某道路排水工程施工組織設(shè)計方案第一章編制依據(jù)及原則1.1編制的依據(jù)1.3工期要求第二章工程概況2.1項目簡介第三章施工總體部署3.1施工前期策劃3.2施工過程策劃3.3施工后期策劃第四章施工方案4.1溝槽開挖4.2原有雨污水合流管改水管施工4.3砂墊層施工4.4雨水溝槽錨噴防護4.4.1錨噴支護設(shè)計參數(shù)4.5管道安裝4.5.2安裝4.6檢查井砌筑及升井4.6.2施工要點4.7閉水試驗4.8管道回填4.8.2.水沉法回填4.8.3管道回填中容易出現(xiàn)的問題4.9路口恢復(fù)4.10瀝青混凝土施工4.10.1機械攤鋪4.10.2人工攤鋪第五章確保工程質(zhì)量、工期措施第六章確保安全生產(chǎn)及職業(yè)健康的措施第七章質(zhì)量控制標準和檢驗要求7.1檢驗要求7.2質(zhì)量檢驗允許偏差7.4分項、分部檢驗評定第八章文明及環(huán)境保護管理體系與措施第一章編制依據(jù)及原則1.1編制的依據(jù)①#############雨污水管網(wǎng)工程施工圖設(shè)計第二章工程概況######雨污水管網(wǎng)工程。本次施工范圍北敷設(shè)至##街，再由##街一直向南敷設(shè)至##路路北約40m左右，然后再向東一直敷設(shè)。最終雨水管道向南穿越##路接至“##公鐵聯(lián)運智能鐵路西側(cè)###路上的污水檢查井內(nèi)。雨水管道管徑為d1000mm、d2200mm全長5766.34m污水管道管徑為DN500mm、DN600mm、DN700mm、DN800mm,全長6980.62m。本標段污水W56-W78共長1563米，檢查井23座，雨水Y58-Y80共長1572米，檢查井23座，排水管線自西向東穿越##東街、##街、##街三條路。(1)收水范圍##街、規(guī)劃中的東環(huán)路相應(yīng)區(qū)域內(nèi)的雨水，本標段雨水收水主要收集(2)橫斷面與平面本標段雨水管道一道，雨水管位于直線上，全長1572米；設(shè)計管##街和東環(huán)路(規(guī)劃中的)雨水，最終雨水管道向南穿越##路接至“##(3)縱斷面本項目雨水管道縱坡，自西向東為2%下坡，雨水井Y58-Y80高差為3.142米。(4)管材與基礎(chǔ)雨水主管(除注明外)及雨水支管采用鋼筋混凝土Ⅱ級承插管，支(5)雨水口及連接管沿##路布設(shè)雨水收水井39座，d300混凝土管195米。雨水口采開挖，盡可能減少肥槽范圍，肥槽范圍澆筑C15混凝土，做法參見劉秀路人行道390m2。(6)檢查井與接戶井檢查井及接戶井做法見附表所選標準圖，施工要求見06MS201-4(1)收水范圍(2)橫斷面與平面本標段設(shè)有污水管道一道，污水管道位于直線上，設(shè)計管徑為(3)縱斷面設(shè)計污水管道自西向東下坡為2%坡度，污水井自W56-W78高差為(4)管材與基礎(chǔ)污水主管道為開槽施工，采用聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)管材PEBSN8GB/T19472.2-2017,接口為承插式電熱熔連接。基礎(chǔ)采用150°砂石本標排水管線穿越##東街、###街、##街三條路。##街路面為瀝青混凝土結(jié)構(gòu)，##東街與##街為水泥路面。(1)##街路口1)行車道路面結(jié)構(gòu)為：粘層油下面層中粒式瀝青混凝土AC-20C6cm透層油基層：水泥穩(wěn)定碎石18cm5%水泥穩(wěn)定土18cm總厚度47cm2)人行道結(jié)構(gòu)：下面層：3cm粗砂底基層：20cm級配砂礫總厚度：49cm(2)##東街、##街路口面層：C30混凝土面層(抗折強度4.0Mpa,預(yù)切縫)20cm透層油基層：水泥穩(wěn)定碎石18cm5%水泥穩(wěn)定土18cm總厚度57cm(3)新舊路基路面搭接在新舊路基交界處開挖臺階,臺階寬0.5m,臺階底做成向內(nèi)傾斜4.0%第三章施工總體部署該排水工程合同工期為180天，經(jīng)過研究圖紙，結(jié)合施工現(xiàn)場及工期要求，排除環(huán)保管控及拆遷征地等影響工期情況外自開工后90天完工。