威質(zhì)量技術(shù)咨詢中心陳革2003年6月基本概念什么是APQP（1）QP是為了開發(fā)新產(chǎn)品/更改產(chǎn)品做準(zhǔn)備的活動(dòng)。APQP是一種結(jié)構(gòu)化的策劃方法。策劃過程包括了從市場調(diào)研至批量投產(chǎn)全過程。該方法明確了確保產(chǎn)品使顧客滿意的各策劃步驟。該方法明確了每一步驟的工作內(nèi)容和要求。該方法明確了步驟之間的相互關(guān)系（即輸入與輸出）。APQP具有的特點(diǎn)：目標(biāo)明確：滿足顧客要求，不斷改進(jìn)。按規(guī)定的方法和組織形式進(jìn)行策劃。應(yīng)用各類分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程圖，QFD等。保證跨職能活動(dòng)的效率：橫向協(xié)調(diào)小組。APQP的工作原則：過程方法的原則：活動(dòng)的P.D.C.A循環(huán)。多方論證的原則：跨部門的項(xiàng)目小組高效活動(dòng)。預(yù)防為主的原則：對不合格加以預(yù)測，并實(shí)施控制。堅(jiān)持改進(jìn)的原則：APQP工作：永無止境。強(qiáng)化培訓(xùn)的原則：新技術(shù)新知識的認(rèn)知。2.為什么要實(shí)施APQP——目的為了早期識別質(zhì)量問題，以便采取預(yù)防措施?？梢蕴岣吖ぷ餍?，以低成本提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。使策劃過程具有可重復(fù)性，防止不合格重復(fù)出現(xiàn)。為改進(jìn)提供便利。3.APQP的基本方法——同步技術(shù)傳統(tǒng)的逐級轉(zhuǎn)換：即：產(chǎn)品設(shè)計(jì)→工藝設(shè)計(jì)→試制等，其缺點(diǎn)：過程之間不溝通，缺乏統(tǒng)一性，成本高。同步技術(shù)取代逐級轉(zhuǎn)換，不同階級同時(shí)開始運(yùn)行。4.APQP的階段性工作階級：計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段，產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段，工藝設(shè)計(jì)開發(fā)階段，產(chǎn)品及過程確認(rèn)階段，反饋評定階段。APQP5個(gè)階段的起止時(shí)機(jī)。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程：市場調(diào)研立頂→項(xiàng)目批準(zhǔn)→設(shè)計(jì)樣件→試生產(chǎn)→投產(chǎn)Ⅱ階段Ⅰ階段Ⅱ階段ⅢⅢ階段Ⅳ階段Ⅳ階段Ⅴ階段Ⅴ階段APQP階段：APQP的實(shí)施1、計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段本階段工作目的及任務(wù)進(jìn)行總體策劃，包括人員，資源及時(shí)間安排確定顧客的需要和期望，提供比競爭者更好的產(chǎn)品確定設(shè)計(jì)目標(biāo)和設(shè)計(jì)要求本階段的輸入及形成的文件本階段的輸入為：顧客要求、以往的經(jīng)驗(yàn)、企業(yè)確定的產(chǎn)品目標(biāo)及要求、市場調(diào)研結(jié)果。輸入形成文件：立項(xiàng)可行性報(bào)告，包括：市場調(diào)研結(jié)果：保證記錄和質(zhì)量信息：小組經(jīng)驗(yàn)：業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略：產(chǎn)品/過程指標(biāo)：產(chǎn)品/過程設(shè)想：產(chǎn)品可靠性研究：顧客輸入：根據(jù)輸入，完成下列工作，并形成相應(yīng)文件。成立跨門的橫向協(xié)調(diào)小組，并明確組長及相關(guān)職責(zé)，輸出“小組名單”。進(jìn)行總體策劃，明確所需資源（硬件，軟件及資金）和時(shí)間安排，輸出“APQP策劃表”。明確項(xiàng)目設(shè)計(jì)開發(fā)的具體要求，輸出“設(shè)計(jì)任務(wù)書”，包括：設(shè)計(jì)目標(biāo)：產(chǎn)品性能及可靠性目標(biāo)、PPK目標(biāo)、故障概率目標(biāo)、廢品率目標(biāo)、過程能力目標(biāo)、制造成本目標(biāo)、生產(chǎn)節(jié)拍目標(biāo)等。設(shè)計(jì)要求：顧客要求、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，法規(guī)要求，企業(yè)附加要求等。初始材料清單：假想的材料，外協(xié)件清單。初始過程流程圖：假想的工藝流程圖。初始特殊特殊性明細(xì)表：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及顧客指定來確定，包括：總成、零件、工序、工藝參數(shù)4級特殊特性。