PAGE14PAGE223012工作面防治煤與瓦斯突出突專項(xiàng)設(shè)計(jì)及各項(xiàng)防突安全技術(shù)措施施工單位:采二隊(duì)施工負(fù)責(zé)人：康建偉編制人：屈宏勛編制時(shí)間：2012年2月審批會(huì)簽登記表部門審批意見簽字日期施工隊(duì)防突科技術(shù)科調(diào)度室安監(jiān)科機(jī)電科防突礦長(zhǎng)技術(shù)副總安全副總機(jī)電礦長(zhǎng)安全礦長(zhǎng)生產(chǎn)礦長(zhǎng)礦長(zhǎng)總工審批意見23012工作面防治煤與瓦斯突出突專項(xiàng)設(shè)計(jì)及各項(xiàng)防突安全技術(shù)措施一、工作面基本概況1、工作面位置東23012工作面位于東翼+88水平11111工作面東側(cè)，井下標(biāo)高+92～+170m，東部為13012計(jì)劃工作面，南部為原新新煤礦11031工作面采空區(qū)，北部為未開采井田；切眼平均傾斜長(zhǎng)度128m，剩余走向長(zhǎng)度260m,可采儲(chǔ)量約為11.6萬噸;煤層厚度0.5～2.5m，平均2.5m；煤層傾角24～33°，平均28.5°瓦斯絕對(duì)涌出量為4.36m3/min。詳見工作面位置圖2、地質(zhì)概況本井田內(nèi)二1煤層偽頂巖性為泥巖、砂質(zhì)泥巖，零星分布。直接頂巖性為粉砂巖及泥巖，厚度一般為4.45m，呈灰黑色，富含植物化石及云母碎片。老頂巖性為中、細(xì)粒砂巖，厚度一般為4-10m。直接底板巖性主要為砂質(zhì)泥巖，局部具偽底炭質(zhì)泥巖，厚1.65－9.53m，據(jù)區(qū)內(nèi)以往巖石物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果，巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度為11.66－61.25Mpa，一般小于20Mpa，屬不穩(wěn)定－中等穩(wěn)定類巖石，其力學(xué)強(qiáng)度一般相對(duì)較低，生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)底板的維護(hù)和管理工作。根據(jù)地質(zhì)資料和上、下巷掘進(jìn)中所揭露的地質(zhì)情況，該回采工作面回采范圍內(nèi)無斷層，但回采過程中仍應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。3、工作面支護(hù)形式該回采工作面采用DZ－2200型外注式單體液壓支柱，配2.4米π型鋼梁支護(hù)。支架排距1.0m±0.05m（中—中），柱距0.5±0.05m，工作面最大控頂距3.0m，最小控頂距為2.0m，放頂步距1.0m，支架為兩梁五柱，沿采空區(qū)側(cè)打連鎖抬棚加強(qiáng)支護(hù)。4、采煤工藝該工作面采用爆破落煤及手鎬落煤相結(jié)合，其工藝流程為：打眼→裝藥、準(zhǔn)備→爆破→裝煤落煤→打荊笆護(hù)頂→攛主梁→打煤墻柱→攛副梁打柱→放煤→移溜打柱。5、工作面瓦斯東23012工作面開采的是二1煤層第二分層，由于工作面第一分層已先行開采,另外一3煤層作為中距離的下保護(hù)層的開采及工作面上、下順槽的暴露煤壁致使工作面瓦斯得到大量釋放，經(jīng)河南省煤層瓦斯抽采利用工程研究中心2011年5月22日對(duì)23012工作面測(cè)定結(jié)果，23012工作面煤層殘存瓦斯含量為4.47m3/t。二、區(qū)域綜合防突措施1、區(qū)域預(yù)測(cè)東23012工作面開采的是二1煤層第二分層，由于工作面第一分層已先行開采,另外一3煤層作為中距離的下保護(hù)層的開采及工作面上、下順槽的暴露煤壁致使工作面瓦斯得到大量釋放，經(jīng)河南省煤層瓦斯抽采利用工程研究中心2011年5月22日對(duì)23012工作面測(cè)定結(jié)果，23012工作面煤層殘存瓦斯含量為4..47m3/t，表明23012工作面屬無突出危險(xiǎn)區(qū)。3、區(qū)域驗(yàn)證(即工作面局部防突措施效果檢驗(yàn))在工作面進(jìn)入該區(qū)域時(shí)，立即連續(xù)進(jìn)行至少2次區(qū)域驗(yàn)證，工作面每推進(jìn)10～50m（在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域連續(xù)進(jìn)行驗(yàn)證）至少進(jìn)行2次區(qū)域驗(yàn)證（區(qū)域驗(yàn)證即23012工作面局部綜合防突措施如下敘述）。只要有一次區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)或超前鉆孔發(fā)生了突出征兆，該區(qū)域以后的回采作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突措施。