按工期要求將此排水工程分為3個工面進行施工部署，土方隊伍，3.1組織機構(gòu)3.1.1項目經(jīng)理部管理體系(組織機構(gòu)框圖)3.4施工過程策劃大355米，第二工作面長度284米，第三工作面長度932米，土方開3.5施工后期策劃第四章施工方案4.2溝槽開挖(1)施工準備①原地表復(fù)測施工前應(yīng)報請建設(shè)單位、監(jiān)理單位一同對原地表高程②清表用鏟車或推土機鏟除15cm地表雜草、腐殖土、樹根、建筑③測量定位放線測量前應(yīng)先加密水準點，然后根據(jù)水準點按圖紙計(2)工藝流程(3)施工要點(4)施工方案：+每側(cè)工作面寬度*2,計算下口寬度為4米，上口寬度為4+又便于邊坡修坡一次成型，每工作面配備2臺挖掘機2臺水車及霧炮、工人4人，開挖時應(yīng)做到動土霧炮開，挖機挖至距槽底20cm時即停止何尺寸，溝槽成型后在溝底槽角兩側(cè)各挖一道30cm*30cm排(集)水標準見附表(1)土方堆放應(yīng)距溝槽邊坡2m以外且堆土高度不應(yīng)高于1.5m,堆棄土方時裝車外運至5km外。(1)施工準備(2)工藝流程(3)施工要點(4)施工方案均深度約為2.5-3m左右，坡比為1:0.3,下口寬度約1.96米，1.96+人2人，挖機挖至距槽底20cm時即停止開挖，人工進行槽底清槽，測槽邊坡2m以外且堆土高度不應(yīng)高于1.5m,堆棄土方應(yīng)及時覆蓋防塵溝槽開挖示意圖開挖的棄方土方應(yīng)及時裝車外運至5km外。本工程渣土運輸將嚴格按(1)該段雨水溝槽坡比采用1:0.3放坡，雨水溝槽開挖平均深度4m左右，根據(jù)設(shè)計要求超過4m時需要錨噴支護。(3)土釘與鋼筋網(wǎng)連接大樣(4)支護主要數(shù)據(jù)①溝槽邊坡坡度1:0.3。②錨孔孔徑110mm,入射角15°;水平間距1000mm,豎向間距鋼筋，鋼筋網(wǎng)格尺寸為@150*150mm。P.S.層上翻不小于1000mm,下插300mm,厚度100mm。在上翻處做位→人工掏孔→鉆至設(shè)計深度→安裝錨桿→壓力灌漿養(yǎng)護→焊接鋼筋(2)對于易塌的土體視現(xiàn)場情況制定以下措施：(1)噴射第一層混凝土層混凝土的厚度為30mm。噴射混凝土的射距宜保持在0.6～1.0m范(2)布孔位(3)鉆孔(4)清孔2)當鉆孔過程中有地下水從孔口溢出時，應(yīng)采用固結(jié)注漿，以免錨固3)待鉆孔完成并潔理干凈后應(yīng)對孔口進行暫時封堵，不得使碎屑雜物(5)錨桿制作與安裝1)錨桿制作③錨桿下料長度：錨桿下料長度=設(shè)計標注長度，誤差不超過±30焊接長度為5d。⑤錨桿制作應(yīng)沿拉桿鋼筋按@2000mm設(shè)置對中支架，對中支架和隔離架的支撐高度均不小于30mm,保證拉桿鋼筋的保護層厚度不小2)錨桿安裝⑦桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長度的95%,桿體安放后不得隨意⑧封孔水泥砂漿未達到設(shè)計強度的70%時，不得在錨桿端部懸掛重物(6)錨桿壓力注漿時漿管距孔底250～500mm處，孔口部位要設(shè)置止?jié){塞及排氣管。漿液灌入孔底后，邊注漿邊緩慢拔出注漿管，注漿流量保持在10~后，應(yīng)保持壓力3～5min,稍后需補漿1～2次。施工過程中，由于工2)注漿中，當孔中存有積水時，待溢出漿液的稠度與注入漿液的稠度(7)綁扎鋼筋網(wǎng)1)鋼筋保護層厚度不宜小于20mm。修坡后按順序編扎鋼筋網(wǎng)，如因其他原因需分層開挖，上下層的豎向鋼筋搭與坡面間距不小于40mm,鋼筋網(wǎng)與土釘交接處采取焊接，與加強筋2)鋼筋網(wǎng)片采用綁扎而成，網(wǎng)格偏差控制在±10mm筋網(wǎng)時每邊的搭接長度應(yīng)不小于300mm。