拌和站設(shè)備正常運行是保證施工現(xiàn)場混凝土正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備管理的好壞對混凝土質(zhì)量和運行成本都有著決定性的影響，因此嚴格按照拌和站安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作，保養(yǎng)維護，提高設(shè)備完好率。1攪拌站設(shè)備管理制度（1）操作司機和機修工應(yīng)做到正確使用，精心維護，嚴格按照設(shè)備使用說明維護好設(shè)備。堅持保養(yǎng)與檢修并重，以保養(yǎng)為主的原則。嚴格執(zhí)行崗位職責(zé)，實行設(shè)備包機制，確保在用設(shè)備完好。（2）設(shè)備負責(zé)人負責(zé)全部混凝土生產(chǎn)設(shè)備的管理與生產(chǎn)調(diào)配工作，建立設(shè)備臺帳，負責(zé)本站所有的設(shè)備維護與保養(yǎng)工作。（3）攪拌站對機械設(shè)備的維護、保養(yǎng)應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備管理辦法中的相關(guān)規(guī)定。（4）攪拌站設(shè)備標(biāo)定制度①計量系統(tǒng)是拌和站的靈魂，必須定期邀請具備檢測資質(zhì)的單位對計量系統(tǒng)進行鑒定并出具鑒定報告。②生產(chǎn)過程中，應(yīng)密切觀察計量是否準確，超過允許誤差應(yīng)及時調(diào)整落差。所有計量在空載時，應(yīng)處于允許范圍內(nèi)。計量系統(tǒng)出現(xiàn)其它異常情況必須及時停止生產(chǎn)并匯報處理。③檢定合格的計量器具，由檢定人員簽發(fā)計量器具檢定合格證、檢定證書或計量標(biāo)志。（5）機械設(shè)備使用的一般要求：①必須按安全技術(shù)操作規(guī)程進行使用，嚴禁違規(guī)使用。②正確使用設(shè)備，啟動前認真準備，啟動中反復(fù)檢查，停車后妥善處理，運行中做好調(diào)整，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。③機械使用的燃料、潤滑油、液壓油必須符合規(guī)定，電壓、電流及其控制設(shè)施必須符合銘牌規(guī)定。④嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，定時按巡回檢查路線圖，對設(shè)備進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，排除隱患。做好設(shè)備清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐。保持設(shè)備、附件及工具齊全有效。⑤認真填寫設(shè)備的運轉(zhuǎn)記錄；保持設(shè)備和環(huán)境清潔；操作員必須認真執(zhí)行交接班制度。⑥機械設(shè)備的操作人員必須持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)或無證人員不許操作機械，經(jīng)培訓(xùn)考核取得操作證的操作人員，上崗前須認真閱讀設(shè)備使用說明書，工作中必須堅守崗位，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。⑦設(shè)備實行“兩定三包”制度（定人、定機、包使用、包保養(yǎng)、包保管），操作人員要相對穩(wěn)定。⑧操作員對所使用的設(shè)備，通過學(xué)習(xí)培訓(xùn)，做到“四懂、三會”（懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障），并享有“三項權(quán)利”，即：有權(quán)制止他人私自動用自己操作的設(shè)備；未采取防范措施超負荷使用設(shè)備，有權(quán)停止使用；發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，安全裝置不齊全或失效，有權(quán)停止使用并采取相應(yīng)措施。⑨機械用潤滑油、脂的使用必須符合說明書要求的牌號、品種或型號，不得盲目代用；潤滑油、脂要按時、按量加入與更換；更換的廢油要妥善保存和標(biāo)識，以免誤用，使用過的廢油若還有利用價值時，必須過濾并降級使用，潤滑油、脂應(yīng)妥善保管，防止水、灰塵、泥沙等混入，加注的工具應(yīng)清潔。