進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)的要求：試驗(yàn)項(xiàng)目（要考慮顧客要求及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)）及接收準(zhǔn)則。明確設(shè)計(jì)項(xiàng)目的各類保證措施，輸出“產(chǎn)品保證計(jì)劃”，包括：明確產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝設(shè)計(jì)要注意的問題。確?？煽啃裕途眯缘木唧w措施。對本項(xiàng)目所采用新技術(shù)、新工藝、新材料進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)及可行性評價(jià)，并提出相應(yīng)措施。對以往的故障及失效進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)措施。初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求：以表格形式列出材料，外協(xié)件及成品的技術(shù)要求。對小組名單及APQP策劃表進(jìn)行評審，輸出“設(shè)計(jì)策劃評審記錄”。對設(shè)計(jì)任務(wù)書，產(chǎn)品保證計(jì)劃進(jìn)行評審，輸出“設(shè)計(jì)輸入評審記錄”。2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段本階段工作目的及任務(wù)a)將顧客及各類要求轉(zhuǎn)化為具體的技術(shù)要求。進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，包括、結(jié)構(gòu)、材料選用、各類參數(shù)確定。進(jìn)行設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中的風(fēng)險(xiǎn)分析，并采取相應(yīng)措施。提出設(shè)備設(shè)施及各類相關(guān)要求，制造設(shè)計(jì)樣件。階段輸入：Ⅰ階段所輸出的文件即為本階段的輸入根據(jù)輸入，完成下列工作，并形成相應(yīng)文件：小組成員確定特殊特性，包括總成及零件的特殊特性，（即1.2級特性），明確需重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性，形成“特殊特性明細(xì)表”。設(shè)計(jì)人員針對總成/分總成/零件進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，輸出“D?FMEA報(bào)告”其結(jié)果在設(shè)計(jì)文件中要描述。小組成員針對D?FMEA報(bào)告進(jìn)行評審，提出改進(jìn)建議并實(shí)施，輸出“APQPA—1檢查單”。設(shè)計(jì)人員對制造及裝配過程中的變差進(jìn)行分析，包括公差累積所產(chǎn)生的影響，關(guān)鍵尺寸的離散性，提出產(chǎn)品/工藝設(shè)計(jì)時(shí)需注意的問題，輸出“分析報(bào)告”。進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和計(jì)算，輸出“各類圖紙”“材料規(guī)范”“工程規(guī)范”“驗(yàn)收準(zhǔn)則”“服務(wù)指南”必要時(shí)，還需輸出：計(jì)算書，試驗(yàn)大綱，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等。小組成員根據(jù)設(shè)計(jì)輸出文件，提出設(shè)備，設(shè)施、工裝、檢具的配置要求，輸出“設(shè)備設(shè)施的綜合要求”。小組成員針對“分析報(bào)告”、“設(shè)計(jì)輸出文件”“設(shè)備設(shè)施綜合要求”進(jìn)行評審，包括完整性、可靠性，提出完善建議，輸出“設(shè)計(jì)輸出評審記錄”。由設(shè)計(jì)人員針對“設(shè)計(jì)輸出文件”進(jìn)行設(shè)計(jì)評審，會議形式，并提出措施建議，輸出“設(shè)計(jì)評審及措施記錄”。由設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證，采用類似設(shè)計(jì)對比/變換計(jì)算方法對設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，輸出“設(shè)計(jì)驗(yàn)證及措施記錄”。由設(shè)計(jì)人員編制樣件控制計(jì)劃，明確對設(shè)計(jì)樣件進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)的要求，輸出“樣件控制計(jì)劃”。由設(shè)計(jì)人員針對樣件控制計(jì)劃進(jìn)行評審，并提出改進(jìn)建議，輸出“APQPA—8檢查單”。