(8)噴射砼1)如受噴射面有滴水、淋水時，噴射前應(yīng)按下列方法做好工作：2)導(dǎo)水效果不好的含水土層，可設(shè)盲溝排水；(9)施工要點①噴射混凝土的配合比應(yīng)通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于10mm,水灰比不宜大于0.45,并根據(jù)需要通過摻入速凝劑來調(diào)節(jié)早石稱量偏差均為±3%。④為確保噴射混凝土的厚度達到均勻，在邊壁上每隔1500mm×⑤噴射混凝土分三層噴射施工，第二層厚度為30mm,第三層厚度為⑨噴射的回彈率不應(yīng)大于15%。⑩成型后邊坡平整度要求：用1米的靠尺和塞尺量測，測點1m范圍內(nèi)(10)養(yǎng)護(11)拆除草根、垃圾等有機雜物，含泥量不宜超過3%,砂墊層松鋪系數(shù)一般為(3)施工要點：0.9,污水管C1砂墊層壓實系數(shù)不低于0.9,C2砂墊層壓實系數(shù)不低于0.95。⑥砂墊層每15cm一層(頂層層厚不足15cm也為一層但不能低于雨水管線設(shè)計為d2000mm鋼筋混凝土二級承插管，雨水管道全長1570.92m,共有檢查井23座；污水共長1563米，檢查井23座。4.5.2安裝(1)雨水管道安裝：排2臺50噸吊車，2個班組安裝從下游開始安管，完成355米第一、完成后，管口接縫一般為5-15mm。預(yù)防措施：其是施工第一現(xiàn)場相關(guān)人員，責任更重要!如何治理：(1)污水管道安裝：③HDPE大徑塑管最高使用溫度為45℃,夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日⑦上下疊放運輸，其高度不應(yīng)超過2米。車與管道接觸處，要求平坦，6)根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道7)管材現(xiàn)場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。下管前，凡規(guī)定需進行管9)管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游并抵住該管端部中心位置，然后用2個0.5噸手板葫蘆將管拉動就位。推入，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管道連接面不得少于100mm,然后將插口頂入(或拉入)承口內(nèi)。承插口應(yīng)連接緊4.6檢查井安裝及升井雨水井污水井(1)測量放線：用GPS和水準儀進行測量放線及復(fù)核。(2)開挖檢查井基坑并控制好中線和高程，不得超挖。(3)墊層施工：檢查井地板下鋪100mm厚碎石墊層，尺寸不小于井(4)井室拼裝、吊裝：預(yù)制混凝土檢查井接口接觸面均應(yīng)“鑿毛”處井與鋼筋砼管道接口接觸面均應(yīng)“鑿毛”處理，縫隙處用1:2水泥砂水泥磚，踏步安裝時，井室以蓋板下100為基準，井筒以蓋板下100基準，步距為360,腳窩步距為360;溜槽表面用20mm厚1:2防水砂漿分層抹面，抹(7)井蓋板安裝：流槽施工完即可吊裝井蓋板，吊裝前應(yīng)先坐漿，并(8)調(diào)節(jié)塊和井蓋板安裝：按設(shè)計高度安裝井筒調(diào)節(jié)塊和井蓋接口縫4.7原有雨污水合流管改水管施工雨水口，具體作法參見16S518-18做法。(2)雨水管并入主干管采用800mm鋼筋混凝土Ⅱ級承插管，橡膠圈(3)施工時應(yīng)注意承插管口的施工質(zhì)量水口連接管采用反開槽法施工，路面范圍內(nèi)需用8%石灰土處理至路槽底高程。(4)雨水口位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計條件，平面尺寸誤差不超過士10mm,高程誤差不超過-10mm;球墨鑄鐵算子不超過±1mm。4.7閉水試驗閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2米，如井高不足2米，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井24小時后進行閉水試驗。