車間試車(試生產(chǎn))方案編制模板

篇一：危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目試車方案

*****公司年產(chǎn)***噸*****項(xiàng)目試車方案

一、建設(shè)項(xiàng)目施工完成情況

我公司年產(chǎn)***噸****項(xiàng)目已于日前建設(shè)完畢，下一步我們要著手進(jìn)行試車工作，認(rèn)真做好試車前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以保證試車工作的安全順利實(shí)施，使生產(chǎn)工藝流程暢通，并及時(shí)解決在試車過程中暴露的各種工藝問題及安全隱患，爭(zhēng)取盡早投入正常生產(chǎn)。

二、試車目的：

投料試車是指一個(gè)化工生產(chǎn)裝置或一個(gè)輔助生產(chǎn)裝置，完成單機(jī)、聯(lián)動(dòng)試車，工程全部竣工，從投入物料開始后的試車?；ね读显囓囈€(wěn)，其基本方針是：穩(wěn)扎穩(wěn)打，步驟分明，走上步看下步，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，穩(wěn)步前進(jìn)。

化工投料試車一次成功的標(biāo)準(zhǔn)是：從生產(chǎn)原料投入裝置到產(chǎn)出合格的最終產(chǎn)品全過程，試車不中斷，不發(fā)生重大事故，一次出合格產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)試車最佳方案，經(jīng)過一定時(shí)間的運(yùn)行調(diào)整達(dá)到各項(xiàng)設(shè)計(jì)（合同）指標(biāo)。

生產(chǎn)準(zhǔn)備及試車工作是我公司氨基乙酸項(xiàng)目建設(shè)的重要組成部分，為確保本次試車一次成功，并能安全、持續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)能力，發(fā)揮投資效益，特制定本試車方案。

三、生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力：

本項(xiàng)目大致工藝流程如下所示：

***生產(chǎn)單元是以***和***為原料，在催化劑**的作用下進(jìn)行***反應(yīng)生城****。其主要產(chǎn)品為****，副產(chǎn)物***經(jīng)降膜吸收得副產(chǎn)品**。

***生產(chǎn)單元以本廠的**為原料，在****催化下，通入液氨發(fā)生氨基化反應(yīng)，得到****及***混合液，加入***使***析出，晶體經(jīng)過離心分離、氣流干燥后包裝入庫(kù)，母液經(jīng)蒸餾回收***、再經(jīng)蒸發(fā)回收***。

本項(xiàng)目涉及生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種為：**********等。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)能力：年產(chǎn)****噸*****。

四、試車組織、試車負(fù)責(zé)人及參加試車的人員

試車管理小組：*****

試車負(fù)責(zé)人：***

參加試車的人員：**********、技術(shù)人員及各生產(chǎn)崗位及輔助

崗位操作人員

五、試車必須具備的條件；

（一）裝置安裝竣工必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：

1．配管工程全部完成（包括保溫伴管）；

2．儀表一次調(diào)試全部完成；

3．電器設(shè)備絕緣試驗(yàn)完成，并具備供電條件；

4．凡有條件進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，已經(jīng)試車合格；

5．管道的吹掃、化學(xué)清洗工作結(jié)束；

6．設(shè)備及管道經(jīng)過水壓試驗(yàn)及系統(tǒng)氣密試驗(yàn)合格；

7．充填物充裝合格；

8．分析化驗(yàn)室已交付生產(chǎn)使用；

9．保溫及油漆工作大部分完成；

10．界區(qū)內(nèi)上下水道、道路豎向整平、照明及通訊工程已完成；

11．現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到工完料凈場(chǎng)地清；

12．施工記錄資料齊全準(zhǔn)確；

13．工程質(zhì)量符合要求，不合格的工程已經(jīng)返修合格。

（二）單機(jī)試車應(yīng)具備下列條件：

1．單機(jī)傳動(dòng)設(shè)備（包括輔助設(shè)備）經(jīng)過詳細(xì)檢查，潤(rùn)滑、密封油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達(dá)到合格要求；施工記錄等技術(shù)資料符合要求，經(jīng)“三查四定”檢查已確認(rèn)，存在問題已消除；

2．單機(jī)試車有關(guān)配管已全部完成；

3．試車有關(guān)的管道吹掃、清洗、試壓合格；

4．試車設(shè)備供電條件已具備，電器絕緣試驗(yàn)已完成；

5．試車設(shè)備周圍現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到工完料凈場(chǎng)地清；