制造設(shè)計(jì)樣件，并按“樣件控制計(jì)劃”的要求進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)，將結(jié)果與設(shè)計(jì)任務(wù)書對比，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)正確性，輸出“樣件檢測報(bào)告”。由小組成員對設(shè)計(jì)各環(huán)節(jié)進(jìn)行再確認(rèn)，提出需進(jìn)行改進(jìn)的環(huán)節(jié)及要求，輸出：APQP附錄E“小組可行性承諾?！?.工藝設(shè)計(jì)開發(fā)階段本階段工作目的及任務(wù)將產(chǎn)品設(shè)計(jì)所輸出的技術(shù)要求轉(zhuǎn)化為可操作的制造系統(tǒng)。進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，包括加工方法，控制手段，工藝參數(shù)。進(jìn)行設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中的風(fēng)險(xiǎn)分析并采取相應(yīng)措施。完成作業(yè)文件的編制。為小批試生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。階段輸入：Ⅰ、Ⅱ階段的輸出即為本階段的輸入。根據(jù)輸入，完成下列工作，并形成相應(yīng)文件：根據(jù)設(shè)計(jì)文件，明確產(chǎn)品包裝要求，包括包裝材料，方法、嘜頭等，輸出“包裝規(guī)范”。根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書，產(chǎn)品保證計(jì)劃，設(shè)計(jì)文件，對該項(xiàng)目所涉及的質(zhì)量體系進(jìn)行評審，并提出改進(jìn)意見，輸出“APQPA—4檢查單”。根據(jù)設(shè)計(jì)文件，設(shè)計(jì)任務(wù)書等，進(jìn)行工藝方案設(shè)計(jì)，明確工藝流程圖平面布置圖。輸出“過程流程圖”及“平面布置圖”。對工藝流程圖及平面布置圖進(jìn)行評審，并提出改進(jìn)建議，輸出：APQPA—5，A—6檢查單。明確與產(chǎn)品特殊特性及重要特性相關(guān)的工序及工藝因素，為風(fēng)險(xiǎn)分析及特殊控制提供依據(jù)，確定3.4級特殊特性，輸出“特性矩陣圖”，特性矩陣圖：是特殊特性明細(xì)表的延伸。代號名稱尺寸編號描述公差工序編號代號—產(chǎn)品代號，名稱—零件名稱，尺寸編號—特殊特性編號描述—特殊特性名稱，公差—特殊特性技術(shù)要求。針對特性矩陣圖中的工序及過程流程圖中的重要工序進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，并制定相應(yīng)措施，輸出“P—FMEA報(bào)告”其結(jié)果在后續(xù)控制計(jì)劃中要描述。針對P—FMEA進(jìn)行評審，提出改進(jìn)及完善的建議，輸出“APQPA—7檢驗(yàn)單“。根據(jù)工藝方案、，設(shè)計(jì)文件、P—FMEA、特性矩陣圖，明確試生產(chǎn)的要求，規(guī)定專門質(zhì)量保證措施及檢驗(yàn)要求，為作業(yè)文件的編制提供依據(jù)。輸出“試生產(chǎn)控制計(jì)劃”。針對試生產(chǎn)控制進(jìn)行評審，提出改進(jìn)及完善的建議。輸出APQPA—8檢驗(yàn)單“。針對試生產(chǎn)控制計(jì)劃，進(jìn)行設(shè)備，設(shè)施、物流、工裝、檢具的策劃，明確相應(yīng)的配制，輸出“策劃報(bào)告”。根據(jù)控制計(jì)劃，編制工藝文件，輸出“各工序工藝文件”。根據(jù)試生產(chǎn)控制計(jì)劃，編制檢驗(yàn)文件，輸出“進(jìn)貨，過程，最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書”。根據(jù)物流策劃報(bào)告，配備相應(yīng)設(shè)備、設(shè)施、工裝（設(shè)計(jì)及制造）、檢具等，輸出“各類硬件及工裝圖紙”。根據(jù)特殊特性明細(xì)表，特性矩陣圖，試生產(chǎn)控制計(jì)劃，明確需進(jìn)行MSA的測量系統(tǒng)，為下一步分析提供依據(jù)。輸出“MSA分析計(jì)劃”。根據(jù)特性矩陣圖，試生產(chǎn)控制計(jì)劃，明確需進(jìn)行初始過程能力研究的工序，為試生產(chǎn)評價(jià)提供依據(jù)。輸出“PPK研究計(jì)劃”。4.產(chǎn)品及過程確認(rèn)階段本階段工作目的及任務(wù)進(jìn)行小批試生產(chǎn)，對產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行確認(rèn)。通過試生產(chǎn)形成工裝樣件，向顧客進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)。完成對測量系統(tǒng)分析及工序能力的研究。完善控制計(jì)劃，作業(yè)文件，為批量生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。