⑩機械用液壓油應(yīng)符合說明書規(guī)定的牌號、品種與規(guī)格，并防止水、灰塵等雜物混入；液壓油要定時檢查并過濾，當(dāng)液壓油顏色異常并有異味時，應(yīng)及時更換；更換新液壓油時，必須將液壓系統(tǒng)內(nèi)的舊油排放干凈，并用同型號的舊油清洗。2混凝土攪拌站維修保養(yǎng)2.1新設(shè)備使用保養(yǎng)（1）生產(chǎn)結(jié)束后及時檢查攪拌主機的攪拌臂與攪拌葉片是否松動,攪拌葉片與襯板間隙是否符合規(guī)范,調(diào)整控制在≤6mm；（2）所有減速機、傳動部位及有震動的緊固螺栓應(yīng)重新緊固一遍；（3）所有減速機及電動滾筒按要求加注足量正確型號的潤滑脂。2.2設(shè)備日常保養(yǎng)攪拌設(shè)備按日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)進行維護，日常保養(yǎng)在每天或每班工作前，以清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐為主;定期保養(yǎng)分為250小時、1500小時和3000小時保養(yǎng)，是按時對設(shè)備進行檢查保養(yǎng)，確保設(shè)備潤滑狀態(tài)及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備磨損狀態(tài)所進行的預(yù)防性的維護保養(yǎng)措施。2.2.1班使用前檢查項目（1）檢查各電氣裝置是否安全可靠。（2）各行程開關(guān)動作是否靈活可靠。（3）檢查壓縮空氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，且無漏氣現(xiàn)象。（4）檢查攪拌機所有攪拌臂與葉片的固定螺栓是否松動。（5）檢查二聯(lián)件油霧器的油量，補充潤滑油。（6）檢查骨料倉門、料計量斗門、水泥計量斗碟閥、粉煤灰計量斗碟閥、水計量斗碟閥、外加劑計量斗碟閥等啟閉是否靈活可靠。（7）檢查各計量斗是否處于自由狀態(tài)。（8）檢查主機濃油泵工作情況。（9）檢查各輸送機皮帶上是否有雜物并將其清理。（10）各計量秤每班使用前進行自校。2.2.2使用中檢查項目在設(shè)備運行中，要隨時檢查設(shè)備的運行情況，確保設(shè)備安全、高效的運行（1）使用中各電機溫度不允許超過80℃。（2）皮帶無異常磨損，皮帶跑偏量不大于50mm。（3）供水、外加劑管道無泄露漏。（4）空壓機壓力表指示準確，管路及接頭無漏氣。⑸各氣缸、料門開關(guān)靈活、到位、無漏料現(xiàn)象。2.2.3班工作后的維護、保養(yǎng)項目（1）清洗攪拌機內(nèi)殘料及粘接料，檢查攪拌主機內(nèi)主軸及葉片粘接情況。（2）外加劑容器如有沉淀應(yīng)及時循環(huán)。（3）冬期施工應(yīng)放盡管路中的積水。（5）放盡空壓機、儲氣罐內(nèi)的壓縮空氣和積水。（6）停機后斷開微機電源及總電源。2.3每周維修保養(yǎng)（1）檢查攪拌主機內(nèi)混凝土粘接情況，檢查水泥及粉煤灰蝶閥及合料斗處存料，如有凝結(jié)，及時清理（應(yīng)切斷主電源并隨身攜帶開機鑰匙）。檢查攪拌葉片與襯板間隙，按規(guī)范進行調(diào)整并緊固攪拌臂與軸連接螺栓。（2）觀察各減速機內(nèi)潤滑油品質(zhì)和油位高度。（3）檢查主控箱各電氣元件是否有線路破損或接頭松動現(xiàn)象；如有損壞進行修理或更換，；檢查各限位開關(guān)是否靈敏可靠。（4）檢查皮帶機松緊情況，若有松弛現(xiàn)象，應(yīng)予以調(diào)整。2.4每月維修保養(yǎng)（1）檢查各單元間的聯(lián)接螺栓是否松動，水泥倉基礎(chǔ)是否有開裂下沉現(xiàn)象，。（2）檢查攪拌主機葉片和襯板磨損情況，及時更換或調(diào)整葉片與襯板間間隙。（3）檢查螺旋輸送機內(nèi)是否有結(jié)塊或異物，如有則清除。（4）檢查電腦及其電路控制系統(tǒng)是否正常。2.5年維修保養(yǎng)設(shè)備運行一年以上時，除日常生產(chǎn)過程中的保養(yǎng)維護，還應(yīng)對所有部件進行全面檢修，及時發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或有故障的部件修理或更換，嚴禁設(shè)備帶病運行。