三、工作面局部綜合防突措施23012工作面局部綜合防突措施框圖1、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)：1、測(cè)定方法回采工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法采用三參數(shù)指標(biāo)法。經(jīng)檢驗(yàn)，三個(gè)檢驗(yàn)孔中，任何一個(gè)檢驗(yàn)孔的任何一個(gè)測(cè)定深度的單項(xiàng)參數(shù)超過或等于臨界值時(shí)，判定為有突出危險(xiǎn)性工作面；如果所測(cè)參數(shù)均小于臨界值時(shí)，判定為無突出危險(xiǎn)性工作面，當(dāng)預(yù)測(cè)為無突出工作面時(shí)，每循環(huán)應(yīng)留不小于2米預(yù)測(cè)超前距（下表：三參數(shù)臨界值表）。q/（l/min）S/(kg/m)△h2/(pa)突出危險(xiǎn)性≥3≥6≥200有突出危險(xiǎn)＜3＜6＜200無突出危險(xiǎn)2、預(yù)測(cè)要求預(yù)測(cè)孔為沿工作面單排孔垂直煤壁布置，間距5～10米，孔深8米，孔徑φ42㎜（見附圖一）；預(yù)測(cè)方法采用“三參數(shù)法”，Δh2<200Pa，qmax<3L/min，Smax<6㎏/m時(shí)，工作面無突出危險(xiǎn)，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，方可向外最多推采3米，同時(shí)保留不少于兩米的預(yù)測(cè)孔超前距，如果三參數(shù)檢驗(yàn)指標(biāo)中任一指標(biāo)大于或等于臨界值時(shí)，則工作面有突出危險(xiǎn)性。在指標(biāo)超限時(shí)不得采煤，必須采取防突措施。詳見注水、效檢鉆孔布置圖2、工作面局部防治煤與瓦斯突出措施：1、工作面進(jìn)行煤層注水：工作面開采時(shí)，必須首先進(jìn)行淺孔中壓注水，注水孔為沿工作面單排孔垂直煤壁布置，距頂不小于0.8m，孔間距為3～5m，孔深10m以上，孔徑φ42㎜，水壓5～8MPa；同時(shí)注水不得超過2個(gè)孔，應(yīng)打一孔注一孔，待前一個(gè)注水孔注好后再打另一孔，注水時(shí)間為相鄰孔出水或煤壁滲水為止。注水采用工作面液壓泵液壓系統(tǒng)提供水源。注水時(shí)，注水地點(diǎn)20m范圍內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行與注水和防突無關(guān)的工作。過地質(zhì)構(gòu)造帶期間，地質(zhì)構(gòu)造帶段及上、下10m范圍內(nèi)，必須加密注水鉆孔，相鄰兩注水孔間距不得超過2m，同時(shí)也要重點(diǎn)加強(qiáng)該段的措施效果檢驗(yàn)，避免突出事故。若注水后檢驗(yàn)指標(biāo)超限時(shí)，必須重新進(jìn)行注水。然后再進(jìn)行效果檢驗(yàn)；若再次注水措施仍無效時(shí)，必須另行采取打排放孔或其他的防突安全技術(shù)措施，并進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。直至措施有效為止。排放孔設(shè)計(jì)為上、下兩排。上排孔距頂梁0.5米處開孔，垂直于煤壁，傾角為＋5°。下排孔距上排孔0.5米，垂直于煤壁且傾角為正負(fù)0°。每排相鄰孔間距為3至5米，孔深要求不得小于10米，孔徑為42㎜。詳見注水、效撿鉆孔布置圖相鄰循環(huán)的注水孔應(yīng)相間布置，注水鉆孔要布置在煤壁無松動(dòng)且較完整處，以保證注水效果。防突措施效果檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)人員要及時(shí)做出報(bào)表，報(bào)礦總工程師審批，然后按要求送達(dá)各有關(guān)單位、科室和領(lǐng)導(dǎo)。施工區(qū)隊(duì)必須嚴(yán)格按總工程師審批意見進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)禁超指標(biāo)和超范圍采煤。2、超前卸壓排放瓦斯鉆孔卸壓鉆孔孔徑：75mm（或42mm），鉆孔布置在自推進(jìn)方向煤層內(nèi)，共布置2排排放鉆孔，孔深不少于10m，保留不小于5m超前距。當(dāng)煤層賦存條件、巷道層位或遇到地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，排放孔布置孔數(shù)等參數(shù)，由防突科做相應(yīng)調(diào)整，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。