6．試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已審批和公布；

7．試車小組已經(jīng)成立，試車專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定；

8．試車記錄表格已準(zhǔn)備齊全。

（三）全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備下列條件：

1．已建立崗位責(zé)任制；

2．專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)培訓(xùn)并考試合格；

3．公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車條件；

4．試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)公布；

5．各項(xiàng)工藝指標(biāo)業(yè)經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準(zhǔn)公布，操作人員人手一冊(cè)；

6．生產(chǎn)記錄報(bào)表已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，印發(fā)到崗位；

7．儀表聯(lián)鎖、報(bào)警的整定值已經(jīng)批準(zhǔn)公布，操作人員人手一冊(cè)。

化工投料試車

化工投料應(yīng)具備以下條件：

1、所有裝置及配套工程，按設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺(tái)設(shè)備、逐條管線按序號(hào)檢查核對(duì)材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測(cè)點(diǎn)取樣點(diǎn)、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺(tái)等，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。

2、施工記錄資料齊全準(zhǔn)確。

3、全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)合格，設(shè)備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。

4、設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗(yàn)，且確認(rèn)合格。

5、所的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細(xì)檢查，單體試車和聯(lián)動(dòng)試車合乎要求，可供正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、凡需充填的觸媒、填料、干燥劑、助劑的設(shè)備，其裝填工作均已完成。

7、工業(yè)鍋爐的烘爐工業(yè)已經(jīng)結(jié)束。

8、各種需要在投料前進(jìn)行的酸洗、鈍化、脫脂、煮爐、預(yù)干燥等工作，均已完成。

9、有條件進(jìn)行的水試車、假物料試車、實(shí)物試車已順利通過，暴露的問題已解決。

10、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜工作已經(jīng)完成，正處于冷態(tài)保膜運(yùn)行之中，各項(xiàng)指標(biāo)合乎要求。

11、自控儀表調(diào)試全部完成，報(bào)警及聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準(zhǔn)確好用。

12、所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)已經(jīng)完成，具備正常投運(yùn)條件。

13、公用工程的水、電、汽、儀表空氣、工廠空氣等已能按設(shè)計(jì)值保證供應(yīng)。

14、所有化驗(yàn)分析設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)液制備等已備妥待用。

15、全廠所有的安全消防設(shè)施，包括安全網(wǎng)、安全罩、盲板、防爆板、避雷及靜電設(shè)施、防毒、防塵、事故急救設(shè)施、消火栓、有毒氣體監(jiān)測(cè)儀、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)儀、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)等都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗(yàn)合格，并有專人負(fù)責(zé)。

16、貯運(yùn)系統(tǒng)經(jīng)檢驗(yàn)已無問題，原料貯罐及中間罐區(qū)業(yè)經(jīng)清掃，具備貯存能力，有關(guān)計(jì)量?jī)x器已經(jīng)標(biāo)定可供使用。

17、化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤(rùn)滑油脂等已備齊，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，且已運(yùn)至指定地點(diǎn)。

18、設(shè)備、管線的保溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對(duì)設(shè)備、管道、閥門、

篇二：湖北中寧化工有限公司硫酸鉀車間試車生產(chǎn)方案

湖北中寧化工有限公司硫酸鉀車間試車生產(chǎn)方案

為保證系統(tǒng)一次開車成功，車間提前對(duì)系統(tǒng)所有設(shè)備進(jìn)行試車，為確保本次試車順利，特制定本方案。

1．試生產(chǎn)準(zhǔn)備情況

1．1試生產(chǎn)指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)

1）試生產(chǎn)指揮部

總指揮：張青（公司總經(jīng)理）

副總指揮：張友寧（公司副總經(jīng)理）

揭新國(guó)（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）

指揮部成員：聘請(qǐng)的生產(chǎn)工藝專業(yè)技術(shù)人員，聘請(qǐng)的電器儀表專業(yè)技術(shù)人員，彭開富，夏金，王作新，王明忠（公司技術(shù)員）

彭開富，夏金（公司安全員）

王明忠（公司電工）

2）試生產(chǎn)指揮部成員職責(zé)

