污水站操作規(guī)程1、水泵安全操作規(guī)程一、污水入池前準備1．根據(jù)調度指令，及時開啟指令中規(guī)定設備。2．在池內(nèi)水位達到工藝規(guī)定標高時，方可啟動水泵，同時根據(jù)水池水位情況與值班調度取得聯(lián)系。二、起動、運轉1．按調度指令2．水泵啟動前檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通。3．水泵啟動前檢查各連接部位應無松動，用手轉動聯(lián)軸器，看是否靈活，泵內(nèi)是否有響聲。4．水泵啟動時，機旁不得站人，啟動后應至少守機五分鐘檢查設備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應立即停機檢查，絕不允許投入運行后隨即離開機泵。5．水泵在運行中，應注意以下事項：（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。（2）水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調度聯(lián)系。6．水泵電動機在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動六次，兩次間隔時間至少十五分鐘。三、停機1．達到工藝要求或接受調度指令，應立即停機，關閉其閘門。2．冰凍季節(jié)停機后，應排除泵內(nèi)及管道積水，以免損壞零件及凍壞管道。3．備用泵應每星期用手旋轉泵軸180°，并注意軸承處油位標記，及時加油。四、檢修泵、潛水泵、1．檢修泵應按生產(chǎn)科規(guī)定開啟，在未使用時保證清潔、完好。2．潛水泵應注意水池水位情況，應即時開啟，人不離機，池凈即停。五、設備事故的處理1．發(fā)現(xiàn)設備有異常情況，立即停機，應報告調度，并記錄值班記錄簿內(nèi)。2．由于電氣原因引起停機時，應立即報告調度進行處理，不得自行修理電氣設備，并記入記錄簿內(nèi)。3．發(fā)現(xiàn)電動機異常現(xiàn)象，應立即停止運行，并報告調度，請示處理，并記入值班記錄簿內(nèi)。2、鼓風機安全操作規(guī)程操作工在開機前必須熟悉本規(guī)程，嚴格按本規(guī)程操作鼓風機。一、開機1．檢查油箱潤滑油位，應處于油尺上，下限之間。2．通知變電所向本機供電。3．檢查機上控制柜，應無報警顯示，如有報警，查明原因給于消除4．選擇“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)。5．檢查泄壓閥是否處于打開位置檢查擴壓器應置于最小開度6．以上檢查，確認風機可啟動后，按啟動鍵，鼓風機進入啟動程序：②鼓風機可開始運轉(鼓風機運轉紅燈亮)。③泄壓閥緩慢關閉。（4）如有任何可能損壞壓縮機的情況發(fā)生時，值班人可迅速按下緊急停車按鈕，使鼓風機停車(盡量不用)至此，鼓風機啟動成功，可投入正式運行。⑤如按下啟動鍵后，鼓風機未能如期起動，必須查明原因解決后，消除報警重新啟動。二、運行1．風機啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調整擴壓器開度，2．風機運行時，必須經(jīng)常對風機進行監(jiān)視，注意風機的電流、油溫、油壓進風真空度聲音、風機、溫度、振動等情況。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報，必要時可采取緊急停車的措施(謹慎使用)。三、停機因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風機運轉時。1、減小擴壓器開度至最小2、用手指接觸風機“停止”鍵，停機程序開始：3、停機過程中，操作者應繼續(xù)監(jiān)視機器儀表及整個狀態(tài)的變化，并在最后作好記錄。3、初沉池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝要求及運轉情況，啟閉初沉池的出水閘門。二、初沉池設有排渣泵，根據(jù)工藝要求每班排泥，但可以根據(jù)泥量決定排泥次數(shù)，每次排泥時間一般為15—30分鐘，所排泥的含水率不能大于97％。三、經(jīng)常檢查各管道是否有冒漏現(xiàn)象，各閘門至少要半個月開閉一次，以防銹蝕。4、曝氣池安全操作規(guī)程一、根據(jù)工藝要求和運行情況打開進水啟閉器，利用啟閉器開啟度控制進水水量。二、曝氣池通氣之前，必須打開風管放空閥，以免曝氣器受壓力過大而碎裂，空氣從曝氣器通出后，即關閉風管放空閥。三、風管兩旁的蝶閥是調節(jié)進氣量，為使各支管混合液翻混，充分曝氣。四、根據(jù)工藝要求，開啟污泥回流泵，使污泥回流進厭氧池。五、每二小時對混合液做溶解氧、溫度、沉降比測定，根據(jù)所測數(shù)據(jù)調節(jié)進水量、污泥回流量和進氣量，以使運行正常。六、每2小時對地面和各閥門管道進行全面巡視，如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水等異常情況要及時處理，并向主管部門匯報。5、回流泵安全操作規(guī)程1．開機前檢查各電器部位是否符合要求，檢查儀表顯示數(shù)字是否正常。2．回流泵開啟前必須打開前后進出泥閘門，并根據(jù)運行要求調節(jié)回流污泥量。3．嚴格按照有關電器操作規(guī)程進行操作，開泵和停泵時間應隔3分鐘啟動，避免連續(xù)啟動，絕對不允許反轉。4．操作人員每班根據(jù)維護要求按時加油維護，同時檢查漏油情況。