階段輸入：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ階段的輸出即為本階段的輸入。根據(jù)輸入，完成下列工作，并形成相應(yīng)文件。根據(jù)控制計(jì)劃，作業(yè)文件進(jìn)行試生產(chǎn)，對總體設(shè)計(jì)進(jìn)行綜合評價(jià)。要采用與大生產(chǎn)相同的設(shè)備、工裝、環(huán)境、操作者、設(shè)施，生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行，生產(chǎn)數(shù)量要符合顧客要求。輸出“試生產(chǎn)評價(jià)報(bào)告”。根據(jù)PPK研究計(jì)劃，進(jìn)行初始過程能力的研究。能力不足要采取措施。輸出“PPK研究報(bào)告”。根據(jù)MSA分析計(jì)劃，進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，不合格要采取措施。輸出“MSA分析報(bào)告”。據(jù)試生產(chǎn)控制計(jì)劃、檢驗(yàn)指導(dǎo)書，對工裝樣件進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)，并與設(shè)計(jì)任務(wù)書對照，若不滿足要采取措施。輸出“試驗(yàn)報(bào)告”（包括產(chǎn)品及材料）通過試生產(chǎn)，進(jìn)行工藝驗(yàn)證及工裝驗(yàn)證，為改進(jìn)提供依據(jù)。輸出“工藝驗(yàn)證記錄及工裝驗(yàn)證記錄?！眆）根據(jù)試生產(chǎn)評價(jià)結(jié)果、工藝驗(yàn)證、PPK研究資料，編制現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃為批量生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。包括：試生產(chǎn)控制計(jì)劃的補(bǔ)充和完善、工藝參數(shù)及方法的調(diào)整，檢驗(yàn)頻率的變化等。輸出：現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃。g）針對現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃進(jìn)行評審，提出改進(jìn)建議。輸出：APQPA-8檢查單。h）根據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃，對工藝文件及檢驗(yàn)文件進(jìn)行補(bǔ)充和完善。輸出：完善后的工藝文件及檢驗(yàn)文件。i）匯總上述資料，形成PPAP資料，想顧客提交。J）對全部等劃活動(dòng)進(jìn)行總結(jié)認(rèn)定，主要對控制計(jì)劃、作業(yè)文件、初始過程能力，測量系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)定。輸出：APQP附錄“質(zhì)量策劃認(rèn)定報(bào)告”。5．反饋、評定和糾正措施階段本階段工作目的及任務(wù)。對策劃各階段進(jìn)行評定采取相應(yīng)糾正措施。實(shí)施改進(jìn)向顧客提供合格產(chǎn)品，并使其持續(xù)滿意。本階段輸入：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ階段的輸出。本階段輸出：合格產(chǎn)品，b）持續(xù)改進(jìn)，c）顧客滿意本階段的工作永無止境?？刂朴?jì)劃的編制。1．控制計(jì)劃的性質(zhì)APQP的輸出，（2）編制作業(yè)文件的大綱（3）表明產(chǎn)品重要特性和過程要求，（4）特殊的質(zhì)量計(jì)劃2．控制計(jì)劃的編制時(shí)機(jī)和目的。新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)，要編制樣件，試生產(chǎn)，現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃。產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段要編制樣件控制計(jì)劃，以明確對設(shè)計(jì)樣件及相關(guān)材料、外協(xié)件檢驗(yàn)與試驗(yàn)要求，要包括必要的加工過程。工藝設(shè)計(jì)階段要編制試生產(chǎn)控制計(jì)劃，以明確對試生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)與控制要求。確認(rèn)階段要編制現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃，以明確批生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)與控制要求。對于穩(wěn)定生產(chǎn)的產(chǎn)品，要補(bǔ)充編制現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃，并覆蓋正常生產(chǎn)所有產(chǎn)品。