（1）總指揮職責(zé)：全權(quán)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目試生產(chǎn)工作。協(xié)調(diào)、指導(dǎo)試生產(chǎn)方案的實(shí)施，督促和檢查各項(xiàng)工作的落實(shí)。

（2）副總指揮職責(zé)：負(fù)責(zé)項(xiàng)目試生產(chǎn)工作的現(xiàn)場(chǎng)管理，各項(xiàng)工作的調(diào)度，試生產(chǎn)方案及各項(xiàng)規(guī)章制度的建立。確保項(xiàng)目試生產(chǎn)所需要的各種資源包括人力資源、設(shè)備、環(huán)境等資源的提供，保證試生產(chǎn)既定方案的落實(shí)。

（3）指揮部成員：

聘請(qǐng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)人員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目在試生產(chǎn)階段中整個(gè)系統(tǒng)的工藝論證、工藝指標(biāo)、

參數(shù)的確定、驗(yàn)證工作；揭新國(guó)，夏金：負(fù)責(zé)項(xiàng)目在試生產(chǎn)階段中各機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、；王明忠：負(fù)責(zé)項(xiàng)目在試生產(chǎn)階段中所有電器設(shè)備及電纜；1．2項(xiàng)目試生產(chǎn)階段現(xiàn)場(chǎng)管理領(lǐng)導(dǎo)小組；為了保證項(xiàng)目的順利試生產(chǎn)及在試生產(chǎn)過程中對(duì)于系統(tǒng)；1）成立項(xiàng)目試生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理領(lǐng)導(dǎo)小組；總指揮：張青（公司總經(jīng)理）；工作職責(zé)：在試生產(chǎn)階段期間24小時(shí)值班，全權(quán)負(fù)責(zé)；2）副總指揮：張友寧（公司副總經(jīng)理參數(shù)的確定、驗(yàn)證工作。

夏金：負(fù)責(zé)項(xiàng)目在試生產(chǎn)階段中各機(jī)械設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)及對(duì)在試生產(chǎn)階段中各機(jī)械設(shè)備所出現(xiàn)的故障進(jìn)行排除等工作。

王明忠：負(fù)責(zé)項(xiàng)目在試生產(chǎn)階段中所有電器設(shè)備及電纜線的維護(hù)、保養(yǎng)、調(diào)試及對(duì)在試生產(chǎn)階段中電器設(shè)備及電纜線所出現(xiàn)的故障進(jìn)行排除等工作。

1．2項(xiàng)目試生產(chǎn)階段現(xiàn)場(chǎng)管理領(lǐng)導(dǎo)小組

為了保證項(xiàng)目的順利試生產(chǎn)及在試生產(chǎn)過程中對(duì)于系統(tǒng)所出現(xiàn)的突發(fā)故障能夠及時(shí)順利的解決和排除。經(jīng)過硫酸鉀技改工程項(xiàng)目指揮部的研究討論決定，成立硫酸鉀項(xiàng)目試生產(chǎn)階段現(xiàn)場(chǎng)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。具體內(nèi)容如下：

1）成立項(xiàng)目試生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理領(lǐng)導(dǎo)小組

總指揮：張青（公司總經(jīng)理）

工作職責(zé)：在試生產(chǎn)階段期間24小時(shí)值班，全權(quán)負(fù)責(zé)項(xiàng)目試生產(chǎn)工作。協(xié)調(diào)、指導(dǎo)試生產(chǎn)方案的實(shí)施，督促和檢查各項(xiàng)工作的落實(shí)。

2）副總指揮：張友寧（公司副總經(jīng)理）

揭新國(guó)（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）

工作職責(zé)：在試生產(chǎn)階段期問24小時(shí)值班，負(fù)責(zé)項(xiàng)目試生產(chǎn)工作的現(xiàn)場(chǎng)管理，各項(xiàng)工作的調(diào)度，試生產(chǎn)方案及各項(xiàng)規(guī)章制度的落實(shí)。確保試生產(chǎn)所需要的各種資源包括人力資源、設(shè)備、環(huán)境等資源的提供，保證試生產(chǎn)既定方案的落實(shí)。負(fù)責(zé)試生產(chǎn)階段整個(gè)系統(tǒng)的工藝論證、工藝指標(biāo)、參數(shù)的確定、驗(yàn)證工作。