詳見工作面排放孔布置示意圖3、防治突出措施效果檢驗(yàn)：1、在防突措施鉆孔之間布置效果檢驗(yàn)礦，深度不小于8米沿巷道掘進(jìn)方向，同時(shí)不大于措施孔深度，測(cè)定其鉆屑量、鉆屑瓦斯解吸值和瓦斯涌出初速度，檢驗(yàn)方法可參照突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法。措施效果檢驗(yàn)的目的在于保證防突措施的有效性和措施執(zhí)行的效果，當(dāng)檢驗(yàn)措施有效時(shí)，則可在留足防突措施超前距不小于5米和效果檢驗(yàn)超前距不少于2米，并在采取安全防護(hù)措施的條件下推進(jìn)。如措施效果檢驗(yàn)無效，則必須采取補(bǔ)充防突措施，然后再對(duì)補(bǔ)充的防突措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直到措施效果檢驗(yàn)有效為止，檢測(cè)后掛限位牌板，出具預(yù)測(cè)結(jié)果報(bào)告單和回采作業(yè)通知單，并報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。詳見注水、效檢鉆孔布置示意圖2、效檢安全保證措施：⑴掘進(jìn)工作面需進(jìn)行效果檢驗(yàn)時(shí)，施工單位要提前通知防突科，由防突科通知預(yù)測(cè)組下井效檢。⑵效果檢驗(yàn)時(shí)，要做到“三同時(shí)”，即檢驗(yàn)人員、瓦檢員（安檢員）、班組長(zhǎng)要同時(shí)在場(chǎng)協(xié)同工作，互相監(jiān)督，保證數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，并在原始記錄上簽字。⑶每次入井檢驗(yàn)前由當(dāng)班預(yù)測(cè)人員負(fù)責(zé)檢查儀器性能及完好情況并填寫登記表。⑷預(yù)測(cè)效檢人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定的辦法進(jìn)行操作，做好記錄，不得弄虛作假。⑸預(yù)測(cè)效檢結(jié)束后，預(yù)測(cè)人員要及時(shí)升井，完成各項(xiàng)檢驗(yàn)指標(biāo)值的修正后認(rèn)真填寫效果檢驗(yàn)成果表，報(bào)防突科長(zhǎng)、防突礦長(zhǎng)、礦總工程師審閱并及時(shí)報(bào)送相關(guān)單位和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，不得托人代送。⑹施工單位必須在接到“指標(biāo)不超，措施有效，允許掘進(jìn)”的效果檢驗(yàn)成果表后，才準(zhǔn)施工。施工單位必須嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，防突科、安監(jiān)科要嚴(yán)格把關(guān)。⑺如果經(jīng)過效檢，指標(biāo)超限，措施無效時(shí)，必須重新采取補(bǔ)充防突措施，并必須再次進(jìn)行效果檢驗(yàn)；只有在效果檢驗(yàn)范圍內(nèi)各項(xiàng)指標(biāo)均不超限時(shí)，才準(zhǔn)按批示意見進(jìn)行施工。3“三參數(shù)”指標(biāo)測(cè)定方法：（1）、檢驗(yàn)孔每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)Δh2，每鉆進(jìn)1m測(cè)定一次鉆屑量S和鉆孔瓦斯涌出初速度q值。（2）、測(cè)定q值時(shí)，檢驗(yàn)孔打到預(yù)定深度后，將封孔器送入檢驗(yàn)孔內(nèi)，前端保留1米長(zhǎng)的測(cè)量室。連接封孔器的充氣管與打氣筒、壓力表，用打氣筒打氣，壓力達(dá)到2㎏/cm2以上時(shí)，立即用膠管連通導(dǎo)氣管與轉(zhuǎn)子流量計(jì)，打開流量計(jì)閥門，待流量計(jì)穩(wěn)定后，讀取流量值，流量值的讀取應(yīng)注意：如轉(zhuǎn)子流量計(jì)在讀取時(shí)，浮子上下跳動(dòng)幅度不大時(shí)，應(yīng)讀平均值；如浮子上下跳動(dòng)幅度大時(shí)，應(yīng)讀取最高值，其測(cè)定過程應(yīng)在打完鉆孔兩分鐘內(nèi)完成。（3）、測(cè)定Δh2時(shí)，煤樣止煤體剝落后排到孔口，應(yīng)用1-3㎜的篩子接取煤樣篩選，同時(shí)啟動(dòng)秒表計(jì)時(shí)。