運行3000小時應(yīng)及時更換所有減速機潤滑油。主要部件大修時可請專業(yè)技術(shù)人員進行技術(shù)支持。3關(guān)鍵部件使用保養(yǎng)檢修3.1攪拌主機在檢修攪拌主機前，應(yīng)首先斷開電源，掛上“有人工作，嚴禁合閘”標(biāo)志牌，并設(shè)專人看護，以防誤合閘，確保檢修人員的安全。（1）更換攪拌葉片、襯板。打開攪拌機檢修門，準備好照明燈，進機內(nèi)即可更換。當(dāng)部分地方不方便拆卸時，可待維修人員出來后點動攪拌機，使拌軸轉(zhuǎn)到合適位置。（2）軸端密封裝置的檢修。當(dāng)軸端出現(xiàn)漏油嚴重不能有效阻止砂漿進入密封裝置時，要及時檢修，更換密封裝置。（3）卸料門的檢修。當(dāng)卸料門關(guān)閉不嚴而漏漿，清除殘余混凝土及調(diào)整間隙依然不能有效密封時，必須拆下料門更換。先拆下與氣缸（或油缸）連接處拐臂，再將料門總成與攪拌機的連接螺栓拆除，即可卸下料門。（4）攪拌機卸料門系統(tǒng)油壓泵壓力在出廠時已調(diào)定，嚴禁現(xiàn)場隨意調(diào)節(jié)?。?）潤滑系統(tǒng)中，潤滑油泵注油必須采用潔凈潤滑脂從油泵底部用油槍經(jīng)過濾器注入，嚴禁打開油泵上蓋加油。3.2螺旋輸送機（1）當(dāng)螺旋輸送機給料有刮壁聲音時，可能是螺旋軸兩端連接處松動或內(nèi)螺旋葉片松脫。此時，應(yīng)先將蝶閥卸下，再拆下兩端法蘭、觀察蓋，將內(nèi)螺旋軸取出檢查，同時清除管內(nèi)結(jié)塊。（2）當(dāng)螺旋輸送機給料卡住時，應(yīng)采用點動方式先使電機反轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)電機，反復(fù)幾次，看能否消除卡料現(xiàn)象。如不行，重復(fù)1步驟，消除管內(nèi)雜物。3.3輸送帶裝置經(jīng)常檢查皮帶機在空載與負荷狀態(tài)下運行狀況，發(fā)現(xiàn)皮帶過松或過緊、跑偏應(yīng)及時進行調(diào)整，應(yīng)張緊尾部的張緊裝置，使皮帶張緊，應(yīng)注意將兩側(cè)調(diào)成一樣，以防兩側(cè)因張緊程度不同而產(chǎn)生喇叭形，易造成皮帶跑偏。皮帶面層橡膠磨損嚴重或者線層斷裂應(yīng)及時修補或更換。托輥不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動不靈活時，將該托輥拆下，檢查維修輥內(nèi)軸承或更換托輥，即可使其轉(zhuǎn)動靈活。拆時如皮帶太緊，先將皮帶放松。3.4稱量裝置（1）經(jīng)過一段時間的使用，水泥秤、粉煤灰秤蝶閥及上下接口處可能因水氣等因素結(jié)塊，嚴重時使蝶閥都打不開或關(guān)不嚴，造成漏料、稱量不準，需進行拆卸、清理。先卸下蝶閥，將蝶閥轉(zhuǎn)至打開位置，用木條等較軟物將其內(nèi)壁結(jié)塊清理干凈，嚴禁用硬物敲打蝶閥內(nèi)壁，同時注意閥片周邊是否有缺損。清除計量斗內(nèi)部的殘余水泥及結(jié)塊。檢修完后再裝好，保證密封良好。（2）在有傳感器的附近進行電焊作業(yè)時，必須斷開控制電源，并將傳感器短接或把電焊機的地線與焊點盡可能接近，避免焊接時過大的電流通過損壞傳感器。3.5氣路系統(tǒng)（1）空壓機須經(jīng)常排放儲氣罐內(nèi)積水與廢氣；不能放在粉塵大及潮濕雨淋處；偏角不大于5度；傳動皮帶靠墻放時要大于0.3米；要四輪著地放置平穩(wěn)；要定期檢查空壓機進氣濾芯，及時清理濾芯上灰塵并定期更換。（2）空壓機出現(xiàn)故障，如漏油嚴重或長時間不能達到額定壓力時，先斷電讓其停止工作再進行檢修。并應(yīng)參考空壓機使用說明書進行。（3）裝于儲氣罐的安全閥每年需送檢一次并出具鑒定證書，鑒定后鉛封的安全閥禁止隨意調(diào)整，如需調(diào)整應(yīng)由專業(yè)人進行；每三個月至少要活動安全閥，使閥開啟和關(guān)閉一次，避免閥芯卡阻失去效用。3.6電力控制部分的保養(yǎng)措施（1）防雷、接地檢檢測保護。在雷雨天氣，拌和站的防雷接地是否良好格外重要。能對設(shè)備起到有效的保護作用。因此要定期邀請防雷檢測單位對防雷設(shè)備鑒定檢測，確保防雷裝置有效。（2）配電線路連接的維護。應(yīng)該定期檢查配電箱內(nèi)各線路接頭和設(shè)備是否有松動破損。由于電器元件經(jīng)常由于灰塵或動物撕咬導(dǎo)致接觸不良、破損、漏電等現(xiàn)象，因此定期的維護顯得十分必要。另外，要確保室