3）成員及職責(zé)：聘請(qǐng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)人員，揭新國(guó)，彭開富，夏金（公司技術(shù)員）

彭開富，夏金（公司安全員）

王明忠（公司電工）

在試生產(chǎn)階段期問24小時(shí)值班，負(fù)責(zé)項(xiàng)目在試生產(chǎn)階段中儀表及線路的維護(hù)、保養(yǎng)、調(diào)試及對(duì)在試生產(chǎn)階段中儀表、線路所出現(xiàn)的故障進(jìn)行排除等工作。同時(shí)做好儀表工技術(shù)技能培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作。

1．3試生產(chǎn)準(zhǔn)備工作情況

1、技術(shù)準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備的任務(wù)是使生產(chǎn)人員掌握所有生產(chǎn)裝置的技術(shù)，主要是工藝操作、工藝控制，設(shè)備維護(hù)使用、安全等四個(gè)方面，達(dá)到能獨(dú)立指導(dǎo)和處理各種技術(shù)問題的要求。編制了各種生產(chǎn)裝置的工藝規(guī)程，崗位操作法、反應(yīng)爐安全規(guī)程、崗位安全規(guī)程等一系列技術(shù)規(guī)程。

2、安全管理人員教育

（1）公司分管領(lǐng)導(dǎo)、廠長(zhǎng)、安全員、經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，取得危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)人員上崗資格證書。

（2）特種人員培訓(xùn)

廠內(nèi)特種作業(yè)工種有危險(xiǎn)化學(xué)品操作工、鍋爐工、電工、焊工。均參加培訓(xùn)，并辦理特種作業(yè)操作證。

（3）其他從業(yè)人員進(jìn)行了安全教育和培訓(xùn)。新工人入廠，由安全環(huán)保部長(zhǎng)、車間有關(guān)管理人員組織“廠紀(jì)廠規(guī)”、“安全文明生產(chǎn)”、“安全管理制度”、“安全操作規(guī)程”、“工藝規(guī)程”等教育，然后到班組實(shí)習(xí)。一周后對(duì)新工人進(jìn)行應(yīng)知、應(yīng)會(huì)考試考核，經(jīng)考試考核合格上崗，不合格者不能上崗獨(dú)立操作。

3、安全準(zhǔn)備。建立安全管理體系，配備專職的安全技術(shù)人員、管理人員，制度和健全了各項(xiàng)安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了全面的檢查：

（1）所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，設(shè)備、管件、村料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)滿足工藝要求。

（2）設(shè)備、管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

（3）系統(tǒng)氣密試驗(yàn)和泄漏量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

（4）報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，確定動(dòng)作無誤好用。

（5）要配備了足夠消滅初方案編制模板)期火災(zāi)所需數(shù)量的滅火器。消防設(shè)施合格。

（6）防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線要安裝完善，測(cè)試合格。

（7）防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。

（8）安全防護(hù)設(shè)施、走梯、護(hù)欄、安全罩要堅(jiān)固齊全。

（9）裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，無堆放雜物，易燃物品，堆放在安全部門指定的地點(diǎn)。

（10）生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格。

（11）各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。

（12）設(shè)備標(biāo)志、管線流向標(biāo)志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標(biāo)志齊全醒目。

（13）開車必備的工器具及勞保用品齊全，并符合安全要求。

（14）建立義務(wù)消防隊(duì)，并經(jīng)過訓(xùn)練，能夠掌握滅火救護(hù)本領(lǐng)。

（15）緊急救護(hù)器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，并且都會(huì)使用。

4、物資及外部條件準(zhǔn)備。原材料和設(shè)施配件準(zhǔn)備完畢，滿足生產(chǎn)要求。

5、管理準(zhǔn)備。制定了以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)管理制度，在試車中嚴(yán)格執(zhí)行。

2．試車運(yùn)行安全對(duì)策措施

2．1試車前的準(zhǔn)備

1）建立試車組織機(jī)構(gòu)及制定試車責(zé)任制度和管理制度。

2）由試車領(lǐng)導(dǎo)小組組織生產(chǎn)部門、設(shè)計(jì)、施工單位并以生產(chǎn)部門為主編制試車總體方案和試車計(jì)劃，經(jīng)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)后執(zhí)行。

3）編制各種技術(shù)規(guī)程和崗位操作法；編制試車總體方案和化工投料試車方案。

4）化工投料試車和正常生產(chǎn)所需報(bào)表、臺(tái)帳記錄、技術(shù)檔案、圖表等應(yīng)準(zhǔn)備齊全。

5）建設(shè)單位根據(jù)試車進(jìn)度計(jì)劃，確保水、電、甲醇等穩(wěn)定供應(yīng)。.