篩好后的煤樣裝入解吸儀的煤樣解吸瓶中，使煤樣通大氣，到3分鐘時(shí)，旋轉(zhuǎn)三通閥門使解吸瓶與解吸儀連通，到5分鐘時(shí)讀取解吸儀水柱高度Δh2，記錄下數(shù)值，然后把煤樣包好并貼上標(biāo)簽（孔號(hào)、孔深），以便上井后稱量校檢，升井后，用天平稱出煤樣重量，校正Δh2，即可得出所測(cè)煤樣的Δh2。（4)、鉆屑量的測(cè)定應(yīng)用彈簧秤每1m測(cè)定一次。（5）、施工檢驗(yàn)孔時(shí)要測(cè)量鉆桿方位，確保鉆桿和鉆孔設(shè)計(jì)方向一致，打鉆要均勻鉆進(jìn)。四、安全防護(hù)措施：1、加大該工作面作業(yè)人員的培訓(xùn)力度，認(rèn)真貫徹該工作面的作業(yè)規(guī)程和各種措施，著重培訓(xùn)防突知識(shí)，避災(zāi)自救，自救器使用等，經(jīng)考試合格，方可上崗作業(yè)。2、加強(qiáng)對(duì)職工防突知識(shí)的培訓(xùn)，當(dāng)工作面有突出征兆時(shí)，立即停電撤人至全負(fù)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流處，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。突出征兆有：①、有聲預(yù)兆：響煤炮，如鞭炮聲、機(jī)槍連射聲、悶雷聲、沙沙聲、支架嘎嘎響、打鉆噴煤、噴瓦斯、煤壁開裂等。②、無聲預(yù)兆：層理紊亂、變軟變暗、無光澤、煤層干燥、煤塵增大、煤層厚度變大、傾角變陡、煤壁外鼓、炮眼裝不進(jìn)藥、卡鉆頂鉆、瓦斯涌出異常、忽大忽小、空氣味異常悶人、空氣變冷、有時(shí)變熱等。3、通風(fēng)系統(tǒng)：①、新鮮風(fēng)流地面→主井→-156m水平大巷→一3皮帶上山→運(yùn)輸聯(lián)巷→23012下付巷→23012工作面。②、乏風(fēng)流23012工作面→23012上付巷→23012回風(fēng)聯(lián)巷→一3回風(fēng)上山→地面。詳見工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖4②、必須保證該區(qū)域的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)靈敏可靠，③、5、①、進(jìn)入該頭的所有人員必須隨身攜帶隔離式壓縮氧自救器?！?、放炮規(guī)定①、放炮地點(diǎn)設(shè)置放炮地點(diǎn)設(shè)在+88大巷內(nèi)的新鮮風(fēng)流中，距不小于300m。②、站崗位置：距放炮地點(diǎn)的各個(gè)進(jìn)入口的新鮮風(fēng)流中，距均不小于300m。③、斷電撤人范圍：警戒范圍及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)全部斷電（機(jī)械）撤人。④、放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”和“放炮匯報(bào)請(qǐng)示制度”。⑤、裝藥前，所有不裝藥的眼孔必須用不燃性材料進(jìn)行封堵，其封堵深度不少于炮眼深度的1.5倍。⑥、在突出煤層中掘進(jìn)，只能使用煤礦許用三級(jí)炸藥。⑦、放炮30分鐘后，由當(dāng)班瓦檢員（救護(hù)隊(duì)員）在監(jiān)測(cè)主機(jī)上觀察瓦斯?jié)舛?，只有?dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)，方可進(jìn)入檢查安全情況，確認(rèn)無異常后經(jīng)礦調(diào)度同意才能恢復(fù)工作。7、爆破規(guī)定：1）、按照爆破圖表規(guī)定炮眼布置的眼位、角度、深度進(jìn)行打眼，若現(xiàn)場(chǎng)情況有變化時(shí)，及時(shí)修改補(bǔ)充。2）、下列情形之一的嚴(yán)禁打眼：①、工作面通風(fēng)達(dá)不到要求。②、有安全隱患未處理好。③、拒爆未處理。④、無防塵或撲塵措施。⑤、使用風(fēng)煤鉆打眼工作面20m范圍內(nèi)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，工作面局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%。3）、嚴(yán)格按要求使用煤礦許用炸藥和1～5段毫秒延期電雷管，總延期時(shí)間不能超過130ms，一次拉炮距離5米。4）、放炮必須使用水炮泥。5）、放炮員必須持證上崗，必須隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀；裝藥前，必須先清除炮眼內(nèi)的煤(巖)粉和積水。