將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘。根據(jù)(m3/24h·km)。見附表(6)式中q-允許滲水量(m3/24h·km)Di-管道內(nèi)徑(mm)L-實驗管段的長度(m)T-檢測恒定時間(一般大于等于30min)(1)、閉水試驗的管段應(yīng)按井距分隔，帶井試驗。試驗應(yīng)在管道充滿水24h以后進行。(2)、當試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。計水頭加2m計。4.8管道回填意幾個方面：(1)回填材料的要求砂、細沙、黏土(塑形指數(shù)大于26)等回填。在管道或磚溝兩側(cè)50cm粒徑較小的石子含量不應(yīng)超過10%,回填土應(yīng)具有最佳含水率。(2)夯實、壓實的要求兩側(cè)回填土高差不得大于30cm,避免管道的位移和接口的錯位。檢查回填土的虛鋪厚度：電夯夯填為20-25cm,壓路機為20-30cm。冬季(2)管道回填壓實度要求2)管道回填不密實，壓實度無法保證，應(yīng)回填后及時進行壓實度檢測4)檢查井周圍回填不到位，應(yīng)著重注意井周的回填，嚴格按照集團公4.10路口恢復(fù)則先填地段應(yīng)按1:1坡度分層留好臺階；若同時填筑，則應(yīng)分層相互交迭銜接，搭頭長度不得小于2m。不同性質(zhì)的填料要分別分層填筑，于0.5m。(2)填筑應(yīng)符合下列規(guī)定：2、在透水性差的壓實層上填筑透水性好的填料前，應(yīng)在其表面設(shè)2%接長度應(yīng)不小于2m。(3)土方路基壓實查填料的含水量，視需要采取相應(yīng)的措施。碾壓時錯輪1/3-1/2,前后于300mm。路基上路床最后一層壓實度厚度應(yīng)不小于100mm。(4)土方路基檢測土方路基質(zhì)量檢驗評定按照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTG(1)工藝流程(2)主控項目水泥土結(jié)構(gòu)層壓實度要求不小于95%,七天承載力小于150MPa。(3)材料要求水泥采用P.O32.5水泥進場后進行自檢,自檢合格后報請監(jiān)理審批，(4)準備下承層復(fù)測值進行縱坡、橫坡的調(diào)整，每10m設(shè)一橫斷面，根據(jù)設(shè)計高程進(6)備料較多大粒徑土塊應(yīng)粉碎，粉碎后土塊的最大粒徑不應(yīng)超過10mm。備土平整后，碾壓1遍。再攤鋪水泥。設(shè)專人跟隨拌和機，每隔5-10m隨時檢查拌和深度，嚴禁在拌和層底(8)整形與碾壓采用平地機整形。混合料拌和均勻后,先用履帶式推土機排壓1-2遍，的要求的高度高出1-2cm。整形后，立即用23t振動壓路機進行碾壓2-3遍，18t以上三輪壓路機在路基全寬內(nèi)進行碾壓，一般2-3遍。在碾壓過程中，由兩側(cè)路肩向(9)接茬處理及檢驗1)底基層大于等于93%。檢查數(shù)量：每1000m2,每壓實層抽查1組(1點)。檢查方法：查檢驗報告(灌砂法或灌水法)。2)底基層7d的飽水抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：每2000m21組(6塊)。(10)養(yǎng)生(1)施工工藝施工準備—檢查底基層—測量放樣—攤鋪基準線測設(shè)—平地機攤鋪料一過程中檢測—碾壓—成型檢測—養(yǎng)生(2)材料要求：水穩(wěn)碎石為廠拌料，有廠家出具合格的實驗報告報請(3)底基層檢測情況，達不到要求者，采用合理的辦法進行處理(尤其厚度不足處),(4)測量放樣：施工放樣，恢復(fù)中線，每10m設(shè)置一控制樁，分別在(5)攤鋪及碾壓攤鋪：碾壓：配備振動式壓路機2臺、18～21靜態(tài)壓路機1臺。碾壓重疊寬度為1/3輪寬。3-4遍。