6）試車所需的原料、試劑、備品、備料、工具、包裝材料、維修材料，皆按規(guī)格數(shù)量配齊，并能保證連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)。

2．2預(yù)試車安全措施

l）設(shè)備和管道系統(tǒng)

（1）按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，按壓力等級(jí)分段進(jìn)行，若與設(shè)備一同試壓時(shí)，以設(shè)備的試驗(yàn)壓力為準(zhǔn)。

（2）循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜處理前，進(jìn)行人工清理或水沖洗，預(yù)膜處理后的管道系統(tǒng)保持連續(xù)運(yùn)行。停運(yùn)或排放不得超過時(shí)限。

（3）吹掃工藝管道系統(tǒng)前，安裝盲板，使管道系統(tǒng)與無關(guān)系統(tǒng)隔離。管道上的孔板、測(cè)溫元件、儀表和調(diào)節(jié)閥予以拆除。吹掃排出口周圍，劃定禁區(qū)，并設(shè)置危險(xiǎn)警示標(biāo)志。吹掃是否合格以靶片為主準(zhǔn)。

（4）設(shè)備耐火襯里的干燥和烘爐工作，設(shè)備內(nèi)沖裝各種填充物及

設(shè)備、管道的鈍化處理，按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定執(zhí)行。

篇三：試生產(chǎn)方案樣本

××噸/年焦化裝置項(xiàng)目

試生產(chǎn)方案

××有限公司

×年×月×日

根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》和《危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定和要求，為了保證試車的順利進(jìn)行，防止在試車過程中突發(fā)性重大危險(xiǎn)化學(xué)品事故的發(fā)生，并能在事故發(fā)生后迅速有效地控制處理危害源，結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況，本著“預(yù)防為主，自救為主，統(tǒng)一指揮，分工負(fù)責(zé)”的原則，以達(dá)到盡可能避免和減輕突發(fā)事故對(duì)設(shè)備財(cái)產(chǎn)、特別是人員的傷害程度，提高預(yù)防水平的目的，特制定××噸/年焦化裝置試生產(chǎn)方案一、建設(shè)項(xiàng)目概況：

由××有限公司投資建設(shè)的××噸/年焦化裝置項(xiàng)目工程建設(shè)、安裝工作已近尾聲，即將進(jìn)入開車前的準(zhǔn)備和投料試車階段。以下是建設(shè)項(xiàng)目過程中的施工概況：項(xiàng)目圖紙的設(shè)計(jì)時(shí)間：06年12月-----08年10月項(xiàng)目土建的時(shí)間：08年4月------08年8月項(xiàng)目設(shè)備的安裝時(shí)間：08年8月------08年12月項(xiàng)目管道的安裝時(shí)間：08年9月------09年4月項(xiàng)目的投料試車時(shí)間：09年7月4日-----09年8月4日二、本項(xiàng)目生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種和設(shè)計(jì)能力1、危險(xiǎn)化學(xué)品品種：硫化氫

硫化氫主要分布區(qū)域：加氫生產(chǎn)裝置及壓縮機(jī)區(qū)硫化氫的理化特性：

（Hydrogensulfide）CAS：3-06-4，分子式H2-S，為無色、有“臭皮蛋”氣味的有毒氣體，分子量，熔點(diǎn)：－℃，沸點(diǎn)：－℃，相對(duì)密度（空氣=1）飽和蒸氣壓：（℃），臨界溫度：℃，臨界壓力爆炸下限：%，爆炸上限%，引燃溫度：260℃，最小點(diǎn)火能最大爆炸壓力與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高溫能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。硫化氫比空氣重，能在較底處擴(kuò)散至相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火迅速引著回燃。另外，它易溶于水，易溶于甲醇、乙醇類和石油溶劑以及原油中。

硫化氫的毒害特點(diǎn)

1硫化氫是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，侵入人體的主要途徑是吸入，而且經(jīng)人體的黏膜吸收比皮膚吸收造成的中