6）、打眼后裝藥前必須做到‘一齊三凈’，將爆破作業(yè)地點(diǎn)周圍30m范圍內(nèi)的管線等認(rèn)真掩護(hù)好，有跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)和安檢員、放炮員共同把關(guān)；若發(fā)生崩壞設(shè)施事件，要及時(shí)組織分析，定出防范措施，并將其恢復(fù)到完好狀態(tài)。7）、嚴(yán)禁使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料，未用完的爆破材料必須及時(shí)如數(shù)退回炸藥庫。8）、裝藥工作由班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，母線與腳線連線工作由爆破工一人進(jìn)行操作。9）、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥爆破；在特殊條件下，如拉底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須用炮泥封滿炮眼。②炮眼深度為0.6～1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的0.5m。③炮眼深度超過1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。④炮眼深度超過2.5m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于1.0m。⑤工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，巖層中最小抵抗線不得小于0.3m；淺眼爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。10）、爆破前班組長(zhǎng)必須按照“三警戒”要求親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全距離以外放警戒；警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌，欄桿或拉繩；撤人安全距離為距爆破地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)巷不低于100m。11）、嚴(yán)格堅(jiān)持“一炮三檢”、和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。放炮前班組長(zhǎng)、爆破工、瓦檢員、安檢員必須共同到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)檢查工作面安全狀況，確認(rèn)安全無誤后方可裝藥、放炮?！耙慌谌龣z”:裝藥前、放炮前、放炮后由瓦檢員分別對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查；“三人聯(lián)鎖”：放炮員持警戒牌，瓦檢員持放炮牌，班組長(zhǎng)持放炮命令牌，放炮員裝藥連線完畢，把警戒牌交給班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)撤人警戒后，把放炮命令牌交給瓦檢員，瓦檢員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯，確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍谠试S放炮范圍之內(nèi)把放炮牌交給放炮員，放炮員接到放炮牌后連接放炮器，吹三聲警戒口哨開始放炮。12）、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，且必須在警戒線以外的安全地點(diǎn)起爆。13）、爆破前，班組長(zhǎng)必須親自清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，并且親自派人布置警戒，方可下達(dá)起爆命令；爆破工每次爆破要最后一個(gè)撤出，爆破工接到起爆命令后，送電爆破前必須回頭看，按規(guī)定大喊三聲“放炮了”，5秒鐘后發(fā)警號(hào)，確認(rèn)爆破地點(diǎn)無人后方可爆破。14）、爆破施工時(shí)，采用正向結(jié)構(gòu)裝藥，打眼和裝藥不得同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在一個(gè)工作面使用兩臺(tái)放炮器同時(shí)放炮；嚴(yán)禁無封炮泥孔放炮；嚴(yán)禁放糊炮、明炮。15）、爆破后至少等15min，待炮煙被吹散后，爆破工和班組長(zhǎng)必須巡視爆破地點(diǎn)，檢查瓦斯、通風(fēng)、頂板、瞎爆等，如有險(xiǎn)情，必須立即處理（如果通電拒爆后，爆破工應(yīng)至少等15分鐘后，沿線路查找瞎爆原因）。