靜壓：采用一臺三輪壓路機進行碾壓，碾壓重疊寬度為后輪1/2輪寬，95%,水穩(wěn)碎石壓實度應(yīng)不小于97%。各項檢驗應(yīng)在成型后的24小時內(nèi)完成，檢驗時，首先進行外觀檢驗，85%以上，達不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨；壓實度、(7)養(yǎng)生(8)接頭處理(9)質(zhì)量控制點1)廠內(nèi)檢測灰劑量，檢測合格后方可出廠，保證灰劑量準確，嚴格控2)做好養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生期7天，養(yǎng)生期間除灑水車輛外禁止所有車輛3)多余廢料應(yīng)隨時清出現(xiàn)場。4)嚴格控制碾壓遍數(shù)、碾壓方式、虛鋪厚度等，對于邊線處，可適當增加碾壓1-2遍。設(shè)置→澆筑前灑水濕潤→澆筑混凝土→振搗→拉毛→覆蓋養(yǎng)護→切縫1)施工前準備2)準備機械、工具、材料3)運輸(1)不同攤鋪工藝的混凝土拌合物從攪拌機出料到運輸、鋪筑完成的允許最長時間應(yīng)符合規(guī)定。如施工氣溫10～19℃時，滑模、軌道機械后者1.25h;30～35℃時，前者1.25h,后者1.0h。4)模板測量放樣恢復(fù)定線，每10米這一中樁，經(jīng)復(fù)核無誤后，以恢復(fù)的中線為依據(jù)放出混凝土路面澆筑的邊線樁，用3寸長鐵釘直線每10米一釘。對每個5)導(dǎo)線架設(shè)在距放樣鐵釘2cm左右處，釘打鋼釬長度45cm左右，打入深度以穩(wěn)6)模板安裝7)鋼筋設(shè)置8)攤鋪與振搗松鋪系數(shù)宜控制在1.10～1.25;攤鋪厚度達到混凝土面層厚的2/3凝土的攤鋪應(yīng)在下層混凝土初凝前進行，且下層厚度宜為總厚的3/5;9)整平飾面10)精抹11)接縫(1)普通混凝土路面的脹縫應(yīng)設(shè)置脹縫補強鋼筋支架、脹縫板和傳力(2)傳力桿的固定安裝方法有兩種和傳力桿套管。脹縫寬20～25mm,使用瀝青或塑料薄膜滑動封閉層時，脹縫板及填縫寬度宜加寬到25～30mm。傳力桿一半以上長度的嵌入(20～25mm)×20mm的木條，整平表面。脹縫板應(yīng)連續(xù)貫通整(3)橫向縮縫采用切縫機施工。縱橫縮縫宜同時切縫。有傳力桿時，切縫深度不小于面層的1/3且不小于7cm。無傳力桿時，切縫深度不小于面層1/4且不小于6cm。縮縫切縫寬度控制在4～6mm。(4)機切縫時機，宜在混凝土強度達到設(shè)計強度的25～30%進行。切(5)混凝土面層養(yǎng)護期滿后應(yīng)及時灌縫。灌填縫料前，應(yīng)首先清除縫注深度宜為15～20mm,熱天施工時縫料宜與板面平，冷天縫料應(yīng)填12)養(yǎng)護宜小于設(shè)計彎拉強度的80%,一般宜為14～21d。應(yīng)特別注重前7d的保濕(溫)養(yǎng)護。13)開放交通在混凝土達到設(shè)計彎拉強度40%以后，可允許行人通過?；炷镣耆?4)路緣石安裝(1)施工前準備(2)施工機械、工具、材料(3)測量放線放線應(yīng)使用全站儀穿邊線,直線段每20米定一點,曲線段測點應(yīng)加密。(5)砂漿拌和按放好的線來安砌，用錘捶打使巖石穩(wěn)定。路緣石、路平石縫寬均為(7)勾縫的縫深距緣石表面2-3mm,縫寬應(yīng)均勻一致，勾縫表面應(yīng)光滑，勾縫路緣石縫養(yǎng)護期不少于3d,覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不得碰撞路4.10瀝青混凝土施工粘層油→人工攤鋪→復(fù)測標高及攤鋪厚度→人工修整缺陷→壓路機進(1)施工前準備(2)施工機械、工具、材料準備(3)運輸與布料(5)壓實成型控制初壓、復(fù)壓、終壓時機。壓實層最大厚度不宜大于100mm,各層熱拌瀝青混合料的碾壓溫度(℃)d初壓宜采用鋼輪壓路機靜壓1～2遍。碾壓時應(yīng)將壓路機的驅(qū)動輪面密水性，其總質(zhì)量不宜小于25t。