毒來的更快。硫化氫對(duì)黏膜的局部刺激作用是由接觸濕潤(rùn)黏膜后分解形成的硫化鈉以及本身的酸性所引起。由于人的中樞神經(jīng)對(duì)缺氧最敏感，因而首先受到損害的就是人的中樞神經(jīng)。人若吸入硫化氫70～150毫克/立方米/1～2小時(shí),出現(xiàn)呼吸道及眼刺激癥狀：流淚、眼痛、畏光、視物模糊和流涕、咳嗽、咽喉灼熱，吸2～5分鐘后嗅覺疲勞,不再聞到臭氣，變得麻木；若吸入毫克/立方米/1小時(shí)，6～8分鐘出現(xiàn)眼急性刺激癥狀，稍長(zhǎng)時(shí)間接觸引起肺水腫。吸入760毫克/立方米/15～60分鐘，發(fā)生肺水腫、支氣管炎、肺炎，出現(xiàn)頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、暈倒、乏力、意識(shí)模糊等癥狀；若吸入1000毫克/立方米/數(shù)秒之內(nèi)，很快出現(xiàn)急性中毒，突然昏迷，導(dǎo)致呼吸、心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結(jié)膜會(huì)發(fā)生水腫和角膜潰瘍。而低濃度長(zhǎng)期接觸，會(huì)引起神經(jīng)衰弱綜合癥和植物神經(jīng)功能紊亂等。硫化氫對(duì)粘膜的局部刺激作用系由接觸濕潤(rùn)粘膜后分解形成的硫化鈉以及本身的酸性所引起。對(duì)機(jī)體的全身作用為硫化氫與機(jī)體的細(xì)胞色素氧化酶及這類酶中的二硫鍵作用后，影響細(xì)胞色素氧化過程，阻斷細(xì)胞內(nèi)呼吸，導(dǎo)致全身性缺氧，由于中樞神經(jīng)系統(tǒng)對(duì)缺氧最敏感，因而首先受到損害。硫化氫作用于血紅蛋白，產(chǎn)生硫化血紅蛋白而引起化學(xué)窒息，是主要的發(fā)病機(jī)理。急性中毒早期，實(shí)驗(yàn)觀察腦組織細(xì)胞色素氧化酶的活性即受到抑制，谷胱甘肽含量增高。中毒者應(yīng)立即移至空氣新鮮處吸氧。眼損傷用生理鹽水或1-2%的NaHCO3液沖洗。防護(hù)需佩戴防毒面具，眼鏡及防護(hù)服。

不同濃度硫化氫對(duì)人的毒害作用

石腦油

裝置生產(chǎn)的石腦油作為石腦油調(diào)和組分或化工輕油銷售。粗石腦油密度（20℃）/m3，硫含量﹤500PPm。石腦油是一種易燃易爆有臭味的液體，屬于麻酸性毒物。在常溫下極易揮發(fā)。石腦油主要為烷烴的C4—C6成份，是無色或淺黃色液體，不溶于水，可溶于多數(shù)有機(jī)溶劑，其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，遇明火高溫能引起燃燒爆炸，其蒸氣比空氣重，能沿地面擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源引起回燃。爆炸極限（V%）—，閃點(diǎn)＜28℃，自燃點(diǎn)510—530℃，火災(zāi)危險(xiǎn)類別甲B。焦化柴油

柴油為淡黃色透明液體，主要成分為C13—C24的烴類組成的混合物，有刺激性氣味，燃燒性能好，無腐蝕性。根據(jù)成分的不同，有石蠟級(jí)柴油、環(huán)烷基柴油、環(huán)烷—芳烴級(jí)柴油等；柴油硫含量小于200PPm，不作為成品銷售。柴油閃點(diǎn)≥65℃，遇明火高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險(xiǎn)，若遇高熱容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。自燃點(diǎn)350—380℃，火災(zāi)危險(xiǎn)類別丙A，爆炸極限（V%）—。引燃溫度257℃，沸點(diǎn)200—370℃，熔點(diǎn)≤-18℃，閃點(diǎn)≥55℃，相對(duì)密度（水）=三、試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對(duì)策

焦化的原料是減壓渣油；焦化的產(chǎn)品是液化氣、焦化汽油、焦化柴油、蠟油和副產(chǎn)