3.控制計(jì)劃中的欄目解釋零件/過程編號：工序編號。過程名稱/操作描述：工序名稱。生產(chǎn)設(shè)備：該工序所使用的設(shè)備。產(chǎn)品：該工序所形成的產(chǎn)品質(zhì)量特性名稱。過程：與產(chǎn)品質(zhì)量有因果關(guān)系的工藝因素。產(chǎn)品規(guī)范：產(chǎn)品質(zhì)量特性的技術(shù)要求。過程公差：工藝參數(shù)的技術(shù)要求。評價(jià)測量技術(shù)：該工序產(chǎn)品質(zhì)量特性的檢測手段及工藝參數(shù)測量手段。容量：在一個(gè)檢驗(yàn)時(shí)段，抽取的檢驗(yàn)樣本數(shù)量。若全數(shù)檢驗(yàn)，則填100%。頻率：隔多長時(shí)間抽取一個(gè)檢驗(yàn)樣本容量，如：每班、每小時(shí)，或GB2828的抽樣方案。若全數(shù)檢驗(yàn)，則填連續(xù)。控制方法：控制過程及質(zhì)量特性的具體方法。控制質(zhì)量特性的方法：檢驗(yàn)、控制圖b)控制過程的方法：防錯(cuò)，監(jiān)視。反應(yīng)計(jì)劃：產(chǎn)品不合格/過程不穩(wěn)定準(zhǔn)備采取的措施。4.控制計(jì)劃的編制樣件控制計(jì)劃的編制準(zhǔn)備資料：設(shè)計(jì)輸出的材料規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及顧客要求，特殊特性明細(xì)表。確定進(jìn)貨檢驗(yàn)的范圍：包括檢驗(yàn)對像（原材料，外協(xié)件）檢驗(yàn)的質(zhì)量特性、技術(shù)要求、檢驗(yàn)手段。將所確定的進(jìn)貨檢驗(yàn)范圍填入“過程名稱”“產(chǎn)品”“產(chǎn)品規(guī)范”“評價(jià)測量技術(shù)”相關(guān)欄目。依產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和顧客要求，確定成品檢驗(yàn)的范圍：包括檢驗(yàn)與試驗(yàn)的質(zhì)量特性、技術(shù)要求、檢驗(yàn)手段。將確定的成品檢驗(yàn)范圍填入：“過程名稱”“產(chǎn)品”“產(chǎn)品規(guī)范”“評價(jià)測量技術(shù)”相關(guān)欄目。注意：所有的進(jìn)貨及成品檢驗(yàn)項(xiàng)目要完整，不要遺漏。依據(jù)特殊特性明細(xì)表，凡涉及特殊特性者，要在“特殊特性分類”欄目中做符號。要包括必要的制造過程。試生產(chǎn)控制計(jì)劃的編制準(zhǔn)備資料：過程流程圖，特殊特性明細(xì)表，特性矩陣圖，樣件控制計(jì)劃，P-FMEA報(bào)告，設(shè)計(jì)文件，設(shè)計(jì)任務(wù)書等。依樣件控制計(jì)劃，將進(jìn)貨檢驗(yàn)部分內(nèi)容填齊。依據(jù)過程流程圖、P-FMEA報(bào)告、設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)任務(wù)書，將各工序的相關(guān)內(nèi)容逐欄填齊。依據(jù)樣件控制計(jì)劃，將最終檢驗(yàn)部分內(nèi)容填齊。依據(jù)特殊特性明細(xì)表，特性矩陣圖，在相關(guān)的產(chǎn)品或過程對應(yīng)的“特殊特性分類”欄目做標(biāo)記。依據(jù)特性矩陣圖，凡涉及特殊特性或重要特性的工序，對于該工序的主要質(zhì)量特性應(yīng)在“控制方法”欄中明確控制圖的使用?，F(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃的編制。現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃是通過試生產(chǎn)后，對試生產(chǎn)控制計(jì)劃的補(bǔ)充和完善。現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃中的檢驗(yàn)頻率一般較試生產(chǎn)控制計(jì)劃寬。若通過試生產(chǎn)，未發(fā)現(xiàn)試生產(chǎn)控制計(jì)劃的不足，則現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃也可與試生產(chǎn)計(jì)劃一樣。四APQP實(shí)施過程中需特別注意的問題APQP各環(huán)節(jié)的活動(dòng)都不是孤立的，必須注意其相互關(guān)系。FMEA的措施結(jié)果必須在后續(xù)的設(shè)計(jì)中體現(xiàn)。a)D-FMEA的措施結(jié)果必須在產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件中體現(xiàn)。b)P-FMEA的措施結(jié)果必須在試生產(chǎn)，現(xiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃中體現(xiàn)。FMEA的三度經(jīng)采取措施后會變