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬。對粗集料為主的混合料，宜優(yōu)先采用振動壓路機復(fù)壓(厚度宜大于30mm),振動頻率宜為35～50Hz,振幅宜為0.3～0.8mm。層厚較相鄰碾壓帶宜重疊100～200mm。當采用三輪鋼筒式壓路機時，總質(zhì)量不小于12t,相鄰碾壓帶宜重疊后輪的1/2輪寬,并不應(yīng)小于200mm。(熱接縫)或300～400mm(冷接縫)以上。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。b橫接縫的處理方法：首先用3米直尺檢查端部平整度，平整度應(yīng)控制合料層上伸入新鋪層的寬度為15cm,然后每壓一遍向新鋪混合料移動(7)瀝青混合料面層允許偏差參見第七章(附表十二)(8)開放交通熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50℃后，方第五章確保工程質(zhì)量、工期措施術(shù)人員、施工人員和有關(guān)管理人員熟悉設(shè)計標準和相關(guān)施工規(guī)范及檢”(自檢、互檢、專檢),隱蔽工程檢查證制、分項工程質(zhì)量評定制5.2工期保證措施(1)公司選豐富施工經(jīng)驗，良好組織才能，高度責任心的同志擔任項(2)實施項目經(jīng)理負責制，推行方針目標管理。充分發(fā)揮項目經(jīng)理的(3)健全施工協(xié)調(diào)制度。堅持施工班組的完工會制度，項目經(jīng)理統(tǒng)一中出現(xiàn)的施工技術(shù)問題加強與工程師(監(jiān)理工程師),業(yè)主設(shè)計部門的(1)成立現(xiàn)場冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負責安排、檢查冬期施工作業(yè)。(2)通過天氣預(yù)報，及時掌握天氣變化，提前做好防寒準備，制定防(3)由工程部部長會同各施工隊技術(shù)主管做好主要工程量分類統(tǒng)計、(4)由質(zhì)檢部監(jiān)督落實冬期施工主要措施，包括主要混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)(5)組織參加冬期施工人員進行崗位培訓(xùn)，學(xué)習冬期施工方案，以提(6)試驗室在澆注混凝土時進行溫度測量；主要測量澆筑混凝土的環(huán)(7)組內(nèi)分工地區(qū)，晝夜平均溫度在-3℃以下，且連續(xù)10天以上，或者晝夜平均溫(2)冬期施工項目在冰凍前應(yīng)進行現(xiàn)場放樣，保護好控制樁并樹立明(3)對于需要開挖臺階的路基回填段，冰凍前應(yīng)挖好坡地上填方的臺(4)利用施工準備時間，提前進駐路基施工人員、機械，并抓緊維修(5)提前采購-10#燃料和其他越冬所需的物資，確保冬期施工期間人(6)冬期填筑路堤③冬期填筑路堤，橫斷面全寬平填，每層松厚應(yīng)按正常施工減少20%-25%,且最大松鋪厚度不得超過30cm,當天填土當天完成碾壓，(7)冬期路塹開挖②挖方邊坡不應(yīng)一次挖到設(shè)計線，預(yù)留30cm厚臺階，待到正常施③路塹挖至路床面以上1m時，挖好臨時排水溝后，應(yīng)停止開挖并50C以上，并在第一次重冰凍(-3～-50C)到來之前(水泥穩(wěn)定類為(1)石灰土基層施工時，攤鋪石灰后當日拌合及時成活，及時蓋土，(2)進入冬季施工氣溫降低后，二灰碎石強度上升很慢，影響油面鋪層改為同等厚度早期強度較高的水泥穩(wěn)定碎石，或添加2-3%的水泥早(3)為了提高道路基層的早期強度并防止下雪后水分浸入基層，頂基(4)冬期料場不宜存放石灰，剩余石灰應(yīng)密封覆蓋、避免石灰長時間(1)砂漿所用砂不得有冰塊及大于1cm的凍塊。砂漿中加入防凍劑(2)鋪砌完的便道及時覆蓋保溫，防止砂漿受凍。于10℃(高速、一級公路)或5℃(其他等級公路),以及雨天、路面(1)對瀝青混合料要求基層粘合,根據(jù)氣溫不同在熱瀝青中摻加5%-15%的煤油或柴油攪拌稀含量提高0.1-0.3%。