6．每臺泵的運轉情況要做好詳細記錄。6、二沉池安全操作規(guī)程1、根據(jù)工藝要求啟閉排泥回流閥，利用開啟度控制、回流污泥量。2、二沉池設有放空閘門，放空時要注意廠區(qū)各排渣井及污水管道水位并與泵房聯(lián)系以免造成事故。3、每班要求2小時巡視清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮物，觀察水質變化情況，隨時調節(jié)吸泥泵回流閥門，控制混合液的濃度。4、每班至少兩次用量筒觀察出水水質，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。7、刮泥機安全操作規(guī)程1、起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部份是否已經(jīng)加油。2、根據(jù)刮泥機按鈕指示起動和停止刮泥。3、經(jīng)常檢查，運轉部位的溫升情況，如果過高，應立即停機并向主管部門反映，處理后方可進行。4、經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動立即緊固。5、要經(jīng)常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關人員調整排渣板距離。6、運轉結束，必須認真填寫運轉記錄，如有特殊情況除詳細記錄外，還要及時向主管部門匯報。8、污泥濃縮池安全操作規(guī)程1、根據(jù)工藝及運行要求開啟濃縮池的進泥和出泥閥門。2、污泥濃縮池是濃縮初沉池污泥和二沉池污泥，因此必須經(jīng)常檢查初沉池和二沉池的排泥閥門，并及時與水處理班組聯(lián)系保證排泥。3、濃縮池的出泥含水率，應控制在95—97％為好。4、濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。9、壓濾機安全操作規(guī)程一、準備1．按工藝要求調制好污泥絮凝劑。2．檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進行潤滑。3．打開濾液泵進出水閥。二、起動開機以上準備工作完畢，即可打開主開關，準備開機。3．啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調整好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時，開動污泥泵，并調整好污泥流量，三、運行過程1．操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況，絮凝情況和出泥質量，及時調整各部分運轉狀況。2．操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況：沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。3．工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應立即報告有關部門。4．工作中如出現(xiàn)意外情況，操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。四、停機1．停機時首先關閉污泥泵和絮凝劑泵。2．壓濾機繼續(xù)運轉至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。3．按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。10、化驗室安全操作規(guī)程一、安全1．每一操作之前，首先了解操作程序和所用藥品儀器的性能，精力集中地按要求進行工作，避免發(fā)生事故。2．化學藥品有專人、專門管理，劇毒藥品應設專柜，使用應作記錄。3．易燃易爆物品，不得受陽光直射，應分別放置在背光干燥地方，應密閉遠離火源，妥善保存。4．易燃易揮發(fā)性物品加熱時，不得用明火直接加熱。5．電器設備應有接地裝置，潮濕的手或物品不能接觸電閘。6．化驗室不準吸煙，不得吃東西，不準用化驗容器盛裝食物，火柴頭不得亂丟。7．每個工作人員應掌握本室的總電源、水源位置，以便必要時采取緊急措施。8．工作結束時，應進行安全檢查，水、電、氣等要關好。9．化驗室應有滅火裝置，工作人員應掌握各種滅火裝置的使用方法。二、儀器及藥品保管1．各儀器、藥品分其類別、規(guī)格后放在固定的地方，并合理保管。2．精密儀器應配套放置在固定的臺上，加防塵罩，儀器附件不要隨意用更換。3．各類藥品保存，應有明顯的標點，要完整保留藥品原有的標簽。4．所有藥品應保存在陰涼通風干燥的地方。5．藥品按類分別存放，如酸類、堿類、氧化物、易揮發(fā)、易爆炸、易燃、有機溶劑、劇毒藥品等，應分類密閉放置，強酸與氨水應別開存放。6．取用儀器藥品時，應有記錄，特別是劇毒藥品記錄要完全、準確。三、分析操作1．操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器，藥品性能等，以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。2．所用試劑必須有標簽注明名稱、濃度，不使用沒有標簽的試劑。3．為了保持其溶液原有的濃度，用后及時蓋瓶塞，不要錯用瓶塞，不要帶人其它濃度的溶液或污物。4．易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應在通風櫥內(nèi)進行。5．