16）、處理瞎爆必須在班組長(zhǎng)的指揮下當(dāng)班處理完畢，當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工現(xiàn)場(chǎng)交待清楚。屬于連線不良造成的殘爆可重新連線爆破，屬其它情況的，要在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同該炮眼平行的新炮眼（可以在原炮眼內(nèi)輕輕插入炮棍，以確定新打的平行炮眼的方向），重新裝藥爆破，嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的炸藥或從引藥拉出雷管，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。處理瞎炮時(shí)嚴(yán)禁其他人在工作面做其它工作。①、②、③、④、⑤、⑥、9、掘進(jìn)規(guī)定①、在掘進(jìn)的過程中，若出現(xiàn)明顯的地質(zhì)構(gòu)造或煤層出現(xiàn)急劇的變化，當(dāng)班班長(zhǎng)必須立即停止作業(yè)并向礦調(diào)及總工匯報(bào)請(qǐng)示處理。②、掘進(jìn)時(shí)必須嚴(yán)格按礦總工審批的報(bào)告單進(jìn)行掘進(jìn)，并嚴(yán)禁超掘。③、現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)、施工人員等，在作業(yè)過程中，凡發(fā)現(xiàn)打鉆有噴孔現(xiàn)象，掘進(jìn)工作面瓦斯忽大忽小，瓦斯持續(xù)上升，響煤炮，煤粉或煤壁發(fā)泠等突出預(yù)兆時(shí)，必須立即停止工作，在跟班隊(duì)長(zhǎng)或安瓦員帶領(lǐng)下，全部人員按避災(zāi)路線，撤至反向風(fēng)門外的進(jìn)風(fēng)流中，并由跟班隊(duì)長(zhǎng)向礦調(diào)匯報(bào)。④、巷道掘進(jìn)及施工防突鉆孔時(shí)，其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)禁有人，進(jìn)入總回風(fēng)的所有巷道口，必須設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁任何人員入內(nèi)。⑤、在巷道掘進(jìn)過程中遇地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處不能按原防突措施設(shè)計(jì)要求實(shí)施時(shí)，必須打鉆查明煤層賦存條件，然后施工排放鉆孔排放瓦斯。遇斷層時(shí)必須向調(diào)度室匯報(bào)，通知地質(zhì)人員現(xiàn)場(chǎng)查看。機(jī)電部門每周一次對(duì)有記錄可查，并向礦調(diào)匯報(bào)。11、避災(zāi)路線：A、發(fā)生水災(zāi)時(shí)應(yīng)停止其它工作，集中力量全力排水，并匯報(bào)調(diào)度室，情況危險(xiǎn)時(shí)，根據(jù)所處位置，遵循"水往低處流，人往高處走"原則，按以下路線撤離：23012工作面→23012上付巷→23012上付巷回風(fēng)聯(lián)巷→一3回風(fēng)斜井→地面。B、發(fā)生火災(zāi)或煤塵、瓦斯爆炸時(shí)所有人員應(yīng)迅速佩戴好自救器，切斷電源，全力滅火，并匯報(bào)調(diào)度室；火勢(shì)難以控制時(shí)，遵循迎著新鮮風(fēng)流走或盡快進(jìn)入附近進(jìn)風(fēng)巷的原則，按以下路線撤離：23012工作面→23012下付巷→一3運(yùn)輸下山→-156東大巷→25軌道上山→+88m大巷→七井底→七井→地面。詳見避災(zāi)路線圖1、加大該工作面作業(yè)人員的培訓(xùn)力度，認(rèn)真貫徹該工作面的作業(yè)規(guī)程和防突專項(xiàng)安全技術(shù)措施，著重培訓(xùn)防突知識(shí)、避災(zāi)自救、自救器使用等理論知識(shí)。2、該工作面距端頭25～40米內(nèi)按要求設(shè)置壓風(fēng)自救裝置一組，出氣嘴個(gè)數(shù)必須滿足工作面最多工作人數(shù)使用，隨著巷道長(zhǎng)度的延伸，在巷道中應(yīng)每50m設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置。電話、水管保證暢通。3、作業(yè)人員必須隨身攜帶隔離式自救器，并經(jīng)培訓(xùn)后能正確使用。