③普通瀝青混合料出廠溫度160-165℃,改性瀝青混合料出廠溫度(2)運輸車輛措施(3)施工現(xiàn)場的要求②普通瀝青混合料攤鋪溫度不低于150℃,開始碾壓內(nèi)部溫度不低于145℃,碾壓終了表面溫度輪胎壓路機不低于80℃,振動壓路機不低于70℃,開放交通時路表溫度不高于50℃。③改性瀝青混合料攤鋪溫度不低于160℃,初壓溫度不低于150℃,終壓溫度不低于90℃,橡膠瀝青不低于100℃,開放交通時路表溫度不高于50℃,注意一定緊跟攤鋪進行碾壓，及時檢測溫度；c注意準備碾壓時所用混合液(水、洗潔精、大豆油)噴灑膠輪減少碾壓粘輪情況、攤鋪搭接所用鋼板(3-5cm厚)以及小型壓實設(shè)備，夯(4)機械設(shè)備、設(shè)施保溫措施(1)冬期施工期間，若管溝開挖后不能馬上進行下步施工，應(yīng)按設(shè)計槽底標高預(yù)留300mm余土，或者覆蓋草墊保溫。(2)準備用于冬期回填的土方應(yīng)大堆堆放，上覆蓋二層草墊，以防凍(3)土方回填前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料。(4)排水管道平口管施工時,水泥砂漿應(yīng)用熱水拌和，水溫不超過60℃,(6)砌體冬季施工水溫不得超過80℃,砂溫不得超過40℃,水泥不得加熱，砂漿稠度宜第六章確保安全生產(chǎn)及職業(yè)健康措施1)認真貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)各項方針、政策、法規(guī)、法令規(guī)3)對職工進行安全和遵守紀律的教育，督促各個職能部門做好本職范4)主持重大安全事故的調(diào)查分析，提出處理意見和改進措施，并督促5)定期召開工地的安全生產(chǎn)工作會議，當進度與安全生產(chǎn)矛盾時，必6)經(jīng)常組織各種安全生產(chǎn)教育活動，支持和配合技安人員搞好各項安8)及時組織解決在施工中存在的安全技術(shù)問題，參加重大安全事故的10)嚴格遵守安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度和勞動紀律。12)嚴格遵守“施工現(xiàn)場各項安全規(guī)定”正確使用“三寶”,愛護各種13)堅持“三級”安全教育，凡未經(jīng)安全教育的不得上崗作業(yè)。1)所有現(xiàn)場施工人員要穿工作服、勞保鞋、戴安全帽，特種作業(yè)人員2)所有在現(xiàn)場施工人員和機械人員嚴禁酒后上崗。4)汽車運輸要嚴格限制速度，行車要保持安全距6)定期對機械進行檢修，如有損壞，應(yīng)立即修理。7)工地上的大型設(shè)備，要有專人負責指揮。8)材料堆放應(yīng)保持穩(wěn)妥，避免傾倒和塌落。1)加強機械設(shè)備和機械操作人員的管理，對機械設(shè)備要常檢查、常維2)現(xiàn)場臨時用電，嚴格按照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，嚴禁使破損或絕緣性能不4)施工用電采用三相五線制，現(xiàn)場施工機具，安裝靈敏、有效的漏電5)安全資料應(yīng)有專人負責，并按部頒評分標準，認真加予整理分類，6.3.4職業(yè)健康的保證措施一、職業(yè)健康的目標：1、無職業(yè)病2、勞保用品發(fā)放率100%3、有害作業(yè)點達標率100%。1)有毒、粉塵、噪音、振動作業(yè)無防護用品，未進行含毒化學(xué)元素監(jiān)—010給作業(yè)工人配備防護用品。3)對從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)的勞動者，按衛(wèi)生行政部門的規(guī)定組6.4施工用電安全技術(shù)措施在其下方搭作業(yè)柵，建生活設(shè)施以及堆放雜物。在建工程(含腳手架)低點與路面的垂直距離應(yīng)滿足；1KV以下6m,1KV—10KV以上7m。(二)干線架設(shè)：色，專用保護零線(PE線)為黃/綠雙色線。