稀釋硫酸時，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒人濃硫酸中。6．啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時，不要將瓶口對準自己或別人，加熱煮沸時如有沸騰現(xiàn)象，應在溶液中加入玻珠、瓷片等。7．使用各種儀器、器皿時，首先應了解其性能。如容器大小，受熱條件、電壓和電流等。8．工作中，應保持桌面清潔、整齊。9．工作中，應及時做好原始記錄。10．工作完畢后，及時清洗器皿放好儀器藥品。11．廢液倒人廢液缸，有毒物品按規(guī)定處理。12．室內(nèi)應定期排風換氣，保持室內(nèi)外清潔整齊。11、儀表安全操作規(guī)程1、儀表操作人員應熟悉各種儀表的工作原理、性能特點、檢測點和檢測項目。2、儀表操作人員每天定時打印生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表，及時反映廠里的生產(chǎn)運行情況。3、定期對各檢測點儀表進行現(xiàn)場巡視，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理和匯報。4、陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時，操作人員應注意防止觸電。5、各類檢測儀表的一次傳感器均應按要求清污除垢。6、檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉換器。7、檢修檢測儀表，應做好防護措施。對長期不用或因使用不當被水浸泡的各種儀表，啟用前應進行干燥處理。8、定期檢修儀表的各種元器件，保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標尺刻度清晰，銘牌、標記、鉛封完好。12、單螺桿泵操作規(guī)程打開進出口閥門，進出管系必須暢通無阻。新泵開啟前，應用管子鉗扳動泵軸數(shù)轉并在泵進口注入足夠的介質。確定泵的旋轉方向和進出口不得反向。泵嚴禁干運轉（干運轉數(shù)分鐘即會將定子燒壞）。符合上述要求方可開泵，運行中要隨時注意泵的流量、壓力等狀況，如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲，應及時檢查解決。MB變速器只允許在機器運行中調速，否則會損壞變速器零件。對于輸送有腐蝕性介質的泵，使用完畢后，應進行清洗，防止沉積或損壞。冬季泵停下不用時，應打開吸入室底部螺塞，放光積液，防止冰凍損壞。13、無堵塞潛水排污泵起動泵的控制柜安裝完畢，即可起動。起初，泵出口閥門全關或稍開，待泵正常運行后，再逐步打開出口閥至需要工況?？刂票眠\行時，可進行手動或自動控制切換。電機控制電機部分操作僅限于指定人員或有相關經(jīng)驗的技術人員。泵長時間停止運行時，需測量絕緣好壞，才能重新運行。如果絕緣電阻小于2MΩ，則絕緣變差。此時應首先檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組。密封控制在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機械密封，水漏進油腔至一定程度時，就發(fā)出信號。盡管這樣，泵還可以短時間運行。為使損壞最小，建議立即檢修。拆卸水泵，更換機械密封。在電機腔中的浮子開關是控制電機端機械密封。如果電機端密封失效，造成油水進入電機腔，浮子開關發(fā)出信號，并關閉電機，泵不能起動。更換機械密封，電機腔中的油水混合液必須清除干凈。為此，潛水泵需要拆開以便定子（加機殼）、轉子分別烘干。定子必須在80℃以下，烘大約24小時。用空氣把轉子吹干凈，在室溫下，干燥大約2~3天。關閉為了操作者和設備的安全，必須嚴格按以下步驟操作：關閉閥門;斷開電源；讓潛水電泵完全停止運行；在泵提起時，電泵就不允許起動。14、設備修理規(guī)程設備計劃修理（含二級保養(yǎng)）和常規(guī)修理，由生產(chǎn)科開具修理通知單，交維修大隊下達修理任務，同時通知調度室及車間對待修設備作修前準備：停機、停電、關閉閥門及場地準備。維修隊接修理通知后應及時了解修理內(nèi)容、修理目的，根據(jù)設備情況安排人員、準備工具、備件、輔料、防護用品，特種設備、復雜設備或不熟悉的設備還應準備相關圖紙進行分析、熟悉或制訂修理方案。修理工到達修理現(xiàn)場要通知相關車間操作工協(xié)助配合進行修理工作。修理工開始修理前，必須對修理環(huán)境進行檢查，確認已斷電、斷泥、斷水，無危險后方開始檢修設備。修理過程中，修理工必須根據(jù)車間特點，合理使用防護用品及工具，嚴格遵守車間規(guī)定。修理過程中，修理工必須根據(jù)設備修理規(guī)定程序，合理拆卸、安裝，如有疑難問題，應及時與有關人員進行商議，嚴禁盲目作業(yè)，野蠻作業(yè)。設備按規(guī)定要求修好后，應首先按規(guī)定進行整機運行前檢查、潤滑、調試準備，確認符合運行條件后投入試運轉。設備修好后應及時交與操作人員，共同試車確認后填寫完工單。設備修理完畢，操作工應配合機修工清理現(xiàn)場，恢復運行環(huán)境。一般零星修理、應急修理，生產(chǎn)車間或調度室可根據(jù)具體情況直接通知機修隊派員修理，修理過程應嚴格按以上條款執(zhí)行。凡外單位來我廠進行作業(yè)修理的人員，必須遵守我廠的規(guī)定，同時由我廠派人員進行配合、協(xié)調。特別規(guī)定：進水泵修理，凡要打開蝸殼，必須將進水廊