4、該工作面必須設(shè)專職瓦檢工（安全檢查員），隨時(shí)用光學(xué)瓦斯檢定器檢查該掘進(jìn)頭瓦斯?jié)舛燃白兓闆r，并和報(bào)警儀、瓦斯傳感器校對(duì)，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情或突出預(yù)兆現(xiàn)象（響煤炮、片邦掉碴、支架壓力增加、煤壁氣溫降低、瓦斯涌出量增高或忽大忽小、層理紊亂、打鉆噴孔或夾鉆），應(yīng)迅速切斷電源，撤出該工作面全部人員到安全地點(diǎn)，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室。5、必須確保該工作面局部通風(fēng)機(jī)不用串聯(lián)風(fēng)、循環(huán)風(fēng)，風(fēng)筒吊掛平直不漏風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)必須使用雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動(dòng)切換和“三專兩閉鎖”等功能。6、嚴(yán)格按突出工作面規(guī)定在距掘進(jìn)頭5米內(nèi)懸掛高濃度瓦斯傳感器，其報(bào)警濃度為1％，斷電濃度為1％，斷電范圍掘進(jìn)巷道中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電的瓦斯?jié)舛刃∮?％。工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器設(shè)在距回風(fēng)巷口10—15米處，其報(bào)警濃度為1％，斷電濃度為1％，斷電范圍掘進(jìn)巷道中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電的瓦斯?jié)舛刃∮?％。7、機(jī)電科應(yīng)對(duì)該工作面電器設(shè)備和回風(fēng)流中電氣設(shè)備認(rèn)真進(jìn)行檢查，保證其防爆性能完好，若有失爆嚴(yán)禁施工。六、煤與瓦斯突出應(yīng)急預(yù)案1、發(fā)生突出時(shí)的應(yīng)急反應(yīng)：23012采煤工作面出現(xiàn)突出預(yù)兆或發(fā)生突出時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)在當(dāng)班安檢員及班組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下積極進(jìn)行自救和互救，嚴(yán)格按以下規(guī)定進(jìn)行避災(zāi)：（1）快速打開并配戴好自救器，迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)，就近到有壓風(fēng)自救處或避難硐室內(nèi)利用壓風(fēng)自救進(jìn)行自救。同時(shí)利用避難處通訊設(shè)備向公司生產(chǎn)調(diào)度中心匯報(bào)。（2）調(diào)度中心接到報(bào)告后要及時(shí)通知受突出威協(xié)工作面人員撤退。受突出威協(xié)地人員接到通知后，要在當(dāng)班安全檢查員及班組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，人員撤到安全地點(diǎn)后，由安檢員和班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)并向調(diào)度中心匯報(bào)。（3）發(fā)生突出后，調(diào)度中心要密切關(guān)注突出工作面瓦斯及受威協(xié)地區(qū)瓦斯變化情況，受災(zāi)地區(qū)的通風(fēng)情況，全礦井的負(fù)壓情況。并盡快通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部室人員到達(dá)生產(chǎn)調(diào)度中心。（4）斷電：突出區(qū)域瓦斯超限斷電后不得隨意送電；受突出威協(xié)區(qū)域由生產(chǎn)調(diào)度中心通過遠(yuǎn)程操作進(jìn)行斷電。（5）突出區(qū)域撤人路線為：23012工作面→23012下付巷→一3運(yùn)輸下山→-156東大巷→25軌道上山→+88m大巷→七井底→七井→地面。（6）23012采煤工作面發(fā)生煤與瓦斯突出后，如造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，井下其它地點(diǎn)人員應(yīng)迅速打開并配戴好自救器快速按本地區(qū)的避災(zāi)路線撤離危險(xiǎn)區(qū)。撤到安全地點(diǎn)后必須清點(diǎn)人數(shù)并向生產(chǎn)調(diào)度中心匯報(bào)。（7）當(dāng)發(fā)生煤與瓦斯突出事故，無其它巷道躲避或來不及撤離時(shí)，避災(zāi)人員要迅速背著沖擊波的來向，迅速佩戴好自救器，待沖擊波過去后，要快速迎著新鮮風(fēng)流方向撤離