3、每組線路的重復(fù)接地不得少于三處(總電箱、中間配電箱和末端配電箱)重復(fù)接地線最好與新建筑物的避雷帶連接，接頭采用螺絲固于2.5mm2的絕緣多膠銅線，PE線重復(fù)接地電阻4.5、架空線路必須設(shè)在專用電桿上用絕緣(瓷瓶)固定每條支線，嚴禁直距離4m與建筑物凸出部分最小水平距離應(yīng)不小于1m。荷從左到右計),線間距不小于0.3m。(三)配電箱和開關(guān)箱的裝設(shè)要求：以下要求：松動及至搖晃。固定式配電箱、開關(guān)箱的下底與地面垂直距離宜大于0.6m,小于1.5m。水平距離不宜超過3m。電設(shè)備(含插座)。6、開關(guān)箱中必須設(shè)漏電保護器，其額定漏電動作電流應(yīng)小于30mA,5、環(huán)境：6、停電：(一)電氣防火技術(shù)措施(二)電氣防火組織措施：6.4.4施工用電防火措施載流量的2.5倍，或明敷絕緣導(dǎo)線允許載流量的1.5倍。經(jīng)常教育用電執(zhí)行變壓器的運行檢修制度?，F(xiàn)場中的電動機嚴禁超載使用及“帶病”于30CM,室內(nèi)不準使用功率超過60W的燈炮，嚴禁使用床頭燈。(1)迅速切斷電源，以免事態(tài)擴大。切斷電源時應(yīng)戴絕緣手套，使用(3)撲滅電氣火災(zāi)時要用絕緣性能好的滅火劑和干粉滅火劑、二氧化(1)、運輸車輛必須沖洗干凈后才能離場上路行駛。(2)、裝運建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的車輛，應(yīng)采取(1)、明確施工現(xiàn)場各區(qū)域的衛(wèi)生責任人。(2)、食堂必須申領(lǐng)衛(wèi)生許可證，并應(yīng)符合衛(wèi)生標準，生、熟食操作(3)、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置衛(wèi)生間，并有水源沖洗，同時設(shè)簡易化糞池或(4)、設(shè)置足夠的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環(huán)境衛(wèi)生、清理垃圾，(5)、建筑垃圾必須集中堆放并及時清運，做到工完場清。(6)、工地應(yīng)設(shè)茶水亭茶水桶，做到有蓋、加鎖和有標志。(7)、夏季施工應(yīng)有防暑降溫措施。(8)配備保健藥箱，購置必要的急救、保健藥品。(1)、建立健全安全、保衛(wèi)制度，落實治安、防火。計劃生育管理責(2)、施工現(xiàn)場配備專職保衛(wèi)人員，晝夜值班，做好進入施工現(xiàn)場人(3)、施工現(xiàn)場的管理人員、作業(yè)人員必須配佩工作卡，表明相片、(4)、現(xiàn)場不準留宿家屬及閑雜人員。一、施工現(xiàn)場沿工地四周設(shè)置連續(xù)圍擋100%;二、物料、裸露場地遮蓋率100%;三、施工現(xiàn)場出入口，主要道路硬化率100%;四、出場車輛沖洗設(shè)施及沖洗制度落實率100%;五、渣土等運輸車輛出場密閉率100%;六、灑水、噴淋(霧)降塵措施100%;七、施工現(xiàn)場揚塵監(jiān)測和視頻監(jiān)控措施100%。1)文明施工總目標；2)指導(dǎo)思想：3)組織機構(gòu)：第七章質(zhì)量控制標準和檢驗要求7.1檢驗要求7.2質(zhì)量檢驗允許偏差(1)溝槽開挖檢驗標準(附表一);(2)管道基礎(chǔ)允許偏差(附表二)(3)管道安裝允許偏差(附表三);(4)鋼筋加工允許偏差(附表四);(5)鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法(附表五);(6)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法(附表六);(7)管道嚴密性允許滲水量(附表七);(8)閉水試驗主要參數(shù)(附表八);(9)混凝土拌合物出料